特開 2024-34585 回路基板の取付構造、および、回路基板の支持部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024034585

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】回路基板の取付構造、および、回路基板の支持部材

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/14 20060101AFI20240306BHJP

   H02G 3/16 20060101ALN20240306BHJP

【ＦＩ】

H05K7/14 E

H05K7/14 F

H02G3/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022138928

(22)【出願日】2022-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】000116633

【氏名又は名称】愛知時計電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100167276

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】井奈波 達樹

(72)【発明者】

【氏名】井下 和之

【テーマコード（参考）】

5E348

5G361

【Ｆターム（参考）】

5E348AA13

5E348AA15

5E348AA32

5E348AA40

5G361BA01

5G361BC01

5G361BC03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】回路基板の設置の際の位置決めを容易化できる取付構造及び回路基板の支持部材を提供する。
【解決手段】回路基板１０の取付構造は、予め定められた配置領域に配置された取付状態にある回路基板との間に所定の間隔を空けて配置される配置面Ｍ１と、回路基板の角部１４ａに寄った位置に設けられている貫通孔１５に挿入される軸状部Ｍ２と、取付状態にある回路基板の角部を上方から係止する上方係止部Ｍ３と、貫通孔に軸状部が挿入され、角部が上方係止部の下方からずれた領域に配置された初期位置にある回路基板を、軸状部を支点として、配置面に沿って配置領域に向かって回転移動させたときに、回路基板の外周端面に接触して回路基板の回転移動を配置領域内で止める側方係止部Ｍ４及び回路基板を下方から支持する支持部Ｍ５と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路が配置された回路配置部と、前記回路配置部を囲む外周縁部の角部に寄った位置に設けられた貫通孔と、を有する回路基板を、予め定められた配置領域に取り付ける取付構造であって、
前記配置領域に配置された取付状態にある前記回路基板の方を向き、前記取付状態にある前記回路基板との間に所定の間隔を空けて配置される配置面と、
前記配置面から前記配置領域に向かって突起しており、前記回路基板の前記貫通孔に挿入される軸状部と、
前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起している突起部を有し、前記突起部の上端に設けられ、前記取付状態にある前記回路基板の前記角部を上方から係止する上方係止部と、
前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起し、前記貫通孔に前記軸状部が挿入され、前記角部が前記上方係止部の下方からずれた領域に配置された初期位置にある前記回路基板を、前記軸状部を支点として、前記配置面に沿って前記配置領域に向かって回転移動させたときに、前記回路基板の外周端面に接触して前記回路基板の回転移動を前記配置領域内で止める側方係止部と、
前記配置領域の下方において前記配置面から突起し、前記回路基板を下方から支持する支持部と、
を備える、取付構造。

【請求項2】

請求項１の取付構造であって、
前記回路基板は、前記外周縁に、前記角部である第１角部と、第２角部と、を有し、
前記上方係止部は、前記突起部である第１突起部を有し、前記第１角部を上方から係止する第１上方係止部であり、
前記取付構造は、前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起している第２突起部を有し、前記第２突起部の上端に設けられ、前記取付状態にある前記回路基板の前記第２角部を上方から係止する第２上方係止部を、さらに備える、取付構造。

【請求項3】

請求項１記載の取付構造であって、
前記側方係止部は、前記初期位置に配置されている前記回路基板の端面に縁部が接する位置に設けられている、取付構造。

【請求項4】

請求項１記載の取付構造であって、
前記支持部として、前記軸状部の基端部に設けられ、前記貫通孔の外周縁部を下方から支持する第１支持部と、前記回路配置部を挟んで、前記第１支持部とは反対側に設けられ、前記貫通孔に挿入された前記軸状部を支点とした前記回路基板の回転方向にそれぞれ離間して設けられた第２支持部と第３支持部と、を備える、取付構造。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の取付構造であって、
前記配置面の一部を構成する板面を有し、基端部が固定され、弾性変形により先端部が厚み方向に揺動可能な板片部を備え、
前記軸状部は、前記板片部の前記先端部に設けられている、取付構造。

【請求項6】

回路基板を支持する支持部材であって、
請求項１記載の取付構造と、
前記配置面を有する板状の本体部と、
を備える、支持部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、回路基板の取付構造、および、回路基板の支持部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、回路基板を設置するための様々な技術が提案されている。例えば、下記の特許文献１には、プリント基板の２つの角部のそれぞれに角孔と円孔とを設け、Ｔ字状ボスにプリント基板の角孔を嵌合させた後、プリント基板を回転させることにより、プリント基板の円孔を円筒状ボスに嵌合させる構造が開示されている。また、下記の特許文献２には、回路基板の外周縁に設けられた複数のタブを筐体に設けられた溝に嵌合させた後、それらのタブを溝に沿って移動させることによって、回路基板に設けられた凹部に筐体のボスが係合する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－３２６５７３号公報

【特許文献2】特開平１０－１１７０７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、回路基板の設置は、電子機器の筐体の内部など、目視のしにくい場所や手や指を入れにくい狭い場所に行われる場合がある。そのような場合には、例えば、上記の特許文献１の構造では、Ｔ字状ボスにプリント基板の角孔を嵌合させることができる角度にプリント基板の角度を調整するのに手間がかかる可能性がある。また、上記の特許文献２の構造では、回路基板の複数のタブのそれぞれが筐体の溝に嵌合する適正な位置に回路基板の位置決めをするのに手間がかかる可能性がある。このように、回路基板の取付構造においては、回路基板の位置決めを容易に行えるようにすることについて、依然として改良の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の技術は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

［第１形態］第１形態は、回路が配置された回路配置部と、前記回路配置部を囲む外周縁部の角部に寄った位置に設けられた貫通孔と、を有する回路基板を、予め定められた配置領域に取り付ける取付構造として提供される。第１形態の取付構造は、前記配置領域に配置された取付状態にある前記回路基板の方を向き、前記取付状態にある前記回路基板との間に所定の間隔を空けて配置される配置面と、前記配置面から前記配置領域に向かって突起しており、前記回路基板の前記貫通孔に挿入される軸状部と、前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起している突起部を有し、前記突起部の上端に設けられ、前記取付状態にある前記回路基板の前記角部を上方から係止する上方係止部と、前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起し、前記貫通孔に前記軸状部が挿入され、前記角部が前記上方係止部の下方からずれた領域に配置された初期位置にある前記回路基板を、前記軸状部を支点として、前記配置面に沿って前記配置領域に向かって回転移動させたときに、前記回路基板の外周端面に接触して前記回路基板の回転移動を前記配置領域内で止める側方係止部と、前記配置領域の下方において前記配置面から突起し、前記回路基板を下方から支持する支持部と、を備える。
第１形態の取付構造によれば、回路基板の角部が上方係止部と干渉しないようにしながら、回路基板の角部の近傍に設けられている貫通孔に軸状部を挿入することにより、回路基板を初期位置に容易に配置することができる。また、その初期位置から、複数の支持部材に支持された状態の回路基板を、側方係止部により止められるまで回転移動させるだけで、回路基板を配置領域に精度よく位置決めすることできる。さらに、回路基板が配置領域に配置された状態では上方係止部によって回路基板の角部が係止されるため、取付構造からの回路基板の脱落を抑制することができる。

【0007】

［第２形態］第１形態の取付構造において、前記回路基板は、前記外周縁に、前記角部である第１角部と、第２角部と、を有し、前記上方係止部は、前記突起部である第１突起部を有し、前記第１角部を上方から係止する第１上方係止部であり、前記取付構造は、前記配置領域の外周縁において前記配置面から突起している第２突起部を有し、前記第２突起部の上端に設けられ、前記取付状態にある前記回路基板の前記第２角部を上方から係止する第２上方係止部を、さらに備えてよい。
第２形態の取付構造によれば、回路基板の２つの角部のそれぞれを２つの上方係止部によって係止することができるため、配置状態に配置されたときの回路基板の固定性を向上させることができる。

【0008】

［第３形態］上記第１形態、または、第２形態の取付構造において、前記側方係止部は、前記初期位置に配置されている前記回路基板の端面に縁部が接する位置に設けられてよい。
第３形態の取付構造によれば、側方係止部の位置を基準として回路基板を初期位置に配置することができるため、取付構造に対する回路基板の位置決めを、より容易化することができる。

【0009】

［第４形態］上記第１形態、第２形態、および、第３形態のいずれかに記載の取付構造は、前記支持部として、前記軸状部の基端部に設けられ、前記貫通孔の外周縁部を下方から支持する第１支持部と、前記回路配置部を挟んで、前記第１支持部とは反対側に設けられ、前記貫通孔に挿入された前記軸状部を支点とした前記回路基板の回転方向にそれぞれ離間して設けられた第２支持部と第３支持部と、を備えてよい。
第４形態の取付構造によれば、回路基板を少なくとも３つの支持部によって３点が下方から支持された安定した配置状態にすることができる。

【0010】

［第５形態］上記第１形態、第２形態、第３形態、および、第４形態のいずれかに記載の取付構造は、前記配置面の一部を構成する板面を有し、基端部が固定され、弾性変形により先端部が厚み方向に揺動可能な板片部をさらに備え、前記軸状部は、前記板片部の前記先端部に設けられてよい。
第５形態の取付構造によれば、板片部の弾性変形により、軸状部の高さと角度とが変化するため、回路基板の貫通孔に軸状部を挿入させる際の配置面に対する回路基板の配置角度の許容範囲が大きくなる。よって、初期位置への回路基板の配置がより一層、容易化され、取付構造に対する回路基板の取り付けがさらに容易化される。

【0011】

［第６形態］第６形態は、回路基板を支持する支持部材として提供される。第６形態の支持部材は、上記第１形態、第２形態、第３形態、第４形態、および、第５形態のいずれかに記載の取付構造と、前記配置面を有する板状の本体部と、を備える。
第６形態の支持部材によれば、回路基板の設置を容易化することができる。

【0012】

本開示の技術は、回路基板の取付構造や、回路基板の支持部材以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、回路基板の取付構造を備える筐体等の様々な部材や、回路基板と支持部材とで構成される組立体、回路基板とその取付構造や支持部材を備える電子機器、回路基板の取付方法等の形態で実現することができる。また、それら取付構造や支持部材に適合する構造を有する回路基板の形態で実現することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】回路基板と支持部材とで構成される組立体の概略分解斜視図。

【図2】支持部材の概略斜視図。

【図3】支持部材の概略平面図。

【図4】支持部材の概略側面図。

【図5】回路基板の取付工程を示す第１の説明図。

【図6】回路基板の取付工程を示す第２の説明図。

【図7】第２実施形態の支持部材を示す概略斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

１．第１実施形態：
図１～図４を参照して、本実施形態の回路基板１０の取付構造ＭＳを有する支持部材２０の構成を説明する。図１は、回路基板１０と、それを支持する支持部材２０とで構成される組立体１００の概略分解斜視図である。図２は、支持部材２０を図１とは異なる角度から見たときの概略斜視図である。図３は、配置面Ｍ１に正対して見たときの支持部材２０の概略平面図である。図４は、支持部材２０の側面を示す概略側面図である。

【0015】

図１～図４にはそれぞれ、支持部材２０に取り付けられたときの回路基板１０の配置領域を一点鎖線で図示してある。また、図１～図４には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向を示す矢印が図示されている。Ｘ方向およびＹ方向は、支持部材２０の配置面Ｍ１および配置領域に配置された回路基板１０の基板面に沿った方向に相当する。本実施形態では、Ｘ方向は、回路基板１０および支持部材２０の長手方向に相当し、Ｙ方向は、回路基板１０および支持部材２０の短手方向に相当する。Ｚ方向は、支持部材２０の配置面Ｍ１および回路基板１０の基板面に直交する高さ方向であり、回路基板１０および支持部材２０の厚み方向に相当する。

【0016】

図１を参照して、支持部材２０に取り付けられる回路基板１０の構成について説明する。本実施形態では、回路基板１０は、略四角形状の基板面を有する。より具体的には、回路基板１０の基板面は、長方形形状を有している。回路基板１０は、その基板面上に、電子回路が配置された回路配置部１１を有する。図１では、便宜上、電子回路の図示は省略されており、回路配置部１１を破線で図示してある。回路基板１０は、回路配置部１１を囲む外周縁部１３を有する。外周縁部１３は、回路配置部１１に設置された回路素子等の電子部品を保護するための余白領域に相当し、電子部品や導電パターン等が配置されない部位である。

【0017】

回路基板１０は、外周縁部１３に、角部として、第１角部１４ａと、第２角部１４ｂと、第３角部１４ｃと、第４角部１４ｄと、を有する。第１角部１４ａは、第２角部１４ｂとＸ方向に対向する位置にあり、第４角部１４ｄとＹ方向に対向する位置にある。また、第１角部１４ａは、回路配置部１１を挟んで第３角部１４ｃと対角する位置にある。以下、回路基板１０の外周辺のうち、第１角部１４ａと第２角部１４ｂとの間の辺を第１辺１６ａと呼び、第２角部１４ｂと第３角部１４ｃの間の辺を第２辺１６ｂと呼び、第３角部１４ｃと第４角部１４ｄの間の辺を第３辺１６ｃと呼び、第４角部１４ｄと第１角部１４ａの間の辺を第４辺１６ｄと呼ぶ。

【0018】

なお、回路基板１０の各辺１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄには、凹部や凸部が形成されていてもよいし、回路基板１０の各角部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、切り欠かれていたり、丸められていたりしていてもよい。また、回路基板１０の基板面の形状は、四角形状には限定されない。他の実施形態では、回路基板１０の基板面は、四角形状以外の形状で構成されていてもよい。

【0019】

回路基板１０の外周縁部１３には、第１角部１４ａに寄った位置、つまり、第２角部１４ｂや第４角部１４ｄよりも第１角部１４ａに近い位置に、回路基板１０を貫通する貫通孔１５が設けられている。本実施形態では、貫通孔１５の開口形状は円形形状を有している。後述するように、貫通孔１５は、取付構造ＭＳへの回路基板１０の取り付けの際に利用される。また、回路基板１０の外周縁部１３には、第３角部１４ｃに寄った位置、つまり、第２角部１４ｂや第４角部１４ｄよりも第３角部１４ｃに近い位置に、回路基板１０の支持部材２０への固定に利用される固定部１８が設けられている。固定部１８は、支持部材２０に設けられた後述する被固定部４３に固定される。本実施形態では、固定部１８は、回路基板１０を支持部材２０に締結するための締結ねじＦＳが挿通される締結用孔によって構成されている。回路基板１０の固定部１８は、締結用孔に限定されることはない。他の実施形態では、固定部１８は、例えば、被固定部４３を被接着部として接着される接着部として形成されていてもよい。あるいは、固定部１８は、被係合部として構成された被固定部４３に係合される係合部として形成されていてもよい。

【0020】

図１～図４を参照する。支持部材２０は、回路基板１０が設置される場所に予め配置される部材であり、例えば、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料の射出成形によって作製される。支持部材２０には、支持部材２０上の予め定められた配置領域に回路基板１０を取り付けて保持するための取付構造ＭＳが形成されている。以下では、回路基板１０が支持部材２０の取付構造ＭＳに取り付けられて、予め定められた配置領域に配置された状態を「取付状態」と呼ぶ。

【0021】

取付構造ＭＳは、回路基板１０の下方に配置される配置面Ｍ１と、回路基板１０を係留する軸状部Ｍ２と、回路基板１０の上方への移動を規制する上方係止部Ｍ３と、回路基板１０の側方への移動を規制する側方係止部Ｍ４と、回路基板１０を下方から支持する支持部Ｍ５と、を備える。これら取付構造ＭＳの各構成部は、以下に説明する支持部材２０に一体的に設けられた様々な構造物によって構成されている。

【0022】

図１および図２を参照する。支持部材２０は、板状の本体部２１を有する。本体部２１の表面は、上述した取付構造ＭＳの配置面Ｍ１を構成する。配置面Ｍ１は、回路基板１０の配置領域の下方に位置し、取付状態にある回路基板１０の方を向く。配置面Ｍ１の寸法は、回路基板１０の基板面の寸法より大きい。図３に示すように、配置面Ｍ１は、厚み方向に見たときに、回路基板１０の配置領域の周りに、回路基板１０の配置領域から延び出ている外周延出部ＯＬを有する。図４に示すように、取付状態にある回路基板１０は、配置面Ｍ１に対して所定の間隔を空けて配置される。この所定の間隔は、支持部Ｍ５の高さに相当する。なお、本体部２１の裏面には、本体部２１を支持する脚部が設けられていてもよい。

【0023】

図１および図２を参照する。支持部材２０の配置面Ｍ１には、上述した取付構造ＭＳを構成する構成部の１つである軸状部Ｍ２が設けられている。軸状部Ｍ２は、回路基板１０の配置領域の下方に設けられており、配置面Ｍ１から回路基板１０の配置領域に向かってＺ方向に突起している。軸状部Ｍ２は、取付状態にある回路基板１０の貫通孔１５の位置に対応する位置に設けられている。本実施形態では、軸状部Ｍ２は、円柱形状を有しており、貫通孔１５の内径よりも小さい直径を有する。軸状部Ｍ２は、回路基板１０の貫通孔１５に収容される。

【0024】

貫通孔１５に軸状部Ｍ２が挿入されることにより、回路基板１０は、軸状部Ｍ２を支点として配置面Ｍ１に沿った方向への回転が可能な状態で係留される。軸状部Ｍ２は、後述するように、回路基板１０の取付構造ＭＳに対する取付工程において、回路基板１０の位置決め部として機能するとともに、回路基板１０の回転移動の支点として機能する。

【0025】

本実施形態では、軸状部Ｍ２は、直径が貫通孔１５の内径よりも大きく拡大された基端部２２を有している。基端部２２の上面は、取付状態にある回路基板１０の貫通孔１５の周縁部と接する。基端部２２は、回路基板１０を下方から支持する支持部Ｍ５の一つとして機能する。

【0026】

図１および図２を参照する。支持部材２０の配置面Ｍ１上には、さらに、回路基板１０の配置領域の周囲に複数の構造物２３，２４，２５，２６が設けられている。

【0027】

第１構造物２３は、回路基板１０の第１角部１４ａを収容可能な凹部を有する矩形状の突起物である。第１構造物２３は、回路基板１０の配置領域の外周縁において、配置面Ｍ１から回路基板１０の配置領域より高い位置まで突起している第１突起部３０と、第１突起部３０の上端から回路基板１０の配置領域の上に延び出ている第１上端壁部３１と、を有している。

【0028】

図３に示すように、本実施形態では、第１突起部３０は、Ｚ方向に直交する任意の切断面が略Ｌ字状を構成する壁部として構成されている。図２および図３に示すように、第１突起部３０は、上述した凹部の内壁面を構成し、回路基板１０の配置領域の方に向く第１壁面３０ａと、第２壁面３０ｂと、を有する。

【0029】

図３を参照する。第１壁面３０ａは、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａを構成する２つの端面のうち、第１辺１６ａに含まれる端面に面する。第１壁面３０ａは、後述する回路基板１０の取付工程において、回路基板１０と干渉させないために、その端面から離間した位置に設けられている。

【0030】

第２壁面３０ｂは、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａを挟む２つの端面のうち、第４辺１６ｄに含まれる端面に面する。第２壁面３０ｂは、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａの端面に接触する位置に設けられている。第２壁面３０ｂは、後述する軸状部Ｍ２を支点とする回路基板１０の回転移動を回路基板１０の配置領域内で止める側方係止部Ｍ４として機能する。

【0031】

図１および図３を参照する。第１上端壁部３１は、第１突起部３０の第１壁面３０ａと第２壁面３０ｂの上に張り渡された矩形状の壁部によって構成されている。第１上端壁部３１の１つの角部は、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａの上に配置され、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａがＺ方向に移動することを規制する。これにより、第１上端壁部３１は、取付状態にある回路基板１０の第１角部１４ａを上方から係止する上方係止部Ｍ３として機能する。また、詳細は後述するが、第１上端壁部３１は、回路基板１０の取付工程において、回路基板１０の初期位置への位置決めのための目印としても機能する。

【0032】

図１および図２を参照する。第２構造物２４は、回路基板１０の第２角部１４ｂを収容可能な凹部を有する矩形状の突起物である。第２構造物２４は、回路基板１０の配置領域の外周縁において、配置面Ｍ１から回路基板１０の配置領域より高い位置まで突起している第２突起部３２と、第２突起部３２の上端から回路基板１０の配置領域の上に延び出ている第２上端壁部３３と、を有している。

【0033】

図３を参照する。本実施形態では、第２突起部３２は、Ｚ方向に直交する任意の切断面が略Ｌ字状を構成する壁部として構成されている。第２突起部３２は、上述した凹部の内壁面を構成し、回路基板１０の配置領域の方に向く第３壁面３２ａと第４壁面３２ｂとを有する。

【0034】

第３壁面３２ａは、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂを挟む２つの端面のうち、第１辺１６ａに含まれる端面に面する。第３壁面３２ａは、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂの端面に接触する位置に設けられている。第３壁面３２ａは、取付状態にある回路基板１０がＹ方向の逆方向に移動することを規制する。第３壁面３２ａは、後述する軸状部Ｍ２を支点とする回路基板１０の回転移動を回路基板１０の配置領域内で止める側方係止部Ｍ４として機能する。

【0035】

第４壁面３２ｂは、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂを挟む２つの端面のうち、第２辺１６ｂに含まれる端面に面する。第４壁面３２ｂは、後述する回路基板１０の取付工程において回路基板と干渉しないように、当該端面からは離間した位置に設けられている。

【0036】

図１および図３を参照する。第２上端壁部３３は、第２突起部３２の第３壁面３２ａと第４壁面３２ｂの上に張り渡された矩形状の壁部によって構成されており、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂの上に配置される端部を有する。第２上端壁部３３は、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂがＺ方向に移動することを規制する。第２上端壁部３３は、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂを上方から係止する第２上方係止部Ｍ３として機能する。

【0037】

第３構造物２５は、軸状部Ｍ２と第１構造物２３の近傍、つまり、回路基板１０の第１角部１４ａの配置領域の近傍に設けられている。第３構造物２５は、第１構造物２３とＹ方向に隣り合う位置に設けられている。第３構造物２５は、それぞれが矩形状の第１部位３４と第２部位３５とを有する。第１部位３４は、第２部位３５よりも高さが低く、両者の間には段差が形成されている。

【0038】

第１部位３４は、回路基板１０の配置領域に延び出ている。第１部位３４は、取付状態にある回路基板１０を下方から支持する支持部Ｍ５の一つとして機能する。

【0039】

第２部位３５は、回路基板１０の配置領域の外周縁において回路基板１０の配置領域の側方に位置する高さまで突起している。第２部位３５の側壁面は、回路基板１０の配置領域の方に向き、取付状態にある回路基板１０の第４辺１６ｄを構成する端面に接触する位置にある。第２部位３５は、後述する軸状部Ｍ２を支点とする回路基板１０の回転移動を回路基板１０の配置領域内で止める側方係止部Ｍ４として機能する。また、後述するように、第２部位３５の縁部は、後述する初期位置にあるときの回路基板１０の端面に近接する位置にあり、回路基板１０を初期位置に配置する際の目印の１つとして機能する。

【0040】

第４構造物２６は、取付状態にある回路基板１０の第３角部１４ｃに面する位置に設けられている。第４構造物２６は、回路基板１０の配置領域の下方に延び出ている矩形状の下端部３６と、回路基板１０の配置領域の側方において回路基板１０の配置領域より高い位置まで突起している矩形状の突起壁部３７と、を有している。下端部３６は、取付状態にある回路基板１０の外周縁部を下方から支持する支持部Ｍ５の１つとして機能する。突起壁部３７は、取付状態にある回路基板１０の第２辺１６ｂに沿って配置される。突起壁部３７は、当該第２辺１６ｂの端面に対して、離間した位置に設けられている。突起壁部３７は、取付構造に対する回路基板１０の取付工程において、回路基板１０の第３角部１４ｃの配置位置を示す目印として機能する。

【0041】

配置面Ｍ１には、さらに、回路基板１０の配置領域の下方に第１凸部４１と第２凸部４２とが設けられている。第１凸部４１は、矩形状を有し、取付状態にある回路基板１０の第２角部１４ｂの配置領域に寄った位置に設けられている。第２凸部４２は、円柱形状を有し、取付状態にある回路基板１０の第３角部１４ｃの配置領域に寄った位置に設けられている。本実施形態では、第２凸部４２は、第４構造物２６の下端部３６に近接する位置に設けられている。

【0042】

２つの凸部４１，４２は、軸状部Ｍ２の基端部２２と同じ高さを有しており、軸状部Ｍ２の基端部２２とともに、回路基板１０を下方から支持する支持部Ｍ５として機能する。このように、支持部材２０では、軸状部Ｍ２の基端部２２が構成する第１支持部Ｍ５と、第１凸部４１が構成する第２支持部Ｍ５と、第２凸部４２が構成する第３支持部Ｍ５とによって、取付状態にある回路基板１０が、少なくとも３点において下方から支持される。これにより、取付状態にある回路基板１０の配置姿勢の安定性が高められている。加えて、本実施形態では、第３構造物２５の第１部位３４と第４構造物２６の下端部３６によって、取付状態にある回路基板１０の長手方向における端部が支持されるため、安定性がさらに高められている。

【0043】

第２凸部４２は、取付状態にある回路基板１０の固定部１８とＺ方向に重なる位置に設けられている。第２凸部４２には、回路基板１０の固定部１８が固定される被固定部４３が設けられている。本実施形態では、被固定部４３は、締結ねじＦＳが螺合されるねじ穴によって構成されている。つまり、本実施形態では、第２凸部４２は、取付状態にある回路基板１０が締結される締結部としても機能する。なお、他の実施形態では、被固定部４３は、締結ねじＦＳのねじ穴によって構成されていなくてもよい。被固定部４３は、例えば、上述したような被接着部や被係合部として構成されていてもよい。

【0044】

図５および図６を参照して、支持部材２０の取付構造ＭＳに対する回路基板１０の取付工程を説明する。第１工程では、図５に示すように、回路基板１０の貫通孔１５に支持部材２０の軸状部Ｍ２が挿入される。第１工程において、軸状部Ｍ２は、回路基板１０の貫通孔１５の配置位置を決める位置決め部として機能する。

【0045】

第１工程において、回路基板１０の第１角部１４ａが上方係止部Ｍ３である第１構造物２３の第１上端壁部３１と干渉しないようにすると、回路基板１０は、第１角部１４ａが第１上端壁部３１の下方領域からずれた位置に配置されるように誘導される。また、回路基板１０を他の構造物２４，２５，２６との干渉を避けながら、貫通孔１５に軸状部Ｍ２を挿入しようとすると、回路基板１０は、自ずと図５に示す配置位置へと誘導される。回路基板１０の取付工程において、最初に回路基板１０が配置される位置を「初期位置」と呼ぶ。

【0046】

初期位置では、回路基板１０は、支持部Ｍ５によって下方から支持された状態となる。本実施形態では、回路基板１０は、複数の支持部Ｍ５のうち、軸状部Ｍ２の基端部２２と、第３構造物２５の第１部位３４の上面と、第２凸部４２とに支持された状態となる。

【0047】

ここで、本実施形態では、上述したように、回路基板１０が初期位置にあるとき、第３構造物２５の側方係止部Ｍ４として機能する第２部位３５の縁部は、回路基板１０の端面に近接した位置に配置される。よって、本実施形態の回路基板１０の取付工程では、回路基板１０を初期位置に配置しようとするときに、第３構造物２５の第２部位３５における側壁面の縁部を位置決めの目印として利用することができる。よって、回路基板１０の初期位置へ配置するときの位置決めが容易化される。

【0048】

第２工程では、図５において矢印で示されているように、回路基板１０は、軸状部Ｍ２を支点として、上記の初期位置から図６に示す回路基板１０の配置領域の方へと回転移動される。なお、上述したように、第１構造物２３の第１壁面３０ａと、第２構造物２４の第４壁面３２ｂと、第４構造物２６の突起壁部３７とは、回転移動している回路基板１０と干渉しない位置に形成されている。

【0049】

第１構造物２３の第２壁面３０ｂと、第２構造物２４の第３壁面３２ａと、第３構造物２５の第２部位３５はそれぞれ、上述したように、回路基板１０の配置領域に面する位置にある。これにより、第１構造物２３の第２壁面３０ｂと、第２構造物２４の第３壁面３２ａと、第３構造物２５の第２部位３５はそれぞれ、回転移動してくる回路基板１０の外周端面に接触して回路基板１０を配置領域内で止める側方係止部Ｍ４として機能する。本実施形態では、回路基板１０は、第１角部１４ａと第２角部１４ｂにおいて２つの側方係止部Ｍ４に係止されるため、回転移動後の回路基板１０の配置領域に対する位置決め精度が高められている。

【0050】

また、本実施形態では、回路基板１０は、回転移動している間、支持部Ｍ５として機能する軸状部Ｍ２の基端部２２によって所定の高さ位置に支持される。また、回路基板１０は、回転移動している間には、当該基端部２２に支持されている端部とは回路配置部１１を挟んで反対側の端部が、もう一つの支持部Ｍ５である第２凸部４２によって支持された状態となる。これにより、本実施形態の取付構造ＭＳでは、回転移動している間の回路基板１０の姿勢が安定化されている。また、回路基板１０は、配置領域に到達したときには、上述したように、軸状部Ｍ２の基端部２２と第１凸部４１と第２凸部４２が構成する３つの支持部Ｍ５によって３点が支持された状態になる。さらに、回路基板１０は、第３構造物２５の第１部位３４と、第４構造物の下端部３６によって長手方向の両端が支持された状態となる。これにより、回路基板１０の配置姿勢の安定性がさらに高められている。

【0051】

第３工程では、配置領域に配置された回路基板１０の固定部１８が支持部材２０の被固定部４３に対して固定される。本実施形態では、締結ねじＦＳが、回路基板１０の固定部１８を構成する締結用孔である貫通孔を介して、第２凸部４２の上面に設けられた被固定部４３に螺合されることによって、回路基板１０が支持部材２０に対して締結される。このように、本実施形態では、１つの締結ねじＦＳによる締結のみで、取付構造ＭＳに回路基板１０が固定されており、取付構造ＭＳに対する回路基板１０の固定が容易化されている。

【0052】

本実施形態では、回路基板１０の第１角部１４ａと第２角部１４ｂとがそれぞれ、第１構造物２３と第２構造物２４の上方係止部Ｍ３によって上方から係止された状態となり、第３角部１４ｃが被固定部４３に対する固定部１８の固定によって固定された状態となる。回路基板１０は、３つの角部１４ａ，１４ｂ，１４ｃにおいてＺ方向への移動が規制されており、配置面Ｍ２に対する配置角度が安定した状態で支持部材２０に支持される。このように、本実施形態の支持部材２０では、簡素な構成により、回路基板１０の安定した配置姿勢での支持が実現されている。

【0053】

以上のように、本実施形態の回路基板１０の取付構造ＭＳおよびその取付構造ＭＳを備える支持部材２０によれば、軸状部Ｍ２を回路基板１０の貫通孔１５に挿入して、軸状部Ｍ２を支点として回路基板１０を回転させる簡易な操作により、回路基板１０を取り付けることができる。また、軸状部Ｍ２を回路基板１０の貫通孔１５に挿入する際に、回路基板１０の第１角部１４ａが第１構造物２３の上方係止部Ｍ３と干渉しないようにすると、自ずと、回路基板１０が、回転移動の起点となる既定の初期位置へと誘導される。よって、取付構造ＭＳに対する回路基板１０の取付工程において、回路基板１０の位置決めが容易化されている。このような効果は、例えば、回路基板１０を壁部で四方が囲まれた筐体内の狭い場所に設置しなければならないような場合に顕著に得ることができる。その他に、本実施形態の回路基板１０の取付構造ＭＳおよびその取付構造ＭＳを備える支持部材２０によれば、少なくとも、回路基板１０に貫通孔１５を設けるだけで、取付構造ＭＳへの適合が可能であるため、高い汎用性を得ることができ、効率的である。また、貫通孔１５は、回路基板１０の余白領域に相当する外周縁部１３に設けられるため、回路基板１０に搭載される回路の構成に影響することがなく、効率的である。

【0054】

２．第２実施形態：
図７は、第２実施形態の取付構造ＭＳＡを有する支持部材２０Ａの構成を示す概略斜視図である。第２実施形態の取付構造ＭＳＡおよび支持部材２０Ａは、以下に説明する板片部５０を備えている点以外は、第１実施形態で説明した取付構造ＭＳおよび支持部材２０の構成とほぼ同じである。図７では、便宜上、回路基板１０およびその配置領域の図示は省略されているが、回路基板１０の構成およびその配置領域の位置は第１実施形態と同じである。

【0055】

板片部５０は、支持部材２０の本体部２１にスリット５５を設けることにより形成された、細長い板バネ状の部位である。板片部５０は、配置面Ｍ１の一部を構成する板面を有する。前述のスリット５５は、軸状部Ｍ２に向かって直線状に延び、軸状部Ｍ２において折り返す、Ｕ字状、または、Ｖ字状の構成を有している。板片部５０は、支持部材２０に固定された基端部５２と、軸状部Ｍ２が設けられた先端部５３とを有している。板片部５０は、弾性変形により、先端部５３が厚み方向に揺動可能である。

【0056】

第２実施形態の取付構造ＭＳＡおよび支持部材２０Ａによれば、板片部５０の弾性変形により、基端部２２の高さが変化するとともに軸状部Ｍ２の角度が変化するため、回路基板１０の貫通孔１５に軸状部Ｍ２を挿入させる際の配置面Ｍ１に対する回路基板１０の配置角度の許容範囲が大きくなる。よって、回路基板１０の取付工程の第１工程において、回路基板１０の貫通孔１５に軸状部Ｍ２を容易に挿入することができ、初期位置への回路基板１０の配置が容易化される。その他に、第２実施形態の取付構造ＭＳＡおよび支持部材２０Ａによれば、上記の第１実施形態で説明した種々の効果を奏することができる。

【0057】

３．他の実施形態：
本開示の技術は、上述の実施形態の構成に限定されることはなく、例えば、以下のように改変することが可能である。本明細書において、他の実施形態として説明されている構成はいずれも、上述の実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。

【0058】

３－１．他の実施形態１：
上記の各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡは、支持部材２０，２０Ａ以外の部材に設けられていてもよい。例えば、電子機器の筐体内部に設けられていてもよい。

【0059】

３－２．他の実施形態２：
上記各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、軸状部Ｍ２は円柱形状に構成されていなくてもよく、例えば、多角柱形状に構成されていてもよい。また、軸状部Ｍ２の基端部２２は、拡径されていなくてもよく、支持部Ｍ５として機能するように構成されていなくてもよい。軸状部Ｍ２の基端部付近に、支持部Ｍ５が軸状部Ｍ２とは分離して設けられていてもよい。

【0060】

３－３．他の実施形態３：
上記各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、第１構造物２３が分割されて、上方係止部Ｍ３として機能する第１上端壁部３１と、側方係止部Ｍ４として機能する第２壁面３０ｂとが分離して形成されていてもよい。同様に、第２構造物２４が分割されて、上方係止部Ｍ３として機能する第２上端壁部３３と、側方係止部Ｍ４として機能する第３壁面３２ａとが分離して形成されていてもよい。

【0061】

３－４．他の実施形態４：
上記の各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、第２構造物２４の第２上端壁部３３によって構成されていた上方係止部Ｍ３は省略されてもよい。また、例えば、第４構造物２６の突起壁部３７に、上方係止部Ｍ３として機能する部位が形成されていてもよい。上方係止部Ｍ３として機能する部位は、矩形状の壁部によって構成されていなくてもよく、例えば、回路基板１０の基板面に沿って延び出ている棒状の部位によって構成されていてもよい。上方係止部Ｍ３として機能する部位は、上記の各実施形態で説明した場所以外の部位に設けられていてもよい。

【0062】

３－５．他の実施形態５：
上記の各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、側方係止部Ｍ４として機能する部位は少なく１つ設けられていればよい。第１構造物２３の第２壁面３０ｂと、第２構造物２４の第３壁面３２ａと、第３構造物２５の第２部位３５のうち、いずれか２つが省略されてもよい。また、側方係止部Ｍ４として機能する部位は、上記の各実施形態で説明した場所以外に設けられていてもよく、例えば、取付状態にある回路基板１０の第１辺１６ａの端面に面する位置に設けられていてもよい。側方係止部Ｍ４として機能する部位は、矩形状でなくてもよく、例えば、円柱形状であってもよい。

【0063】

３－６．他の実施形態６：
上記の各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、支持部Ｍ５として機能する構成部のうちの一部が省略されてもよい。例えば、第１凸部４１と第２凸部４２のうちのいずれかが省略されてもよいし、第３構造物２５の第１部位３４と第４構造物２６の下端部３６が省略されてもよい。上記の各実施形態の取付構造ＭＳ，ＭＳＡ、および、支持部材２０，２０Ａにおいて、支持部Ｍ５として機能する部位は、上記の各実施形態で説明した場所以外に設けられていてもよい。また、被固定部４３は、第２凸部４２以外の支持部Ｍ５として機能する部位に設けられてもよい。この場合には、回路基板１０には、被固定部４３に対応する部位に固定部１８が追加されるものとしてもよい。

【符号の説明】

【0064】

１０…回路基板、１１…回路配置部、１３…外周縁部、１４ａ…第１角部、１４ｂ…第２角部、１４ｃ…第３角部、１４ｄ…第４角部、１５…貫通孔、１６ａ…第１辺、１６ｂ…第２辺、１６ｃ…第３辺、１６ｄ…第４辺、１８…固定部、２０，２０Ａ…支持部材、２２…基端部、２３…第１構造物、２４…第２構造物、２５…第３構造物、２６…第４構造物、３０…第１突起部、３０ａ…第１壁面、３０ｂ…第２壁面、３１…第１上端壁部、３２…第２突起部、３２ａ…第３壁面、３２ｂ…第４壁面、３３…第２上端壁部、３４…第１部位、３５…第２部位、３６…下端部、３７…突起壁部、４１…第１凸部、４２…第２凸部、４３…被固定部、５０…板片部、５２…基端部、５３…先端部、５５…スリット、１００…組立体、Ｍ１…配置面、Ｍ２…軸状部、Ｍ３…上方係止部、Ｍ４…側方係止部、Ｍ５…支持部、ＭＳ，ＭＳＡ…取付構造、ＯＬ…外周延出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】