特開 2024-35305 ポリエステル仮撚加工糸及びストレッチ織物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035305

(43)【公開日】2024-03-14

(54)【発明の名称】ポリエステル仮撚加工糸及びストレッチ織物

(51)【国際特許分類】

   D02G 1/02 20060101AFI20240307BHJP

   D03D 15/283 20210101ALI20240307BHJP

   D03D 15/56 20210101ALI20240307BHJP

   D03D 15/49 20210101ALI20240307BHJP

【ＦＩ】

D02G1/02 Z

D03D15/283

D03D15/56

D03D15/49

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022139682

(22)【出願日】2022-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】518381846

【氏名又は名称】東洋紡せんい株式会社

(72)【発明者】

【氏名】西田右広

【テーマコード（参考）】

4L036

4L048

【Ｆターム（参考）】

4L036MA05

4L036MA26

4L036MA33

4L036PA07

4L036PA14

4L036RA03

4L036RA04

4L036RA13

4L036UA01

4L036UA09

4L048AA20

4L048AA34

4L048AA51

4L048AB07

4L048AB11

4L048AB12

4L048AB21

4L048AC12

4L048BA01

4L048CA00

4L048CA04

4L048DA01

4L048EA00

(57)【要約】

【課題】上記した課題を達成するため、本発明は以下の構成からなる。
本発明はポリエステルマルチフィラメント糸からなる仮撚捲縮加工糸において、伸縮伸長率が３０％以上５０％以下、捲縮堅牢度が２０％以上３５％以下、伸縮復元率が３０％以上４０％以下、熱水寸法変化率が－９．５％以上－３．５％以下であるストレッチキックバック性に優れたポリエステル仮撚加工糸を用いてなる織物
【解決手段】上記した課題を達成するため、本発明は以下の構成からなる。
本発明はポリエステルマルチフィラメント糸からなる仮撚捲縮加工糸において、伸縮伸長率が３０％以上５０％以下、捲縮堅牢度が２０％以上３５％以下、伸縮復元率が３０％以上４０％以下、熱水寸法変化率が－９．５％以上－３．５％以下であるストレッチキックバック性に優れたポリエステル仮撚加工糸を用いてなる織物
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエステルマルチフィラメント糸からなる仮撚捲縮加工糸において、伸縮伸長率が３０％以上５０％以下、捲縮堅牢度が２０％以上３５％以下、伸縮復元率が３０％以上４０％以下、熱水寸法変化率が－９．５％以上－３．５％以下であるストレッチキックバック性に優れたポリエステル仮撚加工糸。

【請求項2】

ポリエステル仮撚加工糸を織物の経糸及び／または緯糸の少なくとも一部に用いてなる織物であって、経糸及び／または緯糸の最大浮き本数が２本以上４本以下、織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１以上３以下である請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸を用いてなる織物。

【請求項3】

２０２０年版ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（織物の定荷重法）で規定される伸長方向の伸び率が５％以上２５％以下、同ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ－１法（定荷重法）で規定される伸長方向の３０秒後の伸長回復率が８５％以上である請求項２記載のポリエステル仮撚加工糸を用いてなる織物。

【請求項4】

２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０５８ D－１法（ダメージ棒法）に準じ、ダメージ棒に研磨布を巻いた状態で２時間試験箱を回転させた後のスナッグ判定等級が３級以上である請求項２、３何れかに記載のポリエステル仮撚加工糸を用いてなる織物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はストレッチ性に富み、ソフト感や嵩高性に優れ、繰返し洗濯によってもヘタリの少ないポリエステル仮撚加工糸及び当該仮撚加工糸を経糸及び／または緯糸の少なくとも一部に使用してなるストレッチ織物に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般作業服や工場作業服、医療用白衣などのユニフォーム用途やカジュアル、タウンユース用途にはポリエステルに代表される汎用熱可塑性合成繊維を使用した織編物が広く用いられている。汎用熱可塑性合成繊維、取り分けポリエステル繊維は強度に優れ、取扱性が容易であり、比較的安価である為、最も多く用いられている。また嵩高性や風合いを改善する為に収縮率の異なる複数種の繊維糸条を混繊した異収縮混繊糸や高圧攪乱気流処理によるループヤーン、仮撚処理による仮撚加工糸を製織編に供する方法が広く採用されている。

【0003】

取り分け、公知の仮撚加工法によれば、微細捲縮を糸条に付与することによる嵩高効果や適度なストレッチ性、ソフトな触感を布帛に与えることが可能である。仮撚加工の基本技術は１９６０年代に既に確立されており、マグネットスピンドルを用いたピン仮撚方式、多軸外接型摩擦仮撚によるフリクションディスク方式、エンドレスベルトを交差させ施撚を行うベルト仮撚方式などが数多く提案され、高速生産化や最近は省スペース化など作業効率を考慮した機種が多く上市・提案されている。仮撚加工糸は仮撚施撚域のみで加熱を施す所謂一段ヒーター仮撚の他、施撚具以降の工程で再度熱処理を施す二段ヒーター仮撚に大別され、専ら前者は織物用途に、後者は編物用途に好適に用いられている。

【0004】

織編物に適度なストレッチ性を付与する為には、ポリウレタンやポリエステルエラストマーなどの弾性繊維を被覆、若しくは交撚した糸条で製織編を行う他、収縮率が異なる二種以上のポリマーを芯鞘、又は貼合構造に複合紡糸して得られたバイコンポーネントファイバー、コンジュゲートファイバーとし、熱収縮率の差による潜在捲縮能によって捲縮を形成させ、ストレッチを得る方法、及び仮撚加工による方法などが多数提案されている。しかし弾性繊維やバイコンポーネントヤーンによる方法はコストが高い上、染色堅牢度の点で懸念点も多い。仮撚加工糸のストレッチキックバックは弾性繊維を用いたものに劣るが価格的にもリーズナブルであり、更には摩擦や移行昇華など各種染色堅牢度も良好であるため、広く好適に用いられている。

【0005】

例えば特許文献１には施撚域処理温度が１３０℃以上１７０℃以下の低温条件で仮撚したあと、上記の温度以上１９０℃以下の温度で５～２０％の弛緩熱処理を行う嵩高加工糸の製造方法が提案されている。ただこの方法によると施撚域での処理温度が低く、尚且つ施撚域における加熱温度以上の温度で弛緩熱処理がなされるため、捲縮が低くストレッチ性に乏しい織編物となる。

【0006】

また特許文献２にはポリエステルフィラメントの延伸仮撚において仮撚施撚具と第二ヒーターへのデリベリローラー間、つまりは仮撚解撚域に糸条を屈折させるガイドを設け、嵩高い仮撚加工糸を得る方法が提案されている。しかし仮撚解撚域は張力が高く、尚且つ張力変動が大きく、屈折ガイドを挿入すると単糸切断毛羽の発生を誘発させる為、品位的並びに仮撚操業的には好ましい実施態様とは言えない。また第二ヒーターの加熱域に過供給下で糸条を導入するため、残留トルクが除かれ、取扱易い糸条になるが、織編物の嵩高性やバルキー感、ストレッチ性は一段ヒーター仮撚よりも乏しくなり、本発明が意図するストレッチキックバックに優れた仮撚加工糸織物にはならない。

【0007】

更に特許文献３には高速一段ヒーター仮撚による仮撚加工糸の製造方法が提案されている。この方法によればコストパフォーマンスに優れた仮撚加工糸を得ることが出来るが、ヒーター加熱時間が短い為、捲縮がへたり易く、織編物の嵩高性、バルキー感、ストレッチキックバックに乏しいものとなり、本発明が意図するストレッチキックバックに優れた仮撚加工糸織物にはならない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平６－３２２６２５号公報

【特許文献2】特開２００９－１５５７７１号公報

【特許文献3】特開平５－１５６５３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は上記のような従来技術に鑑み、ポリウレタンなど弾性繊維を用いることなく、ストレッチ性、ソフト感及び嵩高性に優れ、尚且つ繰返し洗濯によってもヘタリの少ないポリエステル仮撚加工糸、及びポリエステル仮撚加工糸を用いたストレッチ織物の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記した課題を達成するため、本発明は以下の構成からなる。
本発明はポリエステルマルチフィラメント糸からなる仮撚捲縮加工糸において、伸縮伸長率が３０％以上５０％以下、捲縮堅牢度が２０％以上３５％以下、伸縮復元率が３０％以上４０％以下、熱水寸法変化率が－９．５％以上－３．５％以下であるストレッチキックバック性に優れたポリエステル仮撚加工糸であり、第二に該ポリエステル仮撚加工糸を織物の経糸及び／または緯糸の少なくとも一部に用いてなる織物であって、経糸及び／または緯糸の最大浮き本数が２本以上４本以下、織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１以上３以下である織物、第三に２０２０年版ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（織物の定荷重法）で規定される伸長方向の伸び率が５％以上２５％以下、同ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ－１法（定荷重法）で規定される伸長方向の３０秒後の伸長回復率が８５％以上の織物、第四に２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０５８ D－１法（ダメージ棒法）に準じ、ダメージ棒に研磨布を巻いた状態で２時間、試験箱を回転させた後のスナッグ判定等級が３級以上である織物である。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、適度のストレッチキックバック性、優れた洗濯耐久性、適度なソフト感とバルキー性を有する織物を提供することが可能となる。また、本発明のポリエステル仮撚加工糸及びストレッチ織物は、有害化学物質を用いて生産されるポリウレタン弾性糸を用いることなく適度なストレッチ性を保持出来るため、SDGｓ的な観点からも有効である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図2】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図3】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１．６７となる一例。

【図4】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１．４となる一例。

【図5】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が２となる一例。

【図6】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図7】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図8】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図9】実施例、及び比較例に示した仮撚捲縮加工糸の物性及び織物の特性の一覧表である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

ポリエチレンテレフタレートはエチレングリコールとテレフタル酸、若しくはエチレングリコールとテレフタル酸ジメチルをモル比１：１で重縮合してなる芳香族系ポリマーであるが、エチレングリコール以外に１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオールなどのジオール成分、及びテレフタル酸、テレフタル酸ジメチル以外に５－スルホイソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、セバシン酸やアジピン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン酸成分を共重合していてもよく、これら成分からなるポリエステルとの混練ブレンドポリマーであってもよい。また必要に応じて二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、カーボンブラック、カオリナイト、その他天然に算出する鉱物系微粒子、無機顔料、有機顔料、染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを混練して用いることが出来る。

【0014】

ポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度、単糸繊度については特に限定を加えるものではないが、衣料用繊維の場合は総繊度として３０デシテックス以上６００デシテックス以下、より好ましくは５０デシテックス以上４５０デシテックス以下が好適に用いられ、単糸繊度は０．５デシテックス以上１０．０デシテックス以下、より好ましくは１．０デシテックス以上８．０デシテックス以下、更に好ましくは１．５デシテックス以上６．０デシテックス以下が好適に用いられる。断面形状についても丸断面の他、三角断面、その他多葉断面など公知のものが使用出来る。また単糸繊度は単一繊度に限定されるものではなく、例えば１．０デシテックス、１．５デシテックス、２．０デシテックスの三種の繊度の組合せからなる異繊度混マルチフィラメント糸も好ましく使用することが出来る。

【0015】

本発明のポリエステル仮撚加工糸の生産に用いる仮撚施撚具としては多軸外接型、内接型、ピン式、ベルト式など特に限定されるものではなく、公知の何れのものを用いてもよい。取り分け多軸外接型、いわゆるフリクションディスク式やベルト式などが高速生産対応可能であり使用するに好ましい。また延伸仮撚機は一般に施撚域に設置する第一ヒーター、及び仮撚施撚具より下流に設置する第二ヒーターの２つの加熱域を有する。何れのヒーターも熱媒式、若しくは電熱式の加熱によるものであるが、本発明のポリエステル仮撚加工糸は第二ヒーター温度を室温からガラス転移温度までの低温としておくことが望ましい。第二ヒーターは一般に糸条を過供給で熱処理するため、非接触式の中空パイプヒーターが好ましく採用される。

【0016】

また第一ヒーターでは糸条は延伸されながら施撚熱固定されるため、糸条温度としてはガラス転移温度以上融点以下の範囲、具体的には８０℃以上２２０℃以下の範囲、より好ましくは１６０℃以上２１０℃以下の範囲、更に好ましくは１８０℃以上２１０℃以下の範囲で処理される。第一ヒーターについては非接触式、接触式の何れでも構わないが、非接触式が機台メンテナンスの観点から好ましく採用される。尚、言うまでもなく上記適正な温度領域として挙げた数値は糸条の温度であり、ヒーターの設定温度とは異なる。

【0017】

仮撚施撚具は上記のように特に限定されるものではなく、仮撚操業速度についても仮撚施撚具により異なる。例えばピン式の場合は８０～１５０ｍ／分程度、ベルト式では３５０～８００ｍ／分程度、フリクションディスク式では４００～１０００ｍ／分程度が一般的であり、延伸仮撚機の種類に応じて適宜選定することが出来る。仮撚を施された仮撚加工糸はワインダーによって紙管に巻き取られるが、パッケージの形状についてもストレートワインド、バイコニカルワインドの何れも採用することが出来る。紙管巻取の際にはテール（尻糸）を付けておくことが次工程以降、連続操業を行う上で好ましい。

【0018】

本発明のポリエステル仮撚加工糸の伸縮伸長率は３０％以上５０％以下、好ましくは３５％以上４５％以下である。伸縮伸長率が３０％未満の範囲では織編物に適度なストレッチ性を付与することが出来ず、５０％を著しく超過する範囲では伸長性は十分なものになるが、逆に伸長回復性に乏しく、優れたストレッチキックバック性を得難い。伸縮伸長率を３０％以上５０％以下にコントロールすることによって適度な伸縮性、キックバック性に優れたストレッチ織物を得ることが出来る。

【0019】

またポリエステル仮撚加工糸の伸縮復元率は３０％以上４０％以下、好ましくは３５％以上４０％以下である。伸縮復元率が３０％未満では織物のストレッチキックバックが乏しく、４０％を著しく超過するとストレッチ性は良好だが、生地目付が重くなってしまい、逆に着心地が悪くなってしまい好ましくない。伸縮復元率を３０％以上４０％以下にコントロールすることによって、適度なストレッチ性と良好な着心地を兼備した織物に仕上げることが可能となる。

【0020】

更にポリエステル仮撚加工糸の熱水寸法変化率は－９．５％以上－３．５％以下、好適には－７．５％以上－３．５％以下である。－３．５％以上となると織物の膨らみ感、バルキー性が不足しペーパーライクな風合いとなり衣料用としては好ましくなく、－９．５％よりも著しく小さいと熱収縮が強過ぎ、生地目付が大きく、緻密なものとなってしまい着用快適性を損なう。－９．５％以上－３．５％以下の範囲にコントロールすることによって、適度な膨らみ感、バルキー性を兼ね備えた、一般衣料に適した織物に仕上げることが可能となる。尚、言うまでもなく熱水寸法変化率の－（マイナス）はサンプルの縮みを示すものであり、－（マイナス）の数字が大きいほど、収縮率が高いことを意味する。

【0021】

織物の製織はウォータージェットルームやエアージェットルーム、レピアルーム、ニードルルーム、プロジェクタイルルーム、フライシャトルルームなど公知のものを用いて実施することが出来る。織物組織は平織、斜文織（綾織）及び朱子織の三原組織を基本とするが、適宜組合せて変化織組織を形成する。一完全組織とは三原組織を含む織組織の繰返し最低単位である。本発明の織物は経糸及び／または緯糸の最大浮き本数が２本以上４本以下であることが望ましい。最大浮き本数が４本を超過する範囲となると耐スナッグ性が悪くなる。また最大浮き本数が１本となるとストレッチキックバック（伸長回復性）が悪く、残留歪み（いわゆる「ワライ」）が生じてしまい、品位的に好ましいものにはならない。

【0022】

また、織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）は１以上３以下であることが望ましい。該浮き本数比が１未満では実質的に緯糸が多く表面に露出する形態となり、耐スナッグ、耐ピリング性能に乏しくなるなど、消費性能的に好ましいものにはならない。また該浮き本数比が３を超過する範囲では経糸が多く表面に露出する形態となり、これも耐スナッグや耐ピリング性能に乏しくなる他、耐摩耗性能も悪くなり、好ましいものにはならない。適用するに望ましい織物一完全組織として、例えば図１～図１０の組織を挙げる事が出来るが、言うまでもなく本発明はこれらに限定されるものではない。

【0023】

本発明のストレッチ織物のストレッチ性能は２０２０年版ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（織物の定荷重法）で規定される伸長方向の伸び率が５％以上２５％以下、同ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ－１法（定荷重法）で規定される３０秒後の伸長回復率が８５％以上を満足するものである。伸長方向の伸び率は５％以上２５％以下、好ましくは８％以上２５％以下、更に好ましくは１０％以上２５％以下である。当該伸び率が５％未満ではストレッチ性能に乏しく、逆に２５％を超過する範囲では生地目付が重くなり過ぎ、好ましくない。
また伸長回復率については高ければ高い方がよく、すなわち１００％に近いほど理想的であるのは言うまでもない。伸長回復率が８５％を著しく下回る場合は伸長後の残留歪み（いわゆる「ワライ」）が生じてしまい、品位的に好ましいものにはならない。

【0024】

高いストレッチキックバック性を保持させるには、単純に織物の経／緯の組織点を減らしてやれば糸／糸拘束が緩み、ストレッチキックバックが良くなるが、トレードオフの関係にある耐スナッグ性、耐ピリング性が悪くなる。本発明では耐スナッグ性能も改善させる為、織物組織と糸構成を高次に組合せ、耐スナッグ性能を満足する要件として２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０５８ D－１法（ダメージ棒法）に準じ、ダメージ棒に研磨布を巻いた状態で２時間試験箱を回転させたときのスナッグ判定等級が３級以上、より好ましくは３．５級以上、更に好ましくは４級以上をその要件とする。該スナッグ性能が３級未満では消費性能的に好ましくない。耐スナッグ性能を更に向上させる為に、必要に応じスナッグ向上剤を染色加工の任意の工程で付与することも可能である。

【0025】

本発明のストレッチ織物は上記構成で織物生機を得、常法の染色加工方法で生地加工を行うが、必要に応じて生地の染色加工の任意の工程で柔軟加工剤や硬め加工剤などによる風合い仕上げ加工や撥水撥油加工、吸水防汚加工、帯電防止加工、吸汗速乾加工、抗菌加工、抗ウイルス加工、消臭加工などの機能高次加工を付与することが出来る。ポリエステルの染色は液流染色機を用いた高圧分散染色の他、サーモゾル法やパッドスチーム法のようなパッド法、インクジェットプリントやロータリースクリーンプリント、フラットスクリーンプリントのような捺染法など、公知の染色方法で実施するが、最終の仕上セットで伸長方向に過度に引っ張って仕上げてしまうと繰返し洗濯による生地収縮が大きくなってしまう為、染色工程にて湿熱収縮する分を予め想定・勘案した上でプレセット条件を定め、仕上げセットではほぼ有幅、有長でセット出来るように条件設定することが肝要である。

【実施例0026】

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する、尚、本発明は実施例中及び本文中に記載の内容に限定されるものではない。また本発明中の特性値は下記の測定方法に基づき、評価されるものである。
（繊度）
２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０１３．８．３．１ Ｂ法（簡便法）記載の方法。
（伸縮伸長率）
２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０１３．８．１１ Ｃ法（簡便法）記載の方法。
（伸縮復元率）
２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０１３．８．１２記載の方法。
（熱水寸法変化率）
２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０１３．８．１８．１ Ａ法（かせ寸法変化率）記載の方法。

【0027】

（捲縮堅牢度）
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて表示繊度（ｄｔｅｘ）×１／１０×９／１０ｇの初荷重を掛けて８回捲きの綛（糸長９ｍ）を作成する。作成した綛を８の字状にして２つ折りに重ねることを２回繰り返しフックに掛け、ラピゾール液を２ｇ／ｄｍ３濃度で調整した９８±２℃の熱水中に表示繊度（ｄｔｅｘ）×５／１０００×９／１０ｇの荷重下で１５分間浸漬する。浸漬処理後に綛を取り出し荷重を除去した後、元の８回捲きの綛の状態に戻し、表示繊度（ｄｔｅｘ）×２／１０×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｃを測定する。荷重を除き無荷重の状態で雰囲気温度６０±２℃の乾燥機内で３０分間乾燥した後、室温で６０分間放置し、表示繊度（ｄｔｅｘ）×２／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｄを測定する。得られた数値を数式１に代入して捲縮堅牢度（ＣＤ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求める。
数式１ 捲縮堅牢度（ＣＤ（％））＝［（ｃ－ｄ）／ｃ］×１００

【0028】

（織物の伸長方向の伸び率）
２０２０年版ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（織物の定荷重法）記載の方法。
（織物の伸長方向の伸長回復率）
２０２０年版ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ－１法（定荷重法）記載の方法。
（織物のスナッグ試験）
２０２１年版ＪＩＳ Ｌ１０５８ ７．３．２記載のＤ－１法に準じ、ダメージ棒に研磨布を巻いた状態で２時間操作後の試料を等級判定する。

【0029】

（実施例１）
常法の溶融紡糸法によって得られたポリエステルセミダルマルチフィラメント２８０デシテックス４８フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、村田機械社製ベルト式延伸仮撚機（機種名 Ｍａｃｈ Ｃｒｉｍｐｅｒ ＮＯ．３３Ｊ型）を使用し、第一ヒーター温度１９５℃、延伸比１．６７倍で延伸仮撚を施し、１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸を得た。ベルト交差角シータは１１０°、ベルト速度とデリベリローラーの速度比であるＢ／Ｙは１．５０、巻取速度は４００ｍ／分である。得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りとなった。

【0030】

経糸としてポリエステルフルダル８４デシテックス４８フィラメント仮撚加工糸、緯糸に上記の条件で得られたポリエステルセミダル１６７デシテックスマルチフィラメントを用い、レピアルームを用いて図２の織組織で織物生機を得た。該織物生機についてプレウェット槽を有するオープンソーパーで精練処理した後、浴温１１０℃にて液流リラックス処理を施し、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥を行った。次いで、チャンバー温度１５０℃に調整したヒートセッターで中間セットを施した後、浴温１３０℃にて高圧分散染色を実施した。その際、吸水ＳＲ加工剤を同時吸尽処理した。染色加工後に還元洗浄、湯洗・水洗を繰返し再度、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥処理を実施後、一次帯電防止剤、抗菌加工剤、可縫性向上剤、風合い調整剤の混合溶液を１９０℃の条件にてパッドドライキュア法で処理し、生地を仕上げた。得られた生地の特性値を表１に纏めた。目的とする適度なストレッチキックバック性、ソフト感、嵩高性に富み、医療用白衣や一般作業服としても好適な織物を得た。

【0031】

（実施例２）
実施例１で使用したポリエステルセミダルマルチフィラメント２８０デシテックス４８フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、石川製作所社製ピン式延伸仮撚機（機種名 ＩＶＦ３３８型）を使用し、第一ヒーター温度１９０度、延伸比１．６７倍で延伸仮撚を施し、１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸を得た。因みに使用スピナーは阿波スピンドル社製の２．５ｍｍ偏芯サファイアピン、スピナー回転数３５０，０００回／分、設定撚数２，７００回／ｍ、巻取速度は１２９．５ｍ／分である。得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りとなった。

【0032】

経糸としてポリエステルフルダル８４デシテックス４８フィラメント仮撚加工糸、緯糸に上記の条件で得られたポリエステルセミダル１６７デシテックスマルチフィラメントを用い、レピアルームを用いて図７の織組織で織物生機を得た。該織物生機についてプレウェット槽を有するオープンソーパーで精練処理した後、浴温１１０℃にて液流リラックス処理を施し、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥を行った。次いで、チャンバー温度１５０℃に調整したヒートセッターで中間セットを施した後、浴温１３０℃にて高圧分散染色を実施した。その際、吸水ＳＲ加工剤を同時吸尽処理した。染色加工後に還元洗浄、湯洗・水洗を繰返し再度、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥処理を実施後、一次帯電防止剤、抗菌加工剤、可縫性向上剤、風合い調整剤の混合溶液を１９０℃の条件にてパッドドライキュア法で処理し、生地を仕上げた。得られた生地の特性値を表１に纏めた。目的とする適度なストレッチキックバック性、ソフト感、嵩高性に富み、医療用白衣や一般作業服としても好適な織物を得た。

【0033】

（実施例３）
実施例１で使用したポリエステルセミダルマルチフィラメント２８０デシテックス４８フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、ＴＭＴマシナリー社製フリクションディスク式延伸仮撚機（機種名 ＡＴＦ－１２型）を使用し、第一ヒーター温度２００℃、延伸比１．６７倍で延伸仮撚を施し、１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸を得た。因みにディスクビルディングは糸道上流より金属製ガイドディスク―ポリウレタン製ディスク―セラミックス製ナイフディスクの組合せによる１－７―１構成、使用するポリウレタン製ディスクは厚みが６mm／枚、Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度９０°のものを用いた。またディスク周速とデリベリローラーの速度比であるＤ／Ｙは１．８６、巻取速度は４００ｍ／分である。得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りとなった。

【0034】

経糸としてポリエステルフルダル８４デシテックス４８フィラメント仮撚加工糸、緯糸に上記の条件で得られたポリエステルセミダル１６７デシテックスマルチフィラメントを用い、レピアルームを用いて図７の織組織で織物生機を得た。該織物生機についてプレウェット槽を有するオープンソーパーで精練処理した後、浴温１１０℃にて液流リラックス処理を施し、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥を行った。次いで、チャンバー温度１５０℃に調整したヒートセッターで中間セットを施した後、浴温１３０℃にて高圧分散染色を実施した。その際、吸水ＳＲ加工剤を同時吸尽処理した。染色加工後に還元洗浄、湯洗・水洗を繰返し再度、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥処理を実施後、一次帯電防止剤、抗菌加工剤、可縫性向上剤、風合い調整剤の混合溶液を１９０℃の条件にてパッドドライキュア法で処理し、生地を仕上げた。得られた生地の特性値を表１に纏めた。目的とする適度なストレッチキックバック性、ソフト感、嵩高性に富み、医療用白衣や一般作業服としても好適な織物を得た。

【0035】

（比較例１）
実施例１でポリエステルセミダルマルチフィラメント２８０デシテックス４８フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、ＴＭＴマシナリー社製フリクションディスク式延伸仮撚機（機種名 ＡＴＦ－１２型）を使用し、第一ヒーター温度２００℃、延伸比１．６７倍、第二ヒーター温度１９０℃、第二ヒーター加熱域への糸条過供給比＋５．０％で延伸仮撚を施し、１７５デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸を得た他は実施例３同様の方法で織物生機を得た。因みに得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りである。

【0036】

仕上がり、医療用白衣や一般ユニフォームとしては好ましいものにはならなかった。該織物生機についてプレウェット槽を有するオープンソーパーで精練処理した後、浴温１１０℃にて液流リラックス処理を施し、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥を行った。次いで、チャンバー温度１５０℃に調整したヒートセッターで中間セットを施した後、浴温１３０℃にて高圧分散染色を実施した。その際、吸水ＳＲ加工剤を同時吸尽処理した。染色加工後に還元洗浄、湯洗・水洗を繰返し再度、スカッチャーによる拡布、ショートループドライヤーによる乾燥処理を実施後、一次帯電防止剤、抗菌加工剤、可縫性向上剤、風合い調整剤の混合溶液を１９０℃の条件にてパッドドライキュア法で処理し、生地を仕上げた。得られた生地の特性値を表１に纏めた。織物はストレッチキックバックが乏しく、伸長処理後は「ワライ」が確認され、膨らみ感やソフト感もやや不足気味のものになった。

【0037】

（比較例２）
常法の溶融紡糸法によって得られたポリエステルセミダルマルチフィラメント１４０デシテックス７２フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、村田機械社製ベルト式延伸仮撚機（機種名 Ｍａｃｈ Ｃｒｉｍｐｅｒ ＮＯ．３３Ｊ型）を使用し、第一ヒーター温度１９０℃、延伸比１．６７倍で延伸仮撚を施し、仮撚施撚具の下流で２本合糸引き揃え、インターレース交連絡処理し、１６７デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。ベルト交差角シータは１１０°、ベルト速度とデリベリローラーの速度比であるＢ／Ｙは１．５０、巻取速度は４５０ｍ／分である。得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りとなった。該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を用いた他は実施例１同様の方法で染色加工布を得た。得られた生地の特性値を表１に纏めた。得られた織物は風合いがソフトでバルキー感に富むものとなったが、ストレッチキックバックに乏しく、医療用白衣や一般ユニフォームとしては好ましいものにはならなかった。

【0038】

（比較例３）
実施例１で使用したポリエステルセミダルマルチフィラメント２８０デシテックス４８フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を用い、石川製作所社製ピン式延伸仮撚機（機種名 ＩＶＦ３３８型）を使用し、第一ヒーター温度１７０℃、延伸比１．６７倍で延伸仮撚を施し、１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸を得た。因みに使用スピナーは阿波スピンドル社製の２．５mmファイ偏芯サファイアピン、スピナー回転数１７０，０００回／分、設定撚数２，０００回／ｍ、巻取速度は８５．０ｍ／分である。得られたポリエステルマルチフィラメント延伸仮撚糸の各加工糸物性は表１記載の通りとなった。該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を用いた他は実施例２同様の方法で染色加工布を得た。得られた生地の特性値を表１に纏めた。得られた織物はソフトな風合いを呈するものの、若干バルキー性に欠けるものとなった。またストレッチキックバックに乏しく、医療用白衣や一般ユニフォームとしては好ましいものにはならなかった。

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0039】

本発明のポリエステル仮撚加工糸及びストレッチ織物によれば、ポリウレタン弾性糸使いの織編物のような強い伸縮性を有するものにはならないが、適度のストレッチキックバック性、優れた洗濯耐久性、適度なソフト感とバルキー性を有する織物を得ることが可能となる。取り分けポリウレタン弾性糸を製造する際は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）やジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの極性有機溶媒を使用するが、該有機溶媒は蒸気吸引による呼吸器吸収や薬剤取扱作業による経皮吸収によって体内に取り込まれ、肝臓を主たる標的臓器として作業者の健康に害を及ぼす可能性が高いことが判っている。ＳＤＧｓの観点でも有害性のある有機溶媒への暴露を軽減させることが望まれており、持続可能な社会の実現にも貢献が出来る。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2022-11-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

【図1】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図2】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図3】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１．６７となる一例。

【図4】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１．４となる一例。

【図5】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が２となる一例。

【図6】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図7】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。

【図8】織物一完全組織の浮き本数比（経／緯）が１となる一例。