ホーム > 特許ランキング > ＬＭＳ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035187
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】粘着剤組成物
(51)【国際特許分類】
C09J 4/02 20060101AFI20240306BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20240306BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20240306BHJP
H10K 50/805 20230101ALI20240306BHJP
H10K 50/85 20230101ALI20240306BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20240306BHJP
H10K 50/10 20230101ALN20240306BHJP
H10K 59/00 20230101ALN20240306BHJP
H10K 102/10 20230101ALN20240306BHJP
【ＦＩ】
C09J4/02
C09J7/38
G02B5/30
H10K50/805
H10K50/85
G09F9/00 313
G09F9/00 302
H10K50/10
H10K59/00
H10K102:10
【審査請求】有
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023139695
(22)【出願日】2023-08-30
(31)【優先権主張番号】10-2022-0110946
(32)【優先日】2022-09-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】509179087
【氏名又は名称】エルエムエス・カンパニー・リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＬＭＳ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
(74)【代理人】
【識別番号】110000408
【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】ハム，ムン ホ
(72)【発明者】
【氏名】チャン，ホン
(72)【発明者】
【氏名】クォン，イェ ピル
(72)【発明者】
【氏名】チョ，チャン ヒ
(72)【発明者】
【氏名】ユン，ソン ヨン
(72)【発明者】
【氏名】ミン，チ ホン
【テーマコード（参考）】
2H149
3K107
4J004
4J040
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H149BA02
2H149CA02
2H149EA12
2H149EA22
2H149FA66
2H149FD21
2H149FD30
2H149FD43
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC24
3K107DD22
3K107DD27
3K107EE21
3K107FF01
3K107FF05
3K107FF07
3K107FF09
3K107FF14
4J004AA10
4J004AB01
4J004CA06
4J004DB03
4J004EA06
4J004FA08
4J040FA131
4J040GA05
4J040JB02
4J040JB04
4J040JB07
4J040JB09
4J040KA13
4J040KA24
4J040KA25
4J040KA26
4J040KA31
4J040LA02
4J040LA06
4J040NA17
5G435AA12
5G435AA14
5G435BB04
5G435BB05
5G435BB12
5G435HH02
5G435HH18
(57)【要約】 （修正有）
【課題】特定のアクリレート化合物成分を通じて濡れ性、耐光性及び耐熱性に優れており、段差及び異物をカバーでき、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、特に高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる粘着剤組成物を提供し、ディスプレイまたは透明電極製品の合紙層の間に位置する異物をカバーできる光学粘着剤を提供する。
【解決手段】鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）、環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）を含み、（Ｐ）と（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、（Ｒ）と（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、粘着剤組成物とする。
【選択図】図６
【解決手段】鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）、環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）を含み、（Ｐ）と（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、（Ｒ）と（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、粘着剤組成物とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鎖状アルキルアクリレート化合物、環状アルキルアクリレート化合物及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物を含み、
前記鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、
前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と前記環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、粘着剤組成物。
前記鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、
前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と前記環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、粘着剤組成物。
【請求項2】
前記鎖状アルキルアクリレート化合物が、下記構造式１で表される化合物を１つ以上含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
構造式１において、Ｒ１は水素またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１～２０のアルキル基である。
【化1】
【請求項3】
前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、ガラス転移温度が－１０℃以下であり、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であり、
前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、直鎖状アルキルアクリレート化合物及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、直鎖状アルキルアクリレート化合物及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項4】
前記直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）と前記分岐鎖状アルキルアクリレート化合物（ＢＡ）の重量比（ＬＡ／ＢＡ）が０．３～２の範囲内である、請求項３に記載の粘着剤組成物。
【請求項5】
前記環状アルキルアクリレート化合物は、ガラス転移温度が１０℃以上であり、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ超過である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項6】
前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物は、下記構造式２で表される化合物を１つ以上含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
構造式２において、Ｒ１は水素またはメチル基であり、Ｌ１は炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基または炭素数２～２０のアルカイニレン基である。
【化2】
【請求項7】
前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物は、ガラス転移温度が０℃以下であり、常温表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項8】
環状エーテル基含有アクリレート化合物をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項9】
環状エーテル基含有アクリレート化合物は、下記構造式３で表される化合物を１つ以上含む、請求項８に記載の粘着剤組成物。
構造式３において、Ｒ１は、水素またはメチル基であり、Ｌ２及びＬ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１～２０のアルキレン基であり、Ｌ４は、単結合または炭素数１～８のアルキレン基である。
【化3】
【請求項10】
前記環状エーテル基含有アクリレート化合物は、ガラス転移温度が１０℃以下であり、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ超過である、請求項８に記載の粘着剤組成物。
【請求項11】
アクリレート化合物成分を含み、
下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が３以下であり、常温粘着力が０．５～５ｋｇｆ／ｉｎｃｈの範囲内である硬化物を形成する粘着剤組成物。
［一般式１］
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
前記一般式１において、Ｃ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。
下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が３以下であり、常温粘着力が０．５～５ｋｇｆ／ｉｎｃｈの範囲内である硬化物を形成する粘着剤組成物。
［一般式１］
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
前記一般式１において、Ｃ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。
【請求項12】
下記一般式２のゲル分率（Ｇ）が８５％以上である硬化物を形成する、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
前記一般式２において、Ｗ１は、前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表し、Ｗ２は、常温においてアセトンで２４時間沈積させた後の前記粘着剤組成物の硬化物に対する不溶解分の乾燥重量を表す。
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
前記一般式２において、Ｗ１は、前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表し、Ｗ２は、常温においてアセトンで２４時間沈積させた後の前記粘着剤組成物の硬化物に対する不溶解分の乾燥重量を表す。
【請求項13】
下記一般式３による第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）の絶対値が２～１０の範囲内である硬化物を形成する、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
［一般式３］
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
前記一般式３において、Ｇ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後のゲル分率である。
［一般式３］
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
前記一般式３において、Ｇ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後のゲル分率である。
【請求項14】
下記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値が２以下である硬化物を形成する、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
［一般式４］
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
前記一般式４において、Ｃ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間前記放置した後の水滴に対する常温接触角である。
［一般式４］
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
前記一般式４において、Ｃ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間前記放置した後の水滴に対する常温接触角である。
【請求項15】
下記一般式５による第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）の絶対値が１．５～１０の範囲内である硬化物を形成する、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
［一般式５］
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
前記一般式５において、Ｇ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置した後のゲル分率である。
［一般式５］
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
前記一般式５において、Ｇ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置した後のゲル分率である。
【請求項16】
表面で水滴に対する常温接触角が１１０°～１３０°である硬化物を形成する、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
【請求項17】
前記アクリレート化合物成分は、鎖状アルキルアクリレート化合物、環状アルキルアクリレート化合物及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物を含み、
前記鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
前記鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）は、１～３０の範囲内であり、前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）は、１．３５～１５の範囲内である、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
【請求項18】
前記鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と前記ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）の重量比（Ｐ／Ｒ）が０．１～３の範囲内である、請求項１７に記載の粘着剤組成物。
【請求項19】
請求項１または１１に記載の粘着剤組成物の硬化物を含む、光学フィルム。
【請求項20】
請求項１９に記載の光学フィルムを含む、ディスプレイ。
【請求項21】
透明電極をさらに含む、請求項２０に記載のディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、粘着剤組成物、前記粘着剤組成物によって形成される光学粘着剤及び前記粘着剤組成物と光学粘着剤の応用に関する。
【背景技術】
【0002】
光学粘着剤（ＯＣＡ，Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、ディスプレイ製品または透明電極を含む製品（以下、透明電極製品）を構成する機能性層の間を接合させるために挿入される粘着剤で、機能を果たすために前記光学粘着剤の粘着力は重要である。特に、前記機能性層は、２つ以上の異なる素材または部品からなっている場合があるが、このような場合にも両方とも粘着力に優れていることが要求される。特許文献１には、部分重合されたアクリル樹脂を用いてガラス基材に対する優れた粘着力を確保した光学粘着剤が知られている。
【0003】
光学粘着剤を含むディスプレイ製品または透明電極製品は、ガラス基材に含まれるか、または工程間で浸透した異物、光学粘着剤または偏光板から発生するガス及び偏光板の熱的収縮など様々な理由により気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象が発生した。特に、このような現象は、高熱環境に長時間放置する場合に顕著であり、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象は、主にディスプレイ製品または透明電極製品の合紙層の間に位置する異物（ｄｅｆｅｃｔ）が核（ｎｕｃｌｅｕｓ）として作用して発生した。
【0004】
過量の架橋剤と熱安定性の高いモノマーを導入して高架橋密度とガラス転移温度を有するように形成された従来の光学粘着剤は、高温、高温／高湿及び熱衝撃評価において優れた安定性を示したが、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象が依然として発生した。
【0005】
したがって、安定性を備えながらも、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を防止でき、特に高熱環境に長時間放置する場合でも、このような特性を有する光学粘着剤が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】韓国公開特許第１０－２０１６－０１０５３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本開示は、前述した問題点を解決することができる粘着剤組成物と光学粘着剤を提供することを目的とする。
【0008】
また、本開示は、濡れ性、耐光性及び耐熱性に優れており、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーできる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することを目的とする。
【0009】
また、本開示は、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することを目的とする。
【0010】
また、本開示は、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することを目的とする。
【0011】
また、本開示は、ディスプレイ製品または透明電極製品の合紙層の間に位置する異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる光学粘着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本開示で言及する物性の中で測定温度と圧力がその物性に影響を及ぼす場合、特に規定しない限り、当該物性は常温及び大気圧（約１ａｔｍ）で測定した物性である。また、本開示において物性について具体的に測定方法を示さない場合には、本技術分野で主に使用する方式を用いて測定してもよく、下記本開示の物性測定方式を参照して測定してもよい。
【0013】
本開示で使用される用語の常温とは、加熱または冷却されていない自然のままの温度で、例えば、１０℃～３０℃の範囲内のいずれかの温度、例えば、約１５℃以上、約１８℃以上、約２０℃以上、約２３℃以上、約２７℃以下であるか、または２５℃の温度を意味することができる。また、本開示で特に規定しない限り、温度の単位は、摂氏（℃）である。
【0014】
本開示で使用される用語の表面張力とは、液状物質の表面を最小化する方向に作用する力であり、白金リング（ｒｉｎｇ）を使用する表面張力測定装置（ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｅｒ）を通じてＩＳＯ ３０４基準に従って測定した値であってもよい。また、本開示で使用される用語の常温表面張力は、常温環境で前記方式により測定した値であってもよい。また、ここで常温は具体的に約２５℃であってもよい。
【0015】
本開示で使用される用語のａ～ｂは、ａ及びｂを含むａとｂの間の範囲内を意味する。例えば、ａ～ｂ重量部として含むとは、ａ～ｂ重量部の範囲内で含むという意味と同一である。
【0016】
本開示で使用される用語の相対湿度（ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ）は、単位体積の空気が最大で含有することができる飽和水蒸気圧に対して単位体積の現在の空気が含有する水蒸気量の割合を百分率（％）で表したもので、ＲＨ％と表記してもよい。本開示で言及する物性の中で相対湿度がその物性に影響を及ぼす場合には特に規定しない限り、当該物性は、常湿環境（約３０～７０ＲＨ％）で測定した物性である。
【0017】
本開示で使用される用語のガラス転移温度は、ＩＳＯ １１３５７６２によって示差走査熱量測定器（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓａｃｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒｙ；ＤＳＣ）を用いて測定された値を意味することができる。具体的に、ガラス転移温度を測定する方式は、下記＜物性測定方法＞を参照してもよく、前記方式を通じて粘着剤組成物はもちろん、その他のモノマーやポリマーを対象としてガラス転移温度を測定してもよい。
【0018】
本開示で使用される用語の厚さ（または高さ）、幅及び長さは特に言及しない限り、平均値を意味し、厚さ（または高さ）、幅及び長さをそれぞれ測定することができる測定器を通じて本技術分野に属する方式によって測定を行ってもよい。
【0019】
本開示で使用される用語の置換は、化合物の炭素原子に結合した水素原子が他の置換基に変わることを意味し、置換される位置は、水素原子が置換される位置、すなわち、置換基が置換可能な位置であれば特に限定されず、２つ以上置換される場合には、前記置換基が互いに同一でも異なっていてもよい。
【0020】
本開示で使用される用語の置換基（ｓｕｂｓｔｉｔｕｅｎｔ）とは、炭化水素の母体鎖上の１つ以上の水素原子を置換する原子または原子団を意味する。また、置換基は、下記で説明するが、これに限定されるものではなく、前記置換基は、本開示に特に記載がない限り、下記で説明する置換基にさらに置換されるか、またはいかなる置換基にも置換されていなくてもよい。
【0021】
本開示で使用される用語のアルキル基またはアルキレン基は、特に記載のない限り、炭素数１～２０、または炭素数１～１６、または炭素数１～１２、または炭素数１～８、または炭素数１～６の直鎖または分枝鎖のアルキル基またはアルキレン基であってもよく、炭素数３～２０、または炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状アルキル基またはアルキレン基であってもよい。ここで、環状アルキル基またはアルキレン基は、環状構造のみを有するアルキル基またはアルキレン基及び環状構造を含むアルキル基またはアルキレン基も含む。例えば、シクロヘキシル基とメチルシクロヘキシル基は、すべて環状アルキル基に該当する。また、例えば、アルキル基またはアルキレン基は、具体的にメチル（レン）、エチル（レン）、ｎ－プロピル（レン）、イソプロピル（レン）、ｎ－ブチル（レン）、イソブチル（レン）、ｔｅｒｔ－ブチル（レン）、ｓｅｃ－ブチル（レン）、１－メチル－ブチル（レン）、１－エチル－ブチル（レン）、ｎ－ペンチル（レン）、イソペンチル（レン）、ネオペンチル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンチル（レン）、ｎ－ヘキシル（レン）、１－メチルペンチル（レン）、２－メチルペンチル（レン）、４－メチル－２－ペンチル（レン）、３，３－ジメチルブチル（レン）、２－エチルブチル（レン）、ｎ－ヘプチル（レン）、１－メチルヘキシル（レン）、ｎ－オクチル（レン）、ｔｅｒｔ－オクチル（レン）、１－メチルヘプチル（レン）、２－エチルヘキシル（レン）、２－プロピルペンチル（レン）、ｎ－ノニル（レン）、２，２－ジメチルヘプチル（レン）、１－エチルプロピル（レン）、１，１－ジメチルプロピル（レン）、イソヘキシル（レン）、２－メチルペンチル（レン）、４－メチルヘキシル（レン）、５－メチルヘキシル（レン）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、シクロアルキル基またはシクロアルキレン基は、具体的にシクロプロピル（レン）、シクロブチル（レン）、シクロペンチル（レン）、３－メチルシクロペンチル（レン）、２，３－ジメチルシクロペンチル（レン）、シクロヘキシル（レン）、３－メチルシクロヘキシル（レン）、４－メチルシクロヘキシル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキシル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキシル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（レン）、シクロヘプチル（レン）、シクロオクチル（レン）などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0022】
本開示で使用される用語のアルケニル基またはアルケニレン基は、特に記載のない限り、炭素数２～２０、炭素数２～１６、または炭素数２～１２、または炭素数２～８、または炭素数２～６の直鎖または分枝鎖の非環状のアルケニル基またはアルケニレン基、炭素数３～２０、炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状アルケニル基またはアルケニレン基であってもよい。ここで、環状構造のアルケニル基またはアルケニレン基を含むと、環状アルケニル基またはアルケニレン基に該当する。また、例えば、エテニル（レン）、ｎ－プロフェニル（レン）、イソプロフェニル（レン）、ｎ－ブテニル（レン）、イソブテニル（レン）、ｔｅｒｔ－ブテニル（レン）、ｓｅｃ－ブテニル（レン）、１－メチル-ブテニル（レン）、1-エチル-ブテニル（レン）、ｎ－ペンテニル（レン）、イソペンテニル（レン）、ネオペンテニル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンテニル（レン）、ｎ－ヘキセニル（レン）、１－メチルペンテニル（レン）、２－メチルペンテニル（レン）、４－メチル－２－ペンテニル（レン）、３，３－ジメチルブテニル（レン）、２－エチルブテニル（レン）、ｎ－ヘプテニル（レン）、１－メチルヘキセニル（レン）、ｎ－オクテニル（レン）、ｔｅｒｔ－オクテニル（レン）、１－メチルヘプテニル（レン）、２－エチルヘキセニル（レン）、２－プロピルペンテニル（レン）、ｎ－ノニレンニル（レン）、２，２－ジメチルヘプテニル（レン）、１－エチルプロフェニル（レン）、１，１－ジメチルプロフェニル（レン）、イソヘキセニル（レン）、２－メチルペンテニル（レン）、４－メチルヘキセニル（レン）、５－メチルヘキセニル（レン）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、シクロアルケニル基またはシクロアルケニレン基は、具体的にシクロプロフェニル（レン）、シクロブテニル（レン）、シクロペンテニル（レン）、３－メチルシクロペンテニル（レン）、２，３－ジメチルシクロフェンテニル（レン）、シクロヘキセニル（レン）、３－メチルシクロヘキセニル（レン）、４－メチルシクロヘキセニル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキセニル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキセニル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキセニル（レン）、シクロヘプテニル（レン）、シクロオクテニル（レン）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0023】
本明細書で使用される用語のアルキニル基またはアルキニレン基は、特に記載のない限り、炭素数２～２０、炭素数２～１６、または炭素数２～１２、または炭素数２～８、または炭素数２～６の直鎖または分枝鎖の非環状のアルキニル基またはアルキニレン基であってもよく、炭素数３～２０、または炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状のアルキニル基又はアルキニレン基であってもよい。ここで、環状構造のアルキニル基またはアルキニレン基を含むと、環状アルキニル基またはアルキニレン基に該当する。また、例えば、エチニル（レン）、ｎ－プロピニル（レン）、イソプロピニル（レン）、ｎ－ブチニル（レン）、イソブチニル（レン）、ｔｅｒｔ－ブチニル（レン）、ｓｅｃ－ブチニル（レン）、１－メチル－ブチニル（レン）、１－エチル－ブチニル（レン）、ｎ－ペンチニル（レン）、イソペンチニル（レン）、ネオペンチニル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンチニル（レン）、ｎ－ヘキシニル（レン）、１－メチルペンチニル（レン）、２－メチルペンチニル（レン）、４－メチル－２－ペンチニル（レン）、３，３－ジメチルブチニル（レン）、２－エチルブチニル（レン）、ｎ－ヘプチニル（レン）、１－メチルヘキシニル（レン）、ｎ－オクチニル（レン）、ｔｅｒｔ－オクチニル（レン）、１－メチルヘプチニル（レン）、２－エチルヘクチニル（レン）、２－プロピルペンチニル（レン）、ｎ－ノニニル（レン）、２，２－ジメチルヘプチニル（レン）、１－エチルプロピニル（レン）、１，１－ジメチルプロピニル（レン）、イソヘキシニル（レン）、２－メチルペンチニル（レン）、４－メチルヘキシニル（レン）、５－メチルヘキシニル（レン）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、シクロアルキニル基またはシクロアルキニレン基は、具体的にシクロプロピニル（レン）、シクロブチニル（レン）、シクロペンチニル（レン）、３－メチルシクロペンチニル（レン）、２，３－ジメチルシクロペンチニル（レン）、シクロヘキシニル（レン）、３－メチルシクロヘキシニル（レン）、４－メチルシクロヘキシニル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキシニル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキシニル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシニル（レン）、シクロヘプチニル（レン）、シクロオクチニル（レン）などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0024】
前記アルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルケニレン基、アルキニル基、アルキニレン基は、任意に１つ以上の置換基で置換されていてもよい。この場合、置換基としては、ハロゲン（クロリン（Ｃｌ）、ヨーディン（Ｉ）、ブロミン（Ｂｒ）、フルオリン（Ｆ））、アリール基、ヘテロアリール基、エポキシ基、アルコキシ基、シアノ基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、カルボニル基及びヒドロキシ基からなる群から選ばれる少なくとも１つであってもよいが、これに制限されるものではない。
【0025】
本開示で使用される用語のアリール基は、芳香族炭化水素環から１つの水素が除去された芳香族環を意味し、前記芳香族炭化水素環は、単環式または多環式環を含んでもよい。前記アリール基は、炭素数を特に限定するものではないが、特に記載のない限り、炭素数６～３０、炭素数６～２６、または炭素数６～２２、または炭素数６～２０、または炭素数６～１８、または炭素数６～１５のアリール基であってもよい。また、本開示で使用される用語のアリーレン基は、アリール基に結合位置が２つあること、すなわち、２価基を意味する。これらはそれぞれ２価基であることを除いては、前述のアリール基の説明が適用されてもよい。前記アリール基としては、例えば、フェニル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ベンジル基、トリル基、キシリル基（ｘｙｌｙｌ ｇｒｏｕｐ）、又はナフチル基などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0026】
本開示で使用される用語のヘテロアリール基は、炭素ではない異種原子を１つ以上含む芳香族環で、具体的に前記異種原子は、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）及びテレニウム（Ｔｅ）からなる群から選ばれる原子を１つ以上含んでもよい。このとき、ヘテロアリール基の環状構造を構成する原子を環原子と言える。また、ヘテロアリール基は、単環式または多環式環を含んでもよい。前記ヘテロアリール基は、炭素数を特に限定するものではないが、特に記載のない限り、炭素数２～３０、または炭素数２～２６、または炭素数２～２２、または炭素数２～２０、または炭素数２～１８、または炭素数２～１５のヘテロアリール基であってもよい。他の例では、ヘテロアリール基は環原子数を特に限定するものではないが、環原子数が５～３０、５～２５、５～２０、５～１５、５～１０または５～８のヘテロアリール基であってもよい。前記ヘテロアリール基は、例えば、チオフェン基、フラン基、ピロール基、イミダゾリル基、チアゾリル基、オキサゾリル基、オキサジアゾリル基、トリアゾリル基、ピリジル基、ビピリジル基、ピリミジル基、トリアジニル基、アクリジル基、ピリダジニル基、ピラジニル基、キノリニル基、キナゾリニル基、キノキサリニル基、フタラジニル基、ピリドピリミジニル基、ピリドピラジニル基、ピラジノピラジニル基、イソキノリニル基、インドール基、カルバゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾカルバゾリル基、ジベンゾカルバゾリル基、ベンゾチオフェン基、ジベンゾチオフェン基、ベンゾフラン基、ジベンゾフラン基、ベンゾシロール基、ジベンゾシロール基、フェナントロリニル基（ｐｈｅｎａｎｔｈｒｏｌｉｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、イソオキサゾリル基、チアジアゾリル基、フェノチアジニル基、フェノキサジン基及びこれらの縮合構造などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0027】
また、本開示で使用される用語のヘテロアリーレン基は、ヘテロアリール基に結合位置が２つあること、すなわち、２価基を意味する。これらはそれぞれ２価基であることを除いては、前述のヘテロアリール基の説明が適用されてもよい。
【0028】
前記アリール基またはヘテロアリール基は、任意に１つ以上の置換基で置換されていてもよい。この場合、置換基としては、ハロゲン（クロリン（Ｃｌ）、ヨーディン（Ｉ）、ブロミン（Ｂｒ）、フルオリン（Ｆ））、アリール基、ヘテロアリール基、エポキシ基、アルコキシ基、シアノ基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、カルボニル基及びヒドロキシ基からなる群から選ばれる少なくとも１つであってもよいが、これに制限されるものではない。
【0029】
本開示で使用される用語のアクリレート化合物とは、（メタ）アクリレートを意味し、前記（メタ）アクリレートは、アクリレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）及びメタクリレート（ｍｅｔａｃｒｙｌａｔｅ）を総称する用語で、前記（メタ）アクリレートは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の誘導体及びメタクリル酸の誘導体をすべて総称する用語で、分子の末端に（メタ）アクリレート基（（ｍｅｔａ）ａｃｒｙｌａｔｅ ｇｒｏｕｐ）を有する化合物を意味する。
【0030】
本開示の一例による粘着剤組成物は、アクリレート化合物成分を含んでもよい。
【0031】
本開示で使用される用語のアクリレート化合物成分とは、アクリレート化合物を前記アクリレート化合物成分の全重量に対して５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上または９９重量％以上で含む成分を意味し、前記アクリレート化合物成分は、１種または２種以上のアクリレート化合物を含んでもよい。
【0032】
本開示で使用される用語の粘着剤組成物は、樹脂成分を含む樹脂組成物であってもよく、硬化反応や重合反応を経て樹脂に転換できる成分はもちろん、一般に樹脂として知られる成分を含む硬化性組成物であってもよい。また、前記粘着剤組成物は、それ自体として接着ないし粘着性能を有していてもよく、硬化反応や重合反応を経て接着ないし粘着性能を有してもよい。
【0033】
また、前記粘着剤組成物は、溶剤型、水系または無溶剤型であってもよい。
【0034】
また、前記粘着剤組成物が硬化性組成物の場合には、活性エネルギー線（例えば、紫外線）硬化型、湿気硬化型、熱硬化型または常温硬化型であってもよい。硬化性組成物が活性エネルギー線硬化型の場合、前記硬化性組成物の硬化は、紫外線などの活性エネルギー線照射により行われ、湿気硬化型の場合、前記硬化性組成物の硬化は、適切な湿気下で維持する方式により行われ、熱硬化型の場合、前記硬化性組成物の硬化は、適切な熱を印加する方式により行われ、または常温硬化型の場合、前記硬化性組成物の硬化は、常温で硬化性組成物を維持する方式により行われてもよい。
【0035】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記の各物性のいずれか１つまたは２つ以上を満たすか、または前記物性のいずれか１つまたは２つ以上を満たす硬化物を形成することにより、濡れ性、耐光性及び耐熱性に優れており、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーでき、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。
【0036】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下または２．１以下の硬化物を形成してもよい。下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価することができ、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。前記粘着剤組成物が前記範囲内の第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値を有する硬化物を形成する場合、高温で長時間放置しても優れた濡れ性を維持し、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。また、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の第１の接触角の変化率（ＡＲ１）を有する硬化物を形成してもよい。
【0037】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下または２．１以下の硬化物を形成してもよい。下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価することができ、具体的に下限は０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。前記粘着剤組成物が前記範囲内の第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値を有する硬化物を形成する場合、高温で長時間放置しても優れた濡れ性を維持し、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。また、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の第１の接触角の変化率（ＡＲ１）を有する硬化物を形成してもよい。
【0038】
［一般式１］
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
【0039】
前記一般式１において、Ｃ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。常温接触角とは、常温で測定した接触角を意味し、前記接触角は、具体的に下記の物性測定方法の接触角測定方法により測定されてもよい。
【0040】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値が２以下、１．９５以下、１．９以下、１．８５以下、１．８以下または１．７５以下の硬化物を形成してもよい。下記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価することができ、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。前記粘着剤組成物が前記範囲内の第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値を有する硬化物を形成する場合、高温で長時間放置しても優れた濡れ性を維持し、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。また、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の第２の接触角の変化率（ＡＲ２）を有する硬化物を形成してもよい。
【0041】
［一般式４］
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
【0042】
前記一般式４において、Ｃ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。
【0043】
本開示の一例による粘着剤組成物は、前記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が前記範囲内を満たすか、及び／又は前記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値を前記範囲内で満たしながら、表面で水滴に対する常温接触角が１１０°以上、１１０．２°以上、１１０．４°以上または１１０．６°以上であるか、１３０°以下、１２８°以下、１２６°以下、１２４°以下、１２２°以下、１２０°以下、１１８°以下または１１６°以下であるか、または前記上限及び下限の範囲内の硬化物を形成してもよい。ここで、前記常温接触角は、前記粘着剤組成物の硬化物に対する放置の有無と放置条件に関係なく、表面における水滴に対する常温接触角が前記範囲内を満たすことができる。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温接触角を有する硬化物を形成することにより、優れた濡れ性を確保して気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。また、本開示において接触角の測定は、特に言及しない限り、表面における水滴に対する接触角を意味する。
【0044】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式２によるゲル分率（Ｇ）が８５％以上、８６％以上、８７％以上、８８％以上、８９％以上、９０％以上、９１％以上または９２％以上の硬化物を形成してもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内のゲル分率（Ｇ）を有する硬化物を形成することにより、適切な弾性を確保して段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。前記ゲル分率（Ｇ）は、常温で測定されてもよい。
【0045】
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
【0046】
前記一般式２において、Ｗ１は、前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表し、Ｗ２は、常温においてアセトンで２４時間沈積させた後の前記粘着剤組成物の硬化物に対する不溶解分の乾燥重量を表す。前記Ｗ１は、具体的に常温でアセトンで２４時間沈積させる前に前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表す。
【0047】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式３による第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）の絶対値が２以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３以上、３．１以上または３．２以上であるか、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下または５以下であるか、前記上限及び下限の範囲内である硬化物を形成してもよい。下記一般式３による第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価することができ、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。前記粘着剤組成物が前記範囲内の第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）の絶対値を有する硬化物を形成する場合、高温で長時間放置しても適切な弾性を確保及び維持して段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。また、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）を有する硬化物を形成してもよい。
【0048】
［一般式３］
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
【0049】
前記一般式３において、Ｇ１は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ２は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で５００時間放置した後のゲル分率である。ここで、ゲル分率は、前記一般式２によって測定されてもよい。
【0050】
本開示の一例による粘着剤組成物は、下記一般式５による第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）の絶対値が１．５以上、１．６以上、１．７以上、１．８以上、１．９以上、２以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上または２．８以上であるか、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下または４．５以下であるか、前記上限及び下限の範囲内の硬化物を形成してもよい。下記一般式５による第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価することができ、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。前記粘着剤組成物が前記範囲内の第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）の絶対値を有する硬化物を形成する場合、高温で長時間放置しても適切な弾性を確保及び維持して段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。また、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）を有する硬化物を形成してもよい。
【0051】
［一般式５］
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
【0052】
前記一般式５において、Ｇ３は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ４は、前記粘着剤組成物の硬化物を１０５℃で２４０時間放置した後のゲル分率である。ここで、ゲル分率は、前記一般式２によって測定されてもよい。
【0053】
本開示の一例による粘着剤組成物は、ガラス転移温度が－２０℃以下、－２１℃以下、－２２℃以下、－２３℃以下、－２４℃以下、－２５℃以下、－２６℃以下、－２７℃以下、－２８℃以下、－２９℃以下、－３０℃以下、－３１℃以下、－３２℃以下、－３３℃以下、－３４℃以下または－３５℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上、－９０℃以上、－８０℃以上、－７０℃以上、－６０℃以上、－５０℃以上、－４０℃以上であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれてもよい。
【0054】
本開示の一例による粘着剤組成物は、常温粘着力が０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．７ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．８ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．９ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または１ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内の硬化物を形成してもよい。本開示で使用される用語の常温粘着力は、常温で測定した粘着力を意味し、具体的には約２５℃で測定した粘着力を意味することができる。前記粘着剤組成物の硬化物に対して粘着力と耐熱性／耐光性は、互いにトレードオフ（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）関係にある。すなわち、粘着力を向上させる場合、耐熱性／耐光性が減少するという問題があり、耐熱性／耐光性の特性を確保する場合、粘着力が低下するという問題がある。したがって、適切なレベルの粘着力を確保しながら、耐熱性／耐光性の特性を確保する必要がある。これに対して、前記粘着剤組成物は、常温粘着力が前記範囲内を満たす硬化物を形成することにより、適切なレベルの粘着力を確保しながらも耐熱性／耐光性の特性を有することができる。ここで、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因し、前記範囲内の程度の適切な粘着力と耐熱性／耐光性の特性をすべて確保した硬化物を形成してもよい。前記常温粘着力は、具体的に下記の物性測定方法の常温放置後、粘着力測定方法により測定されてもよい。
【0055】
また、本開示の一例による粘着剤組成物は、硬化後１０５℃で２４０時間放置した後、常温で測定した粘着力が０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．７ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．８ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．９ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または１ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、または５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内の硬化物を形成してもよい。また、本開示の一例による粘着剤組成物は、硬化後、１０５℃で５００時間放置した後、常温で測定した粘着力が０．２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内の硬化物を形成してもよい。ここで、粘着剤組成物に含まれるアクリレート化合物成分の特性に起因して高温で放置されても、前記範囲内の程度の適切な粘着力と耐熱性／耐光性の特性をすべて確保した硬化物を形成してもよい。前記高温放置後の粘着力は、具体的に下記の物性測定方法の高温放置後の粘着力測定方法により測定されてもよい。
【0056】
本開示の一例による粘着剤組成物は、常温表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下、３９ｍＮ／ｍ以下、３８ｍＮ／ｍ以下、３７ｍＮ／ｍ以下、３６ｍＮ／ｍ以下または３５ｍＮ／ｍ以下であるか、または下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上、１２ｍＮ／ｍ以上、１４ｍＮ／ｍ以上、１６ｍＮ／ｍ以上、１８ｍＮ／ｍ以上、２０ｍＮ／ｍ以上、２２ｍＮ／ｍ以上、２４ｍＮ／ｍ以上または２６ｍＮ／ｍ以上であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれる硬化物を形成してもよい。本開示で使用される用語の常温表面張力は、常温で測定した表面張力を意味し、具体的には約２５℃で測定した表面張力を意味することができる。
【0057】
本開示の一例による粘着剤組成物は、鎖状アルキルアクリレート化合物、環状アルキルアクリレート化合物及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物を含んでもよい。すなわち、前記アクリレート化合物成分は、鎖状アルキルアクリレート化合物、環状アルキルアクリレート化合物及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物を含んでもよい。前記粘着剤組成物で形成できる硬化物の特徴は、前記粘着剤組成物に含まれる鎖状アルキルアクリレート化合物、環状アルキルアクリレート化合物及びヒドロキシ基含有アクリレート化合物それぞれのガラス転移温度、常温表面張力、含量比率及び／又は種類などを制御することによって達成することができる。
【0058】
本開示で使用される用語の鎖状アルキルアクリレート化合物とは、前記アクリレート化合物のアルキル基が鎖状であることを意味し、前記鎖状は、直鎖状及び／又は分岐鎖状のみからなることを意味する。
【0059】
本開示で使用される用語の環状アルキルアクリレート化合物とは、前記アクリレート化合物のアルキル基が環状であることを意味し、前記環状は環状構造が含まれることを意味する。すなわち、鎖状アルキル基を含んでいても環状構造を有するアルキル基を含む場合、環状アルキルアクリレート化合物と定義することができる。
【0060】
本開示で使用される用語のヒドロキシ基含有アクリレート化合物とは、前記アクリレート化合物の分子構造において末端にヒドロキシ基が含まれていることを意味し、前記末端に位置するヒドロキシ基は、１つ以上、２つ以上または３つ以上であってもよく、特に制限されるものではない。
【0061】
本開示の一例による粘着剤組成物は、鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）が１以上、１．２５以上、１．５以上、１．７５以上、２以上、２．２５以上、２．５以上、２．７５以上、３以上または３．２５以上であるか、３０以下、２８以下、２６以下、２４以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１４以下、１２以下、１０以下または８以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。前記粘着剤組成物が鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）を前記範囲に制御する場合、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0062】
本開示の一例による粘着剤組成物は、ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）が１．３５以上、１．３６以上、１．３７以上、１．３８以上、１．３９以上、１．４以上、１．４１以上、１．４２以上、１．４３以上、１．４４以上、１．４５以上、１．４６以上または１．４７以上であるか、１５以下、１４．５以下、１４以下、１３．５以下、１３以下、１２．５以下、１２以下、１１．５以下、１１以下、１０．５以下、１０以下、９．５以下、９以下、８．５以下、８以下、７．５以下、７以下、６．５以下、６以下、５．５以下、５以下、４．９以下、４．８以下、４．７以下、４．６以下、４．５以下、４．４以下、４．３以下、または４．２以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。前記粘着剤組成物は、前述の鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｐ／Ｑ）と同時に、ヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）と環状アルキルアクリレート化合物（Ｑ）の重量比（Ｒ／Ｑ）を前記範囲に制御する場合、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0063】
本開示の一例による粘着剤組成物は、前記Ｐ／Ｑの割合とＲ／Ｑの割合を満たしながら、鎖状アルキルアクリレート化合物（Ｐ）とヒドロキシ基含有アクリレート化合物（Ｒ）の重量比（Ｐ／Ｒ）が０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上、０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上、１以上、１．１以上、１．２以上、１．３以上、１．４以上、１．５以上、１．６以上、１．７以上、または１．８以上であるか、３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下または２．４以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。前記粘着剤組成物は、前述のＰ／Ｑ、Ｒ／Ｑ及びＰ／Ｒを前記範囲ですべて制御する場合、特に高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0064】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる鎖状アルキルアクリレート化合物は、全重量に対して４０重量％以上、４２重量％以上、４４重量％以上、４６重量％以上、４８重量％以上、５０重量％以上または５２重量％以上であるか、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下または６０重量％以下であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれてもよい。前記粘着剤組成物の鎖状アルキルアクリレート化合物は、前記重量範囲を満たすことにより、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0065】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる鎖状アルキルアクリレート化合物は、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下、２９ｍＮ／ｍ以下、２８ｍＮ／ｍ以下、２７ｍＮ／ｍ以下、２６ｍＮ／ｍ以下または２５ｍＮ／ｍ以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上であってもよい。また、前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、ガラス転移温度が－１０℃以下、－１５℃以下、－２０℃以下、－２５℃以下、－３０℃以下、－３５℃以下、－４０℃以下または－５０℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する鎖状アルキルアクリレート化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0066】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる鎖状アルキルアクリレート化合物は、下記構造式１で表される化合物を１つ以上含んでもよい。前記粘着剤組成物は、鎖状アルキルアクリレート化合物が下記構造式１で表される化合物を１つ以上含むことで、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0067】
【化1】
【0068】
構造式１において、Ｒ１は、水素またはメチル基であってもよい。
【0069】
また、構造式１において、Ｒ２は、炭素数１～２０、炭素数１～１８、炭素数１～１６、炭素数１～１４、炭素数１～１２または炭素数１～１０のアルキル基であってもよい。具体的に前記アルキル基は、直鎖または分岐鎖のアルキル基であってもよい。ここで、前記構造式１で表される化合物が直鎖アルキル基を有する場合は、炭素数１～８、炭素数１～６または炭素数１～４の直鎖アルキル基であってもよい。また、前記構造式１で表される化合物が分岐鎖アルキル基を有する場合には、炭素数２～２０、炭素数３～１６、炭素数４～１２または炭素数６～１０の分岐鎖アルキル基であってもよい。前記分岐鎖アルキル基において前記アルキル基の主鎖にある炭素数（ＣＭ１）は、分岐鎖にある炭素数（ＣＭ２）の割合（ＣＭ１／ＣＭ２）は、２以上、２．５以上、３以上、３．５以上または４以上であるか、１０以下または９．５以下であってもよい。
【0070】
前記構造式１で表される化合物は、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下、２９ｍＮ／ｍ以下、２８ｍＮ／ｍ以下、２７ｍＮ／ｍ以下、２６ｍＮ／ｍ以下または２５ｍＮ／ｍ以下であってもよい。また、前記構造式１で表される化合物は、ガラス転移温度が－１０℃以下、－１５℃以下、－２０℃以下、－２５℃以下、－３０℃以下、－３５℃以下、－４０℃以下または－５０℃以下であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する構造式１で表される化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0071】
前記構造式１で表される化合物は、イソブチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられ、前述の物性を満足すれば、これに特に制限されるものではない。
【0072】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる鎖状アルキルアクリレート化合物は、直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物（ＢＡ）を含んでもよい。前記粘着剤組成物は、直鎖状及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物を含む鎖状アルキルアクリレート化合物を含むことで、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0073】
前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物（ＢＡ）を含む場合、前記直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）を前記鎖状アルキルアクリレート化合物の全重量に対して３０重量％以上、３１重量％以上、３２重量％以上、３３重量％以上、３４重量％以上、３５重量％以上、または３６重量％以上であるか、７０重量％以下、６８重量％以下、６６重量％以下、６４重量％以下、または６２重量％以下であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれてもよい。前記重量範囲を満たすことにより、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0074】
また、前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）及び分岐鎖状アルキルアクリレート化合物（ＢＡ）を含む場合、前記直鎖状アルキルアクリレート化合物（ＬＡ）と分岐鎖状アルキルアクリレート化合物化合物（ＢＡ）の重量比（ＬＡ／ＢＡ）を０．３以上、０．３５以上、０．４以上、０．４５以上、０．５以上、０．５５以上または０．６以上であるか、２以下、１．９以下、または１．８以下であるか、前記上限及び下限の範囲内を満たすように含んでもよい。前記重量比（ＬＡ／ＢＡ）を満たすことにより、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0075】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる環状アルキルアクリレート化合物は、全重量に対して１重量％以上、２重量％以上、３重量％以上、４重量％以上、５重量％以上、６重量％以上または７重量％以上であるか、２５重量％以下、２４重量％以下、２３重量％以下、２２重量％以下または２１重量％以下であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれてもよい。前記粘着剤組成物の環状アルキルアクリレート化合物は、前記重量範囲を満たすことにより、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生又は合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーすることができる。
【0076】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる環状アルキルアクリレート化合物は、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上、３１ｍＮ／ｍ以上、３２ｍＮ／ｍ以上または３３ｍＮ／ｍ以上であってもよく、上限は、特に制限されるものではないが、５０ｍＮ／ｍ以下であってもよい。また、前記環状アルキルアクリレート化合物は、ガラス転移温度が１０℃以上、１１℃以上、１２℃以上、１３℃以上、１４℃以上または１５℃以上であってもよく、上限は特に制限されるものではないが、２００℃以下、１５０℃以下または１２０℃以下であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する環状アルキルアクリレート化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を効率的にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0077】
前記環状アルキルアクリレート化合物は、環状アルキル基を有し、前記物性を満たすアクリレート化合物であればよく、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及びシクロヘキシル（メタ）アクリレートなどがあるが、その種類が特に制限されるものではない。
【0078】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれるヒドロキシ基含有アクリレート化合物は、常温表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下、３９ｍＮ／ｍ以下、３８ｍＮ／ｍ以下、３７ｍＮ／ｍ以下、３６ｍＮ／ｍ以下または３５ｍＮ／ｍ以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上であってもよい。また、前記鎖状アルキルアクリレート化合物は、ガラス転移温度が０℃以下、－５℃以下、－１０℃以下または－１５℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有するヒドロキシ基含有アクリレート化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0079】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれるヒドロキシ基含有アクリレート化合物は、下記構造式２で表される化合物を１つ以上含んでもよい。前記粘着剤組成物は、ヒドロキシ基含有アクリレート化合物が下記構造式２で表される化合物を１つ以上含むことで、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0080】
【化2】
【0081】
構造式２において、Ｒ１は、水素またはメチル基であってもよい。
【0082】
また、構造式２において、Ｌ１は、炭素数１～２０、炭素数１～１８、炭素数１～１６、炭素数１～１４、炭素数１～１２、炭素数１～１０、炭素数１～８、炭素数１～６または炭素数１～４のアルキレン基、炭素数２～２０、炭素数２～１８、炭素数２～１６、炭素数２～１４、炭素数２～１２、炭素数２～１０、炭素数２～８、炭素数２～６または炭素数２～４のアルケニレン基、または、炭素数２～２０、炭素数２～１８、炭素数２～１６、炭素数２～１４、炭素数２～１２、炭素数２～１０、炭素数２～８、炭素数２～６または炭素数２～４のアルカイニレン基であってもよい。
【0083】
前記構造式２で表される化合物は、常温表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下、３９ｍＮ／ｍ以下、３８ｍＮ／ｍ以下、３７ｍＮ／ｍ以下、３６ｍＮ／ｍ以下または３５ｍＮ／ｍ以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上であってもよい。また、前記構造式２で表される化合物は、ガラス転移温度が０℃以下、－５℃以下、－１０℃以下または－１５℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する構造式２で表される化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0084】
前記構造式２で表される化合物は、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート及び２－ヒドロキシ－１－メチルエチルアクリレートなどが挙げられ、前述の物性を満足すれば、これに特に制限されるものではない。
【0085】
本開示の一例による粘着剤組成物は、環状エーテル基含有アクリレート化合物をさらに含んでもよい。前記粘着剤組成物は、環状エーテル基含有アクリレート化合物を使用することにより弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0086】
前記環状エーテル基含有アクリレート化合物は、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ超過、３０．５ｍＮ／ｍ以上または３１ｍＮ／ｍ以上であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上であってもよい。また、前記環状エーテル基含有アクリレート化合物は、ガラス転移温度が１０℃以下、５℃以下、０℃以下、－５℃以下または－１０℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する環状エーテル基含有アクリレート化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0087】
本開示の一例による粘着剤組成物に含まれる環状エーテル基含有アクリレート化合物は、下記構造式３で表される化合物を１つ以上含んでもよい。前記粘着剤組成物は、環状エーテル基含有アクリレート化合物が下記構造式３で表される化合物を１つ以上含むことで、弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0088】
【化3】
【0089】
構造式３において、Ｒ１は、水素またはメチル基であってもよい。
【0090】
また、構造式３において、Ｌ２及びＬ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１～２０、炭素数１～１８、炭素数１～１６、炭素数１～１４、炭素数１～１２、炭素数１～１０、炭素数１～８、炭素数１～６または炭素数１～４のアルキレン基であってもよい。
【0091】
また、構造式３において、Ｌ４は、単結合または炭素数１～８、炭素数１～６、炭素数１～４、炭素数１～３のアルキレン基であってもよい。
【0092】
また、構造式３においてＬ３及びＬ４に存在する炭素数の合計は、１～８の範囲内であってもよい。前記炭素数の合計は、７以下、６、以下、５以下、４以下または３以下であるか、１以上、２以上または３以上であってもよい。前記Ｌ３及びＬ４の炭素数の合計は、Ｌ４がアルキレン基であり、Ｌ３が単結合の場合には前記Ｌ４のアルキレン基の炭素数であり、Ｌ４がアルキレン基であり、Ｌ３もアルキレン基の場合にＬ４のアルキレン基の炭素数とＬ３のアルキレン基の炭素数の合計である。また、前記アルキレン基に置換基が存在する場合には、その置換基に存在する炭素数は前記合計に含まれない。
【0093】
前記構造式３で表される化合物は、常温表面張力が３０ｍＮ／ｍ超過、３０．５ｍＮ／ｍ以上または３１ｍＮ／ｍ以上であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上であってもよい。また、前記構造式３で表される化合物は、ガラス転移温度が１０℃以下、５℃以下、０℃以下、－５℃以下または－１０℃以下であってもよく、下限は特に制限されるものではないが、－１００℃以上であってもよい。前記粘着剤組成物は、前記範囲内の常温表面張力とガラス転移温度を有する構造式３で表される化合物を使用することにより、高温でも弾性貯蔵率を維持し、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）を優秀にカバーする硬化物を形成してもよい。
【0094】
前記構造式３で表される化合物は、オキシランイル（メタ）アクリレート（ｏｘｉｒａｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、オキセタニル（メタ）アクリレート（ｏｘｅｔａｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフランイル（メタ）アクリレート（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロ－２Ｈ－ピランイル（メタ）アクリレート（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏ－２Ｈ－ｐｙｒａｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、オキシランイルメチル（メタ）アクリレート（ｏｘｉｒａｎｙｌｍｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ、またはグリシジル（メタ）アクリレート）、オキセタニルエチル（メタ）アクリレート（ｏｘｅｔａｎｙｌｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）及びテトラヒドロフランイルメチル（メタ）アクリレート（または、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート）などが挙げられ、前述の物性を満足すれば、これに特に制限されるものではない。
【0095】
本開示の一例による粘着剤組成物は、活性エネルギー線による硬化のために光開始剤をさらに含んでもよい。ここで、光開始剤は、活性エネルギー線の放出スペクトル付近での高い吸収率と前述の化合物との間の相溶性を考慮して選ばれてもよく、前記活性エネルギー線は、粘着剤組成物の速硬化のために紫外線であることが好ましい。
【0096】
光開始剤は、ベンゾフェノン系開始剤及びα－ヒドロキシケトン類開始剤からなる群から選ばれる少なくとも１つであってもよく、α－ヒドロキシケトン類開始剤を選択することが好ましい。具体的には、光開始剤は、α－ヒドロキシケトン類開始剤のうち、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン（１－ｈｙｄｒｏｘｙ－ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｐｈｅｎｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）、２－ヒドロキシ－４’－（２－ヒドロキシエトキシ）－２－メチルプロピオペノン（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－４’－（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）－２－ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｐｈｅｎｏｎｅ）及び１－ヒドロキシ－１－メチルエチルフェニルケトン（１－ｈｙｄｒｏｘｙ－１－ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌ ｐｈｅｎｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）を少なくとも１つ以上含んでもよく、これに限定されるものではない。
【0097】
また、光開始剤の含量は、粘着剤組成物が適切に硬化できるものであれば、特に制限されるものではないが、粘着剤組成物の全重量に対して０．０１重量％以上、０．０１５重量％以上、０．０２重量％以上または０．０２５重量％以上であってもよく、他の例では、０．０５重量％以下、０．０４重量％以下または０．０３重量％以下であってもよい。
【0098】
光開始剤を含む粘着剤組成物は、活性エネルギー線による硬化が可能であり、前述したように前記活性エネルギー線は、紫外線であってもよい。前記紫外線の光量は、５Ｊ／ｃｍ２以上、６Ｊ／ｃｍ２以上、７Ｊ／ｃｍ２以上、８Ｊ／ｃｍ２以上、９Ｊ／ｃｍ２以上または１０Ｊ／ｃｍ２以上であってもよく、他の例では、２０Ｊ／ｃｍ２以下、１８Ｊ／ｃｍ２以下、１６Ｊ／ｃｍ２以下、１４Ｊ／ｃｍ２以下または１２Ｊ／ｃｍ２以下であってもよい。硬化時間とは、粘着剤組成物が完全に硬化するまでの時間を意味し、粘着剤組成物の厚さ及び前記紫外線の光量などに応じて異なってもよい。
【0099】
本開示の一例による粘着剤組成物は、必要に応じてレベリング剤、粘着付与剤、カップリング剤及び粘度調整剤などをさらに含んでもよい。例えば、粘度を高めるか、または下げるために、または剪断力による粘度調整のために粘度調整剤、例えば、可塑剤、チキソトロピー付与剤、希釈剤または分散剤などをさらに含んでもよい。チキソトロピー付与剤は、粘着剤組成物の剪断力による粘度を調整することができる。使用できるチキソトロピー付与剤としては、ヒュームドシリカ、ベントナイトなどが挙げられる。希釈剤または分散剤は、通常、粘着剤組成物の粘度を下げるために使用されるもので、前記のような作用を示すことができるものであれば、公知の様々な種類のものを制限なく使用してもよい。
【0100】
また、粘着剤組成物は、前記で列挙した各構成要素を混合して形成してもよく、必要な成分をすべて含んでいれば、混合順序については特に制限されるものではない。
【0101】
本開示の一例によるフィルムは、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物そのものであるか、または前記粘着剤組成物の硬化物を含んでもよい。また、前記フィルムは、下記のような物性のうちの少なくとも１つ以上の物性を有してもよく、光学粘着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＯＣＡ）として使用されてもよく、光学フィルムと呼ばれることもある。
【0102】
本開示の一例において、フィルムは、ディスプレイ製品または透明電極製品の光学粘着剤として使用されてディスプレイ製品または透明電極製品の合紙層の間に位置する異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーでき、これによって気泡の形成を防止することができる。
【0103】
下記の各物性は、独立的なもので、いずれかの物性が他の物性を優先せず、フィルムは、下記の物性のうち少なくとも１つまたは２つ以上を満たすことができる。下記の物性を少なくとも１つ以上を満たすフィルムは、粘着剤組成物の各構成要素の組み合わせによって起因する。本開示の一例によるフィルムは、下記の各物性のうちいずれか１つまたは２つ以上を満たすことにより濡れ性、耐光性及び耐熱性に優れており、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーでき、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる。
【0104】
本開示の一例によるフィルムは、下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値が３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下または２．１以下であってもよい。また、下記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価でき、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。
【0105】
［一般式１］
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
ＡＲ１＝［（Ｃ２－Ｃ１）／Ｃ１］×１００
【0106】
前記一般式１において、Ｃ１は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で５００時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ２は、前記フィルムを１０５℃で５００時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。常温接触角とは、常温で測定した接触角を意味し、前記接触角は、具体的に以下の物性測定方法の接触角測定方法により測定されてもよい。
【0107】
本開示の一例によるフィルムは、下記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値が２以下、１．９５以下、１．９以下、１．８５以下、１．８以下、または１．７５以下であってもよい。下記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値は、その下限が０に近いほど優れた物性であると評価でき、具体的に下限は、０以上、０．０１以上、０．０５以上または０．１以上であってもよい。
【0108】
［一般式４］
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
ＡＲ２＝［（Ｃ4－Ｃ3）／Ｃ3］×１００
【0109】
前記一般式４において、Ｃ３は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で２４０時間放置する前の水滴に対する常温接触角であり、Ｃ４は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で２４０時間放置した後の水滴に対する常温接触角である。
【0110】
本開示の一例によるフィルムは、前記一般式１による第１の接触角の変化率（ＡＲ１）の絶対値を前記範囲内を満たすか、及び／又は前記一般式４による第２の接触角の変化率（ＡＲ２）の絶対値を前記範囲内で満たしながら、表面で水滴に対する常温接触角が１１０°以上、１１０．２°以上、１１０．４°以上または１１０．６°以上、１３０°以下、１２８°以下、１２６°以下、１２４°以下、１２２°以下、１２０°以下、１１８°以下または１１６°以下であるか、または前記上限及び下限の範囲内であってもよい。本開示で使用される用語の常温接触角とは、常温で測定した接触角を意味し、具体的には約２５℃で測定した接触角を意味しうる。
【0111】
本開示の一例によるフィルムは、下記一般式２によるゲル分率（Ｇ）が８５％以上、８６％以上、８７％以上、８８％以上、８９％以上、９０％以上、９１％以上または９２％以上であってもよい。
【0112】
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
【0113】
前記一般式２において、Ｗ１は本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムに対する重量を表し、Ｗ２は、常温においてアセトンで２４時間沈積させた後の前記本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムに対する不溶解分の乾燥重量を表す。前記Ｗ１は、具体的に常温においてアセトンで２４時間沈積させる前に、前記本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムに対する重量を表す。
【0114】
本開示の一例によるフィルムは、下記一般式３による第１のゲル分率変化率（ＧＲ１）の絶対値が２以上、２．０５以上、２．１以上、２．１５以上、２．２以上、２．２５以上、２．３以上、２．３５以上、２．４以上、２．４５以上、２．５以上、２．５５以上、２．６以上、２．６５以上、２．７以上、２．７５以上、２．８以上、２．８５以上、２．９以上、２．９５以上、３以上、３．０５以上、３．１以上、３．１５以上または３．２以上であるか、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下または５以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。
【0115】
［一般式３］
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
ＧR１＝［（Ｇ２－Ｇ１）／Ｇ１］×１００
【0116】
前記一般式３において、Ｇ１は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で５００時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ２は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で５００時間放置した後のゲル分率である。ここで、ゲル分率は、前記一般式２によって測定されてもよい。
【0117】
本開示の一例によるフィルムは、下記一般式５による第２のゲル分率変化率（ＧＲ２）の絶対値が１．５以上、１．５５以上、１．６以上、１．６５以上、１．７以上、１．７５以上、１．８以上、１．８５以上、１．９以上、１．９５以上、２以上、２．０５以上、２．１以上、２．１５以上、２．２以上、２．２５以上、２．３以上、２．３５以上、２．４以上、２．４５以上、２．５以上、２．５５以上、２．６以上、２．６５以上、２．７以上、２．７５以上または２．８以上であるか、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下または４．５以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。
【0118】
［一般式５］
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
ＧR２＝［（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３］×１００
【0119】
前記一般式５において、Ｇ３は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で２４０時間放置する前のゲル分率であり、Ｇ４は、本開示の一例による粘着剤組成物の硬化物を含むフィルムを１０５℃で２４０時間放置した後のゲル分率である。ここで、ゲル分率は、前記一般式２によって測定されてもよい。
【0120】
本開示の一例によるフィルムは、常温粘着力が０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．７ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．８ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．９ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または１ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。前記常温粘着力は、具体的に下記の物性測定方法の常温放置後、粘着力測定方法により測定されてもよい。
【0121】
また、本開示の一例によるフィルムは、１０５℃で２４０時間放置した後、常温で測定した粘着力が０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．７ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．８ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．９ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または１ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。また、本開示の一例によるフィルムは、１０５℃で５００時間放置した後、常温で測定した粘着力が０．２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上、０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上または０．６ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるか、４ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、３ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下、２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下または２ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。
【0122】
本開示の一例によるフィルムは、引張率が０．００２ｋｇｆ／ｍｍ２以上、０．００３ｋｇｆ／ｍｍ２以上、０．００４ｋｇｆ／ｍｍ２以上、０．００５ｋｇｆ／ｍｍ２以上または０．００６ｋｇｆ／ｍｍ２以上であるか、０．０１２ｋｇｆ／ｍｍ２以下、０．０１１ｋｇｆ／ｍｍ２以下、０．０１ｋｇｆ／ｍｍ２以下または０．００９ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。このとき、前記引張率は、σ／εと定義してもよく、前記σは、引張強度（Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｓｓ）／断面積であり、εは、前記フィルムが破断したストレインから標点距離（初期ストレイン）までの値／標点距離であってもよい。
【0123】
本開示の一例によるフィルムは、常温貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下及び８０℃貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下であってもよい。すなわち、前記フィルムは、常温貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下であり、８０℃貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下であってもよい。
【0124】
前記フィルムは、常温貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、０．１４ＭＰａ以下、０．１３ＭＰａ以下、０．１２ＭＰａ以下、０．１１ＭＰａ以下であるか、０．０２ＭＰａ以上、０．０２５ＭＰａ以上、０．０３ＭＰａ以上、０．０３５ＭＰａ以上、０．０４ＭＰａまたは０．０４５ＭＰａ以上であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。また、このとき、常温とは約２５℃を意味しうる。また、前記フィルムは、８０℃貯蔵弾性率が０．１０ＭＰａ以下、０．０９ＭＰａ以下または０．０８ＭＰａ以下であるか、０．００５ＭＰａ以上、０．０１ＭＰａ以上、０．０１５ＭＰａ以上または０．０２ＭＰａ以上であるか、前記上限及び下限の範囲内であってもよい。
【0125】
本開示の一例によるフィルムが前記範囲内の引張率及び貯蔵弾性率（常温及び８０℃）を満たす場合、高温、低温、熱衝撃及び高温／高湿評価において優れた安定性を確保することができる。
【0126】
本開示の一例によるフィルムは、常温表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下、３９ｍＮ／ｍ以下、３８ｍＮ／ｍ以下、３７ｍＮ／ｍ以下、３６ｍＮ／ｍ以下または３５ｍＮ／ｍ以下であるか、下限は特に制限されるものではないが、１０ｍＮ／ｍ以上、１２ｍＮ／ｍ以上、１４ｍＮ／ｍ以上、１６ｍＮ／ｍ以上、１８ｍＮ／ｍ以上、２０ｍＮ／ｍ以上、２２ｍＮ／ｍ以上、２４ｍＮ／ｍ以上または２６ｍＮ／ｍ以上であるか、前記上限及び下限の範囲内に含まれてもよい。
【0127】
本開示の一例によるディスプレイまたは透明電極は、粘着剤層として前述した本開示の一例によるフィルムを含んでもよい。また、ディスプレイは、前記フィルムを含む透明電極を含んでもよい。
【0128】
ディスプレイ（またはディスプレイ製品）または透明電極製品（透明電極を含むディスプレイ）は、異物をカバーするフィルムが含まれているため、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化でき、高熱でも同様の効果を達成することができる。ここで、ディスプレイは、ＣＲＴ（陰極線管）ディスプレイ、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）、ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ、ＯＬＥＤ（ｏｒｇａｎｉｃ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ及び量子ドット（ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ）ディスプレイが挙げられ、これに限定されるものではない。また、透明電極製品は、透明電極が含まれたディスプレイが挙げられ、前記透明電極は、ガラス基材などの透明ｒｉｇｉｄ基板と、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）及びＰＥＮ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）などのようにフレキシブル基板上に成膜させた高伝導度及び可視光領域の高い透過度を有する電極物質を意味する。
【発明の効果】
【0129】
本開示は、濡れ性、耐光性及び耐熱性に優れており、段差（ｓｔｅｐ）及び異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーできる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することができる。
【0130】
また、本開示は、耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することができる。
【0131】
また、本開示は、高熱で長時間放置されても耐久性及び粘着力など基本的に要求される物性を満たしながら、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できる光学粘着剤を形成する粘着剤組成物を提供することができる。
【0132】
また、本開示は、ディスプレイ製品または透明電極製品の合体層の間に位置する異物（ｄｅｆｅｃｔ）をカバーできる光学粘着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0133】
【図1】実施例１による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。
【図2】実施例２による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。
【図3】実施例３による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。
【図4】比較例１による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。
【図5】比較例３による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。
【図6】実施例１による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図7】実施例２による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図8】実施例３による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図9】実施例２による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図10】実施例３による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図11】比較例１による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図12】比較例２による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図13】比較例３による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図14】比較例４による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図15】比較例５による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図16】比較例６による粘着剤組成物について、耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図17】比較例１による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図18】比較例２による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図19】比較例３による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【図20】比較例４による粘着剤組成物について、耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物との間を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【0134】
以下、実施例及び比較例を通じて本開示を説明するが、本開示の範囲が下記の内容により限定されるものではない。
【0135】
実施例１．
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ，ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ），２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びテトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を１５：１０：２９：７：２９：１０（ＩＤＡ：２－ＥＨＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ，ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ），２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びテトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を１５：１０：２９：７：２９：１０（ＩＤＡ：２－ＥＨＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0136】
実施例２．
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ、ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を２４：３４：１７：２５（ＩＤＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ、ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を２４：３４：１７：２５（ＩＤＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0137】
実施例３．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ、ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びテトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を３２：２０：９：２８：１１（２－ＥＨＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（ＢＡ、ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びテトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を３２：２０：９：２８：１１（２－ＥＨＡ：ＢＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0138】
比較例１．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３８：２０：１４：１７：５：６（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．１８重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社，ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３８：２０：１４：１７：５：６（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．１８重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社，ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0139】
比較例２．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３３：１７：１３：１４：１１：１２（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．１８重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３３：１７：１３：１４：１１：１２（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．１８重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0140】
比較例３．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３９：２０：１４：１７：５：５（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０５重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３９：２０：１４：１７：５：５（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０５重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0141】
比較例４．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３９：１８：１４：１７：５：７（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ，ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を３９：１８：１４：１７：５：７（２－ＥＨＡ：ＩＳＴＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0142】
比較例５．
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を１１：３９：１６：２１：７：６（ＩＤＡ：２－ＥＨＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
イソデシルアクリレート（ＩＤＡ，ｉｓｏｄｅｃｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を１１：３９：１６：２１：７：６（ＩＤＡ：２－ＥＨＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0143】
比較例６．
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルードフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を７１：２：５：５：１７（２－ＥＨＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ，２－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ，ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ，２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルードフリルアクリレート（ＴＨＦＡ，ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ，Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）を７１：２：５：５：１７（２－ＥＨＡ：ＩＢＯＡ：２－ＨＥＡ：ＴＨＦＡ：ＤＭＡＡ）の重量比で均一に混合し、前記混合物１００重量部に対して約０．０３重量部の光開始剤（Ｃｉｂａ社、ＩＲＧＣＵＲＥ １８４）をさらに添加して粘着剤組成物を製造した。
【0144】
＜物性測定方法＞
１．粘着剤組成物の硬化物に対するガラス転移温度測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を紫外線ランプ（波長領域：約１０～２５０ｎｍ、以下、紫外線ランプを使用する場合、この波長領域を有する光を用いる）を用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を製造した。
１．粘着剤組成物の硬化物に対するガラス転移温度測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を紫外線ランプ（波長領域：約１０～２５０ｎｍ、以下、紫外線ランプを使用する場合、この波長領域を有する光を用いる）を用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を製造した。
【0145】
前記粘着剤組成物の硬化物に対するガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＩＳＯ １１３５７６２によって示差走査熱量測定器（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓａｃｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒｙ；ＤＳＣ）を用いて測定した。具体的に示差走査熱量測定器で試料の温度を徐々に一定の速度で上昇させながら、前記試料の温度と供給される熱流（ｈｅａｔ ｆｌｏｗ）の関係に関するグラフを得て、グラフの傾きが急激に変化する部分で変化する前と後のグラフに延長線を引いた後、２つの延長線を連結するとき、グラフと出会う部分を通じてガラス転移温度を求めることができる。
【0146】
２．粘着剤組成物の硬化物に対する常温表面張力測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物の表面張力は、白金リング（ｒｉｎｇ）を使用する表面張力測定装置（ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｅｒ）を通じてＩＳＯ ３０４基準に従って測定した。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物の表面張力は、白金リング（ｒｉｎｇ）を使用する表面張力測定装置（ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｅｒ）を通じてＩＳＯ ３０４基準に従って測定した。
【0147】
３．引張率測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0148】
前記製造された光学フィルムを幅２．５ｃｍ、長さ７ｃｍ（標点距離３．５ｃｍ）及び厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。以後、前記測定サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に破断するまで変形を加え、このときのストレイン（ｓｔｒａｉｎ（ｌ）、単位：ｍｍ）と引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｓｓ（Ｆ）、単位：ｋｇｆ）を測定して引張率（単位：ｋｇｆ／ｍｍ２）を計算した。
【0149】
ここで引張率はσ／εと定義した。σは、Ｆ／Ａと定義し、Ｆ（Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｓｓ）は、引張強度で、Ａは、断面積である。εは、Δl／lと定義し、ｌは、測定サンプルが破断したストレインにおいて標点距離（初期ストレイン）値の差であり、ｌは、標点距離である。
【0150】
４．温度による貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0151】
前記製造された光学フィルムの２つの離型フィルムを除去して組成物の硬化物のみを残し、直径８ｍｍ及び厚さ１ｍｍで裁断してディスク（ｄｉｓｋ）状の測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した。
【0152】
回転型レオメータ（ＴＡ社、製品名：ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、前記測定サンプルに１％ストレイン（ｓｔｒａｉｎ）及び１Ｈｚの回転速度を加えながら、－５０℃～１２０℃の温度範囲で貯蔵弾性率を測定した。－５０℃から１２０℃に昇温するとき、昇温速度は、１分あたり５℃とした。また、常温貯蔵弾性率は、２５℃の貯蔵弾性率を基準とした。
【0153】
５．粘着力測定方法
（１）常温放置後の粘着力測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
（１）常温放置後の粘着力測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0154】
前記製造された光学フィルムを幅２．５ｃｍ、長さ１１ｃｍ及び厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。前記測定サンプルの軽剥離離型フィルムを除去し、前記軽剥離離型フィルムが除去された面に幅２．５ｃｍ以上、長さ２５ｃｍ及び厚さ７５μｍのＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムを付着した。ＰＥＴフィルムが付着した測定サンプルを幅２．５ｃｍで裁断した。
【0155】
以後、裁断された測定サンプルから重剥離離型フィルムを除去し、幅１２．５ｃｍ、長さ１２．５ｃｍ及び厚さ７００μｍのガラス基材（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）の一面に前記重剥離離型フィルムが除去された面が接触するように前記裁断された測定サンプルを付着した。ガラス基材と裁断された測定サンプルの付着は、約２ｋｇのローラーを使用し、付着後には常温で約３０分間放置した。
【0156】
以後、粘着力測定装置（テウォンテック社、モデル名：ＴＷ－Ｄ２０００）を通じて前記ＰＥＴフィルムをつかみ、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度及び１８０°の剥離角度で常温で剥離して粘着力を測定した。測定された粘着力は、反復実験を通じて平均値で表した。本開示の一例において、繰り返し実験を通じて平均値で表したという意味は、少なくとも５回の繰り返し実験で示された値を算術平均で表したという意味である。
【0157】
（２）高温放置後の粘着力測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0158】
前記製造された光学フィルムを幅２．５ｃｍ、長さ１１ｃｍ及び厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。前記測定サンプルの軽剥離離型フィルムを除去し、前記軽剥離離型フィルムが除去された面に幅２．５ｃｍ以上、長さ２５ｃｍ及び厚さ７５μｍのＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムを付着した。ＰＥＴフィルムが付着した測定サンプルを幅２．５ｃｍに裁断した。
【0159】
以後、裁断された測定サンプルから重剥離離型フィルムを除去し、幅１２．５ｃｍ、長さ１２．５ｃｍ及び厚さ７００μｍのガラス基材（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）の一面に前記重剥離離型フィルムが除去された面が接触するように前記裁断された測定サンプルを付着した。ガラス基材と裁断された測定サンプルの付着には、約２ｋｇのローラーを使用し、付着後は常温で約３０分間放置した。以後、約１０５℃で約２４０時間または５００時間さらに放置した。
【0160】
以後、粘着力測定装置（テウォンテック社、モデル名：ＴＷ－Ｄ２０００）を通じて前記ＰＥＴフィルムをつかみ、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度及び１８０°の剥離角度で常温において剥離して粘着力を測定した。測定された粘着力は反復実験を通じて平均値で表した。
【0161】
６．耐光性評価方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0162】
前記製造された光学フィルムを幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。
【0163】
測定サンプルの軽剥離離型フィルムを除去し、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ７００μｍのガラス基板（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）の一面に前記軽剥離離型フィルムが除去された面が接触するように前記測定サンプルを付着した。ガラス基材と測定サンプルの接着は、約２ｋｇのローラーを用いた。
【0164】
保護フィルム、ＴＡＣ（ｔｒｉ－ａｃｅｔｙｌ－ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ＰＶＡ（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）フィルム、ＴＡＣフィルム、ＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）フィルム及び剥離フィルムの順に積層された構造を有する幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ２５８μｍの偏光板を用意し、保護フィルムを除去した。
【0165】
ガラス基材に付着した測定サンプルの重剥離離型フィルムを除去し、保護フィルムが除去された偏光板のＴＡＣフィルム面と前記重剥離離型フィルムが除去された面が接触するようにローラーを用いて積層して積層サンプルを製造した。
【0166】
以後、約９７ｋＰａの真空環境を造成できる真空合紙装置（ＭＲＫ社、製品名：Ｍ－Ｔｏｏｌ ｖａｃｕｕｍ ｌａｍｉｎａｔｏｒ ＆ ａｕｔｏｃｌａｖｅ）で積層サンプルのガラス基材が底を向くように置き、偏光板の離型フィルムを除去してＰＳＡフィルムを露出させた。幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ７００μｍのガラス基板（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）を前記露出したＰＳＡフィルム上に載せて温度約４０℃で約３０秒間放置し、前記ガラス基板と偏光板の剥離フィルムが除去された積層サンプルを合紙した。
【0167】
すなわち、合紙された積層サンプルは、ガラス基板、保護フィルム及び離型フィルムが除去された偏光板、硬化した粘着剤組成物及びガラス基材が順に積層された構造を有している。
【0168】
合紙された後、約５０℃の温度及び約０．５ＭＰａの圧力で約１５分間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）を行った。以後、光発生装置（フィリップス社、製品名：Ａｒｅｎａｖｉｓｉｏｎ ＭＶＦ４０３）を用いて約８３０～１，０００Ｗ／ｍ２の光量で約５００時間露出させ、このとき、前記光発生装置で発生する光が合紙された積層サンプルのガラス基材に最初に届くようにした。
【0169】
以後、ガラス基材と粘着剤組成物の硬化物の間に気泡が発生したか確認し、下記基準に従って耐光性を評価した。
【0170】
［耐光性評価基準］
ＰＡＳＳ：気泡が発生しない
ＮＧ：気泡が発生する
ＰＡＳＳ：気泡が発生しない
ＮＧ：気泡が発生する
【0171】
７．段差評価方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0172】
前記製造された光学フィルムを幅７ｃｍ、長さ１４ｃｍ、厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。
【0173】
測定サンプルの軽剥離離型フィルムを除去し、幅１０ｃｍ、長さ１７ｃｍに裁断した厚さ７５μｍのＰＥＴの一面に前記軽剥離離型フィルムが除去された面が接触するように前記サンプルを付着した。
【0174】
測定サンプルの重剥離離型フィルムを除去し、段差がＨμｍで設計された段差ガラス基材（サムスンテクノガラス製）の一面に前記重剥離離型フィルムが除去された面と前記段差部分が接触するように前記サンプルを付着した。段差ガラス基材とサンプルの付着は、合紙機を用いて付着した。
【0175】
合紙された後、約５０℃の温度及び約０．５ＭＰａの圧力で約１５分間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）を行った。常温で３日間放置後、ガラス基材の段差部分と粘着剤組成物の間に気泡が発生したか確認し、粘着剤組成物の硬化物の厚さ（２００μｍ）に対して気泡が発生しない最大段差Ｈの百分率値であるＲｓｔｅｐを基準とし、下記基準に従って段差を評価した。
【0176】
［段差評価基準］
ＰＡＳＳ：Ｒｓｔｅｐが３０％以上
ＮＧ：Ｒｓｔｅｐが３０％未満
ＰＡＳＳ：Ｒｓｔｅｐが３０％以上
ＮＧ：Ｒｓｔｅｐが３０％未満
【0177】
前記Ｒｓｔｅｐは、下記のように計算されてもよい。
【0178】
［Ｒｓｔｅｐ計算方法］
Ｒｓｔｅｐ＝Ｈ／２００×１００、ここでＨの単位はμｍであり、段差ガラス基材の段差を意味する。
Ｒｓｔｅｐ＝Ｈ／２００×１００、ここでＨの単位はμｍであり、段差ガラス基材の段差を意味する。
【0179】
８．耐熱性評価方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0180】
前記製造された光学フィルムを幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。
【0181】
測定サンプルの軽剥離離型フィルムを除去し、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ７００μｍのガラス基材（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）の一面に前記軽剥離離型フィルムが除去された面が接触するよう前記に測定サンプルを付着した。ガラス基材と測定サンプルの付着は、約２ｋｇのローラーを用いた。
【0182】
保護フィルム、ＴＡＣ（ｔｒｉ－ａｃｅｔｙｌ－ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ＰＶＡ（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）フィルム、ＴＡＣフィルム、ＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）フィルム及び剥離フィルムの順に積層された構造を有する幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ２５８μｍの偏光板を用意し、保護フィルムを除去した。
【0183】
ガラス基材に付着した測定サンプルの重剥離離型フィルムを除去し、保護フィルムが除去された偏光板のＴＡＣフィルム面と前記重剥離離型フィルムが除去された面が接触するようにローラーを用いて積層して積層サンプルを製造した。
【0184】
以後、約９７ｋＰａの真空環境を造成できる真空合紙装置（ＭＲＫ社、製品名：Ｍ－Ｔｏｏｌ ｖａｃｕｕｍ ｌａｍｉｎａｔｏｒ ＆ ａｕｔｏｃｌａｖｅ）で積層サンプルのガラス基材が底を向くように置き、偏光板の離型フィルムを除去してＰＳＡフィルムを露出させた。幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ及び厚さ７００μｍのガラス基板（コーニング社、製品名：Ｅａｇｌｅ ＸＧ ｇｌａｓｓ）を前記露出したＰＳＡフィルム上に載せて温度約４０℃で約３０秒間放置し、前記ガラス基板と偏光板の剥離フィルムが除去された積層サンプルを合紙した。
【0185】
すなわち、合紙された積層サンプルは、ガラス基板、保護フィルム及び離型フィルムが除去された偏光板、硬化した粘着剤組成物及びガラス基材が順に積層された構造を有している。
【0186】
合紙された後、約５０℃の温度及び約０．５ＭＰａの圧力で約１５分間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）を行った。以後、１０５℃で５００時間放置し、ガラス基材と粘着剤組成物の硬化物の間に気泡が発生したか確認し、下記基準に従って耐熱性を評価した。
【0187】
［耐熱性評価基準］
ＰＡＳＳ：気泡が発生しない
ＮＧ：気泡が発生する
ＰＡＳＳ：気泡が発生しない
ＮＧ：気泡が発生する
【0188】
９．接触角（ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ）測定方法
（１）常温放置後の接触角測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。
（１）常温放置後の接触角測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。
【0189】
前記製造された光学フィルムの離型フィルムのうち１つを除去し、前記離型フィルムが除去された表面上に水滴を落とし、ＡＳＴＭ Ｄ ５９４６によって常温で静的接触角を測定した。
【0190】
（２）高温放置後の接触角測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。
【0191】
前記製造された光学フィルムを１０５℃で２４０時間または５００時間放置した後、前記光学フィルムの１つの離型フィルムを除去し、前記離型フィルムが除去された表面に水滴を落とし、ＡＳＴＭ Ｄ ５９４６によって常温で静的接触角を測定した。
【0192】
１０．ゲル分率（ｇｅｌ ｆｒａｃｔｉｏｎ）測定方法
（１）常温放置後のゲル分率測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
（１）常温放置後のゲル分率測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0193】
前記製造された光学フィルムの２つの離型フィルムを除去し、粘着剤組成物の硬化物のみを残し、幅６ｃｍ、長さ７ｃｍ、厚さ２００μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した。このとき、前記測定サンプルの質量を測定した。
【0194】
また、前記測定サンプルをアセトンに完全に浸かるように入れた後、常温で２４時間保管した。以後、アセトンに溶解していない部分（不溶解分）を得て、これを８５℃で３時間乾燥して質量（不溶解分の乾燥質量）を測定した。
【0195】
次に、前記測定結果を下記一般式２に代入してゲル分率（単位：％）を測定した。
【0196】
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
【0197】
前記一般式２において、Ｗ１は常温でアセトンに２４時間沈積させる前の前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表し、Ｗ２は常温でアセトンに２４時間沈積させた後の前記粘着剤組成物の硬化物に対する不溶解分の乾燥重量を表す。
【0198】
（２）高温放置後のゲル分率測定方法
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
実施例または比較例で製造された粘着剤組成物を２つの離型フィルムの間に入れ、紫外線ランプを用いて９～１１Ｊ／ｃｍ２の光量で光硬化方式を通じて硬化させ、前記粘着剤組成物の硬化物を含む光学フィルムを製造した。ここで、前記光学フィルムに含まれる２つの離型フィルムのうちの１つは軽剥離離型フィルムであり、もう１つは重剥離離型フィルムである。
【0199】
前記製造された光学フィルムを幅６ｃｍ、長さ７ｃｍ及び厚さ３２５μｍで裁断して測定サンプル（ｓａｍｐｌｅ）を製造した（硬化物のみの厚さ：約２００μｍ）。前記測定サンプルを１０５℃で２４０時間または５００時間放置した後、２つの剥離フィルムを除去して厚さ２００μｍの前記粘着剤組成物の硬化物に対する質量を測定した。
【0200】
また、前記粘着剤組成物の硬化物をアセトンに完全に浸かるように入れた後、常温で２４時間保管した。その後、アセトンに溶解していない部分（不溶解分）を得て、これを８５℃で３時間乾燥して質量（不溶解分の乾燥質量）を測定した。
【0201】
次に、前記測定結果を下記一般式２に代入してゲル分率（単位：％）を測定した。
【0202】
［一般式２］
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
Ｇ＝１００×Ｗ２／Ｗ１
【0203】
前記一般式２において、Ｗ１は常温でアセトンに２４時間沈積させる前の前記粘着剤組成物の硬化物に対する重量を表し、Ｗ２は常温でアセトンに２４時間沈積させた後の前記粘着剤組成物の硬化物に対する不溶解分の乾燥重量を表す。
【0204】
前記実施例及び比較例について測定した物性は、下記表１及び２に示す通りである。表において、＞ａ（ａは、任意の数字）と記載されているのは、該当値がａ超過という意味である。また、図１～３は、実施例１～３による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフであり、図４及び５は、実施例１及び３による粘着剤組成物の硬化物の温度に対する貯蔵弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、損失弾性率（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）及びタンジェント値（ｔａｎδ）を－５０℃～１２０℃の温度範囲で示したグラフである。他の例示に対するグラフは、下記表１においてその値を表示することで代わりとした。
【0205】
【表1】
【0206】
【表2】
【0207】
表１及び２を参照すると、実施例１～３は、耐光性評価、段差評価及び耐熱性評価においてすべてＰＡＳＳと評価されたことが分かり、これにより高熱で長時間放置されても優れた耐久性を有していることが分かる。
【0208】
また、実施例１～３は、ガラス転移温度、常温表面張力、引張率、貯蔵弾性率及び粘着力が所望のレベルを満たすことにより、基本的な耐久性及び粘着力を有するとともに、気泡の発生や合紙層間の浮き上がり現象を最小化できることが分かる。
【0209】
また、図６～８は、実施例１～３による粘着剤組成物について耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物の間を示した写真で、気泡がないことが分かる。また、図９及び図１０は、実施例２及び３による粘着剤組成物について耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物の間を示した写真で、やはり気泡がないことが分かる。
【0210】
ただし、表１及び２を参照すると、比較例１～５は耐光性評価においてＮＧと評価されたことが分かり、比較例２～６は段差評価においてＮＧと評価されたことが分かり、比較例６は耐熱性評価においてＮＧと評価されたことが分かる。
【0211】
また、図１１～図１６は、比較例１～６による粘着剤組成物について耐熱性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物の間を示した写真で、異物があり、これをカバーできず気泡が発生したことが分かる。また、図１７～図２０は、比較例１～４による耐光性の評価後にガラス基材と硬化した粘着剤組成物の間を示した写真で、異物があり、これをカバーできず、気泡が発生したことが分かる。
【0212】
以上、本開示の一例による実施例に基づいて本開示の構成と特徴を説明したが、本開示はこれに限定されず、本開示の思想と範囲内で多様に変更または変形できることは、本開示が属する技術分野の通常の技術者にとって明白であり、したがって、このような変更または変形は、添付の特許請求の範囲に属することを明らかにする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
