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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003447
(43)【公開日】2024-01-15
(54)【発明の名称】ハイゲージ靴下
(51)【国際特許分類】
A41B 11/02 20060101AFI20240105BHJP
A41B 11/00 20060101ALI20240105BHJP
D04B 1/18 20060101ALI20240105BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20240105BHJP
【ＦＩ】
A41B11/02
A41B11/00 Z
D04B1/18
D04B1/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102588
(22)【出願日】2022-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】396012953
【氏名又は名称】三陽メリヤス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100154726
【弁理士】
【氏名又は名称】宮地 正浩
(72)【発明者】
【氏名】村島 茂幸
【テーマコード（参考）】
3B018
4L002
【Ｆターム（参考）】
3B018AB06
3B018AB08
3B018AC05
3B018AD02
3B018AD07
4L002AA05
4L002AA06
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC01
4L002AC07
4L002BA00
4L002BA01
4L002BA06
4L002BB02
4L002EA05
4L002EA06
4L002FA05
(57)【要約】
【課題】ゲージ数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とを編成してなるハイゲージ靴下において、爪先部や踵部などの補強対象部を裏糸側への補強糸の挿入により適切に補強しながら、当該補強による外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸の端末の長尺化を適切に改善する。
【解決手段】補強糸が、溶融紡糸された弾性糸を芯糸Ｙａとして当該芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２を巻き付けてなるカバーリング糸ＤＣＹである。
【選択図】図３
【解決手段】補強糸が、溶融紡糸された弾性糸を芯糸Ｙａとして当該芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２を巻き付けてなるカバーリング糸ＤＣＹである。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１周のニードル数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とが編成されてなり、所定の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されているハイゲージ靴下であって、
前記補強糸が、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸として当該芯糸に鞘糸を巻き付けてなるカバーリング糸であるハイゲージ靴下。
前記補強糸が、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸として当該芯糸に鞘糸を巻き付けてなるカバーリング糸であるハイゲージ靴下。
【請求項2】
前記補強糸が、前記芯糸に鞘糸を二重で巻き付けてなるダブルカバーリング糸である請求項１に記載のハイゲージ靴下。
【請求項3】
前記ダブルカバーリング糸において、前記芯糸の太さが２０デニール以下であり、前記鞘糸の太さが１５デニール以下である請求項２に記載のハイゲージ靴下。
【請求項4】
前記鞘糸が、捲縮加工が施された捲縮糸である請求項１又は２に記載のハイゲージ靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、１周のニードル数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とが編成されてなり、所定の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されているハイゲージ靴下に関する。
【背景技術】
【0002】
上記のようなハイゲージ靴下は、比較的細い表糸と裏糸とを編成して製造されることから、一般的に編地が薄いものとなる。よって、ハイゲージ靴下の爪先部や踵部などの補強対象部を補強して耐摩耗性を向上させることが望ましい。このようなハイゲージ靴下における補強対象部の補強方法としては、当該補強対象部の裏糸側にウーリーナイロン等の補強糸を挿入する方法が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実用新案登録第３１０３６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
比較的編地が薄いハイゲージタイプの靴下では、補強対象部の裏糸側に補強糸を挿入するにあたり、比較的太い補強糸の挿入による厚みの増加やプレーティング不良による外観の悪化、編地が縮んで硬くなることによる伸縮性や風合いの悪化、補強糸における編成開始前と編成終了後の無編成部の端末（糸端）の長尺化、などの課題がある。
例えば、乾式紡糸スパンデックス（乾式紡糸法により製造されたポリウレタン弾性糸）である芯糸に鞘糸を一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸のように、特に弾性力（伸長時の戻り力）が比較的強い補強糸を裏糸側に挿入する場合には、伸縮性や風合いが損なわれたり、プレーティングによる不良が生じる恐れがある。即ち、比較的薄い補強対象部において、裏糸側への比較的弾性力が強い補強糸の挿入により編成密度が非常に高くなると、当該補強糸の弾性力により編地が縮んで硬くなり、伸縮性や風合いが損なわれることがある。更に、ハイゲージタイプの靴下では、表糸や裏糸が比較的細く且つ裏糸として弾性糸が用いられていることから、一般的に裏糸や当該裏糸側に挿入される補強糸が表側に編成される所謂プレーティングが発生して、表側に凹凸が生じたり、表糸と裏糸の色差による筋状の模様が発生するなどの不良が生じることがある。
また、特にダブルシリンダ型の編み機によりハイゲージタイプの靴下を製造する場合、一般的にシングルシリンダ型の編み機により製造する場合に比べて、補強糸の端末が長尺化し易くなる。更に、上記特許文献１のように補強糸としてウーリーナイロンを裏糸側に挿入する場合には、当該ウーリーナイロンが張力開放時に縮み難いことから、補強糸の端末が長尺化し易くなる。尚、このような補強糸の端末の長尺化は、補強糸としてシングルカバーリング糸を裏糸側に挿入する場合にも生じやすくなる。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、ゲージ数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とを編成してなるハイゲージ靴下において、爪先部や踵部などの補強対象部を裏糸側への補強糸の挿入により適切に補強しながら、当該補強による外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸の端末の長尺化を適切に改善することができる技術を提供する点にある。
例えば、乾式紡糸スパンデックス（乾式紡糸法により製造されたポリウレタン弾性糸）である芯糸に鞘糸を一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸のように、特に弾性力（伸長時の戻り力）が比較的強い補強糸を裏糸側に挿入する場合には、伸縮性や風合いが損なわれたり、プレーティングによる不良が生じる恐れがある。即ち、比較的薄い補強対象部において、裏糸側への比較的弾性力が強い補強糸の挿入により編成密度が非常に高くなると、当該補強糸の弾性力により編地が縮んで硬くなり、伸縮性や風合いが損なわれることがある。更に、ハイゲージタイプの靴下では、表糸や裏糸が比較的細く且つ裏糸として弾性糸が用いられていることから、一般的に裏糸や当該裏糸側に挿入される補強糸が表側に編成される所謂プレーティングが発生して、表側に凹凸が生じたり、表糸と裏糸の色差による筋状の模様が発生するなどの不良が生じることがある。
また、特にダブルシリンダ型の編み機によりハイゲージタイプの靴下を製造する場合、一般的にシングルシリンダ型の編み機により製造する場合に比べて、補強糸の端末が長尺化し易くなる。更に、上記特許文献１のように補強糸としてウーリーナイロンを裏糸側に挿入する場合には、当該ウーリーナイロンが張力開放時に縮み難いことから、補強糸の端末が長尺化し易くなる。尚、このような補強糸の端末の長尺化は、補強糸としてシングルカバーリング糸を裏糸側に挿入する場合にも生じやすくなる。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、ゲージ数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とを編成してなるハイゲージ靴下において、爪先部や踵部などの補強対象部を裏糸側への補強糸の挿入により適切に補強しながら、当該補強による外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸の端末の長尺化を適切に改善することができる技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第１特徴構成は、１周のニードル数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とが編成されてなり、所定の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されているハイゲージ靴下であって、
前記補強糸が、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸として当該芯糸に鞘糸を巻き付けてなるカバーリング糸である点にある。
前記補強糸が、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸として当該芯糸に鞘糸を巻き付けてなるカバーリング糸である点にある。
【0006】
本構成によれば、ハイゲージ靴下において爪先部や踵部などの補強対象部を補強するにあたり、当該補強対象部の裏糸側に挿入される補強糸は、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸として利用したものであり、この溶融紡糸弾性糸は乾式紡糸された弾性糸である乾式紡糸弾性糸よりも弾性力が弱いものである上に、その芯糸に鞘糸を巻き付けてなるカバーリング糸であることから、乾式紡糸弾性糸を芯糸として利用したカバーリング糸などよりも弾性力が弱いものとなる。そして、上記のように弾性力が弱められた補強糸がハイゲージタイプの靴下の爪先踵部の裏糸側に挿入されているので、当該補強糸の弾性力による編地の縮みが小さくなって、伸縮性や風合いの悪化が抑制される。
また、上記のように裏糸側に挿入される補強糸の弾性力が弱いことで、表糸との弾性力の差が緩和されるので、当該補強糸自身又はその芯糸に巻き付けられた鞘糸が表側に編成されるプレーティングによる外観の悪化が抑制される。
更に、溶融紡糸弾性糸を芯糸として利用したカバーリング糸は、ウーリーナイロンなどよりも伸長弾性率（張力開放時の元の長さに対する復元率）が高く張力開放時に縮みやすいという性質を有することから、当該カバーリング糸を補強糸として利用することで、例えばダブルシリンダ型の編み機を用いた場合であっても、シングルシリンダ型の編み機と同程度に補強糸の端末の長尺化が抑制される。
従って、本発明により、ゲージ数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とを編成してなるハイゲージ靴下において、爪先部や踵部などの補強対象部を裏糸側への補強糸の挿入により適切に補強しながら、当該補強による外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸の端末の長尺化を適切に改善することができる技術を提供することができる。
また、上記のように裏糸側に挿入される補強糸の弾性力が弱いことで、表糸との弾性力の差が緩和されるので、当該補強糸自身又はその芯糸に巻き付けられた鞘糸が表側に編成されるプレーティングによる外観の悪化が抑制される。
更に、溶融紡糸弾性糸を芯糸として利用したカバーリング糸は、ウーリーナイロンなどよりも伸長弾性率（張力開放時の元の長さに対する復元率）が高く張力開放時に縮みやすいという性質を有することから、当該カバーリング糸を補強糸として利用することで、例えばダブルシリンダ型の編み機を用いた場合であっても、シングルシリンダ型の編み機と同程度に補強糸の端末の長尺化が抑制される。
従って、本発明により、ゲージ数が１８０以上の丸編み機により表糸と裏糸とを編成してなるハイゲージ靴下において、爪先部や踵部などの補強対象部を裏糸側への補強糸の挿入により適切に補強しながら、当該補強による外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸の端末の長尺化を適切に改善することができる技術を提供することができる。
【0007】
本発明の第２特徴構成は、前記補強糸が、前記芯糸に鞘糸を二重で巻き付けてなるダブルカバーリング糸である点にある。
【0008】
本構成によれば、補強対象部の裏糸側に補強糸として挿入されるカバーリング糸が、シングルカバーリング糸よりも弾性力が弱くなるダブルカバーリング糸であるので、当該補強糸の弾性力による編地の縮みが一層小さくなって、伸縮性や風合いの悪化が一層抑制される。
【0009】
本発明の第３特徴構成は、前記ダブルカバーリング糸において、前記芯糸の太さが２０デニール以下であり、前記鞘糸の太さが１５デニール以下である点にある。
【0010】
本構成によれば、補強対象部の裏糸側に挿入される補強糸として用いられるダブルカバーリング糸が、２０デニール以下の太さの芯糸に対して１５デニール以下の太さの鞘糸を二重で巻き付けた細いものであるので、補強対象部の厚みの増加が抑制され、当該厚みの増加による外観の悪化が抑制される。更に、プレーティングにより表側に編成されやすい補強糸自身やその芯糸に巻き付けられた鞘糸が細く目立ち難いものであるので、当該プレーティングによる外観の悪化が一層抑制される。尚、上記鞘糸を表糸と同系色に染色したものとすれば、プレーティングによる外観の悪化をより一層抑制することができる。
【0011】
本発明の第４特徴構成は、前記鞘糸が、捲縮加工が施された捲縮糸である点にある。
【0012】
本構成によれば、補強対象部の裏糸側に補強糸として挿入されるカバーリング糸において、芯糸としての溶融紡糸弾性糸に巻きるけられる鞘糸が上記捲縮糸であるので、鞘糸の巻き付けにより弾性力が強くなることが抑制され、補強糸の弾性力を弱いまま保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のハイゲージ靴下（以下、「本ハイゲージ靴下」と呼ぶ。）１０は、１周のニードル数が１８０以上の公知の全自動丸編み機により表糸ＹＡと裏糸ＹＢとを編成してなる靴下として構成されている。尚、上記自動丸編み機の種類は特に限定されるものではないが、例えば、２つのニードルシリンダを上下に配置したダブルシリンダ型の丸編み機を利用することができる。また、本ハイゲージ靴下１０の全体の編方についても特に限定されないが、例えば、レッグ部１２、足甲部１３、踵部１４、足底部１５、爪先部１６を平編とし、履き口部１１をリブ編とすることができる。また、本ハイゲージ靴下１０は、ショートソックスやハイソックスのみならず、フットカバーやストッキングやタイツなどにも適用可能である。
図１及び図２に示すように、本実施形態のハイゲージ靴下（以下、「本ハイゲージ靴下」と呼ぶ。）１０は、１周のニードル数が１８０以上の公知の全自動丸編み機により表糸ＹＡと裏糸ＹＢとを編成してなる靴下として構成されている。尚、上記自動丸編み機の種類は特に限定されるものではないが、例えば、２つのニードルシリンダを上下に配置したダブルシリンダ型の丸編み機を利用することができる。また、本ハイゲージ靴下１０の全体の編方についても特に限定されないが、例えば、レッグ部１２、足甲部１３、踵部１４、足底部１５、爪先部１６を平編とし、履き口部１１をリブ編とすることができる。また、本ハイゲージ靴下１０は、ショートソックスやハイソックスのみならず、フットカバーやストッキングやタイツなどにも適用可能である。
【0015】
本ハイゲージ靴下１０の表側に編み込まれる表糸ＹＡとしては、一般的な靴下の表糸として用いられる糸を利用でき、例えば、綿糸、毛糸、レーヨン糸、麻糸、アクリル糸、ナイロン糸、ポリエステル糸や、これらの繊維を混紡してなる混紡糸などを用いることができる。また、表糸ＹＡの太さは、例えば、綿番手３０番前後、１４０デニール～１９０デニール前後とすることができる。
本ハイゲージ靴下１０の裏側に編み込まれる裏糸ＹＢとしては、一般的な靴下の裏糸として用いられる糸を利用でき、例えば、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタン糸にナイロン糸をカバーリングしてなるカバーリング糸などを用いることができる。また、裏糸ＹＢの太さは、７０デニール～１００デニール前後とすることができ、カバーリング糸の場合、芯糸のデニール／鞘糸のデニールの表記で、２０／７０、３０／７０、４０／７０、２０／７５、３０／７５、４０／７５などとすることができる。
本ハイゲージ靴下１０の裏側に編み込まれる裏糸ＹＢとしては、一般的な靴下の裏糸として用いられる糸を利用でき、例えば、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタン糸にナイロン糸をカバーリングしてなるカバーリング糸などを用いることができる。また、裏糸ＹＢの太さは、７０デニール～１００デニール前後とすることができ、カバーリング糸の場合、芯糸のデニール／鞘糸のデニールの表記で、２０／７０、３０／７０、４０／７０、２０／７５、３０／７５、４０／７５などとすることができる。
【0016】
本ハイゲージ靴下１０は、比較的細い表糸ＹＡと裏糸ＹＢとを編成して製造されることから、一般的に編地が薄いものとなり、特に踵部１４や爪先部１６の補強対象部Ｘの耐摩耗性を向上させる必要がある。そこで、このような補強対象部Ｘにおいては、図２に示すように、裏糸ＹＢ側に補強糸ＹＣが挿入されることで適切に補強されている。
そして、補強対象部Ｘにおける裏糸ＹＢ側への補強糸ＹＣの挿入に起因して、外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸ＹＣの端末の長尺化が課題となる。そして、本ハイゲージ靴下１０は、これらの課題を適切に改善するための特徴構成が採用されており、その詳細について以下に説明を加える。
そして、補強対象部Ｘにおける裏糸ＹＢ側への補強糸ＹＣの挿入に起因して、外観の悪化、伸縮性や風合いの悪化、及び補強糸ＹＣの端末の長尺化が課題となる。そして、本ハイゲージ靴下１０は、これらの課題を適切に改善するための特徴構成が採用されており、その詳細について以下に説明を加える。
【0017】
補強対象部Ｘにおいて裏糸ＹＢ側へ挿入される補強糸ＹＣとしては、図３及び図４に示すように、溶融紡糸された弾性糸である溶融紡糸弾性糸を芯糸Ｙａとして、当該芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂを巻き付けてなるカバーリング糸ＤＣＹ，ＳＣＹが用いられている。尚、芯糸Ｙａとしてはポリウレタン弾性糸などを用いることができ、鞘糸Ｙｂとしてはナイロン糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、キュプラ糸、シルク糸などを用いることができる。
【0018】
上記のような弾性糸の紡糸方法としては、溶融紡糸と乾式紡糸などがある。溶融紡糸は、弾性糸の原料を、熱で溶かした状態で口金から押し出し、冷却固化させて繊維状にする紡糸方法である。一方、乾式紡糸は、弾性糸の原料を、溶剤に溶かした状態で口金から押し出し、溶剤を蒸発させて繊維状にする紡糸方法である。そして、一般的に、上記溶融紡糸により製造された溶融紡糸弾性糸の弾性力は、上記乾式紡糸により製造された乾式紡糸弾性糸と比べて弱くなる。
即ち、本ハイゲージ靴下１０の補強対象部Ｘにおいて裏糸ＹＢ側に挿入される補強糸ＹＣは、上述したように弾性力が弱められた溶融紡糸弾性糸を芯糸Ｙａとして利用したカバーリング糸ＤＣＹ，ＳＣＹであることから、乾式紡糸弾性糸を芯糸として利用したものよりも弾性力が弱いものとなる。
即ち、本ハイゲージ靴下１０の補強対象部Ｘにおいて裏糸ＹＢ側に挿入される補強糸ＹＣは、上述したように弾性力が弱められた溶融紡糸弾性糸を芯糸Ｙａとして利用したカバーリング糸ＤＣＹ，ＳＣＹであることから、乾式紡糸弾性糸を芯糸として利用したものよりも弾性力が弱いものとなる。
【0019】
そして、本ハイゲージ靴下１０の踵部１４や爪先部１６の補強対象部Ｘでは、上述したように弾性力が弱い補強糸ＹＣが裏糸ＹＢ側に挿入されているので、当該補強糸ＹＣの弾性力による編地の縮みが小さくなって、伸縮性や風合いの悪化が抑制される。また、裏糸ＹＢ側に挿入される補強糸ＹＣの弾性力が弱いので、表糸ＹＡとの弾性力の差が緩和されて、当該補強糸ＹＣ自身又はその芯糸Ｙａに巻き付けられた鞘糸Ｙｂが表側に編成されるプレーティングによる外観の悪化が抑制される。
更に、溶融紡糸弾性糸を芯糸Ｙａとしたカバーリング糸ＤＣＹ，ＳＣＹである補強糸ＹＣは、ウーリーナイロンなどよりも伸長弾性率が高く張力開放時に縮みやすいという性質を有する。このことから、例えばダブルシリンダ型の編み機を用いた場合であっても、シングルシリンダ型の編み機と同程度に補強糸ＹＣの端末の長尺化が抑制される。
更に、溶融紡糸弾性糸を芯糸Ｙａとしたカバーリング糸ＤＣＹ，ＳＣＹである補強糸ＹＣは、ウーリーナイロンなどよりも伸長弾性率が高く張力開放時に縮みやすいという性質を有する。このことから、例えばダブルシリンダ型の編み機を用いた場合であっても、シングルシリンダ型の編み機と同程度に補強糸ＹＣの端末の長尺化が抑制される。
【0020】
補強対象部Ｘにおいて裏糸ＹＢ側へ挿入される補強糸ＹＣとしては、図４に示すように、芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂを一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸ＳＣＹでも構わないが、図３に示すように、芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２を二重で巻き付けてなるダブルカバーリング糸ＤＣＹが好適に用いられている。
このようなダブルカバーリング糸ＤＣＹ（図３を参照）は、芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂを一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸ＳＣＹ（図４を参照）よりも弾性力が弱くなるので、本ハイゲージ靴下１０において当該ダブルカバーリング糸ＤＣＹが補強糸ＹＣとして裏糸ＹＢ側へ挿入される補強対象部Ｘでは、当該補強糸ＹＣの弾性力による編地の縮みが一層小さくなって、伸縮性や風合いの悪化が一層抑制される。
このようなダブルカバーリング糸ＤＣＹ（図３を参照）は、芯糸Ｙａに鞘糸Ｙｂを一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸ＳＣＹ（図４を参照）よりも弾性力が弱くなるので、本ハイゲージ靴下１０において当該ダブルカバーリング糸ＤＣＹが補強糸ＹＣとして裏糸ＹＢ側へ挿入される補強対象部Ｘでは、当該補強糸ＹＣの弾性力による編地の縮みが一層小さくなって、伸縮性や風合いの悪化が一層抑制される。
【0021】
本ハイゲージ靴下１０において補強糸ＹＣとして用いられるダブルカバーリング糸ＤＣＹでは、芯糸Ｙａや鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２は細いものが好適に利用されており、例えば、芯糸Ｙａの太さは２０デニール以下に設定されており、鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２の太さは１５デニール以下に設定されている。
このように細い芯糸Ｙａ及び鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２を用いることで、補強糸ＹＣとして用いられるダブルカバーリング糸ＤＣＹ自身が細いものとなる。すると、ダブルカバーリング糸ＤＣＹを補強糸ＹＣとして裏糸ＹＢ側へ挿入した補強対象部Ｘでは、外観の悪化の要因となる編地の厚みの増加が抑制される。更に、プレーティングにより表側に編成されやすい補強糸ＹＣ自身やその芯糸Ｙａに巻き付けられた鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２が細く目立ち難いものであるので、当該プレーティングによる外観の悪化についても一層抑制される。尚、鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２を表糸ＹＡと同系色に染色したものとすれば、プレーティングによる外観の悪化がより一層抑制される。
このように細い芯糸Ｙａ及び鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２を用いることで、補強糸ＹＣとして用いられるダブルカバーリング糸ＤＣＹ自身が細いものとなる。すると、ダブルカバーリング糸ＤＣＹを補強糸ＹＣとして裏糸ＹＢ側へ挿入した補強対象部Ｘでは、外観の悪化の要因となる編地の厚みの増加が抑制される。更に、プレーティングにより表側に編成されやすい補強糸ＹＣ自身やその芯糸Ｙａに巻き付けられた鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２が細く目立ち難いものであるので、当該プレーティングによる外観の悪化についても一層抑制される。尚、鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２を表糸ＹＡと同系色に染色したものとすれば、プレーティングによる外観の悪化がより一層抑制される。
【0022】
本ハイゲージ靴下１０において補強糸ＹＣとして用いられるダブルカバーリング糸ＤＣＹの鞘糸Ｙｂ１，Ｙｂ２としては、一般的なものを利用することができるが、捲縮加工が施された捲縮糸が好適に用いられている。
鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２を捲縮糸とすることで、この鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２の巻き付けによりダブルカバーリング糸ＤＣＹの弾性力が強化されることが抑制され、当該ダブルカバーリング糸ＤＣＹを用いた補強糸ＹＣの弾性力が弱いまま保たれることになる。
鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２を捲縮糸とすることで、この鞘糸Ｙｂ１、Ｙｂ２の巻き付けによりダブルカバーリング糸ＤＣＹの弾性力が強化されることが抑制され、当該ダブルカバーリング糸ＤＣＹを用いた補強糸ＹＣの弾性力が弱いまま保たれることになる。
【0023】
［性能試験］
以下、下記に示す実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の夫々に対して実施した性能試験の結果について説明を加える。
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の概略構成並びに試験結果の概要を下記表１にまとめる。
以下、下記に示す実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の夫々に対して実施した性能試験の結果について説明を加える。
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の概略構成並びに試験結果の概要を下記表１にまとめる。
【0024】
【表1】
【0025】
〔共通構成〕
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の夫々について、共通の構成を説明する。
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下は、３２番手で撚り本数が１本の綿糸（３２／１）を表糸とし、２０デニールでフィラメント糸が７０デニールのＦＴＹ（２０／７０）を裏糸として、この表糸と裏糸とを１周のニードル数が１８０以上の同じ丸編み機により編成したハイゲージ靴下である。
尚、ＦＴＹ（Ｆｉｌａｍｅｎｔ ｔｗｉｓｔｅｄ ｙａｒｎ）とは、伸縮性のあるポリウレタン弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を、撚りを掛けて巻きつけた加工糸である。
次に、実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、個別の構成を順に説明する。
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の夫々について、共通の構成を説明する。
実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下は、３２番手で撚り本数が１本の綿糸（３２／１）を表糸とし、２０デニールでフィラメント糸が７０デニールのＦＴＹ（２０／７０）を裏糸として、この表糸と裏糸とを１周のニードル数が１８０以上の同じ丸編み機により編成したハイゲージ靴下である。
尚、ＦＴＹ（Ｆｉｌａｍｅｎｔ ｔｗｉｓｔｅｄ ｙａｒｎ）とは、伸縮性のあるポリウレタン弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を、撚りを掛けて巻きつけた加工糸である。
次に、実施例１及び比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、個別の構成を順に説明する。
【0026】
〔実施例１〕
実施例１のハイゲージ靴下は、これまで説明してきた本ハイゲージ靴下１０と同様の構成を有するものとして構成されている。
即ち、実施例１のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの溶融紡糸スパンデックス（溶融紡糸されたポリウレタン弾性糸）を芯糸とし、１フィラメントあたり２．４デニールのナイロンフィラメントを５本撚り合わせてなるナイロン糸（１２デニール／５本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を二重でカバーリングしてなるダブルカバーリング糸（ＤＣＹ、図３を参照）が使用されている。
実施例１のハイゲージ靴下は、これまで説明してきた本ハイゲージ靴下１０と同様の構成を有するものとして構成されている。
即ち、実施例１のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの溶融紡糸スパンデックス（溶融紡糸されたポリウレタン弾性糸）を芯糸とし、１フィラメントあたり２．４デニールのナイロンフィラメントを５本撚り合わせてなるナイロン糸（１２デニール／５本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を二重でカバーリングしてなるダブルカバーリング糸（ＤＣＹ、図３を参照）が使用されている。
【0027】
〔比較例１〕
比較例１のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されていないものである。
比較例１のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されていないものである。
【0028】
〔比較例２〕
比較例２のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの乾式紡糸スパンデックス（乾式紡糸されたウレタン弾性糸）を芯糸とし、１フィラメントあたり３．０デニールのナイロンフィラメントを１０本撚り合わせてなるナイロン糸（３０デニール／１０本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を一重でカバーリングしてなるシングルカバーリング糸（ＳＣＹ、図４を参照）が使用されている。
比較例２のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの乾式紡糸スパンデックス（乾式紡糸されたウレタン弾性糸）を芯糸とし、１フィラメントあたり３．０デニールのナイロンフィラメントを１０本撚り合わせてなるナイロン糸（３０デニール／１０本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を一重でカバーリングしてなるシングルカバーリング糸（ＳＣＹ、図４を参照）が使用されている。
【0029】
〔比較例３〕
比較例３のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、３．３デニールのウーリーナイロンを６本引き揃えて撚糸してなるウーリーナイロン糸（２０デニール／６本）の双糸（４０デニール／１２本）が使用されている。
比較例３のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、３．３デニールのウーリーナイロンを６本引き揃えて撚糸してなるウーリーナイロン糸（２０デニール／６本）の双糸（４０デニール／１２本）が使用されている。
【0030】
〔比較例４〕
比較例４のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの乾式紡糸スパンデックスを芯糸とし、１フィラメントあたり２．９デニールのナイロンフィラメントを２４本撚り合わせてなるナイロン糸（７０デニール／２４本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を一重でカバーリングしてなるシングルカバーリング糸（ＳＣＹ、図４を参照）が使用されている。
比較例４のハイゲージ靴下は、爪先部や踵部の補強対象部の裏糸側に補強糸が挿入されたものであり、その補強糸としては、２０デニールの乾式紡糸スパンデックスを芯糸とし、１フィラメントあたり２．９デニールのナイロンフィラメントを２４本撚り合わせてなるナイロン糸（７０デニール／２４本）の捲縮加工糸を鞘糸として、当該芯糸に対して当該鞘糸を一重でカバーリングしてなるシングルカバーリング糸（ＳＣＹ、図４を参照）が使用されている。
【0031】
［試験結果］
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下に対する比較試験結果として、耐摩耗性、外観、伸縮性と風合い、プレーティング不良、補強糸の端末の長さの夫々に関する試験結果を、以下に説明を加える。
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下に対する比較試験結果として、耐摩耗性、外観、伸縮性と風合い、プレーティング不良、補強糸の端末の長さの夫々に関する試験結果を、以下に説明を加える。
【0032】
（耐摩耗性）
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部である爪先部や踵部の耐摩耗性を評価するために、スチールブレード法（ＪＩＳＬ１０９６Ｆ－１法）の耐摩耗試験を行った。尚、このスチールブレード法の耐摩耗試験は、ユニホーム形の摩耗試験機を用いて、スチールブレードにより編地の試験片を摩耗し、その摩耗で編地に孔が開くことにより摩耗試験機が停止した時の摩耗回数を計測する試験方法である。尚、スチールブレードの押圧荷重は４４．５Ｎとし、試験片の引張荷重は１１．１Ｎとしている。
本耐摩耗試験は、上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の爪先部や踵部から切り取った試験片について実施した。その試験結果を上記表１に示す。
本試験結果では、実施例１のハイゲージ靴下は、補強糸として利用されたカバーリング糸の鞘糸の太さは、比較例２や比較例４の補強糸の鞘糸と比べて、細い（比較例２の補強糸（ＳＣＹ）の鞘糸の太さの８０％、比較例４の補強糸（ＳＣＹ）の鞘糸の約３４％）ものであるのにも関わらず、優れた耐摩耗性（比較例１の２倍以上、比較例２と同等）が確保されていることが確認できた。
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部である爪先部や踵部の耐摩耗性を評価するために、スチールブレード法（ＪＩＳＬ１０９６Ｆ－１法）の耐摩耗試験を行った。尚、このスチールブレード法の耐摩耗試験は、ユニホーム形の摩耗試験機を用いて、スチールブレードにより編地の試験片を摩耗し、その摩耗で編地に孔が開くことにより摩耗試験機が停止した時の摩耗回数を計測する試験方法である。尚、スチールブレードの押圧荷重は４４．５Ｎとし、試験片の引張荷重は１１．１Ｎとしている。
本耐摩耗試験は、上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下の爪先部や踵部から切り取った試験片について実施した。その試験結果を上記表１に示す。
本試験結果では、実施例１のハイゲージ靴下は、補強糸として利用されたカバーリング糸の鞘糸の太さは、比較例２や比較例４の補強糸の鞘糸と比べて、細い（比較例２の補強糸（ＳＣＹ）の鞘糸の太さの８０％、比較例４の補強糸（ＳＣＹ）の鞘糸の約３４％）ものであるのにも関わらず、優れた耐摩耗性（比較例１の２倍以上、比較例２と同等）が確保されていることが確認できた。
【0033】
（外観）
補強糸を裏糸側に挿入した上記実施例１及び上記比較例２～４の夫々のハイゲージ靴下について、爪先部や踵部の外観として補強の目立ち難さを目視にて評価した。その結果を上記表１に示す。
本評価結果では、実施例１のハイゲージ靴下の爪先部や踵部が、同様にトータルデニールが比較的細い比較例２，３のハイゲージ靴下の爪先部や踵部と同様に、外観上は補強しているのが目立たないことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用している補強糸が、細い芯糸（２０デニールの溶融紡糸スパンデックス）に対して細い鞘糸（１２デニールのナイロン糸の捲縮加工糸）をカバーリングしたものであって、トータルデニールが非常に細いことが要因であると考えられる。
一方、比較的太い補強糸を用いた比較例４のハイゲージ靴下の爪先部や踵部については、外観上は補強しているのが目立つことが確認できた。
補強糸を裏糸側に挿入した上記実施例１及び上記比較例２～４の夫々のハイゲージ靴下について、爪先部や踵部の外観として補強の目立ち難さを目視にて評価した。その結果を上記表１に示す。
本評価結果では、実施例１のハイゲージ靴下の爪先部や踵部が、同様にトータルデニールが比較的細い比較例２，３のハイゲージ靴下の爪先部や踵部と同様に、外観上は補強しているのが目立たないことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用している補強糸が、細い芯糸（２０デニールの溶融紡糸スパンデックス）に対して細い鞘糸（１２デニールのナイロン糸の捲縮加工糸）をカバーリングしたものであって、トータルデニールが非常に細いことが要因であると考えられる。
一方、比較的太い補強糸を用いた比較例４のハイゲージ靴下の爪先部や踵部については、外観上は補強しているのが目立つことが確認できた。
【0034】
（伸縮性と風合い）
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、踵部の風合いを評価するために、ハイゲージ靴下を３枚分重ね合わせた状態で踵部のウェブスター硬度（ＨＷ）をウェブスター硬度計により測定した。その測定結果を上記表１に示す。
本測定結果では、実施例１のハイゲージ靴下の踵部のウェブスター硬度（４．５ＨＷ）が、補強糸を挿入していない比較例１のハイゲージ靴下の踵部のウェブスター硬度（３．５ＨＷ）に近似しており、実施例１のハイゲージ靴下の踵部では、比較例１と同等の優れた風合いが保たれていることが確認できた。一方、比較例２、比較例３、及び比較例４の夫々のハイゲージ靴下の踵部では、ウェブスター硬度が、実施例１及び比較例１と比べて高い値を示しており、これらハイゲージ靴下の踵部では、補強糸の挿入により風合いが損なわれていることが確認できた。
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、踵部の風合いを評価するために、ハイゲージ靴下を３枚分重ね合わせた状態で踵部のウェブスター硬度（ＨＷ）をウェブスター硬度計により測定した。その測定結果を上記表１に示す。
本測定結果では、実施例１のハイゲージ靴下の踵部のウェブスター硬度（４．５ＨＷ）が、補強糸を挿入していない比較例１のハイゲージ靴下の踵部のウェブスター硬度（３．５ＨＷ）に近似しており、実施例１のハイゲージ靴下の踵部では、比較例１と同等の優れた風合いが保たれていることが確認できた。一方、比較例２、比較例３、及び比較例４の夫々のハイゲージ靴下の踵部では、ウェブスター硬度が、実施例１及び比較例１と比べて高い値を示しており、これらハイゲージ靴下の踵部では、補強糸の挿入により風合いが損なわれていることが確認できた。
【0035】
更に、上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部の伸縮性や風合いを手触りなどで確認すると、実施例１のハイゲージ靴下では、同様に補強糸を裏糸側に挿入した比較例２及び比較例４のハイゲージ靴下と比べて、補強糸の挿入に起因する伸縮性や風合いの悪化が軽減されていた。これは、実施例１のハイゲージ靴下では、弾性力が比較的低い溶融紡糸スパンデックスの芯糸に鞘糸を二重に巻き付けてなるダブルカバーリング糸（ＤＣＹ）を補強糸として利用していることから、その補強糸の弾性力が、弾性力が比較的高い乾式紡糸スパンデックスの芯糸に鞘糸を一重で巻き付けてなるシングルカバーリング糸（ＳＣＹ）を補強糸として利用した比較例２及び比較例４のハイゲージ靴下と比べて、補強糸の弾性力が低下されていることが要因であると考えられる。
また、実施例１のハイゲージ靴下では、鞘糸を構成するナイロン糸の１フィラメントあたり太さ（デニール）が細いため柔らかも優れていた。
また、実施例１のハイゲージ靴下では、鞘糸を構成するナイロン糸の１フィラメントあたり太さ（デニール）が細いため柔らかも優れていた。
【0036】
（プレーティング不良）
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部におけるプレーティングによる表側の凹凸や筋状の模様当の不良状態を目視にて評価した。その評価結果を上記表１に示す。
本評価結果では、実施例１のハイゲージ靴下は、同じくカバーリング糸を補強糸として裏糸側に挿入した比較例２及び比較例４のハイゲージ靴下とは異なり、プレーティングによる表側の凹凸や筋状の模様が目立たないことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用する補強糸が、トータルデニールが非常に細く、且つ弾性が弱いため、補強糸自身や鞘糸が表側に編成されるプレーティング不良が発生しても、表側からは識別し難い状態となることが要因であると考えられる。
上記実施例１及び上記比較例１～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部におけるプレーティングによる表側の凹凸や筋状の模様当の不良状態を目視にて評価した。その評価結果を上記表１に示す。
本評価結果では、実施例１のハイゲージ靴下は、同じくカバーリング糸を補強糸として裏糸側に挿入した比較例２及び比較例４のハイゲージ靴下とは異なり、プレーティングによる表側の凹凸や筋状の模様が目立たないことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用する補強糸が、トータルデニールが非常に細く、且つ弾性が弱いため、補強糸自身や鞘糸が表側に編成されるプレーティング不良が発生しても、表側からは識別し難い状態となることが要因であると考えられる。
【0037】
（補強糸の端末の長さ）
補強糸を裏糸側に挿入した上記実施例１及び上記比較例２～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部の編成開始前と編成終了後の補強糸の無編成部の端末の長さを測定した。その測定結果を上記表１に示す。
本測定結果では、比較例２，３，４のハイゲージ靴下における補強糸の端末の長さが２．５ｃｍと比較的長いのに対し、実施例１のハイゲージ靴下における補強糸の端末の長さが１．５ｃｍと最も短いことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用している補強糸は、ダブルカバーリング糸であることからシングルカバーリング糸よりも鞘糸が解けにくく、更には融紡糸スパンデックスを芯糸として用いることから、ウーリーナイロンの双糸よりも張力開放時に芯糸の弾性により縮みやすい、という性質を有することが要因であると考えられる。
補強糸を裏糸側に挿入した上記実施例１及び上記比較例２～４の夫々のハイゲージ靴下について、補強対象部の編成開始前と編成終了後の補強糸の無編成部の端末の長さを測定した。その測定結果を上記表１に示す。
本測定結果では、比較例２，３，４のハイゲージ靴下における補強糸の端末の長さが２．５ｃｍと比較的長いのに対し、実施例１のハイゲージ靴下における補強糸の端末の長さが１．５ｃｍと最も短いことが確認できた。これは、実施例１のハイゲージ靴下で利用している補強糸は、ダブルカバーリング糸であることからシングルカバーリング糸よりも鞘糸が解けにくく、更には融紡糸スパンデックスを芯糸として用いることから、ウーリーナイロンの双糸よりも張力開放時に芯糸の弾性により縮みやすい、という性質を有することが要因であると考えられる。
【符号の説明】
【0038】
１０ ハイゲージ靴下
１４ 踵部（補強対象部）
１６ 爪先部（補強対象部）
Ｘ 補強対象部
ＹＡ 表糸
ＹＢ 裏糸
ＹＣ 補強糸
Ｙａ 芯糸
Ｙｂ 鞘糸
Ｙｂ１ 鞘糸
Ｙｂ２ 鞘糸
ＤＣＹ ダブルカバーリング糸（カバーリング糸）
ＳＣＹ シングルカバーリング糸（カバーリング糸）
１４ 踵部（補強対象部）
１６ 爪先部（補強対象部）
Ｘ 補強対象部
ＹＡ 表糸
ＹＢ 裏糸
ＹＣ 補強糸
Ｙａ 芯糸
Ｙｂ 鞘糸
Ｙｂ１ 鞘糸
Ｙｂ２ 鞘糸
ＤＣＹ ダブルカバーリング糸（カバーリング糸）
ＳＣＹ シングルカバーリング糸（カバーリング糸）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】