(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003559
(43)【公開日】2024-01-15
(54)【発明の名称】看板の製造方法
(51)【国際特許分類】
G09F 7/18 20060101AFI20240105BHJP
【ＦＩ】
G09F7/18 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102773
(22)【出願日】2022-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】000175560
【氏名又は名称】三協立山株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001737
【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森 貴規
(57)【要約】
【課題】 製造し易い看板を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる看板の製造方法は、次の工程を順次備えている。
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
【選択図】図３
【解決手段】 本発明にかかる看板の製造方法は、次の工程を順次備えている。
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
次の工程を順次備えることを特徴とする看板の製造方法
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、看板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
製造し易い看板が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
そこで、本発明は、製造し易い看板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項１に記載の発明は、次の工程を順次備えることを特徴とする看板の製造方法である。
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
１．上取付材と、下取付材を躯体に取付ける取付工程
２．看板本体は、仮係止部と上被係止具と下取付材被取付部とを有し、仮係止部を上取付材の上係止具に係止する仮係止工程
３．上取付材の上係止具に対して看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止する係止工程
４．係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置を合わせる位置合わせ工程
【発明の効果】
【0005】
請求項１に記載の発明によれば、看板本体は、上取付材の上係止具に仮係止した後、看板本体を持ち上げて横方向にスライドすることで、上取付材の上係止具と看板本体の上被係止具を係止するので、上係止具と上被係止具の位置を目視しつつ係止する必要がないから、看板本体の係止が容易にできる。
上取付材と看板本体とが係止状態のまま、看板本体を横方向にスライドすることで下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置合わせを合うことができるので、看板本体を持ち上げたり支えたりする必要がないから、位置合わせがし易い。
上取付材と看板本体とが係止状態のまま、看板本体を横方向にスライドすることで下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置合わせを合うことができるので、看板本体を持ち上げたり支えたりする必要がないから、位置合わせがし易い。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明の実施形態にかかる看板本体の図であり、（ａ）は正面図、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ａ）に示すＡ－Ａ断面図である。
【図2】本発明の実施形態にかかる看板の製造方法における取付工程を示す図であり、（１ａ）は躯体に上取付材と下取付材を取付ける前の状態を示す正面図、（１ｂ）は（１ａ）に示すＢ－Ｂ断面図である。
【図3】本発明の実施形態にかかる看板の製造方法における仮係止工程及び係止工程を示す図であり、（２ａ）は看板を上係止具に仮係止した正面図、（２ｂ）は（２ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、（３ａ）は仮係止から看板本体を持ち上げた状態を示す看板本体の正面図、（３ｂ）は（３ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、（４ａ）は看板本体を左右にスライドして上取付材の上係止具に看板本体の上被係止具を係止した状態を示す正面図、（４ｂ）は（４ａ）のＢ－Ｂ断面図である。
【図4】（５ａ）は係止状態で下取付材の取付部と看板本体の下取付材被取付部の位置合わせした状態を示す正面図、（５ｂ）は（５ａ）のＢ－Ｂ断面図である。
【図5】本発明の実施形態にかかる看板の製造方法の固定工程を示す図であり、（６ａ）は看板本体を上取付材及び下取付材に固定する前の状態を示す正面図であり、（６ｂ）は（６ａ）に示すＢ－Ｂ断面図である。
【図6】本発明の実施形態にかかる看板の製造方法において看板本体に照明器具を取付ける工程の図であり、（７ａ）は正面図、（７ｂ）は（７ａ）に示すＢ－Ｂ断面図である。
【図7】本発明の実施形態にかかる製造後の看板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図9】上係止具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図10】上被係止具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図11】上固定具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図12】下取付材の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
まず、実施形態に係る看板１について説明する。
図７及び図８に示すように、本実施形態に係る看板１は、躯体２に取付けるものであり、上取付材３と、下取付材５と、看板本体７と、照明器具９とを備えている。
まず、実施形態に係る看板１について説明する。
図７及び図８に示すように、本実施形態に係る看板１は、躯体２に取付けるものであり、上取付材３と、下取付材５と、看板本体７と、照明器具９とを備えている。
【0008】
図２に示すように、上取付材３は左右に長い長尺であり、看板本体取付部３ａと躯体固定部３ｂとを有し、躯体固定部３ｂは長手方向に所定間隔をあけてボルト１１で躯体２に固定されている。
看板本体取付部３ａには、長手方向の２箇所に間隔を開けて上係止具１２が固定されている。上係止具１２は看板本体７（図８参照）の上被係止具２５（後述する）を係止するものであり、図９に示すように、載置部１２ａと、前側壁１２ｂと、後側壁１２ｃとで側面視略コ字形状を成している。載置部１２ａで前側壁１２ｂと後側壁１２ｃとを連結してあり、後側壁１２ｃの上端部１２ｄを上取付材３にねじ１４で固定している（図２（１ｂ）参照）。前側壁１２ｂは上被係止具２５（図８参照）が前側に脱落するのを防止するものである。
看板本体取付部３ａには、長手方向の２箇所に間隔を開けて上係止具１２が固定されている。上係止具１２は看板本体７（図８参照）の上被係止具２５（後述する）を係止するものであり、図９に示すように、載置部１２ａと、前側壁１２ｂと、後側壁１２ｃとで側面視略コ字形状を成している。載置部１２ａで前側壁１２ｂと後側壁１２ｃとを連結してあり、後側壁１２ｃの上端部１２ｄを上取付材３にねじ１４で固定している（図２（１ｂ）参照）。前側壁１２ｂは上被係止具２５（図８参照）が前側に脱落するのを防止するものである。
【0009】
図７及び図８に示すように、下取付材５は、ピース材であり、間隔をあけて２つ設けてある。下取付材５は、看板本体受け部５ａと躯体固定部５ｂとで側面視Ｌ字形状に形成してあり、躯体固定部５ｂはボルト１３で躯体２に固定されている。
図１２に示すように、下取付材５の看板本体受け部５ａには、看板本体７の下取付材被取付部３１（後述する）を取付ける取付部５ｃが形成されている。取付部５ｃはボルト１５（図８参照）が螺合するタップ孔である。
図１２に示すように、下取付材５の看板本体受け部５ａには、看板本体７の下取付材被取付部３１（後述する）を取付ける取付部５ｃが形成されている。取付部５ｃはボルト１５（図８参照）が螺合するタップ孔である。
【0010】
図１に示すように、看板本体７は、枠１７と枠１７の内周側に張られた表示シート１９とを備えている。枠１７は上枠１７ａと下枠１７ｂと左右の側枠１７ｃ、１７ｃで枠組されている。表示シート１９には、画像や文字等が表記されている（図７（ａ）に記載の「ＡＢＣ」参照）。尚、図７（ａ）以外の図では、表示シート１９の画像や文字は省略している。
【0011】
上枠１７ａと下枠１７ｂには、それぞれ正面側に表示シート１９の取付部２１が設けてある。
また、上枠１７ａには、仮係止部２３と、上被係止具２５と、上取付材固定具２７とが設けてある。
仮係止部２３は上枠１７ａの長手方向の２箇所に間隔をあけて設けてある。各仮係止部２３は左右方向に所定寸法の領域で設けてあり、上係止具１２（図２参照）に対応した領域に設けてある。仮係止部２３は、上枠１７ａの後端に形成されている突片２４（図１（ｂ）（ｅ）参照）を切除した領域であり、本実施形態では、上被係止具２５の係止部２５ｂの左右方向の寸法の略２倍の寸法の領域としてある。
また、上枠１７ａには、仮係止部２３と、上被係止具２５と、上取付材固定具２７とが設けてある。
仮係止部２３は上枠１７ａの長手方向の２箇所に間隔をあけて設けてある。各仮係止部２３は左右方向に所定寸法の領域で設けてあり、上係止具１２（図２参照）に対応した領域に設けてある。仮係止部２３は、上枠１７ａの後端に形成されている突片２４（図１（ｂ）（ｅ）参照）を切除した領域であり、本実施形態では、上被係止具２５の係止部２５ｂの左右方向の寸法の略２倍の寸法の領域としてある。
【0012】
図１及び図１０に示すように、上被係止具２５は、固定部２５ａと、係止部２５ｂと、位置合わせ部２５ｃを備えている。位置合わせ部２５ｃは、固定部２５ａと係止部２５ｂを連結する連結部であり、固定部２５ａと係止部２５ｂとは位置合わせ部２５ｃに対してそれぞれ直角に曲げて略平行に突設して形成されており、上被係止具２５は、全体として平面視略Ｚ形状である。固定部２５ａはねじ挿通孔を介してねじ（図示せず）で上枠１７ａに固定してある。
図１（ｂ）に示すように、係止部２５ｂは、上枠１７ａの背面側で仮係止部２３と略平行に突出されており、少なくとも先端が仮係止部２３に重合する位置にある。
図１（ｂ）に示すように、係止部２５ｂは、上枠１７ａの背面側で仮係止部２３と略平行に突出されており、少なくとも先端が仮係止部２３に重合する位置にある。
【0013】
上取付材固定具２７は、図１１に示すように、垂直部２７ａと水平部２７ｂとで側面視略Ｌ字形状を成しており、水平部２７ｂに固定部２７ｃが設けてある。固定部２７ｃはタップ孔である。図１（ｅ）に示すように、水平部２７ｂを上にして垂直部２７ａを上枠１７ａにねじ２６で固定しており、水平部２７ｂにボルト２８（図７（ａ）参照）で上取付材３が固定されている。
【0014】
下枠１７ｂにはその背面側に下取付材被取付部３１が設けてある。下取付材被取付部３１は、下取付材５（図８参照）を止めるボルト１５が挿通する孔であり、本実施形態では、左右方向に長い長孔である。下取付材被取付部３１は、下枠１７ｂの長手方向に間隔をあけて２箇所形成されている。
【0015】
図７及び図８に示すように、照明器具９は、看板本体７の上に取付けてあり、看板本体７の表示シート１９を正面側の斜め上から照らすものである。照明器具９は看板本体７の正面側に躯体２から突設して設けてあり、先端側に照明３３（図８参照）が取り付けてある。照明３３はＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。
この照明器具９には、上カバー９ａと側面カバー９ｂとが取付けられている。
この照明器具９には、上カバー９ａと側面カバー９ｂとが取付けられている。
【0016】
次に、看板の製造方法について説明する。
１．取付工程
図２（１ａ）（１ｂ）に示すように、上取付材３の下端に上係止具１２をねじ１４で固定する。次に、躯体２の表面の所定位置に上係止具１２を固定した上取付材３を配置して、ボルト１１で躯体２に固定する。
上取付材３の下方には、左右に所定の間隔を空けて２つの下取付材５を躯体２の表面に固定する。下取付材５は、所定位置に配置して、ボルト１３で躯体２に固定する。
このようにして、取付工程では、上取付材３と下取付材５を躯体２に取付ける。
１．取付工程
図２（１ａ）（１ｂ）に示すように、上取付材３の下端に上係止具１２をねじ１４で固定する。次に、躯体２の表面の所定位置に上係止具１２を固定した上取付材３を配置して、ボルト１１で躯体２に固定する。
上取付材３の下方には、左右に所定の間隔を空けて２つの下取付材５を躯体２の表面に固定する。下取付材５は、所定位置に配置して、ボルト１３で躯体２に固定する。
このようにして、取付工程では、上取付材３と下取付材５を躯体２に取付ける。
【0017】
２．仮係止工程
図３（２ａ）（２ｂ）に示すように、看板本体７を持ち上げて上枠１７ａにある仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２の載置部１２ａに載置する。仮係止部２３は、上枠１７ａの躯体側端において突片２４（図１（ｂ）参照）がない領域なので、目視により容易に認識できると共に仮係止部２３が上係止具１２の位置にない場合には突片２４が邪魔になって載置部１２ａに載置できないから、例えば看板本体７の持ち手を緩めて少し下げることで、仮係止されたか否かを確認できる。
仮係止すると仮係止部２３が上係止具１２の載置部１２ａに載置されると共に、上係止具１２の前側壁１２ｂ（図２（１ｂ）参照）により前側に滑って脱落するのが防止される。
このようにして、仮係止工程では、看板本体７の仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２に係止する。
図３（２ｂ）に示すように、看板本体７の仮係止部２３が仮係止位置にあるとき、看板本体７の上面１８は看板本体取付部３ａの下方に所定間隔をあけて対向する位置にある。同様に、看板本体７の下取付材被取付部３１は、下取付材５の看板本体受け部５ａに対して横方向にずれているが、上下方向では下方に所定間隔をあけて位置している。
図３（２ａ）（２ｂ）に示すように、看板本体７を持ち上げて上枠１７ａにある仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２の載置部１２ａに載置する。仮係止部２３は、上枠１７ａの躯体側端において突片２４（図１（ｂ）参照）がない領域なので、目視により容易に認識できると共に仮係止部２３が上係止具１２の位置にない場合には突片２４が邪魔になって載置部１２ａに載置できないから、例えば看板本体７の持ち手を緩めて少し下げることで、仮係止されたか否かを確認できる。
仮係止すると仮係止部２３が上係止具１２の載置部１２ａに載置されると共に、上係止具１２の前側壁１２ｂ（図２（１ｂ）参照）により前側に滑って脱落するのが防止される。
このようにして、仮係止工程では、看板本体７の仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２に係止する。
図３（２ｂ）に示すように、看板本体７の仮係止部２３が仮係止位置にあるとき、看板本体７の上面１８は看板本体取付部３ａの下方に所定間隔をあけて対向する位置にある。同様に、看板本体７の下取付材被取付部３１は、下取付材５の看板本体受け部５ａに対して横方向にずれているが、上下方向では下方に所定間隔をあけて位置している。
【0018】
３．係止工程
図３（２ａ）（２ｂ）に示す仮係止位置から、図３（３ａ）の矢印Ｆに示すように、上取付材３の上係止具１２に対して看板本体７を持ち上げ（図３（３ａ）（３ｂ）参照）、次に、図３（４ａ）の矢印Ｇ１に示すように、横方向にスライドすることで（図３（４ａ）参照）、上取付材３の上係止具１２に看板本体７の上被係止具２５を係止する。
看板本体７を持ち上げることで、仮係止部２３は上係止具１２の載置部１２ａから上方に移動して、上係止具１２との係止が外れる。そして、看板本体７を上取付材３に当接させた後に、そのまま横方向にのみスライドすることで、上被係止具２５の係止部２５ｂを上係止具１２に係止することができる。看板本体７と上取付材３との当接は、この実施形態では、看板本体７の上面１８を上取付材３の看板本体取付け部３ａの下面に当接させている。即ち、看板本体７の上面１８が上取付材３の看板本体取付け部３ａの下面に当接する位置を、上被係止具２５が係止具１２から横方向にのみずれた位置に設定されている。同様に、下取付材５の取付け位置も、看板本体７が係止位置にあるときに下枠１７ｂの下取付材被取付部３１が下取付材５の取付孔５ｃと重なる位置から横方向のみにずれた位置に設定されている。
この係止工程では、上被係止具２５の係止部２５ｂは、その一部のみが上係止具１２の載置部１２ａに位置して、上係止部１２に上被係止具２５が係止されている。
また、係止工程では、下取付材５の取付部５ｃと下取付材被取付部３１とは、横方向でずれた位置にあり、具体的には下取付材５の取付部５ｃに対して、下取付材被取付部３１は図中左側に位置している。
図３（２ａ）（２ｂ）に示す仮係止位置から、図３（３ａ）の矢印Ｆに示すように、上取付材３の上係止具１２に対して看板本体７を持ち上げ（図３（３ａ）（３ｂ）参照）、次に、図３（４ａ）の矢印Ｇ１に示すように、横方向にスライドすることで（図３（４ａ）参照）、上取付材３の上係止具１２に看板本体７の上被係止具２５を係止する。
看板本体７を持ち上げることで、仮係止部２３は上係止具１２の載置部１２ａから上方に移動して、上係止具１２との係止が外れる。そして、看板本体７を上取付材３に当接させた後に、そのまま横方向にのみスライドすることで、上被係止具２５の係止部２５ｂを上係止具１２に係止することができる。看板本体７と上取付材３との当接は、この実施形態では、看板本体７の上面１８を上取付材３の看板本体取付け部３ａの下面に当接させている。即ち、看板本体７の上面１８が上取付材３の看板本体取付け部３ａの下面に当接する位置を、上被係止具２５が係止具１２から横方向にのみずれた位置に設定されている。同様に、下取付材５の取付け位置も、看板本体７が係止位置にあるときに下枠１７ｂの下取付材被取付部３１が下取付材５の取付孔５ｃと重なる位置から横方向のみにずれた位置に設定されている。
この係止工程では、上被係止具２５の係止部２５ｂは、その一部のみが上係止具１２の載置部１２ａに位置して、上係止部１２に上被係止具２５が係止されている。
また、係止工程では、下取付材５の取付部５ｃと下取付材被取付部３１とは、横方向でずれた位置にあり、具体的には下取付材５の取付部５ｃに対して、下取付材被取付部３１は図中左側に位置している。
【0019】
４．位置合わせ工程
係止工程における係止状態（図３（４ａ））から、図４（ａ）に矢印Ｇ２で示すように、看板本体７を更に横方向にスライドし、下取付材５の取付部５ｃの位置に、看板本体７の下取付材被取付部３１を一致させる。
この位置合わせ工程では、上被係止具２５の位置合わせ部２５ｃ（図１（ｂ）参照）が上係止具１２の側壁１２ｅ（図２（１ａ）参照）に当接し、看板本体７はそれよりも横方向（Ｇ２方向）に移動できないから、位置合わせが完了したことがわかる。換言すれば、上被係止具２５の係止部２５ｂはその全部が上係止具１２の載置部１２ａに載置した状態となる。
また、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１とは共に孔であるから、下から見たときにこれらが一致したことは目視でも確認できる。
係止工程における係止状態（図３（４ａ））から、図４（ａ）に矢印Ｇ２で示すように、看板本体７を更に横方向にスライドし、下取付材５の取付部５ｃの位置に、看板本体７の下取付材被取付部３１を一致させる。
この位置合わせ工程では、上被係止具２５の位置合わせ部２５ｃ（図１（ｂ）参照）が上係止具１２の側壁１２ｅ（図２（１ａ）参照）に当接し、看板本体７はそれよりも横方向（Ｇ２方向）に移動できないから、位置合わせが完了したことがわかる。換言すれば、上被係止具２５の係止部２５ｂはその全部が上係止具１２の載置部１２ａに載置した状態となる。
また、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１とは共に孔であるから、下から見たときにこれらが一致したことは目視でも確認できる。
【0020】
５．固定工程
図５及び図６に示すように、看板本体７の下取付材被取付部３１と下取付材５の取付部５ｃとに下から止める固定ボルト１５を螺進して、看板本体７と下取付材５を固定する。 また、上取付材３の看板本体受け部５ａの上方から上取付材固定具２７の固定部２７ｃにボルト２８を螺進して、上取付材３に看板本体７を固定する。
このようにして、固定工程では、上取付材３と看板本体７を固定すると共に下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１を固定する。
図５及び図６に示すように、看板本体７の下取付材被取付部３１と下取付材５の取付部５ｃとに下から止める固定ボルト１５を螺進して、看板本体７と下取付材５を固定する。 また、上取付材３の看板本体受け部５ａの上方から上取付材固定具２７の固定部２７ｃにボルト２８を螺進して、上取付材３に看板本体７を固定する。
このようにして、固定工程では、上取付材３と看板本体７を固定すると共に下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１を固定する。
【0021】
６．照明器具取付工程
図６に示すように、固定工程の後に、照明器具９を看板本体７の上枠１７ａに上から設けて、照明器具９に固定された左右２箇所の取付金具３５を上取付材３に頭３７ａを係合したボルト３７の軸を挿通してナット３８で固定する。
その後、上カバー９ａ及び側面カバー９ｂ（図７（ｂ）参照）を照明器具９に固定する。
図６に示すように、固定工程の後に、照明器具９を看板本体７の上枠１７ａに上から設けて、照明器具９に固定された左右２箇所の取付金具３５を上取付材３に頭３７ａを係合したボルト３７の軸を挿通してナット３８で固定する。
その後、上カバー９ａ及び側面カバー９ｂ（図７（ｂ）参照）を照明器具９に固定する。
【0022】
次に、本実施形態に係る看板の製造方法の作用効果について説明する。
図３（２ａ）～（４ａ）及び（２ｂ）～４ｂに示すように、看板本体７は、その仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２に仮係止した後（図３（２ａ））、看板本体７を持ち上げて（図３（３ａ）のＦ）横方向にスライド（図３（４ａ）のＧ１）することで、上取付材３の上係止具１２と看板本体７の上被係止具２５が係止するので、上係止具１２と上被係止具２５の位置を目視しつつ係止する必要がないので、看板本体７の係止が容易にできるから、看板１の製造がし易い。
図３（４ａ）及び図４（５ａ）に示すように、上取付材３と看板本体７とが係止状態のまま、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１の位置合わせを合うことができるので、位置合わせの為に看板本体を持ち上げたり支えたりする必要がないから、位置合わせがし易い。
図３（２ａ）～（４ａ）及び（２ｂ）～４ｂに示すように、看板本体７は、その仮係止部２３を上取付材３の上係止具１２に仮係止した後（図３（２ａ））、看板本体７を持ち上げて（図３（３ａ）のＦ）横方向にスライド（図３（４ａ）のＧ１）することで、上取付材３の上係止具１２と看板本体７の上被係止具２５が係止するので、上係止具１２と上被係止具２５の位置を目視しつつ係止する必要がないので、看板本体７の係止が容易にできるから、看板１の製造がし易い。
図３（４ａ）及び図４（５ａ）に示すように、上取付材３と看板本体７とが係止状態のまま、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１の位置合わせを合うことができるので、位置合わせの為に看板本体を持ち上げたり支えたりする必要がないから、位置合わせがし易い。
【0023】
係止工程では、看板本体７が上取付材３の看板本体取付け部３ａの下面に当接する位置を、上被係止具２５が係止具１２から横方向にのみずれた位置に設定されているので、看板本体７は上取付材３に当接させた後、そのまま横方向にずらせば良いので、看板本体７の係止操作がし易い。
更に、本実施形態では、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１との位置合わせは、上被係止具２５の位置合わせ部２５ｃが上係止具１２の側壁１２ｅに当接するので、位置合わせを更に簡易に行うことができる。
図１０に示すように、位置合わせ部２５ｃは、平板を平面視Ｚ形状に形成することで設けることができるので、位置合わせ部２５ｃの製造が容易である。
更に、本実施形態では、下取付材５の取付部５ｃと看板本体７の下取付材被取付部３１との位置合わせは、上被係止具２５の位置合わせ部２５ｃが上係止具１２の側壁１２ｅに当接するので、位置合わせを更に簡易に行うことができる。
図１０に示すように、位置合わせ部２５ｃは、平板を平面視Ｚ形状に形成することで設けることができるので、位置合わせ部２５ｃの製造が容易である。
【0024】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、係止工程で看板本体７を持ち上げたときに、看板本体７の上面１８が上取付材３の看板本体取付け部３ａに当接したが、これに限らず、看板本体７に設けた突起や段差部が上取付材３に当接しても良く、看板本体７が上取付材３に当接すれば良い。
下取付材被取付部３１は、左右方向の長孔に形成することに限らず、丸孔であっても良い。
上被係止具２５の係止部２５ｂは、平板を平面視Ｚ形状で先端を左右方向に突設する形状としたが、これに限らず、側面視コ字形状としたり、側面視Ｌ字形状として上係止具１２の載置部１２ａに載置する形状としても良い。
例えば、係止工程で看板本体７を持ち上げたときに、看板本体７の上面１８が上取付材３の看板本体取付け部３ａに当接したが、これに限らず、看板本体７に設けた突起や段差部が上取付材３に当接しても良く、看板本体７が上取付材３に当接すれば良い。
下取付材被取付部３１は、左右方向の長孔に形成することに限らず、丸孔であっても良い。
上被係止具２５の係止部２５ｂは、平板を平面視Ｚ形状で先端を左右方向に突設する形状としたが、これに限らず、側面視コ字形状としたり、側面視Ｌ字形状として上係止具１２の載置部１２ａに載置する形状としても良い。
【符号の説明】
【0025】
１ 看板
２ 躯体
３ 上取付材
５ 下取付材
５ｃ 取付部
１２ 上係止具
２３ 仮係止部
２５ 上被係止具
２７ 上取付材固定具
２７ｃ 固定部
３１ 下取付材被取付部
２ 躯体
３ 上取付材
５ 下取付材
５ｃ 取付部
１２ 上係止具
２３ 仮係止部
２５ 上被係止具
２７ 上取付材固定具
２７ｃ 固定部
３１ 下取付材被取付部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】