特開 2024-35146 機械式継手接合用治具、機械式継手の接合方法、構造体及び構造体の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035146

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】機械式継手接合用治具、機械式継手の接合方法、構造体及び構造体の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/24 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

E02D5/24 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023137666

(22)【出願日】2023-08-28

(31)【優先権主張番号】P 2022136420

(32)【優先日】2022-08-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127845

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 壽彦

(72)【発明者】

【氏名】田近 久和

(72)【発明者】

【氏名】市川 和臣

【テーマコード（参考）】

2D041

【Ｆターム（参考）】

2D041AA02

2D041CA01

2D041CB01

2D041DB02

2D041DB13

(57)【要約】

【課題】Ｃ型リング部材に加工が不要で、特殊な作業も必要としない機械式継手接合用治具、機械式継手の接合方法、構造体及び構造体の施工方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る機械式継手接合用治具１５は、内側継手５の外周面と外側継手７の内周面のそれぞれに形成された環状溝１１を有し、環状溝１１内で内側継手５側と外側継手７側に跨るように配置可能なＣ型リング部材１３を備えた機械式継手１を接合するために用いるものであって、第１板状部材１７と、第２板状部材１９と、第１板状部材１７と第２板状部材１９を連結する連結部２１とを備え、第２板状部材１９は、連結部２１材を介して第１板状部材１７に連結された状態で縮径状態のＣ型リング部材１３の外周面が当接することでＣ型リングの縮径状態を維持し、Ｃ型リング部材１３の外周面との当接を解除することでＣ型リングを拡径可能状態とできるようにした。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内側継手の外周面と外側継手の内周面のそれぞれに継手組合せ完了状態で対向するように形成された環状溝を有し、前記内側継手の前記環状溝に格納可能、かつ組合せ完了状態において前記環状溝内で前記内側継手側と前記外側継手側に跨るように配置可能なＣ型リング部材を備えた機械式継手を接合するために用いる機械式継手接合用治具であって、
前記内側継手の前記環状溝内に配置される第１板状部材と、前記Ｃ型リング部材を挟んで前記第１板状部材に対向配置される第２板状部材と、前記Ｃ型リング部材の端部同士の隙間に配置されて前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結する連結部とを備え、
前記第２板状部材は、
前記連結部材を介して前記第１板状部材に連結された状態で縮径状態の前記Ｃ型リング部材の外周面が当接することで前記Ｃ型リングの縮径状態を維持し、前記Ｃ型リング部材の外周面との当接を解除することで前記Ｃ型リングを拡径可能状態とできるようにした機械式継手接合用治具。

【請求項2】

前記連結部材の一端と前記第１板状部材とが連結されると共に前記連結部材の他端と前記第２板状部材とが分離可能になっているか、又は、前記連結部材の他端と前記第２板状部材が連結されると共に前記連結部材の一端と前記第１板状部材が分離可能になっている請求項１に記載の機械式継手接合用治具。

【請求項3】

前記第２板状部材は、前記連結部材に回動可能に取り付けられ、回動することで前記Ｃ型リング部材に当接した状態と当接していない状態にすることができるように構成されている請求項１に記載の機械式継手接合用治具。

【請求項4】

前記第１板状部材は、一方の幅が広く他方の幅が狭い長形であり、狭い方の幅は前記Ｃ型リング部材の自然状態の隙間よりも狭く、広い方の幅は前記隙間よりも広く設定されており、
前記第２板状部材は、前記第１板状部材に対して離接可能に設置できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械式継手接合用治具。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の機械式継手接合用治具を用いた前記機械式継手の接合方法であって、
前記Ｃ型リングを前記内側継手の前記環状溝に格納し、該環状溝内から突出しないようにＣ型リングを縮径して前記機械式継手接合用治具によって縮径状態を維持した状態にする工程と、該内側継手と前記外側継手を組み合わせて組合せ完了状態とする工程と、前記外側継手に設けたアクセス孔から前記第２板状部材にアクセスして該第２板状部材が前記Ｃ型リングに当接しないようにすることで前記Ｃ型リングの縮径状態を解除して、前記Ｃ型リングを前記環状溝内で前記内側継手側と前記外側継手側に跨るように配置して接合完了状態とする工程とを備えた機械式継手の接合方法。

【請求項6】

請求項５に記載の機械式継手の接合方法によって連結された複数の鋼管を備えた構造体。

【請求項7】

請求項６に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合する構造体の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管杭又は鋼管矢板に適用される機械式継手の接合に用いられる機械式継手接合用治具、該機械式継手接合治具を用いた機械式継手の接合方法、該接合方法よって連結された複数の鋼管を備えた構造体及び構造体の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼管杭又は鋼管矢板の接合については、従来から現場溶接主体で行われてきたが、近年は技能者減少、工期短縮、品質管理などの観点から機械式継手による接合が増加してきている。

【0003】

機械式継手として、Ｃ字状のリング部材（以下、「Ｃ字状リング」という）を用いたものが、例えば特許文献１に柱状体接続構造として開示されている。
特許文献１に開示の柱状接続構造は、第一柱状体（１）の一端部と第二柱状体（２）の一端部とに、一対の内側柱部（１１）と外側管部（２１）とを振り分けて設け、その内側柱部（１１）と外側管部（２１）とを互いに接続した柱状体接続構造である。そして、前記内側柱部（１１）の外周面に環状の外溝部（１２）を少なくとも１カ所設けるとともに、前記外側管部（２１）の内周面に環状の内溝部（２２）を少なくとも１カ所設けている。さらに、径変化自在で、前記外溝部（１２）もしくは内溝部（２２）の入り口から奥に引退した状態に収容可能なリング状部材（３）を設けている。そして、前記内側柱部（１１）を前記外側管部（２１）に嵌入した状態で、前記リング状部材（３）を、前記外溝部（１２）と前記内溝部（２２）との両者間にわたって介在して、その両者に係合状態に保持している（特許文献１の請求項２参照）。

【0004】

特許文献１において、リング状部材としてのＣリングを縮径させた状態で内側柱部に収容し、内側柱部を外側管部に嵌入した状態で、Ｃリングの縮径状態を解除する態様が実施の形態２－２に記載されている。この態様は、熱可塑性樹脂製の接続部材でＣリングの両端部を接続して縮径状態とし、内側柱部を外側管部に嵌入した状態で接続部材を加熱融解させるというものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－３６２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示の方法では、Ｃリングに加工が必要であり、また加熱融解という特殊な作業が必要である。
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、内側継手側と外側継手側に跨るように配置可能なＣ型リング部材を備えた機械式継手を接合するために用いるものであって、Ｃ型リング部材に加工が不要で、特殊な作業も必要としない機械式継手接合用治具を提供することを目的としている。
また、前記機械式継手接合治具を用いた機械式継手の接合方法、該接合方法よって連結された複数の鋼管を備えた構造体及び構造体の施工方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る機械式継手接合用治具は、内側継手の外周面と外側継手の内周面のそれぞれに継手組合せ完了状態で対向するように形成された環状溝を有し、前記内側継手の前記環状溝に格納可能、かつ組合せ完了状態において前記環状溝内で前記内側継手側と前記外側継手側に跨るように配置可能なＣ型リング部材とを備えた機械式継手を接合するために用いるものであって、
前記内側継手の前記環状溝内に配置される第１板状部材と、前記Ｃ型リング部材を挟んで前記第１板状部材に対向配置される第２板状部材と、前記Ｃ型リング部材の端部同士の隙間に配置されて前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結する連結部とを備え、
前記第２板状部材は、
前記連結部材を介して前記第１板状部材に連結された状態で縮径状態の前記Ｃ型リング部材の外周面が当接することで前記Ｃ型リングの縮径状態を維持し、前記Ｃ型リング部材の外周面との当接を解除することで前記Ｃ型リングを拡径可能状態とできるようにしたものである。

【0008】

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記連結部材の一端と前記第１板状部材とが連結されると共に前記連結部材の他端と前記第２板状部材とが分離可能になっているか、又は、前記連結部材の他端と前記第２板状部材が連結されると共に前記連結部材の一端と前記第１板状部材が分離可能になっているものである。

【0009】

（３）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記第２板状部材は、前記連結部材に回動可能に取り付けられ、回動することで前記Ｃ型リング部材に当接した状態と当接していない状態にすることができるように構成されているものである。

【0010】

（４）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記第１板状部材は、一方の幅が広く他方の幅が狭い長形であり、狭い方の幅は前記Ｃ型リング部材の自然状態の隙間よりも狭く、広い方の幅は前記隙間よりも広く設定されており、
前記第２板状部材は、前記第１板状部材に対して離接可能に設置できるように構成されていることを特徴とするものである。

【0011】

（５）また、上記（１）～（４）のいずれかに記載の機械式継手接合用治具を用いた前記機械式継手の接合方法であって、
前記Ｃ型リングを前記内側継手の前記環状溝に格納し、該環状溝内から突出しないようにＣ型リングを縮径して前記機械式継手接合用治具によって縮径状態を維持した状態にする工程と、該内側継手と前記外側継手を組み合わせて組合せ完了状態とする工程と、前記外側継手に設けたアクセス孔から前記第２板状部材にアクセスして該第２板状部材が前記Ｃ型リングに当接しないようにすることで前記Ｃ型リングの縮径状態を解除して、前記Ｃ型リングを前記環状溝内で前記内側継手側と前記外側継手側に跨るように配置して接合完了状態とする工程とを備えたものである。

【0012】

（６）また、本発明に係る構造体は、上記（５）に記載の機械式継手の接合方法によって連結された複数の鋼管を備えたものである。

【0013】

（７）また、本発明に係る構造体の施工方法は、上記（６）に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合するものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明の機械式継手接合用治具によれば、Ｃ型リング部材に加工が不要で、特殊な作業も必要とせずに、Ｃ型リング部材を備えた機械式継手の接合作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態１に係る機械式継手接合用治具の説明図である。

【図2】本発明の機械式継手接合用治具を用いて接合される機械式継手の説明図である。

【図3】機械式継手接合用治具を用いて機械式継手を接合する方法の説明図である（その１）。

【図4】機械式継手接合用治具を用いて機械式継手を接合する方法の説明図である（その２）。

【図5】本発明の実施の形態２に係る機械式継手接合用治具の説明図である。

【図6】本発明の実施の形態３に係る機械式継手接合用治具の説明図である（その１）。

【図7】本発明の実施の形態３に係る機械式継手接合用治具の説明図である（その２）。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［実施の形態１］
本実施の形態に係る機械式継手接合用治具を説明する前に、機械式継手接合用治具が用いられる機械式継手について図２に基づいて説明する。

【0017】

本発明が対象としている機械式継手１は、図２に示すように、鋼管３の端部に備えられる管状の内側継手５と、他の鋼管３の端部に備えられて内側継手５と接合される管状の外側継手７と、を有している。
そして、内側継手５の基端側には段差部９が形成され、内側継手５と外側継手７とを組み合わせた状態（図２（ｂ）参照）で、外側継手７の先端部が段差部９に当接して組合せ完了状態となるように構成されている。

【0018】

内側継手５の外周面と外側継手７の内周面のそれぞれには環状溝１１が形成されており、この環状溝１１は継手の組合せ完了状態で対向するように配置されている。なお、図２に示す環状溝１１は一段であるが、本発明が対象としている機械式継手１における環状溝１１は一段に限られず、複数段であってもよい。

【0019】

また、内側継手５の環状溝１１に内側継手５の外側継手７への組合せを妨げないように格納可能なＣ型リング部材１３を備えている。このＣ型リング部材１３は、継手の組合せ完了状態において環状溝１１内で内側継手５側と外側継手７側に跨るように配置される。このため、Ｃ型リング部材１３は、自然状態から外力を加えることで縮径可能であり、図２（ａ）に示すように、内側継手５の環状溝１１に格納可能な状態になる。そして、縮径状態を解除する、すなわち縮径状態を保持している外力を除くことで、拡径して環状溝１１内で内側継手５側と外側継手７側に跨るように配置される。

【0020】

上記のような機械式継手１の接合に用いられる機械式継手接合用治具１５（以下、単に「治具１５」という）を図１に基づいて説明する。
図１は、内側継手５の環状溝１１に配置されたＣ型リング部材１３の端部付近を示しており、図１（ａ）はＣ型リング部材１３が拡径状態（自然状態）で、図１（ｂ）はＣ型リング部材１３を縮径して治具１５によって縮径状態を保持している状態を示している。

【0021】

本実施の形態の治具１５は、第１板状部材１７と、第２板状部材１９と、連結部２１とを備えている。
第１板状部材１７は、内側継手５の環状溝１１内に配置される。第２板状部材１９は、Ｃ型リング部材１３を挟んで第１板状部材１７に対向配置される。連結部２１は、Ｃ型リング部材１３の端部同士の隙間に配置されて第１板状部材１７と第２板状部材１９を連結する。

【0022】

本実施の形態では、第１板状部材１７と連結部２１が一体的に接続され、連結部２１と第２板状部材１９が例えばボルト２３によって着脱可能に接合されている。そのため、第２板状部材１９と連結部２１にはボルト接合するためのボルト穴２４が形成されている。
もっとも、本発明の治具１５はこのようなものに限定されず、連結部２１と第２板状部材１９が一体的に接続され、連結部２１と第１板状部材１７が着脱可能であってもよいし、連結部２１と第１板状部材１７及び第２板状部材１９がともに着脱可能であってもよい。

【0023】

第２板状部材１９は、図２に示すように、連結部２１を介して第１板状部材１７に連結された状態で縮径状態のＣ型リング部材１３の外周面が当接することでＣ型リングの縮径状態を維持することができる。
また、Ｃ型リング部材１３の外周面との当接を解除する、すなわち図１（ａ）に示すように、第２板状部材１９と連結部２１を分離することでＣ型リング部材１３を拡径可能状態とできる。

【0024】

上記のように構成された治具１５の使用方法は、以下の通りである。
Ｃ型リング部材１３と連結部２１が接続された状態の第１板状部材１７を内側継手５の環状溝１１に配置する。Ｃ型リング部材１３を端部が連結部２１に当接するまで押し縮め、この状態で、第２板状部材１９を連結部２１に接合する。このとき、Ｃ型リング部材１３は自らの弾性によって拡径しようとするが、端部が第２板状部材１９の内面に当接しているので、それ以上に拡径することができず、縮径状態が維持される。
これによって、Ｃ型リング部材１３を縮径した状態で内側継手５の環状溝１１に格納することができる。

【0025】

このように、本実施の形態の治具１５は、Ｃ型リング部材１３の拡径しようとする力を利用して縮径状態を維持する機構であり、縮径状態の維持に大きな力が不要で、極めて単純な構造で足りる。

【0026】

次に、上記のように構成された本実施の形態の治具１５を用いて機械式継手１を接合する機械式継手１の接合方法を図３に基づいて説明する。
Ｃ型リング部材１３を内側継手５の環状溝１１に格納し、環状溝１１内から突出しないようにＣ型リング部材１３を縮径して治具１５によって縮径状態を維持した状態にする（図３（ａ）参照）。

【0027】

より詳細に説明すると、内側継手５の環状溝１１に第１板状部材１７を配置し、次に、Ｃ型リング部材１３を環状溝１１内に配置する。このとき、Ｃ型リング部材１３の端部同士の隙間が第１板状部材１７の中央に位置するようにする。
次に、Ｃ型リング部材１３を端部が連結部２１に当接するまで押し縮め、この状態で、第２板状部材１９を連結部２１に接合する。これによって、Ｃ型リング部材１３の端部が第２板状部材１９の内面に当接して縮径状態が維持される。

【0028】

次に、内側継手５と外側継手７を組み合わせて組合せ完了状態とする（図３（ｂ）参照）。より具体的には、内側継手５を外側継手７に挿入し、外側継手７の先端部を内側継手５の段差部９に当接させて組合せ完了状態となる。

【0029】

その後、外側継手７に設けたアクセス孔２５（図４参照）から第２板状部材１９にアクセスして第２板状部材１９がＣ型リング部材１３に当接しないようにすることでＣ型リング部材１３の縮径状態を解除する。具体的には、図４に示すように、アクセス孔２５から第２板状部材１９と連結部２１を接合しているボルト２３にアクセスしてこのボルト２３を外し、第２板状部材１９を取り外すことで、Ｃ型リング部材１３の縮径状態を解除する。
Ｃ型リング部材１３の縮径状態が解除されると、Ｃ型リング部材１３は弾性により自然状態まで拡径し、内側継手５と外側継手７に環状溝１１の両方に跨るように配置され、これによって機械式継手１が接合完了状態となる。

【0030】

以上のように、本実施の形態の治具１５を使用することで、Ｃ型リング部材１３を用いた機械式継手１の接合を極めて簡単に行うことができる。

【0031】

なお、図２、３に示した機械式継手１は、内側継手５が上側に配置され、外側継手７が下側に配置される例であったが、内側継手５が下側に配置され、外側継手７が上側に配置されるものであってもよい。

【0032】

［実施の形態２］
実施の形態１の治具２６は、第２板状部材１９とＣ型リング部材１３の外周面との当接を解除する構成として、第２板状部材１９を連結部２１から取り外すか、あるいは連結部２１を第１板状部材１７から分離することで連結部２１と共に第２板状部材１９を取り外すようにしていた。
実施の形態２の治具２６は、図５に示すように、第２板状部材２７は小さな２枚の板材２７ａ、２７ｂからなり、それぞれの板材２７ａ、２７ｂが連結部２１材に回動可能に取り付けられている。そして、板材２７ａ、２７ｂを回動することでＣ型リング部材１３に当接した状態（図５（ｂ）参照）と当接していない状態とにすることができる。

【0033】

本実施の形態の治具２６によれば、Ｃ型リング部材１３の縮径状態を維持するときや縮径を解除するときに、板材２７ａ、２７ｂを回転させればよいだけであり、作業が極めて簡単で、効率的な作業となる。

【0034】

なお、機械式継手１の接合完了後に、施工上の都合で、接合された機械式継手１の接合状態を解除して継がれた鋼管３を切り離したい場合がある。この場合には、このアクセス孔２５および、他に設けられた外側継手７のリングアクセス孔２５があれば、そこから、縮径方向にＣ型リング部材１３を強制変形させ、その状態で板材２７ａ、２７ｂを回転させてＣ型リング部材１３の外周面に当接させるようにすればよい。これにより、Ｃ型リング部材１３が縮径状態を維持することになり、Ｃ型リング部材１３は内側継手５の環状溝１１に格納され、内側継手５と外側継手７の接合が解除される。

【0035】

このように、本実施の形態の治具２６によれば、一旦接合された継手の解除を行うのも容易である。この点、特許文献１のように、加熱融解させる接続部材でＣ型リング部材の端部を接続して縮径させるものでは、一旦接合された継手の接合を解除することはできない。
継手の接合解除作業を容易にするために、上述したように、アクセス孔２５に加えてＣ型リング部材１３の縮径のための強制力を加える作業を行うためのリングアクセス孔２５を設けるのが好ましい。

【0036】

［実施の形態３］
実施の形態１、２においては、第１板状部材１７と第２板状部材１９、２７との隙間を自在に調整できるものではなかった。
そのため、Ｃ型リング部材１３の縮径状態を第２板状部材１９、２７で確実に保持するには、第１板状部材１７と第２板状部材１９、２７の間隔を精度良く設定する必要がある。

【0037】

また、実施の形態１、２においては、第１板状部材１７の大きさとＣ型リング部材１３の自然状態における端部同士の隙間（以下、単に「自然状態隙間Ｃ」という）との関係を規定していなかった。
そのため、Ｃ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃが狭い場合、実施の形態１のものでは、第１板状部材１７と連結部２１を一体化したものを先に内側継手５の環状溝１１内に配置し、その後でＣ型リング部材１３を設置し、その後、第２板状部材１９をボルトで固定する必要がある。
しかし、第１板状部材１７と連結部２１が一体化されたものを先に配置し、Ｃ型リング部材１３を設置した後で、連結部材２１に第２板状部材１９を取り付けるのは、細かい作業となり、作業性が悪いという課題がある。
そこで、本実施の形態では、これらの課題を解決するものである。

【0038】

本実施の形態３を、図６に基づいて説明する。
実施の形態３の機械式継手接合用治具２９（以下、単に「治具２９」）は、図６に示すように、矩形の第１板状部材３１と、連結部としてのネジ棒３３と、第１板状部材３１と同形状の第２板状部材３５と、ネジ棒３３に螺合するナット３７と、を備えている。以下、各構成を詳細に説明する。
なお、図６はＣ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃが狭い場合を示している。

【0039】

＜第１板状部材＞
第１板状部材３１は、矩形状であり、短辺の長さはＣ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃよりも短く、長辺の長さは自然状態隙間Ｃよりも長くかつ溝幅よりも短く設定されている。
したがって、第１板状部材３１の短辺を周方向に向けた状態では、第１板状部材３１は溝幅内に収まり、自然状態隙間Ｃを通過させることができる（図６（ａ）参照）。

【0040】

なお、矩形は、一方の幅が広く他方の幅が狭い長形の一態様であり、短辺の長さは狭い方の幅に相当し、長辺の長さは広い方の幅に相当する。

【0041】

＜ネジ棒＞
ネジ棒３３は、第１板状部材３１と第２板状部材３５を連結する本発明の連結部に相当するものである。ネジ棒３３の径は第１板状部材３１の短辺よりも小径である。
ネジ棒３３と第１板状部材３１は一体化されたものでもよいし、あるいは第１板状部材３１に形成されたネジ孔にネジ棒３３の一端をねじ込んで固定できるものでもよい。
ネジ棒３３の他端には、ナット３７が螺合するネジ（図示なし）が形成されている。
ネジ棒３３は全長に亘ってネジが形成されていてもよいし、第１板状部材３１やナット３７と螺合する部分のみにネジが形成されていてもよい。
ネジ棒３３の長さは、図６（ｃ）に示すように、第１板状部材３１と第２板状部材３５でＣ型リング部材１３を挟んで、さらにナット３７を螺合できる長さが必要である。

【0042】

＜第２板状部材＞
第２板状部材３５は、外形が第１板状部材３１と同じ矩形状をしている。第２板状部材３５には、図６に示すように、ネジ棒３３が挿通可能な挿通孔３９が設けられている（図６（ａ）参照）。そして、第２板状部材３５は、挿通孔３９にネジ棒３３を挿通することで、第１板状部材３１との距離を離したり近づけたりできる、すなわち離接可能な状態となっている。

【0043】

＜ナット＞
ナット３７は、ネジ棒３３の他端に螺合して締めることで、第２板状部材３５を第１板状部材３１側に動かしてＣ型リング部材１３に押し付ける機能を有している。

【0044】

次に、上記のように構成された本実施の形態の治具２９の使用方法を説明する。
まず、内側継手５の環状溝１１にＣ型リング部材１３を設置する。次に、治具２９を組んだ状態で、第１板状部材３１及び第２板状部材３５の向きを、短辺がＣ型リング部材１３の周方向に向くように配置し（図６（ａ）参照）、第１板状部材３１を、内側継手５の径内方向に移動して自然状態隙間Ｃを通過させる。
なお、図６（ａ）では、第２板状部材３５及びナット３７がネジ棒３３から分離した状態を示しているが、これは各部材が分離可能であることを説明するためであり、治具２９の設置に際しては組んだ状態（図６（ｂ）参照）にして行うのが好ましい。

【0045】

次に、治具２９を回転させ（図６（ｂ）参照）、第１板状部材３１及び第２板状部材３５の長辺がＣ型リング部材１３の周方向を向くように９０°（図６（ｃ）参照）回転させる。
続いて、Ｃ型リング部材１３を縮径し、Ｃ型リング部材１３の両端をネジ棒３３に当接する程度まで近づける。この状態で、ナット３７を締めることで、第２板状部材３５がＣ型リング部材１３に押し付けられ、これによってＣ型リング部材１３の縮径状態を確実に維持することができる。

【0046】

なお、実施の形態１、２では、第１板状部材３１と第２板状部材３５の間隔を積極的に調整できるようにしていない。そのため、第１板状部材３１と第２板状部材３５は予め設定された間隔になっており、そこにＣ型リング部材１３が挿入されて、Ｃ型リング部材１３が広がろうとすることによって発生する摩擦抵抗により縮径状態を維持されていた。
この点、本実施の形態では、ナット３７を締め込むことで、第２板状部材３５をＣ型リング部材１３に積極的に押し付けることができるので、Ｃ型リング部材１３の縮径状態をより確実に維持することができる。
また、Ｃ型リング部材１３の縮径状態を解除する場合にも、ナット３７を緩めるだけでよく、作業性に優れる。

【0047】

また、本実施の形態では、Ｃ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃが狭い場合も、治具２９を組んだ状態で設置できる。すなわち、組んだ状態の治具２９を、自然状態隙間Ｃに挿入、治具２９の回転、ナット３７の締め付け、という簡単な作業で行うことができ、作業性に優れる。

【0048】

治具２９を撤去する場合には、ナット３７を緩めることで、Ｃ型リング部材１３の端部の隙間を自然状態隙間Ｃにし、治具２９を９０°回転して短辺が周方向に向くようし、治具２９を自然状態隙間Ｃから引き抜くようにすればよい。

【0049】

なお、Ｃ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃが広く、第１板状部材３１及び第２板状部材３５の長辺を周方向に向けたままで自然状態隙間Ｃを通過できる場合（図７（ａ）参照）には、以下のような作業工程とすればよい。
Ｃ型リング部材１３を内側継手５の環状溝１１に設置し、治具２９を組んだ状態で、第１板状部材３１及び第２板状部材３５の長辺を周方向に向けた状態で、Ｃ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃに設置する。この状態で、Ｃ型リング部材１３を縮径して、ナット３７を締めつける（図７（ｂ）参照）。
なお、図７（ａ）では、第２板状部材３５及びナット３７がネジ棒３３から分離した状態を示しているが、これは図６（ａ）と同様に、各部材が分離可能であることを説明するためであり、治具２９の設置に際しては組んだ状態にして行うのが好ましい。

【0050】

なお、上記の実施の形態３では、第１板状部材３１と第２板状部材３５が同形状のものであったが、これらが同形状である必要はない。
また、Ｃ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃが狭い場合において、治具２９を組んだ状態で設置可能にするには、第１板状部材３１のみが自然状態隙間Ｃを通過できればよい。したがって、第１板状部材３１の短辺がＣ型リング部材１３の自然状態隙間Ｃよりも短ければよく、第２板状部材３５の短辺は自然状態隙間Ｃよりも長くてもよい。

【0051】

また、上記の実施の形態３では、第１板状部材３１が矩形状のものを示したが、第１板状部材３１は、矩形に限られず、例えば楕円形のような形状であってもよい。
すなわち、第１板状部材は、一方の幅が広く他方の幅が狭い長形であり、狭い方の幅がＣ型リング部材の自然状態隙間Ｃよりも狭く、広い方の幅が自然状態隙間Ｃよりも広く設定されておればよい。

【0052】

また、上記の実施の形態３では、ナット３７を用いたものであったが、第２板状部材３５に設ける挿通孔３９をネジ棒３３のネジに螺合する雌ネジとすれば、ナット３７を不要とすることができる。
ナット３７を不要とした方が、治具２９が環状溝１１内に収まりやすくなるので、より好ましい。
また、上記の実施の形態３では、連結部としてネジ棒３３を例示しているが、本発明の連結部はネジ棒３３に限らず、例えば実施の形態１の連結部２１のような矩形状の部品の上端にネジが突出するようなものであってもよい。すなわち、連結部の形状にかかわらず、第２板状部材３５を第１板状部材３１に対して離接可能に設置できればよい。

【0053】

上記の実施の形態１～３の説明では、Ｃ型リング部材１３が、図２に示すように、継手の軸線に対して傾斜する傾斜型のＣ型リング部材１３について説明したが、本発明のＣ型リング部材１３はこれに限られず、特許文献１に開示されたような、Ｃ型リング部材が継手の軸線に直交する水平タイプのものであってもよい。
なお、傾斜型のＣ型リング部材の場合には、継手が接合完了された後に、Ｃ型リング部材自体が反転防止機構として機能するので、この点では、別途反転防止機構を設ける必要がなく好ましい。そして、本発明の機械式継手接合用治具２６であれば、水型及び傾斜型のいずれのＣ型リング部材であっても同様に適用できる。

【0054】

なお、上記のような機械式継手１の接合方法によって複数の鋼管３を連結することで杭や、鋼管矢板等の構造体を構築することができる。
このような構造体の施工方法としては、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合するようにすればよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 機械式継手
３ 鋼管
５ 内側継手
７ 外側継手
９ 段差部
１１ 環状溝
１３ Ｃ型リング部材
１５ 機械式継手接合用治具（治具）（実施の形態１）
１７ 第１板状部材
１９ 第２板状部材
２１ 連結部
２３ ボルト
２４ ボルト穴
２５ アクセス孔
２６ 機械式継手接合用治具（治具）（実施の形態２）
２７ 第２板状部材
２７ａ、ｂ 板材
２９ 機械式継手接合用治具（治具）（実施の形態３）
３１ 第１板状部材（実施の形態３）
３３ ネジ棒
３５ 第２板状部材（実施の形態３）
３７ ナット
３９ 挿通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】