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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035103
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】マスク及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A41D 13/11 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
A41D13/11 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023127297
(22)【出願日】2023-08-03
(31)【優先権主張番号】P 2022137139
(32)【優先日】2022-08-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000127307
【氏名又は名称】株式会社イノアック技術研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(74)【代理人】
【識別番号】100132137
【弁理士】
【氏名又は名称】佐々木 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】井上 貴博
【テーマコード（参考）】
3B211
【Ｆターム（参考）】
3B211CE03
(57)【要約】
【課題】 着用中にずれが生じにくく、洗濯時の耐久性にも優れるマスクとその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のある態様は、着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部１２０と、マスク本体部１２０の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部１４０とを有するマスク１００の製造方法である。当該マスク１００の製造方法は、２枚のポリウレタンフォームシートの間に、ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体２００とする積層工程と、積層体２００を、耳掛け部１４０の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の耳掛け部１４０及びマスク本体部１２０の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体１１０とする打ち抜き工程と、打ち抜き工程によって得られた一組のマスク半体１１０において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、を含む。
【選択図】 図３
【解決手段】 本発明のある態様は、着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部１２０と、マスク本体部１２０の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部１４０とを有するマスク１００の製造方法である。当該マスク１００の製造方法は、２枚のポリウレタンフォームシートの間に、ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体２００とする積層工程と、積層体２００を、耳掛け部１４０の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の耳掛け部１４０及びマスク本体部１２０の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体１１０とする打ち抜き工程と、打ち抜き工程によって得られた一組のマスク半体１１０において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、を含む。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部と、
前記マスク本体部の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部と、
を有するマスクの製造方法であって、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体とする積層工程と、
前記積層体を、前記耳掛け部の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の前記耳掛け部及び前記マスク本体部の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体とする打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程によって得られた一組の前記マスク半体において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、
を含むマスクの製造方法。
前記マスク本体部の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部と、
を有するマスクの製造方法であって、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体とする積層工程と、
前記積層体を、前記耳掛け部の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の前記耳掛け部及び前記マスク本体部の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体とする打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程によって得られた一組の前記マスク半体において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、
を含むマスクの製造方法。
【請求項2】
前記打ち抜き工程が、一枚の前記積層体から、複数の前記マスク半体を打ち抜く工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記打ち抜き工程が、前記複数の前記マスク半体を同時に打ち抜く工程を含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する工程を含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項5】
前記接着剤が、ホットメルト接着剤である、請求項４に記載の製造方法。
【請求項6】
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい寸法の繊維シートを挟んで積層体とする積層工程を備え、
前記積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する接着工程を含むマスクの製造方法。
前記積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する接着工程を含むマスクの製造方法。
【請求項7】
前記接着剤が、ホットメルト接着剤である、請求項６に記載の製造方法。
【請求項8】
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、繊維シートが挟まれたマスクであって、
前記ポリウレタンフォームシートと前記繊維シートが接着剤で接着されている、マスク。
前記ポリウレタンフォームシートと前記繊維シートが接着剤で接着されている、マスク。
【請求項9】
前記接着剤が、ホットメルト接着剤である、請求項８に記載のマスク。
【請求項10】
前記ホットメルト接着剤の繊維径が１μｍ以上２００μｍ以下である、請求項９に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
感染症や花粉症の予防等のため、口を含む顔面の一部を覆うマスクが使用されている。従来のマスクとして、不織布を積層したマスク本体部に、ゴム紐等からなる別部材の耳掛け部を取り付けたものや、ポリウレタンフォームのみから構成されたものが挙げられる。
【0003】
しかしながら、不織布を積層したマスクは長時間の使用や洗濯時の摩擦によって毛羽立ち、肌触りが悪くなるため、通常、使い捨てマスクとして使用される。また、ポリウレタンフォームから構成されたマスクは、洗濯して再利用することが可能であるが、微粒子の捕集率が低いという問題がある。
【0004】
上述のような問題を解決する技術として、特許文献１にはポリウレタンフォームにナノファイバーを電界紡糸法により塗布して捕集率を向上させたマスクが開示されている。また、特許文献２には、２枚のポリウレタンフォームシートの間に繊維シートを積層したマスクが開示されている。しかし、かかるマスクは着用中にずれが生じやすく、洗濯時の耐久性等にも課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６８７７１０２号公報
【特許文献2】特開２０２１－１４３４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、着用中にずれが生じにくく、洗濯時の耐久性にも優れるマスクとその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは鋭意検討を行い、特定の積層方法を使用することにより、上記課題を解決可能なことを見出し、本発明を完成させた。
【0008】
すなわち、本発明の第一の態様によれば、
着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部と、
前記マスク本体部の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部と、
を有するマスクの製造方法であって、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体とする積層工程と、
前記積層体を、前記耳掛け部の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の前記耳掛け部及び前記マスク本体部の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体とする打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程によって得られた一組の前記マスク半体において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、
を含むマスクの製造方法が提供される。
着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部と、
前記マスク本体部の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部と、
を有するマスクの製造方法であって、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい繊維シートを挟んで積層体とする積層工程と、
前記積層体を、前記耳掛け部の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシートから形成されるように打ち抜いて、一方の前記耳掛け部及び前記マスク本体部の左右半分のどちらか一方を有するマスク半体とする打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程によって得られた一組の前記マスク半体において、少なくとも一部の端部同士を接合する接合工程と、
を含むマスクの製造方法が提供される。
【0009】
前記第一の態様において、打ち抜き工程が、一枚の前記積層体から、複数のマスク半体を打ち抜く工程を含んでもよい。
【0010】
前記第一の態様において、打ち抜き工程が、前記複数のマスク半体を同時に打ち抜く工程を含んでもよい。
【0011】
積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する工程を含んでもよい。
【0012】
本発明の第二の態様によれば、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい寸法の繊維シートを挟んで積層体とする積層工程を備え、
前記積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する接着工程を含むマスクの製造方法が提供される。
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、前記ポリウレタンフォームシートより小さい寸法の繊維シートを挟んで積層体とする積層工程を備え、
前記積層工程が、接着剤によって各シートの少なくとも一部を接着する接着工程を含むマスクの製造方法が提供される。
【0013】
本発明の第三の態様によれば、
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、繊維シートが挟まれたマスクであって、
前記ポリウレタンフォームシートと前記繊維シートが接着剤で接着されている、マスクが提供される。
２枚のポリウレタンフォームシートの間に、繊維シートが挟まれたマスクであって、
前記ポリウレタンフォームシートと前記繊維シートが接着剤で接着されている、マスクが提供される。
【0014】
前記第一の態様、前記第二の態様及び前記第三の態様において、接着剤が、ホットメルト接着剤であってもよい。
【0015】
前記第三の態様において、ホットメルト接着剤の繊維径が１μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、着用中にずれが生じにくく、洗濯時の耐久性にも優れるマスクを提供できる。また、本発明によれば、少ない工程数で高性能なマスクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明について詳述する。
以下、複数の上限値と複数の下限値とが別々に記載されている場合、これらの上限値と下限値とを自由に組み合わせて設定可能な全ての数値範囲が記載されているものとする。
以下において、特に断らない限り、各種測定は、環境温度を室温（例えば２５℃）として実施されたものとする。
以下、複数の上限値と複数の下限値とが別々に記載されている場合、これらの上限値と下限値とを自由に組み合わせて設定可能な全ての数値範囲が記載されているものとする。
以下において、特に断らない限り、各種測定は、環境温度を室温（例えば２５℃）として実施されたものとする。
【0019】
以下、本実施形態に係るマスクについて説明し、次いで、本実施形態に係るマスクの製造方法について説明する。
【0020】
（マスク）
本実施形態に係るマスクを、図面を参照しながら詳述する。以下で参照する図面において、実質的に同じ機能を有する構成要素を同一の符号で示し、その説明を省略することがある。なお、以下の実施形態で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。また、以下の実施形態で引用する図面は、説明の都合上、構成の簡略化又は模式化して示したり、一部の構成要素を省略したりしている。
本実施形態に係るマスクを、図面を参照しながら詳述する。以下で参照する図面において、実質的に同じ機能を有する構成要素を同一の符号で示し、その説明を省略することがある。なお、以下の実施形態で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。また、以下の実施形態で引用する図面は、説明の都合上、構成の簡略化又は模式化して示したり、一部の構成要素を省略したりしている。
【0021】
図１は、本実施形態に係るマスクの外側面を示す斜視図である。本実施形態に係るマスク１００は、着用者の口を含む顔面の一部を覆うマスク本体部１２０と、マスク本体部の両側部それぞれに設けられた一対の耳掛け部１４０Ａ、１４０Ｂ（以下、「耳掛け部１４０」と総称する場合がある）とを有している。また、本実施形態に係るマスクは、マスク本体部の左右方向中間位置で２分割された形状のマスク半体１１０Ａ、１１０Ｂ（以下、「マスク半体１１０」と総称する場合がある）の２つから構成されている（換言すると、マスク半体１１０Ａ及び１１０Ｂは、それぞれ、一方の耳掛け部（１４０Ａ又は１４０Ｂ）及びマスク本体部の左右半分のどちらか一方（マスク本体部半体１２２Ａ又は１２２Ｂ（以下、「マスク本体部半体１２２」と総称する場合がある））を有する）。マスク半体１１０Ａ、１１０Ｂ同士は、耳掛け部１４０Ａ、１４０Ｂを一端としたときの他端（本実施形態に係る接合部１６０（マスク半体１１０Ａにおける１６０Ａ、及びマスク半体１１０Ｂにおける１６０Ｂ））で接合されている。図２は、本実施形態に係るマスク半体を示す図である。図２（ａ）はマスク半体を示す平面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示したマスク半体のＡ－Ａ’線に沿った断面図である。図２（ｃ）は図２（ｂ）に示したマスク本体部の拡大部分断面図である。本実施形態に係るマスク半体１１０は、耳掛け部１４０とマスク本体部半体１２２との境界から、接合部１６０へ向かって幅（着用時の上下幅）が拡大した形状となっている。また、図２に示すように、本実施形態に係るマスク半体１１０は、繊維シート２４０を挟んで線対称な積層体である。
なお、図２では、１層の繊維シート２４０が例示されているが、繊維シート２４０は、同種または異種の２層以上の繊維シートが積層された積層体でもよい。
なお、図２では、１層の繊維シート２４０が例示されているが、繊維シート２４０は、同種または異種の２層以上の繊維シートが積層された積層体でもよい。
【0022】
本実施形態に係る耳掛け部１４０は、開口部１４２を有している。開口部１４２は貫通孔からなり、マスクを装着する際に耳が挿入されて耳に引っ掛けられる大きさに形成されている。開口部１４２の大きさは、耳の挿入が可能な大きさであればよく、特に限定されない。また、本実施形態において、後述するように、耳掛け部１４０の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシート（図１におけるポリウレタンフォームシート２２０Ａとポリウレタンフォームシート２６０Ａ、及びポリウレタンフォームシート２２０Ｂ及びポリウレタンフォームシート２６０Ｂ）から形成されている（以下、「ポリウレタンフォームシート２２０Ａ、２２０Ｂ」を「ポリウレタンフォームシート２２０」と、「ポリウレタンフォームシート２６０Ａ、２６０Ｂ」を「ポリウレタンフォームシート２６０」と、それぞれ総称する場合がある）。好適には、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０は弾性を有するため、開口部１４２は、一般的な耳のサイズよりも小さくてもよい。本実施形態において、開口部１４２の形状は楕円であるが、特に限定されない。開口部１４２の形状は、例えば、円形、楕円形、矩形等である。
【0023】
本実施形態に係るマスク半体１１０の接合部１６０の形状は、特に限定されないが、湾曲形状であることが好ましい。本実施形態に係る接合部は、外側に向けて凸となる略円弧状である。したがって、使用時に、マスク本体部１２０は外方へ膨出した形状となる。接合部１６０は、マスクの左右中間位置にあり、マスクを装着した際に鼻先及び口と対応する位置にある。使用時に、上述のような外方へ膨出した形状であると、マスク本体部１２０の周縁が顔面に密着しやすく、かつ鼻腔及び口の近傍に空間が生じるため呼吸がしやすい。また、接合部１６０の一部は、直線状であってもよい。特に、鼻柱から鼻先に当接し得る部分（鼻当接部１６２）が直線状であると、より良好な装着感が得られる。
【0024】
また、本実施形態に係るマスクは、２枚のポリウレタンフォームシート２２０、２６０の間に、繊維シート２４０が挟まれたマスクである。換言すると、着用時の外側から、ポリウレタンフォームシート２２０、繊維シート２４０、ポリウレタンフォームシート２６０の順に積層された３層の積層体である。このような積層体であることにより、着用時の内側がポリウレタンフォームシートとなるため肌触りが良くなる。ただし、マスク本体部１２０は上述の３層構造であることが好ましいが、耳掛け部１４０の少なくとも一部が２層のポリウレタンフォームシート２２０（着用時の外側）、２６０（着用時の内側）から形成されることが好ましく、耳掛け部１４０の全部が２層のポリウレタンフォームシート２２０、２６０から形成されることがさらに好ましい。したがって、本実施形態に係る繊維シート２４０は、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０より小さい寸法であることが好ましい。マスク本体部１２０が上述の３層構造であると、花粉やウイルス等の集じん率が向上し、かつ着用時の肌触りがよい。耳掛け部１４０の少なくとも一部又は全部が２層のポリウレタンフォームシート２２０、２６０から形成されていると、伸縮性に優れるため、長時間着用しても疲れにくい。また、繊維シートの使用量が減るため、製造に係るコスト低減効果が得られる。
【0025】
本実施形態において、ポリウレタンフォームシート２２０、又は２６０と繊維シート２４０は、接着剤によって接着されていることが好ましく、繊維シート２４０は、繊維シート２４０が挟まれている２枚のポリウレタンフォームシート２２０、及び２６０の両方と接着剤によって接着されていることがさらに好ましい。また、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０同士が接着剤によって接着されていなくてもよいが、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０同士も接着剤によって接着されていることが好ましい。本実施形態に係るマスク１００は、マスク本体部１２０において、各シート（ポリウレタンフォームシート２２０及び／又は２６０と繊維シート２４０や、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０同士）が接着剤によって接着されているため、着用中にずれが生じにくく、洗濯時の耐久性にも優れる。
【0026】
（マスクの製造方法）
以下、本実施形態に係るマスク１００の製造方法について詳述する。まず、本実施形態に係るマスク１００の製造に使用する原料について説明し、次いで、本実施形態に係るマスク１００の製造方法について説明する。
以下、本実施形態に係るマスク１００の製造方法について詳述する。まず、本実施形態に係るマスク１００の製造に使用する原料について説明し、次いで、本実施形態に係るマスク１００の製造方法について説明する。
【0027】
（ポリウレタンフォームシート）
本実施形態に係るポリウレタンフォームシート２２０、２６０は、弾性を有する高通気性のポリウレタンフォームで形成されたシート状の部材である。ポリウレタンフォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系のいずれでもよいが、伸縮性に優れるポリエステル系のポリウレタンフォームが好ましい。なお、高通気性のポリウレタンフォームとは、具体的には、通気性が１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上であり、好適には１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、さらに好適には２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下である。通気性は、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａに準拠した方法により測定できる。
本実施形態に係るポリウレタンフォームシート２２０、２６０は、弾性を有する高通気性のポリウレタンフォームで形成されたシート状の部材である。ポリウレタンフォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系のいずれでもよいが、伸縮性に優れるポリエステル系のポリウレタンフォームが好ましい。なお、高通気性のポリウレタンフォームとは、具体的には、通気性が１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上であり、好適には１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、さらに好適には２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下である。通気性は、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａに準拠した方法により測定できる。
【0028】
また、本実施形態に係るポリウレタンフォームは、セル膜を除去した除膜ポリウレタンフォームであってもよい。セル膜の除去は、公知の除膜処理により行うことができ、例えば、溶剤によってセル膜を溶解する方法、爆発によりセル膜を破壊する方法等が挙げられる。本実施形態に係るポリウレタンフォームのセル数は、特に限定されないが、例えば、４０個／２５ｍｍ以上１１０個／２５ｍｍ以下等である。セル数がこのような範囲であると、花粉などの集じん率が良好である。セル数は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６４００－１：２００４ 附属書１に準拠した方法により測定できる。
【0029】
本実施形態に係るポリウレタンフォームシート２２０、２６０は、伸び率が２００％以上５００％以下であることが好ましく、３００％以上４００％以下であることがさらに好ましい。伸び率がこのような範囲であると、マスク本体部の周縁が顔面により良好に密着し、顔面との間に隙間が生じにくい。さらに、耳掛け部が切れにくく、かつ耳が痛くなりにくい。伸び率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６４００－５：２０１２に準拠した方法により測定できる。
【0030】
弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２２０、２６０の厚みは、好適には０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、さらに好適には１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。ポリウレタンフォームシートの厚みがこのような範囲であると、製造時や着用時に扱いやすく、かつコストが低くなる傾向がある。
【0031】
（繊維シート）
本実施形態に係るマスクは、上述のとおり、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０の間に繊維シート２４０が挟まれていることが好ましい。繊維シート２４０により、さらに花粉やウイルス等の集じん率が向上する。
本実施形態に係るマスクは、上述のとおり、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０の間に繊維シート２４０が挟まれていることが好ましい。繊維シート２４０により、さらに花粉やウイルス等の集じん率が向上する。
【0032】
本実施形態に係る繊維シート２４０は、典型的には不織布である。不織布としては、オレフィン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維等から構成される不織布である。繊維の製造方法は、特に限定されず、例えば、溶融紡糸、乾式紡糸等により製造され得る。また、繊維の断面は、単層断面、多層断面、芯鞘、中空断面、分割構造等であってもよい。紡糸後に、繊維を分割することにより得られる極細繊維も有用である。不織布は、いずれの紡糸方法により製造されてもよく、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法（メルトブローン法ともいう）、エアレイド法等により製造され得る。繊維同士の結合方法も特に限定されず、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法等のいずれの紡糸方法であってもよい。
【0033】
本実施形態に係る不織布は、後述する目付量にもよるが、繊維径が０．５μｍ以上４０μｍ以下の範囲にある繊維で構成することが好ましく、繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある繊維で構成することがさらに好ましい。不織布を構成する繊維の繊維径がこのような範囲にあると、異物の捕集効率の好適化と、空気の圧力損失の低減とを両立でき、呼吸がしやすくなる。
【0034】
本実施形態に係る不織布は、目付量が１ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。不織布の目付量がこのような範囲にあると、異物の捕集効率の好適化と、空気の圧力損失の低減とを両立でき、呼吸がしやすくなる。
【0035】
本実施形態に係る不織布の厚さは、０．５μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。不織布の厚さがこのような範囲であると、異物の捕集効率の好適化と、圧力損失の低減とを両立でき呼吸がしやすくなる。
【0036】
本実施形態に係る繊維シート２４０は、ナノファイバーが積層されていることが好ましい。ナノファイバーが積層されていると、さらに花粉やウイルス等の集じん率が向上する。ナノファイバーの形成は、電界紡糸法により行うことができる。その際、ポリマー溶液をノズルから又はジェット噴射により不織布等の基材の片面に直接噴霧し、蛛の巣状をしたナノファイバー繊維層を、不織布等の基材の片面に接着した状態で形成する。電界紡糸法では、典型的には、直流高電圧電源とインフュージョンポンプ、ステンレスニードルシリンジ、及び金属コレクタからなる装置を使用する。まず、ニードルシリンジの先端ノズルから、ポリマー溶液を噴射する。ノズルと金属コレクタは対極に帯電しており、ポリマー溶液をシリンジから噴射すると、コレクタ上に置かれた基材上に、ナノファイバー繊維が堆積し、層を形成することにより、シート状にできる。ナノファイバーの材質は、電界紡糸法でナノファイバーを形成できるものであれ特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン－６，６，ナイロン－４，６のような熱可塑性樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキサイド、コラーゲンのような生分解性ポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアニリン、パラアミド、ポリ酢酸ビニル、アセチルセルロース（アセテート）等を挙げることができる。
【0037】
本実施形態に係るナノファイバーの繊維径は、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下がさらに好ましい。また、本実施形態に係るナノファイバーの目付量は、０．０５ｇ／ｍ２以上１．５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、０．１０ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、０．１５ｇ／ｍ２以上０．８０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。ナノファイバーの目付量がこのような範囲であると、ナノファイバー間をウイルスが通過しにくく、かつ通気性を維持することができる。
【0038】
（接着剤）
上述のとおり、本実施形態に係る各シートは、接着剤によって接着されていること好ましい。接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤として、例えば、熱可塑性ホットメルト接着剤、湿気硬化型のホットメルト接着剤等を用いることができる。
上述のとおり、本実施形態に係る各シートは、接着剤によって接着されていること好ましい。接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤として、例えば、熱可塑性ホットメルト接着剤、湿気硬化型のホットメルト接着剤等を用いることができる。
【0039】
【0040】
（積層工程及び接着工程）
まず、図３（ａ）に示すように、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）を用意する。このとき、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）は、複数のマスク半体を打ち抜き得るサイズであることが好ましい。なお、上述のとおり、本実施形態に係るマスク半体１１０は、典型的には繊維シート２４０を挟んで線対称の積層体であるため、最初に用意するポリウレタンフォームシートは、着用時に外側となるポリウレタンフォームシート２２０であっても、着用時に内側となるポリウレタンフォームシート２６０であってもよい。
まず、図３（ａ）に示すように、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）を用意する。このとき、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）は、複数のマスク半体を打ち抜き得るサイズであることが好ましい。なお、上述のとおり、本実施形態に係るマスク半体１１０は、典型的には繊維シート２４０を挟んで線対称の積層体であるため、最初に用意するポリウレタンフォームシートは、着用時に外側となるポリウレタンフォームシート２２０であっても、着用時に内側となるポリウレタンフォームシート２６０であってもよい。
【0041】
次に、図３（ｂ）に示すように、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）上の所定領域に、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）よりも小さい繊維シート２４０を積層して、中間積層体２１０とする。すなわち、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）の一部（本実施形態においては、長手方向の両端部２２２（２６２））には、繊維シート２４０が積層されていない。このように積層することで、後述する打ち抜き工程により、ポリウレタンフォームシート２２０、２６０に繊維シート２４０が挟まれた３層部と、２枚のポリウレタンフォームシート２２０、２６０からなる２層部を有するマスク半体１１０を少ない工程数で製造できる。なお、繊維シート２４０が積層されない箇所は、打ち抜き工程時の金型（抜型）に合わせて任意に変更でき、例えば、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）の長手方向の片端部に設けてもよい。例えば、マスク本体部１２０となる箇所が、２枚のポリウレタンフォームシート２２０、２６０に繊維シート２４０が挟まれた３層部となるように、繊維シート２４０を積層することが好ましく、耳掛け部となる箇所の少なくとも一部の箇所には繊維シート２４０を積層しないことが好ましい。このとき、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）の中央部に帯状又はストライプ状に繊維シート２４０を設けること、換言すると、繊維シート２４０の一対の長手方向の辺がそれぞれ、２層部と３層部との境界になるように繊維シート２４０を設置することにより、繊維シート２４０における一対の長手方向の辺それぞれにおいて、マスク半体を打ち抜くことができる。
なお、繊維シート２４０を同種または異種の２層以上の繊維シートが積層された積層体とする場合には、ウレタンフォームシート２２０（２６０）上の所定領域に第１の繊維シートを積層したのち、ホットメルト接着剤を用いて当該第１の繊維シート上に第２の繊維シートを接着・積層することにより形成することができる。
また、第１の繊維シートと第２の繊維シートとをホットメルト接着剤を用いて貼り合わせて得られる積層体を予め用意し、当該積層体をウレタンフォームシート２２０（２６０）に積層してもよい。
なお、繊維シート２４０を同種または異種の２層以上の繊維シートが積層された積層体とする場合には、ウレタンフォームシート２２０（２６０）上の所定領域に第１の繊維シートを積層したのち、ホットメルト接着剤を用いて当該第１の繊維シート上に第２の繊維シートを接着・積層することにより形成することができる。
また、第１の繊維シートと第２の繊維シートとをホットメルト接着剤を用いて貼り合わせて得られる積層体を予め用意し、当該積層体をウレタンフォームシート２２０（２６０）に積層してもよい。
【0042】
シート同士の接着には、ホットメルト接着剤を用いてもよい。ホットメルト接着剤を用いた接着方法としては、ロールコーター、グラビアコーターやスプレー塗布等により、ホットメルト接着剤等の接着剤層を挟んであるいは接着剤を塗布して、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）と繊維シート２４０とを、接着することができる。また、不織布状ホットメルトシートをポリウレタンフォームシート２２０（２６０）と繊維シート２４０との間に挟んで設置し、加熱圧着によりホットメルト材を溶融することで接着する方法（ドライラミネーション）であってもよい。このとき、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）と繊維シート２４０とは、少なくとも後の打ち抜き工程時にマスク半体１１０となる部分のうち、一部が接着されていればよいが、追従性の観点から、マスク半体１１０の輪郭となる部分が接着されていることが好ましく、全体的に接着されていることがさらに好ましい。また、通気性の観点から、ホットメルト接着剤はドット状又は繊維状に塗布することが好ましい。繊維状に塗布する場合、ホットメルト接着剤の繊維径は１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【0043】
続いて、図３（ｃ）に示すように、中間積層体２１０に、さらに繊維シート２４０を覆うように別のポリウレタンフォームシート２６０（２２０）を積層して、積層体２００とする。積層時のシート同士の接着は、上述と同様の方法を利用できる。好適には、ポリウレタンフォームシート２２０（２６０）及び繊維シート２４０共に接着剤を塗布することが好ましい。これにより、着用中にずれが生じにくく、洗濯時の耐久性にも優れる。
【0044】
（打ち抜き工程）
続いて、図３（ｄ）に示すように、マスク半体１１０用の金型を有するプレス装置等により、積層体２００を打ち抜いてマスク半体１１０の形状に打ち抜く。本実施形態では、一枚の積層体２００から８枚のマスク半体１１０を得ることが例示されている。このように、一枚の積層体２００から、複数のマスク半体を打ち抜くことが好ましい。また、複数のマスク半体用の金型を用いて複数のマスク半体を同時に打ち抜くことが好ましい。これにより、マスクの製造における工程数を少なくすることができる。また、各シートが接着されているため、打ち抜き後の部材の数が少ない。また、打ち抜き後のマスク半体１１０は、左右及び表裏の区別なく使用できるため、複数の部材を管理する必要がないという利点がある。
続いて、図３（ｄ）に示すように、マスク半体１１０用の金型を有するプレス装置等により、積層体２００を打ち抜いてマスク半体１１０の形状に打ち抜く。本実施形態では、一枚の積層体２００から８枚のマスク半体１１０を得ることが例示されている。このように、一枚の積層体２００から、複数のマスク半体を打ち抜くことが好ましい。また、複数のマスク半体用の金型を用いて複数のマスク半体を同時に打ち抜くことが好ましい。これにより、マスクの製造における工程数を少なくすることができる。また、各シートが接着されているため、打ち抜き後の部材の数が少ない。また、打ち抜き後のマスク半体１１０は、左右及び表裏の区別なく使用できるため、複数の部材を管理する必要がないという利点がある。
【0045】
（接合工程）
最後に、図３（ｅ）に示すように、２枚（一組）のマスク半体１１０Ａ、１１０Ｂの少なくとも一部の端部同士を接合する。接合する端部は、典型的には、マスク半体１１０における耳掛け部１４０を一端としたときの他端（図３（ｅ）においては、点線で囲まれた接合部１６０）である。なお、マスク半体１１０は積層体であるが、図３（ｅ）においては簡略化している。接合は、溶着、ホットメルト等によって行われる。溶着には、熱溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等がある。特に、熱溶着等の溶着による接合は、溶剤等を使用しなくてもよいため好ましい。なお、接合を溶着で行う場合、マスク半体１１０を構成するポリウレタンフォームシート２２０、２６０は、ポリエステル系ポリウレタンフォームで構成されることが好ましい。ポリエステル系ポリウレタンフォームは、熱溶着に好適である。熱溶着により接合する場合、シートの性能にもよるが、熱溶着の条件は、例えば、温度１５０℃以上３００℃以下、時間１秒以上５秒以下等である。熱溶着は、例えば、加熱圧縮装置により行うことができる。本実施形態に係るマスク半体１１０Ａ、１１０Ｂにおいて、シート同士は接着されているため、熱溶着時に部材間のずれが少なく、歩留まりよく製造することができる。
最後に、図３（ｅ）に示すように、２枚（一組）のマスク半体１１０Ａ、１１０Ｂの少なくとも一部の端部同士を接合する。接合する端部は、典型的には、マスク半体１１０における耳掛け部１４０を一端としたときの他端（図３（ｅ）においては、点線で囲まれた接合部１６０）である。なお、マスク半体１１０は積層体であるが、図３（ｅ）においては簡略化している。接合は、溶着、ホットメルト等によって行われる。溶着には、熱溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等がある。特に、熱溶着等の溶着による接合は、溶剤等を使用しなくてもよいため好ましい。なお、接合を溶着で行う場合、マスク半体１１０を構成するポリウレタンフォームシート２２０、２６０は、ポリエステル系ポリウレタンフォームで構成されることが好ましい。ポリエステル系ポリウレタンフォームは、熱溶着に好適である。熱溶着により接合する場合、シートの性能にもよるが、熱溶着の条件は、例えば、温度１５０℃以上３００℃以下、時間１秒以上５秒以下等である。熱溶着は、例えば、加熱圧縮装置により行うことができる。本実施形態に係るマスク半体１１０Ａ、１１０Ｂにおいて、シート同士は接着されているため、熱溶着時に部材間のずれが少なく、歩留まりよく製造することができる。
【0046】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【実施例0047】
＜製造方法＞
（実施例１）
高通気性の軟質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ、株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＳＰ－７０Ｋ、ポリエステル系、伸び率：４００％、セル数：６０個／２５ｍｍ、除膜）を厚み１ｍｍのシートに裁断した２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート（通気性：１８０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）、平面寸法：４００ｍｍ×９００ｍｍ）を用意した。
（実施例１）
高通気性の軟質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ、株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＳＰ－７０Ｋ、ポリエステル系、伸び率：４００％、セル数：６０個／２５ｍｍ、除膜）を厚み１ｍｍのシートに裁断した２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート（通気性：１８０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）、平面寸法：４００ｍｍ×９００ｍｍ）を用意した。
【0048】
上記のポリウレタンフォームシート上に、湿気硬化型ポリウレタン系ホットメルト接着剤を繊維状（繊維径：１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。このとき、ホットメルト接着剤は、繊維シートが積層される箇所に全体的に塗布した。ナノファイバーが塗布された繊維シート（ナノファイバー複合不織布Ａ、廣瀬製紙社製、不織布材質：ポリプロピレン／ポリエチレン、ナノファイバー材質：ポリビニルアルコール、繊維径：０．１μｍ、目付量：０．１ｇ／ｍ２、平面寸法：２００ｍｍ×９００ｍｍ；不織布にナノファイバー溶液をジェット噴射により塗布（電界紡糸法）したもの、表１参照）を、ポリウレタンフォームシート長手方向の両端部はポリウレタンフォームシート１層になるように、中央部に積層して、中間積層体とした。
【0049】
続いて、上記中間積層体に対して、繊維シート上を含む全面にホットメルト接着剤を繊維状（繊維径１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。ポリウレタンフォームシートを、中間積層体上にさらに積層して、積層体とした。
【0050】
積層体を、プレス装置により打ち抜いて、２枚のマスク半体（マスク半体の形状は、図２参照）を取得した。このとき、マスク本体部がポリウレタンフォームシートに繊維シートが挟まれた３層部と、２枚のポリウレタンフォームシートからなる２層部を有するように打ち抜いた。
【0051】
２枚のマスク半体の耳掛け部を一端としたときの他端である湾曲形状部を、熱板で挟み、加熱圧縮装置により熱溶着（温度：２１０℃、時間：１．５ｓ）により接合した。
【0052】
【表1】
【0053】
（実施例２）
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｂ（目付量：０．４ｇ／ｍ２、表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｂ（目付量：０．４ｇ／ｍ２、表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
【0054】
（実施例３）
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｃ（目付量：１ｇ／ｍ２、表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｃ（目付量：１ｇ／ｍ２、表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
【0055】
（実施例４）
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
【0056】
（実施例５）
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を積層した後、ホットメルト接着剤を繊維状（繊維径１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布し、さらに、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を積層することで得られる中間積層体を用いたことを除き、実施例４と同様な方法で製造した。
繊維シートとして、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を積層した後、ホットメルト接着剤を繊維状（繊維径１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布し、さらに、ナノファイバー複合不織布Ｄ（表１参照）を積層することで得られる中間積層体を用いたことを除き、実施例４と同様な方法で製造した。
【0057】
（実施例６）
軟質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ、株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＳＰ－７０Ｋ）から第１基材および第２基材を打ち抜きにより得た。また、ナノファイバー複合不織布Ｂを用いて打ち抜くことにより繊維シートを得た。
第１基材（ポリウレタンフォームシート）上に、湿気硬化型ポリウレタン系ホットメルト接着剤を繊維状（繊維径：１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。このとき、ホットメルト接着剤は、繊維シートが積層される箇所に全体的に塗布した。第１基材の長手方向の耳掛け部がポリウレタンフォームシート１層になるように、繊維シートを中央部に積層して、中間積層体とした。
続いて、上記中間積層体に対して、繊維シート上を含む全面にホットメルト接着剤を繊維状（繊維径１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。第２基材（ポリウレタンフォームシート）を、中間積層体上にさらに積層して、積層体（マスク半体）とした。
このマスク半体を一組用意した。すなわち、本実施例では、各部材を個別に打ち抜き加工しているため、打ち抜き後の部材数は６となる。
２枚のマスク半体の耳掛け部を一端としたときの他端である湾曲形状部を、熱板で挟み、加熱圧縮装置により熱溶着（温度：２１０℃、時間：１．５ｓ）により接合した。
軟質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ、株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＳＰ－７０Ｋ）から第１基材および第２基材を打ち抜きにより得た。また、ナノファイバー複合不織布Ｂを用いて打ち抜くことにより繊維シートを得た。
第１基材（ポリウレタンフォームシート）上に、湿気硬化型ポリウレタン系ホットメルト接着剤を繊維状（繊維径：１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。このとき、ホットメルト接着剤は、繊維シートが積層される箇所に全体的に塗布した。第１基材の長手方向の耳掛け部がポリウレタンフォームシート１層になるように、繊維シートを中央部に積層して、中間積層体とした。
続いて、上記中間積層体に対して、繊維シート上を含む全面にホットメルト接着剤を繊維状（繊維径１０～１００μｍ、目付量：１０ｇ／ｃｍ２）に塗布した。第２基材（ポリウレタンフォームシート）を、中間積層体上にさらに積層して、積層体（マスク半体）とした。
このマスク半体を一組用意した。すなわち、本実施例では、各部材を個別に打ち抜き加工しているため、打ち抜き後の部材数は６となる。
２枚のマスク半体の耳掛け部を一端としたときの他端である湾曲形状部を、熱板で挟み、加熱圧縮装置により熱溶着（温度：２１０℃、時間：１．５ｓ）により接合した。
【0058】
（比較例１）
繊維シートを積層する代わりに、ポリウレタンフォームシート上にナノファイバーを直接スプレー塗布した以外は、実施例１と同様に製造にした。ナノファイバーには、ポリウレタン樹脂をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド中に溶解させて調製したポリウレタン樹脂溶液を用いた。具体的には、ポリウレタン樹脂溶液をニードルシリンジに入れ、印加電圧２０ｋＶ、ノズル径０．４ｍｍ、室温大気圧下の条件で、ノズルから１５ｃｍの距離に設置した金属コレクタ上に取り付けたポリウレタンフォームシート上にスプレー塗布した。塗布したナノファイバーの繊維径は５００ｎｍ、目付量は０．１０ｇ／ｍ２であった。
繊維シートを積層する代わりに、ポリウレタンフォームシート上にナノファイバーを直接スプレー塗布した以外は、実施例１と同様に製造にした。ナノファイバーには、ポリウレタン樹脂をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド中に溶解させて調製したポリウレタン樹脂溶液を用いた。具体的には、ポリウレタン樹脂溶液をニードルシリンジに入れ、印加電圧２０ｋＶ、ノズル径０．４ｍｍ、室温大気圧下の条件で、ノズルから１５ｃｍの距離に設置した金属コレクタ上に取り付けたポリウレタンフォームシート上にスプレー塗布した。塗布したナノファイバーの繊維径は５００ｎｍ、目付量は０．１０ｇ／ｍ２であった。
【0059】
（比較例２）
厚さ２ｍｍに裁断したポリウレタンフォームシート上に、ポリウレタンフォームシートと同寸法の繊維シート（ナノファイバー複合不織布Ａ、表１参照）を実施例１と同様の方法で積層した後、さらに別のポリウレタンフォームシートを積層しないで打ち抜き、接合して製造した。
厚さ２ｍｍに裁断したポリウレタンフォームシート上に、ポリウレタンフォームシートと同寸法の繊維シート（ナノファイバー複合不織布Ａ、表１参照）を実施例１と同様の方法で積層した後、さらに別のポリウレタンフォームシートを積層しないで打ち抜き、接合して製造した。
【0060】
＜評価方法＞
作製した各積層体及び各マスクについて、以下の評価を行った。その結果を表１に示す。以下に、各評価方法の詳細を説明する。
作製した各積層体及び各マスクについて、以下の評価を行った。その結果を表１に示す。以下に、各評価方法の詳細を説明する。
【0061】
（バクテリア飛まつ捕集効率（ＢＦＥ））
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、ＢＦＥ捕集率を測定した。具体的には、まず、送液ポンプによりネブライザーに導入された細菌（黄色ぶどう球菌）懸濁液を、圧縮空気によりエアロゾル（平均粒子径３．０μｍ）化した。ガラス製チャンバー内に試験片を設置して、定流量吸引ポンプにより流量２８．３Ｌ／分に調整してエアロゾルを試験片に噴霧した。試験片によって捕集されなかった（通過した）エアロゾルを６段構成のアンダーセンサンプラーに回収し、サンプラー内の寒天培地入りのシャーレに捕集した。当該シャーレを培養して現れたコロニー数をカウントし、試験片をセットせずに試験した場合のコロニー数をコントロールとして、ＢＦＥを算出した。
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、ＢＦＥ捕集率を測定した。具体的には、まず、送液ポンプによりネブライザーに導入された細菌（黄色ぶどう球菌）懸濁液を、圧縮空気によりエアロゾル（平均粒子径３．０μｍ）化した。ガラス製チャンバー内に試験片を設置して、定流量吸引ポンプにより流量２８．３Ｌ／分に調整してエアロゾルを試験片に噴霧した。試験片によって捕集されなかった（通過した）エアロゾルを６段構成のアンダーセンサンプラーに回収し、サンプラー内の寒天培地入りのシャーレに捕集した。当該シャーレを培養して現れたコロニー数をカウントし、試験片をセットせずに試験した場合のコロニー数をコントロールとして、ＢＦＥを算出した。
【0062】
（微粒子捕集効率（ＰＦＥ））
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、ＰＦＥ捕集率を測定した。具体的には、まず、ろ過して乾燥させた空気を噴霧器に通し、ラテックス粒子を含有している懸濁液からエアロゾルを生成させた。このエアロゾルを清浄な空気（クリーンエア）と混合して希釈した後，乾燥させて試験に用いた。このエアロゾルを面風速９．６ｃｍ／ｓの一定流量下のチャンバー中へ導入し，試験片を介した上流側及び下流側のエアロゾル粒子数を測定し，微小粒子捕集効率（ＰＦＥ）を算出した。
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、ＰＦＥ捕集率を測定した。具体的には、まず、ろ過して乾燥させた空気を噴霧器に通し、ラテックス粒子を含有している懸濁液からエアロゾルを生成させた。このエアロゾルを清浄な空気（クリーンエア）と混合して希釈した後，乾燥させて試験に用いた。このエアロゾルを面風速９．６ｃｍ／ｓの一定流量下のチャンバー中へ導入し，試験片を介した上流側及び下流側のエアロゾル粒子数を測定し，微小粒子捕集効率（ＰＦＥ）を算出した。
【0063】
（通気度）
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて、通気性を測定した。具体的には、フラジール形試験機に試験片を取り付けた後、傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力になるように吸い込みファン及び空気孔を調整し、そのときの垂直形気圧計の圧力を測定した。圧力の値と空気孔の種類から、試験片を通過する空気量（通気度）を算出した。
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて、通気性を測定した。具体的には、フラジール形試験機に試験片を取り付けた後、傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力になるように吸い込みファン及び空気孔を調整し、そのときの垂直形気圧計の圧力を測定した。圧力の値と空気孔の種類から、試験片を通過する空気量（通気度）を算出した。
【0064】
（圧力損失）
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、圧力損失を測定した。具体的には、フラジール形通気性試験機の試料ホルダー（直径２５ｍｍ）に試験片を取り付け、吸引ポンプを調節して流量が８Ｌ／ｍｉｎとなるようにした。このときの圧力損失（Ｐａ）を差圧計で測定し、測定面積で除した値（Ｐａ／ｃｍ２）を圧力損失とした。
各積層体のうち、マスク本体部となる箇所の一部（平面寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を切り出して試験片とし、ＪＩＳ Ｔ ９００１に準じて、圧力損失を測定した。具体的には、フラジール形通気性試験機の試料ホルダー（直径２５ｍｍ）に試験片を取り付け、吸引ポンプを調節して流量が８Ｌ／ｍｉｎとなるようにした。このときの圧力損失（Ｐａ）を差圧計で測定し、測定面積で除した値（Ｐａ／ｃｍ２）を圧力損失とした。
【0065】
（装着感）
各マスクを着用して、装着感を評価した。判定基準は以下のとおりである。
Ａ：耳にかけた際に引っ張られる感じがなく、肌触りが良い
Ｂ：耳にかけた際に引っ張られる感じがある、又は肌触りが悪い
各マスクを着用して、装着感を評価した。判定基準は以下のとおりである。
Ａ：耳にかけた際に引っ張られる感じがなく、肌触りが良い
Ｂ：耳にかけた際に引っ張られる感じがある、又は肌触りが悪い
【0066】
（洗濯性評価）
各マスクを水浴中で３分間揉み洗いした。揉み洗い後、室温で２４時間乾燥させた。判定基準は以下のとおりである。
Ａ：水浴中に脱落物がなく、乾燥後に不織布のずれがない
Ｂ：水浴中に脱落物がある、又は乾燥後に不織布のずれがある
各マスクを水浴中で３分間揉み洗いした。揉み洗い後、室温で２４時間乾燥させた。判定基準は以下のとおりである。
Ａ：水浴中に脱落物がなく、乾燥後に不織布のずれがない
Ｂ：水浴中に脱落物がある、又は乾燥後に不織布のずれがある
【0067】
【表2】
【符号の説明】
【0068】
１００ マスク
１１０ マスク半体
１２０ マスク本体部
１２２ マスク本体部半体
１４０ 耳掛け部
１６０ 接合部
１６２ 鼻当接部
２００ 積層体
２１０ 中間積層体
２２０ （着用時に外側となる）ポリウレタンフォームシート
２２２ （着用時に外側となる）ポリウレタンフォームシート長手方向の両端部
２４０ 繊維シート
２６０ （着用時に内側となる）ポリウレタンフォームシート
２６２ （着用時に内側となる）ポリウレタンフォームシート長手方向の両端部
１１０ マスク半体
１２０ マスク本体部
１２２ マスク本体部半体
１４０ 耳掛け部
１６０ 接合部
１６２ 鼻当接部
２００ 積層体
２１０ 中間積層体
２２０ （着用時に外側となる）ポリウレタンフォームシート
２２２ （着用時に外側となる）ポリウレタンフォームシート長手方向の両端部
２４０ 繊維シート
２６０ （着用時に内側となる）ポリウレタンフォームシート
２６２ （着用時に内側となる）ポリウレタンフォームシート長手方向の両端部
【図1】
【図2】
【図3】