特開 2024-35615 食品包装用フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035615

(43)【公開日】2024-03-14

(54)【発明の名称】食品包装用フィルム

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20240307BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022140197

(22)【出願日】2022-09-02

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年３月４日にイセデリカ株式会社に販売。

(71)【出願人】

【識別番号】390000387

【氏名又は名称】福助工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】池田 将悟

【テーマコード（参考）】

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E086AA23

3E086AB02

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA43

3E086BB02

3E086BB51

3E086CA01

3E086DA08

(57)【要約】

【課題】高温の状態の食品を包装可能な汎用性の高い食品包装用フィルムを提供すること。
【解決手段】食品包装用フィルム１１は、加熱後の食品を冷ますことなく包装するための食品包装用フィルム１１であって、複数の微細孔２１からなる少なくとも１つの帯状の蒸気抜き部２が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱後の食品を冷ますことなく包装するための食品包装用フィルムであって、
複数の微細孔からなる少なくとも１つの帯状の蒸気抜き部が形成されている、食品包装用フィルム。

【請求項2】

請求項１に記載の食品包装用フィルムであって、
前記食品が鶏卵である、食品包装用フィルム。

【請求項3】

切断して請求項１又は２に記載の食品包装用フィルムとなる、長尺状フィルムであって、
長手方向が前記蒸気抜き部の延びる方向に沿っている、長尺状フィルム。

【請求項4】

請求項３に記載の長尺状フィルムが、長手方向に沿ってロール状に巻かれている、フィルムロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品包装用フィルムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする、積層フィルムからなる電子レンジ加熱用包装袋が開示されている。前記包装袋はウイングタイプの袋である。前記包装袋には、ウイング部に剥離可能なシール部が設けられている。前記シール部には、蒸気抜き機構を構成する蒸気口として、内容物の加熱により収容空間内に発生した蒸気を包装袋の外へ排出するための帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられている（特許文献１の明細書段落００２１及び００２２を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－７０２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、食品を包装する際には、食品を加熱調理した後に常温以下まで冷ましてから包装することが多い。しかし、食品を冷ます工程を省略するという観点から、加熱した食品を高温のまま包装することの需要がある。

【0005】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高温の状態の食品を包装可能な汎用性の高い食品包装用フィルムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記の目的を達成するために、本発明は、加熱後の食品を冷ますことなく包装できる食品包装用フィルムであって、複数の微細孔からなる少なくとも１つの帯状の蒸気抜き部が形成されている。

【0007】

この構成によると、食品包装用フィルム自体に帯状の蒸気抜き部が形成されている。このため、食品包装用フィルムを食品の形状及び大きさに合わせた形状及び大きさに適宜切断等行うことにより、食品の形状及び大きさに依らず、多様な食品を包装することができる。

【0008】

また、後述の実施例で示すように、食品包装用フィルムに複数の微細孔を設けることで、包装体内部に籠る水蒸気量を減らせることがわかった。これにより、食品包装用フィルムで加熱後の高温の食品を包装しても、食品包装用フィルムが曇りにくくなる。

【0009】

ところで、食品包装用フィルムは、曇ったまま温度が低下すると結露が発生することがある。食品を包装する食品包装用フィルム内の結露の水滴は、食品にカビが発生する原因になりやすい。ここで、本発明に係る食品包装用フィルムは曇りにくいので、これにより食品を包装すれば、カビの発生による食品の品質低下を抑えることができる。

【0010】

さらに、蒸気抜き部の数を増減することにより、蒸気抜き部から排出できる蒸気量を増減することができるので、食品包装用フィルムの曇りにくさを、食品が発する蒸気量に合わせて調整できる。従って、蒸気抜き部の数を増やすことにより、大量の蒸気を発する食品も包装することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、加熱後の食品を高温の状態で包装できる、汎用性の高い食品包装用フィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係る長尺状フィルムの平面図である。

【図2】実施形態に係る長尺状フィルムの、微細孔を含む概略断面図である。

【図3】実施形態に係るフィルムロールの斜視図である。

【図4】実施形態に係る、鶏卵を包装した包装袋を示す平面図である。

【図5】実施形態の変形例に係る、シュウマイを包装した包装袋を示す平面図である。

【図6】トレイに収容されたシュウマイを示す平面図である。

【図7】実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。

【図8】その他の実施形態に係る長尺状フィルムの平面図である。

【図9】その他の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0014】

［実施形態］
＜食品包装用フィルム＞
図１には、長尺状フィルム１が示されている。長尺状フィルム１には、長手方向に沿って延びる１つの帯状の蒸気抜き部２が形成されている。この蒸気抜き部２は、例えばマジックカット(登録商標)のような、複数の微細孔として形成することができる。尚、微細孔の各々の、長尺状フィルム１の長手方向に沿った長さは４０μｍ～６０μｍが好ましく、長尺状フィルム１の短手方向に沿った長さは４８０μｍ～５３０μｍが好ましい。長尺状フィルム１の長手方向における微細孔と微細孔との間隔は、３００μｍ～３３０μｍが好ましい。この長尺状フィルム１を、包装する食品の大きさ等に合わせて、長手方向に垂直な切断線に沿って、適切な長さに切断することにより、食品包装用フィルム１１が形成される。

【0015】

図２には、蒸気抜き部２を含む、長尺状フィルム１及び食品包装用フィルム１１の概略断面が示されている。長尺状フィルム１及び食品包装用フィルム１１は、表面側から裏面側に向かって、二軸延伸ポリプロピレン層２２（ОＰＰ層）と、接着層２３と、無軸延伸ポリプロピレン層２４（ＣＰＰ層）とが、この順番に設けられている。ОＰＰ層２２及びＣＰＰ層２４は、夫々２０μｍの厚さに形成されている。接着層２３の厚さは、１～３μｍである。接着層２３は接着剤により形成されている。接着剤としては、特に限定はしないが、例えばポリウレタン系接着剤、イミン系接着剤等の接着剤が用いられる。接着層２３により、ОＰＰ層２２とＣＰＰ層２４とが貼り合わせられている。これらОＰＰ層２２と接着層２３とＣＰＰ層２４とを貫通する複数の微細孔２１として、蒸気抜き部２は形成されている。

【0016】

図３に示すように、長尺状フィルム１は芯材３１を軸にして長手方向に沿ってロール状に巻かれた、フィルムロール３を構成していてもよい。このように、長尺状フィルム１を巻く方向と蒸気抜き部２が延びる方向とは、ともに長尺状フィルム１の長手方向に沿っている。このため、フィルムロール３から長尺状フィルム１を繰り出して適切な長さに切断することで、蒸気抜き部２を有する食品包装用フィルム１１を形成することができる。

【0017】

以上説明したように、本実施形態に係る食品包装用フィルム１１は、加熱後の食品を包装するための食品包装用フィルム１１である。食品包装用フィルム１１には、複数の微細孔２１からなる少なくとも１つの帯状の蒸気抜き部２が形成されている。

【0018】

＜包装袋＞
食品を包装する際には、食品包装用フィルム１１を包装袋５に加工し、その包装袋５により食品を包装してもよい。以下に、具体的な食品に基づいて、食品を包装する際の食品包装用フィルム１１の加工について説明する。

【0019】

（鶏卵）
本実施形態では、図４に示すように、鶏卵が、包装袋５に加工された食品包装用フィルム１１により包装される。包装袋５は、食品包装用フィルム１１をヒートシールすることにより合掌貼袋状に形成されている。具体的には、図１のように矩形状に切断された食品包装用フィルム１１は、ＣＰＰ層２４が内側になるように長手方向に延びる２つの折線に沿って 折り、重ね合わされた短手方向の両端がヒートシールされる。これにより、図４に示すように、長手方向に沿って延びる背貼り部５１が形成され、食品包装用フィルム１１がチューブ状に加工される。チューブ状に加工された食品包装用フィルム１１の長手方向の両端部がヒートシールされることにより、包装袋５が形成される。包装袋５の蒸気抜き部２は、背貼り部５１に沿って長手方向に延びている。

【0020】

＜作用・効果＞
ところで、従来、加熱後の鶏卵（例えば、ゆで卵又は温泉卵）を高温の状態で包装する場合、包装時に、蒸気を排出して曇りにくくするための直径１ｍｍ程度の大きな孔を包装袋に開ける場合がある。しかし、包装袋の１つ１つに孔を空ける工程は、手間がかかるので、この工程を省略したいという要望がある。また、従来の包装機でも包装袋に１ｍｍ程度の大きな孔を開けることは可能ではあるが、その大きな孔から包装袋の内部へ虫や異物が入り易いという問題がある。さらに、従来の包装機によって包装袋に孔を開ける際には、包装袋に形成できる孔の数に制限があり、十分な蒸気排出量を確保できないという問題もある。

【0021】

ここで、後述の実施例で示すように、食品包装用フィルム１１又は包装袋５に複数の微細孔２１を設けることで、包装体内部に籠る水蒸気量は減らせることがわかった。そのため、本実施形態に係る包装袋５では、包装袋５の内部で発生した蒸気は、蒸気抜き部２から包装袋５の外部へ排出される。これにより、包装袋５の内側に蒸気が付着しにくくなり、包装袋５が曇りにくくなる。その結果、包装袋１つ１つに孔を空ける工程を省略しても、高温状態の鶏卵を包装しても包装袋５が曇りにくくなる。

【0022】

ところで、包装袋５は、曇ったまま温度が低下すると結露が発生する。包装袋５の結露の水滴は、鶏卵にカビが発生する原因になりやすい。ここで、包装袋５は、前記のとおり曇りにくいので、結露を原因とする鶏卵のカビの発生を抑制できる。従って、包装袋５は、鶏卵等の食品の品質低下を抑制することができる。

【0023】

さらに、本実施形態における微細孔２１は、長尺状フィルム１の長手方向に沿った長さが４０μｍ～６０μｍ且つ、短手方向に沿った長さが３００μｍ～３５０μｍであり、従来の蒸気を排出するための孔の直径１ｍｍに比べて小さい。従って、微細孔２１から包装袋５の内部に虫や異物が入り難くなっている。

【0024】

また、本実施形態に係る長尺状フィルム１は、切断して食品包装用フィルム１１となる、長尺状フィルム１であって、長手方向が蒸気抜き部２の延びる方向に沿っている。これにより、長尺状フィルム１の長手方向に沿って複数の微細孔２１を連続して形成することで、帯状に延びる蒸気抜き部２を容易に形成できる。例えば、長尺状フィルム１を巻いてフィルムロール３にするのと同時に、フィルム１を巻きながら複数の微細孔２１を形成することで、フィルム１が巻かれる方向に沿って帯状に延びる蒸気抜き部２を容易に形成できる。その後、長尺状フィルム１を長手方向に所定長さ繰り出して切断するだけで、蒸気抜き部２を有する食品包装用フィルム１１を容易に形成することができるので、従来のように包装袋１つ１つに孔を開ける工程を行うことに比べて、包装袋５の製造に手間が大幅に少なくなる。

【0025】

また、本実施形態に係るフィルムロール３は、長尺状フィルム１が、長手方向に沿ってロール状に巻かれているので、長尺状フィルム１の長さを、例えば数十メートル～数百メートル又はそれ以上の長さにすることができる。このため、長尺状フィルム１を切断して多くの食品包装用フィルム１１を製造できる。

【0026】

また、本実施形態に係るフィルムロール３には、蒸気抜け部２（複数の微細孔２１）が形成されている。このため、フィルムロール３から切断された長尺状フィルム１を包装袋５に加工すれば、包装袋５にはすでに蒸気抜け部２が形成されている。このため、鶏卵を包装袋５に包装する際に、包装袋５に蒸気抜け部２を形成するための孔を開ける等の加工を施す必要がない。従って、鶏卵を包装袋５によって包装する際に手間がかからない。

【0027】

本実施形態では、食品包装用フィルム１１に蒸気抜き部２を設けることにより、加熱した高温の食品を食品包装用フィルム１１によって包装することができる。また、加熱した状態の食品を冷ますことなく食品包装用フィルム１１によって包装するため、食品を冷ます工程を省略することができる。

【0028】

また、食品包装用フィルム１１自体に帯状の蒸気抜き部２が形成されている。これにより、食品包装用フィルム１１を食品の形状及び大きさに合わせた形状及び大きさに適宜切断等行うことにより、食品の形状及び大きさに依らず、多様な食品を包装することができる。

【0029】

［実施形態の変形例］
以下に、図５～７を参照して、実施形態の変形例について説明する。尚、以下では、前記実施形態の構成と共通する構成の説明は省略する場合がある。

【0030】

（シュウマイ）
本変形例では、図５及び図６に示すように、シュウマイ５２が収容されたトレイ５３が、包装袋５に加工された食品包装用フィルム１１により包装される。包装袋５は、食品包装用フィルム１１をヒートシールすることにより合掌貼平袋状に形成されている。

【0031】

具体的には、図１のように矩形状に切断された食品包装用フィルム１１は、ＣＰＰ層２４が内側になるように長手方向に延びる２つの折線に沿って折り、重ね合わされた短手方向の両端がヒートシールされる。これにより、図７に示すように、長手方向に沿って延びる背貼り部５１が形成され、食品包装用フィルム１１がチューブ状に加工される。チューブ状に加工された食品包装用フィルム１１の長手方向の両端部がヒートシールされることにより、包装袋５が形成される。図７に示すように、包装袋５の蒸気抜き部２は、背貼り部５１に沿って長手方向に延びている。

【0032】

前記実施形態では、包装される食品が鶏卵であるが、本変形例で示されるように、シュウマイなどの鶏卵以外の食品も包装することができる。このように、本発明に係る食品包装用フィルム１１は汎用性が高い。

【0033】

［その他の実施形態］
前記実施形態及びその変形例では、長尺状フィルム１には、１つの帯状の蒸気抜き部２が設けられている。しかし、図８に示すように、蒸気抜き部２は２つ以上設けられていてもよい。蒸気抜き部２の数を増やすことにより、発する蒸気の量の多い食品を包装しても曇りにくい食品包装用フィルム１１を提供することができる。具体的に、長尺状フィルム１の長手方向に延びる２つ以上の蒸気抜き部２を、短手方向に並ぶように設けるだけで容易に蒸気抜き部２を複数形成することができる。従って、食品の発する蒸気に合わせ蒸気抜き部２の数を変えることにより、包装可能な食品の多い汎用性の高い食品包装用フィルム１１を提供することができる。

【0034】

前記実施形態及びその変形例では、食品包装用フィルム１１は、≪卵の袋の形状≫（図４参照）又は合掌貼平袋（図７参照）に加工されてるが、包装袋５の形状は≪卵の袋の形状≫又は合掌貼平袋に限定されない。例えば、図９に示すように、二方シール袋Ｐ１であってもよい。二方シール袋Ｐ１は、矩形状に切断された食品包装用フィルム１１を、ＣＰＰ層２４が内側になるように折り、袋横方向の両端がヒートシールされて加工される。このように、本発明は、蒸気抜け部２が、図７のように袋縦方向と平行な構成に限られず、図９のように袋横方向と平行な構成であってもよく、汎用性の高い包装袋を製造可能な食品包装用フィルム１１を提供できる。

【0035】

尚、包装袋の幅方向両端部にはガゼット部を設けてもよい。また、包装袋が自立型となるように、包装袋の底部が、袋厚さ方向（図９において紙面に略垂直な方向）に広がった構成にしてもよい。また、包装袋５の開口は、チャックによって開閉自在に構成されていてよい。

【0036】

このように、長尺状フィルム１が長手方向に沿った蒸気抜き部２を有するため、蒸気抜き部２を有する包装袋５を自由に加工することができる。

【実施例0037】

前記実施形態で説明した、帯状の蒸気抜き部２が形成された長尺状フィルム１を、切断して、寸法１２０ｍｍ×１２０ｍｍの矩形状の包装袋サンプルを作製した。包装袋サンプル内部には吸湿材（塩化カルシウム）２０ｇを封入した。包装袋サンプルにおける、幅１０ｍｍの四辺にわたる外周部は、包装袋サンプル内部に吸湿材（塩化カルシウム）２０ｇを封入後、１０ｍｍの四辺にわたる外周部をヒートシールした。蒸気抜き部２が形成された領域の面積は、０．０２ｍ^２であった。蒸気抜き部２を構成する微細孔は、長尺状フィルム１の長手方向に沿った長さが平均４８μｍであり、短手方向に沿った長さが平均３１８μｍであった。包装袋サンプルの内部と外部とは、蒸気抜き部２のみにおいて水蒸気等の気体が透過可能であった。

【0038】

以下では、以上説明した蒸気抜き部２が形成された包装袋サンプルを実施例とする。また、蒸気抜き部２が形成されていないこと以外は実施例と同様の包装袋サンプルを比較例とする。

【0039】

実施例及び比較例の包装袋サンプルの重量を測定後、各包装袋サンプルを４０℃９０％ＲＨ（４０℃における相対湿度が９０％）の恒温槽内に投入し、２４時間静置した。その後、各包装袋サンプルを恒温槽から取り出し、再び各包装袋サンプルの重量を測定した。恒温槽内での静置前後で測定された各重量（ｇ）の差をとり、この差（ｇ）を蒸気抜き部２の表面積０．０２ｍｍ^２で割ることにより、吸湿材が吸収した水分量、すなわち包装袋サンプル外部から内部に透過した水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄ）を算出した（表１）。以上の操作を３回行い、平均値を算出した。

【0040】

【表1】

【0041】

表１に示すように、実施例における水蒸気透過度の平均値は３７．８９ｇ／ｍ^２・ｄであり、比較例における水蒸気透過度の平均値は、５．１９ｇ／ｍ^２・ｄである。このことから、包装袋サンプルが、長尺状フィルム１の長手方向に沿った長さが平均４８μｍであり、短手方向に沿った長さが平均５０８μｍの微細孔からなる蒸気抜き部２を有することにより、水蒸気が確実に透過できることがわかる。このことから、本発明に係る食品包装用フィルムは、蒸気抜き部２を有することにより曇りにくいといえる。

【符号の説明】

【0042】

１ 長尺状フィルム
１１ 食品包装用フィルム
２ 蒸気抜き部
２１ 微細孔
３ フィルムロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-02-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

加熱後の食品を冷ますことなく包装するための食品包装用フィルムであって、
複数の微細孔からなる少なくとも１つの帯状の蒸気抜き部が形成され、
前記微細孔は細長孔である、食品包装用フィルム。

【請求項2】

請求項１に記載の食品包装用フィルムであって、
前記蒸気抜き部が延びる方向に沿った前記微細孔の長さは、４０μｍ～６０μｍであり、
前記蒸気抜き部が延びる方向に直交する方向の前記微細孔の長さは、４８０μｍ～５３０μｍである、食品包装用フィルム。

【請求項3】

切断して請求項１又は２に記載の食品包装用フィルムとなる、長尺状フィルムであって、
長手方向が前記蒸気抜き部の延びる方向に沿っている、長尺状フィルム。

【請求項4】

請求項３に記載の長尺状フィルムが、長手方向に沿ってロール状に巻かれている、フィルムロール。