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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024034935
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】アンカー保持具及びグラウト充填方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/80 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
E02D5/80 Z
E02D5/80 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022139516
(22)【出願日】2022-09-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003621
【氏名又は名称】株式会社竹中工務店
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀内 銀
(72)【発明者】
【氏名】ウサレム ハッサン
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041GB01
2D041GC11
(57)【要約】
【課題】対象物の孔の中心部にアンカーを安定して保持することができるアンカー保持具及びグラウト充填方法を提供する。
【解決手段】アンカー保持具１０は、拡縮して孔壁１０３内に装着されるグリップカラー１２と、グリップカラー１２に押し込まれる円錐台状の挿入部６０と、挿入部６０と一体形成され孔１０２の縁部と対面する基体部６２と、を備え、挿入部６０をグリップカラー１２に押し込むことでグリップカラー１２を拡径させ孔壁１０３内に固定するプラグ１４と、プラグ１４の中心部に形成され、挿入されたアンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする保持孔３０と、プラグ１４の保持孔３０の周りに形成され、グラウトを孔１０２内へ注入するホース２０を差し込み可能な挿通口３２と、プラグ１４の保持孔３０の周りに形成され、孔１０２内の空気を排気する排気口３４と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】アンカー保持具１０は、拡縮して孔壁１０３内に装着されるグリップカラー１２と、グリップカラー１２に押し込まれる円錐台状の挿入部６０と、挿入部６０と一体形成され孔１０２の縁部と対面する基体部６２と、を備え、挿入部６０をグリップカラー１２に押し込むことでグリップカラー１２を拡径させ孔壁１０３内に固定するプラグ１４と、プラグ１４の中心部に形成され、挿入されたアンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする保持孔３０と、プラグ１４の保持孔３０の周りに形成され、グラウトを孔１０２内へ注入するホース２０を差し込み可能な挿通口３２と、プラグ１４の保持孔３０の周りに形成され、孔１０２内の空気を排気する排気口３４と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
拡縮して孔壁内に装着される環状体と、
前記環状体に押し込まれる円錐台状の挿入部と、前記挿入部と一体形成され前記孔の縁部と対面する基体部と、を備え、前記挿入部を前記環状体に押し込むことで前記環状体を拡径させ前記孔壁内に固定するプラグと、
前記プラグの中心部に形成され、挿入されたアンカーを前記孔の中心部に芯だしする保持孔と、
前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通口と、
前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
前記環状体に押し込まれる円錐台状の挿入部と、前記挿入部と一体形成され前記孔の縁部と対面する基体部と、を備え、前記挿入部を前記環状体に押し込むことで前記環状体を拡径させ前記孔壁内に固定するプラグと、
前記プラグの中心部に形成され、挿入されたアンカーを前記孔の中心部に芯だしする保持孔と、
前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通口と、
前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
【請求項2】
拡幅して孔の孔壁内に装着される環状体と、
前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、
前記接触部と一体形成され前記環状体に挿入されると共に、アンカーが挿通され、かつ端部にねじ部が形成された管状部と、
前記孔の外面と対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中心孔に前記管状部が挿通されるプラグと、
前記ねじ部に螺合し、ねじ込むことで前記接触部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡大させる固定部材と、
前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、
前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、
前記接触部と一体形成され前記環状体に挿入されると共に、アンカーが挿通され、かつ端部にねじ部が形成された管状部と、
前記孔の外面と対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中心孔に前記管状部が挿通されるプラグと、
前記ねじ部に螺合し、ねじ込むことで前記接触部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡大させる固定部材と、
前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、
前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
【請求項3】
拡幅して孔の孔壁内に密着する環状体と、
前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、
前記接触部と一体形成され外周側に前記環状体が装着されると共に、中央部にアンカーが挿入される円孔と前記円孔の周りにねじ孔が形成された装着部と、
前記孔の外面に対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中央部に前記アンカーが挿通される中心孔が形成されたプラグと、
前記ねじ孔へねじ込まれると共に前記プラグに形成された貫通孔へ挿通されるボルトと、
前記プラグの側で前記ボルトに螺合され、締め付けることで、前記装着部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡径させるナットと、
前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、
前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、
前記接触部と一体形成され外周側に前記環状体が装着されると共に、中央部にアンカーが挿入される円孔と前記円孔の周りにねじ孔が形成された装着部と、
前記孔の外面に対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中央部に前記アンカーが挿通される中心孔が形成されたプラグと、
前記ねじ孔へねじ込まれると共に前記プラグに形成された貫通孔へ挿通されるボルトと、
前記プラグの側で前記ボルトに螺合され、締め付けることで、前記装着部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡径させるナットと、
前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、
前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、
を有するアンカー保持具。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアンカー保持具を用いて前記孔の中心部にアンカーを保持する工程と、
前記アンカー保持具に差し込まれたホースからグラウトを前記孔内へ注入すると共に前記排気口から前記孔内の空気を排気する工程と、
前記グラウトが硬化した後に前記アンカー保持具を撤去する工程と、
を有するグラウト充填方法。
前記アンカー保持具に差し込まれたホースからグラウトを前記孔内へ注入すると共に前記排気口から前記孔内の空気を排気する工程と、
前記グラウトが硬化した後に前記アンカー保持具を撤去する工程と、
を有するグラウト充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンカー保持具及びグラウト充填方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来からアンカー施工方法が提案されている。例えば、特許文献１に記載のアンカー施工方法は、対象物に上下方向に沿って孔を削孔する削孔工程と、対象物の孔の底面にアンカー筋の本体部の先端に設けられた自碇部を挿入して、アンカー筋を対象物に定着するアンカー定着工程と、対象物の孔内に充填材を充填する充填材注入工程と、を有している。定着工程では、対象物の孔を塞ぐように型枠をアンカー筋に取り付けることで、アンカー筋を対象物に対して安定させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－００９４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載のアンカー施工方法では、対象物に上下方向に沿って孔を削孔しており、対象物の孔の周囲の上面に配置された型枠にアンカー筋に取り付けている。このため、例えば、対象物に水平方向に沿って孔を削孔する構造では、孔の周囲の縦壁に型枠を配置することができず、対象物の孔の内部でアンカー筋の位置がずれる場合がある。
【0005】
本発明は上記事実を考慮し、対象物の孔の中心部にアンカーを安定して保持することができるアンカー保持具及びグラウト充填方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１態様に記載のアンカー保持具は、拡縮して孔壁内に装着される環状体と、前記環状体に押し込まれる円錐台状の挿入部と、前記挿入部と一体形成され前記孔の縁部と対面する基体部と、を備え、前記挿入部を前記環状体に押し込むことで前記環状体を拡径させ前記孔壁内に固定するプラグと、前記プラグの中心部に形成され、挿入されたアンカーを前記孔の中心部に芯だしする保持孔と、前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通口と、前記プラグの前記保持孔の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、を有する。
【0007】
第１態様に記載のアンカー保持具によれば、環状体を孔壁内に配置した状態で、プラグの円錐台状の挿入部を環状体に押し込み、挿入部と一体形成された基体部を孔の縁部と対面させる。プラグの挿入部により環状体が拡径され、環状体が孔壁内に固定される。プラグの中心部に形成された保持孔にアンカーを挿入することで、アンカーを孔の中心部に芯だしする。このため、孔の中心部にアンカーを安定して保持することができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通口と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通口に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通口と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通口に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0008】
第２態様に記載のアンカー保持具は、拡幅して孔の孔壁内に装着される環状体と、前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、前記接触部と一体形成され前記環状体に挿入されると共に、アンカーが挿通され、かつ端部にねじ部が形成された管状部と、前記孔の外面と対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中心孔に前記管状部が挿通されるプラグと、前記ねじ部に螺合し、ねじ込むことで前記接触部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡径させる固定部材と、前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、前記管状部、前記接触部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、を有する。
【0009】
第２態様に記載のアンカー保持具によれば、管状部を環状体に挿入した状態で、接触部、環状体及び管状部が孔の内部に配置される。そして、プラグの中心孔に管状部を挿通させた後、管状部の端部のねじ部に固定部材を螺合し、ねじ込むことで接触部をプラグ側に引き戻して、環状体を拡大して孔壁内に密着させる。管状部にアンカーを挿入することで、アンカーを孔の中心部に芯だしする。このため、孔の中心部にアンカーを安定して保持することができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通部と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通部に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通部と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通部に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0010】
第３態様に記載のアンカー保持具は、拡幅して孔の孔壁内に密着する環状体と、前記孔の内部に配置され、前記環状体の軸方向の一方に接触する接触部と、前記接触部と一体形成され外周側に前記環状体が装着されると共に、中央部にアンカーが挿入される円孔と前記円孔の周りにねじ孔が形成された装着部と、前記孔の外面に対面し、前記環状体の軸方向の他方に接触すると共に、中央部に前記アンカーが挿通される中心孔が形成されたプラグと、前記ねじ孔へねじ込まれると共に前記プラグに形成された貫通孔へ挿通されるボルトと、前記プラグの側で前記ボルトに螺合され、締め付けることで、前記装着部を前記プラグ側へ引き戻し、前記環状体を拡径させるナットと、前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、グラウトを前記孔内へ注入するホースを差し込み可能な挿通部と、前記装着部及び前記プラグの中央部の周りに形成され、前記孔内の空気を排気する排気口と、を有する。
【0011】
第３態様に記載のアンカー保持具によれば、装着部の外周側に環状体を装着し、ボルトがねじ孔へねじ込まれ、プラグの貫通孔へ挿通される。この状態で、装着部及び環状体が孔の内部に配置される。プラグの側でボルトにナットが螺合される。そして、ナットを締め付けることで、装着部をプラグ側へ引き戻して環状体を拡大させることで、環状体を孔壁内に密着させる。プラグの中心孔及び装着部の円孔にアンカーを挿入することで、アンカーを孔の中心部に芯だしする。このため、孔の中心部にアンカーを安定して保持することができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通部と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通部に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
プラグには、グラウト注入用の挿通部と、グラウトを注入することで孔内から空気を排気する排気口が設けられており、挿通部に差し込まれたホースからグラウトを孔内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0012】
第４態様に記載のグラウト充填方法は、第１態様から第３態様までのいずれか１つに記載のアンカー保持具を用いて前記孔の中心部にアンカーを保持する工程と、前記アンカー保持具に差し込まれたホースからグラウトを前記孔内へ注入すると共に前記排気口から前記孔内の空気を排気する工程と、前記グラウトが硬化した後に前記アンカー保持具を撤去する工程と、を有する。
【0013】
第４態様に記載のグラウト充填方法によれば、アンカー保持具を用いて孔の中心部にアンカーを保持する。アンカー保持具に差し込まれたホースからグラウトを孔内へ注入すると共に排気口から孔内の空気を排気する。そして、グラウトが硬化した後にアンカー保持具を撤去する。このため、アンカー保持具により、孔の中心部にアンカーを安定して保持した状態で、孔内にグラウトを注入することができる。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、対象物の孔の中心部にアンカーを安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】第１実施形態のアンカー保持具を示す分解側面図である。
【図2】（Ａ）は、第１実施形態のアンカー保持具を用いて、構造体の孔にアンカーを保持した状態を示す側面図であり、（Ｂ）は、構造体の孔にグラウトを充填して硬化させた状態を示す断面図である。
【図3-1】（Ａ）は、第１実施形態のアンカー保持具のグリップカラーを示す側面図であり、（Ｂ）は、グリップカラーを示す正面図である。
【図3-2】（Ａ）は、変形例のグリップカラーを示す側面図であり、（Ｂ）は、変形例のグリップカラーを示す正面図である。
【図4】（Ａ）は、第１実施形態のアンカー保持具のプラグを示す断面図であり、（Ｂ）は、プラグを示す正面図である。
【図5】（Ａ）は、プラグにアンカーを挿通した第１例を示す断面図であり、（Ｂ）は、プラグにアンカーを挿通した第１例を示す正面図である。
【図6】（Ａ）は、プラグにアンカーを挿通した第２例を示す断面図であり、（Ｂ）は、プラグにアンカーを挿通した第２例を示す正面図であり、（Ｃ）は、プラグにアンカーを挿通した第３例を示す断面図である。
【図7】第２実施形態のアンカー保持具を示す分解側面図である。
【図8】第２実施形態のアンカー保持具を用いて構造体の孔にアンカーを保持した状態を示す図である。
【図9】（Ａ）は、第２実施形態のアンカー保持具の挿入プラグを示す正面図であり、（Ｂ）は、挿入プラグを示す断面図であり、（Ｃ）は、第２実施形態のアンカー保持具の挿入プラグ、プラグ本体及び蝶ナットを示す正面図である。
【図10】（Ａ）は、第２実施形態のアンカー保持具を用いて構造体の孔にアンカーを保持した状態を示す斜視図であり、（Ａ）は、第２実施形態のアンカー保持具を用いて構造体の孔にアンカーを保持した状態の一部を断面で示す斜視図である。
【図11】第３実施形態のアンカー保持具を示す分解斜視図である。
【図12】（Ａ）は、第３実施形態のアンカー保持具を用いて構造体の孔にアンカーを保持した状態を示す概略構成図であり、（Ｂ）は、アンカー保持具を用いて構造体の孔にアンカーを保持した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。各図面において、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。
【0017】
＜第１実施形態＞
第１実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。
第１実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。
【0018】
[アンカー保持具の全体構成]
図１は、第１実施形態のアンカー保持具１０を示す分解側面図であり、図２（Ａ）は、アンカー保持具１０を用いて、構造体１００の孔１０２にアンカー１８を保持した状態を示す側面図である。
図１は、第１実施形態のアンカー保持具１０を示す分解側面図であり、図２（Ａ）は、アンカー保持具１０を用いて、構造体１００の孔１０２にアンカー１８を保持した状態を示す側面図である。
【0019】
図１及び図２（Ａ）に示すように、アンカー保持具１０は、構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を保持するための治具である。構造体１００は、コンクリートで構成されており、構造体１００の鉛直方向の外面１０１には、水平方向に沿って孔１０２が形成されている。構造体１００の孔１０２は、円形状の孔壁１０３を有しており、孔１０２の内径は深さ方向に等しい。
【0020】
アンカー保持具１０は、環状体の一例としてのグリップカラー１２と、グリップカラー１２を拡径させて孔壁１０３内に固定するプラグ１４と、を備えている。さらに、アンカー保持具１０は、プラグ１４をグリップカラー１２に固定する複数（第１実施形態では４つ）のボルト１６を備えている。図示を省略するが、アンカー１８の軸方向の少なくとも一部には、ねじ部が形成されている。
【0021】
プラグ１４には、アンカー１８が挿入される保持孔３０と、グラウトを注入するホース２０を差し込み可能な挿通口３２と、孔１０２内の空気を排気する排気口３４とが設けられている。排気口３４には、孔１０２内の空気を排気するためのホース２２が差し込まれる。プラグ１４の詳細については後に説明する。
【0022】
（グリップカラー１２）
図３－１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、グリップカラー１２は、環状の本体部４０を備えている。本体部４０の周方向の一箇所には、本体部４０の周方向と交差する方向（第１実施形態では直交する方向）に沿ってスリット４２が形成されている。本体部４０は、スリット４２によって周方向の一箇所が切断されている。本体部４０は、周方向と直交する方向（軸方向）の一方側の外径が他方側の外径に対して徐々に大きくなる形状である。本体部４０の軸方向の一方の縁部（外径が大きい側の縁部）には、半径方向外側に延びた板状の延出部４４が設けられている。一例として、延出部４４は、本体部４０の周方向に間隔をおいて４つ設けられている。延出部４４には、ボルト１６のねじ部１６Ａがねじ込まれるねじ孔４５が形成されている。
図３－１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、グリップカラー１２は、環状の本体部４０を備えている。本体部４０の周方向の一箇所には、本体部４０の周方向と交差する方向（第１実施形態では直交する方向）に沿ってスリット４２が形成されている。本体部４０は、スリット４２によって周方向の一箇所が切断されている。本体部４０は、周方向と直交する方向（軸方向）の一方側の外径が他方側の外径に対して徐々に大きくなる形状である。本体部４０の軸方向の一方の縁部（外径が大きい側の縁部）には、半径方向外側に延びた板状の延出部４４が設けられている。一例として、延出部４４は、本体部４０の周方向に間隔をおいて４つ設けられている。延出部４４には、ボルト１６のねじ部１６Ａがねじ込まれるねじ孔４５が形成されている。
【0023】
本体部４０の軸方向の一方の縁部には、Ｖ字状の切欠き部４６が複数形成されており、本体部４０の軸方向の他方の縁部には、Ｖ字状の切欠き部４７が複数形成されている。切欠き部４６と切欠き部４７は、本体部４０の周方向に沿って互い違いに配置されている。なお、この構成に代えて、切欠き部４６と切欠き部４７の一方又は両方がない構成でもよい。本体部４０の外周面には、複数のスロット４８が形成されている。スロット４８は、例えば、矩形状の枠又は区画であり、本体部４０の外周面から半径方向外側に突出している。スロット４８は、枠の内部に孔が形成されていてもよい。
【0024】
一例として、スロット４８は、切欠き部４６と切欠き部４７との間に２個ずつ配置されており、２個のスロット４８は、切欠き部４６又は切欠き部４７の近接する縁部と略平行に配置されている。切欠き部４６と切欠き部４７の間の２個のスロット４８は、本体部４０の軸方向と交差するように斜め方向に配置されている。さらに、当該２個のスロット４８と隣り合う２個のスロット４８は、当該２個のスロット４８の延長線と交差し、かつ本体部４０の軸方向と交差するように当該２個のスロット４８と異なる斜め方向に配置されている。すなわち、切欠き部４６と切欠き部４７の間の２個のスロット４８は、本体部４０の周方向において、方向が交互になるように配置されている。
【0025】
グリップカラー１２は、スリット４２を設けることで、拡縮が可能となっている。グリップカラー１２にプラグ１４の後述の挿入部６０が挿入されることにより、グリップカラー１２は、孔１０２の形状や挿入部６０に追随して拡張変形（拡径）する。グリップカラー１２の拡径により、複数のスロット４８が孔壁１０３（図２参照）に密着することで、孔壁１０３に生じる摩擦力によってプラグ１４が孔壁１０３に固定されるようになっている。
【0026】
（変形例のグリップカラー５２）
図３－２（Ａ）、（Ｂ）には、変形例のグリップカラー５２が示されている。なお、グリップカラー１２と同一構成部分は同一の符号を付して、同一構成部分の説明を省略する。
図３－２（Ａ）、（Ｂ）には、変形例のグリップカラー５２が示されている。なお、グリップカラー１２と同一構成部分は同一の符号を付して、同一構成部分の説明を省略する。
【0027】
アンカー保持具１０は、グリップカラー１２に代えて、変形例のグリップカラー５２を用いてもよい。図３－２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、グリップカラー５２は、本体部４０の軸方向の他方の縁部（外径が小さい側の縁部）に半径方向外側に突出する爪５４を備えている。爪５４は、本体部４０の外周面から逆Ｖ字状に突出している。爪５４は、本体部４０の軸方向の他方の縁部（切欠き部４７以外の部分）に複数形成されている。
【0028】
変形例のグリップカラー５２では、プラグ１４の後述の挿入部６０が挿入されることにより、グリップカラー５２が拡径され、複数の爪５４が孔壁１０３（図２参照）に密着することで、孔壁１０３に生じる摩擦力によってグリップカラー５２が孔壁１０３に固定されるようになっている。
【0029】
（プラグ１４）
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プラグ１４は、くさび型のプラグであり、円錐台状の挿入部６０と、挿入部６０と一体形成された基体部６２と、を備えている。挿入部６０は、構造体１００の孔１０２（図１及び図２参照）の内径よりも小さく、孔１０２の内部に挿入可能とされている。挿入部６０は、円形状の外周面の外径が基体部６２側から先端部６０Ａ側に向かって徐々に小さくなる形状とされている。すなわち、側面視にて挿入部６０の外周面は、軸方向に対して傾斜している。挿入部６０の外周面は、グリップカラー１２（図３－１参照）の軸方向に対して傾斜する内周面に沿うように形成されている。第１実施形態では、挿入部６０の外径は、グリップカラー１２の内径よりも僅かに大きい。これにより、挿入部６０をグリップカラー１２に押し込むことで、グリップカラー１２を拡径させることが可能である。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プラグ１４は、くさび型のプラグであり、円錐台状の挿入部６０と、挿入部６０と一体形成された基体部６２と、を備えている。挿入部６０は、構造体１００の孔１０２（図１及び図２参照）の内径よりも小さく、孔１０２の内部に挿入可能とされている。挿入部６０は、円形状の外周面の外径が基体部６２側から先端部６０Ａ側に向かって徐々に小さくなる形状とされている。すなわち、側面視にて挿入部６０の外周面は、軸方向に対して傾斜している。挿入部６０の外周面は、グリップカラー１２（図３－１参照）の軸方向に対して傾斜する内周面に沿うように形成されている。第１実施形態では、挿入部６０の外径は、グリップカラー１２の内径よりも僅かに大きい。これにより、挿入部６０をグリップカラー１２に押し込むことで、グリップカラー１２を拡径させることが可能である。
【0030】
基体部６２の外径は、構造体１００の孔１０２（図１及び図２参照）の内径よりも大きい。一例として、基体部６２の外径は、軸方向に等しい。挿入部６０をグリップカラー１２に押し込んで構造体１００の孔１０２に配置したときに、基体部６２を構造体１００の孔１０２の縁部（すなわち、外面１０１）に対面させることが可能である（図２参照）。
【0031】
プラグ１４の中心部には、上記のように保持孔３０が形成されている。保持孔３０は、円形であり、挿入部６０及び基体部６２を軸方向に貫通している。図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカー１８は、円柱状の部材である。プラグ１４の保持孔３０の内径は、アンカー１８の外径Ｄ１にほぼ等しく、保持孔３０にアンカー１８が挿入可能とされている。アンカー１８の外径Ｄ１は、例えば１９ｍｍである。第１実施形態では、アンカー１８の外径Ｄ１と保持孔３０の内径は、プラグ１４の保持孔３０にアンカー１８が挿入された状態で、アンカー１８にほとんどガタつきが生じないような寸法に設定されている。プラグ１４は、グリップカラー１２を介して孔壁１０３内に固定されることで、プラグ１４の保持孔３０に挿入されたアンカー１８を構造体１００の孔１０２の中心部に芯だしすることが可能である。
【0032】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プラグ１４の保持孔３０の周りに挿通口３２が形成されている。挿通口３２は、円形であり、挿入部６０及び基体部６２を軸方向に貫通している。挿通口３２には、グラウトを注入する管状のホース２０が差し込まれる。
【0033】
プラグ１４の保持孔３０の周りに排気口３４が形成されている。排気口３４は、円形であり、挿入部６０及び基体部６２を軸方向に貫通している。排気口３４には、構造体１００の孔１０２内の空気抜きのための管状のホース２２が差し込まれる。
【0034】
プラグ１４の基体部６２の外周部付近には、ボルト１６のねじ部１６Ａが貫通する複数の貫通孔６６が形成されている。第１実施形態では、貫通孔６６は、グリップカラー１２の延出部４４のねじ孔４５の位置に合わせて４つ設けられている。これにより、プラグ１４の貫通孔６６にボルト１６のねじ部１６Ａが貫通され、ねじ部１６Ａがグリップカラー１２の延出部４４のねじ孔４５にねじ込まれるようになっている（図２参照）。
【0035】
（グラウト充填方法の一例）
次に、アンカー保持具１０を用いたグラウト充填方法の一例について説明する。
次に、アンカー保持具１０を用いたグラウト充填方法の一例について説明する。
【0036】
図１に示すように、アンカー１８をプラグ１４の保持孔３０に挿入し、ホース２０をプラグ１４の挿通口３２に差し込み、ホース２２をプラグ１４の排気口３４に差し込む。
【0037】
次いで、グリップカラー１２を構造体１００の孔１０２の内部に配置する。
【0038】
次いで、プラグ１４の挿入部６０をグリップカラー１２に押し込むことで、グリップカラー１２を拡径させ、プラグ１４の基体部６２を構造体１００の孔１０２の縁部（外面１０１）に対面させる。そして、ボルト１６のねじ部１６Ａをプラグ１４の貫通孔６６に貫通させ、ねじ部１６Ａをグリップカラー１２のねじ孔４５にねじ込む。これにより、図２に示すように、複数のボルト１６でプラグ１４をグリップカラー１２に固定する。
【0039】
この状態で、プラグ１４の挿入部６０によって拡径されたグリップカラー１２は孔壁１０３に密着しており、孔壁１０３内にグリップカラー１２を介してプラグ１４が固定される。このため、プラグ１４の中心部に形成された保持孔３０に挿入されたアンカー１８を構造体１００の孔１０２の中心部に芯だしすることができる。
【0040】
その後、ホース２０からグラウトを構造体１００の孔１０２内へ注入する。このとき、ホース２２から孔１０２内の空気が排気される。ホース２２は、グラウトの注入量に応じてプラグ１４から徐々に引き抜くことで、ホース２２から孔１０２内の空気がスムーズに排気される。
【0041】
次いで、ホース２０をプラグ１４から引き抜いた後、ホース２０の端部からのグラウトの漏れ止めを行う。これにより、構造体１００の孔１０２内へのグラウトの充填が完了する。
【0042】
グラウトの所要の強度発現後（例えば、必要な期間のグラウトの養生後）、ボルト１６を外してグリップカラー１２及びプラグ１４を構造体１００の孔１０２から取り外す。これにより、図２（Ｂ）に示すように、構造体１００の孔１０２内に充填されたグラウト１１０によって、アンカー１８が横向きに固定される。
【0043】
［作用及び効果］
アンカー保持具１０では、グリップカラー１２を構造体１００の孔壁１０３内に配置した状態で、プラグ１４の円錐台状の挿入部６０をグリップカラー１２に押し込み、挿入部６０と一体形成された基体部６２を孔１０２の縁部と対面させる。プラグ１４の挿入部６０によりグリップカラー１２が拡径され、グリップカラー１２が孔壁１０３内に固定される。プラグ１４の中心部に形成された保持孔３０にアンカー１８を挿入することで、アンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする。このため、構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持することができる。
アンカー保持具１０では、グリップカラー１２を構造体１００の孔壁１０３内に配置した状態で、プラグ１４の円錐台状の挿入部６０をグリップカラー１２に押し込み、挿入部６０と一体形成された基体部６２を孔１０２の縁部と対面させる。プラグ１４の挿入部６０によりグリップカラー１２が拡径され、グリップカラー１２が孔壁１０３内に固定される。プラグ１４の中心部に形成された保持孔３０にアンカー１８を挿入することで、アンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする。このため、構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持することができる。
【0044】
プラグ１４には、グラウト注入用の挿通口３２と、グラウトを注入することで孔１０２内から空気を排気する排気口３４が設けられている。このため、アンカー保持具１０では、挿通口３２に差し込まれたホース２０からグラウトを孔１０２内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0045】
また、グラウト充填方法は、アンカー保持具１０を用いて構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を保持する工程を備えている。グラウト充填方法は、アンカー保持具１０のプラグ１４に差し込まれたホース２０からグラウトを孔１０２内へ注入すると共に排気口３４から孔１０２内の空気を排気する工程を備えている。さらに、グラウト充填方法は、グラウトが硬化した後にアンカー保持具１０を撤去する工程を備えている。
【0046】
このため、グラウト充填方法では、アンカー保持具１０により、構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持した状態で、孔１０２内にグラウトを注入することができる。また、グラウトが硬化した後にアンカー保持具１０を撤去することで、図２（Ｂ）に示すように、構造体１００の孔１０２内に充填されたグラウト１１０によって、アンカー１８が横向きに固定される。このとき、グラウト１１０と構造体１００におけるコンクリート面に凹凸が発生し、接合面でのせん断耐力が向上する。
【0047】
＜アンカーの径が異なる場合の例＞
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７０の外径が小さい場合の例が示されている。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７０の外径Ｄ２が小さい場合は、プラグ１４の保持孔３０の内壁とアンカー７０の外面との間に楔部材７２を挿入する。保持孔３０の内壁は、例えば１９ｍｍであり、アンカー７０の外径Ｄ２は、例えば１６ｍｍである。楔部材７２は、例えば、ゴム又はスポンジで形成された楔形状の部材であり、フレキシブルに変形が可能である。楔部材７２により、保持孔３０の内壁とアンカー７０の外面との隙間を埋めることができる。
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７０の外径が小さい場合の例が示されている。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７０の外径Ｄ２が小さい場合は、プラグ１４の保持孔３０の内壁とアンカー７０の外面との間に楔部材７２を挿入する。保持孔３０の内壁は、例えば１９ｍｍであり、アンカー７０の外径Ｄ２は、例えば１６ｍｍである。楔部材７２は、例えば、ゴム又はスポンジで形成された楔形状の部材であり、フレキシブルに変形が可能である。楔部材７２により、保持孔３０の内壁とアンカー７０の外面との隙間を埋めることができる。
【0048】
図６（Ｃ）には、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７４の外径が小さい場合の他の例が示されている。図６（Ｃ）に示すように、プラグ１４の保持孔３０の内径に対して、アンカー７４の外径Ｄ３が更に小さい場合は、プラグ１４の保持孔３０の内壁とアンカー７４の外面との間に楔部材７６を挿入する。アンカー７４の外径Ｄ３は、例えば１３ｍであり、楔部材７６の厚さは、楔部材７２の厚さよりも厚い。楔部材７６の材質は、楔部材７２と同様である。楔部材７６により、保持孔３０の内壁とアンカー７４の外面との隙間を埋めることができる。
【0049】
＜第２実施形態＞
次に、図７～図１０を用いて、第２実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
次に、図７～図１０を用いて、第２実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0050】
[アンカー保持具の全体構成]
図７～図１０に示すように、アンカー保持具１２０は、環状体の一例としてのタイト材１２２と、タイト材１２２の一方に接触する後述の接触部１３０を有する挿入プラグ１２４と、タイト材１２２の他方に接触するプラグ本体１２６と、を備えている。さらに、アンカー保持具１２０は、挿入プラグ１２４の後述のねじ部１３４に螺合する蝶ナット１２８を備えている。プラグ本体１２６は、プラグの一例である。蝶ナット１２８は、固定部材の一例である。
図７～図１０に示すように、アンカー保持具１２０は、環状体の一例としてのタイト材１２２と、タイト材１２２の一方に接触する後述の接触部１３０を有する挿入プラグ１２４と、タイト材１２２の他方に接触するプラグ本体１２６と、を備えている。さらに、アンカー保持具１２０は、挿入プラグ１２４の後述のねじ部１３４に螺合する蝶ナット１２８を備えている。プラグ本体１２６は、プラグの一例である。蝶ナット１２８は、固定部材の一例である。
【0051】
（挿入プラグ１２４）
挿入プラグ１２４は、構造体１００の孔１０２の内部に配置される接触部１３０と、接触部１３０と一体形成された管状部１３２と、を備えている（図９（Ａ）及び図９（Ｂ）参照）。接触部１３０は、環状の板状体であり、接触部１３０の外径は孔１０２の内径よりも小さい。管状部１３２の外径は、接触部１３０の外径よりも小さく、接触部１３０の半径方向内側の端部が管状部１３２に繋がっている。管状部１３２の内径は、軸方向に沿ってほぼ等しい。接触部１３０は、構造体１００の孔１０２の内部でタイト材１２２の軸方向の一方に接触する（図８参照）。
挿入プラグ１２４は、構造体１００の孔１０２の内部に配置される接触部１３０と、接触部１３０と一体形成された管状部１３２と、を備えている（図９（Ａ）及び図９（Ｂ）参照）。接触部１３０は、環状の板状体であり、接触部１３０の外径は孔１０２の内径よりも小さい。管状部１３２の外径は、接触部１３０の外径よりも小さく、接触部１３０の半径方向内側の端部が管状部１３２に繋がっている。管状部１３２の内径は、軸方向に沿ってほぼ等しい。接触部１３０は、構造体１００の孔１０２の内部でタイト材１２２の軸方向の一方に接触する（図８参照）。
【0052】
管状部１３２の外径は、タイト材１２２の内径よりも若干小さく、管状部１３２は、タイト材１２２に挿入可能とされている。また、管状部１３２の内径は、アンカー１８の外径よりも大きく、管状部１３２の内部にアンカー１８が挿通される。管状部１３２の端部（接触部１３０と反対側の端部）の外周面には、蝶ナット１２８が螺合可能なねじ部１３４が形成されている（図７及び図９（Ｂ）参照）。
【0053】
接触部１３０には、グラウトを注入するホース２０を差し込み可能な挿通口１３６と、孔１０２内の空気を排気する排気口１３８とが設けられている（図９（Ａ）参照）。挿通口１３６は、挿通部の一例である。挿通口１３６及び排気口１３８は、接触部１３０における管状部１３２と繋がる中心孔の周りに形成されている。排気口１３８には、孔１０２内の空気を排気するためのホース２２が差し込まれる。
【0054】
（プラグ本体１２６）
プラグ本体１２６は、環状の部材であり、中心孔１２７が形成されている。プラグ本体１２６は、タイト材１２２の軸方向の他方に接触する（図８参照）。一例として、プラグ本体１２６の外径は、構造体１００の孔１０２の内径よりも大きい。プラグ本体１２６は、構造体１００の孔１０２の外面１０１と対面するように配置される（図８参照）。
プラグ本体１２６は、環状の部材であり、中心孔１２７が形成されている。プラグ本体１２６は、タイト材１２２の軸方向の他方に接触する（図８参照）。一例として、プラグ本体１２６の外径は、構造体１００の孔１０２の内径よりも大きい。プラグ本体１２６は、構造体１００の孔１０２の外面１０１と対面するように配置される（図８参照）。
【0055】
中心孔１２７の内径は、管状部１３２の外径よりも大きく、プラグ本体１２６の中心孔１２７に管状部１３２が挿通される（図８参照）。このため、プラグ本体１２６の中心孔１２７には、アンカー１８が挿入された管状部１３２が挿通可能である。管状部１３２の軸方向の長さは、プラグ本体１２６の軸方向の長さよりも長い。プラグ本体１２６の中心孔１２７に管状部１３２が挿通された状態で、管状部１３２の端部のねじ部１３４がプラグ本体１２６よりも外側に露出可能とされている。
【0056】
プラグ本体１２６には、グラウトを注入するホース２０を差し込み可能な挿通部１４０と、孔１０２内の空気を排気するためのホース２２を差し込み可能な排気部１４２とが設けられている（図９（Ｃ）参照）。挿通部１４０及び排気部１４２は、プラグ本体１２６の中心孔１２７の周りに形成されている。挿通部１４０は、プラグ本体１２６の外周面からＵ字状に切り欠かれると共に軸方向の全長に形成された切欠き部である。同様に排気部１４２は、プラグ本体１２６の外周面からＵ字状に切り欠かれると共に軸方向の全長に形成された切欠き部である。排気部１４２は、排気口の一例である。
【0057】
（タイト材１２２）
タイト材１２２は、アンカー１８の周方向に沿って配置されるドーナツ状の部材である。一例として、タイト材１２２は、中空状部材であり、内部に周方向に沿って孔部１２２Ａが形成されている。この構成に代えて、タイト材１２２は、孔部１２２Ａが無い構成でもよい。タイト材１２２は、弾性変形が可能な部材（例えば、ゴム系の部材など）で形成されており、半径方向外側に拡幅が可能である（拡径が可能である）。
タイト材１２２は、アンカー１８の周方向に沿って配置されるドーナツ状の部材である。一例として、タイト材１２２は、中空状部材であり、内部に周方向に沿って孔部１２２Ａが形成されている。この構成に代えて、タイト材１２２は、孔部１２２Ａが無い構成でもよい。タイト材１２２は、弾性変形が可能な部材（例えば、ゴム系の部材など）で形成されており、半径方向外側に拡幅が可能である（拡径が可能である）。
【0058】
タイト材１２２には、ホース２０が貫通する貫通部１５０と、ホース２２が貫通する貫通部１５２が形成されている（図１０（Ｂ）参照）。
【0059】
（蝶ナット１２８）
蝶ナット１２８は、雌ねじ１６４が形成された筒部１６０と、筒部１６０から外側に延びた一対の羽根部１６２と、を備えている。蝶ナット１２８の雌ねじ１６４は、管状部１３２のねじ部１３４に螺合し、蝶ナット１２８をねじ込むことで挿入プラグ１２４の接触部１３０をプラグ本体１２６側へ引き戻す。これにより、接触部１３０とプラグ本体１２６との間隔（軸方向の間隔）が狭まり、接触部１３０とプラグ本体１２６との間に配置されたタイト材１２２を拡大（拡径）させるようになっている（図８参照）。
蝶ナット１２８は、雌ねじ１６４が形成された筒部１６０と、筒部１６０から外側に延びた一対の羽根部１６２と、を備えている。蝶ナット１２８の雌ねじ１６４は、管状部１３２のねじ部１３４に螺合し、蝶ナット１２８をねじ込むことで挿入プラグ１２４の接触部１３０をプラグ本体１２６側へ引き戻す。これにより、接触部１３０とプラグ本体１２６との間隔（軸方向の間隔）が狭まり、接触部１３０とプラグ本体１２６との間に配置されたタイト材１２２を拡大（拡径）させるようになっている（図８参照）。
【0060】
（グラウト充填方法の一例）
次に、アンカー保持具１２０を用いたグラウト充填方法の一例について説明する。
次に、アンカー保持具１２０を用いたグラウト充填方法の一例について説明する。
【0061】
図７に示すように、挿入プラグ１２４の管状部１３２をタイト材１２２に挿入する。アンカー１８を挿入プラグ１２４の管状部１３２に挿入する。また、ホース２０を挿入プラグ１２４の挿通口１３６に差し込み、ホース２２を挿入プラグ１２４の排気口１３８に差し込む。
【0062】
そして、挿入プラグ１２４の管状部１３２をプラグ本体１２６の中心孔１２７に挿入し、挿入プラグ１２４の接触部１３０及びタイト材１２２を構造体１００の孔１０２の内部に配置し、プラグ本体１２６を構造体１００の外面１０１に接触させる（図８参照）。このとき、プラグ本体１２６の挿通部１４０にホース２０を挿通させ、プラグ本体１２６の排気部１４２にホース２２を挿通させる。
【0063】
図８及び図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、挿入プラグ１２４の管状部１３２のねじ部１３４に蝶ナット１２８の雌ねじ１６４を螺合させ、蝶ナット１２８をねじ込むことで挿入プラグ１２４の接触部１３０をプラグ本体１２６側に引き戻す。これにより、接触部１３０とプラグ本体１２６との間のタイト材１２２を拡大して孔壁１０３内に密着させる。これにより、孔壁１０３内にタイト材１２２を介して挿入プラグ１２４が固定される。
【0064】
その後のグラウトの注入する工程、及び必要な期間のグラウトの養生後にアンカー保持具１２０を取り外す工程は、第１実施形態と同様である。
【0065】
［作用及び効果］
アンカー保持具１２０では、挿入プラグ１２４の管状部１３２をタイト材１２２に挿入した状態で、挿入プラグ１２４の接触部１３０、タイト材１２２及び管状部１３２の一部が構造体１００の孔１０２の内部に配置される。そして、プラグ本体１２６の中心孔１２７に管状部１３２を挿通させる。その後、管状部１３２の端部のねじ部１３４に蝶ナット１２８を螺合し、ねじ込むことで接触部１３０をプラグ本体１２６側に引き戻して、タイト材１２２を拡大して孔壁１０３内に密着させる。管状部１３２にアンカー１８を挿入することで、アンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする。このため、孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持することができる。
アンカー保持具１２０では、挿入プラグ１２４の管状部１３２をタイト材１２２に挿入した状態で、挿入プラグ１２４の接触部１３０、タイト材１２２及び管状部１３２の一部が構造体１００の孔１０２の内部に配置される。そして、プラグ本体１２６の中心孔１２７に管状部１３２を挿通させる。その後、管状部１３２の端部のねじ部１３４に蝶ナット１２８を螺合し、ねじ込むことで接触部１３０をプラグ本体１２６側に引き戻して、タイト材１２２を拡大して孔壁１０３内に密着させる。管状部１３２にアンカー１８を挿入することで、アンカー１８を孔１０２の中心部に芯だしする。このため、孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持することができる。
【0066】
挿入プラグ１２４には、グラウト注入用の挿通口１３６と、グラウトを注入することで孔１０２内から空気を排気する排気口１３８が設けられている。また、プラグ本体１２６には、グラウト注入用の挿通部１４０と、グラウトを注入することで孔１０２内から空気を排気する排気部１４２が設けられている。このため、挿通口１３６と挿通部１４０に差し込まれたホース２０からグラウトを孔１０２内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0067】
また、グラウト充填方法では、アンカー保持具１２０により、構造体１００の孔１０２の中心部にアンカー１８を安定して保持した状態で、孔１０２内にグラウトを注入することができる。
【0068】
＜第３実施形態＞
次に、図１１及び図１２を用いて、第３実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
次に、図１１及び図１２を用いて、第３実施形態のアンカー保持具及びグラウト充填方法について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0069】
[アンカー保持具の全体構成]
図１１及び図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカー保持具２００は、環状体の一例としてのタイト材２０２と、タイト材２０２の一方に接触する後述の接触部２２０を有する挿入プラグ２０４と、タイト材２０２の他方に接触するプラグ本体２０６と、を備えている。さらに、アンカー保持具２００は、挿入プラグ２０４の後述のねじ孔２２６にねじ込まれるボルト２１８と、ボルト２１８に螺合されるナットの一例としての長ナット２１６と、を備えている。アンカー保持具２００は、長ナット２１６（ボルト２１８の反対側）にねじ込まれるボルト２０８と、ボルト２０８を支持するサポート部材２１０と、を備えている。プラグ本体２０６は、プラグの一例である。第３実施形態では、ボルト２１８及びボルト２０８は２本であり、長ナット２１６は２個であるが、ボルト２１８、ボルト２０８及び長ナット２１６の数は変更可能である。
図１１及び図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカー保持具２００は、環状体の一例としてのタイト材２０２と、タイト材２０２の一方に接触する後述の接触部２２０を有する挿入プラグ２０４と、タイト材２０２の他方に接触するプラグ本体２０６と、を備えている。さらに、アンカー保持具２００は、挿入プラグ２０４の後述のねじ孔２２６にねじ込まれるボルト２１８と、ボルト２１８に螺合されるナットの一例としての長ナット２１６と、を備えている。アンカー保持具２００は、長ナット２１６（ボルト２１８の反対側）にねじ込まれるボルト２０８と、ボルト２０８を支持するサポート部材２１０と、を備えている。プラグ本体２０６は、プラグの一例である。第３実施形態では、ボルト２１８及びボルト２０８は２本であり、長ナット２１６は２個であるが、ボルト２１８、ボルト２０８及び長ナット２１６の数は変更可能である。
【0070】
構造体３００には、水平方向に沿って孔３０２が形成されている（図１２参照）。孔３０２は、内径が深さ方向に等しい挿入部３０２Ａを備えている。
【0071】
（タイト材２０２）
タイト材２０２は、弾性変形が可能な環状の部材（例えば、ゴム系の部材など）で形成されており、拡幅が可能である（拡径が可能である）。タイト材２０２は、拡幅して構造体３００の孔３０２の挿入部３０２Ａの孔壁３０３内に密着可能である。
タイト材２０２は、弾性変形が可能な環状の部材（例えば、ゴム系の部材など）で形成されており、拡幅が可能である（拡径が可能である）。タイト材２０２は、拡幅して構造体３００の孔３０２の挿入部３０２Ａの孔壁３０３内に密着可能である。
【0072】
（挿入プラグ２０４）
挿入プラグ２０４は、構造体３００の孔３０２の内部に配置される接触部２２０と、接触部２２０と一体形成された円筒状の装着部２２２と、を備えている。接触部２２０の半径方向内側の端部に装着部２２２が設けられている。装着部２２２はタイト材２０２と接触するが、孔３０２の内部に直接に接触しない。装着部２２２の中心部には、円孔２２４が形成されている。円孔２２４の内径は、アンカー２１２の外径よりも大きく、装着部２２２の円孔２２４にアンカー２１２が挿入可能とされている。接触部２２０は、構造体３００の孔３０２の内部でタイト材２０２の軸方向の一方に接触する（図１２参照）。
挿入プラグ２０４は、構造体３００の孔３０２の内部に配置される接触部２２０と、接触部２２０と一体形成された円筒状の装着部２２２と、を備えている。接触部２２０の半径方向内側の端部に装着部２２２が設けられている。装着部２２２はタイト材２０２と接触するが、孔３０２の内部に直接に接触しない。装着部２２２の中心部には、円孔２２４が形成されている。円孔２２４の内径は、アンカー２１２の外径よりも大きく、装着部２２２の円孔２２４にアンカー２１２が挿入可能とされている。接触部２２０は、構造体３００の孔３０２の内部でタイト材２０２の軸方向の一方に接触する（図１２参照）。
【0073】
装着部２２２の外径は、タイト材２０２の内径よりも若干小さく、装着部２２２の外周側にタイト材２０２が装着される。装着部２２２には、円孔２２４の周りにボルト２０８のねじ部２０８Ａがねじ込まれるねじ孔２２６が形成されている（図１１参照）。
【0074】
装着部２２２には、グラウトを注入するホース２０を差し込み可能な挿通口２２８と、孔３０２内の空気を排気する排気口２３０とが設けられている。挿通口２２８は、挿通部の一例である。挿通口２２８及び排気口２３０は、装着部２２２の円孔２２４の周りに形成されている。排気口２３０には、孔３０２内の空気を排気するためのホース２２が差し込まれる。
【0075】
（プラグ本体２０６）
プラグ本体２０６は、環状の部材であり、アンカー２１２が挿通される中心孔２３６が形成されている。プラグ本体２０６は、タイト材２０２の軸方向の他方に接触する（図１２参照）。一例として、プラグ本体２０６の外径は、構造体３００の孔３０２の内径よりも大きく、プラグ本体２０６は、構造体３００の孔３０２の外面３０１と対面するように配置される（図１２参照）。
プラグ本体２０６は、環状の部材であり、アンカー２１２が挿通される中心孔２３６が形成されている。プラグ本体２０６は、タイト材２０２の軸方向の他方に接触する（図１２参照）。一例として、プラグ本体２０６の外径は、構造体３００の孔３０２の内径よりも大きく、プラグ本体２０６は、構造体３００の孔３０２の外面３０１と対面するように配置される（図１２参照）。
【0076】
プラグ本体２０６には、中心孔２３６の周りに、ボルト２１８のねじ部が貫通する貫通孔２３８が形成されている。さらに、プラグ本体２０６には、グラウトを注入するホース２０を差し込み可能な挿通口２４０と、孔３０２内の空気を排気するためのホース２２を差し込み可能な排気口２４２とが設けられている（図１１参照）。挿通口２４０及び排気口２４２は、プラグ本体２０６の中心孔２３６の周りに形成されている。挿通口２４０は、挿通部の一例である。プラグ本体２０６には、ホース２０を支える湾曲形状の支持部２４４と、ホース２２を支える湾曲形状の支持部２４６とが設けられている。
【0077】
（ボルト２１８、長ナット２１６、ボルト２０８及びサポート部材２１０）
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ボルト２１８のねじ部は、挿入プラグ２０４の側から装着部２２２のねじ孔２２６へねじ込まれる。ボルト２１８の頭部は、挿入プラグ２０４におけるねじ孔２２６の周りのザグリに挿入される。ボルト２１８のねじ部は、プラグ本体２０６の貫通孔２３８へ挿通される。構造体３００の孔３０２の外側では、ボルト２１８のねじ部に長ナット２１６が螺合される。
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ボルト２１８のねじ部は、挿入プラグ２０４の側から装着部２２２のねじ孔２２６へねじ込まれる。ボルト２１８の頭部は、挿入プラグ２０４におけるねじ孔２２６の周りのザグリに挿入される。ボルト２１８のねじ部は、プラグ本体２０６の貫通孔２３８へ挿通される。構造体３００の孔３０２の外側では、ボルト２１８のねじ部に長ナット２１６が螺合される。
【0078】
図１１に示すように、サポート部材２１０は、アンカー２１２が挿通される円孔２５０と、円孔２５０の周りにボルト２０８のねじ部２０８Ａが挿通される孔部２５２と、を備えている。サポート部材２１０は、円孔２５０にアンカー２１２が挿通されることで、アンカー２１２の位置ずれを抑制し、孔部２５２にボルト２０８のねじ部２０８Ａが挿通されることで、ボルト２０８の位置ずれを抑制するようになっている（図１２（Ａ）、（Ｂ）参照）。ボルト２０８のねじ部２０８Ａには、ナット２６０が螺合され、ナット２６０はサポート部材２１０に接触させる。また、ボルト２０８のねじ部２０８Ａは、長ナット２１６（ボルト２１８と反対側）にねじ込まれる。
【0079】
長ナット２１６は、プラグ本体２０６と接触する。ボルト２１８に螺合する長ナット２１６を締め付けることで、装着部２２２をプラグ本体２０６の側へ引き戻す。これにより、挿入プラグ２０４の接触部２２０とプラグ本体２０６との間隔（軸方向の間隔）が狭まり、装着部２２２の外周側に配置されたタイト材２０２を拡径させるようになっている（図１２（Ｂ）参照）。
【0080】
［作用及び効果］
アンカー保持具２００では、挿入プラグ２０４の装着部２２２の外周側にタイト材２０２を装着し、ボルト２１８のねじ部が挿入プラグ２０４の装着部２２２のねじ孔２２６へねじ込まれる。この状態で、装着部２２２及びタイト材２０２が構造体３００の孔３０２の内部に配置される。ボルト２１８のねじ部は、プラグ本体２０６の貫通孔２３８に挿通される。ボルト２１８のねじ部に長ナット２１６が螺合される。長ナット２１６は、プラグ本体２０６と接触し、長ナット２１６を締め付けることで、装着部２２２をプラグ本体２０６側へ引き戻す。これにより、接触部２２０とプラグ本体２０６との間隔が狭まり、タイト材２０２を拡大させることで、タイト材２０２を孔３０２の挿入部３０２Ａの孔壁３０３内に密着させる。プラグ本体２０６の中心孔２３６及び装着部２２２の円孔２２４にアンカー２１２を挿入することで、アンカー２１２を孔３０２の中心部に芯だしする。このため、構造体３００の孔３０２の中心部にアンカー２１２を安定して保持することができる。
アンカー保持具２００では、挿入プラグ２０４の装着部２２２の外周側にタイト材２０２を装着し、ボルト２１８のねじ部が挿入プラグ２０４の装着部２２２のねじ孔２２６へねじ込まれる。この状態で、装着部２２２及びタイト材２０２が構造体３００の孔３０２の内部に配置される。ボルト２１８のねじ部は、プラグ本体２０６の貫通孔２３８に挿通される。ボルト２１８のねじ部に長ナット２１６が螺合される。長ナット２１６は、プラグ本体２０６と接触し、長ナット２１６を締め付けることで、装着部２２２をプラグ本体２０６側へ引き戻す。これにより、接触部２２０とプラグ本体２０６との間隔が狭まり、タイト材２０２を拡大させることで、タイト材２０２を孔３０２の挿入部３０２Ａの孔壁３０３内に密着させる。プラグ本体２０６の中心孔２３６及び装着部２２２の円孔２２４にアンカー２１２を挿入することで、アンカー２１２を孔３０２の中心部に芯だしする。このため、構造体３００の孔３０２の中心部にアンカー２１２を安定して保持することができる。
【0081】
プラグ本体２０６には、グラウト注入用の挿通口２４０と、グラウトを注入することで孔３０２内から空気を排気する排気口２４２が設けられている。また、挿入プラグ２０４には、グラウト注入用の挿通口２２８と、グラウトを注入することで孔３０２内から空気を排気する排気口２３０が設けられている。このため、挿通口２４０及び挿通口２２８に差し込まれたホース２０からグラウトを孔３０２内に注入することで、グラウト注入作業を容易に行うことができる。
【0082】
また、第３実施形態のグラウト充填方法では、アンカー保持具２００を用いて構造体３００の孔３０２の中心部にアンカー２１２を保持する。アンカー保持具２００のプラグ本体２０６及び挿入プラグ２０４に差し込まれたホース２０からグラウトを孔３０２内へ注入すると共に、排気口２３０及び排気口２４２から孔３０２内の空気を排気する。そして、グラウトが硬化した後にアンカー保持具２００を撤去する。このため、グラウト充填方法では、アンカー保持具２００により、構造体３００の孔３０２の中心部にアンカー２１２を安定して保持した状態で、孔３０２内にグラウトを注入することができる。
【0083】
＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
【0084】
上記第３実施形態では、挿入プラグ２０４の装着部２２２の外周側にタイト材２０２が装着されたが、本開示はこの構成に限定するものではない。例えば、プラグ本体２０６に一体形成された装着部を設け、この装着部の外周側にタイト材を設ける構成でもよい。また、第３実施形態では、ボルト２０８とサポート部材２１０が設けられているが、ボルト２０８とサポート部材２１０が無い構成でもよい。
【0085】
上記第１～第３実施形態では、空気抜きのためのホース２２を差し込んだが、本開示はこの構成に限定するものではない。例えば、ホース２２が無くても空気抜きが可能な場合は、アンカー保持具にホース２２を差し込む必要はない。
【0086】
上記第１～第３実施形態のグラウト充填方法では、グラウトの注入に応じてホース２０及びホース２２を引き抜いたが、本開示はこの構成に限定するものではない。例えば、グラウトを充填した後、ホースを引き抜かない場合もある。
【0087】
上記第１～第３実施形態では、アンカーを構造体の孔に横向きに固定したが、本開示はこの構成に限定するものではない。例えば、アンカーを構造体の孔に下向きに固定してもよいし、アンカーを構造体の孔に上向きに固定してもよい。アンカーを構造体の孔に上向きに固定するときは、例えば、アンカー保持具のプラグを構造体の孔の縁部に支持する支持部材を設けてもよい。
【0088】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。複数の実施形態及び変形例等は、適宜、組み合わされて実施可能である。
【符号の説明】
【0089】
１０ アンカー保持具
１２ グリップカラー（環状体）
１４ プラグ
１６ ボルト
１８ アンカー
２０ ホース
２２ ホース
３０ 保持孔
３２ 挿通口
３４ 排気口
５２ グリップカラー（環状体）
６０ 挿入部
６２ 基体部
７０ アンカー
７４ アンカー
１０２ 孔
１０３ 孔壁
１１０ グラウト
１２０ アンカー保持具
１２２ タイト材（環状体）
１２６ プラグ本体（プラグ）
１２７ 中心孔
１２８ 蝶ナット（固定部材）
１３０ 接触部
１３２ 管状部
１３４ ねじ部
１３６ 挿通口（挿通部）
１３８ 排気口
１４０ 挿通部
１４２ 排気部（排気口）
２００ アンカー保持具
２０２ タイト材（環状体）
２０６ プラグ本体（プラグ）
２１２ アンカー
２１６ 長ナット（ナットの一例）
２１８ ボルト
２２０ 接触部
２２２ 装着部
２２４ 円孔
２２６ ねじ孔
２２８ 挿通口（挿通部）
２３０ 排気口
２３６ 中心孔
２３８ 貫通孔
２４０ 挿通口（挿通部）
２４２ 排気口
３０１ 外面
３０２ 孔
３０３ 孔壁
１２ グリップカラー（環状体）
１４ プラグ
１６ ボルト
１８ アンカー
２０ ホース
２２ ホース
３０ 保持孔
３２ 挿通口
３４ 排気口
５２ グリップカラー（環状体）
６０ 挿入部
６２ 基体部
７０ アンカー
７４ アンカー
１０２ 孔
１０３ 孔壁
１１０ グラウト
１２０ アンカー保持具
１２２ タイト材（環状体）
１２６ プラグ本体（プラグ）
１２７ 中心孔
１２８ 蝶ナット（固定部材）
１３０ 接触部
１３２ 管状部
１３４ ねじ部
１３６ 挿通口（挿通部）
１３８ 排気口
１４０ 挿通部
１４２ 排気部（排気口）
２００ アンカー保持具
２０２ タイト材（環状体）
２０６ プラグ本体（プラグ）
２１２ アンカー
２１６ 長ナット（ナットの一例）
２１８ ボルト
２２０ 接触部
２２２ 装着部
２２４ 円孔
２２６ ねじ孔
２２８ 挿通口（挿通部）
２３０ 排気口
２３６ 中心孔
２３８ 貫通孔
２４０ 挿通口（挿通部）
２４２ 排気口
３０１ 外面
３０２ 孔
３０３ 孔壁
【図1】
【図2】
【図3-1】
【図3-2】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
