特開 2024-36063 チューブ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024036063

(43)【公開日】2024-03-15

(54)【発明の名称】チューブ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20240308BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022140775

(22)【出願日】2022-09-05

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

【テーマコード（参考）】

3E065

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA02

3E065BA16

3E065BA18

3E065BA25

3E065BB03

3E065CA09

3E065DA04

3E065DB05

3E065DC01

3E065FA02

3E065HA01

(57)【要約】

【課題】構成する部品数が少なく、注出作業が簡明であり、しかも、保存中に内容物が漏れることのないチューブ容器を提供すること。
【解決手段】胴部形成用シートを丸めて構成した筒状胴部１１０と、肩部１２１と首部１２２とから成る注出具１２０と、この注出具１２０を覆うトップシール１３０を備えたチューブ容器１００とする。胴部形成用シートの端部が折り曲げられて前記肩部の上側表面の周縁に固定されており、前記トップシールがその周縁で前記胴部形成用シートに固定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部形成用シートを丸めて構成した筒状胴部と、前記筒状胴部の端部に固定された注出具と、この注出具を覆うトップシールとを備えたチューブ容器であって、
前記注出具が肩部と首部とから成り、首部の下端に肩部が固定されており、
かつ、これら肩部と首部とを貫通する注出路を有しており、
前記胴部形成用シートの端部が折り曲げられて前記肩部の上側表面の周縁に固定されており、
前記トップシールがその周縁で前記胴部形成用シートに固定されていることを特徴とするチューブ容器。

【請求項2】

前記胴部形成用シートがガスバリア性を有していることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項3】

前記トップシールがガスバリア性を有していることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項4】

前記トップシールが前記注出路を密封していることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項5】

前記首部の先端にキャップが施蓋されており、このキャップを覆うように前記トップシールが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チューブ容器に関する。特に、先端にノズルを有し、このノズルによって精度よく注出することのできるチューブ容器に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている（特許文献１参照）。

【0003】

このようなチューブ容器は、一般に図４に示すようなものである。なお、図４は内容物を充填する前のチューブ容器２００を示しており、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は断面説明図である。

【0004】

これら図４（ａ）及び（ｂ）から分るように、チューブ容器２００は、筒状胴部４１０と注出具４２０とで構成されている。筒状胴部４１０はシートを丸めてその両端を封筒貼りして形成されている。

【0005】

また、注出具４２０は肩部４２１と首部４２２とを一体に射出成型して製造された樹脂成型品である。この肩部４２１は首部４２２の下端に位置しており、首部４２２の周囲に広がって、首部４２２を前記筒状胴部４１０に接続する部分である。そして、この肩部４２１の上側の一部に、これを被覆するように前記筒状胴部４１０の端部４１２が重ねられ、こうして肩部４２１の一部に重ねた筒状胴部４１０の端部４１２を固定している。

【0006】

なお、図４（ｂ）から分るように、注出具４２０には肩部４２１と首部４２２とを貫通する注出路が設けられている。

【0007】

良く知られているように、このチューブ容器２００には、筒状胴部４１０の両端部のうち、注出具４２０が装着されておらず、解放されている端部から内容物を充填し、この解放端部を閉塞して使用する。解放端部の閉塞には、例えば巻き締め等の方法が使用されている。

【0008】

一方、内容物としてコーキング剤等を収容するチューブ容器には、その保存性を高めるために、筒状胴部と注出具との間に注出路を閉塞する閉塞フィルムを設け、また、注出する際には、その塗布位置に狙いを定めて精度良く注出できるように注出具の先端にノズルを配置したものもある。

【0009】

図５はこのようなノズル付きのチューブ容器３００の説明用要部断面図で、この図から分かるように、このチューブ容器３００は、筒状胴部３１０、注出具３２０、閉塞フィルム３３０及びノズル３２０という４つの部品で構成されている。

【0010】

閉塞フィルム３３０は、突き刺しによって容易に破断できるフィルムで、しかも酸素ガス等のガスを透過しないフィルムで構成されており、図示のように、筒状胴部３１０の一方の端部を覆って閉塞し、その周縁を筒状胴部３１０の外側に折り込んで接着している。

【0011】

注出具３２０は、前述の注出具２２０と同様に肩部と首部とを有しており、これらを貫通する注出路を有している。また、首部には、その外面にネジ部が設けられている。

【0012】

そして、この注出具３２０は前記閉塞フィルム３３０の上に接着されており、その注出
路の位置で閉塞フィルム３３０を破断した場合にも、これら筒状胴部３１０、閉塞フィルム３３０及び注出具３２０が一体性を失わないように構成されている。

【0013】

ノズル３２０は、注出具３２０の首部外面のネジ部に螺合して、注出具３２０に着脱自在に取り付けられている。このノズル３２０は、注出具３２０の注出路から注出する内容物を目的とする塗布位置に狙いを定めて精度良く注出できるように設けられたもので、比較的長い筒状の成型物で、その先端が細く構成されている。

【0014】

このチューブ容器３００も、前述のチューブ容器２００と同様に、解放されている端部から内容物を充填し、この解放端部を閉塞して使用する。

【0015】

このチューブ容器３００から内容物を注出する際には、まず、ノズル３２０を注出具３２０から取り外し、露出した注出具２２０の注出路からカッター等を差し込んで、閉塞フィルム３３０中央部を破断して開口を作成する。次に、ノズル３２０を注出具３２０に螺合して固定し、筒状胴部３１０の外側から押圧することにより、閉塞フィルム３３０の開口、注出具２２０の注出路及びノズル３２０を通って内容物を吐出することができる。ノズル３２０が比較的長い筒状で、先端が細くされているため、この細い先端を目的とする塗布位置に近接させて吐出することにより、目的位置に精度良く吐出することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0016】

【特許文献1】特開２０１６－１９９２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0017】

しかしながら、コーキング剤等を収容する前記チューブ容器３００は、ノズル３２０を含む４つの部品で構成されており、このように多数の部品で構成されている上、内容物を注出する際には、このノズル３２０を取り外して閉塞フィルム３３０を破断し、再度ノズル３２０を取り付けるという煩雑な作業を必要とする。

【0018】

また、内容物によっては、筒状胴部３１０と閉塞フィルム３３０との間でデラミネーションが発生することもあった。

【0019】

そこで、本発明は、構成する部品数が少なく、注出作業が簡明であり、しかも、保存中に内容物が漏れることのないチューブ容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

すなわち、請求項１に記載の発明は、胴部形成用シートを丸めて構成した筒状胴部と、前記筒状胴部の端部に固定された注出具と、この注出具を覆うトップシールとを備えたチューブ容器であって、
前記注出具が肩部と首部とから成り、首部の下端に肩部が固定されており、
かつ、これら肩部と首部とを貫通する注出路を有しており、
前記胴部形成用シートの端部が折り曲げられて前記肩部の上側表面の周縁に固定されており、
前記トップシールがその周縁で前記胴部形成用シートに固定されていることを特徴とするチューブ容器である。

【0021】

前記胴部形成用シートと前記トップシールとは、いずれも、ガスバリア性を有していることが望ましい。

【0022】

そして、このトップシールで前記注出路が密封されていてもよいし、前記首部の先端にキャップが施蓋されており、このキャップにより前記注出路が密封されていてもよい。この場合には、このキャップを覆うように前記トップシールを設けることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明のチューブ容器は、筒状胴部、注出具及びトップシールから成る３つの部品で構成することができる。このため、少ない部品数で構成することができる。また、注出の際にも、トップシールを剥離除去するだけで可能なので、極めて簡明である。

【0024】

そして、胴部形成用シートの端部が折り曲げられて肩部の上側表面の周縁に固定されているため、胴部形成用シートと肩部とがデラミネーションして内容物が漏れ出すということがない。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】図１は本発明のチューブ容器の第１の実施の形態に係り、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は断面説明図である。

【図2】図２は本発明のチューブ容器の第２の実施の形態に係る要部断面説明図である。

【図3】図３は本発明のチューブ容器の第３の実施の形態に係る要部断面説明図である。

【図4】図４は従来のチューブ容器に係り、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は断面説明図である。

【図5】図５は従来の別のチューブ容器に係る要部断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のチューブ容器の実施の形態に係り、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は断面説明図である。

【0027】

これらの図から分かるように、この実施の形態に係るチューブ容器１００は３つの部品で構成されている。すなわち、筒状胴部１１０、注出具１２０及びトップシール１３０である。

【0028】

筒状胴部１１０は、長方形状の胴部形成用シートを丸め、その両端を封筒貼りして形成したものであり、その両端が解放されている。

【0029】

この胴部形成用シートとしては、酸素ガスや水蒸気等のガスの透過を防止するガスバリア性シートで構成されたものであることが必要である。また、内容物の風味の経時的低下を防止する場合には、この風味が透過することを防止できるシートを使用することができる。このように、内容物やその保護目的に応じて適切な種類のガスを遮断するシートを使用することができる。

【0030】

例えば、酸素ガスの透過を防止する酸素ガスバリア性のシートとしては、アルミニウム等の金属箔や金属蒸着膜をその層構成中に含むラミネートシートを使用することができる。また、アルミナやシリカ等の無機透明蒸着膜をその層構成中に含むラミネートシートを使用することも可能である。このほかエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂も酸素ガスバリア性に優れていることから、これら樹脂をその層構成中に含むラミネートシートを使用することもできる。

【0031】

また、前述のように、この胴部形成用シートは、封筒貼りによって筒状胴部１１０を形
成するから、その表面はヒートシール可能に構成されていることができる。このようにヒートシール可能な表面を構成する樹脂としてはポリオレフィン樹脂が例示できる。例えば、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等である。

【0032】

このような胴部形成用シートとしては、例えば、その外面側から、ガスバリア性フィルム、中間層及びヒートシール層を積層したラミネートシートを例示できる。中間層はポリアミドフィルム等の樹脂フィルムであってもよく、また、不透明の紙であってもよい。中間層が不透明である場合には、内容物の光劣化を防止することも可能である。また、紙化率の高いラミネートシート、例えば紙化率３０％以上のラミネートシートを使用して環境対応の容器とすることもできる。

【0033】

次に、注出具１２０は、肩部１２１と首部１２２とから成る樹脂成型品で、前記筒状胴部１１０の端部に固定される。この注出具１２０もガスバリア性に優れた樹脂を素材とすることが望ましい。酸素バリア性に優れた樹脂としては、例えば、前述のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を例示することができる。このような酸素バリア性樹脂に他の樹脂をブレンドして成形したものであってもよい。例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂とポリオレフィン樹脂とをブレンドして、射出成型することで注出具１２０を成型することができる。

【0034】

すなわち、注出具１２０は、その首部１２２の下端に前記肩部１２１が固定されるように成形されたもので、前記肩部１２１は、首部１２２の下端を中心として、その周囲に広がった形状を有しており、その上側表面は凹凸や曲率のない平面を構成している。

【0035】

もちろん、この注出具１２０には、肩部１２１と首部１２２とを貫通する注出路が設けられている。

【0036】

そして、この注出具１２０は、前記筒状胴部１１０の端部に固定される。すなわち、図１（ｂ）に示すように、筒状胴部１１０の一端からその内部に前記肩部１２１を収容し、筒状胴部１１０の端部１１２を折り曲げて、この端部１１２を前記肩部１２１の上側表面に重ね、ヒートシールすることにより、これを前記肩部１２１の上側表面に固定することができる。筒状胴部１１０の端部１１２を構成する胴部形成用シートは、上側表面の全面を被覆してその端面が首部１２２に当接していることが望ましいが、そうでなくても、前記胴部形成用シートが前記肩部１２１の上側表面の全面をほぼ被覆していればよい。肩部１２１の上側表面が凹凸や曲率のない平面を構成している場合には、筒状胴部端部１１２の胴部形成用シートを折り畳むことにより、肩部１２１の上側表面を隙間なく被覆することが可能である。

【0037】

首部１２２は、その内部の注出路を通して内容物を注出する部位である。そして、前述のように筒状胴部１１０はガスバリア性の胴部形成用シートで構成されており、このガスバリア性胴部形成用シートは肩部１２１の上側表面の全面をほぼ被覆している。

【0038】

次に、前記トップシール１３０は注出具１２０を覆うように設けられている。そして、その中央は注出具１２０の先端表面にシールされており、このシールにより、注出路を密封している。また、その周縁で前記胴部形成用シート１１０に固定されている。図１（ｂ）から分るように、トップシール１３０が胴部形成用シート１１０に固定されている位置は、胴部形成用シート１１０が肩部１２１の上側表面に固定された領域の内部である。

【0039】

トップシール１３０は、胴部形成用シートと同様に、内容物やその保護目的に応じて適切な種類のガスを遮断するシートを使用することが望ましい。例えば、金属箔、金属蒸着
膜、無機透明蒸着膜あるいはエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂等を層構成中に含む酸素ガスバリア性のラミネートフィルムである。

【0040】

このチューブ容器１００も、前述のチューブ容器２００やチューブ容器３００と同様に、解放されている端部から内容物を充填し、この解放端部を閉塞して使用することができる。解放端部を閉塞する方法としては、例えば巻き締め等の方法が例示できる。

【0041】

このチューブ容器１００から内容物を注出する際には、まず、トップシール１３０を胴部形成用シート１１０及び注出具１２０の先端表面から剥離除去する。この剥離除去によって注出路が開通するから、筒状胴部１１０の外側から押圧することにより、この注出路を通って内容物を吐出することができる。

【0042】

次に、図２は本発明のチューブ容器の第２の実施の形態に係る要部断面説明図である。このチューブ容器１００Ａは、首部１２２Ａが長く、しかも、その先端が細く構成された注出具１２０Ａを使用したもので、その他は第２の実施の形態に係るチューブ容器１００と同様である。

【0043】

このチューブ容器１００Ａでは、注出具１２０Ａの首部１２２Ａが長く、しかも、その先端が細く構成されているため、目的とする塗布位置に狙いを定めて精度良く内容物を吐出することができる。

【0044】

また、図３は本発明のチューブ容器の第３の実施の形態に係る要部断面説明図である。このチューブ容器１００Ｂでは、注出具１２０Ｂの先端にキャップ１４０が施蓋されており、このキャップ１４０によって注出路を密封している。そして、このトップシール１３０は、このキャップ１４０の上から、このキャップ１４０と注出具１２０Ｂの両者を覆うように設けられている。

【0045】

このチューブ容器１００Ｂを使用する際には、まず、トップシール１３０を剥離除去し、次に、キャップ１４０を外すことにより、注出路が開通する。そして、筒状胴部１１０の外側から押圧することにより、この注出路を通って内容物を吐出することができる。

【0046】

なお、図示のように、キャップ１４０が注出具１２０Ｂの首部１２２Ｂに螺合している場合には、一旦キャップ１４０にも再度施蓋することができるから、内容物の一部を注出して使用した後、残部をチューブ容器１００Ｂ内にそのまま保存することができる。

【符号の説明】

【0047】

１００，１００Ａ，１００Ｂ：チューブ容器
１１０：筒状胴部 １１１：筒状胴部本体 １１２：筒状胴部端部
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ：注出具
１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ：肩部
１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ：首部
１３０：トップシール
１４０：キャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】