特開 2024-34430 圧入成形物の製造法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024034430

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】圧入成形物の製造法

(51)【国際特許分類】

   F16C 35/063 20060101AFI20240306BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20240306BHJP

   F16C 35/067 20060101ALI20240306BHJP

   F16C 35/12 20060101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

F16C35/063

F16C19/06

F16C35/067

F16C35/12

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022138659

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】522207051

【氏名又は名称】久保田 了

(74)【代理人】

【識別番号】100169188

【弁理士】

【氏名又は名称】寺岡 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】久保田 了

【テーマコード（参考）】

3J117

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J117AA02

3J117CA06

3J117DA01

3J117DB07

3J701AA03

3J701AA42

3J701AA52

3J701BA77

3J701FA46

3J701FA60

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ボールベアリングの内輪および／または外輪の適正な位置に、部材を配置可能な圧入成形物の製造法を提供する。
【解決手段】シャフト３３を第１のボールベアリング３１の内輪の環状部に圧入し、圧入動作に伴って、第２のボールベアリング３１ａの外輪にハウジング３２へ第２の圧入を、圧入動作と同時期に行うことが可能であり、圧入および第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てをする。
【選択図】図１７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シャフトをボールベアリングの内輪の環状部に圧入することが可能であり、
前記圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てが可能な、
圧入成形物の製造法。

【請求項2】

ハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入を行うことが可能であり、
前記第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てが可能な、
圧入成形物の製造法。

【請求項3】

シャフトを第１のボールベアリングの内輪の環状部に圧入し、
前記圧入動作に伴って、第２のボールベアリングの外輪にハウジングへ第２の圧入を、前記圧入動作と同時期に行うことが可能であり、
前記圧入の際、および前記第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てが可能な、
圧入成形物の製造法。

【請求項4】

シャフトをボールベアリングの内輪の環状部に圧入する工程、および／またはハウジングを前記ボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入を行う工程を有し、その工程を行うに際し、
前記ボールベアリングに、スラスト方向の荷重をかけることにより、
内輪押し面と、外輪押し面との間に、段差を設け、
前記圧入の際、および前記第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てが可能な、
圧入成形物の製造法。

【請求項5】

ハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入の工程を有し、
前記ハウジングの内周面には、段差がなく、
前記第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てが可能な、
圧入成形物の製造法。

【請求項6】

請求項１から６のいずれか１項に記載の圧入成形物の製造法において、
前記部材および／または前記工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てをする際に、前記部材および／または前記工具を加振する、
圧入成形物の製造法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧入成形物の製造法に関する。

【背景技術】

【0002】

ボールベアリングとは、その内輪と外輪に、部材を、たとえば摩擦を生じさせつつ固定し、内輪と外輪の回転運動に伴って、内輪と外輪に固定された部材も回転運動させる装置である。

【0003】

特許文献１では、２つのボールベアリングに適正な与圧を印加することのできる軸受装置を備えた回転駆動装置を提供することを目的とした発明が開示されている。たとえば、図２８に示すように、回転駆動装置１０１においては、軸受装置１３１の第１ボールベアリング８１および第２ボールベアリング８２に与圧を印加するにあたって、内輪８１１、８２１の間にはスペーサ部材８６が設けられている一方、外輪８１２、８２２の間および外輪８１２、８２２のモータ軸線Ｌ方向における外側位置のうち、外側位置のみで外輪８１２、８２２の離間距離を規定する一対の位置規定部（第１位置規定部８４および第２位置規定部８９）が設けられている。このため、スペーサ部材８６については、内輪８１１、８２１側のみに設けるだけで、第１ボールベアリング８１および第２ボールベアリング８２に定位置与圧を印加することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１４８１６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このように、ボールベアリングに適正な与圧を印加することは難しい。同様にボールベアリングには、適正な位置に、圧入によって、上述の内輪と外輪に固定された部材を配置することも難しいのである。

【0006】

そこで本発明の目的は、ボールベアリングの内輪および／または外輪の適正な位置に、部材を配置可能な圧入成形物の製造法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の圧入成形物の製造法は、シャフトをボールベアリングの内輪の環状部に圧入することが可能であり、圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の圧入成形物の製造法は、ハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入を行うことが可能であり、第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の圧入成形物の製造法は、シャフトを第１のボールベアリングの内輪の環状部に圧入し、圧入動作に伴って、第２のボールベアリングの外輪にハウジングへ第２の圧入を、圧入動作と同時期に行うことが可能であり、圧入および第２の圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0010】

上記目的を達成するため、本発明の圧入成形物の製造法は、シャフトをボールベアリングの内輪の環状部に圧入する工程、および／またはハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入を行う工程を有し、その工程を行うに際し、ボールベアリングに、スラスト方向の荷重をかけることにより、内輪押し面と、外輪押し面との間に、段差を設け、圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0011】

上記目的を達成するため、本発明の圧入成形物の製造法は、ハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入の工程を有し、ハウジングの内周面には、段差がなく、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0012】

ここで、部材および／または前記工具の弾性変位量よりも小さな公差で、圧入成形物の組み立てをする際に、部材および／または前記工具を加振することとしても良い。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、ボールベアリングの内輪および／または外輪の適正な位置に、部材を配置可能な圧入成形物の製造法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施の第１形態に係る、圧入装置と圧入成形物の構成部品の分解斜視図である。

【図2】本実施の第１形態に係る、圧入装置の平面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図であって、プレス機が、プレスを開始する前の状態である。

【図4】図２のＡ－Ａ断面図であって、プレス機が、プレス下降した状態である。

【図5】図２のＡ－Ａ断面図であって、プレス機が、プレス下降し、その後プレス上昇した状態である。

【図6】本実施の第１形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の斜視図である。

【図7】本実施の第１形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の正面図である。

【図8】図７のＢ－Ｂ断面図である。

【図9】本実施の第２形態に係る、圧入装置と構成部品の分解斜視図である。

【図10】本実施の第２形態に係る、圧入装置の平面図である。

【図11】図１０のＣ－Ｃ断面図であって、プレス機が、プレスを開始する前の状態である。

【図12】図１０のＣ－Ｃ断面図であって、プレス機が、プレス下降した状態である。

【図13】図１０のＣ－Ｃ断面図であって、プレス機が、プレス下降し、その後プレス上昇した状態である。

【図14】本実施の第２形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の斜視図である。

【図15】本実施の第２形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の正面図である。

【図16】図１５のＤ－Ｄ断面図である。

【図17】本実施の第３形態に係る、圧入装置と構成部品の分解斜視図である。

【図18】本実施の第３形態に係る、圧入装置の平面図である。

【図19】図１８のＥ－Ｅ断面図であって、プレス機が、プレスを開始する前の状態である。

【図20】図１８のＥ－Ｅ断面図であって、プレス機が、プレス下降した状態である。

【図21】図１８のＥ－Ｅ断面図であって、プレス機が、プレス下降し、その後プレス上昇した状態である。

【図22】本実施の第３形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の斜視図である。

【図23】本実施の第３形態の圧入成形物の製造法で圧入した圧入成形物の正面図である。

【図24】図２３のＦ－Ｆ断面図である。

【図25】図１９および図２０の上治具３０付近の拡大図に相当する、本実施の形態の変形例を示す図である。

【図26】図２４に相当する図である。

【図27】図２６を変形した、本実施の形態の変形例を示す図である。

【図28】従来技術を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（本実施の第１形態の圧入成形物の製造法の内容）
以下、本実施の第１形態の圧入成形物の製造法について、図１，図２，図３，図４，図５，図６，図７，および図８に基づいて説明する。

【0016】

圧入装置１は、フレーム５と、スライド６とを有するプレス機を有する。フレーム５の底面５ａには、加振機１４が固定配置されている。加振機１４は、ピエゾ素子からなる。そして、加振機１４の上面には、下治具１３が穴部１３ａを上側にして、固定配置されている。そして、下治具１３の穴部１３ａに、円筒状のラジアルボールベアリング１２の平面部１２ａを下側に対向させて、嵌合させる。

【0017】

そして、上治具１０の一方の平面を下側に向けて、他方の平面を下治具１３に対向させるようにして、スライド６の下面６ａに固定配置する。そして、上治具１０の一方の平面の中央部には、シャフト１１を挿入・把持可能な穴部１０ａが形成されている。さらに、穴部１０ａと同心円上に連通する、穴部１０ａよりも径の小さな貫通孔１０ｂが形成されている。この貫通孔１０ｂは真空吸引穴（配管図示省略）の役割をする。この真空吸引は、ワークを常時吸引把持している。ワークを取りたい場合は、吸引したまま手で引き抜く。シャフト１１は、穴部１０ａに挿入・把持されている。以上の構成（フレーム５，スライド６，加振機１４，下治具１３，上治具１０）が圧入装置１の構成である。残りの部品は、圧入成形物を構成する部材である。以上が図３に示した状態である。

【0018】

図３に示した状態から、スライド６を下降させて（プレス下降）、ラジアルボールベアリング１２の内輪にシャフト１１を挿入、つまり圧入する。この挿入量は、上治具１０の穴部１０ａからシャフト１１が飛び出した量である。以上が図４に示した状態である。

【0019】

図４に示した状態の後、スライド６を上昇させる（プレス上昇）。すると、ラジアルボールベアリング１２の内輪にシャフト１１が圧入されて、ラジアルボールベアリング１２がシャフト１１にくっついている。以上が図５に示した状態である。

【0020】

この、図３，図４および図５に示した状態のうち、図４に示した状態のとき、すなわち、ラジアルボールベアリング１２の内輪の環状部にシャフト１１を挿入、つまり圧入する際には、加振機１４を動作させる。つまり、圧入装置１は、シャフト１１をラジアルボールベアリング１２の内輪の環状部に圧入することが可能であり、圧入の際に、下治具１３を介してラジアルボールベアリング１２に対して加振することができる。この加振によって、超音波振動がラジアルボールベアリング１２およびシャフト１１に、圧入の際に与えられる。

【0021】

図５に示した状態の後、穴部１０ａに挿入・把持されたシャフト１１を取り外すと、図６，図７，図８に示す、圧入成形物である、いわゆるワークを取り出すことができる。このワークは、シャフト１１の一端にラジアルボールベアリング１２が取り付けられたものである。

【0022】

以下に本実施の第１形態の圧入成形物の製造法をまとめて書く。シャフト１１をラジアルボールベアリング１２の内輪の環状部に圧入することが可能であり、圧入の際に、シャフト１１および／またはラジアルボールベアリング１２に対して加振する。

【0023】

（本実施の第２形態の圧入成形物の製造法の内容）
以下、本実施の第２形態の圧入成形物の製造法について、図９，図１０，図１１，図１２，図１３，図１４，図１５，および図１６に基づいて説明する。

【0024】

圧入装置２は、本実施の第１形態と同様に、フレーム５と、スライド６とを有するプレス機を有する。フレーム５の底面５ａには、加振機２４が固定配置されている。加振機２４は、ピエゾ素子からなる。そして、加振機２４の上面には、下治具２３がシャフト部２３ａを上向きにして、固定配置されている。

【0025】

そして、上治具２０の２つある、平面のうち、面積の小さな一方の平面を下側に向けて、貫通孔２０ａが、下治具２３のシャフト部２３ａに対向するようにして、スライド６の下面６ａに固定配置する。なお、貫通孔２０ａは、下治具２３の突起（後述するシャフト部２３ａ）の干渉回避穴で、貫通孔１０ｂのように真空吸引等はしていない。以上の構成（フレーム５，スライド６，加振機２４，下治具２３，上治具２０）が圧入装置２の構成である。残りの部品は、圧入成形物を構成する部材である。

【0026】

そして、下治具２３のシャフト部２３ａが、四角柱状且つ中空のハウジング２２の、穴部２２ａに開口部２２ｂから挿入するようにする。開口部２２ｂは、穴部２２ａの存在する面とは、対向する面が全て開口している面である。そのため、開口部２２ｂから下治具２３のシャフト部２３ａを挿入し、さらに、シャフト部２３ａを穴部２２ａから飛び出るようにすることが可能となる。

【0027】

図１１に示した状態から、スライド６を下降させて（プレス下降）、ラジアルボールベアリング２１の外輪を、ハウジング２２の穴部２２ａの内周面に、摩擦力を生じさせながら挿入、つまり圧入（第２の圧入）する。この挿入距離は、ハウジング２２の穴部２２ａ周辺の段差２２ｃまでの距離である。この段差２２ｃは、ラジアルボールベアリング２１を、ハウジング２２の穴部２２ａから落下しないように、平面部２１ａを支える役割をする。以上が図１２に示した状態である。

【0028】

図１２に示した状態の後、スライド６を上昇させる（プレス上昇）。すると、ハウジング２２の穴部２２ａに、ラジアルボールベアリング２１の外輪が圧入（第２の圧入）されて、ラジアルボールベアリング２１がハウジング２２にくっついている。以上が図１３に示した状態である。

【0029】

この、図１１，図１２および図１３に示した状態のうち、図１２に示した状態のとき、すなわち、圧入装置２は、ラジアルボールベアリング２１の外輪を、ハウジング２２の環状部（穴部２２ａ）に圧入（第２の圧入）することが可能であり、圧入（第２の圧入）の際に、下治具２３を介してラジアルボールベアリング２１に対して加振することができる。この加振によって、超音波振動がラジアルボールベアリング２１およびハウジング２２に、圧入（第２の圧入）の際に与えられる。

【0030】

図１３に示した状態の後、ハウジング２２に挿入・把持されたラジアルボールベアリング２１を取り外すと、図１４，図１５，図１６に示す、圧入成形物である、いわゆるワークを取り出すことができる。このワークは、ハウジング２２の穴部２２ａにラジアルボールベアリング２１が取り付けられたものである。

【0031】

以下に本実施の第２形態の圧入成形物の製造法をまとめて書く。ハウジング２２をラジアルボールベアリング２１の外輪に圧入する第２の圧入を行うことが可能であり、第２の圧入の際に、ハウジング２２および／またはラジアルボールベアリング２１に対して加振する。

【0032】

（本実施の第３形態の圧入成形物の製造法の内容）
以下、本実施の第３形態の圧入成形物の製造法について、図１７，図１８，図１９，図２０，図２１，図２２，図２３，および図２４に基づいて説明する。

【0033】

圧入装置３は、本実施の第１形態および第２形態と同様に、フレーム５と、スライド６とを有するプレス機を有する。フレーム５の底面５ａには、加振機３５が固定配置されている。加振機３５は、ピエゾ素子からなる。そして、加振機３５の上面には、下治具３４が固定配置されている。

【0034】

そして、扁平状の円柱形状をした上治具３０の平面を上側に向けて、下治具３４に対向するようにして、スライド６の下面６ａに固定配置する。さらに、上治具３０の円の中心には、上治具３０を厚み方向に貫通する貫通孔３０ａが形成されている。この貫通孔３０ａは真空吸引穴（配管図示省略）の役割をする。この真空吸引は、ワークを常時吸引把持している。ワークを取りたい場合は、吸引したまま手で引き抜く。以上の構成（フレーム５，スライド６，加振機３５，下治具３４，上治具３０）が圧入装置３の構成である。残りの部品は（第１のラジアルボールベアリング３１，第２のラジアルボールベアリング３１ｂ，ハウジング３２，シャフト３３）、圧入成形物を構成する部材である。

【0035】

以下、図１９の説明をする。円柱状の下治具３４は、上面が直方体に抉れた抉れ部３４ａと、抉れ部３４ａの底面中央部に円形に上方から下方へ貫通する貫通孔３４ｂを有している。下治具３４は、その底面が加振機３５の上面に固定配置されている。

【0036】

そして、直方体状且つ中空のハウジング３２が、抉れ部３４ａに嵌合される。ハウジング３２は、抉れ部３４ａに嵌合された状態の上側中央部が円形の穴部３２ａになっている。また、ハウジング３２は、抉れ部３４ａに嵌合された状態の下側中央部が円形の穴部３２ｂになっている。この穴部３２ｂの内周面は、第１のラジアルボールベアリング３１の外輪と摩擦を生じさせるように嵌合している。

【0037】

そして、シャフト３３の一端を、上治具３０の貫通孔３０ａと同心円上に連通する、凹部３０ｂに嵌合し、固定する。そして、シャフト３３の周面は、第２のラジアルボールベアリング３１ａの内輪と摩擦を生じさせるように嵌合している。なお、このシャフト３３は、下端が第１のラジアルボールベアリング３１の内輪の中心と対向するようにする。以上が図１９に示した状態である。

【0038】

図１９に示した状態から、スライド６を下降させて（プレス下降）、第２のラジアルボールベアリング３１ａの外輪を、ハウジング３２の穴部３２ａの内周面に、摩擦力を生じさせながら挿入、つまり圧入（第２の圧入）する。この挿入距離は、ハウジング３２の穴部３２ａ周辺の段差３２ｃ，３２ｄまでの距離である。この段差３２ｃ，３２ｄは、第１のラジアルボールベアリング３１と、第２のラジアルボールベアリング３１ａを、ハウジング３２の穴部３２ａ，３２ｂから落下しないように、平面部３１ｂを支える役割をする。段差３２ｃ，３２ｄは、向かい合わせて位置している。なお、シャフト３３の下端は、ハウジング３２の穴部３２ａに挿入され、その後第１のラジアルボールベアリング３１の内輪の内周面に、摩擦力を生じさせながら挿入、つまり圧入し、さらに、下治具３４の貫通孔３４ｂに挿入される。以上が図２０に示した状態である。

【0039】

図２０に示した状態の後、スライド６を上昇させる（プレス上昇）。すると、ハウジング３２の穴部３２ａに、第２のラジアルボールベアリング３１ａの外輪が圧入（第２の圧入）されて、ラジアルボールベアリング３１がハウジング３２にくっついている。さらに、シャフト３３は、上治具３０の凹部３０ｂから離れ、下治具３４の貫通孔３４ｂに移動する。以上が図２１に示した状態である。

【0040】

この、図１９，図２０および図２１に示した状態のうち、図２０に示した状態のとき、すなわち、第２のラジアルボールベアリング３１ａの外輪を、ハウジング３２の穴部３２ａの内周面に、摩擦力を生じさせながら挿入、つまり圧入（第２の圧入）する。且つそれと同時期に、シャフト３３の下端は、ハウジング３２の穴部３２ａに挿入され、その後第１のラジアルボールベアリング３１の内輪の内周面に、摩擦力を生じさせながら挿入、つまり圧入する。その際には、加振機３５を動作させる。この加振によって、下治具３４を介して超音波振動が第１のラジアルボールベアリング３１および第２のラジアルボールベアリング３１ａおよびハウジング３２およびシャフト３３に、圧入（第２の圧入）の際に与えられる。

【0041】

図２１に示した状態の後、外輪がハウジング３２に挿入・把持され、且つ内輪にシャフト３３が挿入された、第１のラジアルボールベアリング３１および、第２のラジアルボールベアリング３１ａ、つまりワークを取り出すことができる。このワークは、図２２，図２３，図２４に示す、圧入成形物である。

【0042】

以下に、本実施の第３形態の圧入成形物の製造法をまとめて書く。シャフト３３を第１のボールベアリング３１の内輪の環状部に圧入し、圧入動作に伴って、第２のボールベアリング３１ａの外輪にハウジング３２へ第２の圧入を、圧入動作と同時期に行うことが可能であり、圧入および第２の圧入の際に、シャフト３３および／またはハウジング３２および／または第１のボールベアリング３１および／または第２のボールベアリング３１ａに対して加振する。

【0043】

（本実施の形態によって得られる主な効果）
本実施の第１、第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、圧入および／または第２の圧入の際に、加振機１４，２４，３５を動作させている。この加振によって、超音波振動が発生する。超音波振動は、圧入および／または第２の圧入の際に生じる、圧入状態のばらつきの発生を抑制する。たとえば、圧入および／または第２の圧入の際に、圧入する側と圧入される側の間に、隙間が生ずることがある。そのような隙間が生じても、超音波振動を与えることにより、隙間が無くなる。結果として、寸法精度のばらつきをミクロンオーダーにまで低下が可能になる。

【0044】

上述の超音波振動を与えることは、部材（シャフト、ハウジング、ベアリング等）または工具（治具、設備等）の弾性変位量よりも小さな公差で圧入成形物の組み立てを可能にする手段の一例である。他には、超音波振動以外の振動を部材および／または工具に与えて、部材または工具の弾性変位量よりも小さな公差で圧入成形物の組み立てを可能にする手段等がある。

【0045】

（他の形態）
上述した本実施の第１、第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。

【0046】

たとえば、本実施の第１、第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、超音波振動で加振している。しかし、超音波以外の振動、たとえば、超音波とは異なる周波数帯域の振動を加振しても良い。たとえば、偏芯錘をモーターで回転させる振動であっても良い。

【0047】

また、本実施の第１の圧入成形物の製造法では、超音波振動で加振するタイミングを、圧入の際としている。しかし、圧入の際以外のときも、加振しても良い。また、本実施の第１の圧入成形物の製造法では、超音波振動が下治具１３を介して、ラジアルボールベアリング１２およびシャフト１１に、与えられることとしている。しかし、超音波振動は、ラジアルボールベアリング１２またはシャフト１１に、与えることとしても良い。圧入の力により、ラジアルボールベアリング１２と、シャフト１１とが密着すると、それらの一方に振動を加えることで、他方にも振動が伝播することなり、結局双方に加振するのと同じことになる。

【0048】

また、本実施の第２の圧入成形物の製造法では、超音波振動で加振するタイミングを、圧入の際および第２の圧入の際としている。しかし、圧入の際および第２の圧入の際以外のときも、加振しても良い。また、本実施の第２の圧入成形物の製造法では、超音波振動が下治具２３を介してラジアルボールベアリング２１およびハウジング２２に、与えられることとしている。しかし、超音波振動は、ラジアルボールベアリング２１またはハウジング２２に、与えることとしても良い。圧入の力により、ラジアルボールベアリング２１と、ハウジング２２とが密着すると、それらの一方に振動を加えることで、他方にも振動が伝播することなり、結局双方に加振するのと同じことになる。

【0049】

また、本実施の第３の圧入成形物の製造法では、超音波振動で加振するタイミングを、圧入の際および第２の圧入の際としている。しかし、圧入の際および第２の圧入の際以外のときも、加振しても良い。また、本実施の第３の圧入成形物の製造法では、超音波振動が下治具３４を介して、第１のラジアルボールベアリング３１および第２のラジアルボールベアリング３１ａおよびハウジング３２およびシャフト３３に、与えられることとしている。しかし、超音波振動は、第１のラジアルボールベアリング３１および／または第２のラジアルボールベアリング３１ａおよび／またはハウジング３２および／またはシャフト３３に、与えることとしても良い。圧入の力により、第１のラジアルボールベアリング３１と、第２のラジアルボールベアリング３１ａと、ハウジング３２と、シャフト３３とが密着すると、それらの一つまたは、２つまたは、３つ（一方）に振動を加えることで、他方にも振動が伝播することなり、結局全部に加振するのと同じことになる。

【0050】

また、本実施の第１、第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、ボールベアリングとして、ラジアルボールベアリングを用いているが、その他の種類のボールベアリングを用いても良い。たとえば、ころ軸受等を用いても良い。

【0051】

また、本実施の第１、第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、ボールベアリングを含んだワークを得るためのものに限らない。たとえば、シャフトまたはハウジングを環状の弾性体のパッキンの環状部に圧入する、圧入成形物の製造法であっても良い。そして、圧入の際に、シャフトおよび／または弾性体のパッキン（オイルシール等）に対して加振しても良い。

【0052】

また、本実施の形態の変形例として、シャフトをボールベアリングの内輪の環状部に圧入する工程、および／またはハウジングをボールベアリングの外輪に圧入する第２の圧入を行う工程を有し、その工程を行うに際し、ボールベアリングに、スラスト方向の荷重をかけることにより、内輪押し面と、外輪押し面との間に、段差を設け、圧入の際に、部材および／または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能である。

【0053】

ここで、図２５は、図１９および図２０の上治具３０付近の拡大図に相当する、本実施の形態の変形例を示す図である。図１９および図２０で使っている符号で、図２５にも使っている符号は、同一または極めて近い機能を有する部位であることとし、その詳細な説明を省略する。上治具３０の凹部３０ｂにシャフト３３の端が挿入され、その凹部３０ｂの上面がシャフト押し面３０ｃとなっている。また、シャフト３３の周面には、第１のラジアルボールベアリング３１が圧入されている。

【0054】

そして、第１のラジアルボールベアリング３１の内輪押し面３０ｄが、外輪押し面３０ｅよりも、強く下側へ押している（意図的に荷重をかけている）。その結果、内輪押し面３０ｄと、外輪押し面３０ｅとの間に、段差が形成され、その段差（予圧量Ａ）が、定位置与圧になる。与圧とは、ベアリングの精度および／または剛性を上げるものである。なお、この変形例は、本実施の第３形態の圧入成形物の製造法を基に説明したが、本実施の第１，第２形態の圧入成形物の製造法の変形例にも適用できる。

【0055】

また、本実施の第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、図２６、図２７に示すように、ハウジング２２，３２を、ラジアルボールベアリング２１，第１のラジアルボールベアリング３１，第２のラジアルボールベアリング３１ｂの外輪に圧入する第２の圧入の工程を有し、ハウジング２２，３２の内周面には、段差２２ｃ，３２ｃ，３２ｄがなく、部材または工具の弾性変位量よりも小さな公差で組み立てが可能であることとしても良い。なお、図２７の、図２６にも使っている符号は、同一または極めて近い機能を有する部位であることとし、その詳細な説明を省略する。

【0056】

このような圧入成形物の製造法にすることで、本実施の第２および第３形態の圧入成形物の製造法は、段差２２ｃ，３２ｃ，３２ｄを形成する必要がないハウジング３２ｆを用いるため、コストダウンを見込める。このハウジング３２ｆは、単純な円筒状をしており、その内周面がラジアルボールベアリング３１の外輪を締め付けている。なお、図２６、図２７に示したのは、本実施の第３形態の圧入成形物の製造法だが、本実施の第２形態の圧入成形物の製造法にも、ハウジング３２ｆを用いた構成は適用できる。

【符号の説明】

【0057】

１１，３３ シャフト
１２，２１ ラジアルボールベアリング（ボールベアリング）
２２，３２ ハウジング
３０ｄ 内輪押し面
３０ｅ 外輪押し面
３１ 第１のラジアルボールベアリング（第１のボールベアリング）
３１ａ 第２のラジアルボールベアリング（第２のボールベアリング）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】