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特開2024-35467回転体装着装置および回転体装着装置を備えた空気処理装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035467
(43)【公開日】2024-03-14
(54)【発明の名称】回転体装着装置および回転体装着装置を備えた空気処理装置
(51)【国際特許分類】
F04D 29/28 20060101AFI20240307BHJP
F04D 29/34 20060101ALI20240307BHJP
F16B 21/12 20060101ALI20240307BHJP
F16D 1/06 20060101ALI20240307BHJP
【ＦＩ】
F04D29/28 L
F04D29/28 N
F04D29/34 Q
F16B21/12 Z
F16D1/06 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022139940
(22)【出願日】2022-09-02
(71)【出願人】
【識別番号】000237374
【氏名又は名称】富士工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110319
【弁理士】
【氏名又は名称】根本 恵司
(74)【代理人】
【識別番号】100150773
【弁理士】
【氏名又は名称】加治 信貴
(74)【代理人】
【識別番号】100099472
【弁理士】
【氏名又は名称】杉山 猛
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 勝
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 達彦
【テーマコード（参考）】
3H130
3J037
【Ｆターム（参考）】
3H130AA13
3H130AB26
3H130AB45
3H130AC11
3H130AC26
3H130BA25C
3H130BA25D
3H130BA87C
3H130BA87D
3H130BA95C
3H130BA95D
3H130CB07
3H130DA02X
3H130EA04C
3H130EA04D
3H130EA07C
3H130EA07D
3H130EB02C
3H130EB02D
3H130EC08C
3H130EC08D
3J037AA06
(57)【要約】
【課題】回転体を安定して回転できるとともに、回転体を装着し易く、耐久性に優れた回転体装着装置とする。
【解決手段】モータ１に装着する回転体は、ボス取付金具６とボス７と脱着装置８を備え、前記ボス取付金具６は、モータ軸挿入孔６０とボス取付面６１を有し、前記ボス７は、弾性体でボス側モータ軸挿入孔７０と、モータピン３が嵌まり込む溝７１を有し、かつ前記ボス取付金具６に、前記ボス７の内周側下面と前記ボス取付面６１との間に空隙１０を形成するように取り付けられ、前記モータピン３が前記溝７に嵌り込んだ状態で前記回転体を前記脱着装置８で固定する回転体装着装置。
【選択図】図２１
【解決手段】モータ１に装着する回転体は、ボス取付金具６とボス７と脱着装置８を備え、前記ボス取付金具６は、モータ軸挿入孔６０とボス取付面６１を有し、前記ボス７は、弾性体でボス側モータ軸挿入孔７０と、モータピン３が嵌まり込む溝７１を有し、かつ前記ボス取付金具６に、前記ボス７の内周側下面と前記ボス取付面６１との間に空隙１０を形成するように取り付けられ、前記モータピン３が前記溝７に嵌り込んだ状態で前記回転体を前記脱着装置８で固定する回転体装着装置。
【選択図】図２１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、
前記モータのモータ軸はモータピンを備え、
前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、
前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、
前記ボスは、弾性体であり、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、
前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に嵌り込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
前記モータのモータ軸はモータピンを備え、
前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、
前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、
前記ボスは、弾性体であり、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、
前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に嵌り込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
【請求項2】
請求項１記載の回転体装着装置において、
前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置している回転体装着装置。
前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置している回転体装着装置。
【請求項3】
モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、
前記モータのモータ軸はモータピンを備え、
前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、
前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、
前記ボスは、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、
前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に食い込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
前記モータのモータ軸はモータピンを備え、
前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、
前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、
前記ボスは、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、
前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に食い込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
【請求項4】
請求項３に記載の回転体装着装置において、
前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置し、前記モータピンの中央部分が前記溝における前記内周側下面と対向した内側部分に食い込み、前記モータピンの先端部分が前記溝における前記内側部分より外側の外側部分に食い込んでいる回転体装着装置。
前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置し、前記モータピンの中央部分が前記溝における前記内周側下面と対向した内側部分に食い込み、前記モータピンの先端部分が前記溝における前記内側部分より外側の外側部分に食い込んでいる回転体装着装置。
【請求項5】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置において、
前記空隙は前記ボス側モータ軸挿入孔まで連続し、前記ボスは、その内周側部分が外周側部分のみで支持された状態でボス取付金具に取り付けてある回転体装着装置。
前記空隙は前記ボス側モータ軸挿入孔まで連続し、前記ボスは、その内周側部分が外周側部分のみで支持された状態でボス取付金具に取り付けてある回転体装着装置。
【請求項6】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置において、
前記ボスの下面は、内周側下面が外周側下面より上に位置する段付き形状で、前記ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄く、前記ボスは前記ボス取付金具に、前記ボスの少なくとも外周側下面を前記ボス取付面に接して取り付けられ、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に前記空隙を形成した回転体装着装置。
前記ボスの下面は、内周側下面が外周側下面より上に位置する段付き形状で、前記ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄く、前記ボスは前記ボス取付金具に、前記ボスの少なくとも外周側下面を前記ボス取付面に接して取り付けられ、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に前記空隙を形成した回転体装着装置。
【請求項7】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置において
前記ボス取付金具は、前記モータ軸挿入孔の開口端周囲と前記ボス取付面を連続する部分が漏斗状に湾曲または傾斜し、前記モータ軸挿入孔を前記モータ軸に挿入する際の挿入ガイド部を構成している回転体装着装置。
前記ボス取付金具は、前記モータ軸挿入孔の開口端周囲と前記ボス取付面を連続する部分が漏斗状に湾曲または傾斜し、前記モータ軸挿入孔を前記モータ軸に挿入する際の挿入ガイド部を構成している回転体装着装置。
【請求項8】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置において、
前記ボスは、硬度が６０度から９０度の範囲の熱可塑性エラストマーから成る回転体装着装置。
前記ボスは、硬度が６０度から９０度の範囲の熱可塑性エラストマーから成る回転体装着装置。
【請求項9】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置において、
前記ボス側モータ軸挿入孔に、前記ボスよりも硬度が高い円筒部材を備え、前記円筒部材に前記モータ軸が挿入された回転体装着装置。
前記ボス側モータ軸挿入孔に、前記ボスよりも硬度が高い円筒部材を備え、前記円筒部材に前記モータ軸が挿入された回転体装着装置。
【請求項10】
請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置を備えていることを特徴とする回転体装着装置を備えた空気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ファン等の回転体をモータに装着する回転体装着装置およびその回転体装着装置を備えたレンジフード等の空気処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来からファン等の回転体をモータに装着する回転体装着装置が提案されている。例えば、特許文献１に開示された回転体装着装置が提案されている。
この回転体装着装置は、羽根のボス部にゴムまたは軟質プラスチック等からなる当接盤を設け、モータの駆動軸にピンを設け、駆動軸にボス部を挿入して当接盤をピンに食い込ませることで羽根を固定する構成である。
この回転体装着装置は、羽根のボス部にゴムまたは軟質プラスチック等からなる当接盤を設け、モータの駆動軸にピンを設け、駆動軸にボス部を挿入して当接盤をピンに食い込ませることで羽根を固定する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公昭４７－３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この回転体装着装置は、当接盤をピンに食い込ませることで羽根を固定するので、羽根を大きい力で押して当接盤をピンに確実に食い込ませる必要があるので、羽根を装着しにくいという問題があった。
当接盤を柔らかい材質とすれば、小さい力で押して当接盤をピンに確実に食い込ませることができるが、羽根を回転開始する時や停止する時に、当接盤に対してピンが動き羽根の回転が不安定となることがある。
このために、当接盤を硬い材質としているので、強い力で押して当接盤をピンに確実に食い込ませる必要がある。
当接盤を柔らかい材質とすれば、小さい力で押して当接盤をピンに確実に食い込ませることができるが、羽根を回転開始する時や停止する時に、当接盤に対してピンが動き羽根の回転が不安定となることがある。
このために、当接盤を硬い材質としているので、強い力で押して当接盤をピンに確実に食い込ませる必要がある。
【0005】
本出願人等は、このことを解消するために羽根のボスを弾性体とし、そのボスにモータ軸挿入孔と溝を形成し、モータ軸にモータピンを設け、モータ軸挿入孔にモータ軸を挿入してモータピンを溝に嵌め込むことでモータ軸に羽根を装着する装着装置を開発した。
この装着装置であれば、モータピンを溝に嵌め込むだけでよいので、羽根を装着し易いが、次のような問題が生じた。
この装着装置においては、モータ軸の回転により羽根が回転している時にボスがモータ軸の軸方向に微振動し、モータピンが溝の底部に強く押し付けられ溝の底部、モータピンに強い力が作用し、ボスが固い材質の弾性体であると長期間の使用によりボスが割れたり、モータピンが折れ曲がることが発生し、耐久性に問題があった。
この装着装置であれば、モータピンを溝に嵌め込むだけでよいので、羽根を装着し易いが、次のような問題が生じた。
この装着装置においては、モータ軸の回転により羽根が回転している時にボスがモータ軸の軸方向に微振動し、モータピンが溝の底部に強く押し付けられ溝の底部、モータピンに強い力が作用し、ボスが固い材質の弾性体であると長期間の使用によりボスが割れたり、モータピンが折れ曲がることが発生し、耐久性に問題があった。
【0006】
そこで、ボスを柔らかい材質の弾性体としてボスの割れ、モータピンの折れ曲がりを防止するようにしたところ、羽根を回転開始する時や停止する時に、ボスに対してモータピンが動き羽根の回転が不安定となることがあった。
【0007】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転体を装着し易く、回転体を安定して回転できるとともに、耐久性に優れた回転体装着装置および回転体装着装置を備えた空気処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１の回転体装着装置は、モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、弾性体であり、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に嵌り込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置である。
【0009】
本発明の第１の回転体装着装置においては、前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置している回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、モータピン３が軸方向に安定し、回転体の回転時に回転体がモータ軸の軸方向と直角方向に揺れ動くことを防止し、回転体を安定して回転できる。
この構成によれば、モータピン３が軸方向に安定し、回転体の回転時に回転体がモータ軸の軸方向と直角方向に揺れ動くことを防止し、回転体を安定して回転できる。
【0010】
本発明の第２の回転体装着装置は、モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に食い込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置である。
【0011】
本発明の第２の回転体装着装置においては、前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置し、前記モータピンの中央部分が前記溝における前記内周側下面と対向した内側部分に食い込み、前記モータピンの先端部分が前記溝における前記内側部分より外側の外側部分に食い込んでいる回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、モータピン３が軸方向に安定し、回転体の回転時に回転体がモータ軸の軸方向と直角方向に揺れ動くことを防止し、回転体を安定して回転できる。
この構成によれば、モータピン３が軸方向に安定し、回転体の回転時に回転体がモータ軸の軸方向と直角方向に揺れ動くことを防止し、回転体を安定して回転できる。
【0012】
本発明の第１、第２の回転体装着装置においては、前記空隙は前記ボス側モータ軸挿入孔まで連続し、前記ボスは、その内周側部分が外周側部分のみで支持された状態でボス取付金具に取り付けてある回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、ボスの内周側部分は歪み易く、モータピンを溝の底部に食い込みさせる際に内周側部分が歪み、回転体の押し付け力をより小さくできる。
この構成によれば、ボスの内周側部分は歪み易く、モータピンを溝の底部に食い込みさせる際に内周側部分が歪み、回転体の押し付け力をより小さくできる。
【0013】
本発明の第１、第２の回転体装着装置においては、前記ボスの下面は、内周側下面が外周側下面より上に位置する段付き形状で、前記ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄く、前記ボスは前記ボス取付金具に、前記ボスの少なくとも外周側下面を前記ボス取付面に接して取り付けられ、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に前記空隙を形成した回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄いので、ボスの内周側部分は歪み易く、モータピンを溝の底部に食い込ませる押し付け力をより小さくできる。
この構成によれば、ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄いので、ボスの内周側部分は歪み易く、モータピンを溝の底部に食い込ませる押し付け力をより小さくできる。
【0014】
本発明の第１、第２の回転体装着装置においては、前記ボス取付金具は、前記モータ軸挿入孔の開口端周囲と前記ボス取付面を連続する部分が漏斗状に湾曲または傾斜し、前記モータ軸挿入孔を前記モータ軸に挿入する際の挿入ガイド部を構成している回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、ボス側モータ軸挿入孔に斜めに挿入された場合であってもモータ軸の先端が挿入ガイド部に沿ってモータ軸挿入孔に案内されるので、モータ軸をモータ軸挿入孔にスムーズに挿入できる。
この構成によれば、ボス側モータ軸挿入孔に斜めに挿入された場合であってもモータ軸の先端が挿入ガイド部に沿ってモータ軸挿入孔に案内されるので、モータ軸をモータ軸挿入孔にスムーズに挿入できる。
【0015】
本発明の第１、第２の回転体装着装置においては、前記ボスは、硬度が６０度から９０度の範囲の熱可塑性エラストマーから成る回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、ボスを容易に成形できるとともに、所定の形状に精度よく成形できる。
この構成によれば、ボスを容易に成形できるとともに、所定の形状に精度よく成形できる。
【0016】
本発明の第１、第２の回転体装着装置においては、前記ボス側モータ軸挿入孔に、前記ボスよりも硬度が高い円筒部材を備え、前記円筒部材に前記モータ軸が挿入された回転体装着装置とすることができる。
この構成によれば、回転体を安定して回転することができる。
この構成によれば、回転体を安定して回転することができる。
【0017】
本発明の回転体装着装置を備えた空気処理装置は、請求項１から４いずれかに記載の回転体装着装置を備えていることを特徴とする回転体装着装置を備えた空気処理装置である。
【0018】
本発明の回転体装着装置は、次の構成とすることができる。
（１）モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、弾性体であり、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に嵌り込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
（１）モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、弾性体であり、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に嵌り込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
【0019】
（２）前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置していることを特徴とする(１)記載の回転体装着装置。
（３）モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に食い込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
（３）モータに回転体を装着する回転体装着装置であって、前記モータのモータ軸はモータピンを備え、前記回転体は、ボス取付金具とボスと脱着装置を備え、前記ボス取付金具は、前記モータ軸が挿入されるモータ軸挿入孔の周囲にボス取付面を有し、前記ボスは、前記モータ軸挿入孔と連続するボス側モータ軸挿入孔と、前記モータピンが嵌まり込む溝を有し、かつ前記ボス取付金具に、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に空隙を形成するように取り付けられ、前記回転体は、前記ボス側モータ軸挿入孔と前記モータ軸挿入孔に前記モータ軸が挿入され、前記モータピンが前記溝に食い込んだ状態で、前記脱着装置により前記モータ軸の軸方向に移動しないように固定することを特徴とする回転体装着装置。
【0020】
（４）前記モータピンの最も外側の端部は、前記空隙よりも外側に位置し、前記モータピンの中央部分が前記溝における前記内周側下面と対向した内側部分に食い込み、前記モータピンの先端部分が前記溝における前記内側部分より外側の外側部分に食い込んでいることを特徴とする（３）記載の回転体装着装置。
（５）前記空隙は前記ボス側モータ軸挿入孔まで連続し、前記ボスは、その内周側部分が外周側部分のみで支持された状態でボス取付金具に取り付けてあることを特徴とする（１）から(４)いずれかに記載の回転体装着装置。
（５）前記空隙は前記ボス側モータ軸挿入孔まで連続し、前記ボスは、その内周側部分が外周側部分のみで支持された状態でボス取付金具に取り付けてあることを特徴とする（１）から(４)いずれかに記載の回転体装着装置。
【0021】
（６）前記ボスの下面は、内周側下面が外周側下面より上に位置する段付き形状で、前記ボスの内周側部分の厚さが外周側部分の厚さより薄く、前記ボスは前記ボス取付金具に、前記ボスの少なくとも外周側下面を前記ボス取付面に接して取り付けられ、前記ボスの内周側下面と前記ボス取付面との間に前記空隙を形成したことを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の回転体装着装置。
（７）前記ボス取付金具は、前記モータ軸挿入孔の開口端周囲と前記ボス取付面を連続する部分が漏斗状に湾曲または傾斜し、前記モータ軸挿入孔を前記モータ軸に挿入する際の挿入ガイド部を構成していることを特徴とする（１）から（６）いずれかに記載の回転体装着装置。
（７）前記ボス取付金具は、前記モータ軸挿入孔の開口端周囲と前記ボス取付面を連続する部分が漏斗状に湾曲または傾斜し、前記モータ軸挿入孔を前記モータ軸に挿入する際の挿入ガイド部を構成していることを特徴とする（１）から（６）いずれかに記載の回転体装着装置。
【0022】
（８）前記ボスは、硬度が６０度から９０度の範囲の熱可塑性エラストマーから成ることを特徴とする（１）から（７）いずれかに記載の回転体装着装置。
（９）前記ボス側モータ軸挿入孔に、前記ボスよりも硬度が高い円筒部材を備え、前記円筒部材に前記モータ軸が挿入されたことを特徴とする（１）から（８）いずれかに記載の回転体装着装置。
（９）前記ボス側モータ軸挿入孔に、前記ボスよりも硬度が高い円筒部材を備え、前記円筒部材に前記モータ軸が挿入されたことを特徴とする（１）から（８）いずれかに記載の回転体装着装置。
【発明の効果】
【0023】
本発明の第１の回転体装着装置によれば、回転体を装着し易く、回転体を安定して回転できるとともに、耐久性に優れている。
本発明の第２の回転体装着装置によれば、回転体を装着し易く、回転体をより一層安定して回転できるとともに、耐久性に優れている。
本発明の第２の回転体装着装置によれば、回転体を装着し易く、回転体をより一層安定して回転できるとともに、耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の回転体装着装置の実施の形態を示すモータからファンを取り外した状態の正面図である。
【図2】本発明の回転体装着装置の実施の形態を示すモータにファンを装着した状態の斜視図である。
【図3】本発明の回転体装着装置の実施の形態を示すモータにファンを装着した状態の断面図である。
【図5】ボス取付金具の平面図である。
【図6】ボス取付金具の正面図である。
【図7】ボス取付金具の底面図である。
【図9】ボス取付金具の上面視斜視図である。
【図10】ボス取付金具の下面視斜視図である。
【図11】ボスの平面図である。
【図12】ボスの正面図である。
【図13】ボスの底面図である。
【図15】ボスの上面視斜視図である。
【図16】ボスの下面視斜視図である。
【図17】動力伝達部の平面図である。
【図18】動力伝達部の正面図である。
【図19】動力伝達部の下面視斜視図である。
【図20】ボス取付状態を示す拡大断面図である。
【図21】モータピンの溝の底部への食い込み状態を示す拡大図である。
【図22】本発明の回転体装着装置の第２の実施の形態を示すモータにファンを装着した状態の断面図である。
【図23】ボスと円筒部材の下面視斜視図である。
【図24】ボス取付状態を示す拡大断面図である。
【図25】モータピンの溝の底部への食い込み状態を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
この実施の形態は、レンジフードのファンをモータに装着する回転体装着装置で、レンジフードが空気処理装置で、ファンが回転体である。
回転体装着装置の全体構成を図１から図４を参照して説明する。図１はモータからファンを取り外した状態の正面図、図２はモータにファンを装着した状態の斜視図、図３はモータにファンを装着した状態の断面図、図４は図３のボス取付け部分の拡大図である。
図１に示すように、モータ１のモータ軸２にはモータピン３が軸方向と直交するように取り付けてある。モータ軸２のモータピン３よりも先端側（モータ１と反対側）に、後述するワンタッチ式の着脱装置を構成する被係合部４、例えばねじ溝が形成されている。
回転体装着装置の全体構成を図１から図４を参照して説明する。図１はモータからファンを取り外した状態の正面図、図２はモータにファンを装着した状態の斜視図、図３はモータにファンを装着した状態の断面図、図４は図３のボス取付け部分の拡大図である。
図１に示すように、モータ１のモータ軸２にはモータピン３が軸方向と直交するように取り付けてある。モータ軸２のモータピン３よりも先端側（モータ１と反対側）に、後述するワンタッチ式の着脱装置を構成する被係合部４、例えばねじ溝が形成されている。
【0026】
ファン５は、図１、図２に示すように、円形の天板部５ａと円形のリング体５ｂとの間に複数のブレード５ｃが円周方向に沿って間隔をあけて取り付けられたシロッコファンが用いられている。
図３に示すように、ファン５はボス取付金具６と、ボス取付金具６のモータ１側に取り付けられたボス７と、ボス取付金具６のモータ１と反対側に取り付けられたワンタッチ式の着脱装置８を有し、ボス取付金具６は動力伝達部９によりファン５に固定されている。ボス７は弾性体である。
図３に示すように、ファン５はボス取付金具６と、ボス取付金具６のモータ１側に取り付けられたボス７と、ボス取付金具６のモータ１と反対側に取り付けられたワンタッチ式の着脱装置８を有し、ボス取付金具６は動力伝達部９によりファン５に固定されている。ボス７は弾性体である。
【0027】
図４に示すように、ボス取付金具６はモータ軸２が挿入するモータ軸挿入孔６０と、モータ軸挿入孔６０の周囲と連続したボス取付面６１を有し、ボス取付面６１はモータ１と対向して設けられる。
ボス７はモータ軸２が挿入するボス側モータ軸挿入孔７０と、モータピン３が嵌まり込む溝７１を有している。ボス７はモータ１に向かう面（以下上面という）とは反対側の面（以下下面という）をボス取付金具６のボス取付面６１に接して取り付けられ、ボス側モータ軸挿入孔７０がボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０と連続している。
ボス７はモータ軸２が挿入するボス側モータ軸挿入孔７０と、モータピン３が嵌まり込む溝７１を有している。ボス７はモータ１に向かう面（以下上面という）とは反対側の面（以下下面という）をボス取付金具６のボス取付面６１に接して取り付けられ、ボス側モータ軸挿入孔７０がボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０と連続している。
【0028】
着脱装置８はボス取付金具６の下面に取り付けられたカバー８０を備え、カバー８０内には、モータ軸２の被係合部４に係合する係合片８１と、カバー８０から突出した操作部材８２と、ストッパ部材８３等が設けてある。係合片８１はばね８４により被係合部４に係合する係合位置に向けて移動され、操作部材８２の操作により被係合部４に係合しない被係合位置に移動される。ストッパ部材８３は、ファン５をモータ軸２に挿入する位置を規制する。着脱装置８は特許第５７２８４８１号公報に記載されたものと同様であるので詳細な説明を省略する。
なお、着脱装置８はワンタッチ式に限ることはなく、モータ軸２に雌ねじを形成し、その雌ねじにナットをねじ込んで締め付けることにより、ファンを固定するものなどでもよい。
なお、着脱装置８はワンタッチ式に限ることはなく、モータ軸２に雌ねじを形成し、その雌ねじにナットをねじ込んで締め付けることにより、ファンを固定するものなどでもよい。
【0029】
ファン５の装着状態は次のようである。
図３、図４に示すように、ボス７のボス側モータ軸挿入孔７０、ボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０にモータ軸２を挿入し、ボス７の溝７１にモータピン３が嵌り込んだ状態で、着脱装置８によりファン５をモータ軸２の軸方向に移動しないように固定することでファン５がモータ１に装着されている。
これにより、ファン５はモータ軸２と一体となって回転する。
図３、図４に示すように、ボス７のボス側モータ軸挿入孔７０、ボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０にモータ軸２を挿入し、ボス７の溝７１にモータピン３が嵌り込んだ状態で、着脱装置８によりファン５をモータ軸２の軸方向に移動しないように固定することでファン５がモータ１に装着されている。
これにより、ファン５はモータ軸２と一体となって回転する。
【0030】
ボス取付金具６の詳細を図５から図１０に基づいて説明する。図５はボス取付金具の平面図、図６はボス取付金具の正面図、図７はボス取付金具の底面図、図８は図６のＡ－Ａ断面図、図９はボス取付金具の上面視斜視図、図１０はボス取付金具の下面視斜視図である。
ボス取付金具６は円筒６２と、円筒６２の一方の開口端周囲と連続して一体に設けられた円板状のフランジ６３を有し、フランジ６３は円筒６２の長手方向と直角である。
フランジ６３は、内周側部分（円筒６２側の部分）６３ａが外周側部分（円筒６２と反対側の部分）６３ｂより下方に位置するように内周側部分が凹んだ皿形状で、フランジ６３は内周側に凹部６３ｃを有する形状である。
円筒６２の内周面がモータ軸挿入孔６０で、フランジ６３の内周側部分６３ａの上面、つまり凹部６３ｃの底面がボス取付面６１である。
ボス取付金具６は円筒６２と、円筒６２の一方の開口端周囲と連続して一体に設けられた円板状のフランジ６３を有し、フランジ６３は円筒６２の長手方向と直角である。
フランジ６３は、内周側部分（円筒６２側の部分）６３ａが外周側部分（円筒６２と反対側の部分）６３ｂより下方に位置するように内周側部分が凹んだ皿形状で、フランジ６３は内周側に凹部６３ｃを有する形状である。
円筒６２の内周面がモータ軸挿入孔６０で、フランジ６３の内周側部分６３ａの上面、つまり凹部６３ｃの底面がボス取付面６１である。
【0031】
円筒６２の内周面における一方の開口端周囲とフランジ６３の内周側部分６３ａの連続部分は漏斗状に湾曲し、モータ軸挿入孔６０のモータ１側の開口部分の内径はモータ１に向かい順次大径となり、挿入ガイド部６４としてある。
挿入ガイド部６４の外周側端部は、ボス側モータ軸挿入孔７０の内周面よりも外周側にある（図２０参照）。挿入ガイド部６４は漏斗状に傾斜した形状でもよい。
この構成により、モータ軸挿入孔６０をモータ軸２に挿入する際に、モータ軸２の先端に挿入ガイド部６４が接して挿入の案内をするので、モータ軸挿入孔６０をモータ軸２に挿入し易い。
挿入ガイド部６４の外周側端部は、ボス側モータ軸挿入孔７０の内周面よりも外周側にある（図２０参照）。挿入ガイド部６４は漏斗状に傾斜した形状でもよい。
この構成により、モータ軸挿入孔６０をモータ軸２に挿入する際に、モータ軸２の先端に挿入ガイド部６４が接して挿入の案内をするので、モータ軸挿入孔６０をモータ軸２に挿入し易い。
【0032】
フランジ６３の内周側部分６３ａに回転伝達用孔６５と位置決め孔６６が形成してある。
回転伝達用孔６５はモータ軸挿入孔６０の中心に向かう方向が長軸な長円形状で、周方向に９０度間隔で４つ形成してある。位置決め孔６６は円形状で、１つ形成してある。
フランジ６３の外周側部分６３ｂが動力伝達部９と固定される被固定部で、複数の被固定用リング６７が上面より突出して形成してある。内周側部分６３ａにはカバー８０を固定するカバー固定用リング６８が下面より突出して形成してある。
回転伝達用孔６５はモータ軸挿入孔６０の中心に向かう方向が長軸な長円形状で、周方向に９０度間隔で４つ形成してある。位置決め孔６６は円形状で、１つ形成してある。
フランジ６３の外周側部分６３ｂが動力伝達部９と固定される被固定部で、複数の被固定用リング６７が上面より突出して形成してある。内周側部分６３ａにはカバー８０を固定するカバー固定用リング６８が下面より突出して形成してある。
【0033】
ボス７の詳細を図１１から図１６に基づいて説明する。図１１はボスの平面図、図１２はボスの正面図、図１３はボスの底面図、図１４は図１３のＢ－Ｂ断面図、図１５はボスの上面視斜視図、図１６はボスの下面視斜視図である。なお、図１４においてはボス７のモータ１に向かう面（上面）を下として図示してある。
ボス７は大径の下円形部７２と、下円形部７２の上面に一体となった小径の上円形部７３とで外周面の下部寄りに環状の被押え面７４を有する略円柱体形状で、被押え面７４は上向きである。下円形部７２の下面７２ａがボス７の下面で、上円形部７３の上面７３ａがボス７の上面である。
下円形部７２の下面７２ａと上円形部７３の上面７３ａとに連続してボス側モータ軸挿入孔７０が形成してあり、上円形部７３の上面７３ａに溝７１が形成してある。溝７１は上円形部７３の上面７３ａと内外周面に開口しかつボス側モータ軸挿入孔７０の中心に向かう形状で、十字形状となるように周方向に９０度間隔で４つ形成してある。
ボス７は大径の下円形部７２と、下円形部７２の上面に一体となった小径の上円形部７３とで外周面の下部寄りに環状の被押え面７４を有する略円柱体形状で、被押え面７４は上向きである。下円形部７２の下面７２ａがボス７の下面で、上円形部７３の上面７３ａがボス７の上面である。
下円形部７２の下面７２ａと上円形部７３の上面７３ａとに連続してボス側モータ軸挿入孔７０が形成してあり、上円形部７３の上面７３ａに溝７１が形成してある。溝７１は上円形部７３の上面７３ａと内外周面に開口しかつボス側モータ軸挿入孔７０の中心に向かう形状で、十字形状となるように周方向に９０度間隔で４つ形成してある。
【0034】
下円形部７２の外径はボス取付金具６の凹部６３ｃの内径と同一で、下円形部７２が凹部６３ｃに嵌まり込み、下面７２ａが凹部６３ｃの底面（ボス取付面６１）に接する。
下円形部７２の下面７２ａにおける内周側（ボス側モータ軸挿入孔７０側）に下向きの凹部７５が形成されており、下面７２ａは内周側下面７２ａ－１が外周側下面７２ａ－２（ボス側モータ軸挿入孔７０と反対側）より上方に位置している段付き形状である。図１４においては下円形部７２の下面７２ａを上として図示してある。
これにより、下円形部７２がボス取付金具６の凹部６３ｃに嵌まり込んだ状態で、外周側下面７２ａ－２が凹部６３ｃの底面（ボス取付面６１）に接し、内周側下面７２ａ－１と凹部６３ｃの底面（ボス取付面６１）とが離れ、両者の間に空隙が形成される。
下円形部７２の下面７２ａにおける内周側（ボス側モータ軸挿入孔７０側）に下向きの凹部７５が形成されており、下面７２ａは内周側下面７２ａ－１が外周側下面７２ａ－２（ボス側モータ軸挿入孔７０と反対側）より上方に位置している段付き形状である。図１４においては下円形部７２の下面７２ａを上として図示してある。
これにより、下円形部７２がボス取付金具６の凹部６３ｃに嵌まり込んだ状態で、外周側下面７２ａ－２が凹部６３ｃの底面（ボス取付面６１）に接し、内周側下面７２ａ－１と凹部６３ｃの底面（ボス取付面６１）とが離れ、両者の間に空隙が形成される。
【0035】
下円形部７２の下面７２ａには回転伝達用凸部７６と位置決め用凸部７７が形成してある。回転伝達用凸部７６はボス側モータ軸挿入孔７０の中心に向かう方向が長い長円形状で、内周側下面７２ａ－１と外周側下面７２ａ－２に亘って形成され、周方向に９０度間隔で４つ形成してある。各回転伝達用凸部７６は各溝７１の真下に位置し、周方向に同一位置である。ボス取付金具６の凹部６３ｃにボス７の下円形部７２が嵌まり込んだ状態で、回転伝達用凸部７６が回転伝達用孔６５に嵌合する。
位置決め用凸部７７は円柱形状で、内周側下面７２ａ－１と外周側下面７２ａ－２とに亘って１つ形成してあり、ボス取付金具６の凹部６３ｃにボス７の下円形部７２が嵌まり込んだ状態で、位置決め用凸部７７が位置決め用孔６６に嵌合する。
この構成により、ボス７の回転力をボス取付金具６に確実に伝えることができ、回転力の伝達でボス７が変形などすることがない。
位置決め用凸部７７は円柱形状で、内周側下面７２ａ－１と外周側下面７２ａ－２とに亘って１つ形成してあり、ボス取付金具６の凹部６３ｃにボス７の下円形部７２が嵌まり込んだ状態で、位置決め用凸部７７が位置決め用孔６６に嵌合する。
この構成により、ボス７の回転力をボス取付金具６に確実に伝えることができ、回転力の伝達でボス７が変形などすることがない。
【0036】
動力伝達部９の詳細を図１７から図１９に基づいて説明する。図１７は動力伝達部の平面図、図１８は動力伝達部の正面図、図１９は動力伝達部の下面視斜視図である。
動力伝達部９は外周側リング状板９０と内周側円形板９１を複数のリブ９２で一体に連結した形状で、外周側リング状板９０よりも内周側円形板９１が下方に位置している。
外周側リング状板９０にはファン５のブレード５ｃと連結される連結部９３、例えばスリットが形成され、内周側円形板９１にはボス７の上円形部７３が嵌まり込む孔９４と、ボス取付金具６の被固定用リング６７が嵌まり込む固定用孔９５が形成してある。
動力伝達部９は外周側リング状板９０と内周側円形板９１を複数のリブ９２で一体に連結した形状で、外周側リング状板９０よりも内周側円形板９１が下方に位置している。
外周側リング状板９０にはファン５のブレード５ｃと連結される連結部９３、例えばスリットが形成され、内周側円形板９１にはボス７の上円形部７３が嵌まり込む孔９４と、ボス取付金具６の被固定用リング６７が嵌まり込む固定用孔９５が形成してある。
【0037】
ボス７の取付状態を図２０に基づいて詳細に説明する。図２０はボス取付状態を示す拡大断面図で、モータ軸２、ファン５、着脱装置８等は図示していない。
ボス７の下円形部７２がボス取付金具６の凹部６３ｃに嵌まり込み、下円形部７２の下面７２ａにおける外周側下面７２ａ－２、つまりボス７の外周側下面がボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）に接し、下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１、つまりボス７の内周側下面とボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）との間に空隙１０が形成される。空隙１０は周方向に連続した環状である。空隙１０は完全な空洞ではなく、一部に内周側下面７２ａから下方に向けて突出する、または、フランジ６３の内周側部分６３ａの上面から上方に向けて突出する、線状や半球状等の突部があってもよい。
ボス７の下円形部７２がボス取付金具６の凹部６３ｃに嵌まり込み、下円形部７２の下面７２ａにおける外周側下面７２ａ－２、つまりボス７の外周側下面がボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）に接し、下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１、つまりボス７の内周側下面とボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）との間に空隙１０が形成される。空隙１０は周方向に連続した環状である。空隙１０は完全な空洞ではなく、一部に内周側下面７２ａから下方に向けて突出する、または、フランジ６３の内周側部分６３ａの上面から上方に向けて突出する、線状や半球状等の突部があってもよい。
【0038】
ボス７の回転伝達用凸部７６がボス取付金具６の回転伝達用孔６５に嵌合しているので、ボス７の回転が回転伝達用凸部７６を介してボス取付金具６に伝えられ、ボス７とボス取付金具６は一体となって回転する。
ボス７は、溝７１に嵌まり込んだモータピン３から回転力が付与され、回転伝達用凸部７６によりボス取付金具６に回転力を伝えるが、溝７１と回転伝達用凸部７６は周方向に同一位置であるから、回転力が付与される位置と回転力を伝える位置とが周方向で同一であり、ボス７の溝７１と回転伝達用凸部７６との間に周方向に無理な力が作用することがなく、ボス７が変形などすることがない。
ボス７は、溝７１に嵌まり込んだモータピン３から回転力が付与され、回転伝達用凸部７６によりボス取付金具６に回転力を伝えるが、溝７１と回転伝達用凸部７６は周方向に同一位置であるから、回転力が付与される位置と回転力を伝える位置とが周方向で同一であり、ボス７の溝７１と回転伝達用凸部７６との間に周方向に無理な力が作用することがなく、ボス７が変形などすることがない。
【0039】
ボス取付金具６にボス７を取り付けた状態で、動力伝達部９の孔９４をボス７の上円形部７３にはめ込んで内周側円形板９１をボス７の被押え面７４に接するとともに、固定用孔９５をボス取付金具６の被固定用リング６７に嵌め込む。
そして、被固定用リング６７を加締めて動力伝達部９の内周側円形板９１とボス取付金具６のフランジ６３の内周側部分６３ｂを固定し、内周側円形板９１でボス７の下円形部７２の外周側下面７２ａ－２をボス取付金具６のボス取付面６１に固定する。好ましくは押しつけて固定する。
この構成であるので、動力伝達部９とボス取付金具６が確実に固定され、動力伝達部９によりボス７をボス取付金具６に押し付けて確実に取り付けることができる。
そして、被固定用リング６７を加締めて動力伝達部９の内周側円形板９１とボス取付金具６のフランジ６３の内周側部分６３ｂを固定し、内周側円形板９１でボス７の下円形部７２の外周側下面７２ａ－２をボス取付金具６のボス取付面６１に固定する。好ましくは押しつけて固定する。
この構成であるので、動力伝達部９とボス取付金具６が確実に固定され、動力伝達部９によりボス７をボス取付金具６に押し付けて確実に取り付けることができる。
【0040】
ファン５は次のようにしてモータ１に装着される。
脱着装置８の操作部材８２を操作して係合片８１を被係合部４に係合しない被係合位置とした状態で、ファン５を図１に矢印ａで示すようにモータ１に向けて移動して、図３、図４に示すようにボス７のボス側モータ軸挿入孔７０、ボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０をモータ軸２に順次挿入し、ボス７の溝７１をモータピン３に嵌め込む。
ボス側モータ軸挿入孔７０の内径はモータ軸２の外径より大きく、ボス側モータ軸挿入孔７０にモータ軸２が斜めに挿入されることがあり、図２０に示すように、空隙１０はボス側モータ軸挿入孔７０まで連続しているので、ボス側モータ軸挿入孔７０に斜めに挿入されたモータ軸２の先端が空隙１０部分でボス取付面６１に干渉してモータ軸挿入孔６０に挿入しないことがあるが、挿入ガイド部６４があるので、斜めに挿入されたモータ軸２の先端が挿入ガイド部６４に沿ってモータ軸挿入孔６０に案内されるから、モータ軸挿入孔６０にモータ軸２をスムーズに挿入できる。
脱着装置８の操作部材８２を操作して係合片８１を被係合部４に係合しない被係合位置とした状態で、ファン５を図１に矢印ａで示すようにモータ１に向けて移動して、図３、図４に示すようにボス７のボス側モータ軸挿入孔７０、ボス取付金具６のモータ軸挿入孔６０をモータ軸２に順次挿入し、ボス７の溝７１をモータピン３に嵌め込む。
ボス側モータ軸挿入孔７０の内径はモータ軸２の外径より大きく、ボス側モータ軸挿入孔７０にモータ軸２が斜めに挿入されることがあり、図２０に示すように、空隙１０はボス側モータ軸挿入孔７０まで連続しているので、ボス側モータ軸挿入孔７０に斜めに挿入されたモータ軸２の先端が空隙１０部分でボス取付面６１に干渉してモータ軸挿入孔６０に挿入しないことがあるが、挿入ガイド部６４があるので、斜めに挿入されたモータ軸２の先端が挿入ガイド部６４に沿ってモータ軸挿入孔６０に案内されるから、モータ軸挿入孔６０にモータ軸２をスムーズに挿入できる。
【0041】
ボス７の溝７１の底部をモータピン３にはめ込んだ状態から、ファン５を、脱着装置８のストッパ部材８３がモータ軸２の先端面に当接するまでモータ１に向けて押し、モータピン３を溝７１の底部に食い込ませる。
つまり、モータ軸２の先端面からモータピン３までの距離が溝７１の底部とストッパ部材８３との間の距離より短い。言い換えれば、モータ軸２の被係合部４からモータピン３までの距離が溝７１の底部と係合位置との間の距離よりも短い。
つまり、モータ軸２の先端面からモータピン３までの距離が溝７１の底部とストッパ部材８３との間の距離より短い。言い換えれば、モータ軸２の被係合部４からモータピン３までの距離が溝７１の底部と係合位置との間の距離よりも短い。
【0042】
この状態で操作部材８２を操作して係合片８１を係合位置に移動してモータ軸２の被係合部４に係合し、ファン５を、モータピン３が溝７１の底部に食い込んだ状態でモータ軸２の軸方向に移動しないように固定することでファン５をモータ１に装着する。モータピン３は溝７１にはめ込むだけで、溝７１の低部に食い込ませなくともよい。
これにより、ファン５はモータ軸２と一体となって回転する。
これにより、ファン５はモータ軸２と一体となって回転する。
【0043】
実施の形態の回転体装着装置であれば、モータピン３をボス７の溝７１に嵌め込むだけでよいので、羽根５を装着し易い。
また、ボス７の内周側下面とボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）との間に空隙１０が形成されていることにより、モータ軸２の回転により羽根５が回転している時にボス７がモータ軸２の軸方向に微振動し、モータピン３が溝７１の底部に強く押し付けられたときに、ボス７が弾性変形し易いので、ボス７を硬い弾性体として羽根５を回転開始する時や停止する時に、ボス７に対してモータピン３が動くことがなく羽根５が安定して回転するようにしてもボス７が割れたり、モータピン３が折れ曲がることを防止し、耐久性に優れたものにできる。
また、ボス７の内周側下面とボス取付面６１（凹部６３ｃの底面）との間に空隙１０が形成されていることにより、モータ軸２の回転により羽根５が回転している時にボス７がモータ軸２の軸方向に微振動し、モータピン３が溝７１の底部に強く押し付けられたときに、ボス７が弾性変形し易いので、ボス７を硬い弾性体として羽根５を回転開始する時や停止する時に、ボス７に対してモータピン３が動くことがなく羽根５が安定して回転するようにしてもボス７が割れたり、モータピン３が折れ曲がることを防止し、耐久性に優れたものにできる。
【0044】
すなわち、実施の形態の回転体装着装置によれば、ファン５を装着し易く、ファン５を安定して回転できるとともに、耐久性に優れた回転体装着装置とすることができる。
また、モータピン３を溝７１の底部に食い込んだ状態とすれば、羽根５を回転開始する時や停止する時に、ボス７に対してモータピン３が動くこと確実に防止し、羽根５の回転をより一層安定することができる。
また、モータピン３を溝７１の底部に食い込んだ状態とすれば、羽根５を回転開始する時や停止する時に、ボス７に対してモータピン３が動くこと確実に防止し、羽根５の回転をより一層安定することができる。
【0045】
次に、ファン５を装着した状態におけるモータピン３の溝７１の底部への食い込み状態を図２１に基づいて説明する。図２１はモータピンの溝の底部への食い込み状態を示す拡大図であり、ファン５、着脱装置８等は図示していない。
図２１に示すように、ボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける外周側下面７２ａ－２、つまりボス７の外周側下面がボス取付面６１に接し、下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１、つまりボス７の内周側下面とボス取付面６１との間に空隙１０が有る。
モータピン３のモータ軸２から離れた最も外側の端部は空隙１０よりも外側に位置し、モータピン３のモータ軸２側の中央部分３ａは溝７１の底部における内周側下面７２ａ－１と対向した内側部分７１ａに食い込み、モータピン３の先端部分３ｂが溝７１の底部における外周側下面７２ａ－２と対向し、内側部分７１ａより外側の外側部分７１ｂに食い込んでいる。
図２１に示すように、ボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける外周側下面７２ａ－２、つまりボス７の外周側下面がボス取付面６１に接し、下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１、つまりボス７の内周側下面とボス取付面６１との間に空隙１０が有る。
モータピン３のモータ軸２から離れた最も外側の端部は空隙１０よりも外側に位置し、モータピン３のモータ軸２側の中央部分３ａは溝７１の底部における内周側下面７２ａ－１と対向した内側部分７１ａに食い込み、モータピン３の先端部分３ｂが溝７１の底部における外周側下面７２ａ－２と対向し、内側部分７１ａより外側の外側部分７１ｂに食い込んでいる。
【0046】
モータピン３の中央部分３ａを溝７１の底部における内側部分７１ａに食い込ませるための押し付け力は、空隙１０があることによりモータピン３の先端部分３ｂを溝７１の底部における外側部分７１ｂを食い込ませるための押し付け力より小さくなる。
モータピン３の先端部分３ｂを溝７１の底部における外側部分７１ｂに食い込む際にボス７は弾性圧縮変形するが、その弾性圧縮変形の一部が空隙１０側に逃げるので、モータピン３の先端部分３ｂを溝７１の底部における外側部分７１ｂに食い込ませるための押し付け力は、空隙１０がない場合よりも小さくなる。
したがって、モータピン３を溝７１の底部に食い込ませるための押し付け力は空隙１０がない場合より小さくなるので、ボス７を硬い材質としてファン５を安定して回転できるとともに、ファン５をモータ１に装着し易い。
モータピン３の先端部分３ｂを溝７１の底部における外側部分７１ｂに食い込む際にボス７は弾性圧縮変形するが、その弾性圧縮変形の一部が空隙１０側に逃げるので、モータピン３の先端部分３ｂを溝７１の底部における外側部分７１ｂに食い込ませるための押し付け力は、空隙１０がない場合よりも小さくなる。
したがって、モータピン３を溝７１の底部に食い込ませるための押し付け力は空隙１０がない場合より小さくなるので、ボス７を硬い材質としてファン５を安定して回転できるとともに、ファン５をモータ１に装着し易い。
【0047】
また、モータピン３の最も外側の端部は空隙１０よりも外側に位置し、モータピン３の先端部分３ｂが溝７１の底部における外側部分７１ｂに食い込み、その外側部分７１ｂはボス取付面６１に接している部分と対向しているので、モータピン３が軸方向に安定し、ファン５の回転時にファン５がモータ軸２の軸方向と直角方向に揺れ動くことを防止し、ファン５を安定して回転できる。
なお、モータピン３の最も外側の端部は空隙１０よりも内側に位置させて、モータピン３の全体が溝７１の底部における内周側下面７２ａ－１と対向した内側部分７１ａに食い込むようにしてもよい。
なお、モータピン３の最も外側の端部は空隙１０よりも内側に位置させて、モータピン３の全体が溝７１の底部における内周側下面７２ａ－１と対向した内側部分７１ａに食い込むようにしてもよい。
【0048】
また、空隙１０はボス７のボス側モータ軸挿入孔７０まで連続し、ボス７の内周側下面を形成する内周側部分７ａは外周側下面を形成する外周側部分７ｂでのみで支持された状態でボス取付金具６に取り付けられているから、内周側部分７ａは歪み易く、モータピン３を溝７１の底部に食い込みさせる際に内周側部分７ａが歪み、ファン５の押し付け力をより小さくできる。
したがって、ファン５をモータ１に一層装着し易い。
なお、空隙１０はボス側モータ挿入孔７０まで連続させなくともよい。例えば、ボス取付金具６の凹部６３ｃの内側に上向き突起を設け、ボス７の内周側部分７ａの内周側下面を上向き突起に接し、上向き突起の外周側と内周側下面７２ａ－１の内周側との間に空隙を形成してもよい。
したがって、ファン５をモータ１に一層装着し易い。
なお、空隙１０はボス側モータ挿入孔７０まで連続させなくともよい。例えば、ボス取付金具６の凹部６３ｃの内側に上向き突起を設け、ボス７の内周側部分７ａの内周側下面を上向き突起に接し、上向き突起の外周側と内周側下面７２ａ－１の内周側との間に空隙を形成してもよい。
【0049】
また、ボス７の下面の形状を、内周側下面が外周側下面より上方に位置する段付き形状として内周側下面とボス取付面６１との間に空隙１０を形成しているので、ボス７の内周側部分７ａの厚さ（上下方向に寸法）が外周側部分７ｂの厚さ（上下方向の寸法）より薄く、ボス７の内周側部分７ａは歪み易く、モータピン３の中央部分３ａを溝７１の底部における内側部分７１ａに食い込ませる押し付け力をより小さくできる。
したがって、ファン５をモータ１により一層装着しやすい。
なお、ボス７の下面を平坦面とし、ボス取付金具６のボス取付面６１を外周側が内周側より高い段付き形状として、ボス７の平坦な下面とボス取付面６１の内周側との間に空隙１０を形成してもよい。
したがって、ファン５をモータ１により一層装着しやすい。
なお、ボス７の下面を平坦面とし、ボス取付金具６のボス取付面６１を外周側が内周側より高い段付き形状として、ボス７の平坦な下面とボス取付面６１の内周側との間に空隙１０を形成してもよい。
【0050】
ボス７の材料としては、エラストマーが用いられ、その硬度は６０度から９０度の範囲で、より好ましくは７０度から８０度の範囲である。
エラストマーの硬度が６０度未満の場合には、ボス７が柔らかすぎるので、ファン５の回転時にモータピン３がボス７に回転力を伝えることが不安定となり、ファン５をスムーズに回転できない。
エラストマーの硬度が９０度を超える場合には、ボス７が硬すぎるのでファン５を装着後にモータピンとボス７の溝７１の底部との間に隙間が生じてしまい、ファン５の回転時にモータピン３とボス７の溝７１とが衝突して衝突音が発生する。
エラストマーの硬度が６０度未満の場合には、ボス７が柔らかすぎるので、ファン５の回転時にモータピン３がボス７に回転力を伝えることが不安定となり、ファン５をスムーズに回転できない。
エラストマーの硬度が９０度を超える場合には、ボス７が硬すぎるのでファン５を装着後にモータピンとボス７の溝７１の底部との間に隙間が生じてしまい、ファン５の回転時にモータピン３とボス７の溝７１とが衝突して衝突音が発生する。
【0051】
エラストマーは熱硬化性エラストマーと熱可塑性エラストマーがあるが、熱硬化性エラストマーは熱を加えても軟化せず、成型が難しい。熱可塑性エラストマーは熱を加えると軟化し、冷やせばゴム状に戻り、成型が容易で、精度を出しやすい。
この実施の形態では、ボス７の材料として熱可塑性エラストマーを用いているので、ボス７を容易に成形できるともに、所定の形状に精度よく成形できる。
この実施の形態では、ボス７の材料として熱可塑性エラストマーを用いているので、ボス７を容易に成形できるともに、所定の形状に精度よく成形できる。
【0052】
次に、図２２から図２５を参照して第２の実施の形態を説明する。図２２は本発明の回転体装着装置の第２の実施の形態を示すモータにファンを装着した状態の断面図、図２３はボスと円筒部材の下面視斜視図、図２４はボス取付状態を示す拡大断面図、図２５はモータピンの溝の底部への食い込み状態を示す拡大図である。
図２２に示すように、モータ１、ファン５は第１の実施の形態と同様で、ボス７は円筒部材１１を備えている。円筒部材１１はボス７よりも硬度が高い。
図２３に示すように、円筒部材１１はボス７のボス側モータ軸挿入孔７０に
下方から挿入して取り付けられ、円筒部材１１の内周面１２にモータ軸２が挿入される。
図２２に示すように、モータ１、ファン５は第１の実施の形態と同様で、ボス７は円筒部材１１を備えている。円筒部材１１はボス７よりも硬度が高い。
図２３に示すように、円筒部材１１はボス７のボス側モータ軸挿入孔７０に
下方から挿入して取り付けられ、円筒部材１１の内周面１２にモータ軸２が挿入される。
【0053】
図２４に示すように、ボス７のボス側モータ軸挿入孔７０は、ボス７の溝７１の底部よりも下方の位置からボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１まで連続しており、ボス側モータ軸挿入孔７０の上部には下向きの段部７０ａを有している。つまり、第２の実施の形態のボス側モータ軸挿入孔７０の内径は第１の実施の形態のボス側モータ軸挿入孔７０の内径よりも円筒部材１１の厚さ相当だけ大きく、上部に下向きの段部７０ａを有している。
円筒部材１１の上端面１１ａが下向き段部７０ａに当接し、円筒部材１１の上端面１１ａは溝７１の底部よりも下の位置である。円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１と同じ位置である。
円筒部材１１の上端面１１ａが下向き段部７０ａに当接し、円筒部材１１の上端面１１ａは溝７１の底部よりも下の位置である。円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１と同じ位置である。
【0054】
図２５に示すように、ボス７のボス側モータ軸挿入孔７０に円筒部材１１が設けられ、円筒部材１１の内周面１２にモータ軸２が挿入され、モータ軸２とボス側モータ軸挿入孔７０との間にボス７よりも硬度が高い円筒部材１１が介在した構成であるので、モータピン３が溝７１の底部に食い込んだ状態でファン５が装着され、ボス７が歪むことによりボス側モータ軸挿入孔７０の内面が弾性変形した場合であっても、ボス７のモータ軸２の軸方向と直角方向の姿勢が円筒部材１１で正しく保持され、ファン５がモータ軸２の軸方向と直角な姿勢から斜めとなることを防止できる。
ボス７が弾性体であることにより、ファンがモータ軸２に対して微移動して不安定となることがあるが、円筒部材１１を設けたことによりによりファン５をモータ軸２に対して安定して保持することができる。
ボス７が弾性体であることにより、ファンがモータ軸２に対して微移動して不安定となることがあるが、円筒部材１１を設けたことによりによりファン５をモータ軸２に対して安定して保持することができる。
【0055】
モータピン３が溝７１の底部に食い込んだ状態でファン５が装着された場合に、ボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１が下方に沈み込むが、その際に、沈み込み分だけ円筒部材１１が下方に沈み込むため、ファン５を装着する前と比べて円筒部材１１の下端面１１ｂとボス取付金具６のボス取付け面６１との距離が短くなり、ファン５を安定して保持できる。この実施の形態では円筒部材１１の上端面１１ａがボス７のボス側モータ軸挿入穴７０の下向き段部７０ａに当接しているので、円筒部材１１は確実に下方に沈み込む。
これらが相まって、ファン５を安定して回転することができる。
これらが相まって、ファン５を安定して回転することができる。
【0056】
円筒部材１１の上端面１１ａはボス７の溝７１の底部よりも下の位置であるので、ファン５の装着状態においてモータピン３が円筒部材１１に干渉することを防止し、ボス７の溝７１とモータピン３との間に生じる隙間を最小限にすることができる。
円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１と同じ位置であるので、ファン５の装着時においてモータピン３が溝７１の底部に食い込んだ後にボス７の内周側部分７ａが歪んでも、円筒部材１１がボス取付金具６におけるフランジ６３の内周側部分６３ａに干渉することを防ぐ。これにより、円筒部材１１の上端面１１ａがボス７の溝７１の底部よりも上方に突出することによるモータピン３と円筒部材１１の干渉を防止できる。
円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１と同じ位置であるので、ファン５の装着時においてモータピン３が溝７１の底部に食い込んだ後にボス７の内周側部分７ａが歪んでも、円筒部材１１がボス取付金具６におけるフランジ６３の内周側部分６３ａに干渉することを防ぐ。これにより、円筒部材１１の上端面１１ａがボス７の溝７１の底部よりも上方に突出することによるモータピン３と円筒部材１１の干渉を防止できる。
【0057】
第２の実施の形態では、円筒部材１１の上端面１１ａがボス側モータ軸挿入穴７０の下向き段部７０ａに当接しているので、円筒部材１１の上端面１１ａがボス７の溝７１の底部よりも上方に突出することを確実に防止できる。
なお、円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１よりも上の位置であってもよい。
円筒部材１１の材質は、ガラス、樹脂、金属などボス７よりも硬度が高いものであればよい。好ましくは、熱や衝撃に強い金属がよい。
なお、円筒部材１１の下端面１１ｂはボス７の下円形部７２の下面７２ａにおける内周側下面７２ａ－１よりも上の位置であってもよい。
円筒部材１１の材質は、ガラス、樹脂、金属などボス７よりも硬度が高いものであればよい。好ましくは、熱や衝撃に強い金属がよい。
【0058】
以上の説明では、レンジフードのファン５を回転体としたが、レンジフードのフィルタを回転体とすることもできるし、ファンやフィルタに限らずモータで回転されるものを回転体とすることができる。
また、空気処理装置をレンジフードとしたが、これに限ることはなく、業務用空気清浄機、調理の際に発生する油煙を捕集し、浄化した空気として吐き出しするフライヤー用フード、内部に大型の送風機を備え、飲食店やビルなどの換気風量アップなどに使用される空調用送風機、調理庫から発生する蒸気や調理庫のドアを開けた際に庫外に排出される蒸気を捕集し、水分を除去した上で空気を吐き出すスチームコレクター等を空気処理装置とすることができる。
また、空気処理装置をレンジフードとしたが、これに限ることはなく、業務用空気清浄機、調理の際に発生する油煙を捕集し、浄化した空気として吐き出しするフライヤー用フード、内部に大型の送風機を備え、飲食店やビルなどの換気風量アップなどに使用される空調用送風機、調理庫から発生する蒸気や調理庫のドアを開けた際に庫外に排出される蒸気を捕集し、水分を除去した上で空気を吐き出すスチームコレクター等を空気処理装置とすることができる。
【符号の説明】
【0059】
１…モータ、２…モータ軸、３…モータピン、３ａ…中央部分、３ｂ…先端部分、４…被係合部、５…ファン（回転体）、６…ボス取付金具、７…ボス、７ａ…内周側部分、７ｂ…外周側部分、８…着脱装置、９…動力伝達部、１０…空隙、１１…円筒部材、６０…モータ軸挿入孔、６１…ボス取付面、６２…円筒、６３…フランジ、６３ａ…内周側部分、６３ｂ…外周側部分、６４…挿入ガイド部、７０…ボス側モータ軸挿入孔、７１…溝、７１ａ…溝７１の底部における内側部分、７１ｂ…溝７１の底部における外側部分、７２…下円形部、７２ａ…下面、７２ａ－１…内周側下面（ボス７の内周側下面）、７２ａ－２…外周側下面（ボス７の外周側下面）、７３…上円形部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】