特開 2024-36141 分別装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024036141

(43)【公開日】2024-03-15

(54)【発明の名称】分別装置

(51)【国際特許分類】

   B29B 17/02 20060101AFI20240308BHJP

   B07B 4/08 20060101ALI20240308BHJP

【ＦＩ】

B29B17/02 ZAB

B07B4/08 Z

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022140884

(22)【出願日】2022-09-05

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】390013457

【氏名又は名称】株式会社辰巳エヤーエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】野田 泰廣

【テーマコード（参考）】

4D021

4F401

【Ｆターム（参考）】

4D021FA06

4D021GA02

4D021GA08

4D021GA13

4D021GA14

4D021GA29

4D021HA01

4F401AC20

4F401CA14

4F401CA29

4F401CA46

4F401CB35

4F401CB40

(57)【要約】

【課題】 繊維原材料に混在する樹脂粉粒体に遠心力を与えて放出させて繊維から分離し、樹脂粉粒体が混在しない繊維を得るようにする。
【解決手段】 樹脂粉粒体Ｋが混在する繊維原材料Ｈを取り入れるニップローラ３と、このニップローラ３に下方から近接していてニップローラ３で挟持搬送される繊維原材料Ｈの繊維Ｓを引っ掻きながら下方へ送るビータローラ４と、このビータローラ４の下方で樹脂粉粒体Ｋを分離する分離部５とを有する。前記分離部５は、ビータローラ４の外周を覆っていて繊維Ｓをビータローラ４の回転方向に案内するガイド面７ａとビータローラ４からの樹脂粉粒体Ｋを遠心方向へ放出するグリッド隙間７ｂとをビータローラ４回転方向交互に複数配列したグリッド部材７と、このグリッド部材７の終端から繊維Ｓをビータローラ接線方向に放出する繊維シュート８とを設けている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂粉粒体（Ｋ）が混在する繊維原材料（Ｈ）を取り入れるニップローラ（３）と、このニップローラ（３）に下方から近接していてニップローラ（３）で挟持搬送される繊維原材料（Ｈ）の繊維（Ｓ）を引っ掻きながら下方へ送るビータローラ（４）と、このビータローラ（４）の下方で樹脂粉粒体（Ｋ）を分離する分離部（５）とを有しており、
前記分離部（５）は、ビータローラ（４）の外周を覆っていて繊維（Ｓ）をビータローラ（４）の回転方向に案内するガイド面（７ａ）とビータローラ（４）からの樹脂粉粒体（Ｋ）を遠心方向へ放出するグリッド隙間（７ｂ）とをビータローラ回転方向交互に複数配列したグリッド部材（７）と、このグリッド部材（７）の終端から繊維（Ｓ）をビータローラ接線方向に放出する繊維シュート（８）とが設けられていることを特徴とする分別装置。

【請求項2】

前記分離部（５）の下方に、グリッド部材（７）の下方からグリッド隙間（７ｂ）を通って繊維シュート（８）に至る空気の流れる空気流路（９）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の分別装置。

【請求項3】

前記グリッド部材（７）は、一対の側板（７ｃ）間にビータローラ回転方向にグリッド隙間（７ｂ）をおいて断面略三角形のグリッドバー（７ｄ）を複数併設しており、前記グリッドバー（７ｄ）にガイド面（７ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の分別装置。

【請求項4】

前記ビータローラ（４）は、ローラ本体（４Ａ）の外周に周方向間隔をおいて多数枚の鋸刃形状の掻き取り刃（１１）が設けられており、隣り合う掻き取り刃（１１）同士の刃の山（１１）ａがローラ軸（６）の軸心方向にずらされていることを特徴とする請求項１または２に記載の分別装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維物に混在する粉粒体を分別（分離）する分別装置に関する。

【背景技術】

【0002】

防音材、フロアマット、カーペット等の樹脂固形部分に繊維層を接合した合成体は、粉砕機により樹脂固形部分を粉砕し、分離機により粉砕樹脂固形部分と繊維層とを分離し、、解繊機により繊維層を解繊し、粒状樹脂、解繊繊維として再生利用される。

【0003】

樹脂固形物と繊維物とを合体した合成体を粗破砕後にさらに分離回収する技術として、特許文献１に開示された分離回収装置がある。

【0004】

この分離回収装置は、粗破砕後に合成体を取り入れるニップローラと、このニップローラに下方から近接していてニップローラで挟持搬送される合成体を引っ掻きながら下方へ送るビータローラと、このビータローラの下方で合成体を樹脂固形物と繊維物とに分離する分離部とを有しており、前記分離部は、ビータローラのローラ軸の下方に位置してビータローラから送られる樹脂固形物を衝突させる当たり面と、この当たり面と対向する吸引口を有していてビータローラの下方から側方へ繊維物を吸引する吸引ダクトとが設けられている（請求項１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第７０５１１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記従来技術は、ビータローラから送られる樹脂固形物は当たり面に衝突してから落下し、吸引ダクトは側方から繊維物を吸引するので、落下する樹脂固形物には繊維物を吸引する空気流は影響を及ぼすことがなく、樹脂固形物の落下抵抗を減少でき、樹脂固形物と繊維物とを効率良く分離できる。

【0007】

しかしながら、前記従来技術は、樹脂固形物と繊維物とを重量比で空気分離しているため、樹脂固形物が比較的大きな粒子の場合は良好な分離ができるが、樹脂固形物が比較的小さな粒子である場合や、粒よりも小さな粉（粉末状）である場合は、重量比が小さくなって空気分離することが難しくなる。

【0008】

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした分別装置を提供することを目的とする。

【0009】

本発明は、繊維原材料に混在する樹脂粉粒体に遠心力を与えて放出させて繊維から分離し、樹脂粉粒体が混在しない繊維を得ることができるようにした分別装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明における課題解決のための具体的手段は、樹脂粉粒体が混在する繊維原材料を取り入れるニップローラと、このニップローラに下方から近接していてニップローラで挟持搬送される繊維原材料の繊維を引っ掻きながら下方へ送るビータローラと、このビータローラの下方で樹脂粉粒体を分離する分離部とを有しており、
前記分離部は、ビータローラの外周を覆っていて繊維をビータローラの回転方向に案内するガイド面とビータローラからの樹脂粉粒体を遠心方向へ放出するグリッド隙間とをビータローラ回転方向交互に複数配列したグリッド部材と、このグリッド部材の終端から繊維をビータローラ接線方向に放出する繊維シュートとが設けられている。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、繊維原材料に混在する樹脂粉粒体をビータローラの回転により遠心力を与えてグリッド隙間から放出させ、繊維から分離し、樹脂粉粒体が混在しない繊維を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態を示す分別装置の全体正面図である。

【図2】同要部の拡大正面図である。

【図3】分離部の拡大正面図である。

【図4】ニップルローラとビータローラの一部断面側面図である。

【図5】分別装置の全体側面図である。

【図6】分別装置の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0014】

図１～６において、分別装置１は上下に連結された上ケーシング２１及び下ケーシング２２を架台２０に取り付け、上ケーシング２１の上部に原料供給ダクト２３を接続しており、上ケーシング２１内に、ニップローラ３と、ビータローラ４と、分離部５とを有し、下ケーシング２２に粉粒体回収口２６と空気取り入れ口２９とが形成されている。

【0015】

前記分別装置１は、従来技術の分離回収装置もしくは他の分離装置に代えて、もしくは分離回収装置、分離装置の後処理用として、合成体再生利用システムの一部に適用される。従って、原料供給ダクト２３には粉砕樹脂固形部分がおおまかに分離された繊維層（繊維原材料Ｈ、繊維、繊維塊）が供給される。

【0016】

原料供給ダクト２３は上中下の３段ダクト３１，３２，３３になっており、上段ダクト３１は吸入ダクト部３１ａと空気排出ダクト部３１ｂと下方案内ダクト部３１ｃを有し、下方案内ダクト部３１ｃの空気排出ダクト部３１ｂ側の当たり壁３１ｄは吸入ダクト部３１ａ側の壁より高く形成されていて、吸入ダクト部３１ａから吸引された繊維原材料Ｈを含有した空気が当たり壁３１ｄに当たり、繊維原材料Ｈが下方案内ダクト部３１ｃ内に落下し、空気のみが空気排出ダクト部３１ｂに逃げるようになっている。

【0017】

中段及び下段のダクト３２，３３は、上ケーシング２１内に供給される繊維原材料Ｈの貯蓄用に使われ、側面には貯蓄量確認窓３２ａ、３３ａが形成されている。なお、中段ダクト３２及び下段ダクト３３は同一形状に形成されており、一方のみを配置しておいてもよい。

【0018】

上ケーシング２１内のニップローラ３は、下段ダクト３３内に貯留されている繊維原材料Ｈを最初に取り入れる１対の取入ローラ３Ａと、取り入れた繊維原材料Ｈを一方の取入ローラ３Ａとともに挟持してビータローラ４に供給する第３ニップローラ３Ｃとを有している。

【0019】

前記ニップローラ３は架台２０上の第１モータ２７によって駆動され、ビータローラ４は第２モータ２８によって駆動されている。

【0020】

１対の取入ローラ３Ａは第３ニップローラ３Ｃより大径であり、繊維原材料Ｈを挟持することにより下方へ供給する。ビータローラ４はこの１対の取入ローラ３Ａの挟持点の下方に配置することもできるが、取入ローラ３Ａは比較的に大径であるが故に、１対の取入ローラ３Ａの挟持点からビータローラ４までの距離が比較的に長くなる。この距離を縮めるために第３ニップローラ３Ｃが設けられている。

【0021】

前記第３ニップローラ３Ｃは、１対の取入ローラ３Ａで取り入れた繊維原材料Ｈを、一方の取入ローラ３Ａと相まって挟持してビータローラ４に供給するものであり、第３ニップローラ３Ｃは取入ローラ３Ａより小径であるが故に、一方の取入ローラ３Ａとの間の挟持点からビータローラ４までの距離が、前記１対の取入ローラ３Ａの挟持点からビータローラ４までの距離より短くできる。

【0022】

第３ニップローラ３Ｃと一方の取入ローラ３Ａとの間の挟持点からビータローラ４までの距離が短いことは、ビータローラ４で引っ掻くときに繊維原材料Ｈがより長く挟持されている、またはより小さな繊維原材料Ｈでも挟持しておける、ということになり、ビータローラ４による引っ掻き効率が向上する。

【0023】

図１～５において、前記ビータローラ４は、ローラ本体４Ａがローラ軸６に装着され、ローラ本体４Ａの外周に周方向等間隔に多数枚の掻き取り刃１１が平行に設けられている。前記ローラ軸６は３本のニップローラ３と平行に上ケーシング２１に回転自在に支持されている。

【0024】

掻き取り刃１１は直線的な鋸刃形状であり、隣り合う掻き取り刃１１同士の刃の山１１ａがローラ軸６の軸心方向に半山ピッチだけずらされている。隣り合う掻き取り刃１１同士の刃の山１１ａは半山ピッチ以外のずれ量でもよく、ずれ量がなくても繊維原材料Ｈの引っ掻きは可能であるが、半山ピッチのずれにすることにより、刃の山１１ａ間での繊維原材料Ｈの詰まりを減少できる。

【0025】

ビータローラ４は取入ローラ３Ａよりも高速かつ強力に回転し、その外周の多数枚の掻き取り刃１１の多数の刃の山１１ａで繊維原材料Ｈの繊維Ｓを、引っ掻き、引き離し、解し、繊維相互のずれ動きを生じさせることができる。

【0026】

分離回収装置等で分離された繊維原材料Ｈは、大粒の粒子より小さい樹脂粉粒体（プラスチック粒子、粉末）が分離排除されずに残留し、繊維Ｓの表面に付着していたり、塊、絡まりになった繊維Ｓ内に包含されていて、樹脂粉粒体Ｋが混在された繊維集合体となっていることがある。

【0027】

そのような繊維原材料Ｈを第３ニップローラ３Ｃと取入ローラ３Ａとで挟持しかつ送り出しながらビータローラ４で引っ掻くと、ビータローラ４の刃の山１１ａが繊維Ｓの間に入って繊維Ｓの表面をこすり、塊、絡まりから１本ずつ引き出して包含していた樹脂粉粒体Ｋを開放する。

【0028】

掻き取り刃１１によって掻き取られた繊維Ｓ及び樹脂粉粒体Ｋは、ビータローラ４の掻き取り刃１１間の空間にばらけた（解放）された状態で収納され、ビータローラ４の回転によって遠心力を受けながら下方へ搬送される。

【0029】

一方の取入ローラ３Ａ、第３ニップローラ３Ｃ及びビータローラ４の一側外面を覆うようにガイド板３８が設けられ、このガイド板３８の下部からビータローラ４の下半分を覆うように分離部５が形成されている。

【0030】

この分離部５は、ビータローラ４の下部外周を覆うグリッド部材７と、このグリッド部材７の終端からビータローラ接線方向に延びる繊維シュート８とを有する。

【0031】

グリッド部材７は、一対の側板７ｃ間にビータローラ回転方向にグリッド隙間７ｂをおいて断面略三角形のグリッドバー７ｄを複数本併設しており、前記グリッドバー７ｄにガイド面７ａが形成されている。前記グリッド隙間７ｂ及びグリッドバー７ｄはビータローラ４の略全長に亘る長さになっている。

【0032】

グリッドバー７ｄは断面Ｌ字状のアングル材にＬ字の両端を連結する帯板を固着して断面中空三角形状に形成し、その長手方向両端を側板７ｃに形成した略三角形の孔に挿入して固定しており、ビータローラ４に面する面が繊維Ｓの放出を規制して繊維シュート８まで案内するガイド面７ａとなり、間隔をおいて配置するその間隙が樹脂粉粒体Ｋを遠心方向へ放出するグリッド隙間７ｂとなる。

【0033】

ビータローラ４の掻き取り刃１１間の空間にばらけた状態で収納された繊維Ｓ及び樹脂粉粒体Ｋは、ビータローラ４の回転搬送により遠心力と回転力とが付与されており、繊維Ｓより僅かに比重の大きい樹脂粉粒体Ｋは遠心力によりグリッド隙間７ｂから落下し、繊維Ｓから分別（分離）され、樹脂粉粒体Ｋより僅かに比重が小さくかつ細長形状の繊維Ｓはガイド面７ａに当たってグリッド隙間７ｂからの落下が規制され、かつ回転力により繊維シュート８方向への搬送が確保される。

【0034】

グリッド部材７は、パンチングメタルを用いたり、フラットバーを間隔をおいて多数枚併設したりしても形成できるが、断面略三角形のグリッドバー７ｄにすることにより、繊維Ｓが跨って引っ掛かったりすることがなく、強度も向上する。

【0035】

繊維シュート８は始端開口８ａがビータローラ４の外方に位置し、その始端開口８ａからビータローラ接線方向（例えば、始端開口８ａから仰角２０～５０度の上向き傾斜方向。）に延びているので、グリッド部材７のガイド面７ａに案内されて回転してきた繊維Ｓは、その案内から解放されて遠心力及び回転力を受けて始端開口８ａから繊維シュート８内に入ることができる。

【0036】

このビータローラ４から繊維シュート８への繊維Ｓの放出は、掻き取り刃１１間の空気の流れを伴うものであるが、ビータローラ４の下方空間が密閉されていない限り、十分な空気量が確保できる。

【0037】

下ケーシング２２は側面視略漏斗形状であり、その下部にグリッド隙間７ｂを通って落下してくる樹脂粉粒体Ｋを集合して取り出すための粉粒体回収口２６が形成されており、その側面には外気を下ケーシング２２内に取り入れる空気取り入れ口２９が形成されている。

【0038】

前記空気取り入れ口２９はビータローラ４の下方空間を密閉しないための開口であり、この空気取り入れ口２９から入った空気は、グリッド部材７の下方に至り、グリッド隙間７ｂを通って掻き取り刃１１間に入り、繊維Ｓとともに繊維シュート８へ放出されることになる。

【0039】

即ち、空気取り入れ口２９を形成することにより、分離部５には、グリッド部材７の下方からグリッド隙間７ｂを通って繊維シュート８に至る空気の流れる空気流路９が形成されることになる。

【0040】

前記グリッド隙間７ｂ内に入る空気は、力のある積極的な送風ではないので、グリッド隙間７ｂからの樹脂粉粒体Ｋの落下を阻害するものではなく、繊維Ｓを落下規制しながら繊維シュート８への案内を促進できる。

【0041】

前述した実施形態においては、樹脂粉粒体Ｋが混在する繊維原材料Ｈを取り入れるニップローラ３と、このニップローラ３に下方から近接していてニップローラ３で挟持搬送される繊維原材料Ｈの繊維Ｓを引っ掻きながら下方へ送るビータローラ４と、このビータローラ４の下方で樹脂粉粒体Ｋを分離する分離部５とを有しており、前記分離部５は、ビータローラ４の外周を覆っていて繊維Ｓをビータローラ４の回転方向に案内するガイド面７ａとビータローラ４からの樹脂粉粒体Ｋを遠心方向へ放出するグリッド隙間７ｂとをビータローラ４回転方向交互に複数配列したグリッド部材７と、このグリッド部材７の終端から繊維Ｓをビータローラ接線方向に放出する繊維シュート８とが設けられている。

【0042】

この構成によって、繊維原材料Ｈに混在する樹脂粉粒体Ｋをビータローラ４の回転により遠心力を与えてグリッド隙間７ｂから放出させ、繊維Ｓから分離除去し、樹脂粉粒体Ｋが混在しない繊維Ｓを得ることができる。

【0043】

また、前記実施形態においては、分離部５の下方に、グリッド部材７の下方からグリッド隙間７ｂを通って繊維シュート８に至る空気の流れる空気流路９が形成されている。

【0044】

この構成によって、グリッド隙間７ｂに繊維シュート８に至る空気が流通するので、グリッド隙間７ｂから樹脂粉粒体Ｋとともに放出されようとする繊維Ｓの放出を規制でき、繊維Ｓを繊維シュート８へ確実に案内できる。

【0045】

さらに、前記実施形態においては、グリッド部材７は、一対の側板７ｃ間にビータローラ回転方向にグリッド隙間７ｂをおいて断面略三角形のグリッドバー７ｄを複数併設しており、前記グリッドバー７ｄにガイド面７ａが形成されている。

【0046】

この構成によって、グリッドバー７ｄを強固に形成できるとともに、グリッドバー７ｄへの繊維Ｓの跨がり、引っかかりを防止できる。

【0047】

さらにまた、前記実施形態においては、ビータローラ４は、ローラ本体４Ａの外周に周方向間隔をおいて多数枚の鋸刃形状の掻き取り刃１１が設けられており、隣り合う掻き取り刃１１同士の刃の山１１ａがローラ軸６の軸心方向にずらされている。

【0048】

この構成によって、ビータローラ４の掻き取り刃１１で繊維原材料Ｈを引っ掻き、繊維Ｓの表面をこすり、塊、絡まりを解体することができる。

【0049】

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。

【0050】

例えば、グリッド部材７は、断面中空三角形状材の代わりに、断面中実三角形状材や、断面円形または断面楕円形の棒材またはパイプ材を用いてもよい。

【0051】

空気流路９を形成するための空気取り入れ口２９は、上ケーシング２１の下部または下ケーシング２２の上部等に多数の小孔または隙間を設けることにより形成してもよい。

【符号の説明】

【0052】

１ 分別装置
３ ニップローラ
３Ａ 取入ローラ
３Ｃ 第３ニップローラ
４ ビータローラ
４Ａ ローラ本体
５ 分離部
６ ローラ軸
７ グリッド部材
７ａ ガイド面
７ｂ グリッド隙間
７ｃ 側板
７ｄ グリッドバー
８ 繊維シュート
９ 空気流路
１１ 掻き取り刃
１１ａ 刃の山
２０ 架台
２１ 上ケーシング
２２ 下ケーシング
２３ 原料供給ダクト
２６ 粉粒体回収口
２９ 空気取り入れ口
３１ 上段ダクト
３１ａ 吸入ダクト部
３１ｂ 空気排出ダクト部
３１ｃ 下方案内ダクト部
３１ｄ 当たり壁
３２ 中段ダクト
３３ 下段ダクト
３８ ガイド板
Ｈ 繊維原材料
Ｋ 樹脂粉粒体
Ｓ 繊維

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2022-11-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂粉粒体（Ｋ）が混在する繊維原材料（Ｈ）を取り入れるニップローラ（３）と、このニップローラ（３）に下方から近接していてニップローラ（３）で挟持搬送される繊維原材料（Ｈ）の繊維（Ｓ）を引っ掻きながら下方へ送るビータローラ（４）と、このビータローラ（４）の下方で樹脂粉粒体（Ｋ）を分離する分離部（５）とを有しており、
前記分離部（５）は、ビータローラ（４）の外周を覆っていて繊維（Ｓ）をビータローラ（４）の回転方向に案内するガイド面（７ａ）とビータローラ（４）からの樹脂粉粒体（Ｋ）を遠心方向へ放出するグリッド隙間（７ｂ）とをビータローラ回転方向交互に複数配列したグリッド部材（７）と、このグリッド部材（７）の終端から繊維（Ｓ）をビータローラ接線方向に放出する繊維シュート（８）とが設けられており、
前記分離部（５）の下方に、グリッド部材（７）の下方からグリッド隙間（７ｂ）を通って繊維シュート（８）に至る空気の流れる空気流路（９）が形成されていることを特徴とする分別装置。

【請求項2】

前記グリッド部材（７）は、一対の側板（７ｃ）間にビータローラ回転方向にグリッド隙間（７ｂ）をおいて断面略三角形のグリッドバー（７ｄ）を複数併設しており、前記グリッドバー（７ｄ）にガイド面（７ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の分別装置。

【請求項3】

前記ビータローラ（４）は、ローラ本体（４Ａ）の外周に周方向間隔をおいて多数枚の鋸刃形状の掻き取り刃（１１）が設けられており、隣り合う掻き取り刃（１１）同士の刃の山（１１）ａがローラ軸（６）の軸心方向にずらされていることを特徴とする請求項１または２に記載の分別装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

本発明における課題解決のための具体的手段は、樹脂粉粒体が混在する繊維原材料を取り入れるニップローラと、このニップローラに下方から近接していてニップローラで挟持搬送される繊維原材料の繊維を引っ掻きながら下方へ送るビータローラと、このビータローラの下方で樹脂粉粒体を分離する分離部とを有しており、
前記分離部は、ビータローラの外周を覆っていて繊維をビータローラの回転方向に案内するガイド面とビータローラからの樹脂粉粒体を遠心方向へ放出するグリッド隙間とをビータローラ回転方向交互に複数配列したグリッド部材と、このグリッド部材の終端から繊維をビータローラ接線方向に放出する繊維シュートとが設けられており、前記分離部の下方に、グリッド部材の下方からグリッド隙間を通って繊維シュートに至る空気の流れる空気流路が形成されている。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

本発明によれば、繊維原材料に混在する樹脂粉粒体をビータローラの回転により遠心力を与えてグリッド隙間から放出させ、繊維から分離し、樹脂粉粒体が混在しない繊維を得ることができる。また、グリッド隙間に繊維シュートに至る空気が流通するので、グリッド隙間から樹脂粉粒体とともに放出されようとする繊維の放出を規制でき、繊維を繊維シュートへ確実に案内できる。