知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ プライムアースＥＶエナジー株式会社の特許一覧 ▶ トヨタ自動車株式会社の特許一覧 ▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024034872
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】非水電解液二次電池の電極体及び非水電解液二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/052 20100101AFI20240306BHJP
H01M 4/133 20100101ALI20240306BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20240306BHJP
H01M 50/463 20210101ALI20240306BHJP
H01M 4/36 20060101ALI20240306BHJP
H01M 4/587 20100101ALN20240306BHJP
【ＦＩ】
H01M10/052
H01M4/133
H01M10/0566
H01M50/463 A
H01M4/36 D
H01M4/587
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022139404
(22)【出願日】2022-09-01
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】工藤 尚範
(72)【発明者】
【氏名】若松 直樹
【テーマコード（参考）】
5H021
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H021CC09
5H021HH00
5H021HH04
5H029AJ06
5H029AK03
5H029AL06
5H029AL07
5H029AM03
5H029AM07
5H029HJ00
5H029HJ05
5H029HJ07
5H050AA12
5H050BA16
5H050BA17
5H050CA08
5H050CA09
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB29
5H050DA03
5H050DA19
5H050HA00
5H050HA05
5H050HA07
(57)【要約】
【課題】電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる非水電解液二次電池の電極体及び非水電解液二次電池を提供する。
【解決手段】電極体１５の負極２０は、集電体２１と、活物質層２２とを有している。活物質層２２は、炭素材料で形成された活物質粒子２４を含み、活物質粒子２４の粒径の体積分布が、第１粒径Ｄ１をピークとする第１ピークｆ１と、第１粒径Ｄ１よりも小さい第２粒径Ｄ２をピークとする第２ピークｆ２とを有するように構成されている。第１粒径Ｄ１は、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下である。第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下である。セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍ以上である。第１ピークｆ１における活物質粒子２４の体積に対する第２ピークｆ２における活物質粒子２４の体積の比であるピーク比Ｒｒが、０．４２以上、０．７１以下である。
【選択図】図２
【解決手段】電極体１５の負極２０は、集電体２１と、活物質層２２とを有している。活物質層２２は、炭素材料で形成された活物質粒子２４を含み、活物質粒子２４の粒径の体積分布が、第１粒径Ｄ１をピークとする第１ピークｆ１と、第１粒径Ｄ１よりも小さい第２粒径Ｄ２をピークとする第２ピークｆ２とを有するように構成されている。第１粒径Ｄ１は、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下である。第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下である。セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍ以上である。第１ピークｆ１における活物質粒子２４の体積に対する第２ピークｆ２における活物質粒子２４の体積の比であるピーク比Ｒｒが、０．４２以上、０．７１以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に設けられるセパレータを備える非水電解液二次電池の電極体において、
前記負極は、集電体と、前記集電体の少なくとも一方の面に設けられる活物質層と、を有し、
前記活物質層は、炭素材料により形成された活物質粒子を含み、前記活物質粒子の粒径の体積分布が、第１粒径をピークとする第１ピークと、前記第１粒径よりも小さい第２粒径をピークとする第２ピークとを有するように構成されており、
前記第１粒径が、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であり、
前記第２粒径が、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であり、
前記セパレータの表面粗さが、１．５４μｍ以上であり、
前記第１ピークにおける前記活物質粒子の体積に対する前記第２ピークにおける前記活物質粒子の体積の比であるピーク比が、０．４２以上、０．７１以下である、
非水電解液二次電池の電極体。
前記負極は、集電体と、前記集電体の少なくとも一方の面に設けられる活物質層と、を有し、
前記活物質層は、炭素材料により形成された活物質粒子を含み、前記活物質粒子の粒径の体積分布が、第１粒径をピークとする第１ピークと、前記第１粒径よりも小さい第２粒径をピークとする第２ピークとを有するように構成されており、
前記第１粒径が、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であり、
前記第２粒径が、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であり、
前記セパレータの表面粗さが、１．５４μｍ以上であり、
前記第１ピークにおける前記活物質粒子の体積に対する前記第２ピークにおける前記活物質粒子の体積の比であるピーク比が、０．４２以上、０．７１以下である、
非水電解液二次電池の電極体。
【請求項2】
前記セパレータの表面粗さが、２．２９μｍ以上であり、
前記ピーク比が、０．４２以上、０．６１以下である、
請求項１に記載の非水電解液二次電池の電極体。
前記ピーク比が、０．４２以上、０．６１以下である、
請求項１に記載の非水電解液二次電池の電極体。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の電極体と、非水電解液と、前記電極体及び前記非水電解液を収容する電池ケースと、を備える、
非水電解液二次電池。
非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、非水電解液二次電池の電極体及び非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、非水電解液二次電池の負極は、集電体と、集電体の少なくとも一方の面に設けられる活物質層とを有している。活物質層としては、活物質粒子を含んでいる。こうした活物質粒子としては、グラファイトなどの炭素材料により形成されたものがある。
【0003】
また、特許文献１には、活物質粒子としてＳｉを含有するものが記載されている。特許文献１に記載の活物質粒子は、大粒径粒子と、大粒径粒子の粒径に対して１／２以下の粒径を有する小粒径粒子とを含んでいる。大粒径粒子の粒径は、１．４μｍ～１０μｍである。小粒径粒子の粒径は、１．３８μｍより小さい。大粒径粒子同士の間の隙間に小粒径粒子が入り込むことで、大粒径粒子同士の間の隙間が小粒径粒子によって埋められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－２５６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、炭素材料により形成された活物質粒子を含む活物質層を有する負極を備える二次電池において、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための非水電解液二次電池の電極体及び非水電解液二次電池の各態様を記載する。
［態様１］
正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に設けられるセパレータを備える非水電解液二次電池の電極体において、前記負極は、集電体と、前記集電体の少なくとも一方の面に設けられる活物質層と、を有し、前記活物質層は、炭素材料により形成された活物質粒子を含み、前記活物質粒子の粒径の体積分布が、第１粒径をピークとする第１ピークと、前記第１粒径よりも小さい第２粒径をピークとする第２ピークとを有するように構成されており、前記第１粒径が、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であり、前記第２粒径が、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であり、前記セパレータの表面粗さが、１．５４μｍ以上であり、前記第１ピークにおける前記活物質粒子の体積に対する前記第２ピークにおける前記活物質粒子の体積の比であるピーク比が、０．４２以上、０．７１以下である、非水電解液二次電池の電極体。
［態様１］
正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に設けられるセパレータを備える非水電解液二次電池の電極体において、前記負極は、集電体と、前記集電体の少なくとも一方の面に設けられる活物質層と、を有し、前記活物質層は、炭素材料により形成された活物質粒子を含み、前記活物質粒子の粒径の体積分布が、第１粒径をピークとする第１ピークと、前記第１粒径よりも小さい第２粒径をピークとする第２ピークとを有するように構成されており、前記第１粒径が、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であり、前記第２粒径が、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であり、前記セパレータの表面粗さが、１．５４μｍ以上であり、前記第１ピークにおける前記活物質粒子の体積に対する前記第２ピークにおける前記活物質粒子の体積の比であるピーク比が、０．４２以上、０．７１以下である、非水電解液二次電池の電極体。
【0007】
本願の発明者は、第１粒径が７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であり、第２粒径が０．８μｍ以上、１．０μｍ以下である場合に、セパレータの表面粗さ、及び上記ピーク比と、２５℃における電池の直流抵抗値と、１０日後の電池容量維持率との間に以下の関係を見出した。ここで、セパレータの表面粗さが、１．０７μｍであり、上記ピーク比が０．１２である二次電池を比較例とする。セパレータの表面粗さが１．５４μｍ以上であり、ピーク比が、０．４２以上、０．７１以下である場合には、比較例に対する上記構成の二次電池の直流抵抗値比は、９８．６９％以下となる。また、比較例に対する上記構成の二次電池の１０日後の電池容量維持率比は、９７％以上となる。
【0008】
このことから、上記構成によれば、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる。
［態様２］
前記セパレータの表面粗さが、２．２９μｍ以上であり、前記ピーク比が、０．４２以上、０．６１以下である、［態様１］に記載の非水電解液二次電池の電極体。
［態様２］
前記セパレータの表面粗さが、２．２９μｍ以上であり、前記ピーク比が、０．４２以上、０．６１以下である、［態様１］に記載の非水電解液二次電池の電極体。
【0009】
同構成によれば、セパレータの表面粗さが２．２９μｍ以上であり、ピーク比が、０．４２以上、０．６１以下である場合には、比較例に対する上記構成の二次電池の直流抵抗値比は、９７．７％以下となる。また、比較例に対する上記構成の二次電池の１０日後の電池容量維持率比は、９７％以上となる。
【0010】
このことから、上記構成によれば、電池抵抗をより低減することができる。
［態様３］
［態様１］または［態様２］に記載の電極体と、非水電解液と、前記電極体及び前記非水電解液を収容する電池ケースと、を備える、非水電解液二次電池。
［態様３］
［態様１］または［態様２］に記載の電極体と、非水電解液と、前記電極体及び前記非水電解液を収容する電池ケースと、を備える、非水電解液二次電池。
【0011】
同構成によれば、上記［態様１］と同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
【0015】
＜電池ケース１０＞
図１に示すように、電池は、電池ケース１０を備えている。電池ケース１０は、ケース本体１１と、蓋体１２とを有している。
図１に示すように、電池は、電池ケース１０を備えている。電池ケース１０は、ケース本体１１と、蓋体１２とを有している。
【0016】
ケース本体１１の内部には、電極体１５と、非水電解液１８とが収容されている。
蓋体１２の外面には、電力の充放電に用いられる負極外部端子１３及び正極外部端子１４が設けられている。蓋体１２の内面には、集電部１６と、集電部１７とが設けられている。
蓋体１２の外面には、電力の充放電に用いられる負極外部端子１３及び正極外部端子１４が設けられている。蓋体１２の内面には、集電部１６と、集電部１７とが設けられている。
【0017】
＜非水電解液１８＞
非水電解液１８は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。非水溶媒は、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）である。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等からなる群から選択された一種または二種以上の材料でもよい。
非水電解液１８は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。非水溶媒は、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）である。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等からなる群から選択された一種または二種以上の材料でもよい。
【0018】
また、支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＩ等を用いることができる。支持塩としては、これらから選択される一種または二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。このように、非水電解液１８は、リチウム化合物を含んでいる。
【0019】
＜電極体１５＞
図２（ａ）に示すように、電極体１５は、負極２０、正極３０、及び正極３０と負極２０との間に設けられる板状のセパレータ４０を備えている。
図２（ａ）に示すように、電極体１５は、負極２０、正極３０、及び正極３０と負極２０との間に設けられる板状のセパレータ４０を備えている。
【0020】
電極体１５は、例えば、負極２０と、正極３０と、セパレータ４０とが積層された積層体を捲回することによって形成されている。
＜負極２０＞
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、負極２０は、集電体２１と、活物質層２２とを有している。活物質層２２は、集電体２１の一方の面に設けられている。
＜負極２０＞
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、負極２０は、集電体２１と、活物質層２２とを有している。活物質層２２は、集電体２１の一方の面に設けられている。
【0021】
集電体２１は、例えば銅箔により形成されている。集電体２１は、活物質層２２から電気を集電する機能を有している。
集電体２１は、接続部２３を有している。負極２０は、集電部１６を介して負極外部端子１３に接続されている（図１参照）。
集電体２１は、接続部２３を有している。負極２０は、集電部１６を介して負極外部端子１３に接続されている（図１参照）。
【0022】
活物質層２２は、炭素材料により形成された活物質粒子２４を含んでいる。活物質粒子２４は、例えば黒鉛（グラファイト）である。
負極２０は、例えば、活物質粒子２４、溶媒、及び結着剤（いずれも図示略）を混練してペースト状にしたものを集電体２１に塗布した後に乾燥させることで形成される。
負極２０は、例えば、活物質粒子２４、溶媒、及び結着剤（いずれも図示略）を混練してペースト状にしたものを集電体２１に塗布した後に乾燥させることで形成される。
【0023】
図３に示すように、活物質粒子２４の粒径の体積分布は、第１粒径Ｄ１をピークとする第１ピークｆ１と、第１粒径Ｄ１よりも小さい第２粒径Ｄ２をピークとする第２ピークｆ２とを有するように構成されている。
【0024】
第１粒径Ｄ１は、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態の第１粒径Ｄ１は、８．０μｍである。
第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態の第２粒径Ｄ２は、０．８μｍである。
第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態の第２粒径Ｄ２は、０．８μｍである。
【0025】
なお、上記粒径は、ＭＯＲＰＨＯＬＯＧＩＧ３（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いた画像式粒度分布測定法に基づいて測定されたものである。
第１ピークｆ１は、第２ピークｆ２よりも大きい。
第１ピークｆ１は、第２ピークｆ２よりも大きい。
【0026】
第１ピークｆ１における活物質粒子２４の体積に対する第２ピークｆ２における活物質粒子２４の体積の比をピーク比Ｒｔ（＝ｆ２／ｆ１）とすると、ピーク比Ｒｔは、０．４２以上、０．７１以下であることが好ましい。ピーク比Ｒｔは、０．４２以上、０．６１以下であることがより好ましい。
【0027】
＜正極３０＞
図２（ａ）に示すように、正極３０は、集電体３１と、活物質層３２とを有している。活物質層３２は、集電体３１の一方の面に設けられている。
図２（ａ）に示すように、正極３０は、集電体３１と、活物質層３２とを有している。活物質層３２は、集電体３１の一方の面に設けられている。
【0028】
集電体３１は、例えばアルミニウム箔やアルミニウム合金箔により形成されている。集電体３１は、活物質層３２から電気を集電する機能を有している。
集電体３１は、接続部３３を有している。正極３０は、集電部１７を介して正極外部端子１４と接続されている（図１参照）。
集電体３１は、接続部３３を有している。正極３０は、集電部１７を介して正極外部端子１４と接続されている（図１参照）。
【0029】
活物質層３２は、活物質粒子及び導電材（いずれも図示略）を含んでいる。
活物質粒子としては、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）等を用いることができる。また、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２を任意の割合で混合した材料を用いてもよい。
活物質粒子としては、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）等を用いることができる。また、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２を任意の割合で混合した材料を用いてもよい。
【0030】
導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）を用いることができる。
正極３０は、例えば活物質粒子、導電材、溶媒、及び結着剤（いずれも図示略）を混練してペースト状にしたものを集電体３１に塗布した後に乾燥させることで形成される。
正極３０は、例えば活物質粒子、導電材、溶媒、及び結着剤（いずれも図示略）を混練してペースト状にしたものを集電体３１に塗布した後に乾燥させることで形成される。
【0031】
＜セパレータ４０＞
図２（ａ）に示すように、セパレータ４０は、合成樹脂製の多孔性の不織布、または合成樹脂製の多孔性の膜である。合成樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
図２（ａ）に示すように、セパレータ４０は、合成樹脂製の多孔性の不織布、または合成樹脂製の多孔性の膜である。合成樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
【0032】
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍ以上、より好ましくは２．２９μｍ以上である。
なお、セパレータ４０の表面粗さＲａの上限値は特に限定されないが、５．２μｍ以下、より好ましくは３．２７μｍ以下である。この値を超えると、電池が異常発熱してからシャットダウンするまでの時間であるシャットダウン時間が、安全性の基準とされる規定時間よりも短くなるからである。
なお、セパレータ４０の表面粗さＲａの上限値は特に限定されないが、５．２μｍ以下、より好ましくは３．２７μｍ以下である。この値を超えると、電池が異常発熱してからシャットダウンするまでの時間であるシャットダウン時間が、安全性の基準とされる規定時間よりも短くなるからである。
【0033】
なお、セパレータ４０の表面粗さＲａは、形状測定レーザーマイクロスコープＶＫ-Ｘ１００（株式会社キーエンス製）により測定されたものである。
次に、図４を参照して、以下の第１～４実施例の電池における２５℃の直流抵抗値と、１０日後の電池容量維持率の測定結果について、比較例との比較に基づいて説明する。
次に、図４を参照して、以下の第１～４実施例の電池における２５℃の直流抵抗値と、１０日後の電池容量維持率の測定結果について、比較例との比較に基づいて説明する。
【0034】
以降において、実施例の電池における直流抵抗値比Ｒｒとは、実施例の電池の２５℃の直流抵抗値を、比較例の電池の２５℃の直流抵抗値で除した値である。また、実施例の電池における電池容量維持率比Ｒｃとは、実施例の電池容量維持率を、比較例の電池容量維持率で除した値である。
【0035】
なお、電池容量維持率は、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）８０％、保管温度７５℃において１０日間高温保存した際の電池容量の維持率を示す。
＜比較例＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．０７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．１２％である。
＜比較例＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．０７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．１２％である。
【0036】
＜実施例１＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、３．２７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．４２％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９６．４％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、３．２７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．４２％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９６．４％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
【0037】
＜実施例２＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、３．２７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９５．７８％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、３．２７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９５．７８％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
【0038】
＜実施例３＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、２．２９μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９７．７％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９８％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、２．２９μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９７．７％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９８％である。
【0039】
＜実施例４＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．７１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９８．６９％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９８％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．７１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９８．６９％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９８％である。
【0040】
＜参考例１＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．０７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９９．９８％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．０７μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．６１％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９９．９８％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９７％である。
【0041】
＜参考例２＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．８７％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９７．５４％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９２％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．８７％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９７．５４％である。電池容量維持率比Ｒｃは、９２％である。
【0042】
＜参考例３＞
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．１２％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９９．３６％である。電池容量維持率比Ｒｃは、１０１％である。
セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍである。ピーク比Ｒｔは、０．１２％である。直流抵抗値比Ｒｒは、９９．３６％である。電池容量維持率比Ｒｃは、１０１％である。
【0043】
以上のことから、セパレータ４０の表面粗さＲａが１．５４μｍ以上であり、ピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．７１以下である場合には、各実施例の直流抵抗値比Ｒｒは、９８．６９％以下となる。また、各実施例の電池容量維持率比Ｒｃは、９７％以上となる。
【0044】
参考例１においては、セパレータ４０の表面粗さＲａが小さいために、セパレータ４０の透気度が大きくなり、換言すればセパレータ４０内をリチウムイオンが移動しにくくなり、電池の直流抵抗値が大きくなったと考えられる。
【0045】
参考例２においては、ピーク比Ｒｔが大きいために、活物質粒子２４の表面積が大きくなり、副反応が増大する結果、電池容量維持率が小さくなった、すなわち電池の寿命が短くなったと考えられる。
【0046】
次に、図５を参照して、セパレータ４０の表面粗さＲａと、電池の直流抵抗値比Ｒｒとの関係について説明する。図５は、図４の比較例，実施例１～４，及び参考例１におけるセパレータ４０の表面粗さＲａと、電池の直流抵抗値比Ｒｒとの関係をそれぞれプロットしたグラフである。
【0047】
図５に示すように、セパレータ４０の表面粗さＲａが１．５４μｍ以上、且つ、ピーク比Ｒｔが０．４２～０．７１の範囲では、表面粗さＲａが１．０７μｍであり、ピーク比Ｒｔが０．１２である比較例よりも直流抵抗値比Ｒｒが小さくなっていることが分かる。
【0048】
また、例えばピーク比Ｒｔが０．６１（図５のプロット点■）の３点をみて分かるように、セパレータ４０の表面粗さＲａが大きくなるほど直流抵抗値比Ｒｒが小さくなる。これは、セパレータ４０の表面粗さＲａが大きいほど、セパレータ４０の透気度が小さくなる、換言すればセパレータ４０内をリチウムイオンが移動しやすくなることで、電池の直流抵抗値が低減するものと考えられる。つまり、図４ではセパレータ４０の表面粗さＲａが３．２７μｍまでのデータしかないものの、セパレータ４０の表面粗さＲａが３．２７μｍを超えた場合においても、直流抵抗値比Ｒｒは比較例に比して十分に小さくなるといえる。
【0049】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）第１粒径Ｄ１は、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下である。第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下である。セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍ以上である。第１ピークｆ１における活物質粒子２４の体積に対する第２ピークｆ２における活物質粒子２４の体積の比であるピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．７１以下である。
（１）第１粒径Ｄ１は、７．０μｍ以上、９．０μｍ以下である。第２粒径Ｄ２は、０．８μｍ以上、１．０μｍ以下である。セパレータ４０の表面粗さＲａは、１．５４μｍ以上である。第１ピークｆ１における活物質粒子２４の体積に対する第２ピークｆ２における活物質粒子２４の体積の比であるピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．７１以下である。
【0050】
こうした構成によれば、上記作用を奏することから、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる。
（２）セパレータ４０の表面粗さＲａが、２．２９μｍ以上である。ピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．６１以下である。
（２）セパレータ４０の表面粗さＲａが、２．２９μｍ以上である。ピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．６１以下である。
【0051】
こうした構成によれば、セパレータ４０の表面粗さＲａが２．２９μｍ以上であり、ピーク比Ｒｔが、０．４２以上、０．６１以下である場合には、比較例に対する上記構成の二次電池の直流抵抗値比Ｒｒは、９７．７％以下となる。また、比較例に対する上記構成の二次電池の１０日後の電池容量維持率比Ｒｃは、９７％以上となる。
【0052】
このことから、上記構成によれば、電池抵抗をより低減することができる。
（３）電極体１５を非水電解液二次電池に設けることによって、上記作用を奏することから、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる。
（３）電極体１５を非水電解液二次電池に設けることによって、上記作用を奏することから、電池抵抗の低減と電池寿命の短縮の抑制との両立を図ることができる。
【0053】
＜変形例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0054】
・活物質層２２は、集電体２１の両面に設けられるようにしてもよい。
・非水電解液二次電池は、リチウムイオン電池に限定されない。例えばニッケル水素蓄電池として本発明を具体化することもできる。
・非水電解液二次電池は、リチウムイオン電池に限定されない。例えばニッケル水素蓄電池として本発明を具体化することもできる。
【符号の説明】
【0055】
１０…電池ケース
１１…ケース本体
１２…蓋体
１３…負極外部端子
１４…正極外部端子
１５…電極体
１６…集電部
１７…集電部
１８…非水電解液
２０…負極
２１…集電体
２２…活物質層
２３…接続部
２４…活物質粒子
３０…正極
３１…集電体
３２…活物質層
３３…接続部
４０…セパレータ
１１…ケース本体
１２…蓋体
１３…負極外部端子
１４…正極外部端子
１５…電極体
１６…集電部
１７…集電部
１８…非水電解液
２０…負極
２１…集電体
２２…活物質層
２３…接続部
２４…活物質粒子
３０…正極
３１…集電体
３２…活物質層
３３…接続部
４０…セパレータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】