特開 2024-35339 カテーテル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035339

(43)【公開日】2024-03-14

(54)【発明の名称】カテーテル

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/00 20060101AFI20240307BHJP

【ＦＩ】

A61M25/00 610

A61M25/00 620

A61M25/00 630

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022139741

(22)【出願日】2022-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134326

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 聡

(72)【発明者】

【氏名】パットラーヴット ブンシリ

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA05

4C267BB07

4C267BB11

4C267BB12

4C267BB13

4C267BB15

4C267BB40

4C267CC08

4C267EE01

4C267GG07

4C267GG22

4C267GG24

4C267HH04

4C267HH08

4C267HH17

(57)【要約】

【課題】 カテーテルの剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができ、延いては、カテーテルの柔軟性を増大させ、カテーテルの耐キンク性を向上させたカテーテルを提供する。
【解決手段】 ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層６ａと、その内層６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線（９ａ～９ｎ）と、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線（７ａ～７ｆ、５ａａ～５ｂｆ）と、から構成された編組８と、その編組８を覆う外層６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線（７ａ～７ｆ、５ａａ～５ｂｆ）は、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線（７ａ～７ｆ）と、その第３の素線（７ａ～７ｆ）の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線（５ａａ～５ｂｆ）との組み合わせによって構成されている。
【選択図】 図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空管状体からなる内層と、
その内層を覆い、第１の方向に巻回された第１の素線と、前記第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線と、から構成された編組と、
その編組を覆う外層と、
を備えたカテーテルにおいて、
前記第２の素線は、所定長さの幅を有する第３の素線と、その第３の素線の幅よりも小さい幅の複数の第４の素線との組み合わせによって構成されていることを特徴とするカテーテル。

【請求項2】

前記第３の素線と複数の前記第４の素線とは、交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル。

【請求項3】

前記第３の素線及び前記第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル。

【請求項4】

前記第３の素線及び前記第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈していることを特徴とする請求項２に記載のカテーテル。

【請求項5】

前記第１の素線は、その横断面が略円形状を呈していることを特徴とする請求項３に記載のカテーテル。

【請求項6】

前記第１の素線は、その横断面が略円形状を呈していることを特徴とする請求項４に記載のカテーテル。

【請求項7】

複数の前記第４の素線と前記第１の素線とが交差する部分の前記内層からの高さを、前記第３の素線と前記第１の素線とが交差する部分の前記内層からの高さよりも低くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載のカテーテル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、患者の血管等の管腔内に挿入して使用されるカテーテルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、患者の血管等の管腔内に挿入して使用されるカテーテルが知られており、手技を行なう医師は、カテーテルの内腔にガイドワイヤを挿入し、ガイドワイヤの先端をカテーテルの先端から突出させ、ガイドワイヤの先導によってカテーテルを病変部に到達させ、病変部に到達されたカテーテルの内腔を介してステント、塞栓コイル等のデバイスを病変部に配置してきた。

【0003】

例えば、特許文献１には、内筒２１と、内筒２１の外側に配置される補強層としての編組２２と、編組２２を覆う外筒２３と、を有する可撓性チューブ２を備えた狭窄部貫通用カテーテル１が記載されている（図１、図２等参照）。

【0004】

また、特許文献１には、可撓性チューブ２を構成する編組２２について、剛性の異なる２種類の線材２２ａ及び線材２２ｂを内筒２１の外側に巻き付けることにより、カテーテル本体の強度及び剛性を調整し易くしていると記載されている（「００３５」段落等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－１９５８４７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のカテーテルでは、図３に示されるように、剛性の異なる線材２２ａ及び線材２２ｂが、内筒２１の長手方向に対して右巻き及び左巻きのそれぞれに配置されていることから、編組を製造する際の線材の配置が非常に困難であるという問題があった。

【0007】

また、一般に、カテーテルでは、柔軟性を向上させるとともに、耐キンク性を向上させることが望ましい。

【0008】

本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、カテーテルの剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができ、延いては、カテーテルの柔軟性を増大させ、カテーテルの耐キンク性を向上させたカテーテルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様は、中空管状体からなる内層と、その内層を覆い、第１の方向に巻回された第１の素線と、前記第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線と、から構成された編組と、その編組を覆う外層と、を備えたカテーテルにおいて、前記第２の素線は、所定長さの幅を有する第３の素線と、その第３の素線の幅よりも小さい幅の複数の第４の素線との組み合わせによって構成されていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の第２の態様は、第１の態様のカテーテルにおいて、 前記第３の素線と複数の前記第４の素線とは、交互に配置されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の第３の態様は、第１の態様のカテーテルにおいて、前記第３の素線及び前記第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈していることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の第４の態様は、第２の態様のカテーテルにおいて、前記第３の素線及び前記第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈していることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の第５の態様は、第３の態様のカテーテルにおいて、前記第１の素線は、その横断面が略円形状を呈していることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の第６の態様は、第４の態様のカテーテルにおいて、前記第１の素線は、その横断面が略円形状を呈していることを特徴とする。

【0015】

さらに、本発明の第７の態様は、第１の態様乃至請第６の態様の何れかのカテーテルにおいて、複数の前記第４の素線と前記第１の素線とが交差する部分の前記内層からの高さを、前記第３の素線と前記第１の素線とが交差する部分の前記内層からの高さよりも低くしたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明の第１の態様によれば、中空管状体からなる内層と、その内層を覆い、第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線と、から構成された編組と、その編組を覆う外層と、を備えたカテーテルにおいて、第２の素線は、所定長さの幅を有する第３の素線と、その第３の素線の幅よりも小さい幅の複数の第４の素線との組み合わせによって構成されているので、第３の素線と複数の第４の素線との組み合わせを調整することによって、カテーテルの剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0017】

また、本発明の第２の態様によれば、第１の態様のカテーテルにおいて、第３の素線と複数の第４の素線とは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテルを簡単に製造することができる。

【0018】

また、本発明の第３の態様によれば、第１の態様のカテーテルにおいて、第３の素線及び第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈しているので、第１の態様のカテーテルの効果に加えて、カテーテルの外径を増大させずに、内層または外層に対する接触面積を増大させて、カテーテルの耐キンク性を向上させることができる。

【0019】

また、本発明の第４の態様によれば、第２の態様のカテーテルにおいて、第３の素線及び第４の素線は、各横断面が略矩形状を呈しているので、第２の態様のカテーテルの効果に加えて、カテーテルの外径を増大させずに、内層または外層に対する接触面積を増大させて、カテーテルの耐キンク性を増大させることができる。

【0020】

また、本発明の第５の態様によれば、第３の態様のカテーテルにおいて、第１の素線は、その横断面が略円形状を呈しているので、第３の態様のカテーテルの効果に加えて、第１の素線と、第３の素線または複数第４の素線との接触面積を減少させて、カテーテルの柔軟性を増大させることができる。

【0021】

また、本発明の第６の態様によれば、第４の態様のカテーテルにおいて、第１の素線は、その横断面が略円形状を呈しているので、第４の態様のカテーテルの効果に加えて、第１の素線と、第３の素線または複数第４の素線との接触面積を減少させて、カテーテルの柔軟性を増大させることができる。

【0022】

さらに、本発明の第７の態様によれば、第１の態様乃至第６の態様の何れかのカテーテルにおいて、複数の第４の素線と第１の素線とが交差する部分の内層からの高さを、第３の素線と第１の素線とが交差する部分の内層からの高さよりも低くしたので、第１の態様乃至第６の態様の何れかのカテーテルの効果に加え、カテーテルの柔軟性をさらに増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態のカテーテルの全体図である。

【図2】図１のＡ部の縦断面図である。

【図3】第１実施形態のカテーテルを構成する編組の一部を示す斜視図である。

【図4】図３のＣ部の拡大図である。

【図5】第１実施形態のカテーテルを構成する他の編組の図４相当図である。

【図6】図２のＢ部の拡大図である。

【図7】第１実施形態のカテーテルを湾曲させた場合の、図６相当図である。

【図8】第２実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図9】第３実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図10】第４実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図11】第５実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図12】第６実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図13】第７実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【図14】第８実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0025】

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0026】

図１は、本発明の第１実施形態のカテーテルの全体図であり、図２は、図１のＡ部の縦断面図であり、図３は、第１実施形態のカテーテルを構成する編組の一部を示す斜視図であり、図４は、図３のＣ部の拡大図であり、図５は、第１実施形態のカテーテルを構成する他の編組の図４相当図である。

【0027】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル１は、カテーテル本体３と、カテーテル本体３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0028】

カテーテル本体３は、図２に示すように、内腔３ｓを有する内層６ａと、その内層６ａの外周に巻回された編組８と、内層６ａ及び編組８を覆う外層６ｂとから構成されている。

【0029】

内層６ａは、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部にガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するためのルーメン３ｓを形成している。

【0030】

内層６ａを形成する樹脂材料としては、生体適合性を有する材料であれば良く、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニルデン）等が使用可能であるが、本実施形態では、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が使用されている。

【0031】

編組８は、図２乃至図４に示すように、内層６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0032】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層６ａの外周において、内層６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｊ、９ｋ、９ｍ及び９ｎ（以下、「９ａ～９ｎ」と記す）からなる。

【0033】

一方、第２の素線は、内層６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ及び７ｆ（以下、「７ａ～７ｆ」と記す）と、６組１２本の第４の素線５ａａ－５ｂａ、５ａｂ－５ｂｂ、５ａｃ－５ｂｃ、５ａｄ－５ｂｄ、５ａｅ－５ｂｅ及び５ａｆ－５ｂｆ、（以下、「５ａａ～５ｂｆ」と記す）とからなる。

【0034】

ここで、例えば、１組の「５ａａ－５ｂａ」とは、第４の素線５ａａと第４の素線５ｂａとが１組となって、第１の素線（例えば、９ａ～９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0035】

したがって、上述の６組の「５ａａ－５ｂａ」、「５ａｂ－５ｂｂ」、「５ａｃ－５ｂｃ」、「５ａｄ－５ｂｄ」、「５ａｅ－５ｂｅ」及び「５ａｆ－５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、９ａ～９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0036】

また、上述の第１の方向とは、一般的には、例えば、カテーテル１の先端に向かって左巻きの方向、上述の第１の方向に対して交差する方向の第２の方向とは、例えば、カテーテル１の先端に向かって右巻きの方向を意味するが、本実施形態及び後述する実施形態においては、これに限定されるものではなく、それぞれが交差する方向であれば、何れの方向であっても良い。

【0037】

図６は、図２のＢ部の拡大図であり、図７は、第１実施形態のカテーテルを湾曲させた場合の、図６相当図である。

【0038】

上述のように、本実施形態の第１の素線は、内層６ａの外周において、内層６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線９ａ～９ｎからなり、第２の素線は、内層６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線７ａ～７ｆと、６組１２本の第４の素線５ａａ～５ｂｆとからなる。

【0039】

図６に示すように、本実施形態における第１の素線９ａ～９ｎの各々は、横断面が略円形の素線であり、第２の素線を構成する第３の素線７ａ～７ｆは、各々が幅＝Ｗ１、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線５ａａ～５ｂｆは、各々が第３の素線７ａ～７ｆの幅Ｗ１より小さい幅＝Ｗ２、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0040】

なお、本実施形態の第４の素線５ａａ～５ｂｆの各々の幅は、第３の素線７ａ～７ｆの各々の幅の約１／２に設定されている。

【0041】

そして、本実施形態カテーテル１を構成するカテーテル本体３が湾曲すると、図７に示されるように、第４の素線５ａａと第４の素線５ｂａとの間、第４の素線５ａｂと第４の素線５ｂｂとの間、第４の素線５ａｃと第４の素線５ｂｃとの間、第４の素線５ａｄと第４の素線５ｂｄとの間、第４の素線５ａｅと第４の素線５ｂｅとの間、及び第４の素線５ａｆと第４の素線５ｂｆとの間が、若干扇形状に開き（図７において、第４の素線５ａｄと第４の素線５ｂｄとの隙間＝Ｘ１、第４の素線５ａｅと第４の素線５ｂｅとの隙間＝Ｘ２、及び第４の素線５ａｆと第４の素線５ｂｆとの隙間＝Ｘ３として示している）、カテーテル１の柔軟性及び耐キンク性を向上させることができる。

【0042】

なお、本実施形態及び後述する実施形態においては、第３の素線と第４の素線との配置割合によって、カテーテルの剛性、柔軟性、耐キンク性を調整することができる。

【0043】

例えば、第２の素線の中で第３の素線の割合を多くした場合には、カテーテルの剛性をより向上させることができ、第２の素線の中で第４の素線の割合を多くした場合には、カテーテルの柔軟性及び耐キンク性をより向上させることができる。

【0044】

編組８を構成する１２本の第１素線９ａ～９ｎ及び６本かつ６組の第２素線７ａ～７ｆ及び５ａａ～５ｂｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0045】

なお、本実施形態に使用される編組８は、図４に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３の編組１８のように、１２本の第１の素線（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈ、１９ｊ、１９ｋ、１９ｍ、１９ｎ）と、６本かつ６組の第２の素線（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１５ａａ－１５ｂａ、１５ａｂ－１５ｂｂ、１５ａｃ－１５ｂｃ、１５ａｄ－１５ｂｄ、１５ａｅ－１５ｂｅ、１５ａｆ－１５ｂｆ）と、が２本ずつ、または、１本かつ１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本かつ１組以上ずつ、または、１本かつ２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0046】

また、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本かつ６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本かつ１組以上であれば良い。

【0047】

外層６ｂは樹脂からなり、内層６ａ及び編組８を被覆している。外層６ｂを形成する樹脂材料は、生体適合性を有する、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが好ましく、例えば、ポリエーテルブロックアミド共重合体等のポリアミド系エラストマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等が使用可能であるが、本実施形態では、ポリアミド系エラストマーが使用されている。

【0048】

カテーテル本体３の先端に接合されている先端チップ２は、カテーテル本体３のルーメン３ｓに連通するルーメン２ｓを備えた中空円筒形状であり、最先端部に向かって先細りのテーパ形状の外周面を有している。

【0049】

先端チップ２を形成する樹脂材料としては、生体適合性を有する、ポリスチレンエラストマー、ポリスチレン、ポリオレフィンエラストマー、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン、ポリエステルエラストマー、ポリエステル、ポリアミドエラストマー、ポリアミド等が使用可能であるが、本実施形態では、ポリウレタンエラストマーが使用されている。

【0050】

また、コネクタ４は樹脂からなり、カテーテル本体３のルーメン３ｓに連通するルーメン４ｓを有し、カテーテル本体３の基端に接合されている。

【0051】

本実施形態のカテーテル１によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層６ａと、その内層６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線９ａ～９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線７ａ～７ｆ及び５ａａ～５ｂｆと、から構成された編組８と、その編組８を覆う外層６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線７ａ～７ｆ及び５ａａ～５ｂｆは、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線７ａ～７ｆと、その第３の素線７ａ～７ｆの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線５ａａ～５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線７ａ～７ｆと複数の第４の素線５ａａ～５ｂｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル１の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0052】

また、本実施形態のカテーテル１によれば、第３の素線７ａ～７ｆと複数の第４の素線５ａａ～５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル１を簡単に製造することができる。

【0053】

また、本実施形態のカテーテル１によれば、第３の素線７ａ～７ｆ及び複数の第４の素線５ａａ～５ｂｆは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル１の外径を増大させずに、内層６ａまたは外層６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル１の耐キンク性を向上させることができる。

【0054】

また、本実施形態のカテーテル１によれば、第１の素線９ａ～９ｎは、その横断面が略円形状を呈しているので、第１の素線９ａ～９ｎと、第３の素線７ａ～７ｆまたは複数の第４の素線５ａａ～５ｂｆとの接触面積を減少させて、カテーテル１の柔軟性を増大させることができる。

【0055】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0056】

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0057】

第２実施形態のカテーテル２０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、編組の構成が異なる。すなわち、カテーテル１の編組８は、第３の素線と複数の第４の素線とが交互に配置されていたが、カテーテル２０の編組２８は、第３の素線が複数の第４の素線の２組ごとに配置されている。

【0058】

したがって、上述の通り、第２実施形態のカテーテル２０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、カテーテルの柔軟性及び耐キンク性をさらに向上させることができる。

【0059】

図８は、第２実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0060】

図１及び図８に示すように、本実施形態のカテーテル２０は、カテーテル本体２３と、カテーテル本体２３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体２３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0061】

カテーテル本体２３は、図８に示すように、内腔３ｓを有する内層２６ａと、その内層２６ａの外周に巻回された編組２８と、内層２６ａ及び編組２８を覆う外層２６ｂとから構成されている。

【0062】

内層２６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層２６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0063】

編組２８は、図８に示すように、内層２６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とがメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0064】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層６ａの外周において、内層６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、２９ｇ、２９ｈ、２９ｊ、２９ｋ、２９ｍ、２９ｎ（以下、「２９ａ～２９ｎ」と記す））からなる。

【0065】

一方、第２の素線は、内層６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された４本の第３の素線（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ（以下、「２７ａ～２７ｄ」と記す））と、８組１６本の第４の素線（２５ａａ－２５ｂａ、２５ａｂ－２５ｂｂ、２５ａｃ－２５ｂｃ、２５ａｄ－２５ｂｄ、２５ａｅ－２５ｂｅ、２５ａｆ－２５ｂｆ、２５ａｇ－２５ｂｇ、２５ａｈ－２５ｂｈ（以下、「５ａａ～５ｂｈ」と記す））とからなる。

【0066】

なお、図８において、第１の素線２９ａ～２９ｅ及び２９ｍ～２９ｎと、第３の素線２７ｂ～２７ｃと、第４の素線２５ａａ－２５ｂａ、２５ａｂ－２５ｂｂ、２５ａｃ－２５ｂｃ、２５ａｇ－２５ｂｇ、２５ａｈ－２５ｂｈとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様、図８に示す配置通りに順番に配置されている。

【0067】

ここで、例えば、１組の「２５ａａ－２５ｃａ」とは、素線２５ａａ及び素線２５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、２９ａ～２９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0068】

したがって、上述の８組の「２５ａａ－２５ｃａ」、「２５ａｂ－２５ｃｂ」、「２５ａｃ－２５ｃｃ」、「２５ａｄ－２５ｃｄ」、「２５ａｅ－２５ｃｅ」、「２５ａｆ－２５ｃｆ」、「２５ａｇ－２５ｃｇ」、「２５ａｈ－２５ｃｈ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、２９ａ～２９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0069】

図８に示すように、本実施形態における第１の素線２９ａ～２９ｎの各々は、横断面が略円形の素線であり、第２の素線を構成する第３の素線２７ａ～２７ｄは、各々が幅＝Ｗ１、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線２５ａａ～５ｂｈは、各々が第３の素線２７ａ～２７ｄの幅Ｗ１より小さい幅＝Ｗ２、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0070】

なお、本実施形態の第４の素線２５ａａ～２５ｂｈの各々の幅は、第３の素線２７ａ～２７ｄの各々の幅の約１／２に設定されている。

【0071】

そして、本実施形態カテーテル２０を構成するカテーテル本体２３が湾曲すると、第４の素線２５ａａと第４の素線２５ｂａとの間、第４の素線２５ａｂと第４の素線２５ｂｂとの間、第４の素線２５ａｃと第４の素線２５ｂｃとの間、第４の素線２５ａｄと第４の素線２５ｂｄとの間、第４の素線２５ａｅと第４の素線２５ｂｅとの間、第４の素線５ａｆと第４の素線５ｂｆとの間、第４の素線２５ａｇと第４の素線２５ｂｇとの間、及び第４の素線５ａｈと第４の素線５ｂｈとの間が、図７に示した状態と同様に若干扇形状に開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0072】

編組２８を構成する１２本の第１素線２９ａ～２９ｎ、４本かつ８組の第２素線２７ａ～２７ｄ及び２５ａａ～２５ｂｈの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0073】

なお、本実施形態に使用される編組２８は、図４に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、１２本の第１の素線２９ａ～２９ｎと、４本かつ８組の第２の素線（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２５ａａ－２５ｂａ、２５ａｂ－２５ｂｂ、２５ａｃ－２５ｂｃ、２５ａｄ－２５ｂｄ、２５ａｅ－２５ｂｅ、２５ａｆ－２５ｂｆ、２５ａｇ－２５ｂｇ、２５ａｈ－２５ｂｈ）と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0074】

本実施形態のカテーテル２０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層２６ａと、その内層２６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線２９ａ～２９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線２７ａ～２７ｄ及び２５ａａ～２５ｂｈと、から構成された編組２８と、その編組２８を覆う外層２６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線２７ａ～２７ｄ及び２５ａａ～２５ｂｈは、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線２７ａ～２７ｄと、その第３の素線２７ａ～２７ｄの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線２５ａａ～２５ｂｈとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線２７ａ～２７ｄと複数の第４の素線２５ａａ～２５ｂｈとの組み合わせを調整することによって、カテーテル２０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0075】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、第３の素線２７ａ～２７ｄ及び複数の第４の素線２５ａａ～２５ｂｈは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル２０の外径を増大させずに、内層２６ａまたは外層２６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル２０の耐キンク性を向上させることができる。

【0076】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、第１の素線２９ａ～２９ｎは、その横断面が略円形状を呈しているので、第１の素線２９ａ～２９ｎと、第３の素線２７ａ～２７ｄまたは複数の第４の素線２５ａａ～２５ｂｈとの接触面積を減少させて、カテーテル２０の柔軟性を増大させることができる。

【0077】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0078】

以下、本発明の第３実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0079】

第３実施形態のカテーテル３０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、第４の素線の構成が異なる。すなわち、カテーテル１の第２の素線を構成する第４の素線は、２本の第４の素線を１組として構成されていたが、本実施形態のカテーテル３０の第２の素線を構成する第４の素線は、３本の素線を１組として構成されている。

【0080】

図９は、第３実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0081】

図１及び図９に示すように、本実施形態のカテーテル３０は、カテーテル本体３３と、カテーテル本体３３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体３３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0082】

カテーテル本体３３は、図９に示すように、内腔３ｓを有する内層３６ａと、その内層３６ａの外周に巻回された編組３８と、内層３６ａ及び編組３８を覆う外層３６ｂとから構成されている。

【0083】

内層３６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層３６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0084】

編組３８は、図９に示すように、内層３６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0085】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層３６ａの外周において、内層３６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ、３９ｅ、３９ｆ、３９ｇ、３９ｈ、３９ｊ、３９ｋ、３９ｍ、３９ｎ（以下、「３９ａ～３９ｎ」と記す））からなる。

【0086】

一方、第２の素線は、内層３６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ（以下、「３７ａ～３７ｆ」と記す））と、６組１２本の第４の素線（３５ａａ－３５ｃａ、３５ａｂ－３５ｃｂ、３５ａｃ－３５ｃｃ、３５ａｄ－３５ｃｄ、３５ａｅ－３５ｃｅ、３５ａｆ－３５ｃｆ、（以下、「３５ａａ～３５ｃｆ」と記す））とからなる。

【0087】

なお、図９において、第１の素線３９ａ～３９ｅ及び３９ｍ～３９ｎと、第３の素線３７ａ～３７ｃ及び３７ｆと、第４の素線３５ａａ－３５ｃａ、３５ａｂ－３５ｃｂ、３５ａｃ－３５ｃｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0088】

ここで、例えば、１組の「３５ａａ－３５ｃａ」とは、素線３５ａａ、素線３５ｂａ及び素線３５ｃａの３本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、３９ａ～３９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0089】

したがって、上述の６組の「３５ａａ－３５ｃａ」、「３５ａｂ－３５ｃｂ」、「３５ａｃ－３５ｃｃ」、「３５ａｄ－３５ｃｄ」、「３５ａｅ－３５ｃｅ」、「３５ａｆ－３５ｃｆ」とは、それぞれの３本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、３９ａ～３９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0090】

図９に示すように、本実施形態における第１の素線３９ａ～３９ｎの各々は、横断面が略円形の素線であり、第２の素線を構成する第３の素線３７ａ～３７ｆは、各々が幅＝Ｗ３、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線３５ａａ～３５ｃｆは、各々が第３の素線３７ａ～３７ｆの幅Ｗ３より小さい幅＝Ｗ４、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0091】

なお、本実施形態の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆの各々の幅は、第３の素線３７ａ～３７ｆの各々の幅の約１／３に設定されている。

【0092】

そして、本実施形態カテーテル３０を構成するカテーテル本体３３が湾曲すると、第４の素線３５ａａと第４の素線３５ｂａとの間、第４の素線３５ｂａと第４の素線３５ｃａとの間、第４の素線３５ａｂと第４の素線３５ｂｂとの間、第４の素線３５ｂｂと第４の素線３５ｃｂとの間、第４の素線３５ａｃと第４の素線３５ｂｃとの間、第４の素線３５ｂｃと第４の素線３５ｃｃとの間、第４の素線３５ａｄと第４の素線３５ｂｄとの間、第４の素線３５ｂｄと第４の素線３５ｃｄとの間、第４の素線３５ａｅと第４の素線３５ｂｅとの間、第４の素線３５ｂｅと第４の素線３５ｃｅとの間、第４の素線３５ａｆと第４の素線３５ｂｆとの間、及び第４の素線３５ｂｆと第４の素線３５ｃｆとの間が、図７に示すように、若干扇形状に開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0093】

編組３８を構成する１２本の第１素線３９ａ～３９ｎ及び６本かつ６組の第２素線３７ａ～３７ｆ及び３５ａａ～３５ｃｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0094】

なお、本実施形態に使用される編組３８は、図９に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と６本かつ６組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0095】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本及び６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0096】

本実施形態のカテーテル３０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層３６ａと、その内層３６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線３９ａ～３９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線３７ａ～３７ｆ及び３５ａａ～３５ｃｆと、から構成された編組３８と、その編組３８を覆う外層３６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線３７ａ～３７ｆ及び３５ａａ～３５ｃｆは、所定長さの幅Ｗ３を有する第３の素線３７ａ～３７ｆと、その第３の素線３７ａ～３７ｆの幅Ｗ３よりも小さい幅Ｗ４の複数の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線３７ａ～３７ｆと複数の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル３０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0097】

また、本実施形態のカテーテル３０によれば、第３の素線３７ａ～３７ｆと複数の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル３０を簡単に製造することができる。

【0098】

また、本実施形態のカテーテル３０によれば、第３の素線３７ａ～３７ｆ及び複数の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル３０の外径を増大させずに、内層３６ａまたは外層３６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル３０の耐キンク性を向上させることができる。

【0099】

また、本実施形態のカテーテル３０によれば、第１の素線３９ａ～３９ｎは、その横断面が略円形状を呈しているので、第１の素線３９ａ～３９ｎと、第３の素線３７ａ～３７ｆまたは複数の第４の素線３５ａａ～３５ｃｆとの接触面積を減少させて、カテーテル３０の柔軟性を増大させることができる。

【0100】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0101】

以下、本発明の第４実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0102】

第４実施形態のカテーテル４０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、第１の素線の横断面形状が異なる。すなわち、カテーテル１の第１の素線の横断面形状が略円形状であるのに対し、本実施形態のカテーテル４０の第１の素線の横断面形状は、略矩形状である。

【0103】

図１０は、第４実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0104】

図１及び図１０に示すように、本実施形態のカテーテル４０は、カテーテル本体４３と、カテーテル本体４３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体４３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0105】

カテーテル本体４３は、図１０に示すように、内腔３ｓを有する内層４６ａと、その内層４６ａの外周に巻回された編組４８と、内層４６ａ及び編組４８を覆う外層４６ｂとから構成されている。

【0106】

内層４６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層４６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0107】

編組４８は、図１０に示すように、内層４６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0108】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層４６ａの外周において、内層４６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅ、４９ｆ、４９ｇ、４９ｈ、４９ｊ、４９ｋ、４９ｍ、４９ｎ（以下、「４９ａ～４９ｎ」と記す））からなる。

【0109】

一方、第２の素線は、内層４６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ、４７ｅ、４７ｆ（以下、「４７ａ～４７ｆ」と記す）と、６組１２本の第４の素線（４５ａａ－４５ｂａ、４５ａｂ－４５ｂｂ、４５ａｃ－４５ｂｃ、４５ａｄ－４５ｂｄ、４５ａｅ－４５ｂｅ、４５ａｆ－４５ｂｆ、（以下、「４５ａａ～４５ｂｆ」と記す））とからなる。

【0110】

なお、図１０において、第１の素線４９ａ～４９ｅ及び４９ｍ～４９ｎと、第３の素線４７ａ～４７ｃ及び４７ｆと、第４の素線４５ａａ－４５ｂａ、４５ａｂ－４５ｂｂ、４５ａｃ－４５ｂｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0111】

ここで、例えば、１組の「４５ａａ－４５ｂａ」とは、素線４５ａａ及び素線４５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、４９ａ～４９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0112】

したがって、上述の６組の「４５ａａ－４５ｂａ」、「４５ａｂ－４５ｂｂ」、「４５ａｃ－４５ｂｃ」、「４５ａｄ－４５ｂｄ」、「４５ａｅ－４５ｂｅ」、「４５ａｆ－４５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、４９ａ～４９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0113】

図１０に示すように、本実施形態における第１の素線４９ａ～４９ｎの各々は、幅＝Ｗ５、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第３の素線４７ａ～４７ｆは、各々が幅＝Ｗ１、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線４５ａａ～４５ｂｆは、各々が第３の素線４７ａ～４７ｆの幅Ｗ１より小さい幅＝Ｗ２、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0114】

なお、本実施形態の第４の素線４５ａａ～４５ｂｆの各々の幅は、第３の素線４７ａ～４７ｆの各々の幅の約１／２に設定されている。

【0115】

そして、本実施形態カテーテル４０を構成するカテーテル本体４３が湾曲すると、第４の素線４５ａａと第４の素線４５ｂａとの間、第４の素線４５ａｂと第４の素線４５ｂｂとの間、第４の素線４５ａｃと第４の素線４５ｂｃとの間、第４の素線４５ａｄと第４の素線４５ｂｄとの間、第４の素線４５ａｅと第４の素線４５ｂｅとの間、及び第４の素線４５ａｆと第４の素線４５ｂｆとの間が、図７に示すように、若干扇形状に開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0116】

編組４８を構成する１２本の第１素線４９ａ～４９ｎ及び６本かつ６組の第２素線４７ａ～４７ｆ及び４５ａａ～４５ｂｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0117】

なお、本実施形態に使用される編組４８は、図１０に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と６本かつ６組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0118】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本及び６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0119】

本実施形態のカテーテル４０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層４６ａと、その内層４６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線４９ａ～４９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線４７ａ～４７ｆ及び４５ａａ～４５ｂｆと、から構成された編組４８と、その編組４８を覆う外層４６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線４７ａ～４７ｆ及び４５ａａ～４５ｂｆは、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線４７ａ～４７ｆと、その第３の素線４７ａ～４７ｆの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線４５ａａ～４５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線４７ａ～４７ｆと複数の第４の素線４５ａａ～４５ｂｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル４０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0120】

また、本実施形態のカテーテル４０によれば、第３の素線４７ａ～４７ｆと複数の第４の素線４５ａａ～４５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル４０を簡単に製造することができる。

【0121】

さらに、本実施形態のカテーテル４０によれば、第３の素線４７ａ～４７ｆ及び複数の第４の素線４５ａａ～４５ｂｆは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル４０の外径を増大させずに、内層４６ａまたは外層４６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル４０の耐キンク性を向上させることができる。

【0122】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0123】

以下、本発明の第５実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0124】

第５実施形態のカテーテル５０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、第３の素線及び第４の素線の横断面形状が異なる。すなわち、カテーテル１の第３の素線及び第４の素線の横断面形状が略矩形状であるのに対し、本実施形態のカテーテル５０の第３の素線及び第４の素線の横断面形状は、略円形状である。

【0125】

図１１は、第５実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0126】

図１及び図１１に示すように、本実施形態のカテーテル５０は、カテーテル本体５３と、カテーテル本体５３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体５３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0127】

カテーテル本体５３は、図１１に示すように、内腔３ｓを有する内層５６ａと、その内層５６ａの外周に巻回された編組５８と、内層５６ａ及び編組５８を覆う外層５６ｂとから構成されている。

【0128】

内層５６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層５６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0129】

編組５８は、図１１に示すように、内層５６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0130】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層５６ａの外周において、内層５６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄ、５９ｅ、５９ｆ、５９ｇ、５９ｈ、５９ｊ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｎ（以下、「５９ａ～５９ｎ」と記す））からなる。

【0131】

一方、第２の素線は、内層５６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ、５７ｅ、５７ｆ（以下、「５７ａ～５７ｆ」と記す）と、６組１２本の第４の素線（５５ａａ－５５ｂａ、５５ａｂ－５５ｂｂ、５５ａｃ－５５ｂｃ、５５ａｄ－５５ｂｄ、５５ａｅ－５５ｂｅ、５５ａｆ－５５ｂｆ、（以下、「５５ａａ～５５ｂｆ」と記す））とからなる。

【0132】

なお、図１１において、第１の素線５９ａ～５９ｅ及び５９ｍ～５９ｎと、第３の素線５７ａ～５７ｃ及び５７ｆと、第４の素線５５ａａ－５５ｂａ、５５ａｂ－５５ｂｂ、５５ａｃ－５５ｂｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0133】

ここで、例えば、１組の「５５ａａ－５５ｂａ」とは、素線５５ａａ及び素線５５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、５９ａ～５９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0134】

したがって、上述の６組の「５５ａａ－５５ｂａ」、「５５ａｂ－５５ｂｂ」、「５５ａｃ－５５ｂｃ」、「５５ａｄ－５５ｂｄ」、「５５ａｅ－５５ｂｅ」、「５５ａｆ－５５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、５９ａ～５９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0135】

図１１に示すように、本実施形態における第１の素線５９ａ～５９ｎの各々は、横断面が略円形の素線であり、第２の素線を構成する第３の素線５７ａ～５７ｆの各々は、横断面が直径＝Ｒ１の略円形の素線であり、第２の素線を構成する第４の素線５５ａａ～５５ｂｆの各々は、横断面が直径＝Ｒ１より小さい直径＝Ｒ２の略円形の素線である。

【0136】

なお、本実施形態の第４の素線５５ａａ～５５ｂｆの各々の直径Ｒ２は、第３の素線５７ａ～５７ｆの各々の直径Ｒ１の約１／２に設定されている。

【0137】

そして、本実施形態カテーテル５０を構成するカテーテル本体５３が湾曲すると、第４の素線５５ａａと第４の素線５５ｂａとの間、第４の素線５５ａｂと第４の素線５５ｂｂとの間、第４の素線５５ａｃと第４の素線５５ｂｃとの間、第４の素線５５ａｄと第４の素線５５ｂｄとの間、第４の素線５５ａｅと第４の素線５５ｂｅとの間、及び第４の素線５５ａｆと第４の素線５５ｂｆとの間が、図７に示すように、若干開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0138】

編組５８を構成する１２本の第１素線５９ａ～５９ｎ及び６本かつ６組の第２素線５７ａ～５７ｆ及び５５ａａ～５５ｂｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0139】

なお、本実施形態に使用される編組５８は、図１１に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と６本かつ６組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0140】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本及び６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0141】

本実施形態のカテーテル５０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層５６ａと、その内層５６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線５９ａ～５９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線５７ａ～５７ｆ及び５５ａａ～５５ｂｆと、から構成された編組５８と、その編組５８を覆う外層５６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線５７ａ～５７ｆ及び５５ａａ～５５ｂｆは、横断面が直径＝Ｒ１の第３の素線５７ａ～５７ｆと、その第３の素線５７ａ～５７ｆの直径Ｒ１よりも小さい直径Ｒ２の複数の第４の素線５５ａａ～５５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線５７ａ～５７ｆと複数の第４の素線５５ａａ～５５ｂｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル５０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0142】

また、本実施形態のカテーテル５０によれば、第３の素線５７ａ～５７ｆと複数の第４の素線５５ａａ～５５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル５０を簡単に製造することができる。

【0143】

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0144】

以下、本発明の第６実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0145】

第６実施形態のカテーテル６０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、第４の素線の厚みが異なる。すなわち、カテーテル１の第４の素線は、幅＝Ｗ２、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であったのに対し、本実施形態のカテーテル６０の第４の素線は、幅＝Ｗ２、厚みＬ１よりも小さい厚み＝Ｌ２の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0146】

図１２は、第６実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0147】

図１及び図１２に示すように、本実施形態のカテーテル６０は、カテーテル本体６３と、カテーテル本体６３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体６３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0148】

カテーテル本体６３は、図１２に示すように、内腔３ｓを有する内層６６ａと、その内層６６ａの外周に巻回された編組６８と、内層６６ａ及び編組６８を覆う外層６６ｂとから構成されている。

【0149】

内層６６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層６６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0150】

編組６８は、図１２に示すように、内層６６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0151】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層６６ａの外周において、内層６６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（６９ａ、６９ｂ、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅ、６９ｆ、６９ｇ、６９ｈ、６９ｊ、６９ｋ、６９ｍ、６９ｎ（以下、「６９ａ～６９ｎ」と記す））からなる。

【0152】

一方、第２の素線は、内層６６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄ、６７ｅ、６７ｆ（以下、「６７ａ～６７ｆ」と記す）と、６組の第４の素線（６５ａａ－６５ｂａ、６５ａｂ－６５ｂｂ、６５ａｃ－６５ｂｃ、６５ａｄ－６５ｂｄ、６５ａｅ－６５ｂｅ、６５ａｆ－６５ｂｆ、（以下、「６５ａａ～６５ｂｆ」と記す））とからなる。

【0153】

なお、図１２において、第１の素線６９ａ～６９ｅ及び６９ｍ～６９ｎと、第３の素線６７ａ～６７ｃ及び６７ｆと、第４の素線６５ａａ－６５ｂａ、６５ａｂ－６５ｂｂ、６５ａｃ－６５ｂｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0154】

ここで、例えば、１組の「６５ａａ－６５ｂａ」とは、素線６５ａａ及び素線６５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、６９ａ～６９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0155】

したがって、上述の６組の「６５ａａ－６５ｂａ」、「６５ａｂ－６５ｂｂ」、「６５ａｃ－６５ｂｃ」、「６５ａｄ－６５ｂｄ」、「６５ａｅ－６５ｂｅ」、「６５ａｆ－６５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、６９ａ～６９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0156】

図１２に示すように、本実施形態における第２の素線を構成する第３の素線６７ａ～６７ｆは、各々が幅＝Ｗ１、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線６５ａａ～６５ｂｆは、各々が第３の素線６７ａ～６７ｆの幅Ｗ１より小さい幅＝Ｗ２、かつ第３の素線６７ａ～６７ｆの厚みＬ１より小さい厚み＝Ｌ２の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0157】

その結果、第４の素線６５ａａ～６５ｂｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分の内層６６ａからの高さＨ２は、第３の素線６７ａ～６７ｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分の内層６６ａからの高さＨ１よりも低くなる。

【0158】

そして、第４の素線６５ａａ～６５ｂｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分における外層６６ｂの厚みが、第３の素線６７ａ～６７ｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分における外層６６ｂの厚みよりも大きくなることにより、カテーテル６０を構成するカテーテル本体６３の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0159】

なお、本実施形態の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆの各々の幅は、第３の素線６７ａ～６７ｆの各々の幅の約１／２に設定されている。

【0160】

そして、本実施形態カテーテル６０を構成するカテーテル本体６３が湾曲すると、第４の素線６５ａａと第４の素線６５ｂａとの間、第４の素線６５ａｂと第４の素線６５ｂｂとの間、第４の素線６５ａｃと第４の素線６５ｂｃとの間、第４の素線６５ａｄと第４の素線６５ｂｄとの間、第４の素線６５ａｅと第４の素線６５ｂｅとの間、及び第４の素線６５ａｆと第４の素線６５ｂｆとの間が、図７に示すように、若干扇形状に開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0161】

編組６８を構成する１２本の第１素線６９ａ～６９ｎ及び６本かつ６組の第２素線６７ａ～６７ｆ及び６５ａａ～６５ｂｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0162】

なお、本実施形態に使用される編組６８は、図１２に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と６本かつ６組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0163】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本及び６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0164】

本実施形態のカテーテル６０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層６６ａと、その内層６６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線６９ａ～６９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線６７ａ～６７ｆ及び６５ａａ～６５ｂｆと、から構成された編組６８と、その編組６８を覆う外層６６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線６７ａ～６７ｆ及び６５ａａ～６５ｂｆは、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線６７ａ～６７ｆと、その第３の素線６７ａ～６７ｆの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線（６７ａ～６７ｆ）と複数の第４の素線（６５ａａ～６５ｂｆ）との組み合わせを調整することによって、カテーテル６０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0165】

また、本実施形態のカテーテル６０によれば、第３の素線６７ａ～６７ｆと複数の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル６０を簡単に製造することができる。

【0166】

また、本実施形態のカテーテル６０によれば、第３の素線６７ａ～６７ｆ及び複数の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル６０の外径を増大させずに、内層６６ａまたは外層６６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル６０の耐キンク性を向上させることができる。

【0167】

また、本実施形態のカテーテル６０によれば、第１の素線６９ａ～６９ｎは、その横断面が略円形状を呈しているので、第１の素線６９ａ～６９ｎと、第３の素線６７ａ～６７ｆまたは複数の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆとの接触面積を減少させて、カテーテル６０の柔軟性を増大させることができる。

【0168】

さらに、本実施形態のカテーテル６０によれば、複数の第４の素線６５ａａ～６５ｂｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分の内層６６ａからの高さＨ２を、第３の素線６７ａ～６７ｆと第１の素線６９ａ～６９ｎとが交差する部分の内層６６ａからの高さＨ１よりも低くしたので、カテーテル６０の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0169】

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0170】

以下、本発明の第７実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0171】

第７実施形態のカテーテル７０は、第６実施形態のカテーテル６０と比較して、第１の素線の横断面形状が異なる。すなわち、カテーテル６０の第１の素線の横断面形状が略円形状であるのに対し、本実施形態のカテーテル７０の第１の素線の横断面形状は、略矩形状である。

【0172】

図１３は、第７実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0173】

図１及び図１３に示すように、本実施形態のカテーテル７０は、カテーテル本体７３と、カテーテル本体７３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体７３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0174】

カテーテル本体７３は、図１３に示すように、内腔３ｓを有する内層７６ａと、その内層７６ａの外周に巻回された編組７８と、内層７６ａ及び編組７８を覆う外層７６ｂとから構成されている。

【0175】

内層７６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層７６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0176】

編組７８は、図１３に示すように、内層７６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0177】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層７６ａの外周において、内層７６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅ、７９ｆ、７９ｇ、７９ｈ、７９ｊ、７９ｋ、７９ｍ、７９ｎ（以下、「７９ａ～７９ｎ」と記す））からなる。

【0178】

一方、第２の素線は、内層７６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄ、７７ｅ、７７ｆ（以下、「７７ａ～７７ｆ」と記す）と、６組の第４の素線（７５ａａ－７５ｂａ、７５ａｂ－７５ｂｂ、７５ａｃ－７５ｂｃ、７５ａｄ－７５ｂｄ、７５ａｅ－７５ｂｅ、７５ａｆ－７５ｂｆ、（以下、「７５ａａ～７５ｂｆ」と記す））とからなる。

【0179】

なお、図１３において、第１の素線７９ａ～７９ｅ及び７９ｍ～７９ｎと、第３の素線７７ａ～７７ｃ及び７７ｆと、第４の素線７５ａａ－７５ｂａ、７５ａｂ－７５ｂｂ、７５ａｃ－７５ｂｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0180】

ここで、例えば、１組の「７５ａａ－７５ｂａ」とは、素線７５ａａ及び素線７５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、７９ａ～７９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0181】

したがって、上述の６組の「７５ａａ－７５ｂａ」、「７５ａｂ－７５ｂｂ」、「７５ａｃ－７５ｂｃ」、「７５ａｄ－７５ｂｄ」、「７５ａｅ－７５ｂｅ」、「７５ａｆ－７５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、７９ａ～７９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0182】

図１３に示すように、本実施形態における第１の素線７９ａ～７９ｎは、各々が平線（横断面が略矩形状の線材）であり、本実施形態における第２の素線を構成する第３の素線７７ａ～７７ｆは、各々が幅＝Ｗ１、厚み＝Ｌ１の平線（横断面が略矩形状の線材）であり、第２の素線を構成する第４の素線７５ａａ～７５ｂｆは、各々が第３の素線７７ａ～７７ｆの幅Ｗ１より小さい幅＝Ｗ２、第３の素線７７ａ～７７ｆの厚みＬ１より小さい厚み＝Ｌ２の平線（横断面が略矩形状の線材）である。

【0183】

その結果、第４の素線７５ａａ～７５ｂｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分の内層７６ａからの高さＨ４は、第３の素線７７ａ～７７ｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分の内層７６ａからの高さＨ３よりも低くなる。

【0184】

そして、第４の素線７５ａａ～７５ｂｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分における外層７６ｂの厚みが、第３の素線７７ａ～７７ｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分における外層７６ｂの厚みよりも大きくなることにより、カテーテル７０を構成するカテーテル本体７３の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0185】

なお、本実施形態の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆの各々の幅は、第３の素線７７ａ～７７ｆの各々の幅の約１／２に設定されている。

【0186】

そして、本実施形態カテーテル７０を構成するカテーテル本体７３が湾曲すると、第４の素線７５ａａと第４の素線７５ｂａとの間、第４の素線７５ａｂと第４の素線７５ｂｂとの間、第４の素線７５ａｃと第４の素線７５ｂｃとの間、第４の素線７５ａｄと第４の素線７５ｂｄとの間、第４の素線７５ａｅと第４の素線７５ｂｅとの間、及び第４の素線７５ａｆと第４の素線７５ｂｆとの間が、図７に示すように、若干扇形状に開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0187】

編組７８を構成する１２本の第１素線（７９ａ～７９ｎ）及び１２組の第２素線（７７ａ～７７ｆ及び７５ａａ～７５ｂｆ）の材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0188】

なお、本実施形態に使用される編組７８は、図１３に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と１２組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0189】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本及び６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0190】

本実施形態のカテーテル７０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層７６ａと、その内層７６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線７９ａ～７９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線７７ａ～７７ｆ及び７５ａａ～７５ｂｆと、から構成された編組７８と、その編組７８を覆う外層７６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線７７ａ～７７ｆ及び７５ａａ～７５ｂｆは、所定長さの幅Ｗ１を有する第３の素線７７ａ～７７ｆと、その第３の素線７７ａ～７７ｆの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２の複数の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線７７ａ～７７ｆと複数の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル７０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる。

【0191】

また、本実施形態のカテーテル７０によれば、第３の素線７７ａ～７７ｆと複数の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル７０を簡単に製造することができる。

【0192】

また、本実施形態のカテーテル７０によれば、第３の素線７７ａ～７７ｆ及び複数の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆは、各横断面が略矩形状を呈しているので、カテーテル７０の外径を増大させずに、内層７６ａまたは外層７６ｂに対する接触面積を増大させて、カテーテル７０の耐キンク性を向上させることができる。

【0193】

さらに、本実施形態のカテーテル７０によれば、複数の第４の素線７５ａａ～７５ｂｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分の内層７６ａからの高さＨ４を、第３の素線７７ａ～７７ｆと第１の素線７９ａ～７９ｎとが交差する部分の内層７６ａからの高さＨ３よりも低くしたので、カテーテル７０の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0194】

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0195】

以下、本発明の第８実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0196】

第８実施形態のカテーテル８０は、第６実施形態のカテーテル６０と比較して、第３の素線及び第４の素線の横断面形状が異なる。すなわち、カテーテル６０の第３の素線及び第４の素線の横断面形状が略矩形状であるのに対し、本実施形態のカテーテル８０の第３の素線及び第４の素線の横断面形状は、略円形状である。

【0197】

図１４は、第８実施形態のカテーテルを構成する編組の図６相当図である。

【0198】

図１及び図１４に示すように、本実施形態のカテーテル８０は、カテーテル本体８３と、カテーテル本体８３の先端に接合された先端チップ２と、カテーテル本体８３の基端に接合されたコネクタ４とから構成されている。

【0199】

カテーテル本体８３は、図１４に示すように、内腔３ｓを有する内層８６ａと、その内層８６ａの外周に巻回された編組８８と、内層８６ａ及び編組８８を覆う外層８６ｂとから構成されている。

【0200】

内層８６ａは、第１実施形態の内層６ａと同様であり、外層８６ｂも、第１実施形態の外層６ｂと同様である。

【0201】

編組８８は、図１４に示すように、内層８６ａに対して第１の方向に巻回された第１の素線と、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された第２の素線とが交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。

【0202】

具体的には、本実施形態の第１の素線は、内層８６ａの外周において、内層８６ａに対して第１の方向に巻回された１２本の第１の素線（８９ａ、８９ｂ、８９ｃ、８９ｄ、８９ｅ、８９ｆ、８９ｇ、８９ｈ、８９ｊ、８９ｋ、８９ｍ、８９ｎ（以下、「８９ａ～８９ｎ」と記す））からなる。

【0203】

一方、第２の素線は、内層８６ａの外周において、第１の方向に対して交差する方向の第２の方向に巻回された６本の第３の素線（８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、８７ｅ、８７ｆ（以下、「８７ａ～８７ｆ」と記す）と、６組の第４の素線（８５ａａ－８５ｂａ、８５ａｂ－８５ｂｂ、８５ａｃ－８５ｂｃ、８５ａｄ－８５ｂｄ、８５ａｅ－８５ｂｅ、８５ａｆ－８５ｂｆ、（以下、「８５ａａ～８５ｂｆ」と記す））とからなる。

【0204】

なお、図１４において、第１の素線８９ａ～８９ｅ及び８９ｍ～８９ｎと、第３の素線８７ａ～８７ｃ及び８７ｆと、第４の素線８５ａａ－８５ｂａ、８５ａｂ－８５ｂｂ、８５ａｃ－８５ｂｃとは図示されていないが、本実施形態の第１の素線、第３の素線及び第４の素線は、図２の第１の素線、第３の素線及び第４の素線と同様に配置されている。

【0205】

ここで、例えば、１組の「８５ａａ－８５ｂａ」とは、素線８５ａａ及び素線８５ｂａの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、８９ａ～８９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0206】

したがって、上述の６組の「８５ａａ－８５ｂａ」、「８５ａｂ－８５ｂｂ」、「８５ａｃ－８５ｂｃ」、「８５ａｄ－８５ｂｄ」、「８５ａｅ－８５ｂｅ」、「８５ａｆ－８５ｂｆ」とは、それぞれの２本の第４の素線が１組となって、第１の素線（例えば、８７９ａ～８９ｎ）に対して撚られていることを意味する。

【0207】

図１４に示すように、本実施形態における第１の素線８９ａ～８９ｎの各々は、横断面が略円形の素線であり、第２の素線を構成する第３の素線８７ａ～８７ｆの各々は、横断面が直径＝Ｒ３の略円形の素線であり、第２の素線を構成する第４の素線８５ａａ～８５ｂｆの各々は、横断面が直径＝Ｒ３より小さい直径＝Ｒ４の略円形の素線である。

【0208】

その結果、第４の素線８５ａａ～８５ｂｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分の内層８６ａからの高さＨ６は、第３の素線８７ａ～８７ｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分の内層８６ａからの高さＨ５よりも低くなる。

【0209】

そして、第４の素線８５ａａ～８５ｂｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分における外層８６ｂの厚みが、第３の素線８７ａ～８７ｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分における外層８６ｂの厚みよりも大きくなることにより、カテーテル８０を構成するカテーテル本体８３の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0210】

なお、本実施形態の第４の素線８５ａａ～８５ｂｆの各々の直径Ｒ４は、第３の素線８７ａ～８７ｆの各々の直径Ｒ３の約１／２に設定されている。

【0211】

そして、本実施形態カテーテル８０を構成するカテーテル本体８３が湾曲すると、第４の素線８５ａａと第４の素線８５ｂａとの間、第４の素線８５ａｂと第４の素線８５ｂｂとの間、第４の素線８５ａｃと第４の素線８５ｂｃとの間、第４の素線８５ａｄと第４の素線８５ｂｄとの間、第４の素線８５ａｅと第４の素線８５ｂｅとの間、及び第４の素線８５ａｆと第４の素線８５ｂｆとの間が、図７に示すように、若干開き、カテーテルの柔軟性を及び耐キンク性を向上させることができる。

【0212】

編組８８を構成する１２本の第１素線８９ａ～８９ｎ及び６本かつ６組の第２素線８７ａ～８７ｆ及び８５ａａ～８５ｂｆの材料としては、生体適合性を有する、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0213】

なお、本実施形態に使用される編組８８は、図１４に示すように、第１の素線と第２の素線とが１本または１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であるが、本発明は、そのような編組に限られるものではなく、図５に示すカテーテル１０を構成するカテーテル本体１３のように、１２本の第１の素線と６本かつ６組の第２の素線と、が２本ずつ、または、１本及び１組ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても良く、３本以上ずつ、２本及び１組以上ずつ、または、１本及び２組以上ずつ交互にメッシュ状に編み込まれた形態であっても適用可能である。

【0214】

なお、本実施形態においては、第１の素線を１２本、第２の素線を６本かつ６組として説明してきたが、本発明は、これらの本数に限られるものではなく、第１の素線は１本以上であれば良く、第２の素線も１本及び１組以上であれば良い。

【0215】

本実施形態のカテーテル８０によれば、ルーメン３ｓを有する中空管状体からなる内層８６ａと、その内層８６ａを覆い、第１の方向に巻回された第１の素線８９ａ～８９ｎと、第１の方向に交差する方向に巻回された第２の素線８７ａ～８７ｆ及び８５ａａ～８５ｂｆと、から構成された編組８８と、その編組８８を覆う外層８６ｂと、を備えたものを対象として、特に、第２の素線８７ａ～８７ｆ及び８５ａａ～８５ｂｆは、横断面が直径＝Ｒ３の第３の素線８７ａ～８７ｆと、その第３の素線８７ａ～８７ｆの直径Ｒ３よりも小さい直径Ｒ４の複数の第４の素線８５ａａ～８５ｂｆとの組み合わせによって構成されているので、第３の素線８７ａ～８７ｆと複数の第４の素線８５ａａ～８５ｂｆとの組み合わせを調整することによって、カテーテル８０の剛性、柔軟性及び耐キンク性を容易に調整することができる

【0216】

また、本実施形態のカテーテル８０によれば、第３の素線８７ａ～８７ｆと複数の第４の素線８５ａａ～８５ｂｆとは、交互に配置されているので、剛性、柔軟性及び耐キンク性を適度に調整したカテーテル８０を簡単に製造することができる。

【0217】

さらに、本実施形態のカテーテル８０によれば、複数の第４の素線８５ａａ～８５ｂｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分の内層８６ａからの高さＨ６を、第３の素線８７ａ～８７ｆと第１の素線８９ａ～８９ｎとが交差する部分の内層８６ａからの高さＨ５よりも低くしたので、カテーテル８０の柔軟性をさらに増大させることができる。

【0218】

以上、本発明の各種実施形態のカテーテルについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

【0219】

例えば、上述の各実施形態においては、第４の素線の２本または３本を１組として説明してきたが、１組とする第４の素線の本数は、４本以上であっても良く、第４の素線は、複数本を１組とするものであれば良い。

【0220】

ただし、カテーテルの製造を考慮すれば、第４の素線は、２本を１組とする場合に、カテーテルを最も簡単に製造することができる。

【符号の説明】

【0221】

１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０・・・カテーテル
２・・・先端チップ
３， １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３・・・カテーテル本体
４・・・コネクタ
５，１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５・・・第４の素線
６ａ，２６ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ，７６ａ，８６ａ・・・内層
６ｂ，２６ｂ，３６ｂ，４６ｂ，５６ｂ，６６ｂ，７６ｂ，８６ｂ・・・外層
７，１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７・・・第３の素線
８，１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８・・・編組
９，１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９・・・第１の素線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】