特開 2024-3610 青果物入り包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003610

(43)【公開日】2024-01-15

(54)【発明の名称】青果物入り包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/50 20060101AFI20240105BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20240105BHJP

   B65D 30/08 20060101ALI20240105BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20240105BHJP

【ＦＩ】

B65D85/50 120

B65D77/04 F

B65D30/08

B65D81/05 400

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022102861

(22)【出願日】2022-06-27

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】592148214

【氏名又は名称】株式会社精工

(74)【代理人】

【識別番号】100120662

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 桂子

(74)【代理人】

【識別番号】100180529

【弁理士】

【氏名又は名称】梶谷 美道

(74)【代理人】

【識別番号】100216770

【弁理士】

【氏名又は名称】三品 明生

(74)【代理人】

【識別番号】100217364

【弁理士】

【氏名又は名称】田端 豊

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 正哉

(72)【発明者】

【氏名】尾川 景子

(72)【発明者】

【氏名】泉 文規

【テーマコード（参考）】

3E035

3E064

3E066

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E035AA11

3E035AA12

3E035BA08

3E035BC02

3E035BD03

3E035CA07

3E064AA08

3E064BA30

3E064BB04

3E064BC18

3E064EA18

3E064FA01

3E064HN05

3E064HU03

3E066AA53

3E066BA03

3E066CA01

3E066CB04

3E066HA04

3E066JA21

3E066KA20

3E066LA02

3E066MA09

3E066NA54

3E067AA11

3E067AB08

3E067AC03

3E067BA12B

3E067BA12C

3E067BB16B

3E067BB16C

3E067CA03

3E067EA06

3E067FA04

3E067FC01

3E067GB05

3E067GD01

(57)【要約】

【課題】ノントレーの包装体であっても、外部からの衝撃から青果物を保護することが可能で、かつ、青果物の鮮度をより長く保つことが可能な青果物用包装体を提供する。
【解決手段】包装体１００は、フィルム１１を含む内袋１０と、フィルム２１を含む外袋２０と、内袋１０と外袋２０との間を充たす酸素を含む気体により形成されたクッション層２２と、を備える。外袋２０は、内袋１０と一体的にシールされたシール部３１を含む。クッション層２２の体積は、内袋１０内における青果物Ｐ以外の体積の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

青果物を内部に収容する内袋であって、可撓性を有する第１フィルムを含む内袋と、
前記内袋の外側に配置され、可撓性を有する第２フィルムを含む外袋と、
前記内袋と前記外袋との間を充たす酸素を含む気体により形成されたクッション層と、を備え、
前記内袋は、前記第１フィルムの両側端部が合掌状にシールされている内袋第１シール部と、当該内袋第１シール部の長手方向における前記第１フィルムの一方端及び前記第１フィルムの他方端の各々がシールされている内袋第２シール部と、を含み、
前記外袋は、前記第２フィルムの両側端部が合掌状に前記内袋第１シール部と一体的にシールされている外袋第１シール部と、前記長手方向における前記第２フィルムの一方端及び前記第２フィルムの他方端の各々が前記内袋第２シール部と一体的にシールされている外袋第２シール部と、を含み、
前記クッション層の体積は、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である、青果物用包装体。

【請求項2】

前記第１フィルムの酸素透過率は、２３９４［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であり、
前記第２フィルムの酸素透過率は、１９００［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値である、請求項１に記載の青果物用包装体。

【請求項3】

前記第１フィルムの水蒸気透過率及び前記第２フィルムの水蒸気透過率は、５．７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以上で、かつ、１０．１［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下の範囲内の値である、請求項２に記載の青果物用包装体。

【請求項4】

前記クッション層の体積は、前記青果物の体積の１．７６倍以上で、かつ、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．９１倍以下の範囲内であり、
前記内袋内における前記青果物以外の体積は、前記青果物の体積よりも大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物用包装体。

【請求項5】

前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一方は、二軸延伸ポリプロピレンを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物用包装体。

【請求項6】

前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一方は、バイオマス系材料を含む二軸延伸ポリプロピレンを含む、請求項５に記載の青果物用包装体。

【請求項7】

前記青果物は、きのこである、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物用包装体。

【請求項8】

前記きのこは、椎茸である、請求項７に記載の青果物用包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、青果物用包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、青果物用包装体が知られている。例えば、特許文献１には、傘部が下に向けられた状態の椎茸が配置されたトレーと、密封包装するフィルムと、を備えた包装体が開示されている。

【0003】

また、特許文献２には、内側フィルムからなる内袋部と外側フィルムからなる外袋部とを含む包装袋が開示されている。内袋部及び外袋部は、内側フィルムと外側フィルムとの各端部が一体に熱接合されて形成されている。また、内袋部と外袋部との間には空気層が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０８－１１９３５８号公報

【0005】

【特許文献2】特開２００４－７５１００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１の包装体では、トレーが用いられているが、近年の地球環境保護の観点から、上記特許文献２に記載されているような、トレーを用いない内袋と外袋とを含む包装体（ノントレーの包装体）が開発されている。しかしながら、上記特許文献２の包装体のように、内袋部と外袋部との間に単に空気層が設けられているだけでは、外部から強い衝撃が加わった際に青果物を保護するには必ずしも十分ではないという問題点がある。また、青果物包装体は、青果物の鮮度をより長く保てることが望ましい。

【0007】

本発明は、上記の課題を鑑み、ノントレーの包装体であっても、外部からの衝撃から青果物を保護することが可能で、かつ、青果物の鮮度をより長く保つことが可能な青果物用包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本願発明者が鋭意検討した結果、
青果物を内部に収容する内袋であって、可撓性を有する第１フィルムを含む内袋と、
前記内袋の外側に配置され、可撓性を有する第２フィルムを含む外袋と、
前記内袋と前記外袋との間を充たす酸素を含む気体により形成されたクッション層と、を備え、
前記内袋は、前記第１フィルムの両側端部が合掌状にシールされている内袋第１シール部と、当該内袋第１シール部の長手方向における前記第１フィルムの一方端及び前記第１フィルムの他方端の各々がシールされている内袋第２シール部と、を含み、
前記外袋は、前記第２フィルムの両側端部が合掌状に前記内袋第１シール部と一体的にシールされている外袋第１シール部と、前記長手方向における前記第２フィルムの一方端及び前記第２フィルムの他方端の各々が前記内袋第２シール部と一体的にシールされている外袋第２シール部と、を含み、
前記クッション層の体積は、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である、青果物包装体の構成を見出した。

【発明の効果】

【0009】

上記の構成によれば、クッション層の体積が青果物を保護するために適切な体積となるので、ノントレーの包装体であっても、外部からの衝撃から青果物を保護することができる。そして、クッション層の体積（酸素の量）が青果物の鮮度保持に適切な大きさとなるので、青果物の鮮度をより長く保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態にかかる青果物用包装体１００の構造を模式的に示した断面図である。

【図2】図２は、一実施形態にかかる包装体１００の平面図である。

【図3】図３は、一実施形態にかかる包装体１００の製造装置４０の構成を模式的に示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照し、本発明の一実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、必ずしも実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。

【0012】

［青果物用包装体の構造］
図１は、本実施形態にかかる青果物用包装体１００（以下、「包装体１００」という）の構造を模式的に示した断面図である。図２は、本実施形態にかかる包装体１００の平面図である。

【0013】

ここで、「青果物」には、野菜、及び果実が含まれる。以下では、「青果物」の例として、「野菜」の「きのこ」のうちの特に「椎茸」（例えば、「生椎茸」）を用いて説明するが、本開示は、「椎茸」以外の「舞茸」又は「エリンギ」等の「きのこ」を用いてもよいし、「きのこ」以外の「野菜」を用いてもよいし、「果実」を用いてもよい。

【0014】

図１に示すように、包装体１００は、内袋１０と外袋２０とを有する２重包装体である。内袋１０は、青果物Ｐを内部に収容する。例えば、図１に示すように、Ｙ方向に２列、図２に示すように、Ｘ方向に３行の計６つの青果物Ｐが内袋１０に収容される。また、内袋１０は、可撓性を有するフィルム１１からなる。また、外袋２０は、可撓性を有するフィルム２１からなる。そして、外袋２０は、内袋１０の外側に配置されている。詳細には、外袋２０は、内袋１０の外周を覆うように形成されている。また、包装体１００は、内袋１０と外袋２０との間を充たす酸素を含む気体（例えば、空気）により形成されたクッション層２２と、を備える。また、内袋１０内には、青果物Ｐに加えて空気が封入されている。

【0015】

図２に示すように、包装体１００は、ピロータイプの包装体である。詳細には、包装体１００は、シール部３１、３２ａ及び３２ｂを含む。シール部３１、３２ａ及び３２ｂは、例えば、それぞれ、フィルム１１及び２１が熱溶着された部分であり、フィルム１１及び２１が溶着又は接着している部分である。図１に示すように、シール部３１は、フィルム１１の両側端部１１ａ及び１１ｂが合掌状にシールされている部分であり、かつ、フィルム２１の両側端部２１ａ及び２１ｂが合掌状にシールされている部分である。すなわち、フィルム１１の両側端部１１ａ及び１１ｂとフィルム２１の両側端部２１ａ及び２１ｂとが一体的にシールされている。

【0016】

また、図２に示すように、シール部３２ａは、シール部３１の長手方向（例えば、機械方向でありフィルム１１が搬送される方向：Ｘ１方向）におけるフィルム１１の一方端１１ｃ及びフィルム２１の一方端２１ｃがシールされている部分である。すなわち、フィルム１１の一方端１１ｃとフィルム２１の一方端２１ｃとが一体的にシールされている。シール部３２ｂは、シール部３１の長手方向におけるフィルム１１の他方端１１ｄ（Ｘ２方向の端部）及びフィルム２１の他方端２１ｄがシールされている部分である。すなわち、フィルム１１の他方端１１ｄとフィルム２１の他方端２１ｄとが一体的にシールされている。

【0017】

また、図１及び図２に示すように、内袋１０と外袋２０とは、シール部３１、３２ａ及び３２ｂ以外の箇所では、熱融着されていない。

【0018】

フィルム１１及び２１は、それぞれ、例えば、可撓性を有する二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Oriented Polypropylene）からなるが、これ以外の材料を用いてもよい。本実施形態では、フィルム１１及び２１は、バイオマス系材料を含むフィルムであってもよい。例えば、フィルム１１及び２１は、一般社団法人日本有機資源協会により規定されたバイオマスマーク「バイオマス１０」を表示することが可能なフィルムであり、フィルム１１及び２１は、それぞれ、バイオマス系材料を１０％以上含有する。バイオマス系材料とは、植物由来の原料を意味する。また、以下の説明では、バイオマス系材料を１０％以上含有するＯＰＰを「グリーンＯＰＰ」と称する。なお、フィルム１１及び２１は、「バイオマス１０」を表示することが可能なフィルム以外のバイオマス系材料を含むフィルム（バイオマス系材料を１０％未満含有するフィルム）であってもよく、バイオマス系材料を含まないフィルムであってもよい。

【0019】

また、フィルム１１の酸素透過率は、例えば、２３９４［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であるが、この範囲内の値に限られない。フィルム２１の酸素透過率は、例えば、１９００［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であるが、この範囲内の値に限られない。

【0020】

また、フィルム１１及び２２の水蒸気透過率は、例えば、５．７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以上で、かつ、１０．１［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下の範囲内の値であるが、この範囲内の値に限られない。

【0021】

また、本実施形態では、クッション層２２の体積Ｖ２は、内袋１０内における青果物Ｐ以外の体積Ｖ１の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である。また、本実施形態では、クッション層２２の体積Ｖ２は、青果物Ｐの体積Ｖ３の１．７６倍以上で、かつ、体積Ｖ１の１．９１倍以下の範囲内である。また、体積Ｖ１は、体積Ｖ３よりも大きい。体積Ｖ１～Ｖ３は、例えば、常温の水中に内袋１０、外袋２０、及び青果物Ｐがそれぞれ沈められた状態で測定されたものである。例えば、水が入った容器の水位の上昇の幅、又は、容器からあふれ出た水の量が測定され、当該幅又は水の量から、体積Ｖ１～Ｖ３が算出される。

【0022】

上記の構成によれば、クッション層２２の体積Ｖ２が青果物Ｐを保護するために適切な体積となるので、ノントレーの包装体１００であっても、外部からの衝撃から青果物Ｐを保護することができる。そして、クッション層２２の体積Ｖ２（酸素の量）が青果物Ｐの鮮度保持に適切な大きさとなるので、青果物Ｐが変色すること又は青果物Ｐから異臭が生じることを防止することができる。

【0023】

図３を参照して、包装体１００の製造装置４０の構成を説明する。図３は、一実施形態にかかる包装体１００の製造装置４０の構成を模式的に示す斜視図である。図３に示すように、製造装置４０は、内袋用ローラー４１と、外袋用ローラー４２と、第１シール機４３と、２つのノズル４４と、第２シール機４５とを、含む。

【0024】

内袋用ローラー４１は、フィルム１１が巻き付けられており、Ｘ１方向に帯状のフィルム１１を供給する。外袋用ローラー４２は、内袋用ローラー４１よりもＺ２方向の位置に配置されている。外袋用ローラー４２は、フィルム２１が巻き付けられており、Ｘ１方向に帯状のフィルム２１を供給する。第１シール機４３は、フィルム１１の両側端部１１ａ及び１１ｂ、及び、フィルム２１の両側端部２１ａ及び２１ｂを加熱して、互いに熱溶着させる。２つのノズル４４は、所定の時間、空気を封入する。これにより、クッション層２２の体積Ｖ２が、内袋１０内における青果物Ｐ以外の体積Ｖ１（以下、「内部体積Ｖ１という」）の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内となる。また、クッション層２２の体積Ｖ２が、青果物Ｐの体積Ｖ３の１．７６倍以上で、かつ、体積Ｖ１の１．９１倍以下の範囲内となる。また、ノズル４４の先端部４４ａ（吹き出し口）は、例えば、第２シール機４５の近傍（第１シール機４３よりもＸ１方向の位置）に配置されている。これにより、Ｘ２方向に空気が漏れてもクッション層２２を形成し、クッション層２２の体積Ｖ２を体積Ｖ１の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内にすることができる。

【0025】

第２シール機４５は、フィルム１１の一方端１１ｃ及びフィルム２１の一方端２１ｃを熱溶着させてシール部３２ａを形成する。また、第２シール機４５は、フィルム１１の他方端１１ｄ及びフィルム２１の他方端２１ｄを熱溶着させてシール部３２ｂを形成する。また、第２シール機４５は、シール部３２ｂを形成した後、帯状のフィルム１１及び２１から、シール部３２ｂを切り離し、包装体１００が完成される。

【0026】

次に、本実施形態による実施例について表１～表９を参照して説明する。

【0027】

【表1】

【0028】

〈実施例１－１〉
内部体積Ｖ１が「５８４ｍｌ」、クッション層体積Ｖ２が「７３６ｍｌ」、及び青果物Ｐの体積Ｖ３が「４１９ｍｌ」の実施例１－１を得た。

【0029】

〈実施例１－２〉
内部体積Ｖ１が「４７２ｍｌ」、クッション層体積Ｖ２が「８７８ｍｌ」、及び青果物Ｐの体積Ｖ３が「４０７ｍｌ」の実施例１－２を得た。

【0030】

〈実施例１－３〉
内部体積Ｖ１が「４７０ｍｌ」、クッション層体積Ｖ２が「８９６ｍｌ」、及び青果物Ｐの体積Ｖ３が「３８１ｍｌ」の実施例１－３を得た。

【0031】

〈比較例１－１〉
内部体積Ｖ１が「３４７ｍｌ」、クッション層体積Ｖ２が「６９３ｍｌ」、及び青果物Ｐの体積Ｖ３が「４１９ｍｌ」の比較例１－１を得た。

【0032】

〈比較例１－２〉
内部体積Ｖ１が「５６９ｍｌ」、クッション層体積Ｖ２が「２５３ｍｌ」、及び青果物Ｐの体積Ｖ３が「４４５ｍｌ」の比較例１－２を得た。

【0033】

（形状保持評価）
まず、出願人の茨城県つくば工場から上記実施例１－１～１－３、上記比較例１－１及び１－２を、それぞれ、段ボール箱に入れた状態で発送し、当該段ボール箱は、つくば工場発送日から３日後に長野県の事業所に到着した。そして、その段ボール箱をその日（つくば工場発送日から３日後）に長野県の事業所から茨城県つくば工場に発送し、その翌日（つくば工場発送日から４日後）に茨城県つくば工場に到着した。茨城県つくば工場に到着した生椎茸（青果物Ｐ）をそれぞれ写真撮影し、形状保持の有無を下記の基準にて視覚的に評価した。
〇 ・・・ 袋内での青果物Ｐの並び方の変化が見られず、袋内から袋外への空気の漏れが少ない
× ・・・ 袋内での青果物Ｐの並び方の変化があるか、又は、袋内から袋外への空気の漏れが多い

【0034】

表１に示すように、比較例１－１及び比較例１－２のいずれも「×」となった。比較例１－１は、輸送中の振動で袋内から袋外に空気が抜け、クッション層内の空気が大きく減少していた。空気を多く入れると、空気の圧が増し、シール部の僅かな隙間より空気が出やすくなったのではないかと考えられる。また、茨城県と長野県との標高差による袋の膨張による影響も考えられる。比較例１－１のように空気が抜けた場合、段ボール内に隙間が多くなり、袋が散乱してしまう。比較例１－２は、クッション層内の空気が少ないため、内側のフィルムが締め上げられず、青果物Ｐが固定できない。輸送後の状態を見ると、輸送中の振動により袋内で椎茸の並びが乱れていた。

【0035】

これに対して、表１に示すように、実施例１－１～実施例１～３のいずれも、「〇」となった。従って、Ｖ２／Ｖ１が１．２６以上１．９１以下の範囲内で、袋内での青果物Ｐの並び方の変化が見られず、袋内から袋外への空気の漏れが少ないことが判明した。また、クッション層２２の体積Ｖ２は、青果物Ｐの体積Ｖ３の１．７６倍以上で、かつ、体積Ｖ１の１．９１倍以下の範囲内で、袋内での青果物Ｐの並び方の変化が見られず、袋内から袋外への空気の漏れが少ないことが判明した。

【0036】

（鮮度保持評価）
上記形状保持評価による輸送後に、上記実施例１－１～実施例１～３、比較例１－１及び比較例１－２の各々の生椎茸（青果物Ｐ）を写真撮影し、鮮度保持の有無を下記の基準にて視覚的に評価した。
〇 ・・・ 変色が見られない。
× ・・・ 変色が見られる。

【0037】

表１に示すように、比較例１－２は、「×」となった。比較例１－２では、輸送後の青果物Ｐ（生椎茸）の軸部分に変色が見られた。

【0038】

表１に示すように、実施例１－１～実施例１～３のいずれも、「〇」となった。従って、Ｖ２／Ｖ１が１．２６以上１．９１以下の範囲内で、少なくとも青果物Ｐの鮮度が保持された。また、Ｖ３／Ｖ１が１．７６以上２．３５以下の範囲内で、少なくとも青果物Ｐの鮮度が保持された。なお、比較例１－１も、「〇」となった。従って、クッション層の体積Ｖ２が大きい程、鮮度保持されることが判明した。

【0039】

【表2】

【0040】

【表3】

【0041】

実施例による包装体を構成するために、表２に示すＮｏ．１～Ｎｏ．４のフィルムを得た。Ｎｏ．１のフィルムは、酸素透過率が３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］、水蒸気透過率が１０．１［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］、厚みが１８μｍであり、バイオマス系材料を１０％以上含有する。Ｎｏ．２のフィルムは、酸素透過率が２３９４以上３２１８以下の範囲内の値［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］、水蒸気透過率が５．７以上８．１以下の範囲内の値［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］、厚みが２３μｍであり、バイオマス系材料を１０％以上含有する。Ｎｏ．３のフィルムは、酸素透過率が２４４０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］、水蒸気透過率が８．０［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］、厚みが１５μｍである。Ｎｏ．４のフィルムは、酸素透過率が１９００［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］、水蒸気透過率が６．６［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］、厚みが２５μｍである。なお、水蒸気透過率は、気温４０℃、湿度９０％の状態で測定したものである。

【0042】

表３に示す実施例２－１～実施例２－５は、いずれも、Ｖ２／Ｖ１が１．２６以上１．９１以下の範囲内で、かつ、Ｖ３／Ｖ１が１．７６以上２．３５以下の範囲内のものであるとする。また、包装される青果物Ｐは、６個の「生椎茸」である。

【0043】

〈実施例２－１〉
内袋１０を構成するフィルム１１にＮо．３のフィルムを用い、外袋２０を構成するフィルム２１にＮｏ．４のフィルムを用いて、実施例２－１を得た。

【0044】

〈実施例２－２〉
内袋１０を構成するフィルム１１にＮｏ．１のフィルムを用い、外袋２０を構成するフィルム２１にＮｏ．２のフィルムを用いて、実施例２－２を得た。

【0045】

〈実施例２－３〉
内袋１０を構成するフィルム１１にＮｏ．１のフィルムを用い、外袋２０を構成するフィルム２１にＮｏ．１のフィルムを用いて、実施例２－３を得た。

【0046】

〈実施例２－４〉
内袋１０を構成するフィルム１１にＮｏ．２のフィルムを用い、外袋２０を構成するフィルム２１にＮｏ．４のフィルムを用いて、実施例２－４を得た。

【0047】

〈実施例２－５〉
内袋１０を構成するフィルム１１にＮо．３のフィルムを用い、外袋２０を構成するフィルム２１にＮｏ．１のフィルムを用いて、実施例２－５を得た。

【0048】

〈比較例〉
内側に二軸延伸ポリスチレンからなるトレーを配置し、当該トレー上に６個の生椎茸を配置した状態で、ポリオレフィンからなるラップにより包装し、比較例を得た。

【0049】

【表4】

【0050】

（変色評価）
１０℃の下で１０日間保存し、生椎茸（青果物Ｐ）を写真撮影し、青果物Ｐの変色の有無を下記の基準にて視覚的に評価した。特に、生椎茸の傘部分及び軸部分の変色を評価した。
◎ ・・・ ほとんど変色なし
〇 ・・・ 少し変色あり
× ・・・ 変色あり

【0051】

表４に示すように、実施例２－１～実施例２～５のいずれも、１０日後の時点で「〇」となった。他方、比較例では、７日後以降「×」となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて変色が少ないことが判明した。

【0052】

【表5】

【0053】

（萎れ評価）
１０℃の下で１０日間保存し、生椎茸（青果物Ｐ）を写真撮影し、青果物Ｐの萎れの有無を下記の基準にて視覚的に評価した。特に、生椎茸の傘部分及び軸部分の萎れ具合を評価した。
◎ ・・・ 萎れなし
〇 ・・・ 部分的な萎れあり
× ・・・ 大部分において萎れあり

【0054】

表５に示すように、実施例２－１～実施例２～５のいずれも、１０日後の時点で「〇」又は「◎」となった。特に、実施例２－３及び実施例２－４は、１０日後の時点で「◎」となった。他方、比較例では、７日後以降「×」となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて萎れが少ないことが判明した。

【0055】

【表6】

【0056】

（臭い評価）
１０℃の下で１０日間保存し、実施例２－１～２－５においてはクッション層２２における臭いの有無を、比較例においてはラップ内の臭いの有無を、下記の基準にて評価した。
◎ ・・・ 異臭なし
〇 ・・・ 弱い異臭あり
× ・・・ 強い異臭あり

【0057】

表６に示すように、実施例２－１～実施例２～５では、７日後の時点で「〇」又は「◎」となった。他方、比較例では、初日後以降「×」となった。また、実施例２－２～実施例２～５では、１０日後の時点でも「〇」又は「◎」となった。また、実施例２－２～実施例２～４では、１０日後の時点で「◎」となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて異臭が少ないことが判明した。

【0058】

【表7】

【0059】

（臭い評価）
１０℃の下で１０日間保存し、６つの青果物Ｐのうちの３つの青果物Ｐに、菌糸の発生の有無を確認した。
〇 ・・・ 菌糸の発生なし
△ ・・・ １つの青果物Ｐに菌糸の発生あり
× ・・・ ２つ以上の青果物Ｐに菌糸の発生あり

【0060】

表７に示すように、実施例２－１～実施例２～５では、１０日後の時点で「〇」となった。他方、比較例では、６日後の時点で「△」となり、７日後以降「×」となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて菌糸の発生が防止されていることが判明した。

【0061】

【表8】

【0062】

（重量評価）
１０℃の下で１０日間保存し、１０日後時点の保存開始時点に対する青果物Ｐの重量の変化率を測定した。

【0063】

表８に示すように、実施例２－１～実施例２～５では、１０日後の時点で重量変化率が「－０．５％」となった。他方、比較例では、１０日後の時点で重量変化率が「－２．０％」となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて重量変化が小さいことが判明した。

【0064】

【表9】

【0065】

（酸素濃度評価）
１０℃の下で１０日間保存し、実施例２－１～２－５においてはクッション層２２における酸素濃度を、比較例においてはラップ内の酸素濃度を測定した。
の変化率を測定した。

【0066】

表９に示すように、実施例２－１～実施例２～５では、１０日後の時点で酸素濃度が「１１．１％」以上となった。他方、比較例では、少なくとも３日後時点で酸素濃度が「０．２％」以下となった。従って、実施例２－１～実施例２～５は、比較例に比べて酸素濃度が維持されることが判明した。

【0067】

［変形例］
上記実施形態に例示した具体例は、あくまでも一例であって、本開示をこれに限定する趣旨ではない。

【0068】

（１）上記実施形態では、図１～図３に示すように、６つの青果物が包装体に収容される例を示したが、青果物の数は、５つ未満であってもよいし、７つ以上であってもよい。

【0069】

なお、本開示は以下のように説明することもできる。

【0070】

［第１の構成］
第１の構成に係る青果物用包装体は、
青果物を内部に収容する内袋であって、可撓性を有する第１フィルムを含む内袋と、
前記内袋の外側に配置され、可撓性を有する第２フィルムを含む外袋と、
前記内袋と前記外袋との間を充たす酸素を含む気体により形成されたクッション層と、を備え、
前記内袋は、前記第１フィルムの両側端部が合掌状にシールされている内袋第１シール部と、当該内袋第１シール部の長手方向における前記第１フィルムの一方端及び前記第１フィルムの他方端の各々がシールされている内袋第２シール部と、を含み、
前記外袋は、前記第２フィルムの両側端部が合掌状に前記内袋第１シール部と一体的にシールされている外袋第１シール部と、前記長手方向における前記第２フィルムの一方端及び前記第２フィルムの他方端の各々が前記内袋第２シール部と一体的にシールされている外袋第２シール部と、を含み、
前記クッション層の体積は、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である。

【0071】

上記第１の構成によれば、クッション層の体積が青果物を保護するために適切な体積となるので、ノントレーの包装体であっても、外部からの衝撃から青果物を保護することができる。そして、クッション層の体積（酸素の量）が青果物の鮮度保持に適切な大きさとなるので、青果物の鮮度をより長く保つことができる。

【0072】

［第２の構成］
第１の構成において、第１フィルムの酸素透過率は、２３９４［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であってもよく、第２フィルムの酸素透過率は、１９００［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であってもよい。

【0073】

上記第２の構成によれば、青果物に酸素が供給されるので、鮮度を保持することができる。また、酸素透過率が大き過ぎると、フィルムの強度が低下し、透明性が低下するが、上記第２の構成によれば、フィルムの強度及び透明性を維持しながら、青果物の鮮度を保持することができる。

【0074】

［第３の構成］
第１又は第２の構成において、第１フィルムの水蒸気透過率及び第２フィルムの水蒸気透過率は、５．７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以上で、かつ、１０．１［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下の範囲内の値であってもよい。

【0075】

上記第３の構成によれば、青果物の鮮度を保持することができる。

【0076】

［第４の構成］
第１～第３の構成のいずれか１つにおいて、クッション層の体積は、青果物の体積の１．７６倍以上で２．３５倍以下の範囲内に設定されてもよい。

【0077】

上記第４の構成によれば、青果物の体積に対して、クッション層の体積を十分な大きさに確保することができるので、外部からの衝撃から青果物を保護することができる。

【0078】

［第５の構成］
第１～第４の構成のいずれか１つにおいて、第１フィルム及び第２フィルムの少なくとも一方は、二軸延伸ポリプロピレンを含んでもよい。
［第６の構成］
第５の構成において、第１フィルム及び第２フィルムは、それぞれ、バイオマス系材料を含む二軸延伸ポリプロピレンを含んでもよい。

【0079】

上記第６の構成によれば、異臭の発生を抑制することができる。

【0080】

［第７の構成］
第１～第６の構成のいずれか１つにおいて、青果物は、きのこであってもよい。

【0081】

上記第７の構成によれば、ノントレーの包装体でかつ、外部からの衝撃からきのこを保護することが可能な包装体を提供することができる。

【0082】

［第８の構成］
第７の構成において、きのこは、椎茸であってもよい。

【0083】

上記第８の構成によれば、ノントレーの包装体でかつ、外部からの衝撃から椎茸を保護することが可能な包装体を提供することができる。

【符号の説明】

【0084】

１０…内袋、１１…フィルム、１１ａ…側端部、１１ｃ…一方端、１１ｄ…他方端、２０…外袋、２１…フィルム、２１ａ…側端部、２１ｃ…一方端、２１ｄ…他方端、２２…クッション層、３１…シール部、３２ａ…シール部、３２ｂ…シール部、１００…青果物用包装体

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2022-09-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

青果物と、
前記青果物を内部に収容する内袋であって、可撓性を有する第１フィルムを含む内袋と、
前記内袋の外側に配置され、可撓性を有する第２フィルムを含む外袋と、
前記内袋と前記外袋との間を充たす酸素を含む気体により形成されたクッション層と、を備え、
前記内袋は、前記第１フィルムの両側端部が合掌状にシールされている内袋第１シール部と、当該内袋第１シール部の長手方向における前記第１フィルムの一方端及び前記第１フィルムの他方端の各々がシールされている内袋第２シール部と、を含み、
前記外袋は、前記第２フィルムの両側端部が合掌状に前記内袋第１シール部と一体的にシールされている外袋第１シール部と、前記長手方向における前記第２フィルムの一方端及び前記第２フィルムの他方端の各々が前記内袋第２シール部と一体的にシールされている外袋第２シール部と、を含み、
前記クッション層の体積は、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．２６倍以上で１．９１倍以下の範囲内である、青果物入り包装体。

【請求項2】

前記第１フィルムの酸素透過率は、２３９４［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値であり、
前記第２フィルムの酸素透過率は、１９００［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ^３／（ｍ^２／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値である、請求項１に記載の青果物入り包装体。

【請求項3】

前記第１フィルムの水蒸気透過率は、５．７［ｇ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ）］以上で、かつ、８．１［ｇ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ）］以下の範囲内の値か、又は、１０．１［ｇ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ）］であり、
前記第２フィルムの水蒸気透過率は、５．７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以上で、かつ、１０．１［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下の範囲内の値である、請求項２に記載の青果物入り包装体。

【請求項4】

前記クッション層の体積は、前記青果物の体積の１．７６倍以上で、かつ、前記内袋内における前記青果物以外の体積の１．９１倍以下の範囲内であり、
前記内袋内における前記青果物以外の体積は、前記青果物の体積よりも大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物入り包装体。

【請求項5】

前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一方は、二軸延伸ポリプロピレンを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物入り包装体。

【請求項6】

前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、バイオマス系材料を含む二軸延伸ポリプロピレンを含み、
前記第１フィルムの厚み及び前記第２フィルムの厚みは、１８μｍ以上２３μｍ以下の範囲内であり、
前記第１フィルムの酸素透過率及び前記第２フィルムの酸素透過率は、２３９４［ｃｍ ^３ ／（ｍ ^２ ／２４ｈ／ａｔｍ）］以上で、かつ、３６１０［ｃｍ ^３ ／（ｍ ^２ ／２４ｈ／ａｔｍ）］以下の範囲内の値である、請求項５に記載の青果物入り包装体。

【請求項7】

前記青果物は、きのこである、請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物入り包装体。

【請求項8】

前記きのこは、椎茸である、請求項７に記載の青果物入り包装体。