特開 2024-34942 突張り部材の螺合組付け蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024034942

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】突張り部材の螺合組付け蓋体

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/04 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

E03F5/04 D

E03F5/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022139525

(22)【出願日】2022-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】522349177

【氏名又は名称】ＯＧグループ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101627

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 宜延

(72)【発明者】

【氏名】岡島 伸幸

(72)【発明者】

【氏名】堀籠 幸男

(72)【発明者】

【氏名】百瀬 哲也

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063CB06

2D063CB12

2D063CB26

(57)【要約】      （修正有）

【課題】取付け固定作業を楽にしてガタツキ騒音や跳ね上げを防止する蓋体の提供。
【解決手段】盤状グレーチングの蓋体１と、蓋体の一側寄りに設けた開口部１０内に水平方向の上面を有し、且つ蓋体の一側の方に、上面の外縁３１１ａからの開口部の開口残部を残して蓋体に取付け保持されるベース部材３と、締結部材５と、第一板部６１に形成された通孔６１０へ遊挿して第一板部を介在させた締結部材と被螺合部４との螺合始期に、第一板部の先端側下面がベース部材の外縁に当接し、且つ第一板部の先端で屈曲した第二板部６２が、開口残部を潜り抜けて下方へ延在するようにした突張り部材６とを具備し、蓋体で蓋をする側溝８の溝口８０に係る上縁近くの側壁８１に、螺合始期の第二板部を当てるか接近させ、被螺合部への締結部材の螺合組付け進行に伴って、突張り部材がベース部材の外縁との当接部分を支点のようにして回動し、第二板部が側壁に当たって突張る。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

盤状グレーチングの蓋体か又は盤状或いは板状の蓋本体を有する蓋体と、
該蓋体の一側寄りに設けた開口部内に水平方向の上面を有し、且つ該蓋体の一側の方に、該上面の外縁からの該開口部の開口残部を残して該蓋体に取付け保持される被螺合部付きベース部材と、
前記被螺合部に螺合する締結部材と、
第一板部に形成された通孔へ遊挿して該第一板部を介在させた前記締結部材と前記被螺合部との螺合始期に、該第一板部の先端側下面が前記ベース部材の前記外縁に当接し、且つ該第一板部の先端で屈曲した第二板部が、前記開口残部を潜り抜けて下方へ延在するようにした突張り部材と、を具備し、
前記蓋体で蓋をする側溝の溝口又は通路の穴口に係る上縁近くの側壁に、前記螺合始期の前記第二板部を当てるか接近させ、前記被螺合部への前記締結部材の螺合組付け進行に伴って、前記突張り部材が前記ベース部材の前記外縁との当接部分を支点のようにして回動し、前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることを特徴とする突張り部材の螺合組付け蓋体。

【請求項2】

前記蓋体が複数の主部材を互いに平行にして形成された蓋主部の両側に側当て材を固着した盤状グレーチングか又は盤状或いは板状の蓋本体の下面から下方へ突設部材が突き出す突設部材付き蓋本体であり、
前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることにより、この突張る力の反作用で前記側当て材又は前記突設部材が前記側壁に対向する他方の側壁を押圧して、前記蓋体が前記側溝又は前記通路に取付け固定される請求項１記載の突張り部材の螺合組付け蓋体。

【請求項3】

前記グレーチングが、帯幅方向を起立させた複数の前記帯板状主部材を所定ピッチで平行にして形成された前記蓋主部の両側に、前記側当て材に係る側面視逆Ｌ字形部材の前記垂直部を固着して、該蓋主部から該逆Ｌ字形部材の水平部が外鍔状に外方へ張り出す平面視矩形のグレーチングであり、前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることにより、この突張る力の反作用で前記垂直部が前記側壁に対向する他方の側壁を押圧して、前記蓋体が前記側溝又は前記通路に取付け固定される請求項１記載の突張り部材の螺合組付け蓋体。

【請求項4】

前記通孔に遊挿して前記第一板部を介在させた前記締結部材と前記被螺合部との螺合始期に、該締結部材と該第一板部との間に介在させるワッシャを、さらに具備し、前記ベース部材と前記締結部材とで該第一板部及び該ワッシャを挟着するようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記載の突張り部材の螺合組付け蓋体。

【請求項5】

前記突張り部材が前記第一板部の先端で前記第二板部を屈曲させて成形された板バネ部品からなる請求項４記載の突張り部材の螺合組付け蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は側溝の溝口や通路の穴口等に蓋をする突張り部材の螺合組付け蓋体に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、図１６に示す路面等に敷設される側溝８の上方溝口８０は、グレーチングｍなどの蓋体で塞いで、その上を歩行や車両走行ができるようになっている。同図は側溝８の側壁段差面８１２に載置する落とし込みタイプのグレーチングｍであるが、単なる載置型のグレーチングｍでは、車両走行時のガタツキ騒音、さらにグレーチングｍそのものが跳ね上がる不具合が発生していた。グレーチングｍを側溝８にボルト固定する対策があるが、グレーチングｍと側溝８との双方に固定するための細工を要し、煩雑であった。また、図２に示すＵ字側溝の場合は側溝８への細工自体が困難であった。
こうしたことから、いくつかの溝蓋やグレーチング用固定具が提案されている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－２８２３７号公報

【特許文献3】実用新案登録第３０２８０７４号公報

【特許文献2】特開２０１０－３１６２９号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかるに、特許文献１は、請求項１の「…前記取付座部に先端に溝開口部内壁面に首振り可能に圧接する圧接頭部を備えた圧締部材が進退可能に螺着されている」溝蓋であり、排水溝への取付け固定作業の労力負担が大きい。該文献１に係る図３の排水溝に載置した溝蓋では、圧接頭部を水平横方向に進出させねばならず、グレーチングの主部材に挟まれた狭い空間内に工具を入れての水平横方向への進出作業は、結構難しく厄介である。
特許文献２は、請求項１の「…該ボルトの締め付けで上昇した該開脚部材によって外側に押し開かれた該脚片の先端が溝の周壁内面に圧設されて成る」グレーチングの固定金具であって、該文献２に係る図３のように押し開かれた該脚片は溝幅になる大きさが必要である。そのため、大掛かりとなり且つ高コストになる。
特許文献３も、請求項１の「…該取付部材の下側で該締付ボルトによって締結され、該締付ボルトの正逆回転により昇降される昇降部材」とを備えるグレーチング用固定具であり、該文献３の各図面からも判るように複雑構成で、コスト高になる問題がある。

【0005】

本発明は、上記問題を解決するもので、側溝等への蓋体の取付け固定作業を楽にしてガタツキ騒音や跳ね上げを防止し、且つ低コスト化をも可能にする突張り部材の螺合組付け蓋体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成すべく、本発明の第１態様は、盤状グレーチングの蓋体か又は盤状或いは板状の蓋本体を有する蓋体と、該蓋体の一側寄りに設けた開口部内に水平方向の上面を有し、且つ該蓋体の一側の方に、該上面の外縁からの該開口部の開口残部を残して該蓋体に取付け保持される被螺合部付きベース部材と、前記被螺合部に螺合する締結部材と、第一板部に形成された通孔へ遊挿して該第一板部を介在させた前記締結部材と前記被螺合部との螺合始期に、該第一板部の先端側下面が前記ベース部材の前記外縁に当接し、且つ該第一板部の先端で屈曲した第二板部が、前記開口残部を潜り抜けて下方へ延在するようにした突張り部材と、を具備し、前記蓋体で蓋をする側溝の溝口又は通路の穴口に係る上縁近くの側壁に、前記螺合始期の前記第二板部を当てるか接近させ、前記被螺合部への前記締結部材の螺合組付け進行に伴って、前記突張り部材が前記ベース部材の前記外縁との当接部分を支点のようにして回動し、前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることを特徴とする突張り部材の螺合組付け蓋体にある。
本発明の第２態様の突張り部材の螺合組付け蓋体は、上記第１態様で、蓋体が複数の主部材を互いに平行にして形成された蓋主部の両側に側当て材を固着した盤状グレーチングか又は盤状或いは板状の蓋本体の下面から下方へ突設部材が突き出す突設部材付き蓋本体であり、前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることにより、この突張る力の反作用で前記側当て材又は前記突設部材が前記側壁に対向する他方の側壁を押圧して、前記蓋体が前記側溝又は前記通路に取付け固定されることを特徴とする。本発明の第３態様の突張り部材の螺合組付け蓋体は、上記第１態様で、グレーチングが、帯幅方向を起立させた複数の前記帯板状主部材を所定ピッチで平行にして形成された前記蓋主部の両側に、前記側当て材に係る側面視逆Ｌ字形部材の前記垂直部を固着して、該蓋主部から該逆Ｌ字形部材の水平部が外鍔状に外方へ張り出す平面視矩形のグレーチングであり、前記第二板部が前記側壁に当たって突張ることにより、この突張る力の反作用で前記垂直部が前記側壁に対向する他方の側壁を押圧して、前記蓋体が前記側溝又は前記通路に取付け固定されることを特徴とする。本発明の第４態様の突張り部材の螺合組付け蓋体は、上記第１～３態様で、通孔に遊挿して前記第一板部を介在させた前記締結部材と前記被螺合部との螺合始期に、該締結部材と該第一板部との間に介在させるワッシャを、さらに具備し、前記ベース部材と前記締結部材とで該第一板部及び該ワッシャを挟着するようにしたことを特徴とする。本発明の第５態様の突張り部材の螺合組付け蓋体は、上記第４態様で、突張り部材が前記第一板部の先端で前記第二板部を屈曲させて成形された板バネ部品からなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の突張り部材の螺合組付け蓋体は、側溝の溝口や通路の穴口に蓋体で蓋をし、突張り部材の螺合組付けで、蓋体をしっかりと確実に取付け固定するでき、しかもその作業が簡単で、さらに部品点数が少なく且つそれらの部品をシンプルに作ることが可能で、低コスト化できるなど多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１で、蓋体にグレーチングを用いた被螺合部付きベース部材一体の蓋体の平面図である。

【図2】側溝上に図１の被螺合部付きベース部材一体の蓋体を載置しようとする側面図である。

【図3】（イ）が本実施形態の突張り部材の斜視図、（ロ）が（イ）に代わる他態様図である。

【図4】締結部材とワッシャと突張り部材の斜視図である。

【図5】側溝に被螺合部付きベース部材一体の蓋体を載置し、締結部材が突張り部材とワッシャを介在させて被螺合部に螺合した初期の説明横断面図である。

【図6】図５から時間経過し、被螺合部への締結部材の螺合組付けが進んで、突張り部材が側壁に当接した状態の説明横断面図である。

【図7】図６からさらに時間経過し、被螺合部への締結部材の締結完了状態にある説明横断面図である。

【図8】図７の拡大図である。

【図9】図１のXI-XI線断面図である。

【図10】図５の被螺合部に代わる他態様の被螺合部周りの説明断面図である。

【図11】図５の螺合部付きベース部材に代わる他態様の螺合部付きベース部材とこれを蓋体に取付け保持した説明断面図である。

【図12】実施形態２で、（イ）が突設部材を有する被螺合部付きベース部材一体の蓋体に係る平面図、（ロ）が（イ）のXII-XII線断面図に突張り部材等を取付けた断面図である。

【図13】実施形態３で、突設部材を有する被螺合部付きベース部材一体の蓋体に係る平面図である。

【図14】図１３のXIV-XIV線断面図である。

【図15】図１５は図１３のXV-XV線断面図である。

【図16】従来技術の説明断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る突張り部材の螺合組付け蓋体について詳述する。図１～図１５は本発明の突張り部材の螺合組付け蓋体の一形態で、図１は実施形態１で、被螺合部付きベース部材一体の蓋体の平面図、図２は側溝上に図１の被螺合部付きベース部材一体の蓋体を載置しようとする側面図、図３は（イ）が本実施形態の突張り部材の斜視図、（ロ）が（イ）に代わる他態様図、図４は締結部材とワッシャと突張り部材の斜視図、図５は側溝に被螺合部付きベース部材一体の蓋体を載置し、被螺合部に締結部材を螺合させる初期の断面図、図６は突張り部材が側壁に当接した断面図、図７は被螺合部への締結部材の締結完了にある横断面図、図８は図７の拡大図、図９は図１のXI-XI線断面図、図１０は他態様の被螺合部周りの断面図、図１１は他態様の螺合部付きベース部材とこれを蓋体に取付けた断面図を示す。図１２は実施形態２で、（イ）が蓋体の平面図、（ロ）が（イ）のXII-XII線断面図に突張り部材等を取付けた断面図である。図１３は実施形態３で、蓋体の平面図、図１４は図１３のXIV-XIV線断面図、図１５は図１３のXV-XV線断面図である。尚、各図は判り易くするため、簡略化して発明要部を強調図示する。

【0010】

（１）実施形態１
本実施形態は、蓋体１と被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６とを備えた突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇである(図１～図９)。
蓋体１は、複数の主部材１１を互いに平行にして形成された蓋主部１Ａ１の両側に、側当て材１２に係る側面視逆Ｌ字形部材１２ａの垂直部１２１を固着して、蓋主部１Ａ１から逆Ｌ字形部材１２ａの水平部１２２が外方へ張り出す盤状の金属製グレーチング１Ａとする。帯幅方向を起立させた複数の帯板状主部材１１を所定ピッチで平行に配した蓋主部１Ａ１に係る各主部材１１の両側に、逆Ｌ字形部材１２ａの垂直部１２１を固着して、蓋主部１Ａ１から逆Ｌ字形部材１２ａの水平部１２２が外鍔状に外方へ張り出す平面視矩形の鍔付きグレーチング１Ａである(図１,図２,図５)。ここで、本発明でいう「垂直部１２１」の垂直、「水平部１２２」の水平とは、蓋体１が側溝８に載置される図２でいえば、その紙面の上下方向にあること、その紙面の左右横方向にあることを指す。
この鍔付きグレーチング１Ａは、全体形状が規格化された盤状をなし、主部材１１と端板１３とクロスバー１４と側当て材１２とを備える。多数の金属製帯板からなる主部材１１とこれに直交するクロスバー１４とで路面上の雨水を流下させるスリットＳが備わる格子状に形成し、その両側を側面視Ｌ字形部材１２ａの側当て材１２で塞ぐ。ここでは、各主部材１１に穿設したオーバル孔１１０に細長帯板のクロスバー１４を横に倒して通した後、該クロスバー１４を起立させ、クロスバー１４の上縁に設けた凹形切欠を主部材１１に嵌めて格子状にする(図５)。
主部材１１の両端（図１でいえば紙面の上下端）に在る端板１３と、側当て材５とで平面視矩形にし、図２のごとく逆Ｌ字形部材１２ａに係る水平部１２２が蓋主部１Ａ１から外方へ張り出す。
尚、主部材１１と端板１３とクロスバー１４と側当て材１２との各接合箇所は溶接固定し、グレーチング１Ａの形状が保形される。主部材１１は図示ごとくの帯板でもよいが、側面視で上下部分が肉厚大のいわゆるＩバーの帯板状主部材１がより好ましい。このとき、端板１３はＩバーの主部材１１と同形状にしてもよいし帯板のままでもよい。

【0011】

被螺合部付きベース部材２は、蓋体１の一側寄りに設けた開口部１０の上縁１０ａよりも下方の開口部１０内に水平方向の上面３１１を有して、該蓋体１に取付け保持されるベース部材３に被螺合部４が設けられた金属製部材である(図５,図９)。本実施形態はグレーチング１ＡがつくるスリットＳの一つを開口部１０に活用する。ここで、本明細書でいう「開口部１０の上縁１０ａよりも下方の開口部１０内に」の「下方」とは、側溝８の上面開口にあたる溝口８０に蓋をして側溝８に使用設置した図５の突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇでいえば、文字通り、紙面の下方を指す。

【0012】

本実施形態は、帯幅方向が起立する主部材１１とこれに隣接する主部材１１(端板１３を含む)の両下縁部分１１ｂにベース部材３に係る矩形の水平板部３１が当接してグレーチング１Ａに溶接固定される。図９にその溶接部分ｗｄ(他の図面では省略)を示す。ベース部材３は、側溝８に蓋体１を載置したとき、側壁６１に近い蓋体１の一側の方、すなわち一の側当て材１２寄りにて、水平板部３１の上面３１１が水平方向に設けられる。側溝８の一側壁８１(図５では左側側壁８１ａ)に近いスリットＳが利用できる箇所に、ベース部材３が流路方向に離間して複数配設される。ここでは、側溝８に載置するグレーチング１Ａにあって、側溝流路方向両端の端板１３に近い箇所にベース部材３を夫々一個配設する。各ベース部材３は、蓋体１の一側の方（一の側当て材１２の方）で、該側当て材１２と水平板部上面３１１の外縁３１１ａとの間に開口部１０の開口残部１００を残して該蓋体１に取付け保持される。図１,図５のごとく、開口部１０には上面外縁３１１ａと側当て材１２との間に、平面視で開口残部１００の空所が残るよう設定される。そして、該水平板部３１の略中央に被螺合部４が設けられる。被螺合部４はベース部材３に雌ネジ孔４１０を形成した雌ネジ部４１とするが、図１０(イ)のような水平板部３１に設けた孔３０に、その下面側からナット４Ａの雌ネジ孔４１０を合せて、該ナットを水平板部３１に一体化させてもよい。また、図１０(ロ)のように、被螺合部４は雌ネジに代えてボルト軸部４５を水平板部３１に立設するボルト４Ｂにして、軸部４５に雄ネジがある被螺合部４としてもよい。ちなみに、被螺合部４が雌ネジ部４１の場合は締結部材５にボルト５Ａが選択され、雄ネジ部の場合は締結部材５にナットが選択される。

【0013】

締結部材５は、前記被螺合部４に螺合するボルト(又はナット)である。本実施形態は被螺合部４がベース部材３の水平板部３１に雌ネジ孔４１０を形成した雌ネジ部４１であることから(図５)、締結部材５はボルト５Ａである。ここでは、ボルト軸部５５に図４，図５のような雄ネジ５５１を有し、ボルト頭５６に六角穴５６１が開いたボルト５Ａとする。

【0014】

突張り部材６は、側溝８の上方溝口８０に蓋をするようにして、側溝８に載置した蓋体１を取付け固定する本発明の主要部材である。板状の第一板部６１に前記被螺合部４の横断面径よりも大きな通孔６１０が形成され、且つ該第一板部６１の先端で図３のごとく屈曲して、第二板部６２が延在する突張り部材６である。突張り部材６は、第一板部６１の先端で側面視Ｌ字状に屈曲し、その先が平板状に延在した第二板部６２を備える。符号Ｋが屈曲部分で、本発明でいう屈曲には屈折を含む。側溝８に蓋体１を載置した図５の状態下、通孔６１０へ遊挿して第一板部６１を介在させている締結部材５と被螺合部４との螺合始期に、第一板部６１の先端側下面６１１がベース部材３の外縁３１１ａに当接し、且つ第一板部６１の先端で屈曲した第二板部６２が、開口残部１００を潜り抜けて下方へ延在するようにした突張り部材６である。第一板部３１はベース部材３の上方側に配設される。ベース部材３の外縁３１１ａは、側溝８に蓋体１を載置したときに、側壁８１に近い側のベース部材３の上面外縁になる。
本実施形態の突張り部材６は、図４，図５のごとく、この第二板部６２が、第一板部６１との接続箇所の境界から側面視Ｌ字状に屈曲して降下部分６２１として延び、さらに該降下部分６２１の先で第一板部６１から遠ざかる側面視「く」の字状に屈曲して先端部分６２２が平板状に延びる板片体とする。側溝８に蓋体１を載置して、締結部材５による螺合始期の図５の段階で、第二板部６２を側溝側壁８１に接近させ易いからである。ちなみに、突張り部材６は、蓋体１で蓋をする側溝８の溝口８０に係る上縁８０ａ近くの側壁８１に、螺合始期の第二板部６２を接近配置させることができれば、例えば図３(ロ)のごとく、第一板部６１の先端で屈曲した第二板部６２が、開口残部１００を潜り抜けて下方へ平板状にそのまま延在した側面視「へ」字状等の板片体でもよい。

【0015】

本発明は、斯かる蓋体１と被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６とを備え、通孔６１０へ遊挿し第一板部６１を介在させている締結部材５と被螺合部４との図５のような螺合始期において、蓋体１で蓋をする側溝８の溝口８０に係る上縁８０ａ近くの側壁８１に、第二板部６２を当てるか接近させる構成をとれる突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇになっている。被螺合部４への締結部材５の螺合で、突張り部材６のボルト５Ａ固定側になる第一板部６１がベース部材２よりも上方に配される。第一板部６１が傾き、その基端、図５でいえば第一板部６１の右端は、水平板部３１から浮き上って上方に配される。被螺合部４への締結部材５の螺合組付け進行に伴って、突張り部材６がベース部材３の外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして図５から図６,図７の状態へと回動し、さらに突張り部材６の第二板部６２が側壁８１に当たって突張る構成である。ここでは、第二板部６２に係る先端部分６２２の切れ込みｃｔ入り突端部位６２９が側壁８１に当たって突張る。該突張る力の反作用で側当て材１２の垂直部１２１が側壁８１(一方の側壁８１ａ)に対向する他方の側壁８１を押圧して、該他方の側壁８１ｂへの押圧と一方の前記側壁８１ａへの第二板部６２による突張る力とで、蓋体１を側溝８から外れないようにしっかりと取付け固定できるしくみにしている。
加えて、突張り部材６に係るボルト５Ａ固定側の第一板部６１の基端部位を、ボルト５Ａで締付けて押し下げることにより、第二板部６２の突端部位６２９が、図８の黒矢印のごとく下から上方向にすくい上げる動きとなって側壁８１に当たって突張るので、蓋体１を下方向に引っ張る力(図８の白抜き矢印)が生まれる。第二板部６２の該すくい上げる動きが蓋体１の外れ防止に一層役立つ構成になっている。
尚、側溝８の溝口８０に代えて集水桝やマンホールなどの図１３～図１５に示す通路９の穴口９０(詳細後述)にも、本発明は適用できる。その場合、蓋体１で蓋をする通路の穴口９０に係る上縁９０ａ近くの側壁９１に、螺合始期の第二板部６２を当てるか接近させ、被螺合部４への締結部材５の螺合組付け進行に伴って、突張り部材６がベース部材３の外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動し、さらに第二板部６２が通路側壁９１に当たって突張る。一方、この突張る力の反作用で垂直部１２１が側壁９１に対向する他方の側壁９１を押圧して、蓋体１が通路９に取付け固定される発明となる。

【0016】

ここで、突張り部材６は、板材から寸法切り出し、曲げ成形等により第一板部６１の先端で第二板部６２を屈曲させて成形した板バネ部品であるとより好ましい。バネ特性を得た材質を使用して、突張り部材６の本用途に合わせた図４のような形状成形した金属製板片体である。該突張り部材６の成形形状に力を加えると変形し、力を取り除けば元の形に戻る性質を有する板バネの特性を生かすことができる。詳しくは、突張り部材６を介在させて、締結部材５を被螺合部４に螺合し締め付けていくと、突張り部材６はそのままの形状であれば、図８の鎖線形状になるが、実際は側壁８１に阻まれて実線形状に弾性変形し、大きな弾性復元力を蓄える。第二板部６２が側壁８１（一方の側壁８１ａ）に大きな弾性復元力で当たって突っ張ることで、大きな反力で、垂直部１２１も他方の側壁８１ｂを押圧して、蓋体１を側溝８により確実に取付け固定できるようになる。

【0017】

さらに本実施形態は、通孔６１０に遊挿して第一板部６１を介在させたボルト５Ａと被螺合部４との螺合始期に、該ボルト５Ａと該第一板部６１との間に介在させるワッシャ７を、具備し、ベース部材３とボルト５Ａ（詳しくはボルト頭５６）とで第一板部６１及びワッシャ７を挟着するようにしている(図７)。ワッシャ７を第一板部６１の上面側に介在させて締結部材５が被螺合部４に締結される。ボルト５Ａの被螺合部４への締め付け時に、通孔６１０を大きくしてもボルト頭５６に、該通孔６１０をカバーしたワッシャ７を当接させることができ、ボルト５Ａの締め付けを円滑になし得る。突張り部材６を介在させて図５の被螺合部４へのボルト５Ａの螺合組付けで、ワッシャ７があることで、ボルト５Ａに遊挿状態にする第一板部６１は通孔６１０を大きくできる。通孔６１０を大きくできる分、突張り部材６の可動範囲が広がって、図５の螺合始期に突張り部材６の配置作業を行い易くする。
また、突張り部材６の第二板部６２が側壁８１に当たって突っ張ることで、蓋体１が側溝８に取付け固定されるが、仮に、第二板部６２が側壁８１に突き当たって側壁８１が少し損傷を受けて突っ張る力が弱まる事態になりかけても、突張り部材６の突っ張る力に、ワッシャ７の弾性復元力が加わって、側溝８への蓋体１の取付け固定を保つことができる。

【0018】

次に、本突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇの側溝８への取付け固定の一方法と作用について述べる。
まず、図９の被螺合部付きベース部材２が一体の蓋体１を、図２のように敷設された側溝側壁８１上に、側溝８の上面開口を覆って載置する。蓋体１で側溝８の上面溝口８０に蓋をする。符号８２は側溝底壁、符号Ｒは流路、符号ＧＬは路面を示す。
そして、ワッシャ７と突張り部材６の通孔６１０に遊挿したボルト５Ａの先端部分を被螺合部付きベース部材２の被螺合部４たる雌ネジ部４１に螺合する。通孔６１０へ遊挿して第一板部６１を介在させた締結部材５たるボルト５Ａと被螺合部４との螺合始期を示す図５の状態下、通孔６１０は側溝８の溝幅方向の孔長の方が長い横長形状にしているので、被螺合部４へのボルト５Ａの螺合セット時に、突張り部材６の動きに融通性があり、そのセットが楽になる。通孔６１０にボルト５Ａを遊挿して第一板部６１を傾斜させると、その先端側下面６１１がベース部材３に係る水平板部３１の上面外縁３１１ａに難なく当接する。且つ該第一板部６１の先端で屈曲し、開口残部１００を潜り抜けて下方へ延在する第二板部６２が、溝口８０近くの側壁８１に接近(場合によっては当接)する。
尚、螺合始期に先立ち、側溝８上に載置するグレーチング１Ａは、ベース部材３が在る一側と反対の他側の方の側壁８１ｂへ寄せておく(図５)。

【0019】

次いで、被螺合部４へのボルト５Ａの螺合組付けを進行させる。すると、突張り部材６がベース部材３の上面外縁３１１ａとの当接地点を支点のようにして回動し、側壁８１に接近していた第二板部６２の突端部位６２９が側壁８１に当たる(図６)。
ここで、通孔６１０にボルト５Ａを遊挿しているので、上面外縁３１１ａとの突張り部材６の当接地点が少し位置ずれして回動するようなことも起こり得るが、このような場合でも、本発明は突張り部材６が上面外縁３１１ａとの当接地点を支点に回動するとみなす。突張り部材６が少しずれても、本発明の作用効果が得られるからである。

【0020】

続いて、ボルト頭５６の六角穴５６１に六角棒レンチＴを入れて、被螺合部４へのボルト５Ａの螺合組付け進行でボルト５Ａをさらに締め付けていく。すると、突張り部材６がベース部材３の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動し、やがて図７の姿態となる。被螺合部４へのボルト５Ａの締付けは、その完了までグレーチング１Ａ上方での作業であり、六角棒レンチＴによる締付け作業が楽である。加えて、当初は図５のごとく傾いていた突張り部材６の第一板部６１を、図７のごとく水平状態になるようベース部材３上へ載せ当接させていくボルト５Ａの締付けが、突張り部材６と水平板部３１の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点にした梃の原理を活用しているので、該ボルト５Ａの締付けにさほど力を加えずして、側壁８１への突張り部材６の突張り力を高めることができる。
尚、図７,図８は、側壁８１に突張り部材６の突端部位６２９が食い込んで、該突張り力が高まっている様子を強調図示したが、突板部位６２９は丸みをもたせたり側壁８１との当たり面を適宜増やしたりして、該食い込みは抑えられている。

【0021】

被螺合部４へのボルト５Ａの螺合締付け進行に伴って、側壁８１に第二板部６２の突端部位６２９が側壁８１に当たって突張る。しかも、この突っ張る力の反作用で、側溝８上に載置したグレーチング１Ａが、他方の側壁８１ｂと垂直部１２１との間に隙εをつくってしまっていた図５のような場合でも、その隙εを埋めた後、垂直部１２１が側壁８１ａに対向する他方の側壁８１ｂを押圧して、突張り部材６の前記突張り力と垂直部１２１の該押圧とによって、グレーチング１Ａを側溝８にうまく取付け固定できる。特に、突張り部を図８のように弾性変形させると、その弾性変形に伴う大きな弾性復元力が発生して、グレーチング１Ａが側溝８に確実に固定される所望の突張り部材６の組付け蓋体１になる。

【0022】

ちなみに、本実施形態はベース部材３の水平板部３１を主部材１１に固定する溶接部分ｗｄを設けたが(図９)、本発明におけるベース部材３は蓋体１に一体化させずに取付け保持されればよい。例えば、図１１のように、ベース部材３に係る水平板部３１の両側から上方へ延びる立板部３２の上端部分に設けたフック３３を主部材１１に吊設係止させ、該水平板部３１を図９のものと同様な形で配置してもよい。

【0023】

また、図示を省略するが、本実施形態は図１，図６のごとく平面視矩形グレーチング１Ａの長辺側の一側の方に被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６を設けたが、図６の中央に在るクロスバー１４を中心に左右線対称に右側の他側の方にも被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６を左右対称に設けて、両側に設けられる第二板部６２うちの片方が一方の側壁８１ａに当たって突張ると共に、残りの片方の第二板部６２が他方の側壁８１ｂに当たって突っ張ることで、蓋体１が側溝８又は通路９に取付け固定される突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇであってもよい。斯かる場合、構成部品の数が増えるが、側溝８に蓋をしたグレーチング１Ａを上面溝口８０の中央に配することが可能で、見栄えを良好にできる。

【0024】

（２）実施形態２
本実施形態は、蓋本体１Ｂの下面から下方へ突設部材１９が突き出す蓋体１とする突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇで、図１２のような落とし込みタイプの盤状グレーチングに適用する。側溝８の側壁頂面８１１から一段下がる段差面８１２に落とし込みタイプのグレーチングたる蓋本体１Ｂを載置し、突張り部材６がベース部材３の外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動し、さらに第二板部６２が側溝側壁８１に当たって突張る。そして、突張り部材６が配される側壁８１ａの方とは反対側の側壁８１ｂの方に、実施形態１の垂直部１２１に代わる突設部材１９の突設片１９２が、突張り部材６の突張る力の反作用で図１２(ロ)のごとく押圧して、蓋体１が側溝８に取付け固定される突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇになっている。ここでは、落し込みタイプの盤状グレーチングの蓋本体１Ｂに突設部材１９が取付けられた蓋体１とする。

【0025】

本実施形態は、実施形態１と同様の被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６と、を備える。
一方、蓋体１は蓋本体１Ｂが図示ごとくのグレーチングであり、側当て材１２に実施形態１のＬ字形部材１２ａを用いずに、帯板とする。該グレーチングは、主部材１１の帯幅方向を上下にして、主部材１１間のスリットＳの幅を所定ピッチで平行に配した後、これらにクロスバー１４(通称、ツイスト棒と呼ぶ)を直交に載置し、電気圧接して格子状のグレーチング主部を組立てる。両端の主部材１１を端板１３とする。
その後、主部材１１とクロスバー１４とで格子状に規格形成された直方体のグレーチング主部の側面（各主部材１１の両側端面）に帯板からなる側当て材１２を当てて溶接固定し、矩形盤状の蓋本体１Ｂとする。さらに、蓋本体１Ｂの下面に図示ごとくの突設部材１９を固着して蓋体１とする。実施形態１ではＬ字形部材１２ａに係る垂直部１２１が他方の側壁８１ｂを押圧したが、この押圧する役割を、突設部材１９の突設片１９２(詳しくは一方の板部１９２ａ)が担う。

【0026】

ここでの突設部材１９は受板片１９１と突設片１９２とを備える。ベース部材３が在る一側の方の側当て材１３とは反対側の他方の側当て材１３寄りに、実施形態１のベース部材３と外形を略同じくする受板片１９１を固着する。該受板片１９１が主部材１１の下縁部分１１ｂに溶接固定される。この受板片１９１に、側面視「ヘ」字形の板状突設片１９２の一方の板部１９２ａが図１２(ロ)のごとく下方に向け外方傾斜するようにして、他方の板部１９２ｂを受板片１９１に固着する。
かくのごとくして、この突設部材１９を設けた蓋体１を用い、通孔６１０へ遊挿して第一板部６１、ワッシャ７を介在させた締結部材５と被螺合部４との螺合始期に、第一板部６１の先端側下面６１１がベース部材３の上面外縁３１１ａに当接して、第一板部６１の基端側が水平板部３１から浮き上がり、且つ第一板部６１の先端で屈曲した第二板部６２が、開口残部１００を潜り抜けて下方へ延在するよう配される。そうして、蓋体１で蓋をする側溝８の溝口８０に係る上縁８０ａ近くの側壁８１へ、螺合始期の第二板部６２を当てるか接近させる。突張り部材６は、被螺合部４への締結部材５の螺合組付け進行に伴い、ベース部材３の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動して、第二板部６２が側壁８１に当たって突張る(図１２のロ)。この突張る力の反作用で突設部材１９(詳しくは突設片１９２の一方の板部１９２ａ)が突張り部材６側の側壁８１ａに対向する他方の側壁８１ｂを押圧して、第二板部６２の突張り力と突設部材１９の押圧とによって、蓋体１が側溝８に取付け固定される。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【0027】

ところで、盤状の蓋本体１Ｂが本実施形態のような盤状グレーチングの場合、第二板部６２の突張り力と突設部材１９の押圧とによって、蓋体１が側溝８に取付け固定するのに代え、図示を省略するが、突設部材１９をなしにした盤状グレーチングの蓋本体だけで蓋体１を構成し、第二板部６２が前記側壁８１ａに当たって突張ることにより、この突張る力の反作用で前記側当て材８１ａが前記側壁に対向する他方の側壁８１ｂを押圧して、蓋体１が側溝８又は通路９に取付け固定されるものでもよい。図１２で説明すると、突設部材１９がなしの突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇとなる。
図１２（ロ）でいえば、蓋体１が突張り部材６の第二板部６２が突張ることによって、蓋体１が右方へずれて、さらに側当て材１２が他方の側壁１９２ａ（ここでは段差面８１２から頂面８１に向かう立壁）を押圧し、蓋体１が側溝８に取付け固定されることになる。第二板部６２が突張ることによって、実施形態１の図５から図７へとずれるように、図１２（ロ）で、蓋体１が他方の側壁８１ｂの方へずれる。この蓋体１が他方の側壁８１ｂの方へずれることに伴って、側溝８に蓋をした蓋体１は上方溝口８０の中央から横にズレて配置バランスが悪くなるが、突設部材１９を省くことができ、また一方の側壁８１ａの方にゴミを収集できる長所もある。

【0028】

また、図示を省略するが、本実施形態は図１２のごとく蓋体１たる平面視矩形グレーチングの長辺側の一側の方に被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６を設けたが、図１２（ロ）の蓋体１にて、その左右方向の真ん中で、上下垂直方向に走るラインを中心に左右線対称に、右側の他側の方にも被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６を設けて、両側に設けられる第二板部６２うちの片方が一方の側壁８１ａに当たって突張ると共に、残りの片方の第二板部６２が他方の側壁８２ｂに当たって突っ張ることで、蓋体１が側溝８又は通路９に取付け固定される突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇであってもよい。斯かる場合、構成部品の数が増えるが、側溝８に蓋をしたグレーチングの蓋体１を上面溝口８０の中央に配することが可能であり、見栄え良くすることができる。

【0029】

（３）実施形態３
本実施形態は、板状の蓋本体１Ｂの下面から下方へ突設部材１９が突き出す図１３～図１５のような蓋体１とした突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇである。例えば、集水枡等の通路断面が四角枠形になっている通路９で、その穴口９０に蓋をする蓋体１に適用する。
ここでの蓋本体１Ｂは縞鋼板からなる略正方形の板体であり、グレーチング１Ａのような開口部１０として利用できるスリットＳが存在しない。よって、蓋本体１Ｂの一側寄りに図１３に示す矩形の開口部１０を形成する。開口部１０は離間させて複数（ここでは二つ）設けられる。
そして、開口部１０の上縁１０ａよりも下方の開口部１０内に水平方向の上面３１１を有し、且つ蓋体１の一側の方に、該上面３１１の外縁３１１ａからの該開口部１０の開口残部１００を残して、蓋体１に取付け固定されるベース部材３を備える。ベース部材３は、開口部１０内に水平方向の上面３１１を有する水平板部３１と、該水平板部３１の両サイドから垂直上方に延在する一対の吊設板部３５と、両吊設板部の上端で外方へ屈折し延在する取付板部３６とを備える。取付板部３６が開口部１０周りの蓋本体１Ｂ裏面に溶接固定される。
該ベース部材３には、水平板部３１の略中央に雌ネジ孔４１０でつくる被螺合部４が設けられ、被螺合部付きベース部材２になっている。
平面視における水平板部３１と開口残部１００は、実施形態１のものと略同じ大きさであり、また水平板部３１に設ける雌ネジで形成した被螺合部４も実施形態１と同様にする。

【0030】

突設部材１９は、側面視逆Ｌ字形の板状突設片の一方の垂直板部１９５が図１５のごとく垂下にして、他方の上板部１９６が蓋本体１Ｂ裏面に溶接固定される。蓋本体１Ｂの一側寄りにベース部材３が設けられるのに対し、突設部材１９は蓋本体１Ｂの他側寄りに設けられる。蓋本体１Ｂの下面から下方へ突きだす突設部材１９を設けた蓋体１が出来上がる。
締結部材５と突張り部材６は実施形態１と同様で、その説明を省く。

【0031】

斯かる構成部材を具備し、通孔６１０へ遊挿して第一板部６１、ワッシャ７を介在させた締結部材５と被螺合部４との螺合始期に、第一板部６１の先端側下面６１１がベース部材３の上面外縁３１１ａに当接して、第一板部６が傾いてその基端側が水平板部３１から浮き上がり、且つ第一板部６１の先端で屈曲した第二板部６２が、開口残部１００を潜り抜けて下方へ延在する。そして、板状の蓋本体１Ｂを有する蓋体１で蓋をする通路の穴口９０に係る上縁９０ａ近くの側壁８１に、螺合始期の第二板部６２が当たるか接近する。被螺合部４への締結部材５の螺合組付けが行われると、その進行に伴い、突張り部材６がベース部材３の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動して、最終的に第二板部６２が前記側壁９１に当たって突張る。この突張る力の反作用で突設部材１９が前記側壁９１に対向する他方の側壁９１に押圧して、蓋体１が通路に取付け固定される。
他の構成は実施形態１と同様であり、その説明を省く。図１３～図１５中、実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【0032】

また、図示を省略するが、本実施形態は図１５でいえば蓋体１の左側の方に開口部１０と被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６と突設部材１９を設けたが、同図の蓋体１にて、その左右方向の真ん中で、上下垂直方向に走るラインを中心に左右線対称に右側の他側の方にも開口部１０と被螺合部付きベース部材２と締結部材５と突張り部材６を設けて、且つ突設部材１９はなしにして、両側に設けられる第二板部６２うちの片方が一方の側壁８１ａに当たって突張ると共に、残りの片方の第二板部６２が他方の側壁８２ｂに当たって突っ張ることで、蓋体１が側溝８又は通路９に取付け固定される突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇであってもよい。斯かる場合、構成部品の数が増えるが、側溝８に蓋をしたグレーチングの蓋体１を上面溝口８０の中央に配することが可能で、見栄えを良好にできる。

【0033】

（４）効果
このように構成した突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇは、実施形態１のいわゆる鍔付きグレーチング１Ａの蓋体１にあっては、逆Ｌ字形部材１２ａに係る側当て材１２の垂直部１２１を活用して、図示ごとくの小物の被螺合部付きベース部材２と、板片加工で形成できる同じく小物の突張り部材６と、ボルト５Ａ等の締結部材５だけで、側溝８(又は通路９)に蓋をした蓋体１がガタついたり外れたりしないように取付け固定できる。蓋体１のガタつき騒音防止、外れ防止の他、跳ね上がり防止、盗難防止等に効を奏する。
また、本発明は側溝８(又は通路９)側に、蓋体１を取付け固定するための工作施工が不要になる。鍔付きグレーチング１Ａの場合は側溝８又は路面ＧＬ側に工作施工が困難なことから、鍔付きグレーチング１Ａの設置に対し、本発明は極めて優れものになっている。

【0034】

そして、特許文献２の大掛かりな構成部品と比べて小さな小部品構成で、部品点数も少なく且つ簡素で低コスト化できる。また、特許文献３のような複雑構成でなく、且つシンプル構成であり、頑強にして壊れにくく故障も少ない。
さらに、側溝８(又は通路９)に蓋をする蓋体１の取付け固定、取外しが簡単である。既存のグレーチング１Ａに対しても、低価格且つ後付けでも簡単に対応できるメリットを備える。

【0035】

また、突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇに係る蓋体１の側溝８(又は通路９)への取付け固定作業を円滑に進めることができる。
蓋体１の側溝８等への取付け固定は、通孔６１０へ遊挿して第一板部６１を介在させた締結部材５と被螺合部４との螺合始期から開始するが、螺合セット及び開始時におけるボルト５Ａと被螺合部４との螺合は、図５のようにボルト頭５６がグレーチング１Ａの上面よりも上方にあるので、手を使ってでも楽に螺合進行できる。
加えて、この回動締付け作業は、グレーチング１Ａの狭い盤状空間内で締付け部材を水平方向に動かす特許文献１の締付け動作と違って、主部材１１等に邪魔されない。被螺合部４へのボルト５Ａの締付け完了まで、グレーチング１Ａ上方での作業で実施でき、六角棒レンチＴによる締付け作業がいたって楽である。ちなみに、実施形態のような六角穴５６１がないボルト５Ａの場合は、ボルト頭５６を回す基本工具のレンチで、六角棒レンチと同じような作業で、被螺合部４へのボルト５Ａの回動締付けができる。

【0036】

さらに、螺合組付け進行に伴って、突張り部材６はベース部材３に係る水平板部の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動する。よって、図６から図７，図８の姿態へと変化させる作業で、該当接部分を支点のようにした梃の原理を利用して、ボルト５Ａを楽に回すことができる。少ない力で効果的に第二板部６２が側壁８１に当たって突張るようにできる。側溝８や集水桝等の通路９の上面開口を塞ぐようにして載置されるグレーチング１Ａなどの蓋体１を、作業者は梃の原理を利用して、大きな労力負担をかけずに、側溝８(又は通路９)から蓋体１がガタついたり不用意に外れたりしないよう、強固に取付け固定できる。これまで、車両走行等で起こる蓋体１のガタツキやその騒音といった問題を一挙に解決する。とりわけ、軽量の部類に属する図１，図２のような鍔付きグレーチング１Ａでは、その上を走行する車両等で蓋体１が側溝８から外れ易い問題があったが、こうした問題も難なく解決できる。

【0037】

さらにいえば、第二板部６２が側壁８１に当たって突張るが、突張り部材６が水平板部３１の上面外縁３１１ａとの当接部分を支点のようにして回動することによって、突張り部材６先端側の上方向の動きにより、蓋体１を下方向に引っ張る力が生まれる。図８に示す黒矢印方向の力が加わり、該力が蓋体１を同図の白抜き矢印のごとく側溝８下方へ引き寄せるので、蓋体１のガタツキや側溝８からの蓋体１の外れ防止,跳ね上がり防止に一層の効果を発揮する。
加えて、突張り部材６を板バネ等の弾性変形部材にしたり、又は／及び該突張り部材６とボルト５Ａとの間にスプリングワッシャ等の弾性変形する部材を介在させたりして、被螺合部４へボルト５Ａを螺合締結すると、側溝８(又は通路９)の欠けや変形に対しても、弾性変形によって追従し、突張り部材６の突張り力を保持できる。

【0038】

また、実施形態２、３のような突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇに係る蓋体１は、側面視逆Ｌ字形部材１２ａを有しない代わりに、盤状又は板状の蓋本体１Ｂの下面から下方へ突き出す簡便な突設部材１９が構成部品として追加された蓋体１にするだけで、突設部材１９に垂直部１２１の役目を担わせて、上述した実施形態１と同様の効果を得ることができ、極めて有益である。
これに補足すると、蓋本体１Ｂが盤状のグレーチングである場合は、突設部材１９をなしにして、該突設部材１９の役目を側当て材１２に担わせることも可能であり、低コスト化できる。

【0039】

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。蓋体１，被螺合部付きベース部材２,ベース部材３，被螺合部４，締結部材５，突張り部材６,ワッシャ７, 突張り部材の螺合組付け蓋体Ｇ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、実施形態２は図７に示す蓋本体１Ｂは落し込みタイプのグレーチングに適用したが、グレーチング下面に嵩上げ部材を備えた嵩上げ部材付きグレーチングにも適用できる。

【符号の説明】

【0040】

１ 蓋体
１Ａ１ 蓋主部
１Ｂ 蓋本体
１０ 開口部
１０ａ 上縁
１００ 開口残部
１２ 側当て材（エンドバー）
１２ａ Ｌ字形部材
１２１ 垂直部
１２２ 水平部
１９ 突設部材
２ 被螺合部付きベース部材
３ ベース部材
３１ 水平板部
３１１ 上面（水平板部の上面）
３１１ａ 外縁（上面外縁）
４ 被螺合部
５ 締結部材
６ 突張り部材
６１ 第一板部
６１０ 通孔
６１１ 先端側下面
６２ 第二板部
７ ワッシャ
８ 側溝
Ｇ 突張り部材の螺合組付け蓋体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】