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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035228
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】断熱シート及び曲げ加工品
(51)【国際特許分類】
B32B 29/02 20060101AFI20240306BHJP
B26F 1/18 20060101ALI20240306BHJP
B26D 3/08 20060101ALI20240306BHJP
B32B 27/10 20060101ALI20240306BHJP
F16L 59/07 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
B32B29/02
B26F1/18
B26D3/08 Z
B32B27/10
F16L59/07
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023142263
(22)【出願日】2023-09-01
(31)【優先権主張番号】63/403,090
(32)【優先日】2022-09-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】320007734
【氏名又は名称】株式会社ＫＹ７
(72)【発明者】
【氏名】林 裕義
【テーマコード（参考）】
3C060
3H036
4F100
【Ｆターム（参考）】
3C060AA01
3C060AA03
3C060BA10
3C060BF03
3H036AA09
3H036AB20
3H036AB24
3H036AB32
3H036AB45
3H036AC03
4F100AG00
4F100AG00A
4F100AK01
4F100AK01A
4F100BA02
4F100BA07
4F100DD02
4F100DD02A
4F100DG01
4F100DG01A
4F100DG01B
4F100DG10
4F100DG10A
4F100DG10B
4F100EJ17
4F100EJ17A
4F100EJ28
4F100EJ39
4F100GB16
4F100JJ03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】紙系素材を少なくとも一部に用いて断熱性能に優れた断熱シートを提供する。
【解決手段】断熱シート１が、繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部９を有する第１のシート３と、前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシート４と、を備え、少なくとも一部の前記凸部は、基端部９Ｂを有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する。
【選択図】図１
【解決手段】断熱シート１が、繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部９を有する第１のシート３と、前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシート４と、を備え、少なくとも一部の前記凸部は、基端部９Ｂを有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
【請求項2】
前記凸部は、先端部を有し、
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
請求項１に記載の断熱シート。
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項3】
前記凸部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
請求項１に記載の断熱シート。
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項4】
前記第１のシートは、前記凸部とは逆面側に突出した複数の外向き凸部を有する、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項5】
少なくとも一部の前記外向き凸部は、前記低密度部を有する、
請求項４に記載の断熱シート。
請求項４に記載の断熱シート。
【請求項6】
さらに前記第１のシートに向かい合う第３のシートを有し、
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
請求項１に記載の断熱シート。
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項7】
前記凸部は、スリット部を有する、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項8】
前記スリット部が、前記低密度部に繋がっている、
請求項７に記載の断熱シート。
請求項７に記載の断熱シート。
【請求項9】
前記凸部は、開口部を有する、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項10】
前記第１のシートは、一方面側に、複数の前記凸部としての第１の凸部と、少なくとも２つの前記第１の凸部を含む領域に形成された第２の凸部とを有する、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項11】
前記低密度部の少なくとも一部に接着剤が付着している、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項12】
前記凸部として、高凸部と、前記高凸部の高さよりも高さの低い低凸部を有する、
請求項１に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の断熱シートを用いた、
曲げ加工品。
曲げ加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、断熱シート及び曲げ加工品に関する。
【背景技術】
【0002】
断熱シートは、容器などの包装用部材等をはじめ様々な曲げ加工品等の用途で用いられている。断熱シートは、利用分野の拡大に伴い、より断熱性能を向上させることが要請されている。
【0003】
断熱シートの材質としては、プラスチック素材や紙系素材等様々なものが存在しているが、廃棄後における環境に対する影響に鑑み、紙系素材が少なくとも一部に用いられることが望まれている。
【0004】
したがって、断熱シートには、紙系素材を少なくとも一部に用いて断熱性能を向上させることが要請されている。
【0005】
特許文献１には紙製断熱シートを用いた容器が提案されている。特許文献１に提案された容器では、紙製断熱シートの内面側に多数のドット状凸部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０００－２３８７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に開示された容器に用いられる紙製断熱シートでは、断熱性能をより向上させる点で改良の余地がある。
【0008】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、紙系素材を少なくとも一部に用いて断熱性能に優れた断熱シート及び曲げ加工品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、次の（１）から（１２）にかかる発明を要旨とする。
（１）繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
（２）前記凸部は、先端部を有し、
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
上記（１）に記載の断熱シート。
（３）前記凸部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（４）前記第１のシートは、前記凸部とは逆面側に突出した複数の外向き凸部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（５）少なくとも一部の前記外向き凸部は、前記低密度部を有する、
上記（４）に記載の断熱シート。
（６）さらに前記第１のシートに向かい合う第３のシートを有し、
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
上記（１）に記載の断熱シート。
（７）前記凸部は、スリット部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（８）前記スリット部が、前記低密度部に繋がっている、
上記（７）に記載の断熱シート。
（９）前記凸部は、開口部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１０）前記第１のシートは、一方面側に、複数の前記凸部としての第１の凸部と、少なくとも２つの前記第１の凸部を含む領域に形成された第２の凸部とを有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１１）前記低密度部の少なくとも一部に接着剤が付着している、
上記（１）に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
（１２）前記凸部として、高凸部と、前記高凸部の高さよりも高さの低い低凸部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１３）上記（１）から（１１）のいずれか１つに記載の前記断熱シートを用いた、
曲げ加工品。
（１）繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
（２）前記凸部は、先端部を有し、
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
上記（１）に記載の断熱シート。
（３）前記凸部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（４）前記第１のシートは、前記凸部とは逆面側に突出した複数の外向き凸部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（５）少なくとも一部の前記外向き凸部は、前記低密度部を有する、
上記（４）に記載の断熱シート。
（６）さらに前記第１のシートに向かい合う第３のシートを有し、
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
上記（１）に記載の断熱シート。
（７）前記凸部は、スリット部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（８）前記スリット部が、前記低密度部に繋がっている、
上記（７）に記載の断熱シート。
（９）前記凸部は、開口部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１０）前記第１のシートは、一方面側に、複数の前記凸部としての第１の凸部と、少なくとも２つの前記第１の凸部を含む領域に形成された第２の凸部とを有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１１）前記低密度部の少なくとも一部に接着剤が付着している、
上記（１）に記載の断熱シート。
請求項１に記載の断熱シート。
（１２）前記凸部として、高凸部と、前記高凸部の高さよりも高さの低い低凸部を有する、
上記（１）に記載の断熱シート。
（１３）上記（１）から（１１）のいずれか１つに記載の前記断熱シートを用いた、
曲げ加工品。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、紙系素材を少なくとも一部に用いて断熱性に優れた断熱シートを得ることができる。
【0011】
本発明の断熱シートによれば、温度の高い物を取り扱う場合に、例えば、使用者が断熱シートを介在させて温度の高い物を手に取ることで、その物の熱が手に伝わるまでの時間を延ばすことができ、使用者が手にやけど等をすぐに生じる虞を低減することができる。
【0012】
また、本発明によれば、温度の低いものを取り扱う場合に、例えば、使用者が断熱シートを介在させて温度の低い物を手に取ることで、手が冷えるまでの時間を延ばすことができ、使用者が手に霜焼け等をすぐに生じてしまう虞を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図7】図７Ａは、第２の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図７Ｂは、図７ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図７Ｃは、図７ＡのＤ－Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下では、本発明にかかる断熱シートについて、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、及び第５の実施形態の順に図面を参照しながら説明する。また、応用例についてもあわせて説明する。
【0015】
本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0016】
以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）であるものとし、Ｚ軸方向を法線とする平面上に定められた互いに直交するＸ軸及びＹ軸に沿った方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、さらにＸ軸とＹ軸で貼られた平面であるＸＹ平面が水平面であるものとし、これらに基づき説明を行う。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸については、図１の他の図面（図２から図１６）についても同様である。図１から図１６の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。
【0017】
［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
第１の実施形態にかかる断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４を備える。
［１－１ 構成］
第１の実施形態にかかる断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４を備える。
【0018】
（第１のシート）
第１のシート３は、少なくとも一部を紙系素材で形成された繊維シート１８で構成されている。図１の例では、第１のシートは、全体的に紙系素材を用いて形成されている。すなわちこの例において、繊維シート１８は、紙系素材で形成された紙系シートである。繊維シート１８を形成する紙系素材（繊維シート１８の材質）としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。紙系素材は、再生紙であってもよいし、非再生紙であってもよい。なお、第１のシート３の材質として、繊維素材を有するものが使用されていれば、非紙系素材が用いられることを禁止するものではない。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）等を挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。繊維シート１８の材質として、紙系素材と非紙系素材とを組み合わせたものを用いることも可能である。
第１のシート３は、少なくとも一部を紙系素材で形成された繊維シート１８で構成されている。図１の例では、第１のシートは、全体的に紙系素材を用いて形成されている。すなわちこの例において、繊維シート１８は、紙系素材で形成された紙系シートである。繊維シート１８を形成する紙系素材（繊維シート１８の材質）としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。紙系素材は、再生紙であってもよいし、非再生紙であってもよい。なお、第１のシート３の材質として、繊維素材を有するものが使用されていれば、非紙系素材が用いられることを禁止するものではない。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）等を挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。繊維シート１８の材質として、紙系素材と非紙系素材とを組み合わせたものを用いることも可能である。
【0019】
（凸部）
第１のシート３は、一方面側に複数の凸部９を有する。凸部９は、第１のシート３の面のうち後述する第２のシートとの向き合い面３Ａ側に突出している。凸部９は、基端部９Ｂと先端部９Ａを有している。凸部９のうち少なくとも一部の凸部９の先端部９Ａは、第２のシート４に接している。なお、全ての凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に接していてもよい。
第１のシート３は、一方面側に複数の凸部９を有する。凸部９は、第１のシート３の面のうち後述する第２のシートとの向き合い面３Ａ側に突出している。凸部９は、基端部９Ｂと先端部９Ａを有している。凸部９のうち少なくとも一部の凸部９の先端部９Ａは、第２のシート４に接している。なお、全ての凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に接していてもよい。
【0020】
また、図１Ａ、図１Ｂの例に示す断熱シート１では、凸部９は、第１のシート３の平面視上、ドット状に形成されており、少なくとも一部の凸部９について、隣り合う凸部９の基端部９Ｂが離れている。ただし、これは一例であり、一部の凸部９について、ドット状とはことなる形状に形成されてもよい。また、隣り合う凸部９の基端部９Ｂがつながっていてもよい。
【0021】
（凸部のピッチ及びレイアウト）
凸部９のピッチＰＩは、特に限定されないが、凸部９の基端部９Ｂの外径（直径）よりも大きいことが好ましい。図５Ａの例に示すように、凸部９のピッチＰＩは、隣り合う凸部９の中心間距離を示すものとする。凸部９のピッチＰＩが大きいことで隣り合う凸部９の間がやや離れた状態を形成することができる。また、凸部９の間がやや離れた状態となっている場合、第１のシート３の製造工程上、後述する低密度部１２を形成することが容易となる。また、隣り合う凸部９のピッチは、図１Ａ、図６Ａに示すように一定であってもよいし、図６Ｂ、図６Ｃに示すように均一でなくてもよい。図６Ａから図６Ｃは、凸部９のレイアウトの一実施例を示す図である。図１Ａでは、凸部９がピッチの均一な千鳥状に配置されている。図６Ａでは、凸部９がピッチの均一な格子状に配置されており、図６Ｂでは、凸部９のピッチが徐々に狭くなるようなレイアウトで形成されている。図６Ｃでは、凸部９のピッチ及び配置が不規則なレイアウトで形成されている。凸部９のピッチは、隣り合う凸部９の中心間の距離を示す。
凸部９のピッチＰＩは、特に限定されないが、凸部９の基端部９Ｂの外径（直径）よりも大きいことが好ましい。図５Ａの例に示すように、凸部９のピッチＰＩは、隣り合う凸部９の中心間距離を示すものとする。凸部９のピッチＰＩが大きいことで隣り合う凸部９の間がやや離れた状態を形成することができる。また、凸部９の間がやや離れた状態となっている場合、第１のシート３の製造工程上、後述する低密度部１２を形成することが容易となる。また、隣り合う凸部９のピッチは、図１Ａ、図６Ａに示すように一定であってもよいし、図６Ｂ、図６Ｃに示すように均一でなくてもよい。図６Ａから図６Ｃは、凸部９のレイアウトの一実施例を示す図である。図１Ａでは、凸部９がピッチの均一な千鳥状に配置されている。図６Ａでは、凸部９がピッチの均一な格子状に配置されており、図６Ｂでは、凸部９のピッチが徐々に狭くなるようなレイアウトで形成されている。図６Ｃでは、凸部９のピッチ及び配置が不規則なレイアウトで形成されている。凸部９のピッチは、隣り合う凸部９の中心間の距離を示す。
【0022】
（凸部の形状）
凸部９の凸面９０の形状は、図１Ａ、図１Ｂの例では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、略ドーム状に形成された主隆起部９Ｃの先端側に隆起した部分（副隆起部９Ｄと呼ぶことがある）を有する形状となっている。ただし、図２Ａ、図２Ｂは、凸部９の一実施例を示す平面図と断面図である。図２Ａは、凸部９の部分を模式的に示す拡大平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示し、凸部９及びその周囲を示す拡大断面図となっている。なお、図２Ａ、図２Ｂに示す凸部９は、一例であり、凸部９の形状を限定するものではない。例えば、凸部９の主隆起部９Ｃの形状は、三角錐台状や四角錐台状などの垂台形状、円錐台状、柱状等であってもよい。また、副隆起部９Ｄは、主隆起部９Ｃの形状が、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等である場合も凸部９の先端側に形成されてよい。副隆起部９Ｄの形状は、図２Ａ、図２Ｂの例では円盤状となっているが、これは一例であり、図２Ａ、図２Ｂの形状に限定されるものではない。
凸部９の凸面９０の形状は、図１Ａ、図１Ｂの例では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、略ドーム状に形成された主隆起部９Ｃの先端側に隆起した部分（副隆起部９Ｄと呼ぶことがある）を有する形状となっている。ただし、図２Ａ、図２Ｂは、凸部９の一実施例を示す平面図と断面図である。図２Ａは、凸部９の部分を模式的に示す拡大平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示し、凸部９及びその周囲を示す拡大断面図となっている。なお、図２Ａ、図２Ｂに示す凸部９は、一例であり、凸部９の形状を限定するものではない。例えば、凸部９の主隆起部９Ｃの形状は、三角錐台状や四角錐台状などの垂台形状、円錐台状、柱状等であってもよい。また、副隆起部９Ｄは、主隆起部９Ｃの形状が、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等である場合も凸部９の先端側に形成されてよい。副隆起部９Ｄの形状は、図２Ａ、図２Ｂの例では円盤状となっているが、これは一例であり、図２Ａ、図２Ｂの形状に限定されるものではない。
【0023】
（基端部）
凸部９の基端部９Ｂは、凸部９の外側に形成される周辺部１５から凸部９が立ち上がる部分で構成されている。周辺部１５は、隣り合う凸部９の間に形成される。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂ等の例では、第１のシート３のうち凸部９を除いた部分が周辺部１５となっている。
凸部９の基端部９Ｂは、凸部９の外側に形成される周辺部１５から凸部９が立ち上がる部分で構成されている。周辺部１５は、隣り合う凸部９の間に形成される。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂ等の例では、第１のシート３のうち凸部９を除いた部分が周辺部１５となっている。
【0024】
（先端部）
凸部９の先端部９Ａは、凸部９の先端を含む所定の部分（先端及びそれに隣り合う部分）として定義することができる。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の副隆起部９Ｄの中心を含む所定の部分（副隆起部９Ｄの前面部９Ｄ１）が凸部９の先端部９Ａとなっている。先端部９Ａは、繊維が存在する部分となっており、紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する部分となっている。
凸部９の先端部９Ａは、凸部９の先端を含む所定の部分（先端及びそれに隣り合う部分）として定義することができる。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の副隆起部９Ｄの中心を含む所定の部分（副隆起部９Ｄの前面部９Ｄ１）が凸部９の先端部９Ａとなっている。先端部９Ａは、繊維が存在する部分となっており、紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する部分となっている。
【0025】
（圧縮部）
凸部９の先端部９Ａの構成は、特に限定されるものでないが、先端部９Ａには、圧縮部１６が形成されていることが好ましい。圧縮部１６は、基端部９Ｂよりも第１のシート３を形成するための繊維シート１８の圧縮率が高い部分である。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の全体のうち基端部９Ｂと低密度部１２を除く部分が圧縮部１６となっている。したがって、この例において、圧縮部１６が少なくとも先端部９Ａには形成されている。少なくとも先端部９Ａに圧縮部１６が形成されていると、凸部９の少なくとも先端部９Ａにコシがある状態が形成され、先端部９Ａを第２のシート４に接触させた状態で凸部９の形状が崩れにくくなり、凸部９の形状が崩れて凸部９と第２のシート４との接触面積が必要以上に増加してしまう虞を低減することができる。
凸部９の先端部９Ａの構成は、特に限定されるものでないが、先端部９Ａには、圧縮部１６が形成されていることが好ましい。圧縮部１６は、基端部９Ｂよりも第１のシート３を形成するための繊維シート１８の圧縮率が高い部分である。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の全体のうち基端部９Ｂと低密度部１２を除く部分が圧縮部１６となっている。したがって、この例において、圧縮部１６が少なくとも先端部９Ａには形成されている。少なくとも先端部９Ａに圧縮部１６が形成されていると、凸部９の少なくとも先端部９Ａにコシがある状態が形成され、先端部９Ａを第２のシート４に接触させた状態で凸部９の形状が崩れにくくなり、凸部９の形状が崩れて凸部９と第２のシート４との接触面積が必要以上に増加してしまう虞を低減することができる。
【0026】
（圧縮部の厚み）
圧縮部１６の厚みは、基端部９Ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。このような構成は、後述する繊維シート１８にエンボス加工を施す際に、圧縮部１６に対応する部分が基端部９Ｂに対応する部分よりも高い所定の圧力で押圧されることで、実現することができる。
圧縮部１６の厚みは、基端部９Ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。このような構成は、後述する繊維シート１８にエンボス加工を施す際に、圧縮部１６に対応する部分が基端部９Ｂに対応する部分よりも高い所定の圧力で押圧されることで、実現することができる。
【0027】
（平坦面）
図２Ａ、図２Ｂの例に示すように、凸部９の先端部９Ａに平坦面１７が形成されていることが好適である。先端部９Ａに平坦面１７が形成されている場合、第１のシート３を第２のシート４と接合させた場合に、先端部９Ａで第２のシート４の表面に接触した状態を安定的に形成することが容易となる。ただし、このことは、第１のシート３において凸部９の先端部９Ａが平坦面１７である場合に限定するものではない。第１のシート３における凸部９の先端部９Ａが、凹面を有してもよいし、凸面を有してもよい。
図２Ａ、図２Ｂの例に示すように、凸部９の先端部９Ａに平坦面１７が形成されていることが好適である。先端部９Ａに平坦面１７が形成されている場合、第１のシート３を第２のシート４と接合させた場合に、先端部９Ａで第２のシート４の表面に接触した状態を安定的に形成することが容易となる。ただし、このことは、第１のシート３において凸部９の先端部９Ａが平坦面１７である場合に限定するものではない。第１のシート３における凸部９の先端部９Ａが、凹面を有してもよいし、凸面を有してもよい。
【0028】
（低密度部）
複数の凸部９のうち少なくとも一部の凸部９は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、低密度部１２を有する。低密度部１２は、紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が基端部９Ｂにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも小さい部分として定めることができる。紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度は、第１のシート３を形成した状態における繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの密度を示す。
複数の凸部９のうち少なくとも一部の凸部９は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、低密度部１２を有する。低密度部１２は、紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が基端部９Ｂにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも小さい部分として定めることができる。紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度は、第１のシート３を形成した状態における繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの密度を示す。
【0029】
低密度部１２は、図２Ａ、図２Ｂの例では、凸部９の凸面９０に沿って基端部９Ｂと先端部９Ａの間の位置に形成されている。図２Ａ、図２Ａの例では、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って先端部９Ａの外周縁よりも基端部９Ｂ側の位置に形成されており、すなわち副隆起部９Ｄの側面部９Ｄ２に形成されている。
【0030】
低密度部１２は、先端部９Ａにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも密度が小さい部分であることが好ましい。また、低密度部１２は、周辺部１５における繊維１８Ａの密度よりも密度が小さいことが好ましい。ただし、低密度部１２は、複数の繊維１８Ａが存在する部分であるものとする。なお、低密度部１２は、後述するスリット状構造部３５と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に低密度部１２の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好適である。また、低密度部１２は、低密度部１２の輪郭位置近傍の繊維１８Ａを凸部９の凸面９０から外側に向かって変位させることを規制する程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好適である。
【0031】
（繊維密度）
繊維密度（繊維１８Ａの密度）は、緊度を示すものとする。繊維密度は、例えば、凸部９の所定部分を切り出して切り出された部分における坪量と厚みを測定し、坪量を厚みで除してられた値（坪量／厚み）に基づき特定することができる。
繊維密度（繊維１８Ａの密度）は、緊度を示すものとする。繊維密度は、例えば、凸部９の所定部分を切り出して切り出された部分における坪量と厚みを測定し、坪量を厚みで除してられた値（坪量／厚み）に基づき特定することができる。
【0032】
切り出された部分については、特定しようとする部分に応じて定めることができる。例えば、基端部９Ｂの繊維１８Ａの密度は、基端部９Ｂから任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。先端部９Ａの繊維１８Ａの密度は、先端部９Ａを切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度として定めることができる。また、周辺部１５の繊維１８Ａの密度は、周辺部１５から任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。ただし、ここに記載する繊維密度の特定方法は、一例であり、他の方法を用いられることを禁止するものではない。上記の他にも、光透過率の測定等を特定方法として繊維密度が小さくなることが特定されてもよい。
【0033】
（低密度部の形状）
低密度部１２の形状は、特に限定されないが、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの例では、上下方向の位置（Ｚ軸方向の位置）において凸部９の基端部９Ｂから先端部９Ａまで間の位置に、ＸＹ平面方向に曲線状に延びる裂け目状に形成されている。なお、低密度部１２が裂け目状に形成されているとは、繊維シート１８の目視外観上において繊維１８Ａの量が少ないように認識される部分が線状に延びていることを示す。この場合、線状には、直線状、折れ線状及び曲線状、それらの組み合わせが含まれる。
低密度部１２の形状は、特に限定されないが、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの例では、上下方向の位置（Ｚ軸方向の位置）において凸部９の基端部９Ｂから先端部９Ａまで間の位置に、ＸＹ平面方向に曲線状に延びる裂け目状に形成されている。なお、低密度部１２が裂け目状に形成されているとは、繊維シート１８の目視外観上において繊維１８Ａの量が少ないように認識される部分が線状に延びていることを示す。この場合、線状には、直線状、折れ線状及び曲線状、それらの組み合わせが含まれる。
【0034】
低密度部１２は、凸部９の先端部９Ａの周囲を取り巻くように形成されていることが好ましい。図２Ａ、図２Ｂの例では、低密度部１２が、第１のシート３の平面視上、凸部９の先端部９Ａの全周囲を取り巻くように形成されている。ただし、このことは、低密度部１２のレイアウトを限定するものではない。例えば、図３Ａに示すように低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａから基端部９Ｂの方向に延びる部分を有してもよい。図３Ｂに示すように低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａの周囲の一部に形成されてよい。また、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って互いに異なる位置に形成されてよい。例えば、図３Ｃに示すように、複数の低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａに近い位置と基端部９Ｂに近い位置に離れて形成されてもよい。
【0035】
（第１の部分）
低密度部１２は、第１の部分１９を有することが好ましい。低密度部１２における第１の部分１９は、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が小さくなる部分として定義される。図２Ｂの例では、第１の部分１９は、低密度部１２のうち先端部９Ａに近い端部１２Ａ側の位置に形成されている。
低密度部１２は、第１の部分１９を有することが好ましい。低密度部１２における第１の部分１９は、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が小さくなる部分として定義される。図２Ｂの例では、第１の部分１９は、低密度部１２のうち先端部９Ａに近い端部１２Ａ側の位置に形成されている。
【0036】
繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９を複数の区画に均等寸法に分割して各区画における密度を定め、それらの区画のうち、先端部９Ａに近い区画における密度と、基端部９Ｂに近い位置における密度を対比することで特定することができる。
【0037】
（第２の部分）
低密度部１２は、第２の部分２０を有することが好ましい。低密度部１２における第２の部分２０は、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分として定義される。図２Ｂの例では、低密度部１２のうち基端部９Ｂに近い端部１２Ｂ側の位置に形成されている。
低密度部１２は、第２の部分２０を有することが好ましい。低密度部１２における第２の部分２０は、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分として定義される。図２Ｂの例では、低密度部１２のうち基端部９Ｂに近い端部１２Ｂ側の位置に形成されている。
【0038】
第２の部分２０について繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９と同様にして特定することができる。
【0039】
（第１の部分と第２の部分の位置関係）
低密度部１２は、第１の部分１９と第２の部分２０とがつながるように形成されていることが好ましい。すなわち、低密度部１２では、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分と、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分がつながっていることが好ましい。
低密度部１２は、第１の部分１９と第２の部分２０とがつながるように形成されていることが好ましい。すなわち、低密度部１２では、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分と、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分がつながっていることが好ましい。
【0040】
なお、低密度部１２には、第１の部分１９と第２の部分２０の間に、繊維密度がおおむね一定である部分が介在してもよい。繊維密度がおおむね一定である部分には、繊維密度が均一である場合のほか、第１の部分１９と第２の部分２０よりも繊維密度のばらつきが小さい部分が含まれる。
【0041】
（非向き合い面）
第１のシート３において、第２のシート４との非向き合い面３Ｂ側には、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの例では、凸部９の凸面９０に対応した部分（裏面側）に凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸部９の凸面９０に対応した形状に形成されてよい。したがって、非向き合い面３Ｂには、複数の凹面９１の形成領域が形成されている。複数の凹面９１の形成領域のレイアウトやピッチは、凸部９のレイアウトやピッチに対応している。ただし、これは非向き合い面３Ｂの一例であり、非向き合い面３Ｂに、後述するように凸状の構造が形成されてもよい。
第１のシート３において、第２のシート４との非向き合い面３Ｂ側には、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの例では、凸部９の凸面９０に対応した部分（裏面側）に凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸部９の凸面９０に対応した形状に形成されてよい。したがって、非向き合い面３Ｂには、複数の凹面９１の形成領域が形成されている。複数の凹面９１の形成領域のレイアウトやピッチは、凸部９のレイアウトやピッチに対応している。ただし、これは非向き合い面３Ｂの一例であり、非向き合い面３Ｂに、後述するように凸状の構造が形成されてもよい。
【0042】
（隠蔽部）
凸部９には、低密度部１２よりも先端部９Ａに寄った位置に隠蔽部２１が形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、第１のシート３の露出面側からの第２のシートの露出を規制する。ここに、隠蔽部２１としては、第２のシートを外部から完全に隠蔽するように形成されている場合のほか、隠蔽部２１を介して第１のシート３の露出面側から第２のシートの一部又は全部が透けて見えるように形成されている場合も含まれるものとする。隠蔽部２１は、第１のシート３の厚み方向に対して交差する方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、平板状に形成されている場合のほか、湾曲や屈曲した形状に形成されていてよい。隠蔽部２１は、低密度部１２よりも繊維の密度が高い部分として構成されていることが好適である。
凸部９には、低密度部１２よりも先端部９Ａに寄った位置に隠蔽部２１が形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、第１のシート３の露出面側からの第２のシートの露出を規制する。ここに、隠蔽部２１としては、第２のシートを外部から完全に隠蔽するように形成されている場合のほか、隠蔽部２１を介して第１のシート３の露出面側から第２のシートの一部又は全部が透けて見えるように形成されている場合も含まれるものとする。隠蔽部２１は、第１のシート３の厚み方向に対して交差する方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。隠蔽部２１は、平板状に形成されている場合のほか、湾曲や屈曲した形状に形成されていてよい。隠蔽部２１は、低密度部１２よりも繊維の密度が高い部分として構成されていることが好適である。
【0043】
凸部９において、隠蔽部２１は、凸部９のうち先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成されてよい。また、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねてよく、先端部９Ａの一部に隠蔽部２１が形成されてよい。隠蔽部２１が先端部９Ａを含む部分にて形成されてよい。図２Ａ、図２Ｂの例では、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねている。なお、先端部９Ａが隠蔽部２１を含む場合（先端部９Ａの内側に隠蔽部２１が形成される場合と、先端部９Ａに隠蔽部２１の一部が形成される場合のいずれでもよい）には、先端部９Ａに隙間や孔が形成されることで先端部９Ａが隠蔽部２１のほかに隙間や孔の構成を有する場合が、含まれる。
【0044】
（凸部の形成）
凸部９は、第１のシート３を形成するシート材（繊維シート１８）に例えば特定のエンボス加工を施すことによって形成することができる。この場合、凸部９は、凸状エンボス部として形成され、向き合い面３Ａ側に凸面９０を形成し、凸面９０の形成部分に対応する非向き合い面３Ｂ側の位置には、凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸面９０に対応した形状に形成されてよい。
凸部９は、第１のシート３を形成するシート材（繊維シート１８）に例えば特定のエンボス加工を施すことによって形成することができる。この場合、凸部９は、凸状エンボス部として形成され、向き合い面３Ａ側に凸面９０を形成し、凸面９０の形成部分に対応する非向き合い面３Ｂ側の位置には、凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸面９０に対応した形状に形成されてよい。
【0045】
第１のシート材を形成するためのシート材は、凸部９を形成することができるものであり且つ紙系素材を用いたシート（繊維シート１８）であれば特に限定されず、表面の平坦なシートであってもよいし、表面の非平坦なシートであってもよい。表面の非平坦なシートの例としては、表面に微細な波面（凸部９（後述する第２の実施形態では第１の凸部２２と第２の凸部２３）よりも小さな高さの波面）等の連続凹凸面を形成したシートを例示することができる。
【0046】
（第２のシート）
第２のシート４は、その材質等を特に限定されるものではないが、第１のシート３との接合が可能であるようなシート材を好適に用いることができる。第２のシート４は、第１のシートと同様に紙系素材で形成されてもよいし、樹脂素材で形成された樹脂フィルムであってもよい。また、第２のシート４は、紙系素材の表面に樹脂層を形成したシート材や、樹脂フィルムの表面に金属層を形成した複合フィルム材であってもよい。リサイクル性や断熱性の観点からは、第２のシート４は、紙系素材で形成されていることが好ましい。第２のシート４の厚みは、断熱シート１の用途等の諸条件に応じて適宜定められてよい。なお、加工容易性と断熱性の両立の観点からは、第１のシート３と第２のシート４の厚みの差が大きくならならない程度であることが好ましい。
第２のシート４は、その材質等を特に限定されるものではないが、第１のシート３との接合が可能であるようなシート材を好適に用いることができる。第２のシート４は、第１のシートと同様に紙系素材で形成されてもよいし、樹脂素材で形成された樹脂フィルムであってもよい。また、第２のシート４は、紙系素材の表面に樹脂層を形成したシート材や、樹脂フィルムの表面に金属層を形成した複合フィルム材であってもよい。リサイクル性や断熱性の観点からは、第２のシート４は、紙系素材で形成されていることが好ましい。第２のシート４の厚みは、断熱シート１の用途等の諸条件に応じて適宜定められてよい。なお、加工容易性と断熱性の両立の観点からは、第１のシート３と第２のシート４の厚みの差が大きくならならない程度であることが好ましい。
【0047】
（第１のシートと第２のシートの接合）
断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４とを接合した状態で接合部１１を有している。第１のシート３と第２のシート４の接合部１１の位置や範囲は、特に限定されない。例えば、第１のシート３の先端部９Ａと第２のシート４の面とが接合され、その部分に接合部１１が形成されてよい。第１のシート３の凸部９の少なくとも一部について、凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に接合されてもよいし、全ての凸部９について先端部９Ａが第２のシート４に接合されてもよい。ただし、このことは、接合部１１が第１のシート３の凸部９のうち先端部９Ａ以外の部分に接合されることを規制するものではない。接合部１１は、例えば、先端部９Ａの近傍に形成されてもよいし、凸部９の先端部９Ａ及び先端部９Ａの近傍に形成されてもよい。また、接合部１１が、凸部９の基端部９Ｂの近傍に形成されてもよい。凸部９の少なくとも一つについて、凸部９の凸面９０の全体が第２のシート４に接合されてもよい。また、周辺部１５が第２のシート４に接合されてもよい。
断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４とを接合した状態で接合部１１を有している。第１のシート３と第２のシート４の接合部１１の位置や範囲は、特に限定されない。例えば、第１のシート３の先端部９Ａと第２のシート４の面とが接合され、その部分に接合部１１が形成されてよい。第１のシート３の凸部９の少なくとも一部について、凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に接合されてもよいし、全ての凸部９について先端部９Ａが第２のシート４に接合されてもよい。ただし、このことは、接合部１１が第１のシート３の凸部９のうち先端部９Ａ以外の部分に接合されることを規制するものではない。接合部１１は、例えば、先端部９Ａの近傍に形成されてもよいし、凸部９の先端部９Ａ及び先端部９Ａの近傍に形成されてもよい。また、接合部１１が、凸部９の基端部９Ｂの近傍に形成されてもよい。凸部９の少なくとも一つについて、凸部９の凸面９０の全体が第２のシート４に接合されてもよい。また、周辺部１５が第２のシート４に接合されてもよい。
【0048】
接合部１１のレイアウトとしては、例えば、一つ又は複数おきに凸部９の先端部９Ａに接合部１１が形成されるパターンでもよい。このことは、接合部１１が、凸部９のうち先端部９Ａ以外の部分に形成されている場合についても同様である。
【0049】
第１のシート３と第２のシート４の接合部１１は、第１のシート３と第２のシート４の直接的な接合部分でもよいし、第１のシート３と第２のシート４が接着剤を介して相互に接合された部分であってもよい。接合部１１が、第１のシート３と第２のシート４が接着剤を介して相互に接合された部分である場合、第１のシート３の少なくとも一部の凸部９に接着剤が設けられることが好ましい。なお、凸部９に接着剤を設けるとは、凸部９を構成する繊維１８Ａに接着剤が付着している状態を示しており、繊維１８Ａの周囲のみに接着剤が付着する場合や、繊維１８Ａの内部に浸透する場合や、接着剤の層が凸部９の一定領域を被覆する場合等の各場合を含む概念であるものとする。ただし、このことは、第５の実施形態で詳述するように、少なくとも一部の凸部９に設けられた接着剤が、第１のシート３と第２のシート４の接合に寄与していないことを禁止するものではない。
【0050】
凸部９に接着剤を設ける方法は、特に限定されず、例えば、第１のシート３における凸部９の凸面９０の形成面側に接着剤を噴霧する方法等を挙げることができる。接着剤の種類は、断熱シート１の用途などの条件に応じて選択されていればよく、でんぷん糊等を適宜用いられてよい。
【0051】
第１のシート３の少なくとも一部の凸部９に接着剤を設ける場合においては、特に、凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていること、及び、凸部９の先端部９Ａ及び先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていることが好ましい。この場合、第１のシートと第２のシートとの接合を実現するとともに、第１のシートの柔軟性を保持しつつ、凸部９の形状の安定性を向上させることができる。
【0052】
第１のシート３の凸部９に接着剤が設けられている場合において、低密度部１２に接着剤が設けられていてもよい。ただし、この場合、接着剤は、低密度部１２の通気性が失われない程度に設けられていることが好適である。また、この場合においても、第１のシート３の凸部９の形状の安定性を向上させることが期待できる。
【0053】
接合部１１は、凸部９の有無を条件とせずに異なる２か所で上下方向にのびる線状に形成されてもよい。例えば、第２のシート４の所定の位置に線状に接着剤を塗布し、第１のシート３と第２のシート４を相互に固定することで、接合部１１を線状に形成することができる。なお、ここに説明した接合部１１は一例であり、例えば、複数の凸部９を含むドット状に形成されてもよいし、複数の凸部９を含む所定の面積を有する面状に形成されてもよい。
【0054】
［１－２ 製造方法］
次に、第１の実施形態にかかる断熱シート１の製造方法について述べる。
次に、第１の実施形態にかかる断熱シート１の製造方法について述べる。
【0055】
第１のシート３を形成する紙系素材のシート（繊維シート１８と呼ぶ）を準備する。この繊維シート１８にエンボス加工を施すことで繊維シート１８に凸部９の構造を形成することができる。このとき凸部９の低密度部１２は、エンボス加工の条件や金型の形状などの各種の条件を設定することで形成することができる。
【0056】
低密度部１２は、エンボス加工時に、繊維シート１８を構成する繊維１８Ａを凸部９内の所定部分で局所的にほぐれさせることや、凸部９内の所定部分で局所的に繊維１８Ａの切断を生じさせることで形成することができる。たとえば、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、エンボス加工の工程において、繊維シート１８の凸部９の先端部９Ａに対応する部分Ｎ１が穿孔される前にエンボス型に挟まれ、さらに圧力Ｐが負荷されて繊維シート１８の部分Ｎ１がエンボス型で押圧されることで、凸部９に対応する部分における先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の所定位置で繊維１８Ａの少なくとも一部でほぐれや破壊を生じさせ、低密度部１２を生じさせることが可能である。このとき、エンボス型において凸部９の先端部９Ａの近傍に対応する部分が繊維シート１８と面接触することで、低密度部１２を生じさせる際に先端部９Ａを穿孔されることを抑制するとともに隠蔽部２１を形成することができる。隠蔽部２１は、好ましくは、先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成される。
【0057】
そして、エンボス加工を施された繊維シート１８（エンボスシート）として第１のシート３が得られる。さらに第１のシート３となる繊維シート１８を第２のシート４に重ねあわせて、繊維シート１８と第２のシート４とが接合される。これにより、断熱シート１が製造される。
【0058】
［１－３ 作用及び効果］
第１の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に複数の凸部９が形成されており、凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に向かい合っている。凸部９には低密度部１２が形成されている。これにより、第２のシート４の露出面側に温度の高い物が触れた場合に、第２のシート４から凸部９の先端部９Ａに熱が伝達されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されているため、先端部９Ａの熱が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで繊維シート１８を伝って到達しにくくなる。また、第２のシート４に対して第１のシート３全体ではなく第１のシート３のうち凸部９の先端部９Ａが接触するため、第１のシート３と第２のシート４との接触面積が小さい。これにより、第２のシート４から第１のシート３に熱が伝達されにくい。また、凸部９は、図２Ｃに示すように、第１のシート３と第２のシート４との間に隙間２７を形成するためのスペーサとして機能することができる。これにより、隙間２７で空気層が形成され、空気層によっても熱伝導の抑制効果を得ることができる。
第１の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に複数の凸部９が形成されており、凸部９の先端部９Ａが第２のシート４に向かい合っている。凸部９には低密度部１２が形成されている。これにより、第２のシート４の露出面側に温度の高い物が触れた場合に、第２のシート４から凸部９の先端部９Ａに熱が伝達されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されているため、先端部９Ａの熱が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで繊維シート１８を伝って到達しにくくなる。また、第２のシート４に対して第１のシート３全体ではなく第１のシート３のうち凸部９の先端部９Ａが接触するため、第１のシート３と第２のシート４との接触面積が小さい。これにより、第２のシート４から第１のシート３に熱が伝達されにくい。また、凸部９は、図２Ｃに示すように、第１のシート３と第２のシート４との間に隙間２７を形成するためのスペーサとして機能することができる。これにより、隙間２７で空気層が形成され、空気層によっても熱伝導の抑制効果を得ることができる。
【0059】
また、第１の実施形態に用いられる第１のシート３においては、図２Ｂ、図２Ｃに示すように、低密度部１２が隠蔽部２１よりも基端部９Ｂ側に形成されるため、低密度部１２の少なくとも一部を第２のシート４に接触させずに、低密度部１２の少なくとも一部を隙間２７に向けた状態とすることができる。断熱シート１において隙間２７の空気層が温められた場合に、低密度部１２の部分で、第１のシート３に低密度部１２から外部にむけた方向に空気ＡＨを徐々に拡散させることができ、温められた空気層に含まれる空気ＡＨを徐々に外部に放出させることができる。これによっても、第１のシート３の露出面側の温度の上昇を抑制することができると考えられる。なお、図２Ｃは、図１の領域Ｘ１の部分を拡大した状態を説明する図であり、第１のシートの凸部９と第２のシート４との接触した状態を説明するための断面図である。また、低密度部１２の少なくとも一部を第２のシート４に接触させることを抑制できることで、第１のシート３の外側から第２のシート４に向かって押圧力がかかっても、低密度部１２の繊維１８Ａが第２のシート４に広範囲に接触することを抑制することができ、第１のシート３の厚み方向に見た場合に内側に位置する繊維１８Ａと第２のシート４との接触面積を低減することができる。
【0060】
さらに、第２のシート４の露出面側（第１のシート３との非対向面側）に温度の低い物が触れた場合に、第２のシートを介して凸部９の先端部９Ａが冷却されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されるため、先端部９Ａの冷却が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで波及しにくくなる。また、また、第２のシートに対して第１のシート全体ではなく第１のシートのうち凸部９の先端部９Ａが接触するため、第１のシートと第２のシートとの接触面積が小さい。これにより、第１のシート３が冷えにくい。また、隙間２７で空気層が形成されることにより、第１のシートが冷えにくくなる。
【0061】
［１－４ 変形例］
次に第１の実施形態の変形例について詳細に説明する。
次に第１の実施形態の変形例について詳細に説明する。
【0062】
（変形例１）
第１に実施形態の説明では、凸部９は、副隆起部９Ｄを有していたが、第１の実施形態における断熱シート１の凸部９においては、副隆起部９Ｄは省略されてもよい（変形例１）。変形例１は、凸部９において副隆起部９Ｄが省略されている他の構成については、上記した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
第１に実施形態の説明では、凸部９は、副隆起部９Ｄを有していたが、第１の実施形態における断熱シート１の凸部９においては、副隆起部９Ｄは省略されてもよい（変形例１）。変形例１は、凸部９において副隆起部９Ｄが省略されている他の構成については、上記した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【0063】
変形例１の例においては、主隆起部９Ｃが凸部９の先端まで形成され、主隆起部９Ｃが凸部９を形成する。主隆起部９Ｃは、先端を開口させた形状でも、先端を閉じた形状でもよい。また、先端部９Ａは、主隆起部９Ｃの突端を含む所定の範囲に形成されている。先端部９Ａを含む部分が隠蔽部２１となっており、隠蔽部２１の周囲（主隆起部９Ｃに沿った基端部９Ｂ側の所定部分）に低密度部１２が形成されている。なお、凸部９に副隆起部９Ｄが形成されていない場合には、凸部９の主隆起部９Ｃの先端及びその近傍の部分が凸部９の先端部９Ａとして定められる。
【0064】
（変形例２）
第１の実施形態にかかる断熱シート１において、図５Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９にスリット部３４が形成されてもよい（変形例２）。図５Ａは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図５Ａの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側にスリット部３４が形成されている。
第１の実施形態にかかる断熱シート１において、図５Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９にスリット部３４が形成されてもよい（変形例２）。図５Ａは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図５Ａの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側にスリット部３４が形成されている。
【0065】
（スリット部）
第１の実施形態の変形例２において、スリット部３４は、図５Ａの例では凸部９の低密度部１２よりも基端部９Ｂ側に形成されているが、図５Ｂに示すように低密度部１２に交差してもよいし、低密度部１２よりも先端部９Ａ側に形成されてもよく、また、スリット部３４は、低密度部１２に合流するように形成されていてもよい。スリット部３４が低密度部１２の形成領域内にあってもよい。
第１の実施形態の変形例２において、スリット部３４は、図５Ａの例では凸部９の低密度部１２よりも基端部９Ｂ側に形成されているが、図５Ｂに示すように低密度部１２に交差してもよいし、低密度部１２よりも先端部９Ａ側に形成されてもよく、また、スリット部３４は、低密度部１２に合流するように形成されていてもよい。スリット部３４が低密度部１２の形成領域内にあってもよい。
【0066】
（スリット部の形成方法）
凸部９がエンボス加工で形成される場合に、繊維シート１８のうち凸部９に対応する部分で複数の繊維１８Ａに破断を生じさせるように繊維シート１８を押圧し、破断した繊維１８Ａの少なくとも一部を互いに離間させる。このとき、凸部９に対応する部分において繊維１８Ａに破断を生じた部分のうち、先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の繊維シート１８の一部を破断させる。繊維シート１８の破断に至る部分でスリット部３４が形成される。これにより、凸部９にスリット部３４が形成される。なお、繊維シート１８の破断に至らない部分で、低密度部１２を形成することができる。
凸部９がエンボス加工で形成される場合に、繊維シート１８のうち凸部９に対応する部分で複数の繊維１８Ａに破断を生じさせるように繊維シート１８を押圧し、破断した繊維１８Ａの少なくとも一部を互いに離間させる。このとき、凸部９に対応する部分において繊維１８Ａに破断を生じた部分のうち、先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の繊維シート１８の一部を破断させる。繊維シート１８の破断に至る部分でスリット部３４が形成される。これにより、凸部９にスリット部３４が形成される。なお、繊維シート１８の破断に至らない部分で、低密度部１２を形成することができる。
【0067】
（変形例３）
第１の実施形態の変形例２にかかる断熱シート１において、図５Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９にスリット部３４が形成されていたが、図５Ｃに示すように、スリット部３４にかえて開口孔３６が形成されていてもよい。開口孔３６は、円形状等の長手方向を特定されない孔構造を示す。図５Ｃは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図５Ｃの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側に開口孔３６が形成されている。開口孔３６の形成位置は、これに限定されず、先端部９Ａに形成されてもよい。開口孔３６は、繊維シート１８の凸部９の所定位置に穿設孔を設けることで、穿設孔として形成することができる。
第１の実施形態の変形例２にかかる断熱シート１において、図５Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９にスリット部３４が形成されていたが、図５Ｃに示すように、スリット部３４にかえて開口孔３６が形成されていてもよい。開口孔３６は、円形状等の長手方向を特定されない孔構造を示す。図５Ｃは、変形例２の一実施例を説明するための平面図である。図５Ｃの例では、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側に開口孔３６が形成されている。開口孔３６の形成位置は、これに限定されず、先端部９Ａに形成されてもよい。開口孔３６は、繊維シート１８の凸部９の所定位置に穿設孔を設けることで、穿設孔として形成することができる。
【0068】
（変形例４）
第１の実施形態にかかる断熱シート１において、図４Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９の先端部９Ａにスリット状構造部３５が形成されてもよい（変形例４）。図４Ａは、変形例４の一実施例を説明するための平面図である。
第１の実施形態にかかる断熱シート１において、図４Ａに示すように、第１のシート３は、凸部９の先端部９Ａにスリット状構造部３５が形成されてもよい（変形例４）。図４Ａは、変形例４の一実施例を説明するための平面図である。
【0069】
（スリット状構造部）
スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、そのスリット状構造部３５内でおおむね繊維シート１８の切断が完全にされている点で低密度部１２と異なり、切断された繊維の重なり合いが残っている状態となっている点でスリット部３４と異なる部分として定められる。スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、低密度部１２と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合にスリット状構造部３５の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好ましい。スリット状構造部３５は、図４Ａに示すように、後述する低密度部１２に繋がっていてもよい。スリット状構造部３５は、低密度部１２よりも繊維輝度が高くても低くても同程度でもよいが、低密度部１２よりも繊維輝度が高いことが好ましい。なお、図４Ａでは、スリット状構造部３５が先端部９Ａを横断するように直線状に形成されているが、スリット状構造部３５の形状はこれに限定されない。また、スリット状構造部３５は、図４Ｂに示すように、先端部９Ａからさらに基端部９Ｂ側に延びていてもよい。
スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、そのスリット状構造部３５内でおおむね繊維シート１８の切断が完全にされている点で低密度部１２と異なり、切断された繊維の重なり合いが残っている状態となっている点でスリット部３４と異なる部分として定められる。スリット状構造部３５は、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に繊維シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、低密度部１２と同様に、繊維シート１８に対して該繊維シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合にスリット状構造部３５の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好ましい。スリット状構造部３５は、図４Ａに示すように、後述する低密度部１２に繋がっていてもよい。スリット状構造部３５は、低密度部１２よりも繊維輝度が高くても低くても同程度でもよいが、低密度部１２よりも繊維輝度が高いことが好ましい。なお、図４Ａでは、スリット状構造部３５が先端部９Ａを横断するように直線状に形成されているが、スリット状構造部３５の形状はこれに限定されない。また、スリット状構造部３５は、図４Ｂに示すように、先端部９Ａからさらに基端部９Ｂ側に延びていてもよい。
【0070】
［２ 第２の実施形態］
第２の実施形態にかかる断熱シートについて説明する。
第２の実施形態にかかる断熱シートについて説明する。
【0071】
［２－１ 構成］
第２の実施形態にかかる断熱シート１は、図７Ａから図１０に示すように、第１の凸部２２として、第１の実施形態における凸部９と同様の構造部分を有する。また、第２の実施形態においては、断熱シート１は、後述する第２の凸部２３を有する。第２の実施形態は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。図７Ａは、第２の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を示す斜視図である。図７Ｂは、第２の実施形態にかかる断熱シート１について、図７ＡのＣ－Ｃ線断面に対応する一実施例を示す断面図が示されている。図７Ｃは、図７ＡのＤ－Ｄ線断面に対応する一実施例を示す図であり、第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図８は、図７Ｂの領域Ｘ２を拡大した状態を模式的に示す図であり、第１の凸部２２と第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図８では、第１の凸部２２が図２Ｂに示す凸部９に対応する構造を有する場合の例が示されている。
第２の実施形態にかかる断熱シート１は、図７Ａから図１０に示すように、第１の凸部２２として、第１の実施形態における凸部９と同様の構造部分を有する。また、第２の実施形態においては、断熱シート１は、後述する第２の凸部２３を有する。第２の実施形態は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。図７Ａは、第２の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を示す斜視図である。図７Ｂは、第２の実施形態にかかる断熱シート１について、図７ＡのＣ－Ｃ線断面に対応する一実施例を示す断面図が示されている。図７Ｃは、図７ＡのＤ－Ｄ線断面に対応する一実施例を示す図であり、第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図８は、図７Ｂの領域Ｘ２を拡大した状態を模式的に示す図であり、第１の凸部２２と第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図８では、第１の凸部２２が図２Ｂに示す凸部９に対応する構造を有する場合の例が示されている。
【0072】
（第１の凸部）
第１の凸部２２は、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図８に示すように、第２の凸部２３とつながっている他は、上記したように第１の実施形態における凸部９と同様に構成される。したがって、図８に示すように、第１の凸部２２には、先端部２２Ａと基端部２２Ｂとの間に低密度部１２が形成される。なお、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図８において、符号９２Ａは、第１の凸部２２の凸面を示し、符号９２Ｂは、第１の凸部２２の凹面を示す。
第１の凸部２２は、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図８に示すように、第２の凸部２３とつながっている他は、上記したように第１の実施形態における凸部９と同様に構成される。したがって、図８に示すように、第１の凸部２２には、先端部２２Ａと基端部２２Ｂとの間に低密度部１２が形成される。なお、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図８において、符号９２Ａは、第１の凸部２２の凸面を示し、符号９２Ｂは、第１の凸部２２の凹面を示す。
【0073】
図７Ｂの例では、第１の凸部２２は、第２の凸部２３の上からさらに第２の凸部２３の突出方向と同じ方向に突出した形状に形成されている。したがって第１の凸部２２において基端部２２Ｂが第２の凸部２３の上に位置しており、第１の凸部２２の先端部２２Ａが第２の凸部２３の上からさらに突出した位置に形成されている。なお、周辺部１５は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を除いた部分で形成されており、図７Ａに示す例では、隣り合う第２の凸部２３の間に形成されている。
【0074】
ただし、第２の凸部２３の上からさらに第２の凸部２３の突出方向と同じ方向に突出した形状に形成されている場合において、第１のシートにおいて少なくとも一部の第１の凸部２２の基端部２２Ｂについて、基端部２２Ｂの少なくとも一部が第２の凸部２３から外れた位置に形成されてよい。また、基端部２２Ｂの少なくとも一部が第２の凸部２３の基端部２３Ｂに一致してもよい。例えば、図９Ａ、図９Ｂに示す例では、第２の凸部２３の長手方向に沿った端部付近に形成された第１の凸部２２の基端部２２Ｂの一部が第２の凸部２３の基端部２３Ｂに一致している。図９Ａは、第２の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を模式的に示す平面図である。図９Ｂは、図９ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を示す断面図であり、第１の凸部２２と第２の凸部２３を示す図である。
【0075】
（第２の凸部）
第１のシート３は、第２の凸部２３を複数有する。第２の凸部２３は、第１の凸部２２と同じく、第２のシート４との向き合い面３Ａ側に突出している。また、図７Ｃに示すように、第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２を含む領域に形成されている。第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２をつなぐように形成されている。図９、図７Ａ、図７Ｂの例では、第２の凸部２３は、隣接する２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。なお、図７Ａ、図７Ｂにおいて、符号９３Ａは、第２の凸部２３の凸面を示し、符号９３Ｂは、第２の凸部２３の凹面を示す。符号２３Ａは、第２の凸部２３の先端部、符号２３Ｂは、第２の凸部の基端部を示す。これらは、図７Ｃ、図８、図９Ａ、図９Ｂ、図１０等についても同様である。
第１のシート３は、第２の凸部２３を複数有する。第２の凸部２３は、第１の凸部２２と同じく、第２のシート４との向き合い面３Ａ側に突出している。また、図７Ｃに示すように、第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２を含む領域に形成されている。第２の凸部２３は、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２をつなぐように形成されている。図９、図７Ａ、図７Ｂの例では、第２の凸部２３は、隣接する２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。なお、図７Ａ、図７Ｂにおいて、符号９３Ａは、第２の凸部２３の凸面を示し、符号９３Ｂは、第２の凸部２３の凹面を示す。符号２３Ａは、第２の凸部２３の先端部、符号２３Ｂは、第２の凸部の基端部を示す。これらは、図７Ｃ、図８、図９Ａ、図９Ｂ、図１０等についても同様である。
【0076】
ここに、１つの第１の凸部２２に対して隣接する第１の凸部２２は、その１つの第１の凸部２２に対して直接的に向かい合う第１の凸部２２を示す。
【0077】
図７Ｂに示すように第２の凸部２３の上に第１の凸部２２が形成されているようなレイアウトとなることで２つの第１の凸部２２を繋いでもよいが、第２の凸部２３は、このようなレイアウトに限定されない。第２の凸部２３は、２つの第１の凸部２２の凸面９２Ａを繋ぐように形成されてもよい。この場合、第１の凸部２２の基端部２２Ｂの一部は、第２の凸部２３から外れた位置に形成される。
【0078】
（第２の凸部）
第２の凸部２３は、図７Ａに示す例では、斜め方向に帯状に伸びる形状に形成され、間隔あけて複数の第２の凸部２３が並ぶように形成されている。それぞれの第２の凸部２３は、斜めに隣り合う第１の凸部２２をつなぐとともに、第２の凸部２３の上側（凸面９３Ａ側）に第２の凸部２３の長手方向に沿って複数の第１の凸部２２を形成させている。このとき、第２の凸部２３の上側で、複数の第１の凸部２２が所定の間隔で並んでいる。隣り合う第１の凸部２２の間隔は一定でもよいし、異なってもよい。
第２の凸部２３は、図７Ａに示す例では、斜め方向に帯状に伸びる形状に形成され、間隔あけて複数の第２の凸部２３が並ぶように形成されている。それぞれの第２の凸部２３は、斜めに隣り合う第１の凸部２２をつなぐとともに、第２の凸部２３の上側（凸面９３Ａ側）に第２の凸部２３の長手方向に沿って複数の第１の凸部２２を形成させている。このとき、第２の凸部２３の上側で、複数の第１の凸部２２が所定の間隔で並んでいる。隣り合う第１の凸部２２の間隔は一定でもよいし、異なってもよい。
【0079】
（第２の凸部の形状）
第２の凸部２３の形状は、図７Ｃの例では、断面台形状に形成されている。なお、第２の凸部２３の形状は、図７Ｃの例に限定されず、その他の形状であってもよい。例えば、第２の凸部２３の形状は、断面Ｕ字状でもよいし、断面矩形状でも、断面山形状でも、不定形でもよい。第２の凸部２３の平面視上の形状は、図７Ａでは帯状の形状で直線状に延びるように形成されているが、このような場合に限定されず、第２の凸部の形状は、折れ線状でもよいし曲線状でもよい。また、第２の凸部の形状は、帯状に限定されず、ドット状でもよいし、矩形状でもよい。
第２の凸部２３の形状は、図７Ｃの例では、断面台形状に形成されている。なお、第２の凸部２３の形状は、図７Ｃの例に限定されず、その他の形状であってもよい。例えば、第２の凸部２３の形状は、断面Ｕ字状でもよいし、断面矩形状でも、断面山形状でも、不定形でもよい。第２の凸部２３の平面視上の形状は、図７Ａでは帯状の形状で直線状に延びるように形成されているが、このような場合に限定されず、第２の凸部の形状は、折れ線状でもよいし曲線状でもよい。また、第２の凸部の形状は、帯状に限定されず、ドット状でもよいし、矩形状でもよい。
【0080】
（第２の凸部の高さ）
第２の凸部２３の高さ（周辺部１５から先端部２３Ａまでの高低差）（Ｈ２）は、図７Ｂに示すように、第１の凸部２２の全高さ（周辺部１５から先端部２２Ａまでの高低差）（Ｈ１）よりも低くなるように形成される。これにより、第１のシート３を第２のシート４に取り付けた場合に、第１の凸部２２の先端部９Ａが第２のシート４に接した状態とし、且つ、第２の凸部２３が第２のシート４から離間した状態とすることができる。このように第２の凸部２３の高さが第１の凸部２２よりも低くなるように形成されていることで、第１のシート３と第２のシート４との接触面積が過剰に増える虞を抑制することができ、第１のシート３の断熱性を保持することができる。
第２の凸部２３の高さ（周辺部１５から先端部２３Ａまでの高低差）（Ｈ２）は、図７Ｂに示すように、第１の凸部２２の全高さ（周辺部１５から先端部２２Ａまでの高低差）（Ｈ１）よりも低くなるように形成される。これにより、第１のシート３を第２のシート４に取り付けた場合に、第１の凸部２２の先端部９Ａが第２のシート４に接した状態とし、且つ、第２の凸部２３が第２のシート４から離間した状態とすることができる。このように第２の凸部２３の高さが第１の凸部２２よりも低くなるように形成されていることで、第１のシート３と第２のシート４との接触面積が過剰に増える虞を抑制することができ、第１のシート３の断熱性を保持することができる。
【0081】
（第１の凸部と第２の凸部の形成）
第１の凸部２２は、第１の実施形態における凸部９と同様に、エンボス加工によるエンボス部（第１の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、エンボス加工によって形成されたエンボス部（第２の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、第１の凸部２２をエンボス加工で形成する際に、第１の凸部２２と一体的に形成されてよい。また、第１の凸部２２と第２の凸部２３は、個別にエンボス加工されてもよい。
第１の凸部２２は、第１の実施形態における凸部９と同様に、エンボス加工によるエンボス部（第１の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、エンボス加工によって形成されたエンボス部（第２の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、第１の凸部２２をエンボス加工で形成する際に、第１の凸部２２と一体的に形成されてよい。また、第１の凸部２２と第２の凸部２３は、個別にエンボス加工されてもよい。
【0082】
［２－２ 作用及び効果］
第２の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１の凸部２２が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第２の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１の凸部２２が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0083】
第２の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第２の凸部２３が形成されていることで、第１のシート３の形状を安定化させることができる。第２の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３の非向き合い面３Ｂ側から向き合い面３Ａ側に向かって力が加えられても、第２の凸部２３が形成されていることで、第１のシート３は向き合い面３Ａ側をさらに突出させるような変形を生じにくくなっており、第１のシート３の周辺部１５が第２のシート４に接触する虞を抑制することができる。ところで、第２の凸部２３は、向き合い面３Ａ側に突出している。したがって第２の凸部２３の形成位置では、第２の凸部２３を形成していない場合に比べて、第１のシート３と第２のシート４との離間距離が小さくなる。しかしながら、第２の実施形態では、第２の凸部２３は、２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。このため、第１のシート３が変形しにくくなり、周辺部１５が第２のシート４に接触する虞が抑制されることとなる。
【0084】
［２－３ 変形例］
第２の実施形態においては、第２の凸部２３のレイアウトは、上記したようなレイアウトに限定されず、図１０の例に示すように、単数もしくは複数の第２の凸部２３が一つの文字や絵柄を表示するように、第２の凸部２３のレイアウトが定められていてもよい（この形態を、第２の実施形態の変形例と呼ぶ）。図１０は、第２の実施形態の変形例にかかる断熱シート１の第１のシート３に形成された第２の凸部２３のレイアウトの一実施例を示す図である。図１０の例ではアルファベットの大文字でＹの文字となるように第２の凸部２３のレイアウトが定められている。
第２の実施形態においては、第２の凸部２３のレイアウトは、上記したようなレイアウトに限定されず、図１０の例に示すように、単数もしくは複数の第２の凸部２３が一つの文字や絵柄を表示するように、第２の凸部２３のレイアウトが定められていてもよい（この形態を、第２の実施形態の変形例と呼ぶ）。図１０は、第２の実施形態の変形例にかかる断熱シート１の第１のシート３に形成された第２の凸部２３のレイアウトの一実施例を示す図である。図１０の例ではアルファベットの大文字でＹの文字となるように第２の凸部２３のレイアウトが定められている。
【0085】
［３ 第３の実施形態］
第３の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
第３の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
【0086】
［３－１ 構成］
第３の実施形態にかかる断熱シート１は、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、第１のシートと第２のシートを有し、第１の実施形態と同様に、第１のシート３の面のうち第２のシート４との向き合い面３Ａに突出した凸部９を有する。凸部９には、低密度部１２が形成されている。さらに、第３の実施形態にかかる断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４との隙間２７の内部に向かう方向とは逆向き（外向き）に第１のシート３から突出した外向き凸部３７を有する。
第３の実施形態にかかる断熱シート１は、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、第１のシートと第２のシートを有し、第１の実施形態と同様に、第１のシート３の面のうち第２のシート４との向き合い面３Ａに突出した凸部９を有する。凸部９には、低密度部１２が形成されている。さらに、第３の実施形態にかかる断熱シート１は、第１のシート３と第２のシート４との隙間２７の内部に向かう方向とは逆向き（外向き）に第１のシート３から突出した外向き凸部３７を有する。
【0087】
第３の実施形態は、外向き凸部３７を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図１１Ａは、第３の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を説明するための平面図である。図１１Ｂは、図１１ＡのＦ－Ｆ線縦断面の構成を模式的に示す断面図である。
【0088】
（外向き凸部）
第３の実施形態にかかる断熱シート１には、外向き凸部３７は、第１のシート３の非向き合い面３Ｂ側から第２のシート４から離れる方向に突出した凸型構造を有する。外向き凸部３７は、非向き合い面３Ｂ側に突出した面として凸面１３７Ａを有しており、凸面１３７Ａに対応する位置における向き合い面３Ａ側には凹面１３７Ｂを形成している。凹面１３７Ｂの形状は、凸面１３７Ａに対応した形状に形成されていることが好適である。
第３の実施形態にかかる断熱シート１には、外向き凸部３７は、第１のシート３の非向き合い面３Ｂ側から第２のシート４から離れる方向に突出した凸型構造を有する。外向き凸部３７は、非向き合い面３Ｂ側に突出した面として凸面１３７Ａを有しており、凸面１３７Ａに対応する位置における向き合い面３Ａ側には凹面１３７Ｂを形成している。凹面１３７Ｂの形状は、凸面１３７Ａに対応した形状に形成されていることが好適である。
【0089】
外向き凸部３７の突出高さは特に限定されない。また、第１のシート３の平面視上における、外向き凸部３７の形成位置、形状及び大きさは、特に限定されない。ただし、図１１Ａに示すように、外向き凸部３７と凸部９とが重ならないように外向き凸部３７の形成位置、形状及び大きさが定められていることが好適である。図１１Ａの例では、外向き凸部３７の形成位置は、格子状に配置された凸部９の間に形成されている。そして凸部９と外向き凸部３７とで千鳥状の配置となるように凸部９と外向き凸部３７が形成されている。
【0090】
断熱シート１の断熱性を高める観点からは、外向き凸部３７にも、凸部９の低密度部１２と同様の低密度部が形成されていることが好適である。この場合、外向き凸部３７の低密度部は、外向き凸部３７の先端部３７Ａと基端部３７Ｂとの間の位置に形成される。また、断熱シート１の断熱性を高める観点から、外向き凸部３７は、突出方向を除いて凸部９と同様の構成（例えば、スリット部３４等）を備えることが好ましい。
【0091】
［３－２ 作用及び効果］
第３の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第３の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0092】
また、第３の実施形態においては、第１のシート３に外向き凸部３７が設けられているため、第１のシート３の表面積を拡大させることができ、熱が第１のシート３の全体に伝わるスピードを抑制することができる。
【0093】
第３の実施形態にかかる断熱シート１の変形例について説明する。
【0094】
［３－３ 変形例］
上記した第３の実施形態の説明では、第１のシート３の向き合い面３Ａに凸部９が形成されていた。第３の実施形態にかかる断熱シート１においては、第１のシート３の向き合い面３Ａに、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、第２の実施形態で説明した第１の凸部２２及び第２の凸部２３が形成されていてもよい。この形態を、第３の実施形態の変形例と呼ぶ。図１２Ａは、第３の実施形態の変形例にかかる断熱シート１の一実施例を模式的に示す平面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１２Ｃは、図１２ＣのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
上記した第３の実施形態の説明では、第１のシート３の向き合い面３Ａに凸部９が形成されていた。第３の実施形態にかかる断熱シート１においては、第１のシート３の向き合い面３Ａに、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、第２の実施形態で説明した第１の凸部２２及び第２の凸部２３が形成されていてもよい。この形態を、第３の実施形態の変形例と呼ぶ。図１２Ａは、第３の実施形態の変形例にかかる断熱シート１の一実施例を模式的に示す平面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１２Ｃは、図１２ＣのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
【0095】
第３の実施形態の変形例にかかる断熱シート１において、外向き凸部３７の位置は、少なくとも第１の凸部２２に重ならないように外向き凸部３７の形成位置、形状及び大きさが定められていることが好適である。図１２の例では、外向き凸部３７として、第２の凸部２３の形成領域内に設けられている第１の外向き凸部３８と、第２の形成領域外に設けられている第２の外向き凸部３９が形成されている。なお、これは一例であり、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９がいずれか一方だけが設けられていてもよい。また、第２の凸部２３の基端部２３Ｂを跨ぐように外向き凸部３７が形成されてもよい（図示しない）。
【0096】
（第１の外向き凸部の高さ）
第１の外向き凸部３８の高さは、第２の凸部２３の高さよりも大きいことが好ましい。この場合、第１のシートの非向き合い面３Ｂから周辺部１５の位置よりも外側に突出した状態を形成することが容易となり、断熱シート１の第１のシート３に対して使用者の手が触れた際に、周辺部１５に接触する前に第１の外向き凸部３８に接することができ、使用者の手と第１のシート３との接触面積を減じることが期待できる。
第１の外向き凸部３８の高さは、第２の凸部２３の高さよりも大きいことが好ましい。この場合、第１のシートの非向き合い面３Ｂから周辺部１５の位置よりも外側に突出した状態を形成することが容易となり、断熱シート１の第１のシート３に対して使用者の手が触れた際に、周辺部１５に接触する前に第１の外向き凸部３８に接することができ、使用者の手と第１のシート３との接触面積を減じることが期待できる。
【0097】
（第２の外向き凸部の高さ）
第２の外向き凸部３９の高さは、特に限定されない。
第２の外向き凸部３９の高さは、特に限定されない。
【0098】
断熱シート１の断熱性を高める観点からは、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９との少なくともいずれか一方には、凸部９の低密度部１２と同様の低密度部が形成されていることが好適である。この観点から、第１の外向き凸部３８と、第２の外向き凸部３９との少なくともいずれか一方には、突出方向を除いて凸部９と同様の構成を備えられていることが好適である。
【0099】
第３の実施形態の変形例によれば、第３の実施形態の作用及び効果で説明したことと同様の効果が得られる。また、第３の実施形態の変形例によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0100】
［４ 第４の実施形態］
第４の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
第４の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
【0101】
［４－１ 構成］
第４の実施形態にかかる断熱シート１は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１の実施形態における第１のシート３の面の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有しており、第１のシート３が第３のシート５と第２のシート４に挟まれている。第４の実施形態は、第３のシート５を設けた構成を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図１３Ａは、第３の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を説明するための平面図である。図１３Ｂは、図１３ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
第４の実施形態にかかる断熱シート１は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１の実施形態における第１のシート３の面の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有しており、第１のシート３が第３のシート５と第２のシート４に挟まれている。第４の実施形態は、第３のシート５を設けた構成を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図１３Ａは、第３の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を説明するための平面図である。図１３Ｂは、図１３ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
【0102】
（第３のシート）
第３のシート５は、第１の実施形態で説明した繊維シート１８と同様の紙系素材から形成されたシート（繊維シート）を採用されてよい。また、第３のシート２５は、繊維シートではないシート材として定義される非繊維シートであってもよい。非繊維シートとしては、例えば樹脂フィルム等を例示することができる。
第３のシート５は、第１の実施形態で説明した繊維シート１８と同様の紙系素材から形成されたシート（繊維シート）を採用されてよい。また、第３のシート２５は、繊維シートではないシート材として定義される非繊維シートであってもよい。非繊維シートとしては、例えば樹脂フィルム等を例示することができる。
【0103】
第３のシート５と第１のシート３との接合方法は、特に限定されない。第３のシート５と第１のシート３との接合方法、例えば、第２のシート４と第１のシート３との接合と同様の方法等を用いることができる。例えば、非向き合い面３Ｂに第３のシート５を貼り合わせることで製造することができる。貼り合わせ方法としては、接着剤による貼付や、ヒートシールを用いた方法等を適宜使用することができる。
【0104】
［４－２ 作用及び効果］
第４の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第４の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0105】
また、第４の実施形態においては、第１のシート３の非向き合い面３Ｂ上に第３のシート５が設けられているため、エンボス加工による凸部９の凸面９０に対応した凹面９１の露出を抑制することができ、断熱シート１の外側表面（露出面）に印刷を施すことが容易となり、断熱シート１の意匠性を高めることができる。
【0106】
また、第４の実施形態においては、第３のシート５が第１のシート３に積層されていることで、凸部９の基端部９Ｂの形状を安定化させることができ、凸部９の形状の変形を抑制することができ、凸部９をより潰れにくくすることが可能となる。
【0107】
［４－３ 変形例］
第４の実施形態にかかる断熱シート１の変形例について説明する。
第４の実施形態にかかる断熱シート１の変形例について説明する。
【0108】
（変形例１）
上記で説明した第４の実施形態にかかる断熱シート１は、第１の実施形態にかかる断熱シート１に対して、非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有していた。第４の実施形態にかかる断熱シート１はこれに限定されず、第２の実施形態における断熱シート１の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有してもよい（図示しない）。この形態を第４の実施形態の変形例１と呼ぶ。
上記で説明した第４の実施形態にかかる断熱シート１は、第１の実施形態にかかる断熱シート１に対して、非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有していた。第４の実施形態にかかる断熱シート１はこれに限定されず、第２の実施形態における断熱シート１の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有してもよい（図示しない）。この形態を第４の実施形態の変形例１と呼ぶ。
【0109】
第４の実施形態の変形例１によれば、断熱シート１が、第２の実施形態で説明したような第１の凸部２２及び第２の凸部２３を第１のシート３に形成している場合においても、上記した第３の実施形態の作用及び効果に記載した効果と同様の効果を得ることができる。
【0110】
（変形例２）
第４の実施形態にかかる断熱シート１は、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第３の実施形態における断熱シート１の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有してもよい。この形態を第４の実施形態の変形例２と呼ぶ。
第４の実施形態にかかる断熱シート１は、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第３の実施形態における断熱シート１の非向き合い面３Ｂ側に第３のシート５を積層した構成を有してもよい。この形態を第４の実施形態の変形例２と呼ぶ。
【0111】
第４の実施形態の変形例２では、第１のシート３の外向き凸部３７が第３のシート５に接合されることが好ましい。外向き凸部３７と第３のシート５との接合は、第１の実施形態で説明した凸部９と第２のシート４との接合と同様に形成されてよい。第４の実施形態の変形例２にかかる断熱シート１においては、図１４Ｂに示すように、第１のシート３と第３のシート５との間に隙間４０が形成されている。隙間４０には空気層が形成される。
【0112】
第４の実施形態の変形例２によれば、第１のシート３と第３のシート５との接触面積を減じることができ、より断熱性を高めることができる。また、第４の実施形態の変形例２によれば、隙間４０の空気層が形成されることで、さらに断熱性を高めることができる。
【0113】
［５ 第５の実施形態］
第５の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
第５の実施形態にかかる断熱シート１について説明する。
【0114】
［５－１ 構成］
第５の実施形態にかかる断熱シート１は、第１の実施形態から第４の実施形態のいずれかにおける第１のシート３の向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９に接着剤を設けた構成を有している。ただし、第５の実施形態にかかる断熱シート１においては、少なくとも一部の凸部９に設けられた接着剤には、第１のシート３と第２のシート４の接合に寄与していないものが存在している。
第５の実施形態にかかる断熱シート１は、第１の実施形態から第４の実施形態のいずれかにおける第１のシート３の向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９に接着剤を設けた構成を有している。ただし、第５の実施形態にかかる断熱シート１においては、少なくとも一部の凸部９に設けられた接着剤には、第１のシート３と第２のシート４の接合に寄与していないものが存在している。
【0115】
第５の実施形態は、第１のシート３の向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９が接着剤を有する構成の他の構成については、第１の実施形態から第４の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。以下の説明では、第１の実施形態にかかる断熱シート１において向き合い面３Ａ側の凸部９に接着剤を有する場合について説明する。ただし、このことは、第２の実施形態から第４の実施形態にかかる断熱シート１について、凸部９に接着剤を設けることを禁止するものではない。上述したように、第２の実施形態から第４の実施形態にかかる断熱シートについて、凸部９に接着剤を設けられてよい。なお、凸部９に接着剤を設けるとは、凸部９を構成する繊維に接着剤が付着している状態を示しており、繊維の周囲のみに接着剤が付着する場合や、繊維の内部に浸透する場合や、接着剤の層が凸部９の一定領域を被覆場合等の場合を含む概念であるものとする。
【0116】
断熱シート１は、向き合い面３Ａ側において、少なくとも一部の凸部９に対して凸部９に接着剤が設けられている。すなわち第１のシート３において、接着剤を設けられる部分は、向き合い面３Ａの凸部９の全てでもよいし、向き合い面３Ａの一部の領域に設けられた凸部９でもよい。接着剤を設ける方法は、特に限定されず、例えば、向き合い面３Ａ側に接着剤を噴霧することで向き合い面３Ａに接着剤を設けることができる。接着剤の種類は、断熱シート１の用途などの条件に応じて選択されていればよく、でんぷん糊等を適宜用いられてよい。
【0117】
少なくとも一部の凸部９に接着剤を設ける場合においては、特に、凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていること、及び、凸部９の先端部９Ａ及び先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていることが好ましい。この場合、断熱シート１の柔軟性に優れつつ、凸部９の形状の安定性を向上させることができる。先端部９Ａの近傍には、低密度部１２の先端部９Ａ側の一部分が含まれていてもよい。この場合、凸部９の形状の安定性をより向上させることが期待できる。また、凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられる場合、向き合い面３Ａの全ての凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてよく、また、向き合い面３Ａの一部の領域に形成された凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられもよい。また、第１の実施形態でも接合部１１の説明において前述したように、選択された凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてもよい。例えば、一つ又は複数おきに凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてもよい。なお、このことは、凸部９の少なくとも一部について先端部９Ａの周囲や基端部９Ｂに接着剤が設けられる場合を禁止するものではない。
【0118】
第１のシート３の凸部９に接着剤が設けられている場合において、低密度部１２に接着剤が設けられていてもよい（低密度部１２に接着剤が付着してもよい）。ただし、この場合、接着剤は、低密度部１２の通気性が失われない程度に設けられていることが好適である。また、この場合においても、第１のシート３の凸部９の形状の安定性を向上させることが期待できる。
【0119】
第１のシート３の向き合い面３Ａ側に凸部９に接着剤が設けられていることで、第１のシート３の凸部９の形状の強度をより強くすることができ、接着剤を設けられた凸部９の形状を安定化させることができる。したがって、強い外力が第１のシート３に付与されてもその外力で凸部９の形状を変形が生じにくくなる。また、凸部９の低密度部１２に接着剤を設けている場合には、低密度部１２の形状の強度をより強化することができる。
【0120】
なお、上記で説明した向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９に設けられた接着剤は、第１のシート３の凸部９の形状の安定化に用いられ、第１のシート３と第２のシート４との接合に寄与しない。ただし、少なくとも一部の凸部９に設けられた接着剤の少なくとも一部が、第１のシート３の凸部９の形状の安定化に用いられ、且つ、第１のシート３と第２のシート４との接合に寄与してもよい。この場合、接着剤は、前述した接合部１１を兼ねることになる。すなわち、少なくとも一部の接着剤は、第１のシート３と第２のシート４との接合に用いられていなくてもよいし、第１のシート３と第２のシート４との接合に用いられてもよい。
【0121】
［５－２ 作用及び効果］
第５の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９に接着剤が付着されていることで、凸部９の形状が安定化しやすくなる。このため、低密度部１２の形状も安定化しやすくなり、断熱シート１の厚み方向に強い力が付与されても低密度部１２を安定的に断熱効果に寄与させることができ、第１の実施形態と同様の効果を安定的に得ることができる。
第５の実施形態にかかる断熱シート１によれば、第１のシート３に凸部９に接着剤が付着されていることで、凸部９の形状が安定化しやすくなる。このため、低密度部１２の形状も安定化しやすくなり、断熱シート１の厚み方向に強い力が付与されても低密度部１２を安定的に断熱効果に寄与させることができ、第１の実施形態と同様の効果を安定的に得ることができる。
【0122】
［６ 第５の実施形態］
第６の実施形態にかかる断熱シートについて説明する。
第６の実施形態にかかる断熱シートについて説明する。
【0123】
［６－１ 構成］
第６の実施形態にかかる断熱シート１は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、第１の実施形態から第５の実施形態のいずれかにおける第１のシート３の向き合い面３Ａ側に形成された凸部９として、高凸部５０と、高凸部５０の高さよりも高さの低い低凸部５１を有してもよい。図１７Ａ、図１７Ｂは、第６の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を示すそれぞれ平面図及び断面図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す図である。
第６の実施形態にかかる断熱シート１は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、第１の実施形態から第５の実施形態のいずれかにおける第１のシート３の向き合い面３Ａ側に形成された凸部９として、高凸部５０と、高凸部５０の高さよりも高さの低い低凸部５１を有してもよい。図１７Ａ、図１７Ｂは、第６の実施形態にかかる断熱シート１の一実施例を示すそれぞれ平面図及び断面図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す図である。
【0124】
低凸部５１は、隣接する高凸部５０の間に且つ高い凸部から離間した位置に配置されている。したがって、低凸部５１と高凸部５０の離間距離ＤＩは、低凸部５１の径（図１７Ａの例では半径）と高凸部５０の径（図１７Ａの例では半径）の合計よりも大きい。また、少なくとも一部の低凸部５１に低密度部１２を形成されている。高凸部５０についても低密度部１２を形成されてよい。高凸部５０と低凸部５１における低密度部１２の構成は、第１の実施形態などで説明したことと同様であるので詳細な説明を省略する。
【0125】
断熱シート１の状態において、低凸部５１は、第２のシート４に対して非接着となっており、高凸部５０は第２のシート４に接着されている。すなわち、接合部１１が高凸部５０と第２のシート４と接着する部分となっている。
【0126】
後述する曲げ加工品Ｍを形成するためのシートとして用いられた場合、断熱シート１を所定形状に打ち抜き形成されたブランク材が折り曲げ加工される。ブランク材の折り曲げ位置で第１のシート３の周辺部１５と第２のシート４との離間距離が小さくなりやすいため、折り曲げ位置の近傍で高凸部５０を押しつぶす力が負荷される虞を生じる。第６の実施形態にかかる断熱シート１によれば、高凸部５０が潰された場合にあっても、低凸部５１が潰されずに残されやすくなる。また、第１のシート３の周辺部１５と第２のシート４との離間距離が小さくなることで低凸部５１が第２のシート４に接して第２のシート４と第１のシート３とのスペーサとして機能することができる。そして、低凸部５１には低密度部１２が形成されていることで、低密度部１２による熱伝導を緩やかにする機能を発揮することができる。
【0127】
なお、第６の実施形態にかかる断熱シート１は、第２の実施形態のように、第１の凸部２２と第２の凸部２３を有する場合には、第１の凸部２２について、高凸部５０と低凸部５１を有するように構成される。この場合、第２の凸部２３の形状安定性の観点からは、低凸部５１の高さは第２の凸部２３の高さよりも高いことが好ましい。
【0128】
［６ 応用例］
上記第１の実施形態から第５の実施形態に示す断熱シート１は、緩衝材や容器等といった断熱性を求められる可能性のあるものに用いられる。断熱シート１は、曲げ加工を施された加工品（曲げ加工品Ｍ）の材料として好適に用いることができる。
上記第１の実施形態から第５の実施形態に示す断熱シート１は、緩衝材や容器等といった断熱性を求められる可能性のあるものに用いられる。断熱シート１は、曲げ加工を施された加工品（曲げ加工品Ｍ）の材料として好適に用いることができる。
【0129】
曲げ加工品Ｍとしては、例えば、図１６に示すような箱体を挙げることができる。図１６に示す曲げ加工品Ｍは、箱体の展開平面図に対応した形状のブランク材を折り曲げ加工することで製造することができる。このとき、ブランク材は、断熱シート１をブランク材に応じた形状とすることで形成することができる。ブランク材に応じた形状とする方法は、特に限定されず、例えば、断熱シート１を所定形状に切り出す方法や、ブランク材に対応した型を用いた打ち抜き等の方法を例示することができる。
【0130】
また、断熱シート１は、容器の周囲に着脱自在に取り付けられて用いられるスリーブとして用いられてもよい。スリーブは、例えば、断熱シート１を所定形状に切り出し、容器の周面形状に合わせて湾曲加工を施すことで製造することができる。なお、ブランク材を形成する際は、断熱シート１に化粧シート等を積層した積層シートが用いられてよい。
【0131】
以上、本発明の実施形態、その変形例、およびその製造方法の例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態、変形例、製造方法の例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【0132】
また、上述の実施形態、その変形例およびその製造方法の例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【0133】
上述の実施形態に例示した材料は、特に限定しない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0134】
なお、本明細書中に例示された作用及び効果は、本発明の内容を限定するものではない。
【0135】
本発明は、以下の構成を採用することができる。
（Ｅ１）
繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
（Ｅ２）
前記凸部は、先端部を有し、
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
上記（Ｅ１）に記載の断熱シート。
（Ｅ３）
前記凸部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
上記（Ｅ１）または（Ｅ２）に記載の断熱シート。
（Ｅ４）
前記第１のシートは、前記凸部とは逆面側に突出した複数の外向き凸部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ３）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ５）
少なくとも一部の前記外向き凸部は、前記低密度部を有する、
上記（Ｅ４）に記載の断熱シート。
（Ｅ６）
さらに前記第１のシートに向かい合う第３のシートを有し、
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ５）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ７）
前記凸部は、スリット部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ６）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ８）
前記スリット部が、前記低密度部に繋がっている、
上記（Ｅ７）に記載の断熱シート。
（Ｅ９）
前記凸部は、開口部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ８）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１０）
前記第１のシートは、一方面側に、複数の前記凸部としての第１の凸部と、少なくとも２つの前記第１の凸部を含む領域に形成された第２の凸部とを有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ９）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１１）
前記低密度部の少なくとも一部に接着剤が付着している、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１０）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１２）
前記凸部として、高凸部と、前記高凸部の高さよりも高さの低い低凸部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１１）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１３）
上記（Ｅ１）から（Ｅ１２）のいずれか１つに記載の前記断熱シートを用いた、
曲げ加工品。
（Ｅ１）
繊維を有する紙系素材から形成され、一方面側に複数の凸部を有する第１のシートと、
前記第１のシートの前記凸部に向かい合う第２のシートと、を備え、
少なくとも一部の前記凸部は、基端部を有し、且つ、前記紙系素材を構成する前記繊維の密度として定められる繊維密度が前記基端部における前記繊維密度よりも小さい低密度部を有する、
断熱シート。
（Ｅ２）
前記凸部は、先端部を有し、
前記低密度部は、前記先端部と前記基端部との間に形成されている、
上記（Ｅ１）に記載の断熱シート。
（Ｅ３）
前記凸部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記紙系素材を構成する複数の前記繊維が横断する、
上記（Ｅ１）または（Ｅ２）に記載の断熱シート。
（Ｅ４）
前記第１のシートは、前記凸部とは逆面側に突出した複数の外向き凸部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ３）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ５）
少なくとも一部の前記外向き凸部は、前記低密度部を有する、
上記（Ｅ４）に記載の断熱シート。
（Ｅ６）
さらに前記第１のシートに向かい合う第３のシートを有し、
前記第１のシートが前記第３のシートと前記第２のシートに挟まれている、
上記（Ｅ１）から（Ｅ５）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ７）
前記凸部は、スリット部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ６）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ８）
前記スリット部が、前記低密度部に繋がっている、
上記（Ｅ７）に記載の断熱シート。
（Ｅ９）
前記凸部は、開口部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ８）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１０）
前記第１のシートは、一方面側に、複数の前記凸部としての第１の凸部と、少なくとも２つの前記第１の凸部を含む領域に形成された第２の凸部とを有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ９）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１１）
前記低密度部の少なくとも一部に接着剤が付着している、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１０）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１２）
前記凸部として、高凸部と、前記高凸部の高さよりも高さの低い低凸部を有する、
上記（Ｅ１）から（Ｅ１１）のいずれか１つに記載の断熱シート。
（Ｅ１３）
上記（Ｅ１）から（Ｅ１２）のいずれか１つに記載の前記断熱シートを用いた、
曲げ加工品。
【符号の説明】
【0136】
１ ：断熱シート
３ ：第１のシート
３Ａ ：向き合い面
３Ｂ ：非向き合い面
４ ：第２のシート
５ ：第３のシート
９ ：凸部
９Ａ ：先端部
９Ｂ ：基端部
９Ｃ ：主隆起部
９Ｄ ：副隆起部
９Ｄ１ ：前面部
９Ｄ２ ：側面部
１１ ：接合部
１２ ：低密度部
１２Ａ ：端部
１２Ｂ ：端部
１５ ：周辺部
１６ ：圧縮部
１７ ：平坦面
１８ ：繊維シート
１８Ａ ：繊維
１９ ：第１の部分
２０ ：第２の部分
２１ ：隠蔽部
２２ ：第１の凸部
２２Ａ ：先端部
２２Ｂ ：基端部
２３ ：第２の凸部
２３Ａ ：先端部
２３Ｂ ：基端部
２５ ：第３のシート
２７ ：隙間
３４ ：スリット部
３５ ：スリット状構造部
３６ ：開口孔
３７ ：外向き凸部
３７Ａ ：先端部
３７Ｂ ：基端部
３８ ：第１の外向き凸部
３９ ：第２の外向き凸部
４０ ：隙間
９０ ：凸面
９１ ：凹面
９２Ａ ：凸面
９３Ａ ：凸面
１３７Ａ ：凸面
１３７Ｂ ：凹面
ＡＨ ：空気
Ｍ ：曲げ加工品
Ｎ１ ：部分
Ｐ ：圧力
ＰＩ ：ピッチ
Ｘ１ ：領域
Ｘ２ ：領域
ＸＳ ：領域
３ ：第１のシート
３Ａ ：向き合い面
３Ｂ ：非向き合い面
４ ：第２のシート
５ ：第３のシート
９ ：凸部
９Ａ ：先端部
９Ｂ ：基端部
９Ｃ ：主隆起部
９Ｄ ：副隆起部
９Ｄ１ ：前面部
９Ｄ２ ：側面部
１１ ：接合部
１２ ：低密度部
１２Ａ ：端部
１２Ｂ ：端部
１５ ：周辺部
１６ ：圧縮部
１７ ：平坦面
１８ ：繊維シート
１８Ａ ：繊維
１９ ：第１の部分
２０ ：第２の部分
２１ ：隠蔽部
２２ ：第１の凸部
２２Ａ ：先端部
２２Ｂ ：基端部
２３ ：第２の凸部
２３Ａ ：先端部
２３Ｂ ：基端部
２５ ：第３のシート
２７ ：隙間
３４ ：スリット部
３５ ：スリット状構造部
３６ ：開口孔
３７ ：外向き凸部
３７Ａ ：先端部
３７Ｂ ：基端部
３８ ：第１の外向き凸部
３９ ：第２の外向き凸部
４０ ：隙間
９０ ：凸面
９１ ：凹面
９２Ａ ：凸面
９３Ａ ：凸面
１３７Ａ ：凸面
１３７Ｂ ：凹面
ＡＨ ：空気
Ｍ ：曲げ加工品
Ｎ１ ：部分
Ｐ ：圧力
ＰＩ ：ピッチ
Ｘ１ ：領域
Ｘ２ ：領域
ＸＳ ：領域
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】