特開 2024-35948 建材パネルおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024035948

(43)【公開日】2024-03-15

(54)【発明の名称】建材パネルおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20240308BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 541G

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022140595

(22)【出願日】2022-09-05

(71)【出願人】

【識別番号】596066482

【氏名又は名称】明正工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096884

【弁理士】

【氏名又は名称】末成 幹生

(72)【発明者】

【氏名】永上 修一

(72)【発明者】

【氏名】上野 宏伸

(72)【発明者】

【氏名】辻 和由

(57)【要約】

【課題】外観性が良好であり安定した品質の建材パネルを得ることができる建材パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】サンドイッチ構造のパネル１０を準備する工程と、パネル１０に、コンセントボックス１００を設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、コンセントボックス設置箇所における面材１１および芯材１２を加工して、コンセントボックス設置部６０を設ける工程と、パネル１０の芯材１２が露出する端部を加工して、当該端部の一端からコンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部７０を設ける工程と、コンセントボックス設置部６０にコンセントボックス１００を設置する工程と、配線管設置部７０に配線管２００を設置する工程と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する一対の面材の間に芯材が配置されたサンドイッチ構造の建材パネルを準備する工程と、
前記建材パネルに、コンセントボックスを設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、
前記コンセントボックス設置箇所における前記面材および前記芯材を加工して、コンセントボックス設置部を設ける工程と、
前記建材パネルの前記芯材が露出する端部を加工して、当該端部の一端から前記コンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部を設ける工程と、
前記コンセントボックス設置部にコンセントボックスを設置する工程と、
前記配線管設置部に配線管を設置する工程と、を備えることを特徴とする建材パネルの製造方法。

【請求項2】

対向する一対の面材の間に芯材が配置され、互いに接合されるサンドイッチ構造の建材パネルを２枚準備する工程と、
２枚の前記建材パネルが接合された状態で、当該２枚の前記建材パネルのそれぞれに接合目地をまたがる状態でコンセントボックスを設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、
２枚の前記建材パネルを分離した状態で、これら建材パネルのそれぞれの前記コンセントボックス設置箇所における前記面材および前記芯材を加工して、コンセントボックス設置部をそれぞれの前記建材パネルに設ける工程と、
２枚の前記建材パネルのうちの少なくとも一方の建材パネルの、前記芯材が露出する端部を加工して、当該端部の一端から前記コンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部を設ける工程と、
２枚の前記建材パネルを接合して、前記コンセントボックス設置部を設ける工程と、
前記コンセントボックス設置部にコンセントボックスを設置する工程と、
前記配線管設置部に配線管を設置する工程と、を備えることを特徴とする建材パネルの製造方法。

【請求項3】

前記建材パネルは、前記一対の面材に、平板状の前記芯材が接着剤で接合されて作製されることを特徴とする請求項１または２に記載の建材パネルの製造方法。

【請求項4】

対向する一対の面材の間に芯材が配置され、互いに接合されて壁を構成するサンドイッチ構造の建材パネルであって、
所定箇所にコンセントボックスが設置され、
接合する相手の前記建材パネルに接合される接合端部に、当該接合端部の一端から前記コンセントボックスに近接する位置まで延びる配線管が設置されていることを特徴とする建材パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建材パネルおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば建物の内壁や間仕切り壁を、複数のパネルを接合して構築する場合がある。この種のパネルとしては、薄い金属板からなる一対の面材の間に、所定の特性を有する芯材を配置したサンドイッチ構造のパネル（金属サンドイッチパネル）が知られている（特許文献１等）。芯材としては、ウレタンやイソシアヌレート、フェノール等の発泡樹脂が適用されるものがある。

【0003】

一方、パネルに電源としてのコンセントボックスを設置したものが供給されている。芯材が発泡樹脂で、コンセントボックスを設置する場合、２枚の面材の間に、コンセントボックスと、このコンセントボックスに外部から接続する配線を通すための配線管を位置決めして配置し、この後、２枚の面材の間に樹脂を発泡させて芯材を成形し、コンセントボックスと配線管を芯材中に設置している。このように予めコンセントボックスを設置したパネルは、医療・医薬向け等のクリーンルーム、あるいは半導体製造用等の工業用クリーンルームの内壁や間仕切り壁等の、超高度のクリーン度が求められるクリーンルームの壁材として、近年では需要が高まっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１６８８２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のようにして製造されるコンセントボックス付きのパネルにおいては、発泡する樹脂の流動性がコンセントボックスや配線管によって阻害され、２枚の面材の間に発泡樹脂を十分に充満させることができず、結果として内部にボイドが生じる場合がある。このようなパネルは、薄い面材がボイドの影響を受けて表面に凹凸が生じてしまい、平坦な状態が得られず外観性が損なわれ品質に劣るため、改善の余地があった。そこで本発明は、外観性が良好で安定した品質を備えるとともに、工場内でプレセットできることにより工期の短縮が図られる建材パネルおよびその製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の建材パネルの製造方法は、対向する一対の面材の間に芯材が配置されたサンドイッチ構造の建材パネルを準備する工程と、前記建材パネルに、コンセントボックスを設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、前記コンセントボックス設置箇所における前記面材および前記芯材を加工して、コンセントボックス設置部を設ける工程と、前記建材パネルの前記芯材が露出する端部を加工して、当該端部の一端から前記コンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部を設ける工程と、前記コンセントボックス設置部にコンセントボックスを設置する工程と、前記配線管設置部に配線管を設置する工程と、を備えることを特徴とする。

【0007】

（２）本発明の建材パネルの製造方法は、対向する一対の面材の間に芯材が配置され、互いに接合されるサンドイッチ構造の建材パネルを２枚準備する工程と、前記２枚の建材パネルが接合された状態で、当該２枚の建材パネルのそれぞれに接合目地をまたがる状態でコンセントボックスを設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、前記２枚の建材パネルを分離した状態で、これら建材パネルのそれぞれの前記コンセントボックス設置箇所における前記面材および前記芯材を加工して、コンセントボックス設置部をそれぞれの前記建材パネルに設ける工程と、前記２枚の建材パネルのうちの少なくとも一方の建材パネルの、前記芯材が露出する端部を加工して、当該端部の一端から前記コンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部を設ける工程と、前記２枚の建材パネルを接合して、前記コンセントボックス設置部を設ける工程と、前記コンセントボックス設置部にコンセントボックスを設置する工程と、前記配線管設置部に配線管を設置する工程と、を備えることを特徴とする。

【0008】

（３）（１）または（２）において、前記建材パネルは、前記一対の面材に、平板状の前記芯材が接着剤で接合されて作製されることを特徴とする。

【0009】

（４）本発明の建材パネルは、対向する一対の面材の間に芯材が配置され、互いに接合されて壁を構成するサンドイッチ構造の建材パネルであって、所定箇所にコンセントボックスが設置され、接合する相手の前記建材パネルに接合される接合端部に、当該接合端部の一端から前記コンセントボックスに近接する位置まで延びる配線管が設置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、外観性が良好で安定した品質を備えるとともに、工場内でプレセットできることにより工期の短縮が図られる建材パネルおよびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係る建材パネルを接合して構成される壁を示す正面図である。

【図2】同建材パネルの接合構造を示す図であって図１のII－II断面図である。

【図3】同建材パネルの製造ラインを模式的に示す側面図である。

【図4】同建材パネルの製造方法に係る第１実施形態の工程を（ａ）～（ｄ）の順に概略的に示す図である。

【図5】実施形態に係るコンセントボックス設置部および配線管設置部が形成された部分を示す建材パネルの斜視図である。

【図6】同コンセントボックス設置部および配線管設置部が形成された部分を示す建材パネルの一部断面正面図である。

【図7】実施形態に係る配線管設置部が形成された部分を示す建材パネルの一部断面図である。

【図8】実施形態に係るコンセントボックスを示す正面図である。

【図9】同コンセントボックスの、（ａ）コンセント本体を示す正面図、（ｂ）カバーの正面図である。

【図10】同コンセントボックスのケーシングの正面図である。

【図11】第２実施形態のコンセントボックス設置部および配線管設置部が形成された部分を示す建材パネルの正面図である。

【図12】第２実施形態のパネルが接合された状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１の符号１０は、実施形態に係る長方形状の建材パネル（以下、パネルと略称）である。図１は、垂直に立てた複数のパネル１０を縦張りの態様で接合して壁を構成した状態を示している。パネル１０は、例えば医療・医薬向け等のクリーンルーム、あるいは半導体製造用等の工業用クリーンルームの内壁や間仕切り壁等に好適に用いられる。

【0013】

図２に示すように、パネル１０は、２枚の薄い金属板である面材１１の間に芯材１２を配置した金属サンドイッチパネルである。面材１１は、例えば、亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛－アルミニウム－マグネシウム鋼板、カラー鋼板等が用いられるが、これらに限定されない。芯材１２は、例えば断熱性を有するロックウール等の材料が用いられる。または、断熱性を有する樹脂等が用いられる。そのような樹脂としては、２液反応型硬質ウレタン樹脂、２液反応型イソシアヌレート発泡樹脂、フェノール樹脂ボード、スチレンフォームボード等が挙げられる。これらの他には、ペーパー製あるいはケイ酸マグネシウム、アルミニウム、塩化ビニル等を材料とするハニカムボード等が用いられるが、芯材１２の材料としてはこれらに限定されない。

【0014】

パネル１０の寸法は任意であるが、例えば縦方向長さ：１５００～６０００ｍｍ程度、幅：６００～１２００ｍｍ程度、厚さ：３０～１５０ｍｍ程度とされる。芯材１２は、発泡樹脂であれば、間隔をあけてセットした２枚の面材１１の間に発泡樹脂を充填発泡させて面材１１に接着固定できる。実施形態では、予め平板状に成形された芯材１２を接着剤で面材１１に接着して接合する手法が好ましい。

【0015】

図２に示すように、パネル１０の左右両端側の縦方向（長手方向）に延びる接合端部のうち、一方側の第１の接合端部（図２で右側）１０Ａには、この第１の接合端部１０Ａの全長にわたって上下方向に延びる溝状の凹部２０が形成されている。この凹部２０は、面材１１を面方向に延長して芯材１２から突出させた突出部２１により形成され、芯材１２の端面で底部１２ａが構成されている。突出部２１は、面材１１を内側に折り曲げ加工して二重に重ね合わせることによって形成されている。突出部２１の先端の内側には、断面円弧状で内側に膨出する係合部２２が形成されている。

【0016】

一方、図２で左側の他方側の第２の接合端部１０Ｂには、上記凹部２０に嵌合可能な凸部３０が全長にわたって形成されている。この凸部３０は、面材１１が屈曲してなる両面の段差３１を経て接合方向に突出しており、芯材１２と、芯材１２の両面に配設された面材１１とにより構成されている。凸部３０の面材１１の中間部には、ロールフォーミング加工により厚さ方向外側に膨出する断面三角形状の山部３２が形成されている。山部３２は、凹部２０に凸部３０を嵌合させた際にＲ部２２に着脱可能に係合する。また、山部３２の頂点部分は、凹部２０に凸部３０を嵌合させた状態で凹部２０を形成している面材１１の突出部２１の内面に弾性的に当接可能となっている。また、凸部３０の先端面には、芯材１２によるクッション部３３が突出形成されている。

【0017】

パネル１０の接合端部どうしを接合するには、相対的に凹部２０に凸部３０を挿入し、凸部３０のクッション部３３を凹部２０の底部１２ａに当接させて凹部２０に凸部３０を嵌合させる。凹部２０に凸部３０が挿入する際には、凸部３０の山部３２がＲ部２２に弾性的に接触し、Ｒ部２２が形成されている突出部２１の先端部を外側に押して変形させながら挿入される。そして、Ｒ部２２が山部３２の頂点部分を乗り越えると、突出部２１の先端部は弾性復帰し、Ｒ部２２は段差３１に嵌り込む。これにより、第１の接合端部１０Ａと第２の接合端部１０Ｂとが、互いに弾性的に接触した状態で接合される。なお、必要に応じて、凹部２０と凸部３０との間にパッキン４１を埋め込んでもよい。

【0018】

実施形態のパネル１０は任意の製造方法で製造されるが、例えば図３に示す製造ラインにより多数のパネル１０が連続的に製造される。

【0019】

図３に示すパネル製造ラインでは、ローラコンベヤ５１による搬送路の投入部５１ａに複数の芯材１２が長手方向を矢印Ｆで示す搬送方向に沿った状態で順次製造ライン５０に投入され、複数の芯材１２は、シリンダ式のプッシャ５２によって断続的に搬送される。芯材１２は、所望のパネルに適合した寸法に予め板状に成形されている。製造ライン５０の中間部で、芯材１２の表裏面のそれぞれに、上下に配された面材１１が接着され、パネル素材１４が製造される。各面材１１は、その幅が芯材１２の幅にほぼ一致するものである。

【0020】

面材１１の原反である面材原反１１Ｂが、投入部５１ａの上下にそれぞれ配された面材ロール１１Ａから製造ライン５０の下流側に巻き出されてガイドロール５３により芯材１２の上下に導かれる。ここから芯材１２は上下の各面材原反１１Ｂに挟まれた状態で、それら面材原反１１Ｂと一体的に上下の搬送ロール５４によって搬送され、その最中において、各面材原反１１Ｂが芯材１２の表裏面に対しそれぞれ前方から後方に接着されていく。芯材１２に各面材原反１１Ｂが重なる前において、各面材原反１１Ｂの接合面に、図示せぬ接着剤塗布装置から接着剤が所定量塗布される。

【0021】

プッシャ５２によって後方から次々に搬送されてくる複数の芯材１２は、搬送方向の前側の芯材１２の後端面に、後側の芯材１２の前端面が当接してつながった状態となり、芯材１２間に隙間が生じることなく各芯材１２は各面材原反１１Ｂに接着する。これにより、つながった芯材１２の表裏面に面材原反１１Ｂがそれぞれ固着された長尺なパネル素材１４が製造される。

【0022】

その長尺なパネル素材１４は、製造ライン５０の下流において切断手段５５により切断され、所望の長さのパネル１０に加工される。以上の動作が連続的に行われることにより、所望の長さの多数のパネル１０を連続的に得ることができる。

【0023】

次いで、上記のようにして製造されることにより準備されたパネル１０を、コンセントボックスと配線管が組み込まれた第１実施形態に係るコンセントボックス付きのパネルに加工し、壁として施工する方法を説明する。

【0024】

図４は、当該方法に係る工程を（ａ）～（ｄ）の順に概略的に示している。本方法は、まず図４（ａ）に示すように、１枚のパネル１０の所定箇所に、コンセントボックスを設置するコンセントボックス設置部６０を設ける。コンセントボックス設置部６０は、パネル１０が適用されて構築される壁に設定されるコンセントボックス設置箇所に応じて、予めパネル１０に設定される。この第１実施形態では、コンセントボックス設置部６０はパネル１０に１カ所である。すなわち、パネル１０に１つのコンセントボックス設置箇所が設定され、その設置箇所に、コンセントボックス設置部６０が設けられる。

【0025】

コンセントボックス設置部６０は、パネル１０の一方の面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。コンセントボックス設置部６０は、図５および図６に示すように、コンセントボックス設置箇所の面材１１および芯材１２を部分的に切除して形成した凹所６１である。この凹所６１は、コンセントボックスの形状に応じた直方体形状に形成され、パネル１０の表面に開口している。凹所６１は、面材１１を矩形状にカットして中の芯材１２を露出させ、その露出した芯材１２の一部を切除して直方体状に形成される。

【0026】

次に、図４（ｂ）に示すように、パネル１０の、芯材１２が露出する第２の接合端部１０Ｂを加工して、この第２の接合端部１０Ｂの長手方向一端からコンセントボックス設置部６０に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部７０を設ける。コンセントボックス設置部６０は、上記のようにコンセントボックス設置箇所に既に設けられている。配線管設置部７０が設けられる第２の接合端部１０Ｂの長手方向の一端は、パネル１０が壁として施工箇所に立てられた状態での上端である。この上端とされる一端からコンセントボックス設置部６０の近傍まで、図５および図６に示すように、第２の接合端部１０Ｂの凸部３０を形成している芯材１２の端面を溝状に切削加工して設けられる。すなわち第１実施形態の配線管設置部７０は、溝７１である。溝７１は、その断面形状が例えば矩形状に加工される。

【0027】

なお、コンセントボックス設置部６０と、配線管設置部７０との加工順は、どちらが先でもよく、可能であれば同時に行ってもよい。

【0028】

次に、図４（ｃ）および図７に示すように、コンセントボックス設置部６０にコンセントボックス１００を設置するとともに、配線管設置部７０に配線管２００を設置する。

【0029】

コンセントボックス１００は、例えば図８に示すような「２口：１５Ａの単相１００Ｖ」用等の一般的な壁コンセントである。コンセントボックス１００は、図９に示すように、２口のコンセント本体１１０と、表面側に取り付けられるカバー１２０と、を含む。コンセントボックス１００はさらに、図１０に示す箱状のケーシング１３０の内部に、コンセント本体１１０およびカバー１２０の組立体が収容されて構成される。コンセントボックス１００は、コンセントボックス設置部６０の凹所６１にケーシング１３０を埋め込むことにより、パネル１０に設置される。

【0030】

配線管２００は、例えば塩化ビニル等からなる樹脂製のパイプや金属製のパイプが用いられる。配線管２００は、図５～図７に示すように、配線管設置部７０の溝７１の内部に埋め込むことにより、パネル１０に設置される。配線管２００には、この配線管２００の内部に通した配線をコンセントボックス１００に通すための孔２１０が設けられる。

【0031】

以上により、第１実施形態に係るコンセントボックス付きのパネル（以下、パネルＣＢと称する）が製造される。このパネルＣＢは、対向する一対の面材１１の間に芯材１２が配置され、互いに接合されて壁を構成するサンドイッチ構造の建材パネルであって、所定箇所にコンセントボックス１００が設置され、接合する相手のパネル１０に接合される第２の接合端部１０Ｂに、この第２の接合端部１０Ｂの一端からコンセントボックス１００に近接する位置まで延びる配線管２００が設置されている。

【0032】

このパネル１０ＣＢは、図４（ｄ）に示すように、コンセントボックス１００および配線管２００が設置されない複数のパネル１０と接合されて壁に施工される。壁に施工される場合、パネル１０ＣＢには、天井に配置される配線Ｈが、配線管２００の上端から配線管２００の内部に通される。その配線Ｈは、上記孔２１０から通路８０を通してコンセントボックス１００に引き入れられ、コンセントボックス１００に電気的に接続される。これにより、コンセントボックス１００は導通可能な状態となる。

【0033】

上記第１実施形態は、対向する一対の面材１１の間に芯材１２が配置されたサンドイッチ構造のパネル１０を準備する工程と、パネル１０に、コンセントボックス１００を設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、コンセントボックス設置箇所における面材１１および芯材１２を加工して、コンセントボックス設置部６０を設ける工程と、パネル１０の芯材１２が露出する第２の接合端部１０Ｂを加工して、当該端部の一端からコンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部７０を設ける工程と、コンセントボックス設置部６０にコンセントボックス１００を設置する工程と、配線管設置部７０に配線管２００を設置する工程と、を備える。

【0034】

上記第１実施形態によれば、予め製造されて準備されたパネル１０に、コンセントボックス１００および配線管２００を、パネル１０の面材１１および芯材１２を加工することにより後付けで設置するものである。したがって、芯材１２が発泡樹脂で成形されたものであったとしても、その発泡樹脂の成形後にコンセントボックス１００および配線管２００を設置するので、発泡樹脂は面材１１の間に、流動性が阻害されることなく十分に充満した状態で成形される。したがって芯材１２の内部にボイドが生じることが抑制され、面材１１の表面にボイドの影響で凹凸が生じることも抑制される。その結果、面材１１の表面は平坦な状態が確保され、外観性が良好であり安定した品質のコンセントボックス付きパネルを得ることができる。また、製造する工場内でプレセットでき、これにより工期の短縮が図られる。

【0035】

次に、第２実施形態を説明する。第２実施形態は、接合される２枚の上記パネル１０の双方にまたがる状態に、コンセントボックス１００が設置される形態である。

【0036】

第２実施形態では、図１１に示すように、互いに接合されるパネル１０の第１の接合端部１０Ａと、第２の接合端部１０Ｂとに設定されたコンセントボックス設定箇所に、コンセントボックス設置部６０をそれぞれ設ける。

【0037】

図１１に示すように、第２実施形態では、一方側（図１１で右側）のパネル１０の第２の接合端部１０Ｂに、上記第１実施形態と同様に、コンセントボックス設置部６０および配線管設置部７０を設け、配線管設置部７０に配線管２００を設置する。この場合の配線管２００の下端は、コンセントボックス設置部６０の上端付近でカットしたものとし、配線管２００がコンセントボックス設置部６０の第２の接合端部１０Ｂの開口に存在しないようにする。

【0038】

また、他方側（図１１で左側）のパネル１０の第１の接合端部１０Ａにも、面材１１および芯材１２を適宜に切除することにより、凹所６１を形成してコンセントボックス設置部６０を設ける。他方側のパネル１０の第１の接合端部１０Ａには、配線管設置部７０は設けない。双方のコンセントボックス設置部６０は、パネル１０を接合すると互いに合体して１つの凹所となり、合体した状態で、埋め込む１つのコンセントボックスに対応した大きさとなる。

【0039】

第２実施形態では、図１２に示すように、２枚のパネル１０の、第１の接合端部１０Ａと第２の接合端部１０Ｂとを接合させて、双方のコンセントボックス設置部６０を合体させ、その合体して１つとなった双方のコンセントボックス設置部６０に、１つのコンセントボックス１００を埋め込んで設置する。第２実施形態のコンセントボックス１００は、上下一対が２列とされた４口のコンセントを有する。コンセントボックス１００には、右側のパネル１０の第２の接合端部１０Ｂに設置した配線管２００に通した配線Ｈが接続される。コンセントボックス１００は、２枚のパネル１０の接合目地１９にまたがる状態で設置されている。

【0040】

上記第２実施形態は、対向する一対の面材１１の間に芯材１２が配置され、互いに接合されるサンドイッチ構造のパネル１０を２枚準備する工程と、２枚のパネル１０が接合された状態で、当該２枚のパネル１０のそれぞれに接合目地１９をまたがる状態でコンセントボックス１００を設置する少なくとも１つのコンセントボックス設置箇所を設定する工程と、２枚のパネル１０を分離した状態で、これらパネル１０のそれぞれのコンセントボックス設置箇所における面材１１および芯材１２を加工して、コンセントボックス設置部６０をそれぞれのパネル１０に設ける工程と、２枚のパネル１０のうちの少なくとも一方のパネル１０の、芯材１２が露出する第２の接合端部１０Ｂを加工して、当該端部の一端からコンセントボックス設置箇所に近接する位置まで延びる溝状の配線管設置部７０を設ける工程と、２枚のパネル１０を接合して、合体したコンセントボックス設置部６０を設ける工程と、コンセントボックス設置部６０にコンセントボックス１００を設置する工程と、配線管設置部７０に配線管２００を設置する工程と、を備える。

【0041】

上記第２実施形態の方法では、２枚のパネル１０が接合された状態で、当該２枚のパネル１０のそれぞれに接合目地１９をまたがる状態でコンセントボックス１００を設置することができる。

【符号の説明】

【0042】

１０…建材パネル、１０ＣＢ…建材パネル、１０Ｂ…第２の接合端部（端部）、１１…面材、１２…芯材、１９…接合目地、６０…コンセントボックス設置部、７０…配線管設置部、１００…コンセントボックス、２００…配線管。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】