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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024035762
(43)【公開日】2024-03-14
(54)【発明の名称】二層プラスチックシートの成形方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/154 20190101AFI20240307BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20240307BHJP
B29C 48/305 20190101ALI20240307BHJP
B29L 9/00 20060101ALN20240307BHJP
【ＦＩ】
B29C48/154
B29C48/08
B29C48/305
B29L9:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】書面
(21)【出願番号】P 2022150715
(22)【出願日】2022-09-02
(71)【出願人】
【識別番号】501230823
【氏名又は名称】京葉興業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】松本 康裕
(72)【発明者】
【氏名】坂口 眞幸
【テーマコード（参考）】
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F207AD05
4F207AD08
4F207AG03
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB11
4F207KK64
4F207KK74
(57)【要約】
【課題】上層にカラーシート又は機能性シートなどのプラスチックシートを積層した二層プラスチックシートの成形方法の提供
【解決手段】二層プラスチックシートの成形において、Ｔダイ１１ａより扁平に押出されている基材樹脂１１ｃの表面に、別工程で生産された該基材樹脂１１ｃと相溶性のあるプラスチックカラーシート又はプラスチック防炎シートなどの積層プラスチックシート２１ａを、積層しながら完全に一体化する二層プラスチックシートの成形方法。
また、完全に一体化された前記二層プラスチックシートの間に、ヒータ機能または磁性機能などの特殊機能シート２１ｂを包み込む成形方法。
【選択図】図１
【解決手段】二層プラスチックシートの成形において、Ｔダイ１１ａより扁平に押出されている基材樹脂１１ｃの表面に、別工程で生産された該基材樹脂１１ｃと相溶性のあるプラスチックカラーシート又はプラスチック防炎シートなどの積層プラスチックシート２１ａを、積層しながら完全に一体化する二層プラスチックシートの成形方法。
また、完全に一体化された前記二層プラスチックシートの間に、ヒータ機能または磁性機能などの特殊機能シート２１ｂを包み込む成形方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面に凸部を有する二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールとシート基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、前記二層プラスチックシートの表面に凸状を成形するために、前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛けられており、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
表面に凸状を有する二層プラスチックシートを成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールとシート基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、前記二層プラスチックシートの表面に凸状を成形するために、前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛けられており、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
表面に凸状を有する二層プラスチックシートを成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
【請求項2】
二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
二層プラスチックシート成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
二層プラスチックシート成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
【請求項3】
請求項１及び請求項２に記載する成形方法において、
二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には前記基材樹脂と相溶性のない特殊機能シート及び該基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された前記基材樹脂の上部に該特殊機能シート及び該積層プラスチックシートを送り出し、
前記基材樹脂の溶融温度により、該基材樹脂と該積層プラスチックシートが溶融して一体化し、該基材樹脂と相溶性のない前記特殊機能シートを包み込むことを特徴とする二層プラスチックの成形方法。
二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には前記基材樹脂と相溶性のない特殊機能シート及び該基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された前記基材樹脂の上部に該特殊機能シート及び該積層プラスチックシートを送り出し、
前記基材樹脂の溶融温度により、該基材樹脂と該積層プラスチックシートが溶融して一体化し、該基材樹脂と相溶性のない前記特殊機能シートを包み込むことを特徴とする二層プラスチックの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、上層にカラーシート又は機能性シートなどのプラスチックシートを積層した二層プラスチックシートの成形方法に関する。
【背景技術】
【0002】
泥や砂などで滑りやすい地盤表面に敷く敷板（プラスチックシート）として、合板のコンパネや金属製敷板が使用されていた。合板は軽いが長期の使用には耐えない。また金属製敷板は長期使用に耐えるが重くて作業性と安全性に問題がある。そこで、軽くて弾性に富み、長期の繰返し使用に耐える敷板の要望が高まりつつあり、厚肉のプラスチック敷板が提案されていた。
【0003】
特許文献１には、表面に凸部を有する厚肉のプラスチックシート（プラスチック敷板）の成形方法と成形装置が提案されている。
Ｔダイから押出された溶融状態の樹脂をベルト状モールドと成形ロールの間で挟み込み、プラスチックシートのシート部と凸部を同時に成形する方法が特許文献１に開示されている。
Ｔダイから押出された溶融状態の樹脂をベルト状モールドと成形ロールの間で挟み込み、プラスチックシートのシート部と凸部を同時に成形する方法が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５３３８００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の方法では、成形される厚肉プラスチックシートは一色成形で、例えば黒色のプラスチックシートであれば、他の色に変える場合、大型押出機のスクリュー及びシリンダー、更にＴダイまで、分解清掃をする必要がある。
【0006】
例えば、黒色から白色に変える場合、
前記大型押出機及び前記大型のＴダイの分解清掃には、２日程度必要である。
押出機やＴダイ内に、少しでも黒色の樹脂が残っていると白色プラスチックシートの表面に黒色の筋が残ることになる。
押出機の分解掃除には、押出機のスクリューを抜く必要があり、Ｔダイの分解掃除には、Ｔダイを分解して掃除する必要がある。
前記大型押出機及び前記大型のＴダイの分解清掃には、２日程度必要である。
押出機やＴダイ内に、少しでも黒色の樹脂が残っていると白色プラスチックシートの表面に黒色の筋が残ることになる。
押出機の分解掃除には、押出機のスクリューを抜く必要があり、Ｔダイの分解掃除には、Ｔダイを分解して掃除する必要がある。
【0007】
仮に、押出機のスクリュー及びＴダイの分解掃除を、時間をかけて済ませたとしても、 例えば白色プラスチックシートの生産では、バージン材料に白色顔料を入れて生産することになり、高価なバージン材料と高価な白色顔料を使用することになる。
【0008】
また、機能性プラスチックシートを生産するには、特許文献１の方法では、カラーシートと同様に材料入れ替えに時間がかかるのと、全ての材料を機能性材料にすると高価なプラスチックシートになる。
なお、機能性プラスチックシートには、防炎機能、滑り難い機能、滑り易い機能、光反射機能、光吸収機能、放射線遮断機能、導電性機能、抗菌性機能、防カビ性機能などが挙げられる。
なお、機能性プラスチックシートには、防炎機能、滑り難い機能、滑り易い機能、光反射機能、光吸収機能、放射線遮断機能、導電性機能、抗菌性機能、防カビ性機能などが挙げられる。
【0009】
以上の技術課題に鑑み、
本発明では押出機及びＴダイの分解清掃することなく、プラスチックカラーシート又は防炎などの機能性プラスチックシートを、表面層に一体化して積層した二層プラスチックシートを成形することにより、価格の抑えた機能性プラスチックシートの生産が可能とする。
本発明では押出機及びＴダイの分解清掃することなく、プラスチックカラーシート又は防炎などの機能性プラスチックシートを、表面層に一体化して積層した二層プラスチックシートを成形することにより、価格の抑えた機能性プラスチックシートの生産が可能とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
二層プラスチックシートの成形において、
Ｔダイより扁平に押出されている基材樹脂の表面に、
別工程で生産された該基材樹脂と相溶性のあるプラスチックカラーシート又はプラスチック防炎シートなどの機能性プラスチックシートを、積層しながら完全に一体化された二層プラスチックシートの成形をおこなうことに着眼した。
Ｔダイより扁平に押出されている基材樹脂の表面に、
別工程で生産された該基材樹脂と相溶性のあるプラスチックカラーシート又はプラスチック防炎シートなどの機能性プラスチックシートを、積層しながら完全に一体化された二層プラスチックシートの成形をおこなうことに着眼した。
【0011】
また、この技術の応用例として、完全に一体化された前記二層プラスチックシートの間に、前記プラスチックシートとは相溶性のないヒータ機能又は磁性機能などのある特殊機能シートを包み込むことができることに着眼した。
【0012】
そこで、前記課題を解決するために創案された本発明は、
表面に凸部を有する二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールとシート基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、前記二層プラスチックシートの表面に凸状を成形するために、前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛けられており、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
表面に凸状を有する二層プラスチックシートを成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
表面に凸部を有する二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールとシート基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、前記二層プラスチックシートの表面に凸状を成形するために、前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛けられており、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
表面に凸状を有する二層プラスチックシートを成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
【0013】
また、二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
二層プラスチックシート成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には、前記基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された該基材樹脂の上部に該積層プラスチックシートを重ねて、該積層プラスチックシートを該基材樹脂の溶融温度により溶かし、該基材樹脂と一体化させながら、
前記ベルト用モールドと前記シート基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
二層プラスチックシート成形することを特徴とする二層プラスチックシートの成形方法。
【0014】
また、二層プラスチックシートを成形する方法であって、
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には前記基材樹脂と相溶性のない特殊機能シート及び該基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された前記基材樹脂の上部に該特殊機能シート及び該積層プラスチックシートを送り出し、
前記基材樹脂の溶融温度により、該基材樹脂と該積層プラスチックシートが溶融して一体化し、該基材樹脂と相溶性のない前記特殊機能シートを包み込むことを特徴とする二層プラスチックの成形方法。
溶融状態の基材樹脂を扁平に押出すＴダイに対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、
前記Ｔダイ上部には前記基材樹脂と相溶性のない特殊機能シート及び該基材樹脂との相溶性のある積層プラスチックシートがあり、該Ｔダイより扁平に押出された前記基材樹脂の上部に該特殊機能シート及び該積層プラスチックシートを送り出し、
前記基材樹脂の溶融温度により、該基材樹脂と該積層プラスチックシートが溶融して一体化し、該基材樹脂と相溶性のない前記特殊機能シートを包み込むことを特徴とする二層プラスチックの成形方法。
【発明の効果】
【0015】
材料価格面では、
６ｍｍ厚のプラスチックシートで、２ｍｍ白色層と４ｍｍ黒色層の二層プラスチックシートを仮定した場合、
前記２ｍｍ白色層は、バージン材料を使用する。
再生材では他の色が混入しているので、再生材の使用が難しい。
前記４ｍｍ黒色層は再生材料を使用する。
仮に再生材が１５０円／ｋｇ、バージン材３００円／ｋｇとすれば、
バージン材料は再生材料の約２倍近い価格になる。
６ｍｍ厚のプラスチックシートで、２ｍｍ白色層と４ｍｍ黒色層の二層プラスチックシートを仮定した場合、
前記２ｍｍ白色層は、バージン材料を使用する。
再生材では他の色が混入しているので、再生材の使用が難しい。
前記４ｍｍ黒色層は再生材料を使用する。
仮に再生材が１５０円／ｋｇ、バージン材３００円／ｋｇとすれば、
バージン材料は再生材料の約２倍近い価格になる。
【0016】
仮に２０ｋｇの６ｍｍのプラスチックシートでは、全て白色のバージン材料とした場合、２０ｋｇ×３００円＝６，０００円／枚
二層プラスチックシートにした場合（白色層２ｍｍ、黒色層４ｍｍ）
（２ｍｍ：白色層、３００円／ｋｇ、４ｍｍ：黒色層、１５０円／ｋｇ）
２０×２÷６×３００＝２，０００ ２０×４÷６×１５０＝２，０００
計４，０００円／枚
６，０００円の製品が４，０００円の材料費で生産可能となる。
二層プラスチックシートにした場合（白色層２ｍｍ、黒色層４ｍｍ）
（２ｍｍ：白色層、３００円／ｋｇ、４ｍｍ：黒色層、１５０円／ｋｇ）
２０×２÷６×３００＝２，０００ ２０×４÷６×１５０＝２，０００
計４，０００円／枚
６，０００円の製品が４，０００円の材料費で生産可能となる。
【0017】
設備面では、
大型の押出機及び大型のＴダイの分解掃除が必要ない。
小型に押出機と小型のＴダイの分解掃除で色替えや機能性材料への変更が可能である。
大型の押出機及び大型のＴダイの分解掃除が必要ない。
小型に押出機と小型のＴダイの分解掃除で色替えや機能性材料への変更が可能である。
【0018】
基材樹脂が４ｍｍの黒の再生樹脂で、積層バージン樹脂の色を変更するだけで、色替えが可能である。
プラスチックカラーシートの色変更が簡単、前記カラーシートの押出は小型押出機で行うので、色替えは簡単に行うことができる。
色替えしたカラーシートをロール巻きにして、溶融状態の基材樹脂の上に積層していくだけでプラスチックカラーシートの生産ができる。
プラスチックカラーシートの色変更が簡単、前記カラーシートの押出は小型押出機で行うので、色替えは簡単に行うことができる。
色替えしたカラーシートをロール巻きにして、溶融状態の基材樹脂の上に積層していくだけでプラスチックカラーシートの生産ができる。
【0019】
前記の小型押出成形機であれば、樹脂の色替え又は材料替えは、半日程度で行える。押出機の中の材料ロスも少なくて済む。
また、各種カラーシートを準備しておけば、受注に合わせたプラスチックカラーシートの生産ができる。
小型押出機で押出すロール巻き前記プラスチックカラーシートは、白色、緑色、青色等の色物シートの他に、防炎材料又は滑り止めなどのプラスチック機能シートが考えられる。
また、各種カラーシートを準備しておけば、受注に合わせたプラスチックカラーシートの生産ができる。
小型押出機で押出すロール巻き前記プラスチックカラーシートは、白色、緑色、青色等の色物シートの他に、防炎材料又は滑り止めなどのプラスチック機能シートが考えられる。
【0020】
プラスチックカラーシートだけでなく、前記プラスチック機能シートの材料は該プラスチックカラーシートの材料より、材料価格が更に高いため、安価な再生樹脂である黒色シートの上に、小型押出機で成形した該プラスチック機能シートを生産し、本技術を利用して一体化積層することにより安価で該プラスチック機能シートが積層されたプラスチックシートを生産することができる。
【0021】
応用例では、
更に、完全に一体化された前記基材樹脂１１ｃと積層プラスチックシート２１ａの二層プラスチックシートの間に、ヒータ機能、磁性機能などの特殊機能シート２１ｂを包み込むことができる。
これまでの方法では、プラスチックシートに溝を掘り、該特殊機能シート２１ｂを該溝の中に入れ、その上から別のプラスチックシートを重ね、防水処理して、上下のプラスチックシートを固定して制作していたのを、本技術を利用すれば、完全に防水と同時に一体化できる。
更に、完全に一体化された前記基材樹脂１１ｃと積層プラスチックシート２１ａの二層プラスチックシートの間に、ヒータ機能、磁性機能などの特殊機能シート２１ｂを包み込むことができる。
これまでの方法では、プラスチックシートに溝を掘り、該特殊機能シート２１ｂを該溝の中に入れ、その上から別のプラスチックシートを重ね、防水処理して、上下のプラスチックシートを固定して制作していたのを、本技術を利用すれば、完全に防水と同時に一体化できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の表面に凸部を有する二層プラスチックシートの成形装置の概略図
【図2】矢印Ａで示す部分の拡大図
【図3】凸部を有する二層プラスチックシートの成形装置のベルト状モールド
【図4】本発明の二層プラスチックシートの成形装置の概要図
【図5】本発明の表面に凸部を有する二層プラスチックの内部に特殊機能シートを包み込む成形装置の概要図
【図6】本発明の二層プラスチックシートの内部に特殊機能シートを包み込む成形装置の概要図
【図7】本発明の成形装置に加熱ヒータを取付けた装置
【図8】表面に凸部を有する三層プラスチックシートの成形装置の概要図
【図9】三層プラスチックシートの成形装置の概要図
【発明を実施するための形態】
【0023】
上記課題を解決する本発明の成形方法及び成形装置の一例を図１～図６に示す。
押出機１１ａにはＴダイ１１ｂがセットされ、該Ｔダイ１１ｂの押出口に対向させて、凸部上部成形ロール１２ａとシート基盤成形ロール１２ｂとが隙間を隔てて並設されている。
該凸部上部成形ロール１２ａの下部に、該シート基盤成形ロール１２ｂと並んで成形補助ロール１２ｃが設置されている。前記シート基盤成形ロール１２ｂは前記凸部上部成形ロール１２ａより上流側に配置されている。
その後方に一対の成形保持ロール１３ａ、１３ｂが設置されている。さらにその後方には一対の引取ロール１４ａ、１４ｂが配置されている。
押出機１１ａにはＴダイ１１ｂがセットされ、該Ｔダイ１１ｂの押出口に対向させて、凸部上部成形ロール１２ａとシート基盤成形ロール１２ｂとが隙間を隔てて並設されている。
該凸部上部成形ロール１２ａの下部に、該シート基盤成形ロール１２ｂと並んで成形補助ロール１２ｃが設置されている。前記シート基盤成形ロール１２ｂは前記凸部上部成形ロール１２ａより上流側に配置されている。
その後方に一対の成形保持ロール１３ａ、１３ｂが設置されている。さらにその後方には一対の引取ロール１４ａ、１４ｂが配置されている。
【0024】
前記凸部上部成形ロール１２ａと前記成形保持ロール１３ａに、前記凸部１６ａを成形するための複数の貫通孔１５ａを有する環状のベルト状モールド１５が巻き掛けられている。前記凸部上部成形ロール１２ａと前記成形保持ロール１３ａのＸ方向への回転駆動により前記ベルト状モールド１５がＹ方向に循環回転している。
該ベルト状モールド１５の詳細は図３に示されている。該ベルト状モールド１５には、プラスチックシートの凸状成形する貫通孔１５がある。
該ベルト状モールド１５の詳細は図３に示されている。該ベルト状モールド１５には、プラスチックシートの凸状成形する貫通孔１５がある。
【0025】
図１、図２に示すように、押出機１１ａで約２００℃～約３００℃に練られた基材樹脂１１ｃがＴダイ１１ｂから扁平状で押出され、循環回転している前記ベルト状モールド１５と前記シート基盤成形ロール１２ｂとの間に導かれる。
同時にロール状に巻かれた積層プラスチックシート２１ａが前記基材樹脂１１ｃの上に積層されていく。
該基材樹脂１１ｃと該積層プラスチックシート２１ａが完全に一体化される。
該積層プラスチックシート２１ａは、該基材樹脂１１ｃと相溶性のある樹脂が用いられる。
同時にロール状に巻かれた積層プラスチックシート２１ａが前記基材樹脂１１ｃの上に積層されていく。
該基材樹脂１１ｃと該積層プラスチックシート２１ａが完全に一体化される。
該積層プラスチックシート２１ａは、該基材樹脂１１ｃと相溶性のある樹脂が用いられる。
【0026】
図４では、前記押出機１１ａで約２００℃～約３００℃に練られた樹脂が前記Ｔダイ１１ｂから扁平状で押出され、前記積層プラスチックシート２１ａが扁平状に押出された前記基材樹脂１１ｃの上に積層されていく。
前記積層プラスチックシート２１ａは、前記基材樹脂１１ｃと相溶性のある樹脂が用いられる。
前記積層プラスチックシート２１ａは、前記基材樹脂１１ｃと相溶性のある樹脂が用いられる。
【0027】
図５、図６では、前記Ｔダイ１１ｂから扁平状に押出される前記基材樹脂１１ｃの上に特殊機能シート２１ｂを積層し、その上に前記積層プラスチックシート２１ａを積層していく。
前記特殊機能シート２１ｂはヒータ機能、磁性機能など持つシートで、前記基材樹脂１１ｃとは相溶性はなく、図６のＣ－Ｃ断面図のように、前記特殊機能シート２１ｂは前記基材樹脂１１ｃと前記積層プラスチック２１ａとの間に包み込まれる。
前記特殊機能シート２１ｂはヒータ機能、磁性機能など持つシートで、前記基材樹脂１１ｃとは相溶性はなく、図６のＣ－Ｃ断面図のように、前記特殊機能シート２１ｂは前記基材樹脂１１ｃと前記積層プラスチック２１ａとの間に包み込まれる。
【0028】
前記ロール状に巻かれた積層プラスチックシート２０ａ及び前記特殊機能シート２０ｂはロール状でなく、長い板状シート又は板状シートを重ねて順次送込む方法でも良い。
【0029】
前記積層プラスチックシート２１ａの肉厚の違いによる積層テスト（表１）を行った。
積層テストは、前記基材樹脂及び該積層プラスチックシート２１ａに低密度ポリエチレンを使用して行った。
該積層プラスチックシート２１ａを積層する工程で、該積層プラスチックシート２１ａの肉厚が薄いと、押出された溶融状態の前記基材樹脂１１ｃの上で、該積層プラスチックシート２１ａが溶けて流れることがあり、該積層プラスチックシート２１ａの肉厚が１．５ｍｍ以上必要であることが分かった。
積層テストは、前記基材樹脂及び該積層プラスチックシート２１ａに低密度ポリエチレンを使用して行った。
該積層プラスチックシート２１ａを積層する工程で、該積層プラスチックシート２１ａの肉厚が薄いと、押出された溶融状態の前記基材樹脂１１ｃの上で、該積層プラスチックシート２１ａが溶けて流れることがあり、該積層プラスチックシート２１ａの肉厚が１．５ｍｍ以上必要であることが分かった。
【0030】
前記積層プラスチックシートが１．５ｍｍ以上あれば、前記Ｔダイ１１ｂから扁平状に押出された前記基材樹脂の上に積層される。
【表1】
【0031】
図１と図２に示すように、積層されたプラスチックシート１６は、Ｘ方向に回転する上部成形ロール１２ａとシート基盤成形ロール１２ｂにより、ベルト状モールド１５の貫通孔１５ａと上部成形ロール１２ａからなる凸部空間に導かれ、
図１のＢ－Ｂ断面図のように、積層された前記プラスチックシート１６に凸部１６ａが成形される。
図１のＢ－Ｂ断面図のように、積層された前記プラスチックシート１６に凸部１６ａが成形される。
【0032】
同様に、前記ベルト状モールド１５が巻かれていない図４のケースでも、表面に凸状のない積層プラスチックシート２１を積層したプラスチックシート１６が連続的に成形されていく。
【0033】
図５と図６に示すように、ヒータ機能や磁気機能などをプラスチックシートに持たせるために、
本発明の応用例として、前記基材樹脂１１ｃの上に、ヒータ機能や磁気機能などを持たせた特殊機能シート２１ｂを、更にその上に前記積層プラスチックシート２１ａを積層し、内部に前記特殊機能シート２１ｂを包み込むようにして、前記基材樹脂１１ｃと該積層プラスチックシート２１ａを完全に融着して一体化する。
図６のＤ－Ｄ断面図が、内部に前記特殊機能シート２１ｂを内蔵したプラスチックシートである。
本発明の応用例として、前記基材樹脂１１ｃの上に、ヒータ機能や磁気機能などを持たせた特殊機能シート２１ｂを、更にその上に前記積層プラスチックシート２１ａを積層し、内部に前記特殊機能シート２１ｂを包み込むようにして、前記基材樹脂１１ｃと該積層プラスチックシート２１ａを完全に融着して一体化する。
図６のＤ－Ｄ断面図が、内部に前記特殊機能シート２１ｂを内蔵したプラスチックシートである。
【0034】
図７は、前記積層プラスチックシート２１ａと前記基材樹脂１１ｃとの該積層プラスチックシートの表面温度が低く接着性が悪い場合、事前に積層工程に入る前に、該積層プラスチックシートの上部表面又は下部表面を事前に加熱して、前記基材樹脂との接着性を向上させるために、上部加熱ヒータ３０ａ及び／又は下部加熱ヒータ３０ｂを設け、該積層プラスチックの表面温度を上げる。
【0035】
図８、図９は、プラスチックシートの下部にも、上部と同様に、積層プラスチックシート１２０ａを積層するケースで三層プラスチックシートの例を示している。
図８のＤ－Ｄ断面図には、プラスチックシート１６の上部に積層プラスチックシート２１ａ及び下部積層シート１２１ａが積層された例で三層プラスチックシートを示している。
図８のＤ－Ｄ断面図には、プラスチックシート１６の上部に積層プラスチックシート２１ａ及び下部積層シート１２１ａが積層された例で三層プラスチックシートを示している。
【0036】
前記積層プラスチックシート２１ａとして、カラーシート、防炎シート、滑り難いシート、滑り易いシート、光反射シート、光吸収シート、放射線遮断シート、導電性シート、抗菌性、防カビ性シートなどが挙げられる。
特殊機能シート２１ｂとして、ヒータ機能、磁気機能、放射線遮断機能などが挙げられる。
特殊機能シート２１ｂとして、ヒータ機能、磁気機能、放射線遮断機能などが挙げられる。
【0037】
前記基材樹脂と前記積層プラスチックシートの相溶性については、次の表２の通りで、○印のある樹脂を使用することにより、相溶性により樹脂の融着のよる一体化が可能である。
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0038】
土木シート分野で環境に優しい色彩シート、イベント会場などでの防炎シート、その他多用途の機能、例えば保温シート、融雪マット、等の機能を持たせたプラスチックシート分野。
【符号の説明】
【0039】
１１ａ 押出機
１１ｂ Ｔダイ
１１ｃ 基材樹脂
１２ａ 上部成形ロール
１２ｂ シート基盤成形ロール
１２ｃ 成形補助ロール
１３ａ 成形保持ロール
１３ｂ 成形保持ロール
１４ａ 引取ロール
１４ｂ 引取ロール
１５ ベルト状モールド
１５ａ 貫通孔
１６ プラスチックシート
１６ａ 凸部
２０ａ ロール状積層プラスチックシート
２０ｂ ロール状特殊機能シート
２１ａ 積層プラスチックシート
２１ｂ 特殊機能シート
３０ａ 上部加熱ヒータ
３０ｂ 下部加熱ヒータ
１１５ 下部ベルト状モールド
１２０ａ 下部ロール状積層プラスチックシート
１２１ａ 下部積層プラスチックシート
１１ｂ Ｔダイ
１１ｃ 基材樹脂
１２ａ 上部成形ロール
１２ｂ シート基盤成形ロール
１２ｃ 成形補助ロール
１３ａ 成形保持ロール
１３ｂ 成形保持ロール
１４ａ 引取ロール
１４ｂ 引取ロール
１５ ベルト状モールド
１５ａ 貫通孔
１６ プラスチックシート
１６ａ 凸部
２０ａ ロール状積層プラスチックシート
２０ｂ ロール状特殊機能シート
２１ａ 積層プラスチックシート
２１ｂ 特殊機能シート
３０ａ 上部加熱ヒータ
３０ｂ 下部加熱ヒータ
１１５ 下部ベルト状モールド
１２０ａ 下部ロール状積層プラスチックシート
１２１ａ 下部積層プラスチックシート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】