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特開2024-3560高圧タンクライナ製造用部材及び高圧タンクライナの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003560
(43)【公開日】2024-01-15
(54)【発明の名称】高圧タンクライナ製造用部材及び高圧タンクライナの製造方法
(51)【国際特許分類】
F16J 12/00 20060101AFI20240105BHJP
B29C 65/18 20060101ALI20240105BHJP
F17C 1/16 20060101ALN20240105BHJP
【ＦＩ】
F16J12/00 F
B29C65/18
F17C1/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102775
(22)【出願日】2022-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 隆治
(72)【発明者】
【氏名】岸 有香
【テーマコード（参考）】
3E172
3J046
4F211
【Ｆターム（参考）】
3E172AA02
3E172AA05
3E172AB01
3E172BA01
3E172BB03
3E172BB12
3E172BB17
3E172BC01
3E172BC04
3E172BD03
3E172CA14
3E172CA18
3E172CA22
3E172DA36
3J046AA14
3J046AA20
3J046BA01
3J046BC13
3J046CA04
3J046DA05
3J046EA03
4F211AA04
4F211AA24
4F211AA29
4F211AA37
4F211AA39
4F211AA40
4F211AA45
4F211AD03
4F211AD16
4F211AG07
4F211AG28
4F211AH55
4F211AK07
4F211AR06
4F211AR12
4F211TA01
4F211TC08
4F211TD07
4F211TN07
4F211TN20
4F211TQ01
4F211TW24
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来よりもライナ半体同士の溶着品質に優れた高圧タンクライナを得ることができる高圧タンクライナ製造用部材を提供する。
【解決手段】本発明は、円筒形状の胴部５を有する一対のライナ半体３１同士を一端の開口部３３側で溶着して接合した高圧タンクライナの製造に用いる高圧タンクライナ製造用部材６０であって、前記ライナ半体３１と、前記ライナ半体３１同士の接合部の反対側となる他端側に形成されて高圧タンクライナの内外を連通させる前記ライナ半体３１の連通管１７に着脱自在に設けられるキャップ部材６１と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】本発明は、円筒形状の胴部５を有する一対のライナ半体３１同士を一端の開口部３３側で溶着して接合した高圧タンクライナの製造に用いる高圧タンクライナ製造用部材６０であって、前記ライナ半体３１と、前記ライナ半体３１同士の接合部の反対側となる他端側に形成されて高圧タンクライナの内外を連通させる前記ライナ半体３１の連通管１７に着脱自在に設けられるキャップ部材６１と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒形状の胴部を有する一対のライナ半体同士を一端の開口部側で溶着して接合した高圧タンクライナの製造に用いる高圧タンクライナ製造用部材であって、
前記ライナ半体と、
前記ライナ半体同士の接合部の反対側となる他端側に形成されて高圧タンクライナの内外を連通させる前記ライナ半体の連通管に着脱自在に設けられるキャップ部材と、
を備えることを特徴とする高圧タンクライナ製造用部材。
前記ライナ半体と、
前記ライナ半体同士の接合部の反対側となる他端側に形成されて高圧タンクライナの内外を連通させる前記ライナ半体の連通管に着脱自在に設けられるキャップ部材と、
を備えることを特徴とする高圧タンクライナ製造用部材。
【請求項2】
前記連通管の外周面には、高圧タンクライナを有する高圧タンクのシール部材が当接するシール部材当接面が形成され、
前記キャップ部材は、前記シール部材当接面を覆って保護する保護部を有していることを特徴とする請求項１に記載の高圧タンクライナ製造用部材。
前記キャップ部材は、前記シール部材当接面を覆って保護する保護部を有していることを特徴とする請求項１に記載の高圧タンクライナ製造用部材。
【請求項3】
前記キャップ部材は、前記連通管に外嵌される有底円筒体にて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の高圧タンクライナ製造用部材。
【請求項4】
前記キャップ部材は、前記連通管の内側に嵌入される栓部を有していることを特徴とする請求項１に記載の高圧タンクライナ製造用部材。
【請求項5】
請求項１に記載の高圧タンクライナ製造用部材を一対準備する工程と、
前記ライナ半体の開口部側で互いに向かい合わせに配置した一対の前記高圧タンクライナ製造用部材におけるそれぞれの開口部側の端面を所定の加熱源にて加熱して溶融する加熱工程と、
溶融した前記ライナ半体の端面同士を溶着して高圧タンクライナを形成する溶着工程と、
を有することを特徴とする高圧タンクライナの製造方法。
前記ライナ半体の開口部側で互いに向かい合わせに配置した一対の前記高圧タンクライナ製造用部材におけるそれぞれの開口部側の端面を所定の加熱源にて加熱して溶融する加熱工程と、
溶融した前記ライナ半体の端面同士を溶着して高圧タンクライナを形成する溶着工程と、
を有することを特徴とする高圧タンクライナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高圧タンクライナ製造用部材及び高圧タンクライナの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、高圧ガスを充填するためのいわゆる高圧タンクとしては、熱可塑性樹脂からなるライナ（高圧タンクライナ）の外側に繊維強化樹脂層を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このライナは、有底円筒形状の一対のライナ半体同士を溶着して製造される。具体的には、ライナ半体は、ライナの内外を連通させることとなる連通管を一端側に有するとともに他端側に円形開口を有している。そして、ライナは、ライナ半体の円形開口の端面を加熱溶融してこのライナ半体同士を溶着することによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
国際公開第２０１９／１３１７３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のライナの製造装置（例えば、特許文献１参照）では、ライナ半体の円形開口の端面を、その周方向に亘って均一に加熱溶融させることが難しく、ライナ半体の端面に溶融むらを生じさせていた。そのため、従来のライナの製造装置では、ライナ半体同士の溶着品質が不十分となる恐れがあった。
【0005】
本発明の課題は、従来よりもライナ半体同士の溶着品質に優れた高圧タンクライナを得ることができる高圧タンクライナ製造用部材及び高圧タンクライナの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決した本発明は、円筒形状の胴部を有する一対のライナ半体同士を一端の開口部側で溶着して接合した高圧タンクライナの製造に用いる高圧タンクライナ製造用部材であって、前記ライナ半体と、前記ライナ半体同士の接合部の反対側となる他端側に形成されて高圧タンクライナの内外を連通させる前記ライナ半体の連通管に着脱自在に設けられるキャップ部材と、を備えることを特徴とする。
【0007】
また、前記課題を解決した本発明の高圧タンクライナの製造方法は、前記高圧タンクライナ製造用部材を一対準備する工程と、前記ライナ半体の開口部側で互いに向かい合わせに配置した一対の前記高圧タンクライナ製造用部材におけるそれぞれの開口部側の端面を所定の加熱源にて加熱して溶融する加熱工程と、溶融した前記ライナ半体の端面同士を溶着して高圧タンクライナを形成する溶着工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明の高圧タンクライナ製造用部材及び高圧タンクライナの製造方法によれば、従来よりもライナ半体同士の溶着品質に優れた高圧タンクライナを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態に係る製造方法によって得られる高圧タンクライナを使用した高圧タンクの縦断面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る高圧タンクライナの製造装置の構成説明図である。
【図5】本発明の実施形態に係る高圧タンクライナの製造方法における高圧タンクライナ製造用部材同士の溶着工程の説明図である。
【図6】本発明の実施形態に係る高圧タンクライナの製造方法における切削工程の説明図である。
【図7A】本発明の実施形態に係る製造方法にて高圧タンクライナ製造用部材の端部を加熱した際の気流の動きを示す模式図である。
【図8A】比較例に係る製造方法にてライナ半体の端部を加熱した際の気流の動きを示す模式図である。
【図9】本発明の変形例に係る高圧タンクライナ製造用部材の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明を実施するための形態（実施形態）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本実施形態に係る製造方法にて得られる高圧タンクライナを使用した高圧タンクについて説明する。
まず、本実施形態に係る製造方法にて得られる高圧タンクライナを使用した高圧タンクについて説明する。
【0011】
≪高圧タンク≫
図１は、本実施形態に係る製造方法にて得られる高圧タンクライナ２（以下、単に「ライナ２」と称することがある）を使用した高圧タンク１の縦断面図である。
高圧タンク１は、例えば、燃料電池車に搭載され、燃料電池システムに供給するための水素ガスを貯留するものを想定している。ただし、高圧タンク１は、これに限定されるものではなく、他の高圧ガスについて使用されるものであってもよい。
図１は、本実施形態に係る製造方法にて得られる高圧タンクライナ２（以下、単に「ライナ２」と称することがある）を使用した高圧タンク１の縦断面図である。
高圧タンク１は、例えば、燃料電池車に搭載され、燃料電池システムに供給するための水素ガスを貯留するものを想定している。ただし、高圧タンク１は、これに限定されるものではなく、他の高圧ガスについて使用されるものであってもよい。
【0012】
図１に示すように、高圧タンク１は、後に詳しく説明するライナ２と、このライナ２に連結される口金３と、ライナ２から口金３に亘ってこれらの外側を覆う繊維強化樹脂層４と、を備えている。
【0013】
口金３は、例えば、アルミニウム合金などの金属製材料にて形成されるものを想定している。口金３は、内側に給排孔２１を有する円筒状の口金本体１８と、この口金本体１８の軸方向の一端側に形成されるフランジ部１９とを有している。給排孔２１は、フランジ部１９が形成される一端側で高圧タンク１内に連通する。そして、給排孔２１の他端側には、前記の燃料電池システムなどに連通する配管（図示を省略）が接続されることとなる。
【0014】
口金本体１８の一端側における給排孔２１の内周面には、後記するライナ２の連通管１７に形成されるねじ部１７ａと噛み合うねじ部２１ａが形成されている。そして、ライナ２の連通管１７の先端部と給排孔２１の内周面との間には、Оリング３ａが装着されることとなる。なお、このОリング３ａは、特許請求の範囲にいう「シール部材」に相当する。そして、連通管１７の外周面には、後に説明するように、Ｏリング当接面１７ｂ（図４参照）が形成されることとなる。なお、このＯリング当接面１７ｂは、特許請求の範囲にいう「シール部材当接面」に相当する。
【0015】
給排孔２１の内部には、金属材料からなる円筒状のカラー２２が配置されている。このカラー２２は、給排孔２１の内周面に支持される一端側からライナ２側に延びて、ライナ２の連通管１７内に嵌入されている。
【0016】
本実施形態での繊維強化樹脂層４は、強化繊維に予めマトリクス樹脂を含侵させたプリプレグをライナ２及び口金３の外周面に巻回した後、このマトリクス樹脂を硬化させて得られるものを想定している。
【0017】
本実施形態での強化繊維としては、複数の炭素繊維フィラメントからなるストランドをさらに複数纏めて形成される帯状のロービング（図示を省略）を想定している。ただし、強化繊維は、これに限定されるものではなく、例えば、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などを使用することもできる。
【0018】
本実施形態でのマトリックス樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂の硬化物からなるものを想定している。
なお、繊維強化樹脂層４の形成方法は、前記のプリプレグを使用したものに限定されるものではない。したがって、繊維強化樹脂層４は、例えば、ライナ２に巻回した樹脂未含侵の強化繊維にマトリックス樹脂を含侵しこれを硬化させたものであってもよい。
なお、繊維強化樹脂層４の形成方法は、前記のプリプレグを使用したものに限定されるものではない。したがって、繊維強化樹脂層４は、例えば、ライナ２に巻回した樹脂未含侵の強化繊維にマトリックス樹脂を含侵しこれを硬化させたものであってもよい。
【0019】
≪高圧タンクライナ≫
次に、本実施形態に係る製造方法によって得られるライナ２（図１参照）について説明する。
ライナ２は、熱可塑性樹脂からなる中空体である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられるがこれに限定されるものではない。
本実施形態のライナ２は、円筒体からなる胴部５と、この胴部５の両端に一体に成形される鏡部６と、を備えている。
次に、本実施形態に係る製造方法によって得られるライナ２（図１参照）について説明する。
ライナ２は、熱可塑性樹脂からなる中空体である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられるがこれに限定されるものではない。
本実施形態のライナ２は、円筒体からなる胴部５と、この胴部５の両端に一体に成形される鏡部６と、を備えている。
【0020】
胴部５は、所定の外径にて形成されて胴部５の軸方向Ａｘの殆どを占める一般部８と、胴部５の軸方向Ａｘの中央部に形成され、一般部８よりも拡径した拡径部９と、を備えて構成されている。
拡径部９は、後に詳しく説明するように、ライナ半体３１（図２参照）の端部同士を溶着にて接合した接合部３６（図６参照）に切削加工を施して形成したものである。
拡径部９は、後に詳しく説明するように、ライナ半体３１（図２参照）の端部同士を溶着にて接合した接合部３６（図６参照）に切削加工を施して形成したものである。
【0021】
鏡部６は、図１に示すように、胴部５側から軸方向Ａｘの外側に離れるほど徐々に縮径するように収斂する扁平の椀状体である。
鏡部６の径方向の中央部は、口金３のフランジ部１９の形状に対応するように陥没する陥没部１６を有している。
また、陥没部１６の中央部には、口金３の給排孔２１内に向けて突出するように、前記の連通管１７が形成されている。この連通管１７は、ライナ２の内外を連通させる。
そして、前記した給排孔２１のねじ部２１ａと噛み合うねじ部１７ａは、連通管１７の外周面に形成されている。
鏡部６の径方向の中央部は、口金３のフランジ部１９の形状に対応するように陥没する陥没部１６を有している。
また、陥没部１６の中央部には、口金３の給排孔２１内に向けて突出するように、前記の連通管１７が形成されている。この連通管１７は、ライナ２の内外を連通させる。
そして、前記した給排孔２１のねじ部２１ａと噛み合うねじ部１７ａは、連通管１７の外周面に形成されている。
【0022】
≪高圧タンクライナ製造用部材≫
次に、本実施形態に係る高圧タンクライナ製造用部材について説明する。
この高圧タンクライナ製造用部材は、ライナ２（図１参照）の製造装置Ａ（図２参照）に配置してライナ２を製造するための部材である。
図２は、製造装置Ａの構成説明図である。図２は、製造装置Ａの縦断面図であり、製造装置Ａの構成部材は作図の便宜上、部分的に示されている。
この製造装置Ａは、一対の高圧タンクライナ製造用部材６０（以下、単に「ライナ製造用部材６０」と称することがある）同士を溶着して一体化するように構成されている。
次に、本実施形態に係る高圧タンクライナ製造用部材について説明する。
この高圧タンクライナ製造用部材は、ライナ２（図１参照）の製造装置Ａ（図２参照）に配置してライナ２を製造するための部材である。
図２は、製造装置Ａの構成説明図である。図２は、製造装置Ａの縦断面図であり、製造装置Ａの構成部材は作図の便宜上、部分的に示されている。
この製造装置Ａは、一対の高圧タンクライナ製造用部材６０（以下、単に「ライナ製造用部材６０」と称することがある）同士を溶着して一体化するように構成されている。
【0023】
ライナ製造用部材６０は、図２に示すように、ライナ半体３１の連通管１７にキャップ部材６１を取り付けた構成となっている。具体的には、キャップ部材６１は、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１の開口部３３の反対側に形成される連通管１７に着脱自在に取り付けられる。
【0024】
図３は、図２のIII部の部分拡大断面図である。
図３に示すように、本実施形態でのキャップ部材６１は、円筒状の連通管１７の外周面に外嵌される有底円筒体を想定している。
このキャップ部材６１は、連通管１７に取り付けられることで、後に詳しく説明するライナ２（図１参照）の製造方法の加熱工程において、ライナ半体３１（図２参照）の内側から外側へ、又はライナ半体３１の外側から内側へと通流しようとする空気の流れを抑制する。
図３に示すように、本実施形態でのキャップ部材６１は、円筒状の連通管１７の外周面に外嵌される有底円筒体を想定している。
このキャップ部材６１は、連通管１７に取り付けられることで、後に詳しく説明するライナ２（図１参照）の製造方法の加熱工程において、ライナ半体３１（図２参照）の内側から外側へ、又はライナ半体３１の外側から内側へと通流しようとする空気の流れを抑制する。
【0025】
また、図３に示すＯリング当接面１７ｂ（シール部材当接面）には、ライナ２が高圧タンク１（図１参照）を構成した際に、シール部材としてのＯリング３ａ（図１参照）が当接することとなる。そして、連通管１７に取り付けられたキャップ部材６１の周壁６２は、連通管１７のＯリング当接面１７ｂを覆うこととなって、Ｏリング当接面１７ｂの傷付きや汚損を防止する。また、周壁６２は、連通管１７のねじ部１７ａを覆うこととなって、ねじ部１７ａの傷付きや汚損を防止する。
つまり、キャップ部材６１の周壁６２は、特許請求の範囲にいう「保護部」に相当する。
また、キャップ部材６１は、図３に示すように、カラー２２を装着した連通管１７に取り付けられているが、カラー２２を装着しない状態で連通管１７に取り付けることもできる。
つまり、キャップ部材６１の周壁６２は、特許請求の範囲にいう「保護部」に相当する。
また、キャップ部材６１は、図３に示すように、カラー２２を装着した連通管１７に取り付けられているが、カラー２２を装着しない状態で連通管１７に取り付けることもできる。
【0026】
本実施形態でのキャップ部材６１は、合成ゴムなどの弾性体やスポンジなどの弾性多孔質体からなり、緊縮力により連通管１７に支持されるものを想定している。そして、キャップ部材６１は、後に詳しく説明するライナ２（図１参照）の製造方法の融着工程において、一体化したライナ半体３１の内圧が上昇した際に、その圧力が解放可能となっている。具体的には、キャップ部材６１は、ライナ半体３１の内圧が上昇した際に、ねじ部１７ａの螺旋溝を通じて圧力解放が可能になっている。また、多孔質体からなるキャップ部材６１は、その連続微細孔部分によって圧力解放が可能になっている。
ただし、キャップ部材６１の材質は、これらに限定されるものではない。
ただし、キャップ部材６１の材質は、これらに限定されるものではない。
【0027】
次に、ライナ半体３１について説明する。
ライナ半体３１は、後記するフランジ部３２（図４参照）及び突出端部３４（図４参照）を有することを除いて、図１に示すライナ２を軸方向Ａｘの中央部で２分割した形状と略同じ形状を有している。
図４は、図２のIV部の部分拡大断面図であり、上下一対のライナ半体３１（図２参照）のうち、上側に配置されるライナ半体３１の下端部を示している。
図４に示すように、ライナ半体３１の開口部３３側には、フランジ部３２と、後に詳しく説明する溶融代３５を有する突出端部３４とが形成されている。
ライナ半体３１は、後記するフランジ部３２（図４参照）及び突出端部３４（図４参照）を有することを除いて、図１に示すライナ２を軸方向Ａｘの中央部で２分割した形状と略同じ形状を有している。
図４は、図２のIV部の部分拡大断面図であり、上下一対のライナ半体３１（図２参照）のうち、上側に配置されるライナ半体３１の下端部を示している。
図４に示すように、ライナ半体３１の開口部３３側には、フランジ部３２と、後に詳しく説明する溶融代３５を有する突出端部３４とが形成されている。
【0028】
フランジ部３２は、ライナ半体３１における胴部５よりも径方向外側（図４の紙面右側）に張り出すように胴部５に一体に成形された、胴部５と同軸の環状体である。
フランジ部３２には、周溝３２ａが形成されている。
この周溝３２ａは、上方に向けて開口するようにフランジ部３２の周方向に沿って延在している。
そして、周溝３２ａの底面３２ａ１は、平坦面で形成され、同じく平坦面で形成される突出端部３４の端面３４ａと平行になっている。
フランジ部３２には、周溝３２ａが形成されている。
この周溝３２ａは、上方に向けて開口するようにフランジ部３２の周方向に沿って延在している。
そして、周溝３２ａの底面３２ａ１は、平坦面で形成され、同じく平坦面で形成される突出端部３４の端面３４ａと平行になっている。
【0029】
突出端部３４は、図４に示すように、ライナ半体３１の開口部３３側の端面に一体に成形された胴部５と同軸の環状体である。
突出端部３４の外径は、ライナ半体３１における胴部５の外径よりも大きく、そしてフランジ部３２の外径よりも小さくなるように設定されている。
また、突出端部３４の内径は、ライナ半体３１の内径と同じになるように設定されている。
そして、ライナ半体３１の軸方向Ａｘにおける突出端部３４の厚さは、後記するライナ半体３１同士の溶着時における溶融代３５よりも厚くなっている。
突出端部３４の外径は、ライナ半体３１における胴部５の外径よりも大きく、そしてフランジ部３２の外径よりも小さくなるように設定されている。
また、突出端部３４の内径は、ライナ半体３１の内径と同じになるように設定されている。
そして、ライナ半体３１の軸方向Ａｘにおける突出端部３４の厚さは、後記するライナ半体３１同士の溶着時における溶融代３５よりも厚くなっている。
【0030】
以上、図４を参照しながら、上下一対のライナ半体３１（図２参照）のうち、上側のライナ半体３１について説明したが、下側のライナ半体３１ついては、上側のライナ半体３１と上下対称構造となるのでその詳細な説明を省略する。
【0031】
≪高圧タンクライナの製造装置≫
次に、ライナ２（図１参照）の製造装置について説明する。
図２に戻って、製造装置Ａは、一対のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１同士を溶着して一体化するように構成されている。
次に、ライナ２（図１参照）の製造装置について説明する。
図２に戻って、製造装置Ａは、一対のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１同士を溶着して一体化するように構成されている。
【0032】
このようなライナ製造用部材６０が配置された製造装置Ａは、地面等の接地面に配置されるケーシング４１と、一対のライナ製造用部材６０のうち、上側のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１を、支持ジグ４６を介してケーシング４１の上部で支持する上側支持部４２ａと、下側のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１を、支持ジグ４６を介してケーシング４１の下部で支持する下側支持部４２ｂと、それぞれのライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１の端部を加熱して溶融する加熱手段４０と、を主に備えて構成されている。
【0033】
上側支持部４２ａの下端には、開口部３３を下側に向けたライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１を支持する支持ジグ４６が取り付けられている。
下側支持部４２ｂの上端には、開口部３３を上側に向けたライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１を支持する支持ジグ４６が取り付けられている。
そして、上下一対の支持ジグ４６のそれぞれは、ライナ半体３１のフランジ部３２（図４参照）を係止するとともに、ライナ半体３１の胴部５（図４参照）の外周面に接するように配置される。これにより支持ジグ４６は、ライナ半体３１を上側支持部４２ａ及び下側支持部４２ｂのそれぞれに支持させることとなる。
下側支持部４２ｂの上端には、開口部３３を上側に向けたライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１を支持する支持ジグ４６が取り付けられている。
そして、上下一対の支持ジグ４６のそれぞれは、ライナ半体３１のフランジ部３２（図４参照）を係止するとともに、ライナ半体３１の胴部５（図４参照）の外周面に接するように配置される。これにより支持ジグ４６は、ライナ半体３１を上側支持部４２ａ及び下側支持部４２ｂのそれぞれに支持させることとなる。
【0034】
支持ジグ４６は、図４に示すように、フランジ部３２を係止する内爪部４６ａと、外爪部４６ｂとを有している。
内爪部４６ａは、ライナ半体３１における胴部５の外周面に接するとともに、フランジ部３２の周溝３２ａに嵌入されている。
そして、内爪部４６ａの先端面４６ａ１は、平坦面で形成され、周溝３２ａの底面３２ａ１と平行になっている。
内爪部４６ａは、ライナ半体３１における胴部５の外周面に接するとともに、フランジ部３２の周溝３２ａに嵌入されている。
そして、内爪部４６ａの先端面４６ａ１は、平坦面で形成され、周溝３２ａの底面３２ａ１と平行になっている。
【0035】
外爪部４６ｂは、内爪部４６ａの外周側に配置され、フランジ部３２の外周面に接するように配置されている。具体的には、外爪部４６ｂは、周溝３２ａに嵌入した内爪部４６ａとの間で、フランジ部３２における周溝３２ａの径方向外側の肉部を挟み付けている。
【0036】
【0037】
次に、製造装置Ａ（図２参照）を構成する加熱手段４０（図２参照）について説明する。
図２に示すように、製造装置Ａは、上側に配置されたライナ半体３１を加熱する加熱手段４０ａと、下側に配置されたライナ半体３１を加熱する加熱手段４０ｂと、を備えている。なお、加熱手段４０ａと加熱手段４０ｂとを区別する必要がない場合には単に「加熱手段４０」と称する。
図２に示すように、本実施形態での加熱手段４０は、平面形状が矩形の板体からなるベース部材４４ｂと、このベース部材４４ｂにリング状に埋め込まれた加熱源４４ａと、を備えている。
図２に示すように、製造装置Ａは、上側に配置されたライナ半体３１を加熱する加熱手段４０ａと、下側に配置されたライナ半体３１を加熱する加熱手段４０ｂと、を備えている。なお、加熱手段４０ａと加熱手段４０ｂとを区別する必要がない場合には単に「加熱手段４０」と称する。
図２に示すように、本実施形態での加熱手段４０は、平面形状が矩形の板体からなるベース部材４４ｂと、このベース部材４４ｂにリング状に埋め込まれた加熱源４４ａと、を備えている。
【0038】
図４に示すように、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１よりもベース部材４４ｂの裏面（図示を省略）側に向けて後退するように凹んでいる。
つまり、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１から凹むように形成される凹部３９内に設定されている。
ただし、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、後記するように、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と面一とすることもできる。
そして、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、リング形状の周方向及び径方向にわたって平坦に形成されるとともに、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１に対して平行になっている。
ここでベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と加熱源４４ａの表面４４ａ１との段差（距離）は、図４中、符号Ｄ１で示す凹部３９の深さにて表している。
本実施形態での加熱源４４ａは、電熱線などによるジュール熱を使用するものや遠赤外線による放射熱によるものなどを想定しているがこれに限定されるものではない。
つまり、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１から凹むように形成される凹部３９内に設定されている。
ただし、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、後記するように、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と面一とすることもできる。
そして、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、リング形状の周方向及び径方向にわたって平坦に形成されるとともに、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１に対して平行になっている。
ここでベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と加熱源４４ａの表面４４ａ１との段差（距離）は、図４中、符号Ｄ１で示す凹部３９の深さにて表している。
本実施形態での加熱源４４ａは、電熱線などによるジュール熱を使用するものや遠赤外線による放射熱によるものなどを想定しているがこれに限定されるものではない。
【0039】
本実施形態での加熱源４４ａは、図４に示すように、ライナ半体３１における突出端部３４の端面３４ａに対向するように配置される。
この加熱源４４ａの表面４４ａ１は、突出端部３４の端面３４ａと平行になるように配置される。
この加熱源４４ａの表面４４ａ１は、突出端部３４の端面３４ａと平行になるように配置される。
【0040】
また、突出端部３４の端面３４ａと、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との距離Ｄ２は、加熱源４４ａの表面４４ａ１とベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との間に深さＤ１の段差を設けた関係で、後記する従来の製造装置Ａｐ（図８Ｂ参照）におけるＤｐ２（図８Ｂ参照）よりも短くなっている。
【0041】
また、距離Ｄ２は、設計基準となる突出端部３４の端面３４ａに対する加熱源４４ａの表面４４ａ１の距離を符号Ｄｓで示すと、下記式（１）を満足する。
Ｄ２＝Ｄｓ－Ｄ１・・・・・（１）
なお、設計基準となる距離Ｄｓは、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と、加熱源４４ａの表面４４ａ１とが面一であると仮定して予め設定される値である。この設計基準としての距離Ｄｓは、例えば、加熱手段４０（加熱源４４ａ）の出力、ライナ半体３１の材質、端面３４ａの径方向の幅などの条件を考慮した周知の方法によって設定される。
Ｄ２＝Ｄｓ－Ｄ１・・・・・（１）
なお、設計基準となる距離Ｄｓは、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と、加熱源４４ａの表面４４ａ１とが面一であると仮定して予め設定される値である。この設計基準としての距離Ｄｓは、例えば、加熱手段４０（加熱源４４ａ）の出力、ライナ半体３１の材質、端面３４ａの径方向の幅などの条件を考慮した周知の方法によって設定される。
【0042】
一例を挙げれば、加熱源４４ａの温度：５００～７００℃、ライナ半体３１の材質：ポリアミド樹脂、端面３４ａの径方向の幅：３～５ｍｍ、及びベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との間の深さＤ１：３．５～５ｍｍの条件において、設計基準となる距離Ｄｓは、０．３～２ｍｍに設定することができる。ただし、距離Ｄｓは、これに限定されるものではない。
【0043】
また、本実施形態での加熱源４４ａにおけるリング形状の径方向の幅Ｗ１は、ライナ半体３１における突出端部３４の径方向の幅Ｗ２の３倍以上に設定されるものを想定している。そして、加熱源４４ａの幅Ｗ１は、ライナ半体３１における突出端部３４の径方向の幅Ｗ２よりも径方向の内外に５ｍｍ以上ずつ大きいものが好ましい。
また、加熱源４４ａの外径は、ライナ半体３１の突出端部３４の外径よりも５ｍｍ以上大きいものが好ましく、ライナ半体３１のフランジ部３２の外径よりも大きいものが、より好ましい。
また、加熱源４４ａの外径は、ライナ半体３１の突出端部３４の外径よりも５ｍｍ以上大きいものが好ましく、ライナ半体３１のフランジ部３２の外径よりも大きいものが、より好ましい。
【0044】
≪高圧タンクライナの製造方法≫
次に、本実施形態のライナ２の製造方法について説明する。
この製造方法においては、準備した一対のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１（図２参照）の突出端部３４（図４参照）の加熱工程と、ライナ半体３１（図２参照）同士の溶着工程と、溶着工程で一体化したライナ半体３１（図２参照）同士の接合部に切削加工を施す切削工程と、を有している。
次に、本実施形態のライナ２の製造方法について説明する。
この製造方法においては、準備した一対のライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１（図２参照）の突出端部３４（図４参照）の加熱工程と、ライナ半体３１（図２参照）同士の溶着工程と、溶着工程で一体化したライナ半体３１（図２参照）同士の接合部に切削加工を施す切削工程と、を有している。
【0045】
＜ライナ半体の加熱工程＞
この加熱工程においては、一対のライナ製造用部材６０（図２参照）が準備される。
本実施形態でのライナ製造用部材６０を構成するライナ半体３１は、熱可塑性樹脂を使用した射出成形法やブロー成形法にて得られたものを想定している。
また、本実施形態でのライナ製造用部材６０を構成するキャップ部材６１（図３参照）は、合成ゴムを使用した圧縮成形法にて得られたものを想定している。
本実施形態でのライナ製造用部材６０は、ライナ半体３１の連通管１７にキャップ部材６１が取り付けられて形成される。
この加熱工程においては、一対のライナ製造用部材６０（図２参照）が準備される。
本実施形態でのライナ製造用部材６０を構成するライナ半体３１は、熱可塑性樹脂を使用した射出成形法やブロー成形法にて得られたものを想定している。
また、本実施形態でのライナ製造用部材６０を構成するキャップ部材６１（図３参照）は、合成ゴムを使用した圧縮成形法にて得られたものを想定している。
本実施形態でのライナ製造用部材６０は、ライナ半体３１の連通管１７にキャップ部材６１が取り付けられて形成される。
【0046】
そして、この加熱工程では、図２に示すように、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１同士の間に、加熱手段４０が配置される。
図４に示すように、加熱手段４０ａにおける加熱源４４ａの表面４４ａ１（突出端部３４の端面３４ａとの対向面）は、ベース部材４４ｂの凹部３９内に設定されている。そして、ライナ半体３１における突出端部３４の端面３４ａは、加熱手段４０ａにおける加熱源４４ａの表面４４ａ１との間に距離Ｄｓを開けて対向することとなる。
このような加熱工程においては、凹部３９が、突出端部３４の端面３４ａと、加熱源４４ａの表面４４ａ１（対向面）との間の空気の流れを抑制しつつ、加熱源４４ａが突出端部３４の溶融代３５を加熱溶融する。
図４に示すように、加熱手段４０ａにおける加熱源４４ａの表面４４ａ１（突出端部３４の端面３４ａとの対向面）は、ベース部材４４ｂの凹部３９内に設定されている。そして、ライナ半体３１における突出端部３４の端面３４ａは、加熱手段４０ａにおける加熱源４４ａの表面４４ａ１との間に距離Ｄｓを開けて対向することとなる。
このような加熱工程においては、凹部３９が、突出端部３４の端面３４ａと、加熱源４４ａの表面４４ａ１（対向面）との間の空気の流れを抑制しつつ、加熱源４４ａが突出端部３４の溶融代３５を加熱溶融する。
【0047】
＜ライナ半体同士の溶着工程＞
次に、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１同士の溶着工程について説明する。
図５は、ライナ半体３１同士の溶着工程の説明図である。
この溶着工程においては、図５に示すように、上側のライナ半体３１の端部と下側のライナ半体３１の端部とが溶着する。
次に、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１同士の溶着工程について説明する。
図５は、ライナ半体３１同士の溶着工程の説明図である。
この溶着工程においては、図５に示すように、上側のライナ半体３１の端部と下側のライナ半体３１の端部とが溶着する。
【0048】
具体的には、この溶着工程では、図４で示した支持ジグ４６でライナ半体３１同士を所定の荷重にて押し付ける。
図５に示すように、この溶着工程では、ライナ半体３１同士の押圧方向（軸方向Ａｘ）に対して交差する方向に溶融代３５（図４参照）の溶融物３５ａを流動させる。これによりライナ半体３１同士の溶融物３５ａは、仮想線（二点鎖線）にて示す溶着面３６ａで互いに溶け合う。そして、溶融物３５ａが冷却されることで、ライナ半体３１同士は、溶着面３６ａにて一体化して接続される。
なお、このような溶着工程においては、ライナ半体３１同士を溶着面３６ａにて一体化する際に、所定の振動装置によってライナ半体３１同士を振動させて、ライナ半体３１同士の溶着を促進させることもできる。
図５に示すように、この溶着工程では、ライナ半体３１同士の押圧方向（軸方向Ａｘ）に対して交差する方向に溶融代３５（図４参照）の溶融物３５ａを流動させる。これによりライナ半体３１同士の溶融物３５ａは、仮想線（二点鎖線）にて示す溶着面３６ａで互いに溶け合う。そして、溶融物３５ａが冷却されることで、ライナ半体３１同士は、溶着面３６ａにて一体化して接続される。
なお、このような溶着工程においては、ライナ半体３１同士を溶着面３６ａにて一体化する際に、所定の振動装置によってライナ半体３１同士を振動させて、ライナ半体３１同士の溶着を促進させることもできる。
【0049】
＜切削工程＞
次に、一体化したライナ半体３１同士の切削工程について説明する。
図６は、溶着工程で一体化したライナ半体３１同士の接合部３６に切削加工を施す切削工程の説明図である。
図６に示すように、この切削工程においては、接合部３６におけるフランジ部３２（仮想線（二点鎖線）にて示す）がその根元部分３２ｃを残して切削加工により取り除かれる。
そして、残された根元部分３２ｃにて、前記のライナ２における拡径部９が形成される。これにより本実施形態のライナ２（図１参照）の一連の製造工程が終了する。
なお、ライナ２の連通管１７に取り付けられているキャップ部材６１は、ライナ２に口金３（図１参照）が取り付けられる際に、連通管１７から取り外される。
次に、一体化したライナ半体３１同士の切削工程について説明する。
図６は、溶着工程で一体化したライナ半体３１同士の接合部３６に切削加工を施す切削工程の説明図である。
図６に示すように、この切削工程においては、接合部３６におけるフランジ部３２（仮想線（二点鎖線）にて示す）がその根元部分３２ｃを残して切削加工により取り除かれる。
そして、残された根元部分３２ｃにて、前記のライナ２における拡径部９が形成される。これにより本実施形態のライナ２（図１参照）の一連の製造工程が終了する。
なお、ライナ２の連通管１７に取り付けられているキャップ部材６１は、ライナ２に口金３（図１参照）が取り付けられる際に、連通管１７から取り外される。
【0050】
≪作用効果≫
次に、本実施形態のライナ２の製造方法及びこの製造方法に使用するライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）の奏する作用効果について説明する。
図７Ａは、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１の端部を加熱した際の気流の動きを示す模式図である。図７Ｂは、図７ＡのVIIｂ部の部分拡大断面図である。図７Ｃは、ライナ半体３１の端部の溶融状態を示す模式図である。
次に、本実施形態のライナ２の製造方法及びこの製造方法に使用するライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）の奏する作用効果について説明する。
図７Ａは、ライナ製造用部材６０におけるライナ半体３１の端部を加熱した際の気流の動きを示す模式図である。図７Ｂは、図７ＡのVIIｂ部の部分拡大断面図である。図７Ｃは、ライナ半体３１の端部の溶融状態を示す模式図である。
【0051】
図８Ａは、製造装置Ａｐを使用した従来の製造方法にてライナ半体３１の端部を加熱した際の気流の動きを示す模式図である。図８Ｂは、図８ＡのVIIIｂ部の部分拡大断面図である。図８Ｃは、図８ＡのVIIIｂ部におけるライナ半体３１の端部の溶融状態を示す模式図である。図８Ｄは、図８ＡのVIIIｄ部の部分拡大断面図である。図８Ｅは、図８ＡのVIIIｄ部におけるライナ半体３１の端部の溶融状態を示す模式図である。
【0052】
ここでは、まず比較例の製造方法について説明する。
図８Ａに示すように、製造装置Ａｐを使用した従来の製造方法においては、本実施形態の製造方法と異なって、ライナ半体３１の連通管１７にキャップ部材６１（図７Ａ）が取り付けられていない。
図８Ａに示すように、製造装置Ａｐを使用した従来の製造方法においては、本実施形態の製造方法と異なって、ライナ半体３１の連通管１７にキャップ部材６１（図７Ａ）が取り付けられていない。
【0053】
そして、図８Ａに示すように、従来の製造方法の加熱工程においては、上側のライナ半体３１の端部を加熱手段４０ａが加熱する際に、暖められたライナ半体３１の内側の空気による上昇気流Ｆｂが発生する。つまり、ライナ半体３１の内側の煙突効果によって、ライナ半体３１の下端部と加熱手段４０ａとの隙間を介してライナ半体３１の外側から内側に入り込んだ空気は、キャップ部材６１の無い連通管１７を介してライナ半体３１の外側に抜け出ることとなる。
【0054】
これにより、図８Ｂに示すように、突出端部３４の外周側（図８Ｂの紙面右側）では、加熱源４４ａによる加熱部分が導き入れられる外気によって冷却される。
その結果、図８Ｃ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の外周側（図８Ｃの紙面左側）に偏って形成される。
その結果、図８Ｃ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の外周側（図８Ｃの紙面左側）に偏って形成される。
【0055】
その一方で、図８Ａに示すように、下側のライナ半体３１の端部を加熱手段４０ｂが加熱する際に、下側のライナ半体３１の内側においても上昇気流Ｆｂが発生する。つまり、キャップ部材６１の無い連通管１７を介してライナ半体３１の外側から内側に入り込んだ空気は、ライナ半体３１の上端部と加熱手段４０ｂとの隙間を介してライナ半体３１の外側に抜け出ることとなる。
【0056】
これにより、図８Ｄに示すように、突出端部３４の外周側（図８Ｄの紙面左側）では、加熱源４４ａによる加熱部分が抜け出る空気によって冷却される。
その結果、図８Ｅ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の内周側（図８Ｅの紙面右側）に偏って形成される。
つまり、従来の製造方法では、上下のライナ半体３１のそれぞれの端面３４ａに溶融むらを生じさせて、ライナ半体３１同士の溶着品質が不十分となる。
その結果、図８Ｅ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の内周側（図８Ｅの紙面右側）に偏って形成される。
つまり、従来の製造方法では、上下のライナ半体３１のそれぞれの端面３４ａに溶融むらを生じさせて、ライナ半体３１同士の溶着品質が不十分となる。
【0057】
これに対して、本実施形態のライナ２の製造方法及びこの製造方法に使用するライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）においては、図７Ａに示すように、上下のライナ半体３１のそれぞれの連通管１７には、キャップ部材６１が取り付けられている。
そして、図７Ａに示すように、本実施形態の製造方法の加熱工程においては、上側のライナ半体３１の端部を加熱手段４０ａが加熱する際に、連通管１７にキャップ部材６１が取り付けられていることによって、連通管１７からライナ半体３１の外側へと流れ出ようとする上昇気流Ｆｂ（図７Ａ参照）の発生を防止する。ライナ半体３１の内側には上昇気流Ｆｂは発生せずに、対流Ｃが生ずる。
そして、図７Ａに示すように、本実施形態の製造方法の加熱工程においては、上側のライナ半体３１の端部を加熱手段４０ａが加熱する際に、連通管１７にキャップ部材６１が取り付けられていることによって、連通管１７からライナ半体３１の外側へと流れ出ようとする上昇気流Ｆｂ（図７Ａ参照）の発生を防止する。ライナ半体３１の内側には上昇気流Ｆｂは発生せずに、対流Ｃが生ずる。
【0058】
また、図７Ｂに示すように、本実施形態の製造方法の加熱工程においては、凹部３９からなる気流抑制機構５０によって、加熱源４４ａの表面４４ａ１とライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａとの間でライナ半体３１の外側（図７Ｂの紙面右側）からライナ半体３１の内側（図７Ｂの紙面左側）に流れようとする上昇気流Ｆｂ（図７Ａ参照）を抑制する。
本実施形態でのライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａは、加熱源４４ａから立ち上る気流Ｆａによって略均等に加熱される。
その結果、図７Ｃ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の径方向に亘って略均等に形成される。
本実施形態でのライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａは、加熱源４４ａから立ち上る気流Ｆａによって略均等に加熱される。
その結果、図７Ｃ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の径方向に亘って略均等に形成される。
【0059】
また、図７Ａに示すように、本実施形態の製造方法の加熱工程においては、下側のライナ半体３１の端部を加熱手段４０ｂが加熱する際に、連通管１７にキャップ部材６１が取り付けられていることによって、上昇気流Ｆｂ（図７Ａ参照）の入口が遮断されることとなる。これにより本実施形態では、より確実にライナ半体３１の内側での上昇気流Ｆｂの発生が防止される。その結果、図７Ｃ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の径方向に亘って略均等に形成される。
これにより本実施形態の製造方法及びこの製造方法に使用するライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）によれば、ライナ半体３１同士の溶着品質が良好なライナ２（図１参照）を得ることができる。
これにより本実施形態の製造方法及びこの製造方法に使用するライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）によれば、ライナ半体３１同士の溶着品質が良好なライナ２（図１参照）を得ることができる。
【0060】
また、本実施形態のライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）においては、キャップ部材６１は、ライナ半体３１の連通管１７に形成されるＯリング当接面１７ｂ（シール部材当接面）を覆って保護する周壁６２（保護部）を有している。
このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、ライナ製造用部材６０からライナ２が得られるまでの間、及びこのライナ２に口金３を取り付けるまでの間に、Ｏリング当接面１７ｂの傷付きや汚損を防止することができる。
このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、ライナ製造用部材６０からライナ２が得られるまでの間、及びこのライナ２に口金３を取り付けるまでの間に、Ｏリング当接面１７ｂの傷付きや汚損を防止することができる。
【0061】
また、本実施形態のライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）においては、キャップ部材６１は、ライナ半体３１の連通管１７に外嵌される有底円筒体にて形成されている。
このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、ライナ半体３１の連通管１７に対する取り付けを容易に行うことができる。
また、このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、キャップ部材６１の肉厚を低減しながらも、より確実に連通管１７の封止を行うことができる。
このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、ライナ半体３１の連通管１７に対する取り付けを容易に行うことができる。
また、このようなライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）及びこれを使用したライナ２の製造方法によれば、キャップ部材６１の肉厚を低減しながらも、より確実に連通管１７の封止を行うことができる。
【0062】
また、本実施形態のライナ２の製造方法及び製造装置Ａにおいては、図４に示すように、凹部３９からなる気流抑制機構５０によって、加熱源４４ａの表面４４ａ１とライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａとの間でライナ半体３１の外側（図４の紙面右側）からライナ半体３１の内側（図４の紙面左側）に流れようとする上昇気流Ｆｂ（図８Ａ参照）を抑制する。
本実施形態でのライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａは、加熱源４４ａから立ち上る気流Ｆａによって略均等に加熱される。
その結果、図７Ｂ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の径方向に亘って略均等に形成される。
これにより本実施形態の製造装置Ａ及び製造方法によれば、ライナ半体３１同士の溶着品質が良好なライナ２（図１参照）を得ることができる。
本実施形態でのライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａは、加熱源４４ａから立ち上る気流Ｆａによって略均等に加熱される。
その結果、図７Ｂ中、網掛けで示した突出端部３４の溶融部３８は、突出端部３４の径方向に亘って略均等に形成される。
これにより本実施形態の製造装置Ａ及び製造方法によれば、ライナ半体３１同士の溶着品質が良好なライナ２（図１参照）を得ることができる。
【0063】
また、本実施形態での製造装置Ａにおいては、加熱源４４ａの幅Ｗ１が、ライナ半体３１（突出端部３４）における端面３４ａの幅Ｗ２の３倍以上に設定されるものを想定している。
このような製造装置Ａによれば、突出端部３４の溶融がより均一に行われることによって、ライナ半体３１同士の溶着品質をさらに向上させることができる。
このような製造装置Ａによれば、突出端部３４の溶融がより均一に行われることによって、ライナ半体３１同士の溶着品質をさらに向上させることができる。
【0064】
また、本実施形態での製造装置Ａにおいては、ライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａとベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との距離（Ｄ２）が、設計基準としての加熱源４４ａの表面４４ａ１とライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａとの距離（Ｄｓ）から、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と加熱源４４ａの表面４４ａ１との距離（Ｄ１）を減じた値（Ｄ２＝Ｄｓ－Ｄ１）にて設定されている。
【0065】
このような製造装置Ａによれば、設計基準としての距離（Ｄｓ）にてライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａに対して加熱源４４ａの表面４４ａ１を対向させるので、突出端部３４の端面３４ａを安定的に溶融することができる。
また、このような製造装置Ａによれば、ベース部材４４ｂの凹部３９の深さ（距離（Ｄ１））に対応して、ライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａをベース部材４４ｂの表面４４ｂ１に近付けることができる。具体的には、突出端部３４の端面３４ａと、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との距離Ｄ２を、従来の製造装置Ａｐにおける距離Ｄｐ２（図８Ｂ参照）よりも短くすることができる。
これにより本実施形態の製造装置Ａは、凹部３９からなる気流抑制機構５０の気流抑制効果が一段と向上する。
また、このような製造装置Ａによれば、ベース部材４４ｂの凹部３９の深さ（距離（Ｄ１））に対応して、ライナ半体３１（突出端部３４）の端面３４ａをベース部材４４ｂの表面４４ｂ１に近付けることができる。具体的には、突出端部３４の端面３４ａと、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１との距離Ｄ２を、従来の製造装置Ａｐにおける距離Ｄｐ２（図８Ｂ参照）よりも短くすることができる。
これにより本実施形態の製造装置Ａは、凹部３９からなる気流抑制機構５０の気流抑制効果が一段と向上する。
【0066】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態のライナ製造用部材６０（図３参照）を構成するキャップ部材６１は、合成ゴムなどの弾性部材からなる有底円筒体を想定している。つまり、前記実施形態のキャップ部材６１は、有底円筒体の底面が連通管１７の開口を外側から覆う蓋体で形成されている。
しかしながら、本発明でのキャップ部材６１の材質及び形状は、前記の加熱工程において、連通管１７を介してのライナ半体３１の内外への空気の流通を抑制できればこれに限定されるものではない。
前記実施形態のライナ製造用部材６０（図３参照）を構成するキャップ部材６１は、合成ゴムなどの弾性部材からなる有底円筒体を想定している。つまり、前記実施形態のキャップ部材６１は、有底円筒体の底面が連通管１７の開口を外側から覆う蓋体で形成されている。
しかしながら、本発明でのキャップ部材６１の材質及び形状は、前記の加熱工程において、連通管１７を介してのライナ半体３１の内外への空気の流通を抑制できればこれに限定されるものではない。
【0067】
図９は、変形例に係るライナ製造用部材６０（高圧タンクライナ製造用部材）の構成説明図である。
図９に示すように、変形例に係るライナ製造用部材６０のキャップ部材６１は、連通管１７に形成されるＯリング当接面１７ｂ（シール部材当接面）を覆って保護する円筒形状の周壁６２（保護部）と、連通管１７の内側に嵌入される円柱状の栓部６３を有している。
この変形例に係るライナ製造用部材６０のキャップ部材６１によれば、周壁６２と栓部６３とによって連通管１７との接触面積が増大することで、連通管１７に対するキャップ部材６１の保持力が向上する。
また、キャップ部材６１は、図９に示すように、カラー２２を装着した連通管１７に取り付けられているが、カラー２２を装着しない状態で連通管１７に取り付けることもできる。
図９に示すように、変形例に係るライナ製造用部材６０のキャップ部材６１は、連通管１７に形成されるＯリング当接面１７ｂ（シール部材当接面）を覆って保護する円筒形状の周壁６２（保護部）と、連通管１７の内側に嵌入される円柱状の栓部６３を有している。
この変形例に係るライナ製造用部材６０のキャップ部材６１によれば、周壁６２と栓部６３とによって連通管１７との接触面積が増大することで、連通管１７に対するキャップ部材６１の保持力が向上する。
また、キャップ部材６１は、図９に示すように、カラー２２を装着した連通管１７に取り付けられているが、カラー２２を装着しない状態で連通管１７に取り付けることもできる。
【0068】
また、このキャップ部材６１の栓部６３には、圧抜き孔６３ａが形成されている。この圧抜き孔６３ａは、ライナ半体３１同士の融着工程において、一体化したライナ半体３１の内圧が上昇した際に、その内圧を解放するようになっている。
また、このキャップ部材６１の材質は、合成ゴムなどを想定しているが、これに限定されるものではなく、スポンジ等の弾性多孔質体とすることもできる。このような弾性多孔質体からなるキャップ部材６１は、圧抜き孔６３ａを省略することができる。
また、このキャップ部材６１の材質は、合成ゴムなどを想定しているが、これに限定されるものではなく、スポンジ等の弾性多孔質体とすることもできる。このような弾性多孔質体からなるキャップ部材６１は、圧抜き孔６３ａを省略することができる。
【0069】
また、前記実施形態では、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１から凹むように形成される凹部３９内に設定されている（図４参照）。しかしながら、加熱源４４ａの表面４４ａ１は、ベース部材４４ｂの表面４４ｂ１と面一とすることもできる。このような加熱手段４０は、作製が容易になる。
【符号の説明】
【0070】
１ 高圧タンク
２ 高圧タンクライナ
３ 口金
３ａ Ｏリング（シール部材）
４ 繊維強化樹脂層
５ 胴部
８ 胴部の一般部
９ 胴部の拡径部
１７ 連通管
１７ａ ねじ部
１７ｂ Ｏリング当接面（シール部材当接面）
２１ 高圧タンクの給排孔
３１ ライナ半体
３２ ライナ半体のフランジ部
３３ ライナ半体の開口部
３４ ライナ半体の突出端部
３４ａ ライナ半体（突出端部）の端面
３６ フランジ部同士の接合部
３８ 溶融部
３９ 凹部
４０ 加熱手段
４０ａ 加熱手段
４０ｂ 加熱手段
４４ａ 加熱源
４４ａ１ 加熱源の表面（対向面）
４４ｂ ベース部材
４４ｂ１ ベース部材の表面
５０ 気流抑制機構
６０ ライナ製造用部材（高圧タンクライナ製造用部材）
６１ キャップ部材
６２ キャップ部材の周壁（保護部）
６３ 栓部
６３ａ 圧抜き孔
Ａ 高圧タンクライナの製造装置
Ａｘ 高圧タンクライナの軸方向（ライナ半体の軸方向）
２ 高圧タンクライナ
３ 口金
３ａ Ｏリング（シール部材）
４ 繊維強化樹脂層
５ 胴部
８ 胴部の一般部
９ 胴部の拡径部
１７ 連通管
１７ａ ねじ部
１７ｂ Ｏリング当接面（シール部材当接面）
２１ 高圧タンクの給排孔
３１ ライナ半体
３２ ライナ半体のフランジ部
３３ ライナ半体の開口部
３４ ライナ半体の突出端部
３４ａ ライナ半体（突出端部）の端面
３６ フランジ部同士の接合部
３８ 溶融部
３９ 凹部
４０ 加熱手段
４０ａ 加熱手段
４０ｂ 加熱手段
４４ａ 加熱源
４４ａ１ 加熱源の表面（対向面）
４４ｂ ベース部材
４４ｂ１ ベース部材の表面
５０ 気流抑制機構
６０ ライナ製造用部材（高圧タンクライナ製造用部材）
６１ キャップ部材
６２ キャップ部材の周壁（保護部）
６３ 栓部
６３ａ 圧抜き孔
Ａ 高圧タンクライナの製造装置
Ａｘ 高圧タンクライナの軸方向（ライナ半体の軸方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図8E】
【図9】