ホーム > 特許ランキング > デュプロ精工株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035689
(43)【公開日】2024-03-14
(54)【発明の名称】加工装置
(51)【国際特許分類】
B26D 5/00 20060101AFI20240307BHJP
B26D 11/00 20060101ALI20240307BHJP
B26D 1/24 20060101ALI20240307BHJP
B26D 7/06 20060101ALI20240307BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20240307BHJP
B26D 7/26 20060101ALI20240307BHJP
【ＦＩ】
B26D5/00 Z
B26D11/00
B26D1/24 H
B26D7/06 Z
B26D1/24 B
B26D7/18 E
B26D7/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022140306
(22)【出願日】2022-09-02
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138014
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 香織
(72)【発明者】
【氏名】山田 健太
【テーマコード（参考）】
3C021
3C027
【Ｆターム（参考）】
3C021FC01
3C021JA03
3C021JA09
3C027VV09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】シートを搬送方向に沿って加工する際、先行して搬送されるシートと、後続のシートの加工位置とが異なっている場合に、シートの加工処理に要する時間を短縮可能な加工装置を提供する。
【解決手段】本発明の加工装置は、シートＳを搬送する搬送部１８と、搬送部の搬送方向Fに沿ってシートを加工処理する複数の加工部材２９、及び加工部材を搬送方向に交差する幅方向に移動する移動部が設けられた加工部２４と、移動部の動作を制御する制御部４５とを備えた加工装置であって、制御部は、搬送部によって先行して搬送される第１シートと後続の第２シートとの加工部材による幅方向における加工位置が異なる場合に、第１シートの加工位置からの移動距離が最小となる加工部材を用いて、第２シートを加工処理する。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の加工装置は、シートＳを搬送する搬送部１８と、搬送部の搬送方向Fに沿ってシートを加工処理する複数の加工部材２９、及び加工部材を搬送方向に交差する幅方向に移動する移動部が設けられた加工部２４と、移動部の動作を制御する制御部４５とを備えた加工装置であって、制御部は、搬送部によって先行して搬送される第１シートと後続の第２シートとの加工部材による幅方向における加工位置が異なる場合に、第１シートの加工位置からの移動距離が最小となる加工部材を用いて、第２シートを加工処理する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを加工処理する複数の加工部材、及び前記加工部材を前記搬送方向に交差する幅方向に移動する移動部が設けられた加工部と、
前記移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、
前記制御部は、前記搬送部によって先行して搬送されるシートと後続のシートとの前記加工部材による前記幅方向における加工位置が異なる場合に、先行して搬送される前記シートの前記加工位置からの移動距離が最小となる前記加工部材を用いて、後続の前記シートを加工処理する加工装置。
前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを加工処理する複数の加工部材、及び前記加工部材を前記搬送方向に交差する幅方向に移動する移動部が設けられた加工部と、
前記移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、
前記制御部は、前記搬送部によって先行して搬送されるシートと後続のシートとの前記加工部材による前記幅方向における加工位置が異なる場合に、先行して搬送される前記シートの前記加工位置からの移動距離が最小となる前記加工部材を用いて、後続の前記シートを加工処理する加工装置。
【請求項2】
前記制御部は、後続の前記シートより更に後方を搬送される前記シートの前記幅方向における前記加工位置が、先行して搬送される前記シートの加工位置から所定範囲内となる前記加工部材を、先行して搬送される前記シートを加工処理した位置から所定範囲内に待機させつつ後続の前記シートを加工処理する待機制御を実行する請求項１に記載の加工装置。
【請求項3】
前記制御部は、先行して搬送される前記シートの前記加工位置が、後続の前記シートの搬送路における側端縁の位置から所定値以内である場合に、後続の前記シートの前記側端縁から所定値以内に位置する前記加工部材を、先行して搬送される前記シートの前記加工位置から所定範囲内で待機する待機位置から後続の前記シートから離れる方向へ所定量移動させた回避位置に移動し、後続の前記シートを加工処理する回避制御を実行する請求項2に記載の加工装置。
【請求項4】
前記制御部は、先行して搬送される前記シートと、後続の前記シートとの前記加工位置が異なり、後続の前記シートより更に後方の前記シートの前記加工位置が、先行して搬送される前記シートの加工位置から所定範囲内である場合に、先行して搬送される前記シートを加工処理した前記加工部材を後続の前記シートの加工位置へ移動させ、後続の前記シートを加工処理する移動制御を実行可能であり、
前記待機制御または前記移動制御のいずれを実行するかを、使用者の指示に基づいて決定する請求項１または請求項２に記載の加工装置。
前記待機制御または前記移動制御のいずれを実行するかを、使用者の指示に基づいて決定する請求項１または請求項２に記載の加工装置。
【請求項5】
シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを裁断するスリッター、及び前記スリッターを前記搬送方向に交差する幅方向に移動するスリッター移動部が設けられたスリッター部と、
前記スリッター移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、
前記シートが前記スリッターによって裁断されることで生じた裁ち屑を搬送路から除去するガイド、及び前記ガイドを前記幅方向へ移動するガイド移動部が設けられ、
前記制御部は、前記スリッターによって前記シートが裁断されることで、前記シートの側端部に生じた裁ち屑を、前記ガイドによって前記搬送路から除去するよう前記ガイド移動部を制御する加工装置。
前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを裁断するスリッター、及び前記スリッターを前記搬送方向に交差する幅方向に移動するスリッター移動部が設けられたスリッター部と、
前記スリッター移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、
前記シートが前記スリッターによって裁断されることで生じた裁ち屑を搬送路から除去するガイド、及び前記ガイドを前記幅方向へ移動するガイド移動部が設けられ、
前記制御部は、前記スリッターによって前記シートが裁断されることで、前記シートの側端部に生じた裁ち屑を、前記ガイドによって前記搬送路から除去するよう前記ガイド移動部を制御する加工装置。
【請求項6】
前記加工部の上流側に、前記搬送方向に沿って前記シートを裁断する裁断装置を備えた請求項１または請求項5に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工装置に関する。
【背景技術】
【0002】
載置台に積載された複数のシートを順次下流側へ搬送し、シートを加工する加工装置が知られている。特許文献１には、シートの余白部分で、加工具がシートを加工可能な状態を保持することについて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１７５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載の装置では、先行して搬送されるシートを搬送方向に沿って加工する加工位置と、後続のシートの加工位置とが異なる場合に、加工具がシートの搬送方向に交差する幅方向に移動するのに所定時間を要した。
【0005】
本発明の目的は、シートを搬送方向に沿って加工する際、先行して搬送されるシートと、後続のシートの加工位置とが異なっている場合に、シートの加工処理に要する時間を短縮可能な加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明の加工装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを加工処理する複数の加工部材、及び前記加工部材を前記搬送方向に交差する幅方向に移動する移動部が設けられた加工部と、前記移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、前記制御部は、前記搬送部によって先行して搬送される第１シートと後続の第２シートとの前記加工部材による前記幅方向における加工位置が異なる場合に、前記第１シートの前記加工位置からの移動距離が最小となる前記加工部材を用いて、前記第２シートを加工処理する。
【0007】
また、前記構成において、前記制御部は、前記第２シートより後方の第３シートの前記幅方向における前記加工位置が、前記第１シートの加工位置から所定範囲内である前記加工部材を、前記第１シートを加工処理した位置から所定範囲内に待機させつつ前記第２シートを加工処理する待機制御を実行する。
【0008】
そして、前記構成において、前記制御部は、前記第１シートの前記加工位置が、前記第２シートの搬送路における側端縁の位置から所定値以内である場合に、前記第２シートの前記側端縁から所定値以内に位置する前記加工部材を、前記第１シートの前記加工位置から所定範囲内で待機する待機位置から前記第２シートから離れる方向へ所定量移動させた回避位置に移動し、前記第２シートを加工処理する回避制御を実行する。
【0009】
更に、前記構成において、前記制御部は、前記第１シートと、前記第２シートとの前記加工位置が異なり、前記第３シートの前記加工位置が、前記第１シートと同じ場合に、前記第１シートを加工処理した前記加工部材を第２シートの加工位置へ移動させ、前記第２シートを加工処理する移動制御を実行可能であり、前記待機制御または前記移動制御のいずれを実行するかを、使用者の指示に基づいて決定する。
【0010】
更に、前記構成において、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを裁断するスリッター、及び前記スリッターを前記搬送方向に交差する幅方向に移動するスリッター移動部が設けられたスリッター部と、前記スリッター移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、前記シートが前記スリッターによって裁断されることで生じた裁ち屑を搬送路から除去するガイド、及び前記ガイドを前記幅方向へ移動するガイド移動部が設けられ、前記制御部は、前記スリッターによって前記シートが裁断されることで、前記シートの側端部に生じた裁ち屑を、前記ガイドによって前記搬送路から除去するよう前記ガイド移動部を制御する。
【0011】
更に、前記構成において、前記加工部の上流側に、前記搬送方向に沿って前記シートを裁断する裁断装置を備えた。
【発明の効果】
【0012】
本発明によると、前記制御部は、前記搬送部によって先行して搬送されるシートと後続のシートとの前記加工部材による前記幅方向における加工位置が異なる場合に、先行して搬送される前記シートの前記加工位置からの移動距離が最小となる前記加工部材を用いて、後続の前記シートを加工処理するので、シートを搬送方向に沿って加工する際、先行して搬送されるシートと、後続のシートの加工位置とが異なっている場合に、シートの加工処理に要する時間を短縮可能である。
【0013】
また、前記制御部は、後続の前記シートより更に後方を搬送される前記シートの前記幅方向における前記加工位置が、先行して搬送される前記シートの加工位置から所定範囲内となる前記加工部材を、先行して搬送される前記シートを加工処理した位置から所定範囲内に待機させつつ後続の前記シートを加工処理する待機制御を実行する場合は、シートの加工処理に要する時間をより短縮可能である。
【0014】
そして、前記制御部は、先行して搬送される前記シートの前記加工位置が、後続の前記シートの搬送路における側端縁の位置から所定値以内である場合に、後続の前記シートの前記側端縁から所定値以内に位置する前記加工部材を、先行して搬送される前記シートの前記加工位置から所定範囲内で待機する待機位置から後続の前記シートから離れる方向へ所定量移動させた回避位置に移動し、後続の前記シートを加工処理する回避制御を実行する場合は、幅の狭い裁ち屑が搬送路に留まって紙詰まりを生じさせるのを回避可能である。
【0015】
更に、前記制御部は、先行して搬送される前記シートと、後続の前記シートとの前記加工位置が異なり、後続の前記シートより更に後方の前記シートの前記加工位置が、先行して搬送される前記シートの加工位置から所定範囲内である場合に、先行して搬送される前記シートを加工処理した前記加工部材を後続の前記シートの加工位置へ移動させ、後続の前記シートを加工処理する移動制御を実行可能であり、前記待機制御または前記移動制御のいずれを実行するかを、使用者の指示に基づいて決定する場合は、シートの加工処理に要する時間をより短縮可能である。
【0016】
更に、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に沿って前記シートを裁断するスリッター、及び前記スリッターを前記搬送方向に交差する幅方向に移動するスリッター移動部が設けられたスリッター部と、前記スリッター移動部の動作を制御する制御部とを備えた加工装置であって、前記シートが前記スリッターによって裁断されることで生じた裁ち屑を搬送路から除去するガイド、及び前記ガイドを前記幅方向へ移動するガイド移動部が設けられ、前記制御部は、前記スリッターによって前記シートが裁断されることで、前記シートの側端部に生じた裁ち屑を、前記ガイドによって前記搬送路から除去するよう前記ガイド移動部を制御する場合は、スリッター及びガイドを用いて生じた裁ち屑を適切に搬送路から除去可能である。
【0017】
更に、前記加工部の上流側に、前記搬送方向に沿って前記シートを裁断する裁断装置を備えた場合は、上流側の裁断装置で、前記搬送部によって先行して搬送されるシートと後続のシートとの前記加工部材による前記幅方向における加工位置が異なるよう前記シートが裁断される場合に、シートの加工処理に要する時間をより短縮可能である。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の一実施形態に係る加工装置の概略構成を示す平面図である。
【図2】前記加工装置の処理装置の縦断面図である。
【図3】前記処理装置のスリッター部を下流側からみた図である。
【図4】前記加工装置によって加工処理されるシートを示す平面図である。
【図5】前記加工装置の制御フローである。
【図6】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図7】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図8】前記加工装置の仕様態様を説明する図である。
【図9】前記加工装置の使用態様を説明する図である。
【図10】前記加工装置の制御フローである。
【図11】前記加工装置の制御フローである。
【図12】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図13】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図14】前記加工装置によって加工処理される他のシートを示す平面図である。
【図15】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図16】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図17】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図18】前記加工装置によって加工処理される更に他のシートを示す平面図である。
【図19】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図20】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【図21】前記加工装置の加工部材の配置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
（第１の実施形態）
本発明にかかる加工装置を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる加工装置１００の全体構成を示す平面図である。加工装置１００は、主たる加工機構として、供給装置２、裁断装置３、クロスコンベア装置４、処理装置７、スタッカ装置８を備える。また、加工装置１００は、シートＳを搬送する搬送部１８と、加工装置１００全体の動作を制御する制御部４５とを備える。裁断装置３の搬送部１８による搬送方向Ｅと処理装置７の搬送部１８による搬送方向Ｆは直交している。裁断装置３はシートＳを図１において右から左へ向けた第１方向Ａに沿って搬送する。処理装置７は、裁断後のシートＳを図１において上から下へ向けた第２方向Ｂに沿って搬送する。
本発明にかかる加工装置を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる加工装置１００の全体構成を示す平面図である。加工装置１００は、主たる加工機構として、供給装置２、裁断装置３、クロスコンベア装置４、処理装置７、スタッカ装置８を備える。また、加工装置１００は、シートＳを搬送する搬送部１８と、加工装置１００全体の動作を制御する制御部４５とを備える。裁断装置３の搬送部１８による搬送方向Ｅと処理装置７の搬送部１８による搬送方向Ｆは直交している。裁断装置３はシートＳを図１において右から左へ向けた第１方向Ａに沿って搬送する。処理装置７は、裁断後のシートＳを図１において上から下へ向けた第２方向Ｂに沿って搬送する。
【0020】
近年、汎用的な印刷機における印刷可能な最大シートＳの大きさが大きくなる傾向にあり、Ｂ３を超えるサイズも印刷可能な場合が多くなってきている。
本加工装置１００は、一定サイズ以上の大きい印刷済のシートＳを上流の裁断装置３で所定サイズに裁断し、下流の処理装置７で更に裁断処理を施し、シートＳの余白を取り除いて、印刷部分のみを残すよう、シートＳを加工する。
本加工装置１００は、一定サイズ以上の大きい印刷済のシートＳを上流の裁断装置３で所定サイズに裁断し、下流の処理装置７で更に裁断処理を施し、シートＳの余白を取り除いて、印刷部分のみを残すよう、シートＳを加工する。
【0021】
裁断装置３は、例えば、Ｂ２サイズを超えるサイズも裁断可能である。一方、処理装置７が、加工可能なシートＳの大きさは、最大でＢ３サイズである。裁断装置３は、処理装置７が受入れ可能なＢ３サイズより小さい大きさに、シートＳを裁断し、処理装置７にシートＳを受け渡す。
【0022】
〔供給装置２〕
供給装置２は、エア吸引ベルト式の図示しないエア給紙ユニットと、シートＳの積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ２１と、エア給紙ユニットにより送り出されたシートＳをさらに第１方向Ａで下流側に搬送する図示しない搬送ローラ対と、を有している。尚、本実施例においては、Ｂ２サイズを超えるシートＳの大きさも給紙できるように構成されている。
前記搬送ローラ対によりシートＳが搬送され、下記裁断装置３の先端センサ３１にシートＳの先端が到達すると、供給装置２内の搬送ローラ対の圧着が解除され、下記裁断装置３内の搬送ローラ３６だけでシートＳが搬送される。
供給装置２は、エア吸引ベルト式の図示しないエア給紙ユニットと、シートＳの積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ２１と、エア給紙ユニットにより送り出されたシートＳをさらに第１方向Ａで下流側に搬送する図示しない搬送ローラ対と、を有している。尚、本実施例においては、Ｂ２サイズを超えるシートＳの大きさも給紙できるように構成されている。
前記搬送ローラ対によりシートＳが搬送され、下記裁断装置３の先端センサ３１にシートＳの先端が到達すると、供給装置２内の搬送ローラ対の圧着が解除され、下記裁断装置３内の搬送ローラ３６だけでシートＳが搬送される。
【0023】
〔裁断装置３〕
裁断装置３は、供給装置２から搬送されたシートＳの先端が到達したことを検出する先端センサ３１と、シートＳの先端と予めシートＳに付与されたレジマークの位置を検出し、シートＳの搬送方向に対する印刷の傾斜角度を検出するレーザーセンサ３２と、複数の搬送ローラ３６と、複数の搬送ローラ３６を駆動する図示しないモータとを有している。尚、先端センサ３１とレーザーセンサ３２は、それぞれ、第１方向Ａに直角する第２方向Ｂの２箇所に配置されている。
裁断装置３は、供給装置２から搬送されたシートＳの先端が到達したことを検出する先端センサ３１と、シートＳの先端と予めシートＳに付与されたレジマークの位置を検出し、シートＳの搬送方向に対する印刷の傾斜角度を検出するレーザーセンサ３２と、複数の搬送ローラ３６と、複数の搬送ローラ３６を駆動する図示しないモータとを有している。尚、先端センサ３１とレーザーセンサ３２は、それぞれ、第１方向Ａに直角する第２方向Ｂの２箇所に配置されている。
【0024】
先端センサ３１は、第１センサ３１１と第２センサ３１２を有している。第１センサ３１１と第２センサ３１２は、裁断装置３における第１方向Ａにおいて同じ位置に設けられる。そして、第１センサ３１１と第２センサ３１２は、第２方向Ｂにおいて、所定距離Ｘ離れた位置に設けられている。
【0025】
先端センサ３１は、第１センサ３１１と第２センサ３１２のそれぞれでシートＳの先端を検出するタイミングに所定以上のズレが生じているときに、搬送中のシートＳが斜行していることを検出する。
【0026】
又、裁断装置３は、前記レーザーセンサ３２にて検出した印刷画像の傾斜角度を基に、移動刃ユニット３４の角度を、印刷画像に対して直角になるように角度調整することが可能な角度調整手段３５を有する。角度調整手段３５は、シートＳの搬送中に、移動刃ユニット３４の角度を調整可能である。前記移動刃ユニット３４は、予め、設定した裁断位置にシートＳを停止後、シートＳを搬送する方向と直交する方向に裁断刃（上下一対の回転刃）を移動することによりシートＳを裁断する。裁断後のシートＳは、搬送ローラ対３９によりクロスコンベア装置４に排出される。
【0027】
又、前記移動刃ユニット３４によって裁断され、且つ前記シートＳの裁断位置を通過した不要な裁ち屑Ｊが所定長さ以上の場合は、搬送路５上の搬送ガイドをリジェクト位置に退避させ、前記シート片をリジェクトすることのできる回転ガイド３７を備える。
【0028】
〔クロスコンベア装置４〕
クロスコンベア装置４は、裁断装置３で裁断加工されて第１方向Ａに搬送されて来たシートＳを、受けて、第１方向Ａに対し直交する第２方向ＢにシートＳを搬送して、処理装置７へ送り込むようになっている。
尚、クロスコンベア装置４は、裁断装置３の後段に配置されており、裁断装置３から排出されたシートＳを、所定幅を有する無端状ベルト４０１上に受け取り、受け取ったシートＳの端縁をガイド壁４０２に沿わせるように、シートＳをガイド壁４０２に向けて斜めに搬送しながら、第２方向Ｂへ搬送する、斜行搬送手段４０４を備える。
クロスコンベア装置４は、裁断装置３で裁断加工されて第１方向Ａに搬送されて来たシートＳを、受けて、第１方向Ａに対し直交する第２方向ＢにシートＳを搬送して、処理装置７へ送り込むようになっている。
尚、クロスコンベア装置４は、裁断装置３の後段に配置されており、裁断装置３から排出されたシートＳを、所定幅を有する無端状ベルト４０１上に受け取り、受け取ったシートＳの端縁をガイド壁４０２に沿わせるように、シートＳをガイド壁４０２に向けて斜めに搬送しながら、第２方向Ｂへ搬送する、斜行搬送手段４０４を備える。
【0029】
【0030】
挿入ユニット６は、供給台６１、案内板６８、供給ローラ６６、吸引搬送部６２及び分離送風部６３を備える。供給台６１は、シートＳが積載され、該シートＳを搬送路５へ供給するために設けられる。供給台６１は、図示しない昇降手段により昇降可能となっている。昇降手段は、シートＳの供給の際、最上位のシートＳが吸引搬送部６２によって吸引搬送され、搬送路５へ供給可能な所定の高さの供給位置まで、待機位置から供給台６１を上昇させる。よって、供給台６１は、待機位置と供給位置との間で移動可能となっている。
【0031】
案内板６８はシートＳの側端縁ＳＬが接触し、シートＳが斜行することなく下流側へ搬送されるようを案内する。供給ローラ６６は、上下一対設置される。吸引搬送部６２は、吸引ファン６７、搬送ベルト６４及びベルトローラ６５を備える。挿入ユニット６では、供給台６１上に積載された所定枚数のシートＳを、吸引搬送部６２及び上下一対の供給ローラ６６を用いて、上から順に、一枚ずつ搬送路５に供給する。
【0032】
分離送風部６３は、供給台６１上のシートＳの前端縁Ｓｆに向けて図示しないファンにより送風し、積載された複数のシートＳから最上位のシートＳを分離して吸引搬送部６２に吸着させ、搬送させる。一方のベルトローラ６５、及び供給ローラ６６のうち下方の供給ローラ６６１は、給紙用駆動部４７に接続される。分離送風部６３、吸引ファン６７及び給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。
【0033】
処理装置７の内部に、略水平な搬送路５が構成されている。搬送路５には、上下一対の搬送ローラ９～１７が複数設置された搬送部１８を備えている。搬送ローラ９～１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。搬送部１８を構成する各搬送ローラ９～１７は、図示しない動力伝達機構を介して搬送駆動部４１～４４にそれぞれ連結されており、各搬送駆動部４１～４４は制御部４５に電気的に接続されている。
【0034】
搬送路５には、さらに、シートＳまたは加工物Ｑの前端縁（下流側端縁）Ｓｆあるいは後端（上流側端縁）Ｓｒを検出する複数の光透過式の検出部３０１～３０５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。シートＳの搬送方向Ｆにおいて最も上流側の第１検出部３０１は、挿入ユニット６の吸引搬送部６２と供給ローラ６６との間に配置され、次の第２検出部３０２は、スリッター部２０の上流側近傍に配置され、次の第３検出部３０３は，スリッター部２０の途中に配置され、次の第４検出部３０４は、クリース部２１の上流側近傍に配置され、最も下流側の第５検出部３０５は、スタッカ装置８の上流側近傍に配置されている。
【0035】
第１検出部３０１は、挿入ユニット６の吸引搬送部６２により吸引搬送されたシートＳが、供給ローラ６６で把持される前の段階にあるシートＳの前端縁Ｓｆ、又は供給ローラ６６により把持され、搬送されるシートＳの後端縁Ｓｒを検出し、検出したシートＳの位置を基準にして、その後搬送路５上で搬送されているシートＳの位置の算出に用いられる。
【0036】
第２検出部３０２及び第３検出部３０３は、加工途中のシートＳの詰まりを検出する。第４検出部３０４は、搬送路５が長くなって搬送路５上の加工途中のシートＳの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１検出部３０１で得られたシート位置情報を修正して、当該シート位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５検出部３０５は、スタッカ装置８への加工物Ｑの排出を検出する。また、第５検出部３５は、スタッカ装置８での加工物Ｑのジャム等を検出する。
【0037】
挿入ユニット６の下流側に必要により、読取部２６及びリジェクト機構２５が設けられる。読取部２６は、シートＳに印刷された位置マークの画像を読み取って、シートＳの処理装置７の搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出する。また、読取部２６は、シートＳの所定位置に印刷されたバーコードの画像を読み取ってシートＳに施されるべき各種加工処理情報を取得する。読取部２６は、ＣＣＤセンサー等により構成される。
【0038】
リジェクト機構２５は、シートＳに印刷された位置マークやバーコードが不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。
【0039】
更に、搬送路５には、搬送されるシートＳを加工する加工部２４が設置されている。加工部２４は、加工部材２９を備える。加工部材２９は、搬送部１８の搬送方向Ｆまたは搬送方向に交差する幅方向Ｗに沿ってシートＳを加工処理する。加工部材２９が、搬送部１８の搬送方向Ｆに沿ってシートＳを加工処理する場合には、加工部２４は移動部５１を備える。移動部５１は、加工部材２９を搬送方向Ｆに交差する幅方向Ｗに移動する。
【0040】
図２では、加工部２４として、裁断部１９及びクリース部２１が設けられている。裁断部１９は、３つのスリッター部２０と、カッター部２２とにより構成される。クリース部２１は、シートＳに折り目を形成する。同図では、スリッター部２０は、搬送部１８の搬送方向Ｆに沿ってシートＳを加工処理する場合を示す。また、カッター部２２とクリース部２１とは、搬送方向Ｆに交差する幅方向Ｗに沿ってシートＳを加工処理する場合を示す。
【0041】
スリッター部２０、クリース部２１及びカッター部２２は、それぞれ着脱可能なユニット２０ａ-２０ｃとして構成されている。各ユニット２０ａ-２０ｃは、カセット方式により、装置本体１０１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、スリッター部２０、クリース部２１及びカッター部２２の配置順序を変更したり、あるいは幅方向Ｗに替えて搬送方向Ｆ沿ったクリース処理を施す機構、面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工部２４と取り替えたり、追加したりすることができる。
【0042】
スリッター部２０は、搬送方向Ｆ上流側から順に、第１ユニット２０ａ、第２ユニット２０ｂ、第３ユニット２０ｃの３つのユニットを備える。各ユニット２０ａ－２０ｃには、上下の回転式切断刃からなるスリッター３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。スリッター３６は、移動部５１により、処理装置７の搬送部１８の搬送方向Ｆに交差する幅方向Ｗに移動可能に設置される。スリッター３６は、処理装置７の搬送部１８の搬送方向Fである第２方向Bに沿ってシートＳを加工処理する加工部材２９を構成する。加工部材２９を駆動する加工部材駆動部としての回転駆動部４ｌ８の駆動力で、搬送路５の上側または下側のいずれか一方の回転刃を回転させ、他方の回転刃を従動回転させることにより、搬送部１８による搬送方向Ｆに沿った裁断を行いシートＳに対して裁断線Ｄを形成するようになっている。
【0043】
最上流の第１ユニット２０ａには、スリッター３６の下流側にガイド５５が設置されている。ガイド５５は、シートＳがスリッター３６によって裁断されることで生じた裁ち屑Ｊを搬送路５から除去する。最上流の第１ユニット２０ａでは、主としてシートＳの左右両端縁の不要な裁ち屑Ｊａ(図４参照)が切り取られる。ガイド５５は、このスリッター３６によって切り取られた左右両端縁の裁ち屑Ｊａを搬送路５から除去し、裁ち屑回収部２３へ向けて案内し、落下させる。
【0044】
図３はスリッター部２０の最上流のユニット２０ａを搬送方向Ｆ下流側から見た図である。最上流のユニット２０ａは、枠体３７、スリッター３６、回転駆動部４８及び移動部５１を備える。枠体３７は、頂板３７１、左右一対の側板３７２、３７３及び底板３７５により構成される。頂板３７１の上面には２個の取手３７５が付いている。側板３７２，３７３は、頂板３７１の両側近傍位置から鉛直下方に向けて垂設されている。
【0045】
スリッター３６は、左右一対設けられ、移動部５１により枠体３７内を幅方向Ｗに移動可能となっている。スリッター３６１は、上下に対向配置される駆動刃５８及び従動刃５９により構成される。そして、スリッター３６は、この駆動刃５８と従動刃５９とを擦り合わせることによってシートＳの裁断を行う。
【0046】
図２において、回転駆動部４８は、１本の駆動軸４６０、ギア、ベルトなどの動力伝達機構３９３及びモータ等の回転駆動源（図示省略）を備える。駆動軸４６０は左右側板３７２，３７３に架設され、左右双方の駆動刃５８の回転中心に挿通されている。動力伝達機構３９３は図２において、右側に示す側板３７２の外方に設けられる。回転駆動源は、装置本体１０１に設置される。そして、ユニット２０ａが装置本体１０１に装着されたときに、回転駆動源の駆動力が動力伝達機構３９３に伝達され、駆動軸４６０を回転し、左右双方の駆動刃５８を同時に回転する。
【0047】
移動部５１は、加工部材２９としてのスリッター３６を加工位置、基準位置及び搬送路５の外側の位置の間で移動させる。この移動部５１は、２本のねじ軸５１１と、１本の上ガイド軸５１２と、１本の下ガイド軸５１３、左右一対のギヤ５１４及び２個の加工部材移動駆動部（図示省略）としての裁断刃移動駆動部（図示省略）とを備える。前記ねじ軸５１１、上ガイド軸５１２、下ガイド軸５１３からなる４本の軸はいずれも左右の側板３７２，３７３間に架設される。２本のねじ軸５１１は、シートＳの搬送方向Ｆ上流側及び下流側に並設される。
【0048】
上流側のねじ軸５１１は、図２において左側のスリッター３６２の螺合部３６９が螺挿される。そして、この上流側のねじ軸５１１は、左側板３７３の外側に突出した端部に、ギヤ５１４が設けられている。一方、下流側のねじ軸５１１は、図２において右側のスリッター３６１の螺合部３６９が螺挿される。そして、この下流側のねじ軸５１１の右側板３７２から外側に突出した端部に、ギヤ５１４が設けられている。モータ等の加工部材移動駆動部は、装置本体１０１に設置される。ユニット２０が装置本体１０１の受容部６に装着されたとき、左右のギヤ５１４が装置本体１０１の２個の加工部材移動駆動部にそれぞれ連結される。そして、各加工部材移動駆動部の駆動によりギヤ５１４を介して２本のねじ軸５１１をそれぞれ独立して所定量だけ回動され、スリッター３６の上下ホルダー３６５，３６６を、シートＳに加工処理を行うための加工位置に移動させる。
【0049】
スリッター部２０の下流側には、裁ち屑落とし機構２７が配置されている。裁ち屑落とし機構２７は、左右一対のガイド２８を備える。前記スリッター部２０の第１―第３ユニット２０ａ－２０ｃのうち、搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃで、搬送部１８による搬送方向Ｆに沿ったシートＳの裁断を行うことで搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となったシートＳのなかほどの裁ち屑Ｊｂを、ガイド２８によって搬送路５から除去する。
【0050】
ガイド２８はガイド移動部２８３により、幅方向Ｗに移動可能である。尚、ガイド移動部２８３に替えて、ガイド２８は、例えば、最下流のユニット２０ｃのスリッター３６の幅方向Ｗの移動に伴って移動するよう構成することも可能である。ガイド２８は、シートＳが裁ち屑落とし機構２７を通過する際に、前記裁ち屑Ｊｂを裁ち屑回収部２３へ案内し、落下させる。
【0051】
クリース部２１は、上端凹部を有する下型３９と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型３８とを備えており、前記上型３８は、モータ等のクリース駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型３８を下降させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。
【0052】
カッター部２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する一対の裁断刃６９を備える。一方の裁断刃６９は上側可動刃７１により、他方の裁断刃６９は下側固定刃７３により構成されており、上側可動刃７１が下側固定刃７３に対し接触離間し、シートＳを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断する。上側可動刃７１は、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。
【0053】
裁ち屑回収部２３は、収容箱５４及びガイド５９、６０を備える。収容箱５４は、上部開口を有する直方体状に形成される。収容箱５４は、裁断部１９において切り取られ不要となった裁ち屑Ｊを回収し、収容する。ガイド５９、６０は、裁断部１９において切り取られ、落下する裁ち屑Ｊを収容箱５４へと案内する。
【0054】
〔スタッカ装置８〕
処理装置７の搬送方向Ｆの下流端部にスタッカ装置８が設けられる。スタッカ装置８は、加工部２４での加工処理により得られた加工物Ｑを積載する。スタッカ装置８には、加工物Ｑを載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に加工物Ｑを積載するベルトコンベアー８６が設けられる。ベルトコンベアー８６上には、搬送部１８により排出された加工物Ｑが搬送されつつ載置される。
処理装置７の搬送方向Ｆの下流端部にスタッカ装置８が設けられる。スタッカ装置８は、加工部２４での加工処理により得られた加工物Ｑを積載する。スタッカ装置８には、加工物Ｑを載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に加工物Ｑを積載するベルトコンベアー８６が設けられる。ベルトコンベアー８６上には、搬送部１８により排出された加工物Ｑが搬送されつつ載置される。
【0055】
ベルトコンベアー８６は、無端状のベルト８５、コンベアローラ８７及びコンベア駆動部４０を備える。コンベアローラ８７は、シートＳの搬送方向Ｆと同じ方向である加工物Ｑの排出方向に所定量離間して設置され、前記ベルト８５が掛け渡される。ベルト８５の幅方向Ｗの長さは、シートＳが搬送される搬送路５の幅方向Ｗ長さと略同じ乃至搬送路５より少し長い所定長さとなっており、幅方向Ｗで並行し排出される複数の加工物Ｑを、ベルト８５上に載置可能である。コンベア駆動部４０は制御部４５に電気的に接続され、制御部４５がコンベア駆動部４０の駆動量を制御することで、ベルトコンベアー８６は、所定速度で走行するよう調整される。
【0056】
スタッカ装置８は、更に、加工物Ｑの満杯を検知する満杯検出部３００を備える。満杯検出部３００は、光学式のセンサー等によって構成され、載置部８３上の加工物Ｑが積載許容量を超過したことを検出する。
【0057】
処理装置７の排出側にコンベアスタッカを結合してもよい。コンベアスタッカは、処理装置７から排出された裁断加工後の単票を、ベルトコンベアによってゆっくり搬送し、その端部に設けたスタッカーに斜めに立てた状態で単票を積み重ねるようにした装置である。尚、ベルトコンベアによる単票の搬送路５上には、単票を仕分けして整列する仕分けガイドを備えている。
【0058】
［制御部４５］
制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリが内蔵されている。制御部４５は、加工装置１００全体の動作を制御する。そして、制御部４５は、先端センサ３１、レーザーセンサ３２、検出部３１～３５からの情報を取得し、操作パネル４６または読取部２６により設定されたシートＳの加工処理情報に基づいて供給装置２、裁断装置３、クロスコンベア装置４、処理装置７、スタッカ装置８及び搬送部１８の駆動を制御し、シートＳの加工処理を行う。
制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリが内蔵されている。制御部４５は、加工装置１００全体の動作を制御する。そして、制御部４５は、先端センサ３１、レーザーセンサ３２、検出部３１～３５からの情報を取得し、操作パネル４６または読取部２６により設定されたシートＳの加工処理情報に基づいて供給装置２、裁断装置３、クロスコンベア装置４、処理装置７、スタッカ装置８及び搬送部１８の駆動を制御し、シートＳの加工処理を行う。
【0059】
制御部４５のインターフェースには、操作パネル４６及び読取部２６が電気的に接続されている。操作パネル４６は、シートＳの裁断処理に関する情報を含む各種加工処理情報を設定する設定部と表示部とを兼ねて構成される。また、読取部２６は、前記設定部を構成する。
【0060】
更に、制御部４５は、加工部２４の移動部５１の動作を制御する。制御部４５は、搬送部１８によって先行して搬送されるシートＳと後続のシートＳとの加工部材２９による幅方向Ｗにおける加工位置が異なる場合に、先行して搬送されるシートＳの加工位置からの移動距離が最小となる加工部材２９を用いて、後続のＳシートを加工処理する。
【0061】
また、制御部４５は、後続のシートＳより更に後方を搬送されるシートＳの幅方向Ｗにおける加工位置が、先行して搬送されるシートＳの加工位置から所定範囲内となる加工部材２９を、先行して搬送されるシートＳを加工処理した位置から所定範囲内に待機させつつ後続のシートＳを加工処理する待機制御を実行することが可能である。また、制御部４５は、先行して搬送されるシートＳの加工位置が、後続のシートＳの搬送路５における側端縁の位置から所定値以内である場合に、後続のシートＳの側端縁から所定値以内に位置する加工部材２９を、先行して搬送されるシートＳの加工位置から所定範囲内で待機する待機位置から後続のシートＳから離れる方向へ所定量移動させた回避位置に移動し、後続のシートＳを加工処理する回避制御を実行することができる。
【0062】
また、制御部４５は、先行して搬送されるシートＳと、後続のシートＳとの加工位置が異なり、後続のシートＳより更に後方のシートＳの加工位置が、先行して搬送されるシートＳの加工位置から所定範囲内である場合に、先行して搬送されるシートＳを加工処理した加工部材２９を後続のシートＳの加工位置へ移動させ、後続のシートＳを加工処理する移動制御を実行可能であり、前記待機制御または前記移動制御のいずれを実行するかを、使用者の指示に基づいて決定するよう制御可能である。
【0063】
また、制御部４５は、スリッター３６によってシートＳが裁断されることで、シートＳの側端部に生じた裁ち屑Ｊａを、ガイド２８によって搬送路５から除去するようガイド移動部２８３を制御することができる。
【0064】
［シートＳの加工物配列パターン］
図４は、シートＳの加工物Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工物Ｑの配列パターンは、一枚のシートＳ１から折り目のない３枚の加工物Ｑ１－Ｑ３を製作するようになっている。３枚の加工物Ｑ１－Ｑ３の大きさい、形状は同じであってもよく、異なっていてもよい。加工物Ｑ１－Ｑ３の形状、大きさが同一またはほぼ同じ場合には、前後して交互に搬送されるシートＳ２，３の搬送方向Ｆに沿って形成される複数の加工処理位置が、所定範囲内となることがおおい。
図４は、シートＳの加工物Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工物Ｑの配列パターンは、一枚のシートＳ１から折り目のない３枚の加工物Ｑ１－Ｑ３を製作するようになっている。３枚の加工物Ｑ１－Ｑ３の大きさい、形状は同じであってもよく、異なっていてもよい。加工物Ｑ１－Ｑ３の形状、大きさが同一またはほぼ同じ場合には、前後して交互に搬送されるシートＳ２，３の搬送方向Ｆに沿って形成される複数の加工処理位置が、所定範囲内となることがおおい。
【0065】
まずは、第１方向Ａに搬送されるシートＳ１が、第１方向Ａに直交する第２方向Ｂに沿って、シートＳ１の第１方向Ａにおける先端縁ＳｆからシートＳ１の長手方向である第１方向Ａで３分の１の位置Ｃ１で裁断される。
【0066】
シートＳ１は裁断され、シートＳ２、シートＳ３の２枚となる。シートＳ２、Ｓ３はクロスコンベア装置４によって、搬送方向が第２方向Ｂへと変更され、シートＳ２、シートＳ３の順に、1枚ずつ処理装置７へ搬送される。
【0067】
次に、第２方向Ｂに搬送されるシートＳ２を処理装置７の搬送部１８の搬送方向Ｆである第２方向Ｂに平行な２本の裁断線Ｄ１、Ｄ２で搬送方向Ｆに沿って裁断される。そして、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って、裁断線Ｅ１、Ｅ２で順次裁断される。その後シートＳ３が搬送方向Ｆに搬送される。シートＳ３は、搬送方向Ｆに平行な４本の裁断線Ｄ３－Ｄ６で搬送方向Ｆに沿って裁断される。そして、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って、裁断線Ｅ３、Ｅ４で順次裁断される。
【0068】
シートＳ１が複数連続して加工処理される場合、処理装置７へは、シートＳ２とシートＳ３とが交互に継続して搬送されることとなる。すなわち、例えば、シートＳ３が先行して搬送された後、シートＳ２が後続して搬送される。更にシートＳ２より更に後方を、シートＳ３が搬送されることとなる。
【0069】
図５は、制御部４５のフローを示す。制御部４５は、図４に示す加工処理のうち、処理装置７の搬送部１８の搬送方向Ｆに沿ってシートＳ２，Ｓ３を交互に加工処理する際に、制御部４５が移動部５１を制御し、いずれの加工部材２９を幅方向Ｗのどの位置に移動させ、シートＳを加工するかを決定する。本第１の実施形態では、加工部材２９としての左右一対のスリッター３６が搬送方向Ｆに沿って３列並設されている。よって、制御部４５は６個のスリッター３６のうちいずれのスリッター３６を幅方向Ｗのどの位置に設置するかを決定する。
【0070】
図５のステップ１で、シートＳ１における加工物Ｑの配列パターンを基に、搬送路５における加工部材２９の配置に関するジョブを構築する。図４に示すシートＳ１の加工処理では、先行して搬送されるシートＳ２は、２本の裁断線Ｄ１、Ｄ２が設定されている。後続のシートＳ３は、４本の裁断線Ｄ３―Ｄ６が設定されている。制御部４５は、搬送部１８によって先行して搬送されるシートＳ２と後続のシートＳ３とで、加工部材２９としてのスリッター３６を用いた幅方向Ｗにおける加工位置としてのスリッター３６の裁断位置が異なる２種類のジョブＡ，Ｂを生成する。
【0071】
図６は、ジョブＡにおける加工部材２９としてのスリッター３６の配置を説明する図である。ジョブＡは、シートＳ２の搬送方向Ｆに沿った加工処理である。シートＳ２には、処理装置７の搬送方向Ｆに沿った２本の裁断線Ｄ１、Ｄ２が設定されている。図６に示すように、シートＳ２を加工処理するためには、加工部材２９として、第１ユニット２０ａの左右一対のスリッター３６１，３６２を用いることとなる。
【0072】
裁断線Ｄ１の基準線Ｇからの距離はＬ１である。基準線Ｇは、加工部材２９の幅方向Ｗにおける位置を決定するための基準となる線である。基準線Ｇは自由に設定可能だが、例えば、クロスコンベア装置４のガイド壁４０２及び案内板６８と同じ処理装置７内部の搬送路５における幅方向Ｗの位置とすることができる。これは処理装置７において、シートＳが搬送部１８によって搬送される際、シートＳの左側端縁ＳＬの位置となる。第１ユニット２０ａの図６における左側のスリッター３６１は、シートＳ２を加工する際、移動部５１によって、基準線Ｇからの長さがＬ１となる位置に移動される。スリッター３６１は、ジョブＡにおいて、シートＳ２の側端縁ＳＬからの長さがＬ１となる裁断線Ｄ１を形成する。
【0073】
裁断線Ｄ２の基準線Ｇからの距離はＬ２である。第１ユニット２０ａの図６における右側のスリッター３６２は、移動部５１によって、基準線Ｇからの長さがＬ２となる位置に移動される。スリッター３６２は、ジョブＡにおいて、シートＳ２の左側端縁ＳＬからの長さがＬ２となる位置で裁断線Ｄ２を形成する。
【0074】
ジョブＡでは、第１ユニット２０ａのスリッター３６１，３６２を使用するため、スリッター３６の側方に設置され、スリッター３６とともに幅方向Ｗに移動するガイド５５によって、裁断により生じた裁ち屑Ｊが搬送路５から除去される。ジョブＡでは、第２ユニット２０ｂ、第３ユニット２０ｃのスリッター３６３－３６６及び下流側の裁ち屑落とし機構２７のガイド２８は移動部５１及びガイド移動部２８３によってそれぞれ搬送路５の外側の位置へ移動され、待機される。
【0075】
図７は、ジョブＢにおける加工部材２９としてのスリッター３６の配置を説明する図である。ジョブＢはシートＳ３の搬送方向Ｆに沿った加工処理である。シートＳ３には、搬送方向Ｆに沿って４本の裁断線Ｄ３－Ｄ４が設定されている。シートＳ３を加工処理するためには、第１ユニット２０ａの左右一対のスリッター３６１，３６２及び第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３、第３ユニット２０ｃの左側のスリッター３６４を用いる。
【0076】
シートＳ２及びシートＳ３の左側端縁ＳＬで生じる裁ち屑ＪＬ及び右側端縁ＳＲの裁ち屑ＪＲは、いずれも第１ユニット２０ａのスリッター３６に設けられたガイド５５によって搬送路５から除去される。このため、シートＳ２及びシートＳ３の双方とも、左右両側端縁ＳＬ、ＳＲ近傍に設定された裁断線Ｄ１，Ｄ２、Ｄ３、Ｄ６は、第１ユニット２０ａのスリッター３６１，３６２を用いて形成される。
【0077】
第１ユニット２０ａの図６，７における左側のスリッター３６１は、ジョブＡ，Ｂで移動部５１によって、裁断線Ｄ１、Ｄ３の形成位置である基準線ＧからＬ１、Ｌ３の位置にそれぞれ移動される。そして、第１ユニット２０ａの図６，７における右側のスリッター３６２は、ジョブＡ，Ｂで移動部５１によって、裁断線Ｄ２，Ｄ６の形成位置である基準線ＧからＬ２，Ｌ６の位置に移動される。
【0078】
これに対し、第２ユニット２０ｂの図７における左側スリッター３６３及び第３ユニット２０ｃの左側のスリッター３６は、シートＳ３の中ほどの裁断線Ｄ４，Ｄ５を形成する。第２ユニット２０ｂの図７における左側スリッター３６３は、移動部５１によって、裁断線Ｄ４の形成位置である基準線ＧからＬ４の位置に移動される。第３ユニット２０ｃの左側スリッター３６５は、移動部５１によって、裁断線Ｄ５の形成位置である基準線ＧからＬ５の位置に移動される。
【0079】
裁ち屑落とし機構２７の左側のガイド２８１は、ガイド移動部２８３よって基準線ＧからＬ３とＬ４との間となる位置に移動される。ガイド２８１は加工物Ｑ２、Ｑ３の間の裁ち屑Ｊｂを搬送路５の下方へ案内し、搬送路５から除去する。
【0080】
ジョブＢで使用されない第２ユニット２０ｂ及び第３ユニット２０ｃのいずれも右側のスリッター３６４，３６６と、裁ち屑落とし機構２７の右側のガイド２８２は、それぞれ移動部５１及びガイド移動部２８３によって搬送路５の外側の位置へ移動される。
【0081】
図５のステップ２で、構築したジョブＡ，Ｂを、必要な加工部材２９の数で降順にソートする。ジョブＡで使用されるスリッター３６の数は２である。そして、ジョブＢで使用されるスリッター３６の数は４である。この場合、ジョブＡとジョブＢとを降順でソートすると、１番目がジョブＢであり、２番目がジョブＡである。
【0082】
ステップ３で必要なスリッター３６の数が最も多いと判断されたジョブＢを基準ジョブとする。この基準となるジョブＢをジョブ１とする。そして、他のジョブを降順にジョブ２、ジョブ３、ジョブ４等とする。このため、ジョブＡはジョブ２となる。
【0083】
ステップ４で、ジョブ２の加工部材２９の配置を、ジョブ１を基に入れ替え可能かどうかを判断する。加工部材２９の配置を入れ替え可能かどうかは例えば、以下のように判断するころができる。
【0084】
加工部材２９がスリッター３６のとき、スリッター部２０では、回転する駆動刃５８と従動刃５９とが圧接され、擦り合わされる圧接部２９をシートＳが通過する。最上流の第１ユニット２０ａでは、シートＳの右側端及び左側端を裁断するための裁断線Ｄを形成することができる。
【0085】
図８（Ａ）に示すように、スリッター３６の裁断処理によってシートＳを裁断し、加工物Ｑと裁ち屑Ｊとに分離する場合、幅方向Ｗにおいて、裁断線Ｄに対し、加工物Ｑと同じ側に下側の切断刃３６ｂが位置し、裁ち屑Ｊと同じ側に上側の切断刃３６ａが位置することが好ましい。幅方向Ｗにおいて、加工物Ｑと同じ側に下側の切断刃３６ｂが位置することで、裁断線Ｄが形成され分離された加工物Ｑを下側の切断刃３６ｂが下方から支持することができる。よって、適正に下流側へ搬送することができる。一方、幅方向Ｗにおいて、裁ち屑Ｊと同じ側に上側の切断刃３６ａが位置することで、シートＳから分離された裁ち屑Ｊを上側の切断刃３６ａによって下方へと導くことができる。
【0086】
スリッター部２０に設置される６個のスリッター３６１～３６６のうち２つのスリッター３６をどのような組み合わせで使用し、シートＳを加工物Ｑと裁ち屑Ｊとに切り離すための裁断線Ｄを形成するかは、図８の（Ａ）―（Ｄ）の４通りが考えられる。
【0087】
同図（Ａ）、（Ｂ）は、同図における左側のスリッター３６Ｌの搬送路５の上側の切断刃３６ａが、裁断線Ｄに対し右側に位置する。同図（Ｃ）、（Ｄ）では、左側のスリッター３６Ｌの搬送路５の上側の切断刃３６ａが、裁断線Ｄに対し左側に位置する。一方、同図（Ａ）、（Ｃ）では、右側のスリッター３６Ｒの搬送路５の上側の切断刃３６ａが、裁断線Ｄに対し左側に位置する。同図（Ｂ）、（Ｄ）では、右側のスリッター３６Ｒの搬送路５の上側の切断刃３６ａが、裁断線Ｄに対し右側に位置する。
【0088】
左側のスリッター３６Ｌと右側のスリッター３６Ｒの上側の切断刃３６ａとでシートＳを裁断することによって双方のスリッター３６Ｌ，３６Ｒの間に不要な裁ち屑Ｊが発生するとき、この裁ち屑Ｊに対して、上側の切断刃３６ａを下側の切断刃３６ｂより外側に位置させないことが好ましい。そして、加工物Ｑと裁ち屑Ｊとを分離する裁断線Ｄに対し、上側の切断刃３６ａの少なくとも一方が、裁ち屑Ｊの発生する側に位置され、下側の切断刃３６ｂが、加工物Ｑが発生する側に位置されることが好ましい。
【0089】
具体的には、図８（Ｄ）に示されるように、発生する裁ち屑Ｊを挟む上側の切断刃３６ａが各々の裁断線Ｄに対して、左右とも加工物Ｑの発生する側に位置する組み合わせは、設定しないようにする。このように、スリッター３６の配置を切り替えることで、発生する裁ち屑Ｊを挟む上側の切断刃３６ａが各々の裁断線Ｄに対して、左右とも加工物Ｑの発生する側に位置する組み合わせとなる場合には、制御部４５は、スリッター３６の配置を入れ替え可能でないと判断する。
【0090】
これに対し、制御部４５は、設定される組み合わせとして、同図の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）に示す場合には、スリッター３６の配置を切り替え可能と判断する。同図の（Ａ）では、上側の切断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の切断刃３６ｂより内側に位置することとなる組み合わせである。同図の（Ｂ）及び（Ｃ）は、一方の上側の切断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の切断刃３６ｂより内側に位置し、且つ、他方の上側の切断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の切断刃３６ｂより外側に位置する組み合わせである。
【0091】
同図の（Ｂ）に示す上側の切断刃３６ａが上下切断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３より右側に設置されるのは、最上流の第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６１と、中央の第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６４と、最下流の第３ユニット２０ｃの右側のスリッター３６５である。これらのスリッター３６は相互に切り替え可能である。
【0092】
同図（Ｃ）に示す上側の切断刃３６ａが上下切断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３より左側に設置されるのは、最上流の第１ユニット２０ａの左側のスリッター３６２と、中央の第２ユニット２０ｂの右側のスリッター３６３と、最下流の第３ユニット２０ｃの左側のスリッター３６６である。これらのスリッター３６も相互に切り替え可能である。
【0093】
最上流の第１ユニット２０ａでシートＳの最も外側の裁断線Ｄを形成し、中央の第２ユニット２０ｂで第１ユニット２０ａより一つ内側の裁断線Ｄを形成し、最下流の第３ユニット２０ｃでシートＳの最も中央寄りの裁断線Ｄを形成することで、図９に示すように、全ての上側の切断刃３６ａが裁断線Ｄを形成する圧接部３４３に対し裁ち屑Ｊａ，Ｊｂの発生する側に位置し、全ての下側の切断刃３６ｂが圧接部３４３に対し加工物Ｑの発生する側に位置する。よって、裁ち屑Ｊを適正に落下させつつ、部分的に加工処理の施されたシートＳを適正に下流側へ搬送することができる。
【0094】
裁ち屑落とし機構２７では、ガイド２８によって、スリッター部２０のうち中央の第２ユニット２０ｂ及び最下流の第３ユニット２０ｃによってシートＳから切り取られた裁ち屑Ｊｂが、下方の裁ち屑回収部２３へと下向きに移動させられ、収容箱５４に収容される。
【0095】
加工部材２９が搬送方向Ｆに沿ったクリースを形成する回転式の凹刃（図示省略）及び凸刃（図示省略）を備えたクリース刃（図示省略）であるとき、このようなすべてのクリース刃を同じ対応の他のクリース刃と入れ替え可能と判断する。クリース刃は、スリッター３６のように、シートＳの加工線に対し凹刃及び凸刃の形状が左右で異なるといったことがないからである。尚、クリース刃は、例えば、搬送路５の上方に凸刃を備え、搬送路５の下方を備えることができる。また、これに替えて、搬送路５の上方に凹刃が設置され、搬送路５の下方に凸が設置されてもよい。
【0096】
加工部材２９がミシン目を形成する回転式のミシン目刃（図示省略）及びミシン目刃の受刃（図示省略）を備えた上下一対のミシン目刃（図示省略）であるときにも、図５のステップ４の加工部材２９の配置を入れ替え可能とする。回転式のミシン目刃及び受刃は、クリース刃と同様に、シートＳの加工線に対し左右対称だからである。
加工部材２９がシートＳの厚さ方向の一部を裁断するハーフカット刃（図示省略）であるとき、全ての加工部材２９の配置を入れ替え可能知判断することができる。
加工部材２９がシートＳの厚さ方向の一部を裁断するハーフカット刃（図示省略）であるとき、全ての加工部材２９の配置を入れ替え可能知判断することができる。
【0097】
図５のステップ４で加工部材２９の入れ替えが可能であると判断されると、ステップ５に進み、ジョブ１を基準ジョブとし、他のジョブ２，３、４の加工部材２９の配置を入れ替えるよう制御する。
【0098】
スリッター３６を入れ替えると、図８（Ｄ）のようになる場合など、ステップ４でスリッター３６の入れ替えができないと判断されると、ステップ６に進み、スリッター３６の入れ替えを行わないよう制御する。
【0099】
また、例えば、加工部材２９の配置を入れ変えないよう使用者が入力し、設定指示している場合にも、ステップ４を満たさず、ステップ６に進む。
【0100】
このように、制御部４５は、シートＳ２と、シートＳ３との加工位置が異なり、後続のシートＳ２またはシートＳ３の加工位置が、先行して搬送されるシートＳ２、Ｓ３のいずれかと同じ場合に、シートＳ２またはシートＳ３のいずれかを加工処理した加工部材２９をシートＳ２またはシートＳ３の加工位置から他方の加工位置へ移動させ、加工処理する移動制御を実行可能である。
【0101】
この場合、使用者が加工部材２９を待機位置で待機させる待機制御を実行するかどうかを使用者が選択することができ利便性が向上する。
【0102】
図１０，１１は、図５のステップ５の加工部材２９としてのスリッター３６の配置を入れ替える場合の詳細なフローを示す。基準となるジョブ１のスリッター３６の配置は、図７に示すシートＳ３の搬送方向Ｆに沿った加工処理である。この図７に示すジョブ１のスリッター３６１，３６２，３６３，３６５の配置に対し、図６に示すジョブ２のスリッター３６１，３６２をどの加工位置に位置させ、他のスリッターへ入れ替えるかを順に決定していく。そして、ジョブ２で使用する第１ユニット２０ａの左右一対のスリッター３６１，３６２を、他のいずれかのユニット２０ｂ、２０ｃのスリッター３６３，３６４，３６５，３６６へ切り替えるかどうかを判断し、切り替える場合に切り替えたスリッター３６を幅方向Ｗのどの位置に位置させるかを決定する。
【0103】
図１０のステップ１１では、ジョブ１，ジョブ２で、幅方向Ｗにおける位置を決定した複数のスリッター３６１，３６２，３６３，３６５について、基準線Ｇからの長さが短い順に番号を付与する。
【0104】
ステップ１２で、ジョブ番号Ｎを２に設定する。ステップ１３で、ｉ＝０とする。ｉは、基準線Ｇからの長さが最も短い位置に位置するスリッター３６から順にスリッター３６を切り替えるかどうかを検討するために設定される。
【0105】
ステップ１４でジョブ２の基準線Ｇからの長さがＬ１の最初のスリッター３６１の識別番号が、ジョブ１の基準線Ｇからの長さが最も短い最初のスリッター３６１の識別番号と同じかどうかを判断する。スリッター部２０に設置される全てのスリッター３６に、例えば図１２に示すような識別番号が予め付与されている。図１２では、識別番号が、第１ユニット２０ａの左側のスリッター３６を１、右側のスリッター３６を２，第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６を３、右側のスリッター３６を４、第３ユニット２０ｃの左側のスリッター３６を５、右側のスリッター３６を６とした場合を示す。
【0106】
ジョブ２の最初のスリッター３６の識別番号は１であり、ジョブ１の最初のスリッター３６の識別番号１と同じである。この場合、ジョブ１とジョブ２との双方のジョブで同じ識別番号１のスリッター３６を用いるので、入れ替えの必要がない。このとき、ステップ１４を満たしステップ１７に進む。
【0107】
ここで、基準線Ｇから長さＬ１とＬ３とが同じとき、シートＳ２とシートＳ３の左側端縁ＳＬの裁ち屑Ｊａの幅が同じ長さとなる。この場合には、第１ユニット２０ａの左側のスリッター３６１の位置をシートＳ２とシートＳ３との間で移動させることなく、同じ位置のままで加工処理を継続する。
【0108】
一方、基準線Ｇからの長さＬ１とＬ３とが異なるとき、シートＳ２とシートＳ３の左側端縁ＳＬの裁ち屑Ｊａの幅方向Ｗの長さが異なることとなる。この場合には、第１ユニット２０ａの左側のスリッター３６１の幅方向Ｗにおける位置を、先行するシートＳ２の加工処理の後、後続のシートＳ３の加工処理の前に移動部５１によって、Ｌ１の位置からＬ３の位置へ移動させる。このときスリッター３６１は、Ｌ１とＬ３と差の分だけ移動させる。
【0109】
また、同じ配列パターンを有する複数のシートＳ１が連続して加工処理される場合、処理装置７では、シートＳ３が搬送された後、シートＳ２が搬送される。この場合、先行するシートＳ３の加工処理の後、後続のシートＳ２の加工処理の前に、スリッター３６の位置をＬ３の位置からＬ１の位置へ移動する。
【0110】
このように、制御部４５は、搬送部１８によって先行して搬送されるシートＳ２と後続のシートＳ３、または先行するシートＳ３と後続のシートＳ２の加工部材２９としてのスリッター３６による幅方向Ｗにおける加工位置Ｌ１，Ｌ３が異なる場合に、シートＳ２の加工位置からの移動距離が最小となる加工部材２９としてのスリッター３６１を用いて、シートＳ３の裁断線Ｄ３を加工処理する。
【0111】
これより、シートＳ２とシートＳ３との間で、スリッター３６１が幅方向Ｗに移動するために要する時間を短くすることができる。シートＳ１の加工処理を開始した後、スタッカ装置８へ排出するまでに要する時間を短縮できる。
【0112】
ステップ１７でiをインクリメントする。これより、次のスリッター３６として、基準側から２番目のスリッター３６をジョブ２のスリッター３６２から他のスリッター３６に切り替えるかどうか検討する。
【0113】
ステップ１８に進み、ｉの数値が、ジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。ステップ１８では、ジョブ２で使用される全てのスリッター３６が、どのスリッター３６を用いるかを決定済みかどうかを確認する。ジョブ２では２個のスリッター３６を用いるところ、ｉ＝１であり、ジョブ２のスリッター３６の数２より小さくステップ１８を満たす。すなわち、現時点でまだ、基準線Ｇからの長さが最も短い最初のスリッター３６１についてのみいずれのスリッター３６を用いるかを決定した状態である。この場合、ステップ１８を満し、ステップ１４に戻る。
【0114】
ステップ１４において、図６に示すジョブ２の基準線Ｇからの長さがＬ２の２番目のスリッター３６の識別番号が、図６に示すジョブ１の２番目の識別番号と同じかどうかを判断する。ジョブ１において、２番目のスリッター３６の識別番号は３であり、ジョブ２の識別番号は、２である。この場合、両者は異なり、ステップ１４を満たさず、ステップ１５に進む。
【0115】
ステップ１５でジョブ２の２番目の識別番号２のスリッター３６を、ジョブ１の識別番号３のスリッター３６と入れ替え可能かどうか判断する。入れ替えできない場合、ステップ１５を満たさず、ステップ２６に進む。ステップ２６で、スリッター３６の位置をジョブ２の設定のまま変更なしとする。
【0116】
識別番号２と識別番号３とが入れ替え可能である場合、ステップ１５を満たし、ステップ１６に進む。識別番号２のスリッター３６２と識別番号３のスリッター３６３は、図９に示すように、裁断線Ｄに対し、左側に下側の切断刃３６ｂが位置し、右側に上側の切断刃３６ａが位置する。この場合、識別番号２と識別番号３のスリッター３６２，３６３を入れ替えても適正に加工物Ｑを下流側へ搬送することができるとともに、裁ち屑Jを搬送路５から除去し、落下させることができる。
【0117】
このように、識別番号２と識別番号３とが入れ替え可能と判断される場合、ステップ１６において、ジョブ２の基準線Ｇの側から数えて２番目のスリッター３６を識別番号２から識別番号３に変更するよう設定する。
【0118】
このように、スリッター３６２と、スリッター３６３とを入れ替えることで、シートＳ２の裁断線Ｄ２の加工処理に、スリッター３６３を使用することができる。図１３は、前後して交互に搬送されるシートＳ２とシートＳ３の裁断線Ｄ１－Ｄ６をいずれのスリッター３６１－３６４を用いて裁断するかを示す図である。
【0119】
制御部４５は、ジョブＡとジョブＢのように、搬送部１８によって前後して搬送されるシートＳ２、Ｓ３のスリッター３６１、３６２，３６３，３６５による幅方向Ｗにおける裁断位置が裁断線Ｄ１，Ｄ２と裁断線Ｄ３－Ｄ６のように異なっている場合に、シートＳ３の裁断線Ｄ４を形成するスリッター３６３を用いて、この裁断位置からの移動距離が最小となるシートＳ２の裁断線Ｄ２を形成することができる。
【0120】
これより、ジョブＡ、Ｂを交互に実施する場合には、シートＳ２の裁断後、スリッター３６２を移動部５１によって基準線Ｇからの長さがＬ２の裁断線Ｄ２の形成位置からＬ４の裁断線Ｄ６の形成位置まで幅方向Ｗに移動することなく、加工処理することができる。シートＳ２の裁断線Ｄ２の形成には、第２ユニット２０ｂの左側のスリッター２６３を用いることとすることができる。
【0121】
そして、このシートＳ２の第２裁断線Ｄ２を形成した第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３を用いて、後続のシートＳ３の第４裁断線Ｄ４を形成する。裁断線Ｄ４の形成後、この第２ユニット２０ｂの左側のスリッター２６３を、再度シートＳ２の裁断線Ｄ２の形成に用いることとすることができる。よって、スリッター３６２を移動部５１によって基準線Ｇからの長さがＬ４の裁断線Ｄ６の形成位置から、シートＳ２の基準線Ｇからの長さがＬ２の裁断線Ｄ２の形成位置まで、幅方向Ｗに移動することなく、シートＳ２を加工処理することができる。この結果、スリッター３６の移動に要する時間を短縮可能である。シートＳ１の処理を速く処理することができる。
【0122】
特に、図４に示すシートＳ１を、加工装置１００によって、複数枚連続して加工処理する場合には、上流の裁断装置３において、裁断線Ｃ１でシートＳ１が裁断され、その後処理装置７においてジョブＡとジョブＢとが交互に繰り返し実施されることとなる。このとき、前後して搬送されるシートＳ２，Ｓ３の間で毎回スリッター３６２を移動しなければならず、処理速度が非常に遅くなるといった事態を回避可能である。
【0123】
ここで、Ｌ２とＬ４とが同じ長さのとき、基準線ＧからシートＳ２の裁断線Ｄ２とシートＳ３の裁断線Ｄ４までの長さが同じことになる。この場合には、第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３は、幅方向Ｗに移動させることなく、同じ位置を維持したままでシートＳ２及びシートＳ３双方の加工処理を連続して行う。
【0124】
一方、Ｌ２とＬ４との長さが異なるとき、第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３の幅方向Ｗにおける位置を、シートＳ２の加工処理のときと、シートＳ３の加工処理のときとで、Ｌ２とＬ４と差分だけ幅方向Ｗに移動させる。
【0125】
ステップ１７に進み、ｉをインクリメントする。ステップ１８で、ｉの数値がジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。この時点でのｉの数値は２であり、ジョブ２で使用されるスリッターの数は２である。よって、ステップ１８を満たさず、図１１のステップ１９に進む。
【0126】
ステップ１９でｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数以上かどうか判断する。この時点でｉの数値は２で、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は４である。よって、ステップ１９を満たさずステップ２０へ進む。
【0127】
ステップ２０で、ジョブ１の基準線Ｇから３番目の長さＬ５のスリッター３６５をジョブ１においても先行して搬送されシートＳ３を裁断した位置から、所定範囲内となる待機位置で待機させつつ後続のシートＳ２を裁断するよう設定する。
【0128】
更に、処理装置７で先行して搬送されるシートＳ３の基準線Ｇから３番目の裁断線Ｄ５の加工位置が、後続のシートＳ２の搬送路５における図１３における右側端縁ＳＲの位置から所定値以内であるかどうか判断する。シートＳ３の基準線Ｇから３番目の裁断線Ｄ５の形成位置と、シートＳ２の右側端縁ＳＲの幅方向Ｗの搬送位置との差が所定値以内である場合には、後続のシートＳ２の側端縁Ｓｗから所定値以内に位置するスリッター３６５を、先行して搬送されるシートＳ３の裁断線Ｄ５形成位置から所定範囲内で待機する待機位置から後続のシートＳ２から離れる図１３において右方向へ所定量α移動させた回避位置に移動し、後続のシートＳ２を加工処理する回避制御を実行するよう設定する。
【0129】
これより、加工部材２９としてのスリッター３６５が、シートＳ２を処理する際に、搬送されるシートＳ２の右側端縁ＳＲから所定値以内に位置したままとなるのを防止する。シートＳ２の右側端縁ＳＲの位置にスリッター３６５が位置すると、幅方向Ｗの長さが所定値以下となる非常に短い裁ち屑Ｊが発生することがある。このような裁ち屑Ｊは、自重やガイド５５，２８によって搬送路５から除去させることが難しい。スリッター３６５をシートＳ２の加工処理の際、シートＳ２から離れる方向へ移動することで、幅の狭い裁ち屑Ｊが駆動刃５８及び従動刃５９の近傍や搬送路５に留まって裁断時の不具合や紙詰まりを生じさせるのを回避できる。
【0130】
スリッター３６５が回避位置に位置した状態で、シートＳ２が加工処理された後、後続のシートＳ３がスリッター３６５設置位置へ搬送される前に、スリッター３６５は元の待機位置へ移動される。
【0131】
ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は３であり、ジョブ１で使用されるスリッターの数は４であるので、ステップ２２を満たしステップ２３に進む。
【0132】
ステップ２３で、基準線からの長さが４番目となるスリッター３６であるシートＳ３の裁断線Ｄ６を形成するスリッター３６２について、シートＳ２を加工処理する際に、シートＳ３の裁断線Ｄ６形成位置で待機させるよう設定する。これより、第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６２は、シートＳ２の加工処理の際に、加工処理を行わない状態のまま待機位置で待機される。
【0133】
すなわち、加工装置１００によって、図４に示す配列パターンのシートＳが複数連続して加工処理される場合、まず、上流の裁断装置３において、シートＳは、１枚ずつ裁断線Ｃで裁断され、シートＳ２とシートＳ３とにそれぞれ分割される。その後、下流の処理装置７へは、第１方向Ａの長さの異なる２種類のシートＳ２及びシートＳ３が交互に搬送されることとなる。
【0134】
先行してシートＳ３が搬送され、後続のシートＳ２が搬送され、更に後方をシートＳ３が搬送される場合に、制御部４５は、シートＳ３の幅方向Ｗにおける加工位置が、先行して搬送されるシートＳ３の加工位置から所定範囲内となる加工部材２９としてのスリッター３６２を、先行して搬送されるシートＳ３を加工処理した位置から所定範囲内に待機させつつ後続のシートＳ２を加工処理する待機制御を実行する。
【0135】
これより、スリッター３６２の幅方向Ｗにおける位置を、基準線ＧからＬ２の位置と、図基準線ＧからＬ６の位置との間でシートＳ２，Ｓ３が交互に搬送される毎に移動させ、入れ替えることなく、基準線Ｇからの長さがＬ６の位置でとどめることができる。スリッター３６２を幅方向Ｗに移動させるのに必要となる時間を短縮可能である。処理速度が速くなる。
【0136】
そこで、制御部４５は、ジョブＡとジョブＢのように、異なる種類のジョブが繰り返し実行される場合には、シートＳ３の加工位置からの移動距離が最小となる加工部材２９としてのスリッター３６を用いて、シートＳ３を加工処理する加工部材２９としてのスリッター３６の位置を所定範囲内の移動にとどめるよう制御する。これより、処理時間を短縮可能である。
【0137】
ステップ２３からステップ２１に戻る。ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は４であり、ジョブ１で使用されるスリッターの数は４であるので、ステップ２２を満たさない。この場合、ステップ２４に進む。
【0138】
ステップ２４でＮをインクリメントする。ステップ２５に進み、Ｎの数値が有効なジョブの数より小さいかどうかを判断する。ジョブの種類が３種類以上ある場合、ステップ２５を満たし、図１０に示すステップ１３に戻る。ステップ１３からステップ２５をもう一度実施して、別のジョブについて、ジョブ１で使用する全ての加工部材２９を、別のジョブの際に他の加工部材２９に切り替えるか、または加工位置から所定範囲内で待機させるかどうかを判断する。そして、必要により、別のジョブにおいて、加工部材２９を他の加工部材２９に切り替え、また、ジョブ１の加工位置から所定範囲内で待機させるよう設定する。
【0139】
図４に示すシートＳ１の加工処理では、ステップ２５の時点で、Ｎの数値は３であり、有効なジョブの数値は２である。よって、ステップ２５を満たさず、終了となる。
【0140】
〔作用〕
加工装置１００の動作について以下に説明する。
使用者は操作パネル４６より、各種加工処理情報を入力する。なお、この手動入力に替えて、パソコンで別途ジョブを生成し、当該ジョブを読み込んでもよい。また、パソコンで予め生成され、メモリに記憶されたジョブを呼出してもよい。さらに、読取部２６によってシートＳに印刷された情報を読取ることで、加工処理情報を自動的に入力させることもできる。
加工装置１００の動作について以下に説明する。
使用者は操作パネル４６より、各種加工処理情報を入力する。なお、この手動入力に替えて、パソコンで別途ジョブを生成し、当該ジョブを読み込んでもよい。また、パソコンで予め生成され、メモリに記憶されたジョブを呼出してもよい。さらに、読取部２６によってシートＳに印刷された情報を読取ることで、加工処理情報を自動的に入力させることもできる。
【0141】
使用者は、図１の給紙トレイ２１上にシートＳを積載する。シートＳは、エア給紙ユニットにより送り出される。裁断装置３の先端センサ３１にシートＳの先端が到達すると、搬送ローラ対３９によりシートＳ１が搬送される。
【0142】
裁断装置３において、先端センサ３１によって、第１方向Ａに対するシートＳ自体の搬送時の傾斜角度が検出される。続いて、レーザーセンサ３２によって、第１方向Ａに対するシートＳに形成された印刷画像の傾斜角度が検出される。尚、レーザーセンサ３２によって印刷画像の傾斜角度に加え、シートＳ自体の傾斜角度を検出してもよい。
【0143】
裁断装置３は、検出された印刷画像の傾斜角度を元に、クロスカット部の移動刃ユニット３４の角度を、搬送されるシートＳ１自体の傾斜角度とは無関係に、印刷画像に対して適切な裁断が実施できるよう調整する。シートＳ１の第２方向Ｂに沿った裁断位置Ｃ１が裁断刃設置位置に至ると、シートＳ１の搬送を停止し、シートＳ１を裁断する。裁断後のシートＳ１は、シートＳ２及びシートＳ３に分割される。シートＳ２，Ｓ３は、それぞれ搬送ローラ対３９によりクロスコンベア装置４に排出される。
【0144】
クロスコンベア装置４に至ったシートＳ２，Ｓ３は、ガイド壁４０２に沿って第２方向Ｂに搬送される。そして、処理装置７に至る。
【0145】
シートＳ２は、処理装置７のスリッター部２０において、スリッター３６１、３６３によって、処理装置７の搬送部１８の搬送方向Ｆに沿った裁断線Ｄ１、Ｄ２が形成される。そして、シートＳ２の裁断線Ｅ１，Ｅ２形成位置がカッター部２２の裁断刃６９設置位置に至ると、搬送部１８による搬送が停止される。上側稼働刃７１が下側固定は７３に近接し、幅方向Ｗに沿った裁断線Ｅ１，Ｅ２が形成される。
【0146】
シートＳ３は、処理装置７のスリッター部２０において、スリッター３６１、３６３、３６５，３６２によって、それぞれ処理装置７の搬送部１８の搬送方向Ｆに沿った裁断線Ｄ３、Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６が形成される。そして、シートＳ３の裁断線Ｅ１，Ｅ２形成位置がカッター部２２の裁断刃６９設置位置に至ると、搬送部１８による搬送が停止される。上側稼働刃７１が下側固定は７３に近接し、幅方向Ｗに沿った裁断線Ｅ１，Ｅ２が形成される。シートＳ２，Ｓ３を加工処理することで得られた加工物Ｑは、スタッカ装置８へ排出される。
【0147】
（第２の実施形態）
図１４は、第２の実施形態に係るシートＳ４の加工物配列パターンを示す平面図である。尚、本第２の実施形態にかかる加工装置１００は、上記第１の実施形態に係る加工装置１００と機械的構成が同じである。また、本第２の実施形態に係る加工装置１００の制御部４５は、上記第１の実施形態に係る制御部４５と同じ制御フローに従って制御される。
図１４は、第２の実施形態に係るシートＳ４の加工物配列パターンを示す平面図である。尚、本第２の実施形態にかかる加工装置１００は、上記第１の実施形態に係る加工装置１００と機械的構成が同じである。また、本第２の実施形態に係る加工装置１００の制御部４５は、上記第１の実施形態に係る制御部４５と同じ制御フローに従って制御される。
【0148】
図１４のシートＳ４は、一枚のシートＳ４から折り目のない５枚の加工物Ｑ４－Ｑ８を製作するようになっている。５枚の加工物Ｑ４－Ｑ８のそれぞれの大きさ、形状はほぼ同じであるが、異なっていてもよい。
【0149】
裁断装置３において、まずは、第１方向Ａに搬送されるシートＳ４が、第１方向Ａに直交する第２方向Ｂに沿って、シートＳ４の第１方向Ａにおける先端部ＳｆからシートＳ４の長手方向である第１方向Ａで５分の２の位置Ｃ２で裁断される。
【0150】
シートＳ４はシートＳ５、シートＳ６の２枚に分割される。シートＳ５、Ｓ６はクロスコンベア装置４によって、シートＳを搬送する方向が第２方向Ｂへと変更され、シートＳ５、シートＳ６の順に、1枚ずつ処理装置７へ搬送される。
【0151】
次に、第２方向Ｂに搬送されるシートＳ５を処理装置７における搬送部１８の搬送方向Ｆに平行な４本の裁断線Ｄ７-Ｄ１０で、搬送方向Ｆに沿って裁断する。そして、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って、裁断線Ｅ３、Ｅ４で順次裁断される。その後シートＳ６が搬送方向Ｆに搬送される。シートＳ６は、搬送方向Ｆに平行な６本の裁断線Ｄ１１－Ｄ１６で搬送方向Ｆに沿って裁断される。そして、搬送方向Ｆに交差する幅方向Ｗに沿って、裁断線Ｅ３、Ｅ４で順次裁断される。
【0152】
第２の実施形態に係るシートＳ４を加工処理する際には、第１の実施形態と同様に、図５，１０、１１に示す制御フローに従って、いずれの加工部材２９を幅方向Ｗのどの位置に移動させ、シートＳ４を加工するかを決定する。
【0153】
図５のステップ１で、シートＳ５，シートＳ６における加工物Ｑ４－Ｑ８の配列パターンを基に、搬送路５における加工部材２９の配置に関するジョブを構築する。図１４に示す加工処理では、処理装置７へ先行して搬送されるシートＳ５は、４本の裁断線Ｄ7－Ｄ１０が設定されている。後続のシートＳ６は、６本の裁断線Ｄ１１―Ｄ１６が設定されている。制御部４５は、搬送部１８によって先行して搬送されるシートＳ５と後続のシートＳ６とで、加工部材２９としてのスリッター３６を用いた幅方向Ｗにおける加工位置としてのスリッター３６の裁断位置が異なる２種類のジョブＣ，Ｄを生成する。
【0154】
図１５は、ジョブＣにおける加工部材２９としてのスリッター３６の配置を説明する図である。ジョブＣでは、図７に示す第１の実施形態のジョブＡの加工処理と同様に、処理装置７の搬送方向Ｆに沿った４本の裁断線Ｄ７-Ｄ１０が設定されている。シートＳ５を加工処理するためには、加工部材２９として、第１ユニット２０ａの左右一対のスリッター３６１，３６２及び第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３、第３ユニットの左側のスリッター３６５を用いることとなる。
【0155】
図１６は、ジョブＤにおける加工部材２９としてのスリッター３６の配置を説明する図である。ジョブＤでは、搬送方向Ｆに沿って６本の裁断線Ｄ１１－Ｄ１６が設定されている。シートＳ６を加工処理するためには、スリッター部２０に設置された第１-３ユニット２０ａ，－２０ｃの全てのスリッター３６１－３６６が用いられる。
【0156】
シートＳ６の左右両側端縁近傍の裁断線Ｄ１１、Ｄ１６は、第１ユニット２０ａのガイド５５を有するスリッター３６１，３６２を用いて形成される。シートＳ６の裁断線Ｄ１１、Ｄ１６よりシートＳ６の中央よりの裁断線Ｄ１２、Ｄ１５は、第２ユニット２０ｂのスリッター３６３，３６４を用いて形成される。シートＳ６の最も中央に近い裁断線Ｄ１３、Ｄ１４は第３ユニット２０ｃのスリッター３６５，３６６によって形成される。
【0157】
裁ち屑落とし機構２７の左右一対のガイド２８は、スリッター３６３とスリッター３６５の間、及びスリッター３６６とスリッター３６４の間となる位置に移動される。
【0158】
図５のステップ２で、構築したジョブＣ，Ｄを、必要な加工部材２９の数で降順にソートする。ジョブＣで使用されるスリッター３６の数は４である。そして、ジョブＤで使用されるスリッターの数は６である。この場合、ジョブＣとジョブＤとを降順でソートすると、１番目がジョブＤであり、２番目がジョブＣである。
【0159】
ステップ３で必要なスリッター３６の数が最も多いと判断されたジョブＤを基準ジョブとする。この基準となるジョブＤをジョブ１とする。そして、もう一つのジョブＣをジョブ２とする。
【0160】
ステップ４で、ジョブ２とされたジョブＣの加工部材２９の配置を、他の加工剤２９と入れ替え可能かどうかを判断する。ステップ４で加工部材２９の入れ替えが可能であると判断されると、ステップ５に進み、ジョブ１を基準ジョブとし、他のジョブ２の加工部材２９の配置を入れ替えるよう制御する。ステップ４で加工部材２９の入れ替えができない場合、ステップ６に進み、入れ替えすることなく終了する。
【0161】
本第２の実施形態において、図１０、１１に示す制御フローを実行するとき、図１０のステップ１１で、ジョブ１，ジョブ２で、幅方向Ｗにおける位置を決定した複数のスリッター３６１-３６６について、基準線Ｇからの長さが短い順に番号を付与する。
【0162】
ステップ１２で、ジョブ番号Ｎを２に設定する。基準となるジョブ１とされたジョブＤのスリッター３６の配置は、図１５に示すシートＳ６の搬送方向Ｆに沿った加工処理である。この図１５に示すジョブ１のスリッター３６の配置に対し、ジョブ２とされた図１６に示すジョブＣのスリッター３６をどの加工位置に位置させるかを順に決定していく。ステップ１３で、ｉ＝０とする。
【0163】
ステップ１４でジョブ２の最初のスリッター３６１の識別番号が、ジョブ１の最初のスリッター３６１の識別番号と同じかどうかを判断する。
【0164】
ジョブ２の最初のスリッター３６１の識別番号は１であり、ジョブ１の最初のスリッター３６１の識別番号１と同じである。この場合、ジョブ１とジョブ２との双方のジョブで同じ識別番号１のスリッター３６１を用いるので、入れ替えの必要がない。このとき、ステップ１４を満たしステップ１７に進む。
【0165】
ステップ１７でiをインクリメントする。ステップ１８に進み、ｉの数値が、ジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。ジョブ１では６個のスリッター３６を用いるところ、ｉ＝１であり、ジョブ１のスリッター数６より小さい。この場合ステップ１８を満たし、ステップ１４に戻る。
【0166】
ステップ１４において、図１５に示すジョブ２の２番目のスリッター３６の識別番号が、図１６に示すジョブ１の２番目の識別番号と同じかどうかを判断する。ジョブ１において、２番目のスリッター３６の識別番号は３であり、ジョブ２の識別番号も３である。よって、両者は同じとなる。この場合、最初のスリッター３６１と同様に、ステップ１４を満たしステップ１７へ進む。ステップ１７でiをインクリメントする。ステップ１８に進み、ｉがジョブ２のスリッター３６数４より小さいかどうか判断する。
【0167】
ステップ１８で、この時点でｉは２である。ジョブ２のスリッター３６の数４より小さい。よって、ステップ１８を満たし、ステップ１４に戻る。
【0168】
ステップ１４において、ジョブ２の３番目の加工部材２９の識別番号がジョブ１の３番目のスリッター３６の識別番号と同じかどうか判断する。３番目のスリッター３６はジョブ１、ジョブ２のいずれも５であるので、ステップ１４を満たす。ステップ１７でiをインクリメントする。ステップ１８で、ｉがジョブ２のスリッター３６数４より小さいかどうか判断する。この時点で、ｉの値は３である。ジョブ２の全てのスリッター３６の数は４である。この場合、ステップ１８を満たし、ステップ１４に戻る。
【0169】
ステップ１４で、ジョブ２の４番目の識別番号は２であり、ジョブ１の４番目のスリッター３６の識別番号は６である。この場合、両者は異なり、ステップ１４を満たさず、ステップ１５に進む。ステップ１５でジョブ２の４番目の識別番号２のスリッター３６２を、ジョブ１の識別番号６のスリッター３６と入れ替え可能かどうか判断する。
【0170】
図９より、識別番号２のスリッター３６２と識別番号６スリッター３６６とは、いずれも上下切断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３に対し、左側に下側の切断刃３６ｂが位置し、右側に上側の切断刃３６ａが位置する。この場合、スリッター３６２とスリッター３６６を入れ替え可能とすることができる。ステップ１５を満たすので、ステップ１６に進む。
【0171】
ステップ１６において、ジョブ２の基準線Ｇの側から数えて４番目のスリッター３６を識別番号２から識別番号６に変更するよう設定する。スリッター３６２と、スリッター３６６とを入れ替えることで、シートＳ５の裁断線Ｄ１０の加工処理に、スリッター３６６を使用する。シートＳ５とシートＳ６とが交互に搬送されるとき、シートＳ５の右側端縁ＳＲに近い裁断線１０を、スリッター３６６を用いて裁断することする。スリッター３６６により生じた裁ち屑Ｊａは裁ち屑落とし機構２７の左右いずれかのガイド２８によって搬送路５から除去する。
【0172】
シートＳ５の裁断線Ｄ１０を形成するために、スリッター３６２を幅方向Ｗに移動するのに替えて、シートＳ６での裁断線Ｄ１４を形成するスリッター３６６を使用することで、裁断位置の異なるシートＳ４とシートＳ５の加工処理２９を行う場合に、スリッター３６の幅方向Ｗの移動距離が、最小となる前記加工部材２９である第３ユニット２０ｃの右側のスリッター３６６を用いて、シートＳ５を加工処理することができる。第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６２を用いる場合に比較して、シートＳ４の加工時間を短縮できる。
【0173】
図１０のステップ１７に進み、ｉをインクリメントする。ステップ１８で、ｉの数値がジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。この時点でのｉの数値は４であり、ジョブ２で使用されるスリッターの数は４である。よって、ステップ１８を満たさず、図１１のステップ１９に進む。
【0174】
ステップ１９でｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数以上かどうか判断する。この時点でｉの数値は４で、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は６である。よって、ステップ１９を満たさずステップ２０へ進む。
【0175】
ステップ２０で、ジョブ１での基準線Ｇからの長さＬ１５が５番目のスリッター３６４をジョブ１の際に、待機位置に位置させるよう設定する。そして、搬送路５を搬送されるシートＳ５の右側端縁ＳＲの位置が、ジョブ１の基準線Ｇから５番目のスリッター３６４の加工位置から所定値以内かどうか判断する。所定値以内のときには、シートＳ５の幅方向Ｗの長さＳｗがジョブ１の基準線Ｇから５番目のスリッター３６４の加工位置までの長さＤ１５について、所定値以内となる。搬送路５におけるシートＳ５の右側端縁ＳＲの搬送位置が、基準線Ｇからジョブ１の５番目のスリッター３６４の裁断線Ｄ１５までの長さＬ１５と比較し、両者の差が所定値以内の場合には、ジョブ２の処理において、先行して搬送される前記シートの前記加工位置から所定範囲内で待機する待機位置から後続の前記シートから離れる方向へ所定量移動させた回避位置に移動し、後続の前記シートを加工処理する回避制御を実行する５番目のスリッター３６４を、シートＳ５の幅方向Ｗの長さＳｗより所定量長い図における右側の位置に移動させるよう設定する。
【0176】
ステップ２３からステップ２１へ戻り、ｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は５であり、ジョブ１で使用されるスリッターの数は６であるので、ステップ２２を満たしステップ２３に進む。
【0177】
ステップ２３で、基準線からの長さが６番目となるスリッター３６であるシートＳ６の裁断線Ｄ１６を形成するスリッター３６２について、シートＳ５を加工処理する際に、シートＳ６の裁断線Ｄ１６を形成位置するための幅方向Ｗの位置で待機させるよう設定する。これより、第１ユニット２０ａの左側のスリッター３６２は、シートＳ５の加工処理の際に、加工処理を行わない状態のまま待機位置で待機される。これよりスリッター３６２を移動させ、加工処理する場合に比較して処理時間を短縮可能である。
【0178】
ステップ２３からステップ２１に戻る。ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は７であり、ジョブ１で使用されるスリッターの数は６であるので、ステップ２２を満たさない。この場合、ステップ２４に進む。
【0179】
ステップ２４でＮをインクリメントする。ステップ２５に進み、Ｎの数値が有効なジョブの数より小さいかどうかを判断する。図１６に示すシートＳ４はジョブＣ，ジョブＤの２種類のジョブが実行されるので、有効なジョブの数が２である。一方、Ｎの数値は３であるので、ステップ２５を満たさず、終了となる。
【0180】
（第３の実施形態）
図１８は、第３の実施形態に係るシートＳ７の加工物配列パターンを示す平面図である。尚、本第３の実施形態にかかる加工装置１００は、上記第１の実施形態に係る加工装置１００と機械的構成が同じである。また、本第３の実施形態に係る加工装置１００の制御部４５は、上記第１の実施形態に係る制御部４５と同じ制御フローに従って制御される。
図１８は、第３の実施形態に係るシートＳ７の加工物配列パターンを示す平面図である。尚、本第３の実施形態にかかる加工装置１００は、上記第１の実施形態に係る加工装置１００と機械的構成が同じである。また、本第３の実施形態に係る加工装置１００の制御部４５は、上記第１の実施形態に係る制御部４５と同じ制御フローに従って制御される。
【0181】
図１８では、一枚のシートＳ７から折り目のない４枚の加工物Ｑ９－Ｑ１２を製作するようになっている。４枚の加工物Ｑ９－Ｑ１２のそれぞれの大きさ、縦横の割合は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0182】
裁断装置３において、まずは、第１方向Ａに搬送されるシートＳ７が、第１方向Ａに直交する第２方向Ｂに沿って、シートＳ７の第１方向Ａにおける先端部ＳｆからシートＳ７の長手方向である第１方向Ａで４分の３の位置Ｃ３で裁断される。
【0183】
シートＳ７はシートＳ８、シートＳ９の２枚に分割される。シートＳ８、Ｓ９はクロスコンベア装置４によって、搬送方向Ｆが第２方向Ｂへと変更され、シートＳ８、シートＳ９の順に、1枚ずつ処理装置７へ搬送される。次に、第２方向Ｂに搬送されるシートＳ８を第２方向Ｂに平行な６本の裁断線Ｄ１７-Ｄ２２で第２方向Ｂに沿って裁断される。そして、第２方向Ｂに直交する第１方向Ａに沿って、裁断線Ｅ５、Ｅ６で順次裁断され、加工物Ｑ９－Ｑ１１が得られる。その後、クロスコンベア装置４から後続のシートＳ９が処理装置７に向けて第２方向Ｂに搬送される。シートＳ９は、第２方向Ｂに平行な２本の裁断線Ｄ２３、Ｄ２４で第２方向Ｂに沿って裁断される。そして、第２方向Ｂに直交する第１方向Ａに沿って、裁断線Ｅ５、Ｅ６で順次裁断される。
【0184】
第３の実施形態に係るシートＳ７を加工処理する際にも、第１の実施形態と同様に、図５に示す制御フローに従って、いずれの加工部材２９を幅方向Ｗのどの位置に移動させ、シートＳを加工するかを決定する。
【0185】
このとき、図５のステップ１で、シートＳ７における加工物Ｑ９－Ｑ１２の配列パターンを基に、搬送路５における加工部材２９の配置に関するジョブを構築する。図１８に示す加工処理では、先行して搬送されるシートＳ８は、６本の裁断線Ｄ１７－Ｄ２２が設定されており、後続のシートＳ９は、２本の裁断線Ｄ２３、Ｄ２４が設定されているので、シートＳ８と後続のシートＳ９とは、スリッター３６の裁断位置が異なる２種類のジョブＥ，Ｆを生成する。
【0186】
ジョブＥは搬送方向に沿った６本の裁断線Ｄ１７-Ｄ２２が設定されている。図１９は、ジョブＥを説明する図である。ジョブＥはシートＳ７の搬送方向Ｆに６本の裁断線Ｄ１７－Ｄ２２が設定されており、第２の実施形態のシートＳ６のスリッター３６の配置と同様である。
【0187】
図２０は、ジョブＦにおけるスリッター３６の配置を説明する図である。ジョブＦはシートＳ８の搬送方向Ｆに２本の裁断線Ｄ２３、Ｄ２４が設定されており、第１の実施形態のシートＳ２のスリッター３６の配置と同様である。
【0188】
図５のステップ２で、構築したジョブＥ，Ｆを、必要な加工部材２９の数で降順にソートする。ジョブＥで使用されるスリッター３６の数は６である。そして、ジョブＦで使用されるスリッターの数は２である。この場合、ジョブＥとジョブＦとを降順でソートすると、１番目がジョブＥであり、２番目がジョブＦである。
【0189】
ステップ３で必要なスリッター３６の数が最も多いと判断されたジョブＥを基準ジョブとする。この基準となるジョブＥをジョブ１とする。そして、もう一つのジョブＦをジョブ２とする。
【0190】
ステップ４で、加工部材２９の配置を入れ替え可能かどうかを判断する。ステップ４で加工部材２９の入れ替えが可能であると判断されると、ステップ５に進み、ジョブ１を基準ジョブとし、他のジョブ２の加工部材２９の配置をジョブ１の配置に合わせて入れ替えるよう制御する。加工部材２９を入れ替えができない場合、ステップ６に進み、加工部材２９の配置を入れ替えすることなく終了する。
【0191】
本第３の実施形態において、図１０，１１に示す入替制御のフローを実行するとき、図１０のステップ１１で、ジョブ１，ジョブ２で、幅方向Ｗにおける位置を決定した複数のスリッター３６１-３６６について、基準線Ｇからの長さが短い順に番号を付与する。
【0192】
ステップ１２で、ジョブ番号Ｎを２に設定する。基準となるジョブ１とされたジョブＥのスリッター３６の配置は、図１９に示すシートＳ８の搬送方向Ｆに沿った加工処理である。この図１９に示すジョブ１のスリッター３６の配置に対応して、ジョブ２とされた図２０に示すジョブＦのスリッター３６の配置をどう切り替えるかを順に決定していく。ステップ１３で、ｉ＝０とする。
【0193】
ステップ１４でジョブ２の最初のスリッター３６１の識別番号が、ジョブ１の基準線Ｇからの長さが最も短い最初のスリッター３６１の識別番号と同じかどうかを判断する。
【0194】
ジョブ２の最初のスリッター３６１の識別番号は１であり、ジョブ１の最初のスリッター３６１の識別番号１と同じである。この場合、ジョブ１とジョブ２との双方のジョブで同じ識別番号１のスリッター３６１を用いるので、入れ替えの必要がない。このとき、ステップ１４を満たしステップ１７に進む。
【0195】
ステップ１７でiをインクリメントする。ステップ１８に進み、ｉの数値が、ジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。ジョブ２では２個のスリッター３６を用いるところ、ｉ＝１であり、ジョブ２のスリッター数２より小さい。この場合ステップ１８を満たし、ステップ１４に戻る。
【0196】
ステップ１４において、図２０に示すジョブ２の２番目のスリッター３６の識別番号が、図１９に示すジョブ１の２番目の識別番号と同じかどうかを判断する。ジョブ１において、２番目のスリッター３６の識別番号は３であり、ジョブ２の識別番号は２である。この場合、両者は異なり、ステップ１４を満たさず、ステップ１５に進む。ステップ１５でジョブ２の識別番号２のスリッター３６２を、ジョブ１の識別番号３のスリッター３６３と入れ替え可能かどうか判断する。
【0197】
図２０より、識別番号２のスリッター３６２と識別番号３のスリッター３６３とは、いずれも上下切断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３に対し、左側に下側の切断刃３６ｂが位置し、右側に上側の切断刃３６ａが位置する。この場合、スリッター３６２とスリッター３６３を入れ替え可能とすることができる。ステップ１５を満たすので、ステップ１６に進む。
【0198】
ステップ１６において、ジョブ２の２番目のスリッター３６２を識別番号２から識別番号３のスリッター３６３に変更するよう設定する。これより、シート８の裁断線Ｄ２４を罫精するとき、第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６２に替えて、第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６３を使用するよう設定を変更する。この結果、シートＳ８とシートＳ９とが交互にスリッター部２０に搬送され、加工処理される際、第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６を幅方向Ｗするのに替えて、移動距離が最小となる第２ユニット２０ｂの左側のスリッター３６を用いて、シートＳ９を加工処理することができる。よって、加工部材２９の移動に要する時間を短縮でき、シートＳ７の加工時間を短縮できる。
【0199】
図１０のステップ１７に進み、ｉをインクリメントする。ステップ１８で、ｉの数値がジョブ２で使用されるスリッター３６の数より小さいかどうか判断する。この時点でのｉの数値は２であり、ジョブ２で使用されるスリッターの数は２である。よって、ステップ１８を満たさず、図１１のステップ１９に進む。
【0200】
ステップ１９でｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数以上かどうか判断する。この時点でｉの数値は２で、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は６である。よって、ステップ１９を満たさずステップ２０へ進む。
【0201】
ステップ２０で、シートＳ９の幅方向Ｗの長さＳｗと、ジョブ１の基準線から３番目のスリッター３６の加工位置までの長さに所定量αを加算した長さ以上かどうかを比較する。ジョブ１の３番目のスリッター３６３までの長さＳｗが、シートＳ９の幅方向Ｗの長さＳｗに所定量αを加算した長さ以上でない場合には、ジョブ２の３番目のスリッター３６３を、シートＳ８の幅方向Ｗの長さから離れる方向へ所定量α移動させた回避位置に移動させるよう設定する。
【0202】
ステップ２１に進み、ｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は３であり、ジョブ１で使用されるスリッターの数は６であるので、ステップ２２を満たしステップ２３に進む。
【0203】
ステップ２３で、ジョブ１の４番目となるスリッター３６であるシートＳ８の裁断線Ｄ２０を形成するスリッター３６６について、シートＳ９を加工処理する際に、シートＳ８の裁断線Ｄ２０を形成位置するための幅方向Ｗの位置で待機させるよう設定する。これより、第３ユニット２０ｃの右側のスリッター３６６は、シートＳ９の加工処理の際に、加工処理を行わない状態のまま待機位置で待機される。そして、後続のシートＳ８が搬送されたとき、この幅方向Ｗの位置のままで、シートＳ８の裁断線２０を形成する。これよりスリッター３６６を移動させることなく、シートＳ８及びシートＳ９の双方を加工処理することができる。スリッター３６６を幅方向Ｗに移動させるための時間がかからず、処理時間を短縮可能である。
【0204】
ステップ２３からステップ２１に戻る。ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は４であり、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は６であるので、ステップ２２を満たす。この場合、ステップ２３に進む。
【0205】
ステップ２３で、スリッター３６６と同様に、ジョブ１の５番目となるスリッター３６であるシートＳ８の裁断線Ｄ２１を形成するスリッター３６４について、シートＳ９を加工処理する際に、シートＳ８の裁断線Ｄ２１を形成位置するための幅方向Ｗの位置で待機させるよう設定する。
【0206】
これより、第２ユニット２０ｂの右側のスリッター３６４は、シートＳ９の加工処理の際に、加工処理を行わない状態のまま待機位置で待機される。そして、後続のシートＳ８が搬送されたとき、この幅方向Ｗの位置のままで、シートＳ８の裁断線２１を形成する。これよりスリッター３６４を移動させることなく、シートＳ８及びシートＳ９の双方を加工処理することができる。スリッター３６４を幅方向Ｗに移動させるための時間がかからず、処理時間を短縮可能である。
【0207】
ステップ２３から再度ステップ２１に戻る。ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は５であり、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は６であるので、ステップ２２を満たし、ステップ２３に進む。
【0208】
ステップ２３で、スリッター３６４、３６６と同様に、ジョブ１の６番目となるスリッター３６であるシートＳ８の裁断線Ｄ２２を形成するスリッター３６２について、シートＳ９を加工処理する際に、シートＳ８の裁断線Ｄ２２を形成位置するための幅方向Ｗの位置で待機させるよう設定する。
【0209】
これより、第１ユニット２０ａの右側のスリッター３６２は、シートＳ９の加工処理の際に、加工処理を行わない状態のまま待機位置で待機される。そして、後続のシートＳ８が搬送されたとき、この幅方向Ｗの位置のままで、シートＳ８の裁断線２２を形成する。これよりスリッター３６２を移動させることなく、シートＳ８及びシートＳ９の双方を加工処理することができる。スリッター３６２を幅方向Ｗに移動させるための時間がかからず、処理時間を短縮可能である。
【0210】
ステップ２３からもう一度ステップ２１に戻る。ステップ２１でｉをインクリメントする。ステップ２２で、ｉの数値がジョブ１で使用されるスリッター３６の数より小さいか判断する。この時点でｉの数値は６であり、ジョブ１で使用されるスリッター３６の数は６であるので、ステップ２２を満たさない。この場合、ステップ２４に進む。
【0211】
ステップ２４でＮをインクリメントする。ステップ２５に進み、Ｎの数値が有効なジョブの数より小さいかどうかを判断する。図１８に示すシートＳ４はジョブＥ，ジョブＦの２種類のジョブが実行されるので、有効なジョブの数が２である。一方、Ｎの数値は３であるので、ステップ２５を満たさず、終了となる。
【0212】
尚、上記実施形態では、シートの配列パターンは、各図に例示したものに限定されず、裁断線や折線の数や位置について、他の種々のパターンが設定可能である。
【符号の説明】
【0213】
Ｆ 搬送方向、Ｊ 裁ち屑、Ｓ シート、Ｗ 幅方向、３ 裁断装置、１８ 搬送部、２４ 加工部、２８ ガイド、２９ 加工部材、３６ スリッター、４５ 制御部、５１ 移動部、１００ 加工装置、２８３ ガイド移動部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】