特開 2024-34034 詰替え用パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024034034

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】詰替え用パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022138023

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】中澤 直希

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB26

3E064BA17

3E064BA24

3E064BA35

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA38

3E064BA44

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC08

3E064EA23

3E064FA04

3E064GA01

3E064HD01

3E064HE02

3E064HM01

3E064HN06

3E064HP01

3E064HP02

3E064HS05

(57)【要約】

【課題】内容物と外気の置換が円滑に行われ、迅速な注出が可能な詰替え用パウチを提案するものである。
【解決手段】それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体２と、裏面積層体３と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープ４のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部９とボトムシール部１０をシールすることによって底面部５と胴部６が形成されており、胴部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部１３によって注出筒１４が形成され、注出筒には開封することにより注出口１５となる第１開封線１６が設けられており、胴部の最上部の他の角部には、給気口シール部１７によって給気筒１８が形成され、給気筒には開封することにより給気口１９となる第２開封線２０が設けられていることを特徴とする詰替え用パウチ１である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面積層体と、裏面積層体と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部が形成されており、
胴部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
胴部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、トップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチ。

【請求項2】

それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面積層体と、裏面積層体と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部が形成されており、
胴部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
胴部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、下方に湾曲したトップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチ。

【請求項3】

それぞれ基材層とシーラント層を有する表面上部積層体と表面下部積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部の下半分が形成されており、
前記表面上部積層体と裏面積層体の上部のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部をシールすることによって胴部の上半分が形成されて、最上部は、充填シール部によって密封されており、
前記表面上部積層体を、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、前記表面下部積層体を上方に延設した部分との、それぞれのシーラント層同士を対向させて周縁をシールすることによって分岐部が形成されており、
分岐部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
分岐部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、下方に湾曲したトップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチ。

【請求項4】

前記注出筒の中心線と、前記給気筒の中心線のなす角度は、８０°以上１８０°以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の詰替え用パウチ。

【請求項5】

前記注出筒と前記給気筒は、左右対称に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の詰替え用パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繰り返し使用する本容器に詰め替える内容物を収納するための詰替え用パウチに関し、特に内容物と外気の置換を円滑に行うことができ、注出性に優れた詰替え用パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に使用されている詰替え用パウチとしては、底面部を有することにより自立性を備えた、いわゆるスタンディングパウチと称する軟包装袋が広く用いられている。一般的なスタンディングパウチは、容器の上部に注出口を開いて、この注出口を繰り返し使用する本容器の開口部に挿入し、内容物を注出するように設計されている。

【0003】

しかし一般的に注出口は一つだけであって、内容物と外気とを置換する手段がないため、内容物は自然落下にまかせるか、あるいは包装袋を外から押して、内容物を絞り出してやる操作が必要となり、円滑な注出が期待できなかった。

【0004】

特許文献１に記載された詰替用パウチは、この内容物と外気の置換をスムーズに行うことを可能とし、短時間で内容物を容器に詰め替えることができる詰替用パウチである。

【0005】

特許文献１に記載された詰替用パウチは、図８に示されたように、パウチ本体の上隅部にて上隅シール部によって、内容物流出路と外気流入路とが形成されるとともに、上隅シール部から延設される仕切りシール部によって内容物流出路と外気流入路とがパウチ本体内で隔離され、上隅シール部が所定位置にて切断されることにより、内容物流出路及び外気流入路がそれぞれ外気に連通されるように構成されたものである。

【0006】

しかし実際にこのような形状の詰替用パウチを試用してみると、内容物流出路と外気流入路が隣接して並んでいるため、注出された内容物が外気流入路に逆流して、これを閉塞させてしまったり、あるいは、内部から内容物が外気流入路に侵入してこれを閉塞させてしまったりする場合があるということが判明したのである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１６－１６９０４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の解決しようとする課題は、内容物と外気の置換が円滑に行われ、迅速な注出が可能な詰替え用パウチを提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面積層体と、裏面積層体と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部が形成されており、
胴部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
胴部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、トップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチである。

【0010】

本発明に係る詰替え用パウチは、注出口と給気口を左右独立に設けたことにより、給気口の詰まりが発生せず、円滑な注出が行われる。

【0011】

また、請求項２に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面積層体と、裏面積層体と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部が形成されており、
胴部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
胴部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、下方に湾曲したトップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチである。

【0012】

また、請求項３に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面上部積層体と表面下部積層体と裏面積層体と底テープとから構成される詰替え用パウチであって、
表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部の下半分が形成されており、
前記表面上部積層体と裏面積層体の上部のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部をシールすることによって胴部の上半分が形成されて、最上部は、充填シール部によって密封されており、
前記表面上部積層体を、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、前記表面下部積層体を上方に延設した部分との、それぞれのシーラント層同士を対向させて周縁をシールすることによって分岐部が形成されており、
分岐部の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部によって注出筒が形成され、注出筒には開封することにより注出口となる第１開封線が設けられており、
分岐部の最上部の他の角部には、給気口シール部によって給気筒が形成され、給気筒には開封することにより給気口となる第２開封線が設けられており、
前記注出筒と前記給気筒の間は、下方に湾曲したトップシール部によって密封されていることを特徴とする詰替え用パウチである。

【0013】

また、請求項４に記載の発明は、前記注出筒の中心線と、前記給気筒の中心線のなす角度が、８０°以上１８０°以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の詰替え用パウチである。

【0014】

また、請求項５に記載の発明は、前記注出筒と前記給気筒が、左右対称に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の詰替え用パウチである。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る詰替え用パウチは、注出口と給気口を左右独立に設けたことにより、給気口の詰まりが発生せず、円滑な注出が行われる。

【0016】

請求項２に記載の発明によれば、注出口と給気口との独立性がさらに高まるため、給気口から内容物が流出して給気口が詰まる現象を防止する効果がより高まる。

【0017】

請求項３に記載の発明によれば、内容物を注出する際に分岐部を下方に向けてパウチを２つ折りにして注出するため、内容物を押出し易くなり、注出速度が高まる。

【0018】

請求項４に記載の発明のように、注出筒の中心線と、給気筒の中心線のなす角度を、８０°以上１８０°以下とすることにより、内容物が給気口から流出することを防止する効果が高まる。

【0019】

請求項５に記載の発明のように、注出筒と給気筒を、左右対称に配置することにより、左右いずれでも注出口とすることができる。これにより、注出口と給気口を取り違えることもなく、また左利きの人でも右利きの人でも同じように使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明に係る詰替え用パウチの一実施態様を示した平面模式図である。

【図2】図２は、本発明に係る詰替え用パウチの他の実施態様を示した平面模式図である。

【図3】図３は、本発明に係る詰替え用パウチの他の実施態様を示した平面模式図である。

【図4】図４は、注出筒の中心線と、給気筒の中心線のなす角度の説明図である。

【図5】図５は、注出筒の中心線の求め方を示した説明図である。

【図6】図６は、比較例１の詰替え用パウチの形状を示した平面模式図である。

【図7】図７は、比較例２の詰替え用パウチの形状を示した平面模式図である。

【図8】図８は、特許文献１に記載された詰替用パウチの形状を示した平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下図面を参照しながら、本発明に係る詰替え用パウチについて詳細に説明する。図１は、本発明に係る詰替え用パウチ１の一実施態様を示した平面模式図である。

【0022】

本発明に係る詰替え用パウチ１は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体２と裏面積層体３と底テープ４とから構成される詰替え用パウチである。

【0023】

表面積層体２と、裏面積層体３と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープ４のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部９とボトムシール部１０をシールすることによって底面部５と胴部６が形成されている。

【0024】

胴部６の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部１３によって注出筒１４が形成され、注出筒１４には開封することにより注出口１５となる第１開封線１６が設けられている。

【0025】

胴部６の最上部の他の角部には、給気口シール部１７によって給気筒１８が形成され、給気筒１８には開封することにより給気口１９となる第２開封線２０が設けられている。
注出筒１４と給気筒１８の間は、トップシール部１１によって密封されている。

【0026】

本発明に係る詰替え用パウチ１は、このように注出口１５と給気口１９とを左右角部に隔離して配置したことに最大の特徴がある。このようにすることで、注出口と給気口が互いに干渉することなく、安定してその機能を果たすことが可能となったのである。

【0027】

なお、注出口１５および給気口１９の開口幅の範囲としては、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。１０ｍｍ未満では内容物や空気の出し入れが困難であり、５０ｍｍを超える場合には、内容物が勢いよく流出してこぼれる恐れがある。

【0028】

なおトップシール部１１は、内容物を充填する前には解放されていて、ここから内容物を充填し、その後にシールされる。

【0029】

本発明の第２実施態様においては、図２に示したように、注出筒１４と給気筒１８の間は、下方に湾曲したトップシール部１１によって密封されている。トップシール部１１が、このように下方に湾曲することにより、注出筒１４と給気筒１８の独立性がより高まり、内容物を注出する時に給気口１９が内容物によって閉塞する危険性がより少なくなる。

【0030】

なお、湾曲したトップシール部１１の深さａについては、５ｍｍ～８０ｍｍが好ましく、１０ｍｍ～６０ｍｍがより好ましい。これは、注出の際、詰替え用パウチ１を傾けて本容器の開口部に注出筒１４を挿入するときにａが５ｍｍ未満であると安定せず、８０ｍｍを超える場合には、取り回しが困難となるためである。

【0031】

なおこの実施態様においてもトップシール部１１は、内容物を充填する前には解放されていて、内容物を充填した後にシールされる。

【0032】

図３は、本発明に係る詰替え用パウチ１の他の実施態様を示した平面模式図である。この実施態様は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面上部積層体２ａと表面下部積層体２ｂと裏面積層体３と底テープ４とから構成される詰替え用パウチである。

【0033】

表面下部積層体２ｂと、裏面積層体３の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープ４のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部９とボトムシール部１０をシールすることによって底面部５と胴部６の下半分が形成されている。

【0034】

表面上部積層体２ａと裏面積層体３の上部のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部９をシールすることによって胴部６の上半分が形成されて、最上部は、充填シール部１２によって密封されている。

【0035】

表面上部積層体２ａを、折込線８によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、表面下部積層体２ｂを上方に延設した部分との、それぞれのシーラント層同士を対向させて周縁をシールすることによって分岐部７が形成されている。

【0036】

分岐部７の最上部の左右いずれかの角部には、注出口シール部１３によって注出筒１４が形成され、注出筒１４には開封することにより注出口１５となる第１開封線１６が設けられている。

【0037】

分岐部７の最上部の他の角部には、給気口シール部１７によって給気筒１８が形成され、給気筒１８には開封することにより給気口１９となる第２開封線２０が設けられており、注出筒１４と給気筒１８の間は、下方に湾曲したトップシール部１１によって密封されている。

【0038】

この第３の実施態様においては、注出筒１４と給気筒１８の配置やトップシール部１１の形状等は、第２の実施態様と共通であるが、これらの部分を胴部６から独立させて分岐部７として設けたことにより、詰替え用パウチ全体の形状としては、一見かなり異なるように見える。しかし本発明の主旨としては同一であり、注出時において、給気口１９が閉塞し難いという独特の効果等も同一のものである。

【0039】

本実施態様においては、注出時には、胴部６を折込線８の位置で２つ折りにして、注出筒１４、給気筒１８を最上部にし、他の実施態様の場合と同様に注出することができる。この場合、２つ折りにした胴部６を重ねて圧縮することができるため、内容物を手で押し出す時の効率が良いという特徴を持っている。

【0040】

本実施態様においては、内容物を充填する際の開口部として胴部６の最上部を充填用開口部として利用することができる。この場合、充填用開口部としては、パウチの全幅を利用することができるため、充填効率が良好である。

【0041】

図４は、注出筒１４の中心線２１と、給気筒１８の中心線２２のなす角度αの説明図である。検討した結果、このαが８０°以上１８０°以下であることにより、注出の際に内容物が給気口１９から流出することを防止する効果が顕著であることが分かった。なお、αのさらに好ましい値の範囲としては、１１０°以上１６０°以下である。

【0042】

注出筒１４の中心線２１の求め方としては、図５に示したように、第１開封線１６が注出口シール部１３と交わる点を基準として、ここに水平な線を引き、注出口シール部１３の内側の中点を求める。この水平線から５ｍｍ下に水平線を引き、同様に注出口シール部１３の内側の中点を求める。この２つの中点を結んだ線を注出筒１４の中心線２１とする。給気筒１８の中心線２２も同様に決定する。

【0043】

本発明に係る詰替え用パウチ１に用いる積層体の構成について述べる。基材層としては、一般的には、印刷加工適性と耐熱性を備えた合成樹脂フィルムが用いられる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂フィルムが用いられる。

【0044】

シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

【0045】

基材層とシーラント層の間に、中間層を設ける場合もある。中間層は、積層体の強度や厚さ、コシの調整、ガスバリア性の付与等を目的として用いられる。中間層としては、基材層やシーラント層に用いられるものと同様の合成樹脂フィルムを用いることができる。中間層をガスバリア層として用いる場合には、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

【0046】

以下、実施例、比較例に基づいて、本発明に係る詰替え用パウチ１の優位性を確認した。詰替え用パウチに用いた積層体の構成としては、基材フィルムとして厚さ１５μｍのポリアミドフィルム（延伸ナイロンフィルム）を用い、中間層として厚さ１２μｍのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、シーラント層として厚さ１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを用いた。３層の貼り合わせには、２液硬化型のポリエステル／ウレタン系ドライラミネート接着剤を用いた。

【0047】

＜実施例１＞
図１に示した形状の詰替え用パウチを作成した。外寸法は、幅１３０ｍｍ、高さ２３４ｍｍである。注出口および給気口の幅は、いずれも１６．５ｍｍ、角度αは１２０°である。内容物として、市販のシャンプーを３００ｍｌ充填した。

【0048】

＜実施例２＞
図２に示した形状の詰替え用パウチを作成した。ａの値を３０ｍｍとした以外の、外寸法、注出口および給気口の幅、角度α等は実施例１と同様である。

【0049】

＜実施例３＞
図３に示した形状の詰替え用パウチを作成した。ａの値、外寸法、注出口および給気口の幅、角度α等は実施例２と同様である。なお折込線の位置は、高さ方向の中央である。

【0050】

＜実施例４＞
角度αを９０°とした以外は、実施例１と同様にして詰替え用パウチを作成し、内容物を充填した。

【0051】

＜実施例５＞
角度αを１５０°とした以外は、実施例１と同様にして詰替え用パウチを作成し、内容物を充填した。

【0052】

＜比較例１＞
比較例１として、図６に示したような、給気口のない従来型のパウチを作成し、同様に内容物を充填した。

【0053】

＜比較例２＞
比較例２として、図７に示したような、注出口と給気口が並んで存在するパウチを作成し、同様に内容物を充填した。

【0054】

評価方法として、以下の各項目について評価した。
＜給気口の詰まりの有無＞
水平：パウチを台上に寝かせて置き、２０秒放置する。その後垂直に戻し、直ちに注出口および給気口を開封し、３０°の角度で注出を行った際に、給気口から内容物が流出した場合、詰まりとしてカウントする。なお実施例３のパウチについては、注出口が上から見
える状態で寝かせる。
垂直：パウチを台上に垂直に置き、２０秒放置する。その後直ちに注出口および給気口を開封し、３０°の角度で注出を行った際に、給気口から内容物が流出した場合、詰まりとしてカウントする。

【0055】

＜注ぎ時間＞
水平：パウチを台上に寝かせて置き、２０秒放置する。その後垂直に戻し、直ちに注出口および給気口を開封し、３０°の角度で注出を行った際に、内容物を排出し終わるまでの時間を計測する。２０袋づつ実施し、平均値を注ぎ時間とする。なお実施例３のパウチについては、注出口が上から見える状態で寝かせる。
垂直：パウチを台上に垂直に置き、２０秒放置する。その後直ちに開封口および給気口を開封し、３０°の角度で注出を行った際に、内容物を排出し終わるまでの時間を計測する。同様に２０袋づつ実施し、平均値を注ぎ時間とする。

【0056】

以上の結果を表１に示す。

【0057】

【表1】

【0058】

表１の結果から、本発明に係る詰替え用パウチは、給気口の詰まりが発生せず、注ぎ時間も短くて済むことが分かる。特に実施例３の形状が優れていることが分かる。

【符号の説明】

【0059】

１・・・詰替え用パウチ
２・・・表面積層体
２ａ・・・表面上部積層体
２ｂ・・・表面下部積層体
３・・・裏面積層体
４・・・底テープ
５・・・底面部
６・・・胴部
７・・・分岐部
８・・・折込線
９・・・サイドシール部
１０・・・ボトムシール部
１１・・・トップシール部
１２・・・充填シール部
１３・・・注出口シール部
１４・・・注出筒
１５・・・注出口
１６・・・第１開封線
１７・・・給気口シール部
１８・・・給気筒
１９・・・給気口
２０・・・第２開封線
２１・・・注出筒の中心線
２２・・・給気筒の中心線
ａ・・・湾曲したトップシール部の深さ
α・・・注出筒の中心線と給気筒の中心線のなす角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】