特開 2024-35464 圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035464

(43)【公開日】2024-03-14

(54)【発明の名称】圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20240307BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 107F

F04B39/00 107Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022139934

(22)【出願日】2022-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001829

【氏名又は名称】弁理士法人開知

(72)【発明者】

【氏名】成澤 伸之

(72)【発明者】

【氏名】須藤 浩介

【テーマコード（参考）】

3H003

【Ｆターム（参考）】

3H003AA02

3H003AC02

3H003AD03

3H003BD10

3H003BF03

3H003CB01

3H003CB05

3H003CE04

(57)【要約】

【課題】樹脂とインサート部品の熱膨張差に起因したピストンの強度低下をさらに抑制できる圧縮機を提供する。
【解決手段】コンロッド３２に支持されたピストン３３がシリンダ２２内を揺動しながら往復動する圧縮機１０であって、ピストン３３は、少なくともシリンダ２２の内周壁２２ａに接触する面３３ａと圧縮室２２ｂ側の面３３ｃとを構成する樹脂３６と、樹脂３６の内部に埋め込まれたインサート部品４１と、インサート部品４１に設けられ樹脂３６が充填された貫通孔４１ｄとを備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンロッドに支持されたピストンがシリンダ内を揺動しながら往復動する圧縮機であって、
前記ピストンは、
少なくとも前記シリンダの内周壁に接触する面と圧縮室側の面とを構成する樹脂と、
前記樹脂の内部に埋め込まれたインサート部品と、
前記インサート部品に設けられ、前記樹脂が充填された貫通孔とを備えることを特徴とする圧縮機。

【請求項2】

請求項１に記載の圧縮機であって、
前記貫通孔は、前記ピストンの内側に径が拡大するテーパ部を備えることを特徴とする圧縮機。

【請求項3】

請求項２に記載の圧縮機であって、
前記貫通孔の内壁に対する前記テーパ部の勾配角が、０度より大きくかつ６０度以下であることを特徴とする圧縮機。

【請求項4】

請求項１に記載の圧縮機であって、
前記貫通孔が前記インサート部品の中心から所定距離以上離れていることを特徴とする圧縮機。

【請求項5】

請求項１に記載の圧縮機において、
前記ピストンと前記コンロッドとの間に中空部が形成されていることを特徴とする圧縮機。

【請求項6】

請求項５に記載の圧縮機において、
前記中空部の内外を連通する連通孔を備えることを特徴とする圧縮機。

【請求項7】

請求項６に記載の圧縮機において、
前記連通孔は、２つ以上設けられ、
前記連通孔のうちの少なくとも１つがクランクケース側に開口し、他の少なくとも１つが前記シリンダの側壁側に開口していることを特徴とする圧縮機。

【請求項8】

請求項６に記載の圧縮機において、
前記インサート部品の前記コンロッドの側の面に、放熱フィンを有することを特徴とする圧縮機。

【請求項9】

請求項１に記載の圧縮機であって、
前記貫通孔は、前記樹脂によって挟み込まれた前記インサート部品の鍔部に設けられていることを特徴とする圧縮機。

【請求項10】

請求項１に記載の圧縮機において、
前記インサート部品にはネジ穴が設けられ、
前記コンロッドには前記ネジ穴と重畳する貫通孔が設けられ、
前記貫通孔に前記ピストンに向かって挿入されたネジが、前記ネジ穴と螺合され、前記ピストンを前記コンロッドに固定することを特徴とする圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機には、原動機の回転運動をクランクシャフト、コネクティングロッド（以下、コンロッド）を介して往復動運動に転換し、ピストンを往復運動させることにより、シリンダ内に吸入した流体を圧縮する往復動圧縮機がある。この往復動圧縮機には、ピストンが軸受を介して首振り可能にコンロッドに取り付けられた通常ピストン方式と、ピストンがコンロッドに直接取付けられた揺動ピストン方式とがある。

【0003】

後者の揺動ピストン方式は、通常ピストン方式と比較して軸受やピストンピンを持たない分だけ構造が簡素であり、軸受温度に関し潤滑を確保する上での設計的な制限がないことや、往復動する部分の質量を低減することができる。

【0004】

この揺動ピストン方式の圧縮機として、特許文献１には、圧縮室側が樹脂で構成されたピストンをクランクケース側からネジによってコンロッドに固定した圧縮機が開示されている。このようにクランクケース側からネジを挿入すると、圧縮室内の高温の圧縮気体によるネジの加熱が防止される。これによりネジの周囲のピストンの樹脂のクリープ変形を抑制できるので、ネジの緩みの発生を抑制できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１-１１０２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のピストンは、樹脂の内部に金属製のインサート部品が埋め込まれたインサート構造を有しており、当該インサート部品がコンロッドとネジで結合されている。

【0007】

通常、こうしたインサート構造では、樹脂とインサート部品（金属）の熱膨張率の差に起因する変形や、樹脂の成形欠陥（例えばひけ）に起因する密着不良により、樹脂とインサート部品との間に隙間が生じてピストンの強度が低下し得る点に留意する必要がある。これに関して特許文献１では、インサート部品においてコンロッド側に位置する縁部が樹脂に対して食い込んだ形状を設け、ピストンに上下方向の荷重が作用した場合のインサート部材と樹脂の分離を当該縁部によって抑制している。

【0008】

しかし、ピストンに作用する荷重は上下方向に限られない。つまり、樹脂の熱膨張によるピストンの変形をさらに抑制する観点からは、特許文献１の技術はインサート部品の圧縮室側の構造に関して改善の余地がある。

【0009】

本発明の目的は、樹脂とインサート部品の熱膨張差に起因したピストンの強度低下をさらに抑制できる圧縮機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明は、コンロッドに支持されたピストンがシリンダ内を揺動しながら往復動する圧縮機であって、前記ピストンは、少なくとも前記シリンダの内周壁に接触する面と圧縮室側の面とを構成する樹脂と、前記樹脂の内部に埋め込まれたインサート部品と、前記インサート部品に設けられ前記樹脂が充填された貫通孔とを備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、樹脂とインサート部品の熱膨張差に起因したピストンの強度低下をさらに抑制できる圧縮機を提供できる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の概略側面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る圧縮機本体の構成を示す一部断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のコンロッドとコンロッドの小端部に固定されたピストンの概略側面図である。

【図4】図３のIV－IV断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係るインサート部品の斜視図である。

【図6】図４のVI－VI断面図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係るピストンの概略側面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のコンロッドとコンロッドの小端部に固定されたピストンの概略側面図である。

【図9】本発明の第３実施形態に係るコンロッドとピストンの展開斜視図である。

【図10】図８のＸ－Ｘ断面図である。

【図11】図１０のXI－XI断面図である。

【図12】図８のＸ－Ｘ断面模式図である。

【図13】本発明の第４実施形態に係るインサート部品の背面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を用いて、本発明の第１実施形態～第４実施形態に係る圧縮機の構成及び動作について説明する。本発明の圧縮機は空気や冷媒などの各種流体を圧縮する圧縮機のうち、揺動ピストン方式を採用する様々な圧縮機に適用可能であり、その種類や型式、用途は特に限定されない。

【0014】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１０の概略側面図である。図１に示すように圧縮機１０は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１を駆動する電動機２と、圧縮機本体１が吐出す流体を貯留するタンク３と、圧縮機プーリ４と、電動機プーリ５と、伝動ベルト６とを備えている。

【0015】

図２は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機本体１の構成を示す一部断面図である。圧縮機本体１は流体を圧縮する装置で、図２に示すように、クランクケース２１と、シリンダ２２と、シリンダヘッド２３と、クランクシャフト２４と、バルブプレート２６と、コンロッド３２と、ピストン３３とを有している。

【0016】

なお、図１，２に、圧縮機１０が１対のピストン・シリンダを備える１気筒１段圧縮機である場合を示した。しかし、これに限定されず、圧縮機１０は複数対のピストン・シリンダを備える圧縮機でもよい。

【0017】

圧縮機本体１は、クランクシャフト２４と電動機２の回転軸とが平行に配置されるように、タンク３上に配置して固定されている。クランクシャフト２４には圧縮機プーリ４が取り付けられ、電動機２の回転軸には電動機プーリ５が取り付けられている。そして、圧縮機プーリ４と電動機プーリ５とには、電動機２の動力を圧縮機本体１に伝達するための伝動ベルト６が巻回されている。

【0018】

そのため、電動機２を起動させると、電動機プーリ５と伝動ベルト６と圧縮機プーリ４を介して、クランクシャフト２４が回転する。そして、クランクシャフト２４のクランクピンに取り付けられたコンロッド３２の大端部３２ａが円運動する。これにより、コンロッド３２の小端部３２ｂに取り付けられたピストン３３が、シリンダ２２内を揺動しながら往復動する。そのため、流体はシリンダヘッド２３の取入口からシリンダ２２の圧縮室２２ｂ内に流入し、ピストン３３により圧縮され、シリンダヘッド２３の吐出口からタンク３に吐出される。

【0019】

なお、図１に示す圧縮機１０では、圧縮機本体１が電動機２に電動機プーリ５と伝動ベルト６と圧縮機プーリ４を介して接続されている。しかし、これに限定されず、圧縮機本体１のクランクシャフト２４と電動機２の回転軸とを、例えば、軸継手を用いて直接、接続してもよい。

【0020】

また、圧縮機プーリ４に羽根を設けてもよい。この羽根は圧縮機プーリ４の回転に伴って回転し冷却風を圧縮機本体１に向けて発生させ、圧縮機本体１を冷却することができる。

【0021】

図３は、本実施形態に係る圧縮機１０のコンロッド３２とコンロッド３２に小端部３２ｂに固定されたピストン３３の概略側面図である。図３に示すように、ピストン３３は、コンロッド３２の小端部３２ｂの先端にネジ３５（本実施形態では六角穴付きボルト）によって固定されている。

【0022】

ピストン３３は、少なくとも、シリンダ２２の内周壁２２ａ（図２参照）に接触する外周面３３ａと、シリンダ２２の圧縮室２２ｂ（図２参照）内に露出する上面３３ｃとが樹脂３６によって構成されている。

【0023】

ピストン３３には、ピストンリング３４が取り付けられている。また、ピストン３３の外周面３３ａは、シリンダ２２の内周側の直径よりわずかに小さい直径の球面となっていることが好ましい。

【0024】

図４は、図３のIV－IV断面図である。図４に示すように、ピストン３３は、樹脂３６と、樹脂３６の内部に埋め込まれたインサート部品４１を備えている。樹脂３６とインサート部品４１とはインサート成形により一体に成形されている。

【0025】

樹脂３６は、例えば、耐摩耗性に優れるポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）や、熱膨張率に優れるポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）を用いることが好ましい。

【0026】

樹脂３６には、ピストンリング３４を装着するためのリング溝３３ｂが設けられている。なお、ピストンリング３４を使用しないこともできる。この場合には、樹脂３６にリング溝３３ｂは設けられない。

【0027】

ピストン３３には、インサート部品４１のコンロッド３２側の一部を、樹脂３６が環状に覆う環状部３３ｄが設けられていることが好ましい。環状部３３ｄは、ピストン３３の外周面３３ａを形成する樹脂と繋がっている。これにより、ピストン３３が往復動慣性力や摩擦力によってクランクケース２１側に引き下げ荷重を受けた場合でも、インサート部品４１がピストン３３のコンロッド３２側に抜け出すことを抑制できる。

【0028】

さらに、環状部３３ｄは、コンロッド３２の小端部３２ｂに設けられた環状溝３２ｅと嵌合する。これにより、コンロッド３２の小端部３２ｂに対してピストン３３を位置決めすることができる。

【0029】

図５は、本実施形態に係るインサート部品４１の斜視図である。インサート部品４１は、金属（例えば、アルミニウム合金）により形成されたボーダーハット状の部材で、円筒部４１ａと、蓋部４１ｂと、鍔部４１ｃと、貫通孔４１ｄとを有している。

【0030】

円筒部４１ａは、蓋部４１ｂにより上方の開口を塞がれ、円筒部４１ａと蓋部４１ｂによって、下側に開口する空隙部４１ｅ（図４参照）が形成されている。

【0031】

鍔部４１ｃは、円筒部４１ａの下部外周壁から径方向外側に延伸する環状の部分である。

【0032】

図４に示すように、円筒部４１ａの外周壁と、蓋部４１ｂの上面と、鍔部４１ｃの上面と側面と、鍔部４１ｃの下面の径方向外側とが、樹脂３６によって覆われている。一方、円筒部４１ａの内周壁と、蓋部４１ｂの下面と、鍔部４１ｃの下面の径方向内側とは、樹脂３６によって覆われず、露出する。

【0033】

貫通孔４１ｄは、インサート部品４１に設けられ、貫通孔４１ｄには樹脂が充填されている。本実施形態の貫通孔４１ｄは、図５に示すように、蓋部４１ｂの溝４１ｆに直線状に４つ配設されている。

【0034】

溝４１ｆは、バルブプレート２６に設けられた吸込み弁板２６ａ（図２参照）にピストン３３が当接することを避けるためにピストンに３３の上面３３ｃに設けられた溝３３ｆ（図３参照）に沿って蓋部４１ｂを凹ませた部分である。そのため、蓋部４１ｂは溝４１ｆで薄くなっており、容易に貫通孔４１ｄを設けることができる。

【0035】

ただし、貫通孔４１ｄの配置は、上記に限定されず、多数考えられ得る。例えば、ピストン３３とシリンダ２２との摩擦抵抗によって、ピストン３３から樹脂３６を引き剥がす荷重に対応できるように、溝４１ｆに対して交差する方向に沿って貫通孔４１ｄを配列しても良い。また、貫通孔４１ｄは、少なくとも１つ有ればよい。

【0036】

貫通孔４１ｄは、インサート部品４１の中心４１ｏから所定距離Ｄ（図５参照）以上に離れていることが好ましい。また、所定距離Ｄは、ピストン３３をインサート成形する時に用いる金型のゲートの半径であることが好ましい。このように略円筒形状のピストン３３を射出成型によって構成する場合、金型のゲートはインサート部品４１の中央の上方に設けることが多く、その直下に貫通孔４１ｄを設けることは、成形欠陥防止の観点から避けた方が良いためである。

【0037】

また、貫通孔４１ｄはピストン３３の内側（空隙部４１ｅ側）に径が拡大するテーパ部４１ｇ（図４参照）を備えることが好ましい。本実施形態のテーパ部４１ｇは、蓋部４１ｂの下面に設けられた貫通孔４１ｄの開口部が広がった形状（面取り形状）をしている。なお、貫通孔４１ｄは、ピストン３３の内側に径が拡大するテーパ部４１ｇを備えればよく、例えば、図５に示すように、逆側に径が拡大する逆テーパ部を備えても良い。

【0038】

また、貫通孔４１ｄの内壁に対するテーパ部４１ｇの勾配角θ（図４参照）が、０度より大きくかつ６０度以下であることが好ましい。これにより、エッジ感度が高い樹脂を使用した場合においても、クラックの発生を抑制することができる。

【0039】

図６は、図４のVI－VI断面図である。図６に示すようにインサート部品４１の下部には、下方に開口するネジ穴４１ｈが設けられていることが好ましい。また、コンロッド３２の小端部３２ｂには、ネジ穴４１ｈと重畳する貫通孔３２ｃが設けられていることが好ましい。そして、貫通孔３２ｃにピストン３３に向かって挿入されたネジ３５は、ネジ穴４１ｈに螺合され、ピストン３３をコンロッド３２に固定することが好ましい。

【0040】

このとき、インサート部品４１の下面４１ｉとコンロッド３２の小端部３２ｂの上面３２ｄとが当接する。インサート部品４１とコンロッド３２は金属により形成されているため、熱膨張率に大きな差がなく、インサート部品４１のネジ穴４１ｈに螺合するネジ３５が圧縮室２２ｂから伝わる圧縮熱によって緩むことを抑制できる。

【0041】

また、コンロッド３２の小端部３２ｂには、上側に開口する凹部３２ｆが設けられていることが好ましい。また、ピストン３３をコンロッド３２に固定することにより凹部３２ｆは、インサート部品４１に設けられた下側に開口する空隙部４１ｅと連通することが好ましい。これにより、ピストン３３とコンロッド３２の小端部３２ｂの間には、中空部３７が形成されていることが好ましい。

【0042】

［効果］
本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３は、少なくともシリンダ２２の内周壁２２ａに接触する面３３ａと圧縮室２２ｂ側の面３３ｃとを構成する樹脂３６の内部に埋め込まれたインサート部品４１に設けられ、樹脂３６が充填された貫通孔４１ｄを備える。

【0043】

そのため、インサート部品４１の圧縮室２２ｂ側を覆う樹脂３６は、インサート部品４１に設けられた貫通孔４１ｄに充填された樹脂３６によってインサート部品４１に結合される。

【0044】

これにより、本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３は、インサート部品４１の圧縮室２２ｂ側を覆う樹脂３６が圧縮室２２ｂから伝わる圧縮熱によって熱膨張した場合でも、その変形を抑制することができる。

【0045】

したがって、インサート部品４１と樹脂３６との熱膨張率の差によってインサート部品４１の圧縮室２２ｂ側を覆う樹脂３６がインサート部品４１から剥がれ、樹脂３６の強度が低下し樹脂３６に亀裂が生じることを抑制できる。

【0046】

また、本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３では、インサート部品４１に設けられた貫通孔４１ｄがピストン３３の内側（空隙部４１ｅ側）に径が拡大するテーパ部４１ｇを備えるので、貫通孔４１ｄに充填された樹脂３６はピストン３３の外側に移動できない。そのため、本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３は、インサート部品４１を覆う樹脂３６がインサート部品４１から剥がれることをさらに抑制できる。

【0047】

本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３では、貫通孔４１ｄの内壁に対するテーパ部４１ｇの勾配角θが、０度より大きくかつ６０度以下である。そのため、貫通孔４１ｄに充填された樹脂３６のテーパ部３６ａ（図４参照）の勾配角は、貫通孔４１ｄに充填された樹脂３６の側壁に対して０度より大きくかつ６０度以下となる。これにより、樹脂３６のテーパ部３６ａにクラックが発生することを抑制できる。

【0048】

また、本実施形態に係る圧縮機１０のピストン３３では、図５に示すように、貫通孔４１ｄがインサート部品４１の中心４１ｏから所定距離Ｄ以上離れている。そのため、ピストン３３をインサート成形する時に、金型に固定されたインサート部品４１の略中央と重畳する位置に設けられるゲートの半径の外側に貫通孔４１ｄを設けることができる。これにより、樹脂３６にひけ等の成形不良が発生することを抑制できる。そのため、圧縮室２２ｂの圧力によって引張応力を樹脂３６に発生させる原因となる樹脂３６とインサート部品４１との間の隙間の発生を抑制でき、樹脂３６の強度低下を抑制できる。

【0049】

さらに、本実施形態に係る圧縮機１０では、ピストン３３とコンロッド３２の間に中空部３７が形成されているので、ピストン３３及びコンロッド３２を含む往復動部分の質量を低減できる。そのため、往復動慣性力に起因する圧縮機本体１の振動を抑制できる。

【0050】

また、本実施形態に係る圧縮機１０では、ピストン３３をコンロッド３２に固定するネジ３５が、コンロッド３２の貫通孔３２ｃにピストン３３に向かって挿入され、ピストン３３のインサート部品４１に設けたコンロッド３２側に開口するネジ穴４１ｈに螺合し、ピストン３３をコンロッド３２に固定する。これにより、ネジ３５は圧縮室２２ｂ内に露出しないので、ネジ３５が圧縮室２２ｂ内の圧縮熱によって緩むことを抑制できる。

【0051】

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に係るピストン２３３の概略側面図である。本実施形態に係るピストン２３３が、第１実施形態に係るピストン３３と異なる点は、インサート部品２４１に設けられた貫通孔２４１ｄの位置である。

【0052】

即ち、第１実施形態に係るピストン３３では、貫通孔４１ｄが蓋部４１ｂに設けられている。それに対し、本実施形態に係るピストン２３３では、樹脂２３６によって挟み込まれたインサート部品２４１の鍔部２４１ｃに設けられている。

【0053】

［効果］
本実施形態に係る圧縮機のピストン２３３では、樹脂２３６によって挟み込まれたインサート部品２４１の鍔部２４１ｃに設けられているので、樹脂２３６によって挟み込まれた鍔部２４１ｃが、樹脂２３６から外れてしまうことを抑制できる。

【0054】

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係るに係る圧縮機のコンロッド３３２とコンロッド３３２の小端部３３２ｂに固定されたピストン３３の概略側面図である。図９は、本実施形態に係るコンロッド３３２とピストン３３の展開斜視図である。図１０は、図８のＸ－Ｘ断面図である。図１１は、図１０のXI－XI断面図である。

【0055】

本実施形態に係るコンロッド３３２が、第１実施形態に係るコンロッド３２と異なる点は、中空部３７の内外を連通する連通孔（第１連通孔３３２ｇ，第２連通孔３３２ｈ）を備える点である。

【0056】

第１連通孔３３２ｇは、小端部３３２ｂの上部に設けられた径方向に延伸する溝３３２ｉとピストン３３の下端３３ｅとによって挟まれ、中空部３７の内外を連通する連通孔で、シリンダ２２の内周壁２２ａ（図２参照）側に開口している。

【0057】

また、第２連通孔３３２ｈは、コンロッド３３２の小端部３３２ｂの下部に設けられ、凹部３３２ｄの底面３３２ｊを貫通して中空部３７の内外を連通する連通孔で、クランクケース２１側に開口する。

【0058】

［効果］
本実施形態に係る圧縮機では、中空部３７の内外を連通する連通孔（第１連通孔３３２ｇ，第２連通孔３３２ｈ）を備えるので、中空部３７内に溜まった熱を中空部３７外に放出することができる。

【0059】

また、本実施形態に係る圧縮機は、連通孔（第１連通孔３３２ｇ，第２連通孔３３２ｈ）が２つ以上設けられ、連通孔のうちの少なくとも１つ（第１連通孔３３２ｇ）がシリンダ２２の内周壁２２ａ側に開口し、他の少なくとも１つ（第２連通孔３３２ｈ）がクランクケース２１側に開口している。

【0060】

これにより、ピストン３３がクランクケース２１側に移動したときに、図１２に示すように、流体がクランクケース２１側に開口する第２連通孔３３２ｈから中空部３７内に流入し、シリンダ２２の内周壁２２ａ側に開口する第１連通孔３３２ｇから中空部３７外に放出されるので、冷却効果を高めることができる。

【0061】

なお、クランクケース２１は呼吸フィルタを介して外気を呼吸しているため、中空部３７内には外気温相当の冷却風を供給でき、冷却効率をさらに向上させることができる。

【0062】

また、この連通孔の個数や方向は、取り得る開口面積や強度の関係から、他にもいくつものパターンが考えられる。しかし、中空部３７の内部に対して積極的に空気を流すことを考慮した場合、この連通孔は、２つ以上を、互いに異なる方向に向けて設けることが望ましい。

【0063】

（第４実施形態）
図１３は、本発明の第４実施形態に係るインサート部品４４１の背面斜視図である。本実施形態に係るインサート部品４４１が、第１実施形態に係るインサート部品４１と異なる点は、インサート部品４４１のコンロッド３２の側の面（インサート部品４４１の蓋部４４１ｂの下面４４１ｈ）に、放熱フィン４４１ｊを有する点である。

【0064】

本実施形態の放熱フィン４４１ｊは、インサート部品４４１の蓋部４４１ｂの下面４４１ｈからコンロッド３２の側に突出され、インサート部品４４１の円筒部４４１ａの内壁４４１ｋに結合させることで、強度が高くなっている。また、放熱フィン４４１ｊは、貫通孔４４１ｄを避けて設けることが好ましい。

【0065】

［効果］
本実施形態に係るインサート部品４４１は、コンロッド３２の側の面（下面４４１ｈ）に、放熱フィン４４１ｊを有する。そのため、インサート部品４４１を効率よく冷却することができ、インサート部品４４１の熱膨張を軽減し、インサート部品４４１の圧縮室２２ｂ側を覆う樹脂３６の強度低下をさらに抑制できる。

【0066】

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0067】

１…圧縮機本体、１０…圧縮機、２１…クランクケース、２２…シリンダ、２２ａ…内周壁、２２ｂ…圧縮室、３２，３３２…コンロッド、３２ｃ…貫通孔、３３，２３３…ピストン、３５…ネジ、３６，２３６…樹脂、３６ａ…テーパ部、３７…中空部、４１，２４１，４４１…インサート部品、４１ａ…円筒部、４１ｂ，４４１ｂ…蓋部、４１ｃ，２４１ｃ…鍔部、４１ｄ，２４１ｄ，４４１ｄ…貫通孔、４１ｅ…空隙部、４１ｇ…テーパ部、４１ｈ…ネジ穴、４１ｏ…中心、３３２ｇ…第１連通孔、３３２ｈ…第２連通孔、４４１ｊ…放熱フィン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】