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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024034929
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】スクリーン版製造装置
(51)【国際特許分類】
B41C 1/055 20060101AFI20240306BHJP
B41C 1/05 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
B41C1/055 511
B41C1/05
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022139507
(22)【出願日】2022-09-01
(71)【出願人】
【識別番号】504123421
【氏名又は名称】日本プリメックス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】509154327
【氏名又は名称】株式会社ＪＡＭ
(74)【代理人】
【識別番号】100166006
【弁理士】
【氏名又は名称】泉 通博
(74)【代理人】
【識別番号】100188156
【弁理士】
【氏名又は名称】望月 義時
(74)【代理人】
【識別番号】100154070
【弁理士】
【氏名又は名称】久恒 京範
(74)【代理人】
【識別番号】100153280
【弁理士】
【氏名又は名称】寺川 賢祐
(74)【代理人】
【識別番号】100167793
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 学
(72)【発明者】
【氏名】権守 芳一
(72)【発明者】
【氏名】三浦 慎也
【テーマコード（参考）】
2H084
【Ｆターム（参考）】
2H084AA13
2H084BB04
2H084BB07
2H084BB13
2H084CC10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コンパクトな構成でスクリーン版を作製することができスクリーン版製造装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版製造装置における搬送機構は、搬送ローラ１４１と、テンション部と有し、テンション部は、スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラ１４２と、複数のテンションローラ１４２を収容する収容ケース１６１であって、回転軸Ａｘを中心として回動可能に構成された収容ケース１６１と、収容ケース１６１を所定の固定位置に固定するロック機構１６８と、収容ケース１６１が固定位置に位置している状態で、テンションローラ１４２を搬送ローラ１４１側に向けて押し付ける付勢部材１６２と、を有し、テンションローラ１４２は、収容ケース１６１が固定位置に位置している状態で、付勢部材１６２からの付勢力によって搬送ローラ１４１側に向けて押し付けられている。
【選択図】図１０
【解決手段】スクリーン版製造装置における搬送機構は、搬送ローラ１４１と、テンション部と有し、テンション部は、スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラ１４２と、複数のテンションローラ１４２を収容する収容ケース１６１であって、回転軸Ａｘを中心として回動可能に構成された収容ケース１６１と、収容ケース１６１を所定の固定位置に固定するロック機構１６８と、収容ケース１６１が固定位置に位置している状態で、テンションローラ１４２を搬送ローラ１４１側に向けて押し付ける付勢部材１６２と、を有し、テンションローラ１４２は、収容ケース１６１が固定位置に位置している状態で、付勢部材１６２からの付勢力によって搬送ローラ１４１側に向けて押し付けられている。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、
前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させて穿孔する加熱穿孔部と、
前記スクリーンマスタを前記加熱穿孔部の側へ案内する搬送ガイドと、
前記穿孔した前記スクリーンマスタを搬出する搬送機構と、
を備え、
前記搬送機構は、
前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、
前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、
有し、
前記テンション部は、
前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、
前記複数のテンションローラを収容しかつ開口部が形成され、前記複数のテンションローラを前記開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、
前記収容ケースを所定の固定位置に固定するロック機構と、
前記収容ケースが前記固定位置に位置している状態で、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける付勢部材と、
を有し、
前記テンションローラは、前記ロック機構により前記収容ケースが前記固定位置に固定されているとき、前記付勢部材からの付勢力によって前記搬送ローラ側に向けて押し付けられている、
スクリーン版製造装置。
前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させて穿孔する加熱穿孔部と、
前記スクリーンマスタを前記加熱穿孔部の側へ案内する搬送ガイドと、
前記穿孔した前記スクリーンマスタを搬出する搬送機構と、
を備え、
前記搬送機構は、
前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、
前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、
有し、
前記テンション部は、
前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、
前記複数のテンションローラを収容しかつ開口部が形成され、前記複数のテンションローラを前記開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、
前記収容ケースを所定の固定位置に固定するロック機構と、
前記収容ケースが前記固定位置に位置している状態で、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける付勢部材と、
を有し、
前記テンションローラは、前記ロック機構により前記収容ケースが前記固定位置に固定されているとき、前記付勢部材からの付勢力によって前記搬送ローラ側に向けて押し付けられている、
スクリーン版製造装置。
【請求項2】
前記収容ケースは、
開口部が形成され、当該開口部から前記テンションローラを露出させた状態で前記テンションローラを保持するローラホルダ部材と、
前記ローラホルダ部材に対して上方から嵌合するように設けられるローラカバー部材と、
を有し、
前記ローラホルダ部材と前記ローラカバー部材とは、前記回転軸と同軸の回転中心周りに互いに回動するように構成されており、
前記付勢部材は、前記ローラホルダ部材とローラカバー部材との間に配置されたコイルバネである、
請求項１に記載のスクリーン版製造装置。
開口部が形成され、当該開口部から前記テンションローラを露出させた状態で前記テンションローラを保持するローラホルダ部材と、
前記ローラホルダ部材に対して上方から嵌合するように設けられるローラカバー部材と、
を有し、
前記ローラホルダ部材と前記ローラカバー部材とは、前記回転軸と同軸の回転中心周りに互いに回動するように構成されており、
前記付勢部材は、前記ローラホルダ部材とローラカバー部材との間に配置されたコイルバネである、
請求項１に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項3】
前記収容ケースの回動中心である前記回転軸は、前記収容ケースのうち前記スクリーンマスタの搬送方向の上流側となる位置に位置しており、
前記テンションローラは、前記回転軸よりも前記スクリーンマスタの搬送方向の下流側に配置され、
前記付勢部材は、前記テンションローラのさらに下流側に配置されている、
請求項１又は２に記載のスクリーン版製造装置。
前記テンションローラは、前記回転軸よりも前記スクリーンマスタの搬送方向の下流側に配置され、
前記付勢部材は、前記テンションローラのさらに下流側に配置されている、
請求項１又は２に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項4】
前記ローラホルダ部材は、
前記テンションローラの軸を支持する軸支持部が形成され、前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、
前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、
を有し、
前記軸支持部は、前記アッパーホルダ部材の一部を折り曲げた折曲げ部として設けられている、
請求項２に記載のスクリーン版製造装置。
前記テンションローラの軸を支持する軸支持部が形成され、前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、
前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、
を有し、
前記軸支持部は、前記アッパーホルダ部材の一部を折り曲げた折曲げ部として設けられている、
請求項２に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項5】
前記ローラホルダ部材は、
前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、
前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、
を有し、
前記テンションローラの軸を支持する軸支持部を構成する部材が、固定具又は溶接により前記アッパーホルダ部材又はロアホルダ部材に固定されている、
請求項２に記載のスクリーン版製造装置。
前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、
前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、
を有し、
前記テンションローラの軸を支持する軸支持部を構成する部材が、固定具又は溶接により前記アッパーホルダ部材又はロアホルダ部材に固定されている、
請求項２に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項6】
シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、
ロールから引き出された前記スクリーンマスタを搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させるサーマルヘッドを有する加熱穿孔部と、
前記スクリーンマスタを前記サーマルヘッドの側へと案内する搬送ガイドと、
を備え、
前記搬送機構は、
前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、
前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、
有し、
前記テンション部は、
前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、
前記複数のテンションローラを収容する収容ケースであって、前記複数のテンションローラを開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、
を有し、
前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける押付力を調整可能に設けられている付勢機構と、
を有するスクリーン版製造装置。
ロールから引き出された前記スクリーンマスタを搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させるサーマルヘッドを有する加熱穿孔部と、
前記スクリーンマスタを前記サーマルヘッドの側へと案内する搬送ガイドと、
を備え、
前記搬送機構は、
前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、
前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、
有し、
前記テンション部は、
前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、
前記複数のテンションローラを収容する収容ケースであって、前記複数のテンションローラを開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、
を有し、
前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける押付力を調整可能に設けられている付勢機構と、
を有するスクリーン版製造装置。
【請求項7】
前記付勢機構は、前記テンションローラごとに独立して動作可能な複数の付勢ユニットを有する、
請求項６に記載のスクリーン版製造装置。
請求項６に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項8】
前記付勢機構は、
前記テンションローラを前記搬送ローラ側に押し付ける弾性部材と、
前記弾性部材の形状を変更させることによって前記テンションローラを押し付ける力を変更する調整機構と、
を有する、
請求項６又は７に記載のスクリーン版製造装置。
前記テンションローラを前記搬送ローラ側に押し付ける弾性部材と、
前記弾性部材の形状を変更させることによって前記テンションローラを押し付ける力を変更する調整機構と、
を有する、
請求項６又は７に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項9】
前記調整機構は、
前記弾性部材に当接して前記弾性部材の形状を変更させる移動部材と、
モータの駆動力で前記移動部材を動かす駆動機構と、
前記駆動機構の動作を制御する制御回路と、
を備える、
請求項８に記載のスクリーン版製造装置。
前記弾性部材に当接して前記弾性部材の形状を変更させる移動部材と、
モータの駆動力で前記移動部材を動かす駆動機構と、
前記駆動機構の動作を制御する制御回路と、
を備える、
請求項８に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項10】
前記制御回路は、
前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値を超える場合、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に大きくなるように前記駆動機構を動作させ、
前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値以下の場合には、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に小さくなるように前記駆動機構を動作させる、
請求項９に記載のスクリーン版製造装置。
前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値を超える場合、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に大きくなるように前記駆動機構を動作させ、
前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値以下の場合には、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に小さくなるように前記駆動機構を動作させる、
請求項９に記載のスクリーン版製造装置。
【請求項11】
前記制御回路は、
複数の前記スクリーンマスタの穿孔密度と、複数の前記駆動機構によって動かされる前記移動部材の位置とが関連付けたれた記憶部を参照し、
前記スクリーンマスタの穿孔密度に応じた前記位置に前記移動部材が位置するように前記駆動機構を動作させる、
請求項１０に記載のスクリーン版製造装置。
複数の前記スクリーンマスタの穿孔密度と、複数の前記駆動機構によって動かされる前記移動部材の位置とが関連付けたれた記憶部を参照し、
前記スクリーンマスタの穿孔密度に応じた前記位置に前記移動部材が位置するように前記駆動機構を動作させる、
請求項１０に記載のスクリーン版製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクリーン版製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、スクリーン版を用いて用紙やＴシャツなどに印刷を行うスクリーン印刷が知られている。特許文献１には、スクリーン版を作製するための装置が開示されている。この装置は、枠体に固定されたスクリーンマスタを加工してスクリーン版を作製するものである。具体的には、この装置は、サーマルヘッドでスクリーンマスタの表面の樹脂を溶融させることで、スクリーン版を作製する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１９８９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のスクリーン版の作製装置は、枠に固定されたスクリーンマスタに対して穿孔を行うものであったため、装置が大型化するという問題があった。
【0005】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構成でスクリーン版を作製することができるスクリーン版製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一形態のスクリーン版製造装置は、シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させて穿孔する加熱穿孔部と、前記スクリーンマスタを前記加熱穿孔部の側へ案内する搬送ガイドと、前記穿孔した前記スクリーンマスタを搬出する搬送機構と、を備え、前記搬送機構は、前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、有し、前記テンション部は、前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、前記複数のテンションローラを収容しかつ開口部が形成され、前記複数のテンションローラを前記開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、前記収容ケースを所定の固定位置に固定するロック機構と、前記収容ケースが前記固定位置に位置している状態で、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける付勢部材と、を有し、前記テンションローラは、前記ロック機構により前記収容ケースが前記固定位置に固定されているとき、前記付勢部材からの付勢力によって前記搬送ローラ側に向けて押し付けられている。
【0007】
前記収容ケースは、開口部が形成され、当該開口部から前記テンションローラを露出させた状態で前記テンションローラを保持するローラホルダ部材と、前記ローラホルダ部材に対して上方から嵌合するように設けられるローラカバー部材と、を有し、前記ローラホルダ部材と前記ローラカバー部材とは、前記回転軸と同軸の回転中心周りに互いに回動するように構成されており、前記付勢部材は、前記ローラホルダ部材とローラカバー部材との間に配置されたコイルバネであってもよい。
【0008】
前記収容ケースの回動中心である前記回転軸は、前記収容ケースのうち前記スクリーンマスタの搬送方向の上流側となる位置に位置しており、前記テンションローラは、前記回転軸よりも前記スクリーンマスタの搬送方向の下流側に配置され、前記付勢部材は、前記テンションローラのさらに下流側に配置されていてもよい。
【0009】
前記ローラホルダ部材は、前記テンションローラの軸を支持する軸支持部が形成され、前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、を有し、前記軸支持部は、前記アッパーホルダ部材の一部を折り曲げた折曲げ部として設けられていてもよい。
【0010】
前記ローラホルダ部材は、前記開口部を構成する第１の開口が形成されたアッパーホルダ部材と、前記アッパーホルダ部材の下側に配置される部材であって、前記開口部を構成する第２の開口が形成されたロアホルダ部材と、を有し、前記テンションローラの軸を支持する軸支持部を構成する部材が、固定具又は溶接により前記アッパーホルダ部材又はロアホルダ部材に固定されていてもよい。
【0011】
本発明の他の形態のスクリーン版製造装置は、シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、ロールから引き出された前記スクリーンマスタを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させるサーマルヘッドを有する加熱穿孔部と、前記スクリーンマスタを前記サーマルヘッドの側へと案内する搬送ガイドと、を備え、前記搬送機構は、前記加熱穿孔部よりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に位置する搬送ローラと、前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタに対して圧力を加えるテンション部と、有し、前記テンション部は、前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、前記複数のテンションローラを収容する収容ケースであって、前記複数のテンションローラを開口部から外部に露出させた状態で保持するとともに、前記スクリーンマスタの幅方向に延在する回転軸を中心として回動可能に構成された収容ケースと、を有し、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける押付力を調整可能に設けられている付勢機構と、を有する。
【0012】
前記付勢機構は、前記テンションローラごとに独立して動作可能な複数の付勢ユニットを有してもよい。
【0013】
前記付勢機構は、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に押し付ける弾性部材と、前記弾性部材の形状を変更させることによって前記テンションローラを押し付ける力を変更する調整機構と、を有してもよい。
【0014】
前記調整機構は、前記弾性部材に当接して前記弾性部材の形状を変更させる移動部材と、モータの駆動力で前記移動部材を動かす駆動機構と、前記駆動機構の動作を制御する制御回路と、を備えてもよい。
【0015】
前記制御回路は、前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値を超える場合、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に大きくなるように前記駆動機構を動作させ、前記スクリーンマスタの穿孔密度が所定の閾値以下の場合には、前記テンションローラを押し付ける力が相対的に小さくなるように前記駆動機構を動作させてもよい。
【0016】
前記制御回路は、複数の前記スクリーンマスタの穿孔密度と、複数の前記駆動機構によって動かされる前記移動部材の位置とが関連付けたれた記憶部を参照し、前記スクリーンマスタの穿孔密度に応じた前記位置に前記移動部材が位置するように前記駆動機構を動作させてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、コンパクトな構成でスクリーン版を作製することができスクリーン版製造装置を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の一実施形態のスクリーン版製造装置の斜視図である。
【図3】スクリーン版製造装置の内部の構造を示す模式的な断面図である。
【図4】スクリーン版製造装置のブロック図である。
【図5】インサートガイドが開閉する動作を模式的に示す図である。
【図6】テンションローラ及びその周辺構造を示す模式図である。
【図7】本発明の変形例の一つの構成を模式的に示す図である。
【図8】第２の実施形形態のスクリーン版製造装置一部を示す模式図である。
【図10】搬送機構の構造及び動作を説明するための図である。
【図11】可動範囲規定構造の例を示す図である。
【図12】サーマルヘッドの周辺構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態のスクリーン版製造装置の斜視図である。図２は、図１のスクリーン版製造装置の一部を省略して内部構造を示す斜視図である。図３は、スクリーン版製造装置の内部の構造を示す模式的な断面図である。図４は、スクリーン版製造装置のブロック図である。以下の説明では、図面に示されている対象物の向きに合わせて上、下、左、右といった方向を示す言葉を用いるが、このような説明は本発明を何ら限定するものではない。
図１は、本発明の一実施形態のスクリーン版製造装置の斜視図である。図２は、図１のスクリーン版製造装置の一部を省略して内部構造を示す斜視図である。図３は、スクリーン版製造装置の内部の構造を示す模式的な断面図である。図４は、スクリーン版製造装置のブロック図である。以下の説明では、図面に示されている対象物の向きに合わせて上、下、左、右といった方向を示す言葉を用いるが、このような説明は本発明を何ら限定するものではない。
【0020】
［スクリーン版製造装置の概要］
まず、本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００の概要について説明する。スクリーン版製造装置Ｓ１００は、スクリーン版を製造するための装置であり、図１～図４（特に図３）に示すように、主として、筐体１０と、搬送路形成部材２０と、加熱穿孔部３０と、搬送機構４０と、制御回路８０とを備えている。
まず、本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００の概要について説明する。スクリーン版製造装置Ｓ１００は、スクリーン版を製造するための装置であり、図１～図４（特に図３）に示すように、主として、筐体１０と、搬送路形成部材２０と、加熱穿孔部３０と、搬送機構４０と、制御回路８０とを備えている。
【0021】
スクリーン版製造装置Ｓ１００の電源の方式は任意である。スクリーン版製造装置Ｓ１００は、一例として、ＡＣアダプタを用いて２４Ｖで駆動可能である。下記では、スクリーン版製造装置Ｓ１００が不図示のバッテリーを内蔵していることを例示する。
【0022】
スクリーン版製造装置Ｓ１００は、後述するように、スクリーンマスタＳを移動させながら、熱溶融フィルムを加熱穿孔することによって、スクリーン版を製造する装置である。
【0023】
スクリーンマスタＳは、一例として、格子状に編み込まれたシルクの表面に樹脂製の熱溶融フィルムが形成されたシート状の部材である。なお、シルクは「紗」とも呼ばれる。
【0024】
スクリーンマスタＳは、本実施形態ではロールＲから引き出される。スクリーン版は、スクリーンマスタＳを切除することによって作製され、スクリーン印刷において印刷される図柄や文字に応じた開口部が形成されている。スクリーン印刷においては、この開口部を通じてインクを印刷対象物に塗布することで、印刷が行われる。
【0025】
スクリーンマスタＳは加熱穿孔部３０にてサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５に押圧挟持されてサーマルヘッド３１の加熱により穿孔される。このような方式においては、溶融される面積によってはスクリーンマスタＳに縮みが生じる可能性がある。この縮みにより、製造されるスクリーン版の精度が低下することが想定される。
【0026】
本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００では、搬送機構４０の搬送ローラ４１及びテンションローラ４２によりスクリーンマスタＳを挟持することで、縮みを抑制することができる。また、本実施形態では、一例として、テンションローラ４２の搬送ローラ４１に対する押付力が調整可能となっている。このような構成により、押付力が調整されることにより、スクリーンマスタＳの縮みに起因したスクリーン版の精度の低下を防止することができる。
【0027】
（スクリーンマスタ）
スクリーンマスタＳは、上記したように、格子状に編み込まれたシルクの表面に樹脂部材が形成された部材である。スクリーンマスタＳは、ロールＲから引き出された連続した長尺な部材である。シート状部材としては、例えば、テトロン（ポリエステル製、登録商標）、ナイロン（６６－ナイロン製、登録商標）、ステンレス（ＳＵＳ３０４）、Ｖスクリーン（ポロアリレート製）等が好ましい。特にテトロン（登録商標）はスクリーン伸びが小さく、テンションの設定を高くでき、印刷時の誤差が小さい。
スクリーンマスタＳは、上記したように、格子状に編み込まれたシルクの表面に樹脂部材が形成された部材である。スクリーンマスタＳは、ロールＲから引き出された連続した長尺な部材である。シート状部材としては、例えば、テトロン（ポリエステル製、登録商標）、ナイロン（６６－ナイロン製、登録商標）、ステンレス（ＳＵＳ３０４）、Ｖスクリーン（ポロアリレート製）等が好ましい。特にテトロン（登録商標）はスクリーン伸びが小さく、テンションの設定を高くでき、印刷時の誤差が小さい。
【0028】
従来のスクリーン版製造装置は、枠体（不図示）に保持されたスクリーンマスタに対してサーマルヘッドが熱を付与し、樹脂材料を溶融させる構成である。これに対して、本実施形態のＳ１００は、スクリーン版製造装置Ｓ１００はスクリーンマスタＳを枠体で保持する必要がないため、スクリーン版製造装置Ｓ１００の小型化を図ることができる。
【0029】
［スクリーン版製造装置の各部の構成］
（筐体１０）
筐体１０は、図１に示す一対のサイドフレーム１２と、サイドフレーム１２どうしを接続する不図示のフレーム部材とを備えている。サイドフレーム１２としては、第１サイドフレーム１２－１と第２サイドフレーム１２－２とが設けられている。
（筐体１０）
筐体１０は、図１に示す一対のサイドフレーム１２と、サイドフレーム１２どうしを接続する不図示のフレーム部材とを備えている。サイドフレーム１２としては、第１サイドフレーム１２－１と第２サイドフレーム１２－２とが設けられている。
【0030】
第１サイドフレーム１２－１と第２サイドフレーム１２－２との間の距離は、第１サイドフレーム１２－１と第２サイドフレーム１２－２との間にロールＲが着脱可能にセットできる程度の長さに設定されている。筐体１０は、スクリーン版製造装置Ｓ１００の外形を規定している。筐体１０の形状は任意であるが、本実施形態では、筐体１０は、横長の直方体形状に形成されている。
【0031】
なお、筐体１０は、Ｂ５版、Ａ４版、Ａ３版、及びそれ以上のサイズに相当するスクリーンマスタＳのロールＲを装着できるように構成されていてもよい。
【0032】
（搬送路形成部材２０）
搬送路形成部材２０は、図３に示すように、加熱穿孔部３０までのスクリーンマスタＳの搬送路を形成する部材であり、ガイドプレート２１、インサートガイド２２及びスクリーンガイド２３を含む。
搬送路形成部材２０は、図３に示すように、加熱穿孔部３０までのスクリーンマスタＳの搬送路を形成する部材であり、ガイドプレート２１、インサートガイド２２及びスクリーンガイド２３を含む。
【0033】
ガイドプレート２１は、ロールＲから引き出されたスクリーンマスタＳを加熱穿孔部３０の側へと案内する。ガイドプレート２１は、スクリーンマスタＳの幅方向に延在している。ガイドプレート２１は、スクリーンマスタＳをスムーズに搬送できるように、加熱穿孔部３０側に向かって傾斜している。
【0034】
スクリーンガイド２３は、ガイドプレート２１上に配置された一対の部材であり、スクリーンマスタＳの両側をガイドする。
【0035】
インサートガイド２２は、ガイドプレート２１の上部に配置されている。インサートガイド２２は、ガイドプレート２１と協働して、スクリーンマスタＳを加熱穿孔部の側へと案内する。インサートガイド２２は、ガイドプレート２１の傾斜に沿って平行に延びる傾斜した通路を形成している。また、インサートガイド２２は、この例では、断面形状が略三角形となるように形成されている。この三角形形状の一面とガイドプレート２１との面で形成される隙間（スクリーンマスタの搬送路）は容易に調整可能である。その隙間は０．５～５ｍｍが好ましく、０．５～３ｍｍがより好ましい。インサートガイド２２は、スクリーンマスタＳの搬送方向（図３の横方向）に沿う長さが比較的長く形成されており、これにより、スクリーンマスタＳを加熱穿孔部３０の側に向けて良好にガイドできるようになっている。このような構成によれば、搬送路が比較的長く形成されており、スクリーンマスタＳの詰まり等の発生が低減する。
【0036】
インサートガイド２２は、一例として、水平方向の回転軸周りに回動するように構成されている。具体的には、インサートガイド２２は、プラテンローラ３５（詳細下記）と同軸に設けられた回転軸を中心として回動する。
【0037】
（加熱穿孔部３０）
加熱穿孔部３０は、スクリーンマスタＳに対して熱を加えることによってスクリーンマスタＳを穿孔する部分である。加熱穿孔部３０は、図３に示すように、サーマルヘッド３１、支持プレート３２、弾性体３３、及びプラテンローラ３５を有している。
加熱穿孔部３０は、スクリーンマスタＳに対して熱を加えることによってスクリーンマスタＳを穿孔する部分である。加熱穿孔部３０は、図３に示すように、サーマルヘッド３１、支持プレート３２、弾性体３３、及びプラテンローラ３５を有している。
【0038】
なお、サーマルヘッド３１は、詳細な図示は省略するが、ブロック状の部材と、その上部に配置された複数の発熱体とを有する構造であってもよい。ブロック部材は、スクリーンマスタＳの幅方向に配置されたサーマルヘッド３１より大きく、サーマルヘッド３１から発生する熱を放熱する冷却機能を有する。
【0039】
サーマルヘッド３１は、スクリーンマスタＳの幅方向に配列された複数の発熱体を有する。発熱体は、一例として発熱抵抗体である。サーマルヘッド３１は、スクリーンマスタＳの熱溶融フィルムを溶融させる。複数の発熱抵抗体は、制御回路８０が生成した印刷データに応じて、所定のタイミングで発熱する。スクリーンマスタＳのうち穿孔するべき領域に配置された発熱抵抗体が発熱し、その他の発熱抵抗体は発熱しないことにより、スクリーンマスタＳの幅方向の領域の所定の領域のみが穿孔される。
【0040】
支持プレート３２は、スクリーンマスタＳ側に近づく方向と離れる方向とに移動可能に構成されている。支持プレート３２は、具体的には、一例として上下方向に移動可能に構成されている。
【0041】
弾性体３３は、サーマルヘッド３１の下方に配置されており、支持プレート３２に対して上向きの付勢力を付与する。これにより、サーマルヘッド３１がプラテンローラ３５へ押し付けられる。このような構成により、スクリーンマスタＳがプラテンローラ３５とサーマルヘッド３１により挟持される。
【0042】
プラテンローラ３５は、スクリーンマスタＳが搬送される搬送路を挟んで、サーマルヘッド３１の反対側（図示の上方）に配置されている。プラテンローラ３５は、弾性を有する円形断面のローラ部材を有し、不図示の軸によって回転可能に支持されている。本実施形態では、一例として、プラテンローラ３５の軸は固定であり軸の位置は移動しない。しかしながら、サーマルヘッド３１が固定され、プラテンローラ３５が移動するようにしてもよい。
【0043】
プラテンローラ３５がサーマルヘッド３１に当接したままの状態でスクリーンマスタＳに穿孔する。プラテンローラ３５がサーマルヘッド３１に当接する圧力は一例で一定である。本実施形態の構成では、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間の圧力を弾性体３３の付勢により調整され、スクリーンマスタＳの張りを調整でき、スクリーンマスタＳを穿孔する前の撓みも防止できるのでスクリーンマスタＳに精度よく穿孔することができる。
【0044】
図５は、インサートガイド２２が開閉する動作を模式的に示す図である。図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、インサートガイド２２は、インサートレバー２５と一体的に構成され、プラテンローラ３５と同軸の回転軸（不図示）を中心として回動する。インサートレバー２５は、図２に示すようにインサートガイド２２の両サイドに設けられている。インサートレバー２５は、図５に示すように、支持プレート３２の一部に当接するカム部２５ａを有している。カム部２５ａは、一例で、複数の段部（カム形状部分）を有する形状に形成されている。
【0045】
図５（ａ）に示すようなインサートガイド２２が最も閉じた状態では、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５とが互いに当接する。この状態から、図５（ｂ）のような位置まで、インサートガイド２２を回動させると、インサートレバー２５のカム部２５ａの１段部が支持プレート３２の一部に当接して支持プレート３２が押し下げられ、サーマルヘッド３１が少し下方に移動する。ただし、図５（ｂ）の状態では、未だ、プラテンローラ３５はサーマルヘッド３１に当接している。
【0046】
インサートガイド２２を、さらに図５（ｃ）のような位置まで回動させると、カム部２５ａの２段部と支持プレート３２との当接により、支持プレート３２がさらに押し下げられる。その結果、サーマルヘッド３１がさらに下方に移動し、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間の隙間ｄが開くこととなる。
【0047】
このようにインサートガイド２２を回動させて、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間の隙間を広げることができる構成によれば、例えば、スクリーンマスタＳをサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間にセットする際の作業が行い易い。また、例えば、サーマルヘッド３１を清掃する際にも作業性良く清掃を行うことができる。
【0048】
（搬送機構４０）
搬送機構４０は、ロールＲから引き出され、加熱穿孔部３０で穿孔されたスクリーンマスタＳを搬出する機構である。搬送機構４０は、図２、図３及び図４に示すように、搬送ローラ４１と、テンションローラ４２と、モータ４３（図４）及びローラ駆動機構４４（図４）を有している。
搬送機構４０は、ロールＲから引き出され、加熱穿孔部３０で穿孔されたスクリーンマスタＳを搬出する機構である。搬送機構４０は、図２、図３及び図４に示すように、搬送ローラ４１と、テンションローラ４２と、モータ４３（図４）及びローラ駆動機構４４（図４）を有している。
【0049】
搬送ローラ４１は、図３に示すように、加熱穿孔部３０よりも搬送方向下流側に配置されている。搬送ローラ４１は、断面が円形に形成された弾性を有するローラであり、スクリーンマスタＳの下面（樹脂フィルムが塗布されている側である表側）を支持する。搬送ローラ４１は、本実施形態では、水平方向の回転軸周りに回転可能に構成されている。
【0050】
テンションローラ４２は、本実施形態では、図２に示すようにスクリーンマスタＳの幅方向に沿って複数配置されている。具体的には、テンションローラ４２－１、テンションローラ４２－２、テンションローラ４２－３の３つのテンションローラ４２が配置されている。なお、テンションローラの数はこれに限定されるものではない。テンションローラ４２は、スクリーンマスタＳの搬送路を挟んで搬送ローラ４１の反対側に位置し、スクリーン版製造装置Ｓ１００の動作時には、スクリーンマスタＳを搬送ローラ４１に対して押し付ける。
【0051】
モータ４３は、搬送ローラ４１を回転させる駆動力を発生させる駆動源である。モータ４３は、一例として電磁モータ、例えばステッピングモーターであり、モータ４３の動作は、制御回路８０によって制御される。スクリーン版製造装置Ｓ１００において、モータ４３は１つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
【0052】
ローラ駆動機構４４は、複数のギアからなるギア列を含む機構であり、モータ４３の駆動力を所定のギア比で搬送ローラ４１に伝達する。なお、モータ４３は、プラテンローラ３５を回転させるための駆動機構の駆動力を発生させるものであってもよい。このように、モータ４３が、プラテンローラ３５と搬送ローラ４１とを回転させる共通の駆動源として設けられている場合、スクリーン版製造装置Ｓ１００の構成を簡素化、かつ、コンパクトにでき、コスト低減する点で有利である。
【0053】
（制御回路８０）
制御回路８０は、スクリーン版製造装置Ｓ１００の各部の動作を制御するための回路である。制御回路８０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）であり、記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、データ取得部及び印刷部等として機能する。図４に示すように、一例として、モータ４３及びサーマルヘッド３１に対して制御信号を供給してそれらの動作を制御する。
制御回路８０は、スクリーン版製造装置Ｓ１００の各部の動作を制御するための回路である。制御回路８０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）であり、記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、データ取得部及び印刷部等として機能する。図４に示すように、一例として、モータ４３及びサーマルヘッド３１に対して制御信号を供給してそれらの動作を制御する。
【0054】
制御回路８０は、外部から文字、イメージ等のデータをデータ取得部で取得し、そのデータを基にスクリーンマスタＳにおけるどの領域をどのように穿孔するかを示す印刷データを生成する。制御回路８０は、例えば最終的に形成するべき画像の二次元データに基づき、スクリーンマスタＳに対する印刷データを生成する。印刷データの具体的な生成手法については、従来公知の技術を利用できるため、詳細な説明は省略する。
【0055】
（付勢機構５０）
図６は、テンションローラ４２及びその周辺構造を示す模式図である。テンションローラ４２及びその周辺構造について、図６を参照して詳細に説明する。上述したように、スクリーンマスタＳに対して熱を加えて所定の領域を加熱穿孔する場合、スクリーンマスタＳの縮みの問題が生じうる。すなわち、サーマルヘッドで紙に印字する場合と異なり、スクリーンマスタＳにおいては、サーマルヘッド３１からの熱でシルクの表面の樹脂材料が溶かされるため、溶かされる樹脂材料の領域が大きいほど、スクリーンマスタＳの収縮が生じやすい傾向がある。
図６は、テンションローラ４２及びその周辺構造を示す模式図である。テンションローラ４２及びその周辺構造について、図６を参照して詳細に説明する。上述したように、スクリーンマスタＳに対して熱を加えて所定の領域を加熱穿孔する場合、スクリーンマスタＳの縮みの問題が生じうる。すなわち、サーマルヘッドで紙に印字する場合と異なり、スクリーンマスタＳにおいては、サーマルヘッド３１からの熱でシルクの表面の樹脂材料が溶かされるため、溶かされる樹脂材料の領域が大きいほど、スクリーンマスタＳの収縮が生じやすい傾向がある。
【0056】
スクリーンマスタＳが収縮すると、場合によってはスクリーン版が歪み、スクリーン版の精度が低下する。このような問題を解決するため、本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００では、一例で、付勢機構５０が設けられている。付勢機構５０は、テンションローラ４２を搬送ローラ４１側に向けて所定の押圧力で押し付ける機構である。
【0057】
付勢機構５０には、一例で、搬送ローラ４１の幅方向に複数のバネが設けられている。
【0058】
なお、本実施形態では、このようにテンションローラ４２ごとに付勢機構５０が付勢ユニットとして設けられている構成を例示するが、付勢機構５０は複数のテンションローラ４２に対して１つ設けられていてもよい。図６では、互いに独立して動作可能な付勢機構５０－１、付勢機構５０－２、及び付勢機構５０－３が描かれている。付勢機構５０－１、付勢機構５０－２、及び付勢機構５０－３は、一例としていずれも同様の構成を有する。以下の説明では、付勢機構５０－１を例として付勢機構５０について説明する。
【0059】
付勢機構５０は、図６に模式的に示すように、ローラ支持部材５１、弾性部材５２、移動プレート５３、固定プレート５４、及び調整ネジ５５を有している。
【0060】
ローラ支持部材５１は、テンションローラ４２を回転可能に支持する部材である。ローラ支持部材５１は、具体的には、テンションローラ４２の回転軸と搬送ローラ４１の回転軸とが平行になるように、テンションローラ４２を支持する。ローラ支持部材５１は、搬送ローラ４１に対して近づく方向及び遠ざかる方向（図の上下方向）に移動可能に構成されている。
【0061】
弾性部材５２は、テンションローラ４２を搬送ローラ４１の側に押し付ける部材であり、一例としてコイルバネ又は板バネである。
【0062】
移動プレート５３、固定プレート５４及び調整ネジ５５は、テンションローラ４２を押し付ける力を変更する調整機構を構成している。具体的には、移動プレート５３、固定プレート５４及び調整ネジ５５は、弾性部材５２の形状を変更させることによって、弾性部材５２からの付勢力を変化させ、テンションローラ４２を押し付ける力を変更する。
【0063】
移動プレート５３は、弾性部材５２の上方に配置され、上下方向に可動に設けられている。移動プレート５３には、調整ネジ５５の一部が係合しており、調整ネジ５５の回転に応じて移動プレート５３は調整ネジ５５の軸方向に沿って上下方向に移動する。移動プレート５３が下方に移動すると、弾性部材５２が縮められ、弾性部材５２がテンションローラ４２を搬送ローラ４１側に向けて付勢する。
【0064】
固定プレート５４は、例えば筐体１０の一部品として固定的に配置された部材であり、調整ネジ５５が通されている。調整ネジ５５は、例えば、固定プレート５４のネジ孔を通って上下方向に延在している。調整ネジ５５は、一例として、ユーザによってドライバにより回される。調整ネジ５５を一例として右回りに回転させると、調整ネジ５５が下方に移動する。なお、図６の例では、調整ネジ５５を右回りに回転させると、固定プレート５４の位置は変わらず、調整ネジ５５がねじ込まれながら調整ネジ５５と移動プレート５３とが下方に移動していく構成であるが、本発明はこのような具体的な構成に限定されるものではなく、種々変更可能である。
【0065】
［スクリーン版製造装置Ｓ１００の動作］
以上のように構成されたスクリーン版製造装置Ｓ１００は、下記のように動作する。まず、一例として、ユーザは、スクリーン版製造装置Ｓ１００のサイドフレーム１２の間にロールＲを装着し、ロールＲから引き出されたスクリーンマスタＳをガイドプレート２１に沿うように引き回して、加熱穿孔部３０に通す。スクリーンマスタＳを加熱穿孔部３０に通す際には、ユーザは、インサートガイド２２を持ち上げるように回動させて開口させ、サーマルヘッド３１がプラテンローラ３５から離れた状態で、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間に挿通させる。ユーザは、さらに、スクリーンマスタＳを搬送機構４０側に引き回し、スクリーンマスタＳが搬送ローラ４１とテンションローラ４２とによって保持される状態となるように、スクリーンマスタＳをセットする。
以上のように構成されたスクリーン版製造装置Ｓ１００は、下記のように動作する。まず、一例として、ユーザは、スクリーン版製造装置Ｓ１００のサイドフレーム１２の間にロールＲを装着し、ロールＲから引き出されたスクリーンマスタＳをガイドプレート２１に沿うように引き回して、加熱穿孔部３０に通す。スクリーンマスタＳを加熱穿孔部３０に通す際には、ユーザは、インサートガイド２２を持ち上げるように回動させて開口させ、サーマルヘッド３１がプラテンローラ３５から離れた状態で、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３５との間に挿通させる。ユーザは、さらに、スクリーンマスタＳを搬送機構４０側に引き回し、スクリーンマスタＳが搬送ローラ４１とテンションローラ４２とによって保持される状態となるように、スクリーンマスタＳをセットする。
【0066】
このように、スクリーンマスタＳがセットされた状態で、スクリーン版製造装置Ｓ１００の制御回路８０は、入力された画像データに基づいて、当該画像データを形成するための印刷データを生成する。制御回路８０は、プラテンローラ３５、搬送ローラ４１及びサーマルヘッド３１を動作させ、生成した印刷データに基づき搬送しつつ、スクリーンマスタＳの所定の位置を加熱穿孔する。
【0067】
サーマルヘッド３１による加熱穿孔が完了した後、制御回路８０はプラテンローラ３５及び搬送機構４０を動作させて所定の距離だけスクリーンマスタＳを下流側へと送る。こうした、加熱穿孔と搬送の動作を連続して行うことで、スクリーンマスタＳに対して所定の印刷データに応じた開口部を形成する。一連の加熱穿孔動作が完了した後、ユーザは、スクリーンマスタＳの一部をスクリーンマスタＳから切り離す。これにより、スクリーン印刷用のスクリーン版が作製される。
【0068】
（作用効果）
以上のように構成された本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００は、シート状のスクリーンマスタＳを穿孔し、スクリーン版を形成するものであるので、枠体に保持されたスクリーンマスタＳを搬送する必要のある装置と比較して、スクリーン版製造装置Ｓ１００をコンパクトに構成することができる。
以上のように構成された本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１００は、シート状のスクリーンマスタＳを穿孔し、スクリーン版を形成するものであるので、枠体に保持されたスクリーンマスタＳを搬送する必要のある装置と比較して、スクリーン版製造装置Ｓ１００をコンパクトに構成することができる。
【0069】
また、スクリーン版製造装置Ｓ１００においては、搬送機構４０が有する搬送ローラ４１及びテンションローラ４２のうち、テンションローラ４２の位置が可変に設けられており、これによりテンションローラ４２の搬送ローラ４１に対する押付力が調整可能となっている。このような構成により、押付力を調整しスクリーンマスタＳを安定的に保持することによって、スクリーンマスタＳの縮みに起因したスクリーン版の精度の低下を防止することができる。
【0070】
具体的な使用例の一例としては、例えば、スクリーンマスタＳの中央部の穿孔密度が比較的高く、両端部では穿孔密度が比較的低いデータの場合、ユーザは、３つの付勢機構５０のうち中央部については付勢力を高めて、両端部は付勢力を弱めるように調整をしてもよい。
【0071】
＜変形例＞
上記実施形態では、調整ネジ５５がユーザによって回されることを例示した。しかし、本発明の一形態のスクリーン版製造装置は、駆動機構によって自動的に調整ネジ５５を回転させてもよい。図７は、本発明の変形例の一つの構成を模式的に示す図である。
上記実施形態では、調整ネジ５５がユーザによって回されることを例示した。しかし、本発明の一形態のスクリーン版製造装置は、駆動機構によって自動的に調整ネジ５５を回転させてもよい。図７は、本発明の変形例の一つの構成を模式的に示す図である。
【0072】
図７のスクリーン版製造装置は、第１の実施形態の構成に加えて、駆動機構９０を備えている。具体的には、図７のスクリーン版製造装置は、上記の実施形態と同様、弾性部材５２に当接して弾性部材５２の形状を変更させる移動部材である移動プレート５３等と、制御回路８０とを備え、さらに、移動プレート５３を動かすための駆動機構９０を備えている。
【0073】
駆動機構９０は、例えば調整ネジ５５に当接して調整ネジ５５回転させる回転部材（不図示）と、その回転部材を回転させる駆動部とを有している。駆動部は、一例としてモータ等の駆動源を含む。
【0074】
制御回路８０は、駆動機構９０に対して制御信号を送信し、駆動機構９０の動作を制御する。制御回路８０は、例えば、スクリーンマスタＳの穿孔密度に応じて自動的に付勢機構５０がテンションローラ４２を付勢する力を調整してもよい。具体的には、制御回路８０は、印刷データに基づいて、スクリーンマスタＳの穿孔密度を特定し、特定した穿孔密度所定の閾値を超える場合、テンションローラ４２を押し付ける力が相対的に大きくなるように駆動機構９０を動作させる。こうすることで、穿孔密度が比較的大きいとき（換言すれば、スクリーンマスタＳに縮みが生じやすいとき）、テンションローラ４２と搬送ローラ４１とによるスクリーンマスタＳの保持力を上昇させ、安定的にスクリーンマスタＳを挟持しつつ搬送することが可能となる。
【0075】
制御回路８０は、また、一例で、スクリーンマスタＳの穿孔密度が所定の閾値以下の場合には、テンションローラを押し付ける力が相対的に小さくなるように駆動機構９０を動作させてもよい。
【0076】
なお、上記における「穿孔密度」は、具体的には一例として、テンションローラ４２が３つの場合には、スクリーンマスタＳを幅方向に３つの分割し、各テンションローラ４２に対応する領域の穿孔密度に応じて、各テンションローラ４２の押付力が調整されてもよい。
【0077】
基準となる穿孔密度が段階的に設定されている場合、それに応じて、移動プレート５３が位置するべき複数の位置が予め設定されていてもよい。例えば、穿孔密度が最も大きい第１密度の場合には、移動プレート５３が最も下方である第１位置に移動し、穿孔密度が第１密度よりも小さい第２密度の場合には、移動プレート５３が第１位置よりも上方の第２位置に移動し、穿孔密度が第２密度よりも小さい第３密度の場合には、移動プレート５３が第２位置よりも上方の第３位置に移動するといったように、複数の穿孔密度と、それぞれの穿孔密度に対応する複数の位置とが関連付けられていてもよい。
【0078】
このような対応テーブルのデータは、制御回路８０の記憶部に保存されていてもよく、この場合、制御回路８０は、複数のスクリーンマスタＳの穿孔密度と、複数の駆動機構によって動かされる移動部材の位置とが関連付けられた記憶部を参照し、スクリーンマスタの穿孔密度に応じた位置に移動部材が位置するように、駆動機構９０を自動的に動作させてもよい。
【0079】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。一例として、上記の実施形態では、弾性部材５２でテンションローラ４２を付勢する構成を例示したが、本発明の一形態においては、弾性部材５２は省略されてもよい。また、テンションローラ４２は、３つに限らず、２つ又は４つ以上設けられていてもよい。また、テンションローラ４２を移動させるのではなく、搬送ローラ４１の位置を可変とすることで、テンションローラ４２と搬送ローラ４１との間の保持力が調整可能に構成されてもよい。
【0080】
＜第２の実施形態＞
スクリーン版製造装置のテンションローラ及びその周辺構造は、以下のようなものであってもよい。図８は、第２の実施形形態のスクリーン版製造装置Ｓ１１０の一部を示す模式図である。図９は、図８の搬送機構を構成する部品を模式的に示す分解斜視図である。
スクリーン版製造装置のテンションローラ及びその周辺構造は、以下のようなものであってもよい。図８は、第２の実施形形態のスクリーン版製造装置Ｓ１１０の一部を示す模式図である。図９は、図８の搬送機構を構成する部品を模式的に示す分解斜視図である。
【0081】
本実施形態のスクリーン版製造装置Ｓ１１０は、上記実施形態と異なる構成の搬送機構１４０を備える。その他の構成は、一例として、上記実施形態のものと同様であるため、重複する説明は省略する。
【0082】
搬送機構１４０は、搬送ローラ１４１と、テンション部１６０とを有する。搬送ローラ１４１は、第１の実施形態の搬送ローラ４１と同様の構成を有する。
【0083】
テンション部１６０は、スクリーンマスタＳの搬送路を挟んで搬送ローラ１４１の反対側に位置している。テンション部１６０は、スクリーンマスタＳに対して押圧力を加える構造部である。テンション部１６０は、具体的には、テンションローラ１４２と、収容ケース１６１と、付勢部材（付勢機構）１６２と、ロック機構１６８とを有する。
【0084】
図８では、詳細な図示を省略しているが、テンションローラ１４２としては、第１の実施形態と同様、複数のテンションローラ１４２が設けられている。
【0085】
収容ケース１６１は、複数のテンションローラ１４２を収容する収容ケースである。収容ケース１６１は、例えば金属製である。収容ケース１６１は、具体的には、図８に示すように、この例では、やや平たい四角形の断面形状を有する。これにより長いので収容ケースの撓みをなくすことができる。収容ケース１６１は、一例としてローラホルダ部材１６５と、ローラカバー部材１６３とを有している。
【0086】
なお、図８及び図９のような構成において、例えば、ローラカバー部材１６３の剛性を高める部材が、ローラカバー部材１６３に固定されていてもよい。このような部材としては、例えば、ローラカバー部材１６３の長手方向に延在するブラケット部材であってもよい。
【0087】
ローラホルダ部材１６５は、開口１６５ｈを有し、当該開口１６５ｈからテンションローラ１４２を露出させた状態でテンションローラ１４２を保持する部材である。ローラカバー部材１６３は、テンションローラ１４２を覆うようにローラホルダ部材１６５に対して上方から取り付けられる部材である。ローラカバー部材１６３は、具体的にはローラホルダ部材１６５に嵌合するように設けられる。これらのより詳細な構造は、図９を参照して後述する。
【0088】
収容ケース１６１の内部にテンションローラ１４２が配置されている本実施形態の構成によれば、テンションローラ１４２、付勢部材１６２を収容ケース１６１内に収めたのでコンパクトにすることができる。また、このような構成によれば、テンションローラ１４２及びその周辺構造にホコリや異物が付着しにくく、テンションローラ１４２、ひいては搬送機構１４０の性能を長期に亘って維持できるという利点がある。
【0089】
収容ケース１６１は、図８に示すように開口部１６１ｈを有している。開口部１６１ｈは、収容ケース１６１の下面（すなわち、搬送ローラ１４１に対向する面）に形成されている。テンションローラ１４２は、上記開口部１６１ｈから外部に露出する状態で保持され、このような構成により、スクリーンマスタＳが搬送ローラ１４１とテンションローラ１４２とによって挟持されるようになっている。
【0090】
付勢部材１６２は、テンションローラ１４２を搬送ローラ１４１側に向けて押し付けるための部材である。付勢部材１６２は、一例としてコイルバネである。付勢部材１６２の周辺構造について図９を参照しながら詳細に説明する。なお、図９では、説明の都合上、部材の一部を省略している。
【0091】
ローラホルダ部材１６５は、この例では、アッパーホルダ部材１６５Ａとロアホルダ部材１６５Ｂとが積層された積層構造となっている。これらの部材は、例えばネジ等で互いに固定されてもよい。なお、ローラホルダ部材１６５は、必ずしも積層構造である必要はなく、単一の部材で構成されていてもよい。
【0092】
アッパーホルダ部材１６５Ａは、図９に示すように、テンションローラ１４２の位置に対応する位置に形成された複数の開口１６５ｈを有している。アッパーホルダ部材１６５Ａは、具体的には、開口１６５ｈ－１、開口１６５ｈ－２、及び開口１６５ｈ－３を有している。開口１６５ｈは、収容ケース１６１の開口部１６１ｈ（図８）を構成している。
【0093】
アッパーホルダ部材１６５Ａには、テンションローラ１４２の軸を支持する軸支持部１６５ｇが形成されている。軸支持部１６５ｇは、開口１６５ｈの両端に１つずつ形成されている。軸支持部１６５ｇは、例えば板状、棒状、四角状でも良く、本実施形態では、アッパーホルダ部材１６５Ａの部材の一部を折り曲げた折曲げ部として設けられている。軸支持部１６５ｇは、例えば、アッパーホルダ部材１６５Ａの下面に対して垂直に形成されている。
【0094】
軸支持部１６５ｇは、アッパーホルダ部材１６５Ａとは別部材として設けられていてもよいが、本実施形態のような構成によれば、構造が簡素化し、組立の作業性も良好な構造が提供される。なお、軸支持部１６５ｇは、例えば板状の部材が溶接や、ネジなどの固定具によってアッパーホルダ部材１６５Ａに固定されたものであってもよい。また、このように別部材として用意された軸支持部１６５ｇがロアホルダ部材１６５Ｂ（詳細下記）に溶接や固定具などによって固定されてもよい。
【0095】
ロアホルダ部材１６５Ｂは、アッパーホルダ部材１６５Ａの下側に配置される。開口１６５iは開口１６５ｈより大きくてもよいし、同じ大きさでもよい。ロアホルダ部材１６５Ｂには、アッパーホルダ部材１６５Ａと同様、開口部１６１ｈ（図８）を構成する開口１６５ｉが形成されている。ロアホルダ部材１６５Ｂは、具体的には、開口１６５ｉ－１、開口１６５ｉ－２、及び開口１６５ｉ－３を有している。
【0096】
図８の断面図では、ローラホルダ部材１６５は単一の部材のように模式的に描かれているが、具体的には、ローラホルダ部材１６５は、一例として、断面形状がコ字型に形成されたアッパーホルダ部材１６５Ａ及びロアホルダ部材１６５Ｂを重ねることによって構成されている。
【0097】
ローラカバー部材１６３は、ローラホルダ部材１６５を上部から覆うカバーである。ローラカバー部材１６３及びローラホルダ部材１６５は、例えば、図８に示されている回転軸Ａｘを中心として互いに回動するように連結されている。回転軸Ａｘは、スクリーンマスタＳの搬送方向の上流側の収容ケース１６１の上部側に設けられている。また、ローラカバー部材１６３がロックされた状態で、ローラホルダ部材１６５が、スクリーン版製造装置Ｓ１００の左右方向に延在する回転中心を中心として、ローラカバー部材１６３に対して僅かに回動するように動くようになっている。
【0098】
このように構成されている理由は、ローラカバー部材１６３がロック機構１６８に固定された状態で、ローラホルダ部材１６５が弾性的にローラカバー部材１６３に対して移動できるようにするためである。このような構成によれば、例えばスクリーンマスタＳの厚みが変動するような場合であっても、テンションローラ１４２がスクリーンマスタＳの厚み方向に自由に動くことが可能となる。
【0099】
本実施形態では、特に、テンションローラ１４２は、回転軸Ａｘよりも下流側に配置され、付勢部材１６２は、テンションローラ１４２のさらに下流側に配置されている。付勢部材１６２は、テンションローラ１４２と回転軸Ａｘとの間に配置されていてもよいが、本実施形態のように、付勢部材１６２が回転中心である回転軸Ａｘに対してテンションローラ１４２よりも遠い位置に配置されている場合、付勢部材１６２の付勢力が比較的小さくても、ローラホルダ部材１６５をローラカバー部材１６３に対して良好に移動させることができる。付勢部材１６２は、テンションローラ１４２の押圧力を掛けられる構成であれば、どの配置でもよい。
【0100】
本実施形態の構成においては、回転軸Ａｘを中心として、ローラホルダ部材１６５がローラカバー部材１６３に対して上方へ動く。図８の状態では、付勢部材１６２によって、ローラホルダ部材１６５に対してローラホルダ部材１６５をローラカバー部材１６３から離す向き（図示下方）の力が加わっている。この状態で、ローラホルダ部材１６５に対して図示上向きの力が加わった場合、図１０（ｃ）のようにローラホルダ部材１６５が僅かに上方に移動する。
【0101】
本実施形態の構成においては、図８及び図１０（ａ）に示す回転軸Ａｘを中心として収容ケース１６１が全体的に回動するように構成されている。収容ケース１６１の回動中心である回転軸Ａｘは、収容ケース１６１のうちスクリーンマスタＳの搬送方向の上流側となる位置に位置している。図１０（ｂ）は、収容ケース１６１が所定の固定位置に位置し、テンションローラ１４２と搬送ローラ１４１が接した状態であり、図１０（ａ）は収容ケース１６１が固定位置に位置する前の開状態である。
【0102】
図１０（ａ）～図１０（ｃ）を参照しながらテンション部１６０の動作について説明する。図１０は、搬送機構の構造及び動作を説明するための図である。まず、図１０（ａ）に示すように、ユーザは、開状態の収容ケース１６１を回転軸Ａｘ周り下向きの方向に回動させる。
【0103】
収容ケース１６１は、図１０（ｂ）のような位置まで移動すると、ロック機構１６８がローラカバー部材１６３の一部に係合し、収容ケース１６１が所定の固定位置に固定される。この状態では、一例として、付勢部材１６２が図１０（ａ）の状態よりもやや縮められ、付勢部材１６２からの付勢力によってテンションローラ１４２が搬送ローラ１４１側に向けて押し付けられている。
【0104】
なお、ロック機構１６８は、収容ケース１６１の一部と係合する部材であればどのような形状のものであってもよく、例えば、係合爪が形成されたロックレバーであってもよい。ロックレバーの位置自体が、例えば図示上下方向に可変に設けられており、これにより、収容ケース１６１を固定する位置が調整可能となっていてもよい。
【0105】
図１０（ｂ）の状態で、例えば、テンションローラ１４２に対して図示上向きの力が加わった場合、ローラカバー部材１６３はロック機構１６８によって固定されているので移動はしないものの、ローラホルダ部材１６５はローラカバー部材１６３に近づくように回動し移動する。このような構成によれば、上述したように、例えばスクリーンマスタＳの厚みが変動するような場合であっても、テンションローラ１４２がスクリーンマスタＳの厚み方向に自由に動くことが可能となり、テンションローラ１４２及び搬送ローラ１４１によってスクリーンマスタＳは良好に保持される。
【0106】
以上説明したような第２の実施形態の構成では、スクリーン版製造装置Ｓ１１０はテンション部１６０を備えており、このテンション部１６０は、テンションローラ１４２と、収容ケース１６１と、ロック機構１６８と、付勢部材１６２とを有し、テンションローラ１４２が収容ケース１６１の内部に収容された構成となっている。
【0107】
また、テンションローラ１４２は、収容ケース１６１が固定位置に位置している状態で、付勢部材１６２からの付勢力によって搬送ローラ１４１側に向けて押し付けられる。特に、ローラホルダ部材１６５に設けられたテンションローラ１４２は、スクリーンマスタＳの厚み方向に移動可能に構成されているので、例えば、スクリーンマスタＳの厚みが変動してもスクリーンマスタＳを良好に挟持して搬送することができる。
【0108】
＜変形例＞
以上、第２の実施形態の具体例について説明したが、本実施形態に開示された発明は、上記の具体的な構成に限定されるものではなく、種々変更可能である。
以上、第２の実施形態の具体例について説明したが、本実施形態に開示された発明は、上記の具体的な構成に限定されるものではなく、種々変更可能である。
【0109】
例えば、上記では、ローラホルダ部材１６５がローラカバー部材１６３に対して回転軸Ａｘ周りに動くようになっていることを説明したが、ローラカバー部材１６３に対するローラホルダ部材１６５の可動範囲を規定するための構造は一例として図１１のような構成であってもよい。図１１は、可動範囲規定構造の例を示す図である。
【0110】
具体的には、図１１の可動範囲規定構造では、ローラホルダ部材１６５に縦方向の長孔１６５ｋが形成されている。ローラカバー部材１６３の側面には固定ネジ１６９が止められている。その固定ネジ１６９の先端部が長孔１６５ｋを貫通している。このような構成によれば、長孔に対する固定ネジ１６９の可動範囲に対応する可動範囲でローラホルダ部材１６５がローラカバー部材１６３に対して回動移動可能となる。なお、可動範囲規定構造は、複数設けてあり、例えば、２個でもよく、３個でもよい。
【0111】
長孔１６５ｋと固定ネジ１６９とでこのように可動範囲を規定する方式は、複雑な構造を要しない点で、コンパクトなスクリーン版製造装置Ｓ１１０に特に有利である。長孔１６５ｋの縦方向の長さは、一例として、固定ネジ１６９の軸部の直径よりも十分に長く（例えば、３倍以上）、一方、長孔１６５ｋの横方向の長さは、固定ネジ１６９の軸部と接触しない程度で良く、固定ネジ１６９の軸部の直径とほぼ同等（例えば、１．５倍未満）であってもよい。
【0112】
また、上記実施形態では、図５（ｃ）に示すようにサーマルヘッド３１が水平の姿勢のまま下方に移動する構成を例示したが、サーマルヘッド３１の周辺構造は図１２のような構成であってもよい。図１２は、サーマルヘッド３１の周辺構造の模式図である。図１２の例では、支持プレート３２の一部が支持体３９に支持されており、図のようにインサートレバー２５が持ち上げられると開状態になる。支持プレート３２の搬送方向下流側の一部がインサートレバー２５のカム部２５ａが当接し、支持プレート３２が下方に押され、その結果、支持プレート３２は支持体３９によって支持されている箇所を支点として下方に回動し、開状態になる。
【0113】
以上、第１及び第２の実施形態について説明したが、両実施形態が組み合わされてもよい。例えば、第２の実施形態のようなテンション部１６０において、第１の実施形態のように、テンションローラ１４２の押付力が個別に調整可能に構成されていてもよい。具体的には、例えば、収容ケース１６１に第１の実施形態のような調整ネジ５５が設けられ、調整ネジ５５を回すことで押付力が調整可能となっていてもよい。調整ネジ５５は、例えば図７のような駆動機構９０が回転させてもよい。
【0114】
本発明の変形及び変更に関し、例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。
【0115】
（付記）
本明細書は、下記の発明を開示する：
１．シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、ロールから引き出された前記スクリーンマスタを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させるサーマルヘッドと、前記スクリーンマスタを前記サーマルヘッドの側へと案内する搬送ガイドと、を備え、前記搬送機構は、前記サーマルヘッドよりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に配置され、駆動源からの動力によって回転するように構成された搬送ローラと、前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける付勢機構であって、前記搬送ローラ側への押付力が調整可能に設けられている付勢機構と、を有するスクリーン版製造装置。
本明細書は、下記の発明を開示する：
１．シルク上に熱溶融フィルムが形成されたスクリーンマスタを移動させながら、前記熱溶融フィルムを加熱穿孔するスクリーン版製造装置であって、ロールから引き出された前記スクリーンマスタを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される前記スクリーンマスタの前記熱溶融フィルムを溶融させるサーマルヘッドと、前記スクリーンマスタを前記サーマルヘッドの側へと案内する搬送ガイドと、を備え、前記搬送機構は、前記サーマルヘッドよりも前記スクリーンマスタの搬送方向下流側に配置され、駆動源からの動力によって回転するように構成された搬送ローラと、前記スクリーンマスタの搬送路を挟んで前記搬送ローラの反対側に位置し、前記スクリーンマスタの幅方向に配置された複数のテンションローラと、前記テンションローラを前記搬送ローラ側に向けて押し付ける付勢機構であって、前記搬送ローラ側への押付力が調整可能に設けられている付勢機構と、を有するスクリーン版製造装置。
【符号の説明】
【0116】
１０ 筐体
１２ サイドフレーム
１２－１ 第１サイドフレーム
１２－２ 第２サイドフレーム
２０ 搬送路形成部材
２１ ガイドプレート
２２ インサートガイド
２３ スクリーンガイド
２５ インサートレバー
２５ａ カム部
３０ 加熱穿孔部
３１ サーマルヘッド
３２ 支持プレート
３３ 弾性体
３５ プラテンローラ
４０ 搬送機構
４１ 搬送ローラ
４２ テンションローラ
４３ モータ
４４ ローラ駆動機構
５０ 付勢機構
５１ ローラ支持部材
５２ 弾性部材
５３ 移動プレート
５４ 固定プレート
５５ 調整ネジ
８０ 制御回路
９０ 駆動機構
１４０ 搬送機構
１４１ 搬送ローラ
１４２ テンションローラ
１６０ テンション部
１６１ 収容ケース
１６１ｈ 開口部
１６２ 付勢部材
１６３ ローラカバー部材
１６５ ローラホルダ部材
１６５Ａ アッパーホルダ部材
１６５Ｂ ロアホルダ部材
１６５ｇ 軸支持部
１６５ｈ 開口
１６５ｋ 長孔
１６５ｉ 開口
１６８ ロック機構
１６９ 固定ネジ
Ａｘ 回転軸
Ｒ ロール
Ｓ スクリーンマスタ
Ｓ１００ スクリーン版製造装置
Ｓ１１０ スクリーン版製造装置
１２ サイドフレーム
１２－１ 第１サイドフレーム
１２－２ 第２サイドフレーム
２０ 搬送路形成部材
２１ ガイドプレート
２２ インサートガイド
２３ スクリーンガイド
２５ インサートレバー
２５ａ カム部
３０ 加熱穿孔部
３１ サーマルヘッド
３２ 支持プレート
３３ 弾性体
３５ プラテンローラ
４０ 搬送機構
４１ 搬送ローラ
４２ テンションローラ
４３ モータ
４４ ローラ駆動機構
５０ 付勢機構
５１ ローラ支持部材
５２ 弾性部材
５３ 移動プレート
５４ 固定プレート
５５ 調整ネジ
８０ 制御回路
９０ 駆動機構
１４０ 搬送機構
１４１ 搬送ローラ
１４２ テンションローラ
１６０ テンション部
１６１ 収容ケース
１６１ｈ 開口部
１６２ 付勢部材
１６３ ローラカバー部材
１６５ ローラホルダ部材
１６５Ａ アッパーホルダ部材
１６５Ｂ ロアホルダ部材
１６５ｇ 軸支持部
１６５ｈ 開口
１６５ｋ 長孔
１６５ｉ 開口
１６８ ロック機構
１６９ 固定ネジ
Ａｘ 回転軸
Ｒ ロール
Ｓ スクリーンマスタ
Ｓ１００ スクリーン版製造装置
Ｓ１１０ スクリーン版製造装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
