知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035227
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】外装材、容器、及び容器と外装材の組み合わせ
(51)【国際特許分類】
B65D 81/38 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
B65D81/38 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023142262
(22)【出願日】2023-09-01
(31)【優先権主張番号】63/403,090
(32)【優先日】2022-09-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】320007734
【氏名又は名称】株式会社ＫＹ７
(72)【発明者】
【氏名】林 裕義
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA03
3E067AB26
3E067AC01
3E067BA07B
3E067BA20C
3E067BB01C
3E067BC03C
3E067CA18
3E067FA01
3E067GA11
3E067GD10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】紙系素材を少なくとも一部に用いて断熱性能に優れた断熱シートを提供する。
【解決手段】断熱シートが、繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する。
【選択図】図１
【解決手段】断熱シートが、繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、
紙系素材を有するブランク材から形成され、
前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
少なくとも一部の前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、
前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、
少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、
外装材。
紙系素材を有するブランク材から形成され、
前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
少なくとも一部の前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、
前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、
少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、
外装材。
【請求項2】
前記第１の凸部及び前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が形成されている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項3】
少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部から前記第２の凸部まで延びている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項4】
少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部又は前記第２の凸部に形成されている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項5】
少なくとも一部の前記凸部は、
前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、
前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、
請求項１に記載の外装材。
前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、
前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、
請求項１に記載の外装材。
【請求項6】
前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項7】
前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項8】
前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分がつながっている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項9】
前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項10】
前記凸部には、スリット部が形成されている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項11】
前記外周面との非向き合い面側に、表面シートが積層されている、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項12】
少なくとも一部の前記凸部は、樹脂を有する、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項13】
少なくとも一部の前記第２の凸部は、再粘着性樹脂を有する、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項14】
前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、
請求項１に記載の外装材。
請求項１に記載の外装材。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、
容器。
容器。
【請求項16】
前記容器本体を有する容器と、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の外装材と、を有する、
容器と外装材の組み合わせ。
請求項１から１４のいずれか１項に記載の外装材と、を有する、
容器と外装材の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、外装材、容器、及び容器と外装材の組み合わせに関する。
【背景技術】
【0002】
容器に温度の高い内容物が収容された場合に容器の外周面の温度上昇のスピードを緩やかにすることが要請されている。また、容器に温度の低い内容物が収容された場合に容器の外周面の結露を抑制することが要請されている。これらのことから容器には、外周面の断熱性を高めることが要請されている。ここにいう内容物としては、例えば、コーヒーなどの飲料、麺類などの食品、及び氷などを具体的に挙げることができる。
【0003】
上記の要請に対して、特許文献１、２には、容器の外周面を取り巻くように外装材としてスリーブを設け、スリーブにおける外周面との向き合い面側に突出した凸部を設け、スリーブと容器の外周面との間に断熱性を向上させるための空間を形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭５０－０３１０７３号公報
【特許文献2】特表２０１４－５１３６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１及び特許文献２では、スリーブの外周面の意匠性を向上させる点や、スリーブと同じ構造を有する容器の外周面の意匠性を向上させる点で改善の余地がある。
【0006】
また、スリーブを装着した容器の内部に内容物として温度の高いものを収容した場合に、断熱性を十分に維持できる時間が短く、容器の外周面の温度上昇のスピードを緩やかにする点で改善の余地がある。例えば、容器に温度の高い内容物が収容された場合に容器の外周面の温度上昇のスピードが速ければ、容器の外周面を掴んだ状態を維持しながら容器を持ち運ぶことが難しい。仮に、容器を手に取ってその容器を持ち運ぶ場合には、例えば、容器の下端と上端に指をかけることで、指で容器を上下に挟んだ状態にて容器を持ち運ぶことが行われる。この場合、指が容器の上端にかかるため、容器の内容物が指に触れる可能性があり、指にやけどを生じる虞がある。
【0007】
また、特許文献１及び特許文献２に提示された技術では、内容物として温度の低いものを収容した場合に、容器の外周面に結露が生じるまでの時間が短い点で改善の余地がある。例えば、容器に温度の低い内容物が収容された場合に容器の外周面に結露がすぐに生じてしまうと、手で容器の外周面を掴んだ場合に手から容器がすべりおちてしまう虞がある。
【0008】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、意匠性の向上を容易とするとともに断熱性に優れた外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、次の（１）から（１５）にかかる発明を要旨とする。
（１）容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、紙系素材を有するブランク材から形成され、前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、外装材。
（２）前記第１の凸部及び前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（３）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部から前記第２の凸部まで延びている、上記（１）に記載の外装材。
（４）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部又は前記第２の凸部に形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（５）少なくとも一部の前記凸部は、前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、上記（１）に記載の外装材。
（６）前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、上記（１）に記載の外装材。
（７）前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、上記（１）に記載の外装材。
（８）前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分がつながっている、上記（１）に記載の外装材。
（９）前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、上記（１）に記載の外装材。
（１０）前記凸部には、スリット部が形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（１１）前記外周面との非向き合い面側に、表面シートが積層されている、上記（１）に記載の外装材。
（１２）少なくとも一部の前記凸部は、樹脂を有する、上記（１）に記載の外装材。
（１３）少なくとも一部の前記第２の凸部は、再粘着性樹脂を有する、上記（１）に記載の外装材。
（１４）前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、上記（１）に記載の外装材。
（１５）上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、容器。
（１６）容器本体を有する容器と、上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の外装材と、を有する、容器と外装材の組み合わせ。
（１）容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、紙系素材を有するブランク材から形成され、前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、外装材。
（２）前記第１の凸部及び前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（３）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部から前記第２の凸部まで延びている、上記（１）に記載の外装材。
（４）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部又は前記第２の凸部に形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（５）少なくとも一部の前記凸部は、前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、上記（１）に記載の外装材。
（６）前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、上記（１）に記載の外装材。
（７）前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、上記（１）に記載の外装材。
（８）前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分がつながっている、上記（１）に記載の外装材。
（９）前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、上記（１）に記載の外装材。
（１０）前記凸部には、スリット部が形成されている、上記（１）に記載の外装材。
（１１）前記外周面との非向き合い面側に、表面シートが積層されている、上記（１）に記載の外装材。
（１２）少なくとも一部の前記凸部は、樹脂を有する、上記（１）に記載の外装材。
（１３）少なくとも一部の前記第２の凸部は、再粘着性樹脂を有する、上記（１）に記載の外装材。
（１４）前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、上記（１）に記載の外装材。
（１５）上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、容器。
（１６）容器本体を有する容器と、上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の外装材と、を有する、容器と外装材の組み合わせ。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、意匠性を向上させることが可能な外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供することができる。例えば、第２の凸部を文字や特定の意匠に対応したレイアウトとすることで、特定の文字を模した意匠を施された外装材や特定の意匠に対応した意匠を施された外装材を得ることができるため、意匠性に優れた外装材を得ることができる。
【0011】
本発明によれば、断熱性に優れた外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供することができる。具体的に使用者が温度の高い内容物を収容した容器を手に取ってその容器を持ち運ぶ場合においても、例えば、指で容器を上下に挟んだ状態にて容器を持ち運ぶ必要性を低減することができることから、容器の内容物が指に触れる可能性を抑制することができ、高い温度の内容物で指にやけどを生じる虞も抑制することができる。
【0012】
また、本発明によれば、内容物として温度の低いものを収容した場合において、容器の外周面に結露が生じにくくなる。したがって、本発明によれば、例えば、容器に温度の低い内容物が収容された場合に手で容器の外周面を掴んだ場合に結露によって手から容器がすべりおちてしまうという虞を、抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】図１Ａは、第１の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下では、本発明にかかる断熱シートについて、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、及び第５の実施形態の順に図面を参照しながら説明する。また、応用例についてもあわせて説明する。
【0015】
本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0016】
以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）であるものとし、Ｚ軸方向を法線とする平面上に定められた互いに直交するＸ軸及びＹ軸に沿った方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、さらにＸ軸とＹ軸で貼られた平面であるＸＹ平面が水平面であるものとし、これらに基づき説明を行う。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸については、図１の他の図面（図２から図１５）についても同様である。図１から図１５の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。
【0017】
［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
第１の実施形態にかかる外装材１は、容器本体（以下単に、本体と呼ぶことがある）を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられることができる。外装材１は、図１、図５及び図６に基づき説明するように、基材となるシート３と、容器本体の外周面に取り付けられた場合にシート３から外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部Ｇを有する。外装材１は、凸部Ｇとして、複数の第１の凸部２２と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部２３とを有する。図１Ａは、第１の実施形態にかかる外装材１の一実施例を示す斜視図である。図１Ｂは、第１の実施形態にかかる外装材１について、図１ＡのＡ－Ａ線断面に対応する一実施例を示す断面図が示されている。図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ線断面に対応する一実施例を示す図であり、第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図６は、図１Ｂの領域Ｘ１を拡大した状態を模式的に示す図である。図５Ａは、第１の凸部２２が図１Ｂに示す凸部９に対応する構造を有する場合の例が示されている。
［１－１ 構成］
第１の実施形態にかかる外装材１は、容器本体（以下単に、本体と呼ぶことがある）を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられることができる。外装材１は、図１、図５及び図６に基づき説明するように、基材となるシート３と、容器本体の外周面に取り付けられた場合にシート３から外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部Ｇを有する。外装材１は、凸部Ｇとして、複数の第１の凸部２２と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部２３とを有する。図１Ａは、第１の実施形態にかかる外装材１の一実施例を示す斜視図である。図１Ｂは、第１の実施形態にかかる外装材１について、図１ＡのＡ－Ａ線断面に対応する一実施例を示す断面図が示されている。図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ線断面に対応する一実施例を示す図であり、第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図６は、図１Ｂの領域Ｘ１を拡大した状態を模式的に示す図である。図５Ａは、第１の凸部２２が図１Ｂに示す凸部９に対応する構造を有する場合の例が示されている。
【0018】
（凸部）
外装材１においては、少なくとも一部の凸部Ｇは、後述する低密度部１２を有する。第１の実施形態では、少なくとも第１の凸部２２について、少なくとも一部の第１の凸部２２に低密度部１２が形成されている場合を例として説明を続ける。ただし、このことは、第２の凸部２３に低密度部１２が形成されることを禁止するものではない。なお、本発明の効果をより高める観点からは、第１の凸部２２に低密度部１２が形成されていることが好ましい。また、図１Ａの例に示すように第１の凸部２２の全てが第２の凸部２３に繋がっていてもよいし、第１の凸部２２の一部が第２の凸部２３に繋がっていてもよい。
外装材１においては、少なくとも一部の凸部Ｇは、後述する低密度部１２を有する。第１の実施形態では、少なくとも第１の凸部２２について、少なくとも一部の第１の凸部２２に低密度部１２が形成されている場合を例として説明を続ける。ただし、このことは、第２の凸部２３に低密度部１２が形成されることを禁止するものではない。なお、本発明の効果をより高める観点からは、第１の凸部２２に低密度部１２が形成されていることが好ましい。また、図１Ａの例に示すように第１の凸部２２の全てが第２の凸部２３に繋がっていてもよいし、第１の凸部２２の一部が第２の凸部２３に繋がっていてもよい。
【0019】
（外装材の形状）
外装材１は、容器５００の容器本体５０２の外周面５０４に取り付けることができる構造を有する。外装材１は、シート状に形成され、容器５００の容器本体５０２に取り付けられる際に、容器本体５０２の外周面５０４の形状に対応した形状に整えられてよい。
外装材１は、容器５００の容器本体５０２の外周面５０４に取り付けることができる構造を有する。外装材１は、シート状に形成され、容器５００の容器本体５０２に取り付けられる際に、容器本体５０２の外周面５０４の形状に対応した形状に整えられてよい。
【0020】
例えば、容器５００が、コーヒー等を入れることが可能な上面側を開口させ下方向に向かって縮径した円筒状の外周面５０４を有する場合、図１０に示すように外装材１が、扇型状のシートとして形成され、扇形の両端（側端部４３）を接着剤などで接合することで容器５００の容器本体５０２に容易に取り付けることができる構造体とすることができる。図１０は、外装材１の一実施例を示す平面図である。これは、例えば両面接着テープを一方の側端部４３に取り付け、他方側の側端部４３を重ねることで接着テープを介して両方の側端部４３を接着することで実現できる。図１０では説明の便宜上、全ての第１の凸部２２が凸部９を兼ねており、凸部９に副隆起部９Ｄを形成している場合を例として図示している。ただし、これは一例であり、後述するように外装材１は、容器本体５０２に固定されて容器５００の一部を構成してもよいし、予め容器本体５０２の外周面５０４の形状に対応した形状とされて容器５００とは別体の部材としてのスリーブ５６０とされてもよい。
【0021】
（シート）
凸部Ｇを形成される基材となるシート３は、少なくとも一部を紙系素材で形成された繊維シート１８で構成されている。図１の例では、シート３は、全体的に紙系素材を用いて形成されている。すなわちこの例において、繊維シート１８は、紙系素材で形成された紙系シートである。繊維シート１８を形成する紙系素材（繊維シート１８の材質）としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。紙系素材は、再生紙であってもよいし、非再生紙であってもよい。なお、シート３の材質として、繊維素材を有するものが使用されていれば、非紙系素材が用いられることを禁止するものではない。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）等を挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。繊維シート１８の材質として、紙系素材と非紙系素材とを組み合わせたものを用いることも可能である。
凸部Ｇを形成される基材となるシート３は、少なくとも一部を紙系素材で形成された繊維シート１８で構成されている。図１の例では、シート３は、全体的に紙系素材を用いて形成されている。すなわちこの例において、繊維シート１８は、紙系素材で形成された紙系シートである。繊維シート１８を形成する紙系素材（繊維シート１８の材質）としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。紙系素材は、再生紙であってもよいし、非再生紙であってもよい。なお、シート３の材質として、繊維素材を有するものが使用されていれば、非紙系素材が用いられることを禁止するものではない。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）等を挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。繊維シート１８の材質として、紙系素材と非紙系素材とを組み合わせたものを用いることも可能である。
【0022】
（第１の凸部）
外装材１においては、第１の凸部２２のほうが、第２の凸部２３よりも、外周面との向き合い面側に突出している。少なくとも一部の第１の凸部２２は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃなどに示すように、第２の凸部２３とつながっている。図６に示すように、少なくとも一部の第１の凸部２２には、先端部２２Ａと基端部２２Ｂとの間に低密度部１２が形成される。なお、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図６において、符号９２Ａは、第１の凸部２２の凸面を示し、符号９２Ｂは、第１の凸部２２の凹面を示す。
外装材１においては、第１の凸部２２のほうが、第２の凸部２３よりも、外周面との向き合い面側に突出している。少なくとも一部の第１の凸部２２は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃなどに示すように、第２の凸部２３とつながっている。図６に示すように、少なくとも一部の第１の凸部２２には、先端部２２Ａと基端部２２Ｂとの間に低密度部１２が形成される。なお、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図６において、符号９２Ａは、第１の凸部２２の凸面を示し、符号９２Ｂは、第１の凸部２２の凹面を示す。
【0023】
図１Ｂの例では、第１の凸部２２は、第２の凸部２３の上からさらに第２の凸部２３の突出方向と同じ方向に突出した形状に形成されている。したがって第１の凸部２２において基端部２２Ｂが第２の凸部２３の上に位置しており、第１の凸部２２の先端部２２Ａが第２の凸部２３の上からさらに突出した位置に形成されている。なお、周辺部１５は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を除いた部分で形成されており、図１Ａに示す例では、隣り合う第２の凸部２３の間に形成されている。
【0024】
ただし、第２の凸部２３の上からさらに第２の凸部２３の突出方向と同じ方向に突出した形状に形成されている場合において、シート３において少なくとも一部の第１の凸部２２の基端部２２Ｂについて、基端部２２Ｂの少なくとも一部が第２の凸部２３から外れた位置に形成されてよい。また、基端部２２Ｂの少なくとも一部が第２の凸部２３の基端部２３Ｂに一致してもよい。例えば、図２Ａ、図２Ｂに示す例では、第２の凸部２３の長手方向に沿った端部付近に形成された第１の凸部２２の基端部２２Ｂの一部が第２の凸部２３の基端部２３Ｂに一致している。図２Ａは、第２の実施形態にかかる外装材１の一実施例を模式的に示す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を示す断面図であり、第１の凸部２２と第２の凸部２３を示す図である。
【0025】
（第２の凸部）
シート３は、第２の凸部２３を複数有する。第２の凸部２３は、第１の凸部２２と同じく、容器本体５０２の外周面５０４に取り付けられた場合にシート３から外周面５０４との向き合い面３Ａ側に突出している。また、図１Ｃに示すように、第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２を含む領域に形成されている。第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２をつなぐように形成されている。図１Ａ、図１Ｂの例では、第２の凸部２３は、隣接する２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。なお、図１Ａ、図１Ｂにおいて、符号９３Ａは、第２の凸部２３の凸面を示し、符号９３Ｂは、第２の凸部２３の凹面を示す。符号２３Ａは、第２の凸部２３の先端部、符号２３Ｂは、第２の凸部の基端部を示す。これらは、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ、図３等についても同様である。
シート３は、第２の凸部２３を複数有する。第２の凸部２３は、第１の凸部２２と同じく、容器本体５０２の外周面５０４に取り付けられた場合にシート３から外周面５０４との向き合い面３Ａ側に突出している。また、図１Ｃに示すように、第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２を含む領域に形成されている。第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２をつなぐように形成されている。図１Ａ、図１Ｂの例では、第２の凸部２３は、隣接する２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。なお、図１Ａ、図１Ｂにおいて、符号９３Ａは、第２の凸部２３の凸面を示し、符号９３Ｂは、第２の凸部２３の凹面を示す。符号２３Ａは、第２の凸部２３の先端部、符号２３Ｂは、第２の凸部の基端部を示す。これらは、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ、図３等についても同様である。
【0026】
ここに、１つの第１の凸部２２に対して隣接する第１の凸部２２は、その１つの第１の凸部２２に対して直接的に向かい合う第１の凸部２２を示す。
【0027】
図１Ｂに示すように第２の凸部２３の上に第１の凸部２２が形成されているようなレイアウトとなることで２つの第１の凸部２２を繋いでもよいが、第２の凸部２３は、このようなレイアウトに限定されない。第２の凸部２３は、２つの第１の凸部２２の凸面９２Ａを繋ぐように形成されてもよい。この場合、第１の凸部２２の基端部２２Ｂの一部は、第２の凸部２３から外れた位置に形成される。
【0028】
（第２の凸部）
第２の凸部２３は、図１Ａに示す例では、斜め方向に帯状に伸びる形状に形成され、間隔をあけて複数の第２の凸部２３が並ぶように形成されている。それぞれの第２の凸部２３は、斜めに隣り合う第１の凸部２２をつなぐとともに、第２の凸部２３の上側（凸面９３Ａ側）に第２の凸部２３の長手方向に沿って複数の第１の凸部２２を形成させている。このとき、第２の凸部２３の上側で、複数の第１の凸部２２が所定の間隔で並んでいる。隣り合う第１の凸部２２の間隔は一定でもよいし、異なってもよい。
第２の凸部２３は、図１Ａに示す例では、斜め方向に帯状に伸びる形状に形成され、間隔をあけて複数の第２の凸部２３が並ぶように形成されている。それぞれの第２の凸部２３は、斜めに隣り合う第１の凸部２２をつなぐとともに、第２の凸部２３の上側（凸面９３Ａ側）に第２の凸部２３の長手方向に沿って複数の第１の凸部２２を形成させている。このとき、第２の凸部２３の上側で、複数の第１の凸部２２が所定の間隔で並んでいる。隣り合う第１の凸部２２の間隔は一定でもよいし、異なってもよい。
【0029】
（第２の凸部の形状）
第２の凸部２３の形状は、図１Ｃの例では、断面台形状に形成されている。なお、第２の凸部２３の形状は、図１Ｃの例に限定されず、その他の形状であってもよい。例えば、第２の凸部２３の形状は、断面Ｕ字状でもよいし、断面矩形状でも、断面山形状でも、不定形でもよい。第２の凸部２３の平面視上の形状は、図１Ａでは帯状の形状で直線状に延びるように形成されているが、このような場合に限定されず、第２の凸部の形状は、折れ線状でもよいし曲線状でもよい。また、第２の凸部の形状は、帯状に限定されず、ドット状でもよいし、矩形状でもよい。
第２の凸部２３の形状は、図１Ｃの例では、断面台形状に形成されている。なお、第２の凸部２３の形状は、図１Ｃの例に限定されず、その他の形状であってもよい。例えば、第２の凸部２３の形状は、断面Ｕ字状でもよいし、断面矩形状でも、断面山形状でも、不定形でもよい。第２の凸部２３の平面視上の形状は、図１Ａでは帯状の形状で直線状に延びるように形成されているが、このような場合に限定されず、第２の凸部の形状は、折れ線状でもよいし曲線状でもよい。また、第２の凸部の形状は、帯状に限定されず、ドット状でもよいし、矩形状でもよい。
【0030】
（第２の凸部の高さ）
第２の凸部２３の高さ（周辺部１５から先端部２３Ａまでの高低差）（Ｈ２）は、図１Ｂに示すように、第１の凸部２２の全高さ（周辺部１５から先端部２２Ａまでの高低差）（Ｈ１）よりも低くなるように形成される。これにより、外装材１を容器本体５０２の外周面５０４に取り付けた場合に、第１の凸部２２の先端部９Ａが容器本体５０２の外周面５０４に接した状態とし、且つ、第２の凸部２３が容器本体５０２の外周面５０４から離間した状態とすることができる。このように第２の凸部２３の高さが第１の凸部２２よりも低くなるように形成されていることで、シート３と容器本体５０２の外周面５０４との接触面積が過剰に増えた状態が継続する虞を抑制することができ、シート３の断熱性を保持することができる。
第２の凸部２３の高さ（周辺部１５から先端部２３Ａまでの高低差）（Ｈ２）は、図１Ｂに示すように、第１の凸部２２の全高さ（周辺部１５から先端部２２Ａまでの高低差）（Ｈ１）よりも低くなるように形成される。これにより、外装材１を容器本体５０２の外周面５０４に取り付けた場合に、第１の凸部２２の先端部９Ａが容器本体５０２の外周面５０４に接した状態とし、且つ、第２の凸部２３が容器本体５０２の外周面５０４から離間した状態とすることができる。このように第２の凸部２３の高さが第１の凸部２２よりも低くなるように形成されていることで、シート３と容器本体５０２の外周面５０４との接触面積が過剰に増えた状態が継続する虞を抑制することができ、シート３の断熱性を保持することができる。
【0031】
（第１の凸部と第２の凸部の形成）
第１の凸部２２は、エンボス加工によるエンボス部（第１の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、エンボス加工によって形成されたエンボス部（第２の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、第１の凸部２２をエンボス加工で形成する際に、第１の凸部２２と一体的に形成されてよい。また、第１の凸部２２と第２の凸部２３は、個別にエンボス加工されてもよい。
第１の凸部２２は、エンボス加工によるエンボス部（第１の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、エンボス加工によって形成されたエンボス部（第２の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、第１の凸部２２をエンボス加工で形成する際に、第１の凸部２２と一体的に形成されてよい。また、第１の凸部２２と第２の凸部２３は、個別にエンボス加工されてもよい。
【0032】
（凸部Ｇのピッチ及びレイアウト）
凸部Ｇのピッチは、特に限定されないが、凸部Ｇの基端部の外径（直径）よりも大きいことが好ましい。図１Ａの例に示すように、凸部Ｇのピッチは、隣り合う凸部の中心間距離を示すものとする。凸部ＧのピッチＰＩが大きいことで隣り合う凸部９の間がやや離れた状態を形成することができる。また、凸部９の間がやや離れた状態となっている場合、シート３の製造工程上、後述する低密度部１２を形成することが容易となる。また、隣り合う凸部９のピッチは、一定（均等）であってもよいし、不均一でもよい。図１Ａから図１Ｃは、凸部９のレイアウトの一実施例を示す図である。図１Ａでは、凸部９がピッチの均一な千鳥状に配置されている。このほかにも、凸部９がピッチの均一な格子状に配置されてもよい。
凸部Ｇのピッチは、特に限定されないが、凸部Ｇの基端部の外径（直径）よりも大きいことが好ましい。図１Ａの例に示すように、凸部Ｇのピッチは、隣り合う凸部の中心間距離を示すものとする。凸部ＧのピッチＰＩが大きいことで隣り合う凸部９の間がやや離れた状態を形成することができる。また、凸部９の間がやや離れた状態となっている場合、シート３の製造工程上、後述する低密度部１２を形成することが容易となる。また、隣り合う凸部９のピッチは、一定（均等）であってもよいし、不均一でもよい。図１Ａから図１Ｃは、凸部９のレイアウトの一実施例を示す図である。図１Ａでは、凸部９がピッチの均一な千鳥状に配置されている。このほかにも、凸部９がピッチの均一な格子状に配置されてもよい。
【0033】
（低密度部を有する凸部）
シート３に形成される凸部Ｇのうち低密度部１２を形成した凸部９の構造について説明する。図５から図９は、低密度部１２を形成した凸部９を説明する図である。少なくとも一部の凸部９は、第１の凸部２２を兼ねている。図５Ａから図５Ｃ、図６では、凸部９が第１の凸部２２を兼ねている場合の一例を示している。
シート３に形成される凸部Ｇのうち低密度部１２を形成した凸部９の構造について説明する。図５から図９は、低密度部１２を形成した凸部９を説明する図である。少なくとも一部の凸部９は、第１の凸部２２を兼ねている。図５Ａから図５Ｃ、図６では、凸部９が第１の凸部２２を兼ねている場合の一例を示している。
【0034】
上述したようにシート３は、一方面側に複数の凸部９を有する。凸部９は、シート３の面のうち容器本体の外周面との向き合い面３Ａ側に突出している。凸部９は、基端部９Ｂと先端部９Ａを有している。
【0035】
また、図５Ａ、図５Ｂの例に示す外装材１では、凸部９は、シート３の平面視上、ドット状に形成されており、少なくとも一部の凸部９について、隣り合う凸部９の基端部９Ｂが離れている。ただし、これは一例であり、一部の凸部９について、ドット状とは異なる形状に形成されてもよい。また、隣り合う凸部９の基端部９Ｂがつながっていてもよい。
【0036】
（凸部の形状）
凸部９の凸面９０の形状は、図５Ａ、図５Ｂ、図６に示すように、略ドーム状に形成された主隆起部９Ｃの先端側に隆起した部分（副隆起部９Ｄと呼ぶことがある）を有する形状となっている。ただし、図５Ａ、図５Ｂ、図６は、凸部９の一実施例を示す平面図と断面図である。図５Ａは、凸部９の部分を模式的に示す拡大平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示し、凸部９及びその周囲を示す拡大断面図となっている。なお、図５Ａ、図５Ｂに示す凸部９は、一例であり、凸部９の形状を限定するものではない。例えば、凸部９の主隆起部９Ｃの形状は、三角錐台状や四角錐台状などの垂台形状、円錐台状、柱状等であってもよい。また、副隆起部９Ｄは、主隆起部９Ｃの形状が、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等である場合も凸部９の先端側に形成されてよい。副隆起部９Ｄの形状は、図５Ａ、図５Ｂの例では円盤状となっているが、これは一例であり、図５Ａ、図５Ｂの形状に限定されるものではない。
凸部９の凸面９０の形状は、図５Ａ、図５Ｂ、図６に示すように、略ドーム状に形成された主隆起部９Ｃの先端側に隆起した部分（副隆起部９Ｄと呼ぶことがある）を有する形状となっている。ただし、図５Ａ、図５Ｂ、図６は、凸部９の一実施例を示す平面図と断面図である。図５Ａは、凸部９の部分を模式的に示す拡大平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示し、凸部９及びその周囲を示す拡大断面図となっている。なお、図５Ａ、図５Ｂに示す凸部９は、一例であり、凸部９の形状を限定するものではない。例えば、凸部９の主隆起部９Ｃの形状は、三角錐台状や四角錐台状などの垂台形状、円錐台状、柱状等であってもよい。また、副隆起部９Ｄは、主隆起部９Ｃの形状が、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等である場合も凸部９の先端側に形成されてよい。副隆起部９Ｄの形状は、図５Ａ、図５Ｂの例では円盤状となっているが、これは一例であり、図５Ａ、図５Ｂの形状に限定されるものではない。
【0037】
（基端部）
凸部９の基端部９Ｂは、凸部９の外側に形成される周辺部１５から凸部９が立ち上がる部分で構成されている。周辺部１５は、隣り合う凸部９の間に形成される。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂ等の例では、シート３のうち凸部９を除いた部分が周辺部１５となっている。
凸部９の基端部９Ｂは、凸部９の外側に形成される周辺部１５から凸部９が立ち上がる部分で構成されている。周辺部１５は、隣り合う凸部９の間に形成される。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂ等の例では、シート３のうち凸部９を除いた部分が周辺部１５となっている。
【0038】
（先端部）
凸部９の先端部９Ａは、凸部９の先端を含む所定の部分（先端及びそれに隣り合う部分）として定義することができる。図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の副隆起部９Ｄの中心を含む所定の部分（副隆起部９Ｄの前面部９Ｄ１）が凸部９の先端部９Ａとなっている。先端部９Ａは、繊維が存在する部分となっており、紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する部分となっている。
凸部９の先端部９Ａは、凸部９の先端を含む所定の部分（先端及びそれに隣り合う部分）として定義することができる。図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の副隆起部９Ｄの中心を含む所定の部分（副隆起部９Ｄの前面部９Ｄ１）が凸部９の先端部９Ａとなっている。先端部９Ａは、繊維が存在する部分となっており、紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する部分となっている。
【0039】
（圧縮部）
凸部９の先端部９Ａの構成は、特に限定されるものでないが、先端部９Ａには、圧縮部１６が形成されていることが好ましい。圧縮部１６は、基端部９Ｂよりもシート３を形成するための繊維シート１８の圧縮率が高い部分である。図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の全体のうち基端部９Ｂと低密度部１２を除く部分が圧縮部１６となっている。したがって、この例において、圧縮部１６が少なくとも先端部９Ａには形成されている。少なくとも先端部９Ａに圧縮部１６が形成されていると、凸部９の少なくとも先端部９Ａにコシがある状態が形成され、先端部９Ａを容器本体の外周面に接触させた状態で凸部９の形状が崩れにくくなり、凸部９の形状が崩れて凸部９と容器本体の外周面との接触面積が必要以上に増加してしまう虞を低減することができる。
凸部９の先端部９Ａの構成は、特に限定されるものでないが、先端部９Ａには、圧縮部１６が形成されていることが好ましい。圧縮部１６は、基端部９Ｂよりもシート３を形成するための繊維シート１８の圧縮率が高い部分である。図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の全体のうち基端部９Ｂと低密度部１２を除く部分が圧縮部１６となっている。したがって、この例において、圧縮部１６が少なくとも先端部９Ａには形成されている。少なくとも先端部９Ａに圧縮部１６が形成されていると、凸部９の少なくとも先端部９Ａにコシがある状態が形成され、先端部９Ａを容器本体の外周面に接触させた状態で凸部９の形状が崩れにくくなり、凸部９の形状が崩れて凸部９と容器本体の外周面との接触面積が必要以上に増加してしまう虞を低減することができる。
【0040】
（圧縮部の厚み）
圧縮部１６の厚みは、基端部９Ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。このような構成は、後述する繊維シート１８にエンボス加工を施す際に、圧縮部１６に対応する部分が基端部９Ｂに対応する部分よりも高い所定の圧力で押圧されることで、実現することができる。
圧縮部１６の厚みは、基端部９Ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。このような構成は、後述する繊維シート１８にエンボス加工を施す際に、圧縮部１６に対応する部分が基端部９Ｂに対応する部分よりも高い所定の圧力で押圧されることで、実現することができる。
【0041】
（平坦面）
図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、凸部９の先端部９Ａに平坦面１７が形成されていることが好適である。先端部９Ａに平坦面１７が形成されている場合、シート３を容器本体の外周面と接合させた場合に、先端部９Ａで容器本体の外周面の表面に接触した状態を安定的に形成することが容易となる。ただし、このことは、シート３において凸部９の先端部９Ａが平坦面１７である場合に限定するものではない。シート３における凸部９の先端部９Ａが、凹面を有してもよいし、凸面を有してもよい。
図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、凸部９の先端部９Ａに平坦面１７が形成されていることが好適である。先端部９Ａに平坦面１７が形成されている場合、シート３を容器本体の外周面と接合させた場合に、先端部９Ａで容器本体の外周面の表面に接触した状態を安定的に形成することが容易となる。ただし、このことは、シート３において凸部９の先端部９Ａが平坦面１７である場合に限定するものではない。シート３における凸部９の先端部９Ａが、凹面を有してもよいし、凸面を有してもよい。
【0042】
（低密度部）
複数の凸部９のうち少なくとも一部の凸部９は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、低密度部１２を有する。低密度部１２は、紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が基端部９Ｂにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも小さい部分として定めることができる。紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度は、シート３を形成した状態における繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの密度を示す。
複数の凸部９のうち少なくとも一部の凸部９は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、低密度部１２を有する。低密度部１２は、紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が基端部９Ｂにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも小さい部分として定めることができる。紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度は、シート３を形成した状態における繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの密度を示す。
【0043】
低密度部１２は、図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の凸面９０に沿って基端部９Ｂと先端部９Ａの間の位置に形成されている。図５Ａ、図５Ａの例では、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って先端部９Ａの外周縁よりも基端部９Ｂ側の位置に形成されており、すなわち副隆起部９Ｄの側面部９Ｄ２に形成されている。
【0044】
低密度部１２は、先端部９Ａにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも密度が小さい部分であることが好ましい。また、低密度部１２は、周辺部１５における繊維１８Ａの密度よりも密度が小さいことが好ましい。ただし、低密度部１２は、複数の繊維１８Ａが存在する部分であるものとする。なお、低密度部１２は、後述するスリット状構造部３５と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に低密度部１２の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好適である。また、低密度部１２は、低密度部１２の輪郭位置近傍の繊維１８Ａを凸部９の凸面９０から外側に向かって変位させることを規制する程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好適である。
【0045】
（繊維密度）
繊維密度（繊維１８Ａの密度）は、緊度を示すものとする。繊維密度は、例えば、凸部９の所定部分を切り出して切り出された部分における坪量と厚みを測定し、坪量を厚みで除してられた値（坪量／厚み）に基づき特定することができる。
繊維密度（繊維１８Ａの密度）は、緊度を示すものとする。繊維密度は、例えば、凸部９の所定部分を切り出して切り出された部分における坪量と厚みを測定し、坪量を厚みで除してられた値（坪量／厚み）に基づき特定することができる。
【0046】
切り出された部分については、特定しようとする部分に応じて定めることができる。例えば、基端部９Ｂの繊維１８Ａの密度は、基端部９Ｂから任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。先端部９Ａの繊維１８Ａの密度は、先端部９Ａを切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度として定めることができる。また、周辺部１５の繊維１８Ａの密度は、周辺部１５から任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。ただし、ここに記載する繊維密度の特定方法は、一例であり、他の方法を用いられることを禁止するものではない。上記の他にも、光透過率の測定等を特定方法として繊維密度が小さくなることが特定されてもよい。
【0047】
（低密度部の形状）
低密度部１２の形状は、特に限定されないが、図５Ａ、図５Ｂ、図６の例では、上下方向の位置（Ｚ軸方向の位置）において凸部９の基端部９Ｂから先端部９Ａまで間の位置に、ＸＹ平面方向に曲線状に延びる裂け目状に形成されている。なお、低密度部１２が裂け目状に形成されているとは、繊維シート１８の目視外観上において繊維１８Ａの量が少ないように認識される部分が線状に延びていることを示す。この場合、線状には、直線状、折れ線状及び曲線状、それらの組み合わせが含まれる。
低密度部１２の形状は、特に限定されないが、図５Ａ、図５Ｂ、図６の例では、上下方向の位置（Ｚ軸方向の位置）において凸部９の基端部９Ｂから先端部９Ａまで間の位置に、ＸＹ平面方向に曲線状に延びる裂け目状に形成されている。なお、低密度部１２が裂け目状に形成されているとは、繊維シート１８の目視外観上において繊維１８Ａの量が少ないように認識される部分が線状に延びていることを示す。この場合、線状には、直線状、折れ線状及び曲線状、それらの組み合わせが含まれる。
【0048】
低密度部１２は、凸部９の先端部９Ａの周囲を取り巻くように形成されていることが好ましい。図５Ａ、図５Ｂの例では、低密度部１２が、シート３の平面視上、凸部９の先端部９Ａの全周囲を取り巻くように形成されている。ただし、このことは、低密度部１２のレイアウトを限定するものではない。例えば、図７Ａに示すように低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａから基端部９Ｂの方向に延びる部分を有してもよい。図７Ｂに示すように低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａの周囲の一部に形成されてよい。また、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って互いに異なる位置に形成されてよい。例えば、図７Ｃに示すように、複数の低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａに近い位置と基端部９Ｂに近い位置に離れて形成されてもよい。
【0049】
（第１の部分）
低密度部１２は、第１の部分１９を有することが好ましい。低密度部１２における第１の部分１９は、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が小さくなる部分として定義される。図５Ｂの例では、第１の部分１９は、低密度部１２のうち先端部９Ａに近い端部１２Ａ側の位置に形成されている。
低密度部１２は、第１の部分１９を有することが好ましい。低密度部１２における第１の部分１９は、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が小さくなる部分として定義される。図５Ｂの例では、第１の部分１９は、低密度部１２のうち先端部９Ａに近い端部１２Ａ側の位置に形成されている。
【0050】
繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９を複数の区画に均等寸法に分割して各区画における密度を定め、それらの区画のうち、先端部９Ａに近い区画における密度と、基端部９Ｂに近い位置における密度を対比することで特定することができる。
【0051】
（第２の部分）
低密度部１２は、第２の部分２０を有することが好ましい。低密度部１２における第２の部分２０は、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分として定義される。図５Ｂの例では、低密度部１２のうち基端部９Ｂに近い端部１２Ｂ側の位置に形成されている。
低密度部１２は、第２の部分２０を有することが好ましい。低密度部１２における第２の部分２０は、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分として定義される。図５Ｂの例では、低密度部１２のうち基端部９Ｂに近い端部１２Ｂ側の位置に形成されている。
【0052】
第２の部分２０について繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９と同様にして特定することができる。
【0053】
（第１の部分と第２の部分の位置関係）
低密度部１２は、第１の部分１９と第２の部分２０とがつながるように形成されていることが好ましい。すなわち、低密度部１２では、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分と、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分がつながっていることが好ましい。
低密度部１２は、第１の部分１９と第２の部分２０とがつながるように形成されていることが好ましい。すなわち、低密度部１２では、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分と、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分がつながっていることが好ましい。
【0054】
なお、低密度部１２には、第１の部分１９と第２の部分２０の間に、繊維密度がおおむね一定である部分が介在してもよい。繊維密度がおおむね一定である部分には、繊維密度が均一である場合のほか、第１の部分１９と第２の部分２０よりも繊維密度のばらつきが小さい部分が含まれる。
【0055】
（非向き合い面）
シート３において、容器本体５０２の外周面５０４との非向き合い面３Ｂ側には、図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の凸面９０に対応した部分（裏面側）に凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸部９の凸面９０に対応した形状に形成されてよい。したがって、非向き合い面３Ｂには、複数の凹面９１の形成領域が形成されている。複数の凹面９１の形成領域のレイアウトやピッチは、凸部９のレイアウトやピッチに対応している。ただし、これは非向き合い面３Ｂの一例であり、非向き合い面３Ｂに、後述するように凸状の構造が形成されてもよい。
シート３において、容器本体５０２の外周面５０４との非向き合い面３Ｂ側には、図５Ａ、図５Ｂの例では、凸部９の凸面９０に対応した部分（裏面側）に凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸部９の凸面９０に対応した形状に形成されてよい。したがって、非向き合い面３Ｂには、複数の凹面９１の形成領域が形成されている。複数の凹面９１の形成領域のレイアウトやピッチは、凸部９のレイアウトやピッチに対応している。ただし、これは非向き合い面３Ｂの一例であり、非向き合い面３Ｂに、後述するように凸状の構造が形成されてもよい。
【0056】
（隠蔽部）
凸部９には、低密度部１２よりも先端部９Ａに寄った位置に隠蔽部２１が形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、シート３の露出面側からの容器本体５０２の外周面５０４の露出を規制する。ここに、隠蔽部２１としては、容器本体の外周面を外部から完全に隠蔽するように形成されている場合のほか、隠蔽部２１を介してシート３の露出面側から容器本体５０２の外周面５０４の一部又は全部が透けて見えるように形成されている場合も含まれるものとする。隠蔽部２１は、シート３の厚み方向に対して交差する方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、平板状に形成されている場合のほか、湾曲や屈曲した形状に形成されていてよい。隠蔽部２１は、低密度部１２よりも繊維の密度が高い部分として構成されていることが好適である。
凸部９には、低密度部１２よりも先端部９Ａに寄った位置に隠蔽部２１が形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、シート３の露出面側からの容器本体５０２の外周面５０４の露出を規制する。ここに、隠蔽部２１としては、容器本体の外周面を外部から完全に隠蔽するように形成されている場合のほか、隠蔽部２１を介してシート３の露出面側から容器本体５０２の外周面５０４の一部又は全部が透けて見えるように形成されている場合も含まれるものとする。隠蔽部２１は、シート３の厚み方向に対して交差する方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、平板状に形成されている場合のほか、湾曲や屈曲した形状に形成されていてよい。隠蔽部２１は、低密度部１２よりも繊維の密度が高い部分として構成されていることが好適である。
【0057】
凸部９において、隠蔽部２１は、凸部９のうち先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成されてよい。また、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねてよく、先端部９Ａの一部に隠蔽部２１が形成されてよい。隠蔽部２１が先端部９Ａを含む部分にて形成されてよい。図５Ａ、図５Ｂの例では、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねている。なお、先端部９Ａが隠蔽部２１を含む場合（先端部９Ａの内側に隠蔽部２１が形成される場合と、先端部９Ａに隠蔽部２１の一部が形成される場合のいずれでもよい）には、先端部９Ａに隙間や孔が形成されることで先端部９Ａが隠蔽部２１のほかに隙間や孔の構成を有する場合が、含まれる。
【0058】
［１－２ 製造方法］
次に、第１の実施形態にかかる外装材１の製造方法について述べる。シート３を形成する紙系素材のシート（繊維シート１８と呼ぶ）を準備する。外装材１は、シート３を形成するシート材に例えば特定のエンボス加工を施すことによって凸部Ｇを形成することで得ることができる。この場合、凸部Ｇは、凸状エンボス部として形成され、向き合い面３Ａ側に凸面を形成し、凸面の形成部分に対応する非向き合い面３Ｂ側の位置には、凹面が形成されている。凹面は、凸面の凸面に対応した形状に形成されてよい。
次に、第１の実施形態にかかる外装材１の製造方法について述べる。シート３を形成する紙系素材のシート（繊維シート１８と呼ぶ）を準備する。外装材１は、シート３を形成するシート材に例えば特定のエンボス加工を施すことによって凸部Ｇを形成することで得ることができる。この場合、凸部Ｇは、凸状エンボス部として形成され、向き合い面３Ａ側に凸面を形成し、凸面の形成部分に対応する非向き合い面３Ｂ側の位置には、凹面が形成されている。凹面は、凸面の凸面に対応した形状に形成されてよい。
【0059】
凸部Ｇのうち凸部９の低密度部１２は、エンボス加工の条件や金型の形状などの各種の条件を設定することで形成することができる。なお、シート材は、凸部９を形成することができるものであり且つ紙系素材を用いたシート（繊維シート１８）であれば特に限定されず、表面の平坦なシートであってもよいし、表面の非平坦なシートであってもよい。表面の非平坦なシートの例としては、表面に微細な波面（第１の凸部２２と第２の凸部２３のいずれよりも小さな高さの波面）等の連続凹凸面を形成したシートを例示することができる。
【0060】
低密度部１２は、エンボス加工時に、繊維シート１８を構成する繊維１８Ａを凸部９内の所定部分で局所的にほぐれさせることや、凸部９内の所定部分で局所的に繊維１８Ａの切断を生じさせることで形成することができる。たとえば、エンボス加工の工程において、繊維シート１８の凸部９の先端部９Ａに対応する部分が穿孔される前にエンボス型に挟まれ、さらに圧力が負荷されて繊維シート１８の部分がエンボス型で押圧されることで、凸部９に対応する部分における先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の所定位置で繊維１８Ａの少なくとも一部でほぐれや破壊を生じさせ、低密度部１２を生じさせることが可能である。このとき、エンボス型において凸部９の先端部９Ａの近傍に対応する部分が繊維シート１８と面接触することで、低密度部１２を生じさせる際に先端部９Ａを穿孔されることを抑制するとともに隠蔽部２１を形成することができる。隠蔽部２１は、好ましくは、先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成される。
【0061】
そして、エンボス加工を施された繊維シート１８（エンボスシート）として外装材１が得られる。
【0062】
［１－３ 作用及び効果］
第１の実施形態にかかる外装材１によれば、少なくとも一部の凸部Ｇとして第１の凸部２２が形成されており、少なくとも一部の第１の凸部２２が低密度部１２を形成した凸部９となっている。これにより、容器本体の外周面に向かい合う面側に温度の高い物が触れた場合に、第１の凸部２２のうち凸部９を兼ねる部分で容器本体から凸部９の先端部９Ａに熱が伝達されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されているため、先端部９Ａの熱が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで繊維シート１８を伝って到達しにくくなる。また、第１の凸部２２は、図５Ｃに示すように、容器本体５０２とシート３の間に隙間２７を形成するためのスペーサとして機能することができる。これにより、隙間２７で空気層が形成され、空気層によっても熱伝導の抑制効果を得ることができる。
第１の実施形態にかかる外装材１によれば、少なくとも一部の凸部Ｇとして第１の凸部２２が形成されており、少なくとも一部の第１の凸部２２が低密度部１２を形成した凸部９となっている。これにより、容器本体の外周面に向かい合う面側に温度の高い物が触れた場合に、第１の凸部２２のうち凸部９を兼ねる部分で容器本体から凸部９の先端部９Ａに熱が伝達されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されているため、先端部９Ａの熱が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで繊維シート１８を伝って到達しにくくなる。また、第１の凸部２２は、図５Ｃに示すように、容器本体５０２とシート３の間に隙間２７を形成するためのスペーサとして機能することができる。これにより、隙間２７で空気層が形成され、空気層によっても熱伝導の抑制効果を得ることができる。
【0063】
第１の実施形態にかかる外装材１によれば、第２の凸部２３が形成されていることで、シート３の形状を安定化させることができる。第１の実施形態にかかる外装材１によれば、外周面５０４に対する非向き合い面３Ｂ側から向き合い面３Ａ側に向かって力が加えられても、第２の凸部２３が形成されていることで、シート３は向き合い面３Ａ側をさらに突出させるような変形を生じにくくなっており、シート３の周辺部１５が容器本体の外周面に接触する虞を抑制することができる。ところで、第２の凸部２３は、向き合い面３Ａ側に突出している。したがって第２の凸部２３の形成位置では、第２の凸部２３を形成していない場合に比べて、シート３と容器本体の外周面との離間距離が小さくなる。しかしながら、第１の実施形態では、第２の凸部２３は、２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。このため、シート３が必要以上に変形しにくくなり、周辺部１５と外周面との予定されない接触が抑制されることとなる。
【0064】
第１の実施形態にかかる外装材１によれば、複数の凸部９が形成されており、凸部９の先端部９Ａが容器本体の外周面に向かい合っている。凸部９には低密度部１２が形成されている。
【0065】
また、第１の実施形態においては、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、低密度部１２が隠蔽部２１よりも基端部９Ｂ側に形成されるため、低密度部１２の少なくとも一部を容器本体に接触させずに、低密度部１２の少なくとも一部を隙間２７に向けた状態とすることができる。外装材１において隙間２７の空気層が温められた場合に、低密度部１２の部分で、シート３に低密度部１２から外部にむけた方向に空気ＡＨを徐々に拡散させることができ、温められた空気層に含まれる空気ＡＨを徐々に外部に放出させることができる。これによっても、外装材１の面のうち容器本体への向き合い面３Ａ側の温度の上昇を抑制することができると考えられる。
【0066】
［２－３ 変形例］
次に第１の実施形態の変形例について詳細に説明する。
次に第１の実施形態の変形例について詳細に説明する。
【0067】
（変形例１）
第１の実施形態においては、第１の凸部２２と第２の凸部２３とで組み合わせ構造部２４が形成されてよい。（この形態を、第２の実施形態の変形例１と呼ぶ）。図３は、第２の実施形態の変形例１にかかる外装材１のシート３が組み合わせ構造部２４を形成している場合の一実施例を示す図３である。
第１の実施形態においては、第１の凸部２２と第２の凸部２３とで組み合わせ構造部２４が形成されてよい。（この形態を、第２の実施形態の変形例１と呼ぶ）。図３は、第２の実施形態の変形例１にかかる外装材１のシート３が組み合わせ構造部２４を形成している場合の一実施例を示す図３である。
【0068】
（組み合わせ構造部）
組み合わせ構造部２４は、第１の凸部２２と第２の凸部２３との全体でまとまった意匠を表示するように構成された部分を示す。組み合わせ構造部２４は、例えば、第２の凸部２３のレイアウトが、単数もしくは複数の第２の凸部２３で一つの文字や絵柄を表示するように定められていることで形成することができる。図３の例では組み合わせ構造部２４は、アルファベットの大文字でＹの文字となるように第２の凸部２３のレイアウトが定められている。なお、組み合わせ構造部２４は、１つに限定されず、複数形成されてもよい。
組み合わせ構造部２４は、第１の凸部２２と第２の凸部２３との全体でまとまった意匠を表示するように構成された部分を示す。組み合わせ構造部２４は、例えば、第２の凸部２３のレイアウトが、単数もしくは複数の第２の凸部２３で一つの文字や絵柄を表示するように定められていることで形成することができる。図３の例では組み合わせ構造部２４は、アルファベットの大文字でＹの文字となるように第２の凸部２３のレイアウトが定められている。なお、組み合わせ構造部２４は、１つに限定されず、複数形成されてもよい。
【0069】
（変形例２）
第１の実施形態においては、少なくとも一部の第１の凸部２２に形成された低密度部１２の一部について、その第１の凸部２２に接している第２の凸部２３まで延びていてもよい。（この形態を、第２の実施形態の変形例２と呼ぶ）。低密度部１２が第２の凸部２３まで延びていることで、低密度部１２の領域を広く確保することができ、熱が外装材１の全体に広がる速度をより遅くすることができる。
第１の実施形態においては、少なくとも一部の第１の凸部２２に形成された低密度部１２の一部について、その第１の凸部２２に接している第２の凸部２３まで延びていてもよい。（この形態を、第２の実施形態の変形例２と呼ぶ）。低密度部１２が第２の凸部２３まで延びていることで、低密度部１２の領域を広く確保することができ、熱が外装材１の全体に広がる速度をより遅くすることができる。
【0070】
（変形例３）
第１の実施形態の上記説明では、少なくとも一部の第１の凸部２２を兼ねる凸部９は、副隆起部９Ｄを有していたが、凸部９においては、副隆起部９Ｄは省略されてもよい（変形例３）。変形例３は、凸部９において副隆起部９Ｄが省略されている他の構成については、上記した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
第１の実施形態の上記説明では、少なくとも一部の第１の凸部２２を兼ねる凸部９は、副隆起部９Ｄを有していたが、凸部９においては、副隆起部９Ｄは省略されてもよい（変形例３）。変形例３は、凸部９において副隆起部９Ｄが省略されている他の構成については、上記した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【0071】
変形例３の例においては、主隆起部９Ｃが凸部９の先端まで形成され、主隆起部９Ｃが凸部９を形成する。主隆起部９Ｃは、先端を開口させた形状でも、先端を閉じた形状でもよい。また、先端部９Ａは、主隆起部９Ｃの突端を含む所定の範囲に形成されている。先端部９Ａを含む部分が隠蔽部２１となっており、隠蔽部２１の周囲（主隆起部９Ｃに沿った基端部９Ｂ側の所定部分）に低密度部１２が形成されている。なお、凸部９に副隆起部９Ｄが形成されていない場合には、凸部９の主隆起部９Ｃの先端及びその近傍の部分が凸部９の先端部９Ａとして定められる。
【0072】
（変形例４）
第１の実施形態において、図９Ａに示すように、シート３は、凸部９にスリット部３４が形成されてもよい（第１の実施形態の変形例４と称呼する）。図９Ａは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図９Ａの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側にスリット部３４が形成されている。
第１の実施形態において、図９Ａに示すように、シート３は、凸部９にスリット部３４が形成されてもよい（第１の実施形態の変形例４と称呼する）。図９Ａは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図９Ａの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側にスリット部３４が形成されている。
【0073】
（スリット部）
第１の実施形態の変形例３において、スリット部３４は、図９Ａの例では凸部９の低密度部１２よりも基端部９Ｂ側に形成されているが、図９Ｂに示すように低密度部１２に交差してもよいし、低密度部１２よりも先端部９Ａ側に形成されてもよく、また、スリット部３４は、低密度部１２に合流するように形成されていてもよい。スリット部３４が低密度部１２の形成領域内にあってもよい。
第１の実施形態の変形例３において、スリット部３４は、図９Ａの例では凸部９の低密度部１２よりも基端部９Ｂ側に形成されているが、図９Ｂに示すように低密度部１２に交差してもよいし、低密度部１２よりも先端部９Ａ側に形成されてもよく、また、スリット部３４は、低密度部１２に合流するように形成されていてもよい。スリット部３４が低密度部１２の形成領域内にあってもよい。
【0074】
（スリット部の形成方法）
凸部９がエンボス加工で形成される場合に、繊維シート１８のうち凸部９に対応する部分で複数の繊維１８Ａに破断を生じさせるように繊維シート１８を押圧し、破断した繊維１８Ａの少なくとも一部を互いに離間させる。このとき、凸部９に対応する部分において繊維１８Ａに破断を生じた部分のうち、先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の繊維シート１８の一部を破断させる。繊維シート１８の破断に至る部分でスリット部３４が形成される。これにより、凸部９にスリット部３４が形成される。なお、繊維シート１８の破断に至らない部分で、低密度部１２を形成することができる。
凸部９がエンボス加工で形成される場合に、繊維シート１８のうち凸部９に対応する部分で複数の繊維１８Ａに破断を生じさせるように繊維シート１８を押圧し、破断した繊維１８Ａの少なくとも一部を互いに離間させる。このとき、凸部９に対応する部分において繊維１８Ａに破断を生じた部分のうち、先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の繊維シート１８の一部を破断させる。繊維シート１８の破断に至る部分でスリット部３４が形成される。これにより、凸部９にスリット部３４が形成される。なお、繊維シート１８の破断に至らない部分で、低密度部１２を形成することができる。
【0075】
（変形例５）
第１の実施形態の変形例４にかかる外装材１において、図９Ａに示すように、シート３は、凸部９にスリット部３４が形成されていたが、図９Ｃに示すように、スリット部３４にかえて開口孔３６が形成されていてもよい（第１の実施形態の変形例５と称呼する）。開口孔３６は、円形状等の長手方向を特定されない孔構造を示す。図９Ｃは、変形例５の一実施例を説明するための平面図である。図９Ｃの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側に開口孔３６が形成されている。開口孔３６の形成位置は、これに限定されず、先端部９Ａに形成されてもよい。開口孔３６は、繊維シート１８の凸部９の所定位置に穿設孔を設けることで、穿設孔として形成することができる。
第１の実施形態の変形例４にかかる外装材１において、図９Ａに示すように、シート３は、凸部９にスリット部３４が形成されていたが、図９Ｃに示すように、スリット部３４にかえて開口孔３６が形成されていてもよい（第１の実施形態の変形例５と称呼する）。開口孔３６は、円形状等の長手方向を特定されない孔構造を示す。図９Ｃは、変形例５の一実施例を説明するための平面図である。図９Ｃの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側に開口孔３６が形成されている。開口孔３６の形成位置は、これに限定されず、先端部９Ａに形成されてもよい。開口孔３６は、繊維シート１８の凸部９の所定位置に穿設孔を設けることで、穿設孔として形成することができる。
【0076】
（変形例６）
第１の実施形態にかかる外装材１において、図８Ａに示すように、シート３は、凸部９の先端部９Ａにスリット状構造部３５が形成されてもよい（第１の実施形態の変形例６と称呼する）。図５Ａは、変形例６の一実施例を説明するための平面図である。
第１の実施形態にかかる外装材１において、図８Ａに示すように、シート３は、凸部９の先端部９Ａにスリット状構造部３５が形成されてもよい（第１の実施形態の変形例６と称呼する）。図５Ａは、変形例６の一実施例を説明するための平面図である。
【0077】
（スリット状構造部）
スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、おおむね繊維シート１８の切断が完全にされている点で低密度部１２と異なり、切断された繊維の重なり合いが残っている状態となっている点でスリット部３４と異なる部分として定められる。スリット状構造部３５は、低密度部１２と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合にスリット状構造部３５の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好ましい。スリット状構造部３５は、図８Ａに示すように、後述する低密度部１２に繋がっていてもよい。なお、図８Ａでは、スリット状構造部３５が先端部９Ａを横断するように直線状に形成されているが、スリット状構造部３５の形状はこれに限定されない。また、スリット状構造部３５は、図４Ｂに示すように、先端部９Ａからさらに基端部９Ｂ側に延びていてもよい。
スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、おおむね繊維シート１８の切断が完全にされている点で低密度部１２と異なり、切断された繊維の重なり合いが残っている状態となっている点でスリット部３４と異なる部分として定められる。スリット状構造部３５は、低密度部１２と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合にスリット状構造部３５の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好ましい。スリット状構造部３５は、図８Ａに示すように、後述する低密度部１２に繋がっていてもよい。なお、図８Ａでは、スリット状構造部３５が先端部９Ａを横断するように直線状に形成されているが、スリット状構造部３５の形状はこれに限定されない。また、スリット状構造部３５は、図４Ｂに示すように、先端部９Ａからさらに基端部９Ｂ側に延びていてもよい。
【0078】
第２の実施形態にかかる外装材１について説明する。
【0079】
［２ 第２の実施形態］
［２－１ 構成］
第２の実施形態にかかる外装材１は、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、凸部Ｇとして第１の凸部２２と第２の凸部２３とを形成したシート３を有し、第１の実施形態と同様に、シート３の面のうち容器本体の外周面との向き合い面３Ａに突出した少なくとも一部の凸部Ｇとして凸部９を有し、少なくとも一部の凸部９が少なくとも一部の第１の凸部２２を兼ねる。凸部９には、低密度部１２が形成されている。さらに、第３の実施形態にかかる外装材１は、シート３と容器本体の外周面との隙間２７の内部に向かう方向とは逆向き（外向き）にシート３から突出した外向き凸部３７を有する。
［２－１ 構成］
第２の実施形態にかかる外装材１は、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、凸部Ｇとして第１の凸部２２と第２の凸部２３とを形成したシート３を有し、第１の実施形態と同様に、シート３の面のうち容器本体の外周面との向き合い面３Ａに突出した少なくとも一部の凸部Ｇとして凸部９を有し、少なくとも一部の凸部９が少なくとも一部の第１の凸部２２を兼ねる。凸部９には、低密度部１２が形成されている。さらに、第３の実施形態にかかる外装材１は、シート３と容器本体の外周面との隙間２７の内部に向かう方向とは逆向き（外向き）にシート３から突出した外向き凸部３７を有する。
【0080】
第２の実施形態は、外向き凸部３７を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図４Ａは、第２の実施形態にかかる外装材１の一実施例を模式的に示す平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＤ－Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４Ｃは、図４ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
【0081】
（外向き凸部）
第２の実施形態にかかる外装材１には、外向き凸部３７は、シート３の非向き合い面３Ｂ側から容器本体の外周面から離れる方向に突出した凸型構造を有する。外向き凸部３７は、非向き合い面３Ｂ側に突出した面として凸面１３７Ａを有しており、凸面１３７Ａに対応する位置における向き合い面３Ａ側には凹面１３７Ｂを形成している。凹面１３７Ｂの形状は、凸面１３７Ａに対応した形状に形成されていることが好適である。
第２の実施形態にかかる外装材１には、外向き凸部３７は、シート３の非向き合い面３Ｂ側から容器本体の外周面から離れる方向に突出した凸型構造を有する。外向き凸部３７は、非向き合い面３Ｂ側に突出した面として凸面１３７Ａを有しており、凸面１３７Ａに対応する位置における向き合い面３Ａ側には凹面１３７Ｂを形成している。凹面１３７Ｂの形状は、凸面１３７Ａに対応した形状に形成されていることが好適である。
【0082】
図４Ａの例では、外向き凸部３７として、第２の凸部２３の形成領域内に設けられている第１の外向き凸部３８と、第２の凸部２３の形成領域外に設けられている第２の外向き凸部３９が形成されている。なお、これは一例であり、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９がいずれか一方だけが設けられていてもよい。また、第２の凸部２３の基端部２３Ｂを跨ぐように外向き凸部３７が形成されてもよい（図示しない）。
【0083】
（第１の外向き凸部の高さ）
第１の外向き凸部３８の高さは、第２の凸部２３の高さよりも大きいことが好ましい。この場合、第１のシートの非向き合い面３Ｂから周辺部１５の位置よりも外側に突出した状態を形成することが容易となり、外装材１のシート３に対して使用者の手が触れた際に、周辺部１５に接触する前に第１の外向き凸部３８に接することができ、使用者の手とシート３との接触面積を減じることが期待できる。
第１の外向き凸部３８の高さは、第２の凸部２３の高さよりも大きいことが好ましい。この場合、第１のシートの非向き合い面３Ｂから周辺部１５の位置よりも外側に突出した状態を形成することが容易となり、外装材１のシート３に対して使用者の手が触れた際に、周辺部１５に接触する前に第１の外向き凸部３８に接することができ、使用者の手とシート３との接触面積を減じることが期待できる。
【0084】
（第２の外向き凸部の高さ）
第２の外向き凸部３９の高さは、特に限定されない。
第２の外向き凸部３９の高さは、特に限定されない。
【0085】
外装材１の断熱性を高める観点からは、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９との少なくともいずれか一方には、凸部９の低密度部１２と同様の低密度部が形成されていることが好適である。この観点から、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９との少なくともいずれか一方には、突出方向を除いて凸部９と同様の構成を備えられていることが好適である。
【0086】
［２－２ 作用及び効果］
第２の実施形態にかかる外装材１によれば、シート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第２の実施形態にかかる外装材１によれば、シート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0087】
また、第２の実施形態においては、シート３に外向き凸部３７が設けられているため、シート３の表面積を拡大させることができ、熱がシート３の全体に伝わるスピードを抑制することができる。
【0088】
［３ 第３の実施形態］
［３－１ 構成］
第３の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第３の実施形態にかかる外装材１は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１の実施形態におけるシート３の面の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有しているほかについては、第１の実施形態と同様である。図１３Ａ、図１３Ｂは、図１Ａから図１Ｃに示す第１の実施形態にかかる外装材に表面シート５を設けた例を示し、それぞれ図１Ｂ、図１Ｃに対応する図であり、且つ、第３の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
［３－１ 構成］
第３の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第３の実施形態にかかる外装材１は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１の実施形態におけるシート３の面の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有しているほかについては、第１の実施形態と同様である。図１３Ａ、図１３Ｂは、図１Ａから図１Ｃに示す第１の実施形態にかかる外装材に表面シート５を設けた例を示し、それぞれ図１Ｂ、図１Ｃに対応する図であり、且つ、第３の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
【0089】
（表面のシート）
表面シート５は、可視光を通じることができるシート材である。表面シート５は、透明シートでもよいし、半透過シートでもよい。表面シート５の一方面側から表面シート５の厚み方向を視線方向として目視観察した場合に、表面シート５の多方面側が透けるものであることが好適である。第１の実施形態で説明した繊維シート１８と同様の紙系素材から形成されたシート（繊維シート）を採用されてよい。また、表面シート５は、繊維シートではないシート材として定義される非繊維シートであってもよい。非繊維シートとしては、例えば樹脂フィルム等を例示することができる。
表面シート５は、可視光を通じることができるシート材である。表面シート５は、透明シートでもよいし、半透過シートでもよい。表面シート５の一方面側から表面シート５の厚み方向を視線方向として目視観察した場合に、表面シート５の多方面側が透けるものであることが好適である。第１の実施形態で説明した繊維シート１８と同様の紙系素材から形成されたシート（繊維シート）を採用されてよい。また、表面シート５は、繊維シートではないシート材として定義される非繊維シートであってもよい。非繊維シートとしては、例えば樹脂フィルム等を例示することができる。
【0090】
表面シート５とシート３との接合方法は、特に限定されない。表面シート５とシート３との接合方法、例えば、容器本体の外周面とシート３との接合と同様の方法等を用いることができる。例えば、非向き合い面３Ｂに表面シート５を貼り合わせることで製造することができる。貼り合わせ方法としては、接着剤による貼付や、ヒートシールを用いた方法等を適宜使用することができる。
【0091】
［３－２ 作用及び効果］
第３の実施形態にかかる外装材１によれば、シート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第３の実施形態にかかる外装材１によれば、シート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0092】
また、第３の実施形態においては、シート３の非向き合い面３Ｂ上を表面シート５が覆っているため、表面シート５として意匠をあらわす印刷部が形成されているものを用い、且つ、シート３の第２の凸部２３で意匠が形成されている場合においては、表面シート５の印刷部による意匠と第２の凸部２３による意匠を重ねた意匠を認識させることができるようになり、外装材１の意匠性を高めることができる。
【0093】
また、第３の実施形態においては、表面シート５がシート３に積層されていることで、凸部９の基端部９Ｂの形状を安定化させることができ、凸部９の形状の変形を抑制することができ、凸部９をより潰れにくくすることが可能となる。
【0094】
［３－３ 変形例］
上記に示した第３の実施形態にかかる外装材１の例では、第１の実施形態において外装材１の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有していた。第３の実施形態はこれに限定されず、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第２の実施形態における外装材１の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有してもよい。この形態を第３の実施形態の変形例と呼ぶ。図１４Ａ、図１４Ｂは、図４Ａから図４Ｃに示す第２の実施形態にかかる外装材１に表面シート５を設けた例を示し、それぞれ図４Ｂ、図４Ｃに対応する図であり、且つ第３の実施形態の変形例にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
上記に示した第３の実施形態にかかる外装材１の例では、第１の実施形態において外装材１の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有していた。第３の実施形態はこれに限定されず、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第２の実施形態における外装材１の非向き合い面３Ｂ側に表面シート５を積層した構成を有してもよい。この形態を第３の実施形態の変形例と呼ぶ。図１４Ａ、図１４Ｂは、図４Ａから図４Ｃに示す第２の実施形態にかかる外装材１に表面シート５を設けた例を示し、それぞれ図４Ｂ、図４Ｃに対応する図であり、且つ第３の実施形態の変形例にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
【0095】
第３の実施形態の変形例では、シート３の外向き凸部３７が表面シート５に接合されることが好ましい。外向き凸部３７と表面シート５との接合する方法については、例えば、外向き凸部３７の先端部付近に接着剤を塗布してシート３の外向き凸部３７を表面シート５に接することで、接着剤を介して表面シート５をシート３に接着することができる。第４の実施形態の変形例２にかかる外装材１においては、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、シート３と表面シート５との間に隙間４０が形成されている。隙間４０には空気層が形成される。
【0096】
第３の実施形態の変形例によれば、シート３と表面シート５との接触面積を減じることができ、より断熱性を高めることができる。また、第３の実施形態の変形例によれば、隙間４０の空気層が形成されることで、さらに断熱性を高めることができる。
【0097】
［４ 第４の実施形態］
第４の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第４の実施形態にかかる外装材１は、図１５Ａに示すように、第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態における第１の凸部２２を兼ねる凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に樹脂４１を設けたほかについては、第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態と同様である。図１５Ａは、第４の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
第４の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第４の実施形態にかかる外装材１は、図１５Ａに示すように、第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態における第１の凸部２２を兼ねる凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に樹脂４１を設けたほかについては、第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態と同様である。図１５Ａは、第４の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
【0098】
（樹脂）
樹脂４１は、第１の凸部２２を兼ねる凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に設けられており、低密度部１２の周囲の少なくとも一部に設けられている。樹脂４１は、低密度部１２の周囲の全体に設けられてもよい。また樹脂４１は、低密度部１２に設けられてもよい。ただし、樹脂のうち低密度部１２に設けられた部分は、低密度部１２の通気性が失われない程度に設けられている。樹脂４１は、繊維シート１８の内部に浸透していることが好ましい。
樹脂４１は、第１の凸部２２を兼ねる凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に設けられており、低密度部１２の周囲の少なくとも一部に設けられている。樹脂４１は、低密度部１２の周囲の全体に設けられてもよい。また樹脂４１は、低密度部１２に設けられてもよい。ただし、樹脂のうち低密度部１２に設けられた部分は、低密度部１２の通気性が失われない程度に設けられている。樹脂４１は、繊維シート１８の内部に浸透していることが好ましい。
【0099】
樹脂４１の材質は、特に限定されず、外装材１の用途などの条件に応じて選択されていればよい。樹脂としては接着剤の用途で適用可能なものを用いることができ、例えば、でんぷん糊等を適宜用いられてよい。
【0100】
外装材１を容器本体の外周面に接触させる場合、樹脂４１は硬化状態とされている。このため凸部９の先端部９Ａ付近の形状が強度を有し、外装材１に外側から容器本体側にある定地強い力が加えられても凸部９がつぶれにくくなり、低密度部１２の構造をより安定化させることができる。
【0101】
［５ 第５の実施形態］
第５の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第５の実施形態にかかる外装材１は、図１５Ｂに示すように、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態及び第４の実施形態における第２の凸部２３の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に再粘着性樹脂４２を設けたほかについては、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態及び第４の実施形態と同様である。図１５Ｂは、第５の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
第５の実施形態にかかる外装材１の構成について説明する。第５の実施形態にかかる外装材１は、図１５Ｂに示すように、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態及び第４の実施形態における第２の凸部２３の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に再粘着性樹脂４２を設けたほかについては、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態及び第４の実施形態と同様である。図１５Ｂは、第５の実施形態にかかる外装材１の一実施例を説明するための断面図である。
【0102】
（再粘着性樹脂）
第２の凸部２３の先端部に再粘着性樹脂４２が、設けられている。再粘着性樹脂４２は、外装材１に容器本体からの再剥離性を付与するものである。第２の凸部２３の先端部に再粘着性樹脂４２が設けられていることで、外装材１を容器本体に強く押し付けることで、外装材１と容器本体を固定した状態を形成することができる。また、シート３の復元力の作用で、徐々に外装材１と容器本体との粘着状態が解除されため、外装材１と容器本体を固定した状態は一時的である。
第２の凸部２３の先端部に再粘着性樹脂４２が、設けられている。再粘着性樹脂４２は、外装材１に容器本体からの再剥離性を付与するものである。第２の凸部２３の先端部に再粘着性樹脂４２が設けられていることで、外装材１を容器本体に強く押し付けることで、外装材１と容器本体を固定した状態を形成することができる。また、シート３の復元力の作用で、徐々に外装材１と容器本体との粘着状態が解除されため、外装材１と容器本体を固定した状態は一時的である。
【0103】
第５の実施形態にかかる外装材１によれば、容器本体に外装材１を取付けて持ち運びをする間の時間では容器本体に対して外装材１を再粘着性樹脂４２で固定できるため持ち運びが容易となり、容器５００の持ち運びを終了した後には、外装材１の第２の凸部２３が容器本体から離れるため、外装材１による断熱性を効率的に発揮させる状態を回復させることができる。また、容器本体５０２に一時的に接触する部分が第２の凸部２３であるため熱がすぐにはシートの周辺部１５までは伝わりにくく、持ち運び時に外装材１の機能が完全に失われる虞も抑制されている。
【0104】
［６ 適用例］
上記第１の実施形態から第５の実施形態においては、次に示すように、外装材１は、容器５００の一部を構成してもよいし、容器５００とは別体とされても用いられてよい。
上記第１の実施形態から第５の実施形態においては、次に示すように、外装材１は、容器５００の一部を構成してもよいし、容器５００とは別体とされても用いられてよい。
【0105】
（応用例１）
容器５００は、図１１に示すように、内部に空間部５０５有し空間部５０５の下側に底部５０７を有する容器本体５０２を有する。図１１の例では、容器５００は、容器本体５０２を有する。容器５００は、容器本体５０２の上端側に開口部５０１を形成しており、開口部５０１の上端縁部を形成する縁部５０３を有する。図１１の例では、縁部５０３は外向きに容器本体５０２を形成する部材を巻きまわしたカール部となっている。容器５００では、凸部５５１を有する外装体５５０が容器本体５０２の外周面５０４の形状に合わせた円錐台形状に形成されており、外装体５５０の内周面側の凸部の先端が外周面５０４に接着されている。図１１の例に示す容器５００では、容器本体５０２の外周面５０４に固定された外装体５５０が設けられている。図１１は、容器５００の一実施例を説明するための断面図である。容器５００に取り付けられた外装体５５０として上述した外装材１を用いることができる。
容器５００は、図１１に示すように、内部に空間部５０５有し空間部５０５の下側に底部５０７を有する容器本体５０２を有する。図１１の例では、容器５００は、容器本体５０２を有する。容器５００は、容器本体５０２の上端側に開口部５０１を形成しており、開口部５０１の上端縁部を形成する縁部５０３を有する。図１１の例では、縁部５０３は外向きに容器本体５０２を形成する部材を巻きまわしたカール部となっている。容器５００では、凸部５５１を有する外装体５５０が容器本体５０２の外周面５０４の形状に合わせた円錐台形状に形成されており、外装体５５０の内周面側の凸部の先端が外周面５０４に接着されている。図１１の例に示す容器５００では、容器本体５０２の外周面５０４に固定された外装体５５０が設けられている。図１１は、容器５００の一実施例を説明するための断面図である。容器５００に取り付けられた外装体５５０として上述した外装材１を用いることができる。
【0106】
（応用例２）
応用例２では、図１２に示すように上記した応用例１で説明した外装体５５０が、容器５００から分離されて別の部材とされて、別体のスリーブ５６０として用いられている。この場合、スリーブ５６０として外装材１が用いられる。図１２は、スリーブ５６０の一実施例を説明するための斜視図である。なお、スリーブ５６０を容器５００とは別途独立させて流通させもよいし、スリーブ５６０としての外装材１を容器に接着させていない状態で、容器５００と外装材１との組み合わせとして流通させてもよい。
応用例２では、図１２に示すように上記した応用例１で説明した外装体５５０が、容器５００から分離されて別の部材とされて、別体のスリーブ５６０として用いられている。この場合、スリーブ５６０として外装材１が用いられる。図１２は、スリーブ５６０の一実施例を説明するための斜視図である。なお、スリーブ５６０を容器５００とは別途独立させて流通させもよいし、スリーブ５６０としての外装材１を容器に接着させていない状態で、容器５００と外装材１との組み合わせとして流通させてもよい。
【0107】
以上、本発明の実施形態、その変形例、およびその製造方法の例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態、変形例、製造方法の例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【0108】
また、上述の実施形態、その変形例およびその製造方法の例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【0109】
上述の実施形態に例示した材料は、特に限定しない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0110】
なお、本明細書中に例示された作用及び効果は、本発明の内容を限定するものではない。
【0111】
本発明は、以下の構成を採用することができる。
（Ｅ１）容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、
紙系素材を有するブランク材から形成され、
前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、
前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、
少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、
外装材。
（Ｅ２）前記第１の凸部及び前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が形成されている、
上記（Ｅ１）に記載の外装材。
（Ｅ３）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部から前記第２の凸部まで延びている、
上記（Ｅ１）または（Ｅ２）に記載の外装材。
（Ｅ４）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部又は前記第２の凸部に形成されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ３）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ５）少なくとも一部の前記凸部は、
前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、
前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、
上記（Ｅ１）から（Ｅ４）のいずれか１つに外装材。
（Ｅ６）前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ５）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ７）前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ６）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ８）前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分がつながっている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ７）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ９）前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、
上記（Ｅ１）から（Ｅ８）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１０）前記凸部には、スリット部が形成されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ９）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１１）前記外周面との非向き合い面側に、表面シートが積層されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１０）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１２）少なくとも一部の前記凸部は、樹脂を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１１）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１３）少なくとも一部の前記第２の凸部は、再粘着性樹脂を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１２）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１４）前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１３）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１５）上記（Ｅ１）から（Ｅ１４）のいずれか１つに記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、
容器。
（Ｅ１６）容器本体を有する容器と、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１４）のいずれか１つに記載の外装材と、を有する、
容器と外装材の組み合わせ。
（Ｅ１）容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、
紙系素材を有するブランク材から形成され、
前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
前記凸部として、複数の第１の凸部と、少なくとも異なる２つの前記第１の凸部につながる第２の凸部と、を有し、
前記第１の凸部のほうが、前記第２の凸部よりも、前記外周面との向き合い面側に突出しており、
少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有する、
外装材。
（Ｅ２）前記第１の凸部及び前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が形成されている、
上記（Ｅ１）に記載の外装材。
（Ｅ３）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部から前記第２の凸部まで延びている、
上記（Ｅ１）または（Ｅ２）に記載の外装材。
（Ｅ４）少なくとも一部の前記凸部に形成される前記低密度部のうちの少なくとも一部は、前記第１の凸部又は前記第２の凸部に形成されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ３）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ５）少なくとも一部の前記凸部は、
前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成しており、
前記低密度部の前記繊維の前記密度が、前記隠蔽部の前記繊維の前記密度よりも小さい、
上記（Ｅ１）から（Ｅ４）のいずれか１つに外装材。
（Ｅ６）前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ５）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ７）前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ６）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ８）前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の前記密度が小さくなる部分がつながっている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ７）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ９）前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、
上記（Ｅ１）から（Ｅ８）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１０）前記凸部には、スリット部が形成されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ９）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１１）前記外周面との非向き合い面側に、表面シートが積層されている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１０）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１２）少なくとも一部の前記凸部は、樹脂を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１１）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１３）少なくとも一部の前記第２の凸部は、再粘着性樹脂を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１２）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１４）前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１３）のいずれか１つに記載の外装材。
（Ｅ１５）上記（Ｅ１）から（Ｅ１４）のいずれか１つに記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、
容器。
（Ｅ１６）容器本体を有する容器と、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１４）のいずれか１つに記載の外装材と、を有する、
容器と外装材の組み合わせ。
【符号の説明】
【0112】
１ ：外装材
３ ：シート
３Ａ ：向き合い面
３Ｂ ：非向き合い面
５ ：表面シート
９ ：凸部
９Ａ ：先端部
９Ｂ ：基端部
９Ｃ ：主隆起部
９Ｄ ：副隆起部
９Ｄ１ ：前面部
９Ｄ２ ：側面部
１２ ：低密度部
１２Ａ ：端部
１２Ｂ ：端部
１５ ：周辺部
１６ ：圧縮部
１７ ：平坦面
１８ ：繊維シート
１８Ａ ：繊維
１９ ：第１の部分
２０ ：第２の部分
２１ ：隠蔽部
２２ ：第１の凸部
２２Ａ ：先端部
２２Ｂ ：基端部
２３ ：第２の凸部
２３Ａ ：先端部
２３Ｂ ：基端部
２４ ：組み合わせ構造部
２７ ：隙間
３４ ：スリット部
３５ ：スリット状構造部
３６ ：開口孔
３７ ：外向き凸部
３８ ：第１の外向き凸部
３９ ：第２の外向き凸部
４０ ：隙間
４２ ：再粘着性樹脂
４３ ：側端部
９０ ：凸面
９１ ：凹面
９２Ａ ：凸面
９３Ａ ：凸面
１３７Ａ ：凸面
１３７Ｂ ：凹面
５００ ：容器
５０１ ：開口部
５０２ ：容器本体
５０３ ：縁部
５０４ ：外周面
５０５ ：空間部
５０７ ：底部
５５０ ：外装体
５５１ ：凸部
５６０ ：スリーブ
ＡＨ ：空気
Ｇ ：凸部
ＰＩ ：ピッチ
Ｘ１ ：領域
ＸＳ ：一点鎖線
３ ：シート
３Ａ ：向き合い面
３Ｂ ：非向き合い面
５ ：表面シート
９ ：凸部
９Ａ ：先端部
９Ｂ ：基端部
９Ｃ ：主隆起部
９Ｄ ：副隆起部
９Ｄ１ ：前面部
９Ｄ２ ：側面部
１２ ：低密度部
１２Ａ ：端部
１２Ｂ ：端部
１５ ：周辺部
１６ ：圧縮部
１７ ：平坦面
１８ ：繊維シート
１８Ａ ：繊維
１９ ：第１の部分
２０ ：第２の部分
２１ ：隠蔽部
２２ ：第１の凸部
２２Ａ ：先端部
２２Ｂ ：基端部
２３ ：第２の凸部
２３Ａ ：先端部
２３Ｂ ：基端部
２４ ：組み合わせ構造部
２７ ：隙間
３４ ：スリット部
３５ ：スリット状構造部
３６ ：開口孔
３７ ：外向き凸部
３８ ：第１の外向き凸部
３９ ：第２の外向き凸部
４０ ：隙間
４２ ：再粘着性樹脂
４３ ：側端部
９０ ：凸面
９１ ：凹面
９２Ａ ：凸面
９３Ａ ：凸面
１３７Ａ ：凸面
１３７Ｂ ：凹面
５００ ：容器
５０１ ：開口部
５０２ ：容器本体
５０３ ：縁部
５０４ ：外周面
５０５ ：空間部
５０７ ：底部
５５０ ：外装体
５５１ ：凸部
５６０ ：スリーブ
ＡＨ ：空気
Ｇ ：凸部
ＰＩ ：ピッチ
Ｘ１ ：領域
ＸＳ ：一点鎖線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】