特開 2024-36178 コンクリート打設用型枠およびセントル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024036178

(43)【公開日】2024-03-15

(54)【発明の名称】コンクリート打設用型枠およびセントル

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20240308BHJP

【ＦＩ】

E21D11/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022140950

(22)【出願日】2022-09-05

(71)【出願人】

【識別番号】599145029

【氏名又は名称】株式会社エムケーエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100176304

【弁理士】

【氏名又は名称】福成 勉

(72)【発明者】

【氏名】源石 大輔

(72)【発明者】

【氏名】大戸 択哉

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 庄平

【テーマコード（参考）】

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D155BB02

2D155CA03

2D155DA08

2D155LA05

(57)【要約】

【課題】コンクリートの養生期間が比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能なコンクリート打設用型枠およびセントルを提供する。
【解決手段】セントルが備える型枠１２は、板状の部位であって、＋Ｚ側の主面が打設面１２ｃである打設面部１２ａを有する。打設面部１２ａは、＋Ｚ側の主面（打設面）１２ｃを含む表層部分に、不織布が混在されてなる保護層１２１を有する。型枠１２において、打設面１２ｃは、表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａが３．８μｍ～２０μｍの範囲となるよう形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維強化樹脂で形成されたコンクリート打設用の型枠であって、
算術平均粗さが３．８μｍ～２０μｍの範囲である打設面を有する、
コンクリート打設用型枠。

【請求項2】

板状の部位であって、一方の主面が前記打設面である打設面部と、
前記打設面部における他方の主面から立設されているとともに、前記打設面部と一体に形成された１または複数のリブ部と、
を備え、
前記打設面部は、当該打設面部の厚み方向における前記一方の主面を含む表層部分に、不織布が混在されてなる保護層を有する、
請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。

【請求項3】

前記保護層における前記不織布の繊維目付量は、５０ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲である、
請求項２に記載のコンクリート打設用型枠。

【請求項4】

前記繊維強化樹脂は、ガラス繊維強化樹脂である、
請求項１から請求項３の何れかに記載のコンクリート打設用型枠。

【請求項5】

トンネルのコンクリート覆工に用いるセントルであって、
請求項１または請求項２に記載のコンクリート打設用型枠を備える、
セントル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート打設用型枠およびセントルに関する。

【背景技術】

【0002】

トンネル施工におけるトンネル壁面へのコンクリート打設には、セントルが用いられる場合がある。セントルは、トンネルの路盤面に敷設されたレール上を移動できるように構成されており、セントルを用いたコンクリートの打設は、トンネルの長手方向における一定の領域でのコンクリートの打設と、トンネルの長手方向へのセントルの移動とを交互に繰り返して行われる。

【0003】

ところで、コンクリートの打設には、コンクリート打設用の型枠が用いられるが、当該型枠としてＦＲＰ（繊維強化樹脂）製のものが用いられる場合がある（特許文献１，２）。ＦＲＰ製の型枠は、鋼製の型枠に比べて軽量であり、セントルにおける型枠を昇降するためのアクチュエータを小型のものとすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４４１６２２３号公報

【特許文献2】特開２００４－８４３２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

セントルを用いたコンクリート打設では、２日のサイクルで打設が行われ、コンクリートの養生期間は十数時間である。このため、セントルの型枠は、コンクリートの強度発現が十分に高くならないうちに離型されることとなる。よって、従来技術に係るセントルを用いたコンクリート打設においては、離型性が十分でなく、コンクリートの強度が不十分となることも考えられる。

【0006】

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、コンクリートの養生期間が比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能なコンクリート打設用型枠およびセントルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係るコンクリート打設用の型枠は、繊維強化樹脂で形成され、算術平均粗さ（Ｒａ）が３．８μｍ～２０μｍの範囲である打設面を有する。

【0008】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠では、打設面の算術平均粗さＲａが３．８μｍ以上に設定されているので、コンクリートの養生期間が十数時間と比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能であり、コンクリートにひび割れや窪みなどが生じるのを抑制することができる。

【0009】

また、上記態様に係るコンクリート打設用型枠では、打設面の算術平均粗さＲａが２０μｍ以下に設定されているので、打設面へのノロ（セメントペースト）の付着を抑制することができる。このため、コンクリート打設用型枠を連続使用する場合においても、薄板状に固化したノロを打設面から除去するための作業を軽減することが可能となる。

【0010】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠において、板状の部位であって、一方の主面が前記打設面である打設面部と、前記打設面部における他方の主面から立設されているとともに、前記打設面部と一体に形成された１または複数のリブ部と、を備え、前記打設面部は、当該打設面部の厚み方向における前記一方の主面を含む表層部分に、不織布が混在されてなる保護層を有する、としてもよい。

【0011】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠では、不織布が混在されてなる保護層を打設面部が有するので、コンクリート打設時に打設面にコンクリートが衝突しても、打設面部が摩耗するのを抑制することができる。よって、上記態様に係るコンクリート打設用型枠では、コンクリートの打設を繰り返し行っても打設面が摩耗し難く、高い耐久性を確保することができる。

【0012】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠において、前記保護層における前記不織布の繊維目付量は、５０ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲である、としてもよい。

【0013】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠では、保護層における不織布の繊維目付量が５０ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲に設定されているので、当該不織布の繊維目付量によって打設面の算術平均粗さＲａを３．８μｍ～２０μｍの範囲に制御しながら、打設時におけるコンクリートの衝突に対して打設面部が摩耗・磨滅するのを抑制することができる。

【0014】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠において、前記繊維強化樹脂は、ガラス繊維強化樹脂である、としてもよい。

【0015】

上記態様に係るコンクリート打設用型枠は、ガラス繊維強化樹脂で形成されているので、金属で形成された型枠よりも重量を軽減することができ、また、耐薬品性、耐候性、および耐食性に優れる。

【0016】

本発明の一態様に係るセントルは、トンネルのコンクリート覆工に用いるセントルであって、上記の何れかの態様に係るコンクリート打設用型枠を備える。

【0017】

上記態様に係るセントルは、上記の態様に係るコンクリート打設用型枠を備えるので、上記のような効果をそのまま奏することができる。

【発明の効果】

【0018】

上記の各態様では、コンクリートの養生期間が比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係るセントルの構成を示す正面図である。

【図2】型枠の外観形状を示す斜視図である。

【図3】図２のＡ部の断面構造を示す断面図である。

【図4】図３のＢ部を拡大して示す断面図である。

【図5】型枠の製造方法を説明するための模式図である。

【図6】型枠における外面の表面粗さと脱型応力との関係を示すグラフである。

【図7】保護層における不織布の繊維目付量と表面粗さとの関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一例であって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

【0021】

以下の説明で用いる図面において、Ｘ方向は「トンネルの長手方向」、Ｙ方向は「トンネルの左右方向（幅方向）」、Ｚ方向は「トンネルの上下方向」をそれぞれ示す。

【0022】

［実施形態］
１．セントル１の構成
本発明の実施形態に係るセントル１の構成について、図１を用いて説明する。

【0023】

図１に示すように、セントル本体１０と複数の型枠（コンクリート打設用型枠）１２とを備える。セントル本体１０は、フレーム１１と、複数のアクチュエータ１３と、４つの走行台車１４（図１では２つの走行台車１４のみを図示しているが、紙面の奥側にも２つの走行台車１４が配置されている。）とを有する。

【0024】

フレーム１１は、横フレーム１１ｂと左右一対の縦フレーム１１ｃとが接合されてなり、全体として正面視で門型形状を有する。そして、フレーム１１は、横フレーム１１ｂの下方であって、縦フレーム１１ｃ同士の間に空間部１１ａを有する。空間部１１ａは、作業者や車両などを通過可能とする部分である。

【0025】

複数の型枠１２は、アクチュエータ１３の伸長により互いの間の隙間が略なくなり、全体として正面視でアーチ形状をなす。複数の型枠１２のそれぞれは、繊維強化樹脂であるＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）で形成されており、トンネル壁面にコンクリートを打設する際に用いられる部材である。型枠１２の詳細な構成については、弧述する。

【0026】

４つの走行台車１４のそれぞれは、縦フレーム１１ｃの下端部に固定されている。各走行台車１４は、走行車輪１４ａと、走行車輪１４ａを回転駆動する走行用モータ（図示を省略。）とを有する。走行車輪１４ａは、路盤面５００上に敷設されたレール５０１に沿って走行することができる。これにより、セントル１がトンネルの長手方向に移動可能となっている。

【0027】

２．型枠１２の外観形状
型枠１２の外観形状について、図２を用いて説明する。なお、図２では、複数の型枠１２のうちの１つを示しているが、他の型枠１２についても同様の外観形状を有する。

【0028】

図２に示すように、型枠１２は、板状の打設面部１２ａと、複数のリブ１２ｂとを有する。型枠１２は、上述のようにＧＦＲＰから形成されており、打設面部１２ａと複数のリブ１２ｂとは一体形成されている。

【0029】

打設面部１２ａは、Ｚ方向に交差する方向に拡がるように形成されており、緩やかに湾曲した形状を有する。打設面部１２ａにおける＋Ｚ側の主面（一方の主面）が打設面である。

【0030】

複数のリブ１２ｂのそれぞれは、Ｘ方向に延びるとともに、＋Ｚ側の端面で打設面部１２ａの－Ｚ側の主面（他方の主面）に接続されている。そして、複数のリブ１２ｂは、Ｙ方向に配列されており、互いの間に間隔を空けて配されている。

【0031】

ここで、複数の型枠１２は、アクチュエータ１３により拡径された状態で、打設面部１２ａのＹ方向端辺同士の間に隙間が生じないように形成されている。

【0032】

３．打設面部１２ａの構造
打設面部１２ａの構造について、図３を用いて説明する。図３は、図２のＡ部を拡大して示す断面図である。

【0033】

図３に示すように、打設面部１２ａは、厚み方向（Ｚ方向）において、少なくともベース層１２０と保護層１２１とを有する。ベース層１２０は、－Ｚ側（他方の主面側）の層であって、ガラス繊維と樹脂とにより構成されている。

【0034】

保護層１２１は、＋Ｚ側の主面（打設面）を含む表層部分に配されたそうであって、ガラス繊維と不織布と樹脂とにより構成されている。保護層１２１における不織布の繊維目付量は、５０ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲、望ましくは５６ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲、より望ましくは６２ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲である。なお、本実施形態では、一例として、保護層１２１における不織布の繊維目付量を６８ｇ／ｍ^２としている。

【0035】

４．打設面部１２ａにおける打設面１２ｃの表面粗さ
打設面部１２ａにおける打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）について、図４を用いて説明する。図４は、図３のＢ部を拡大して示す断面図である。

【0036】

図３に示すように、打設面部１２ａにおける打設面１２ｃ、即ち、保護層１２１の＋Ｚ側の主面は、算術平均粗さＲａが３．８μｍ～２０μｍの範囲となるように構成されている。打設面１２ｃの算術平均粗さＲａについては、より具体的には３．８μｍ～１５μｍの範囲、さらに具体的には３．８μｍ～１０μｍの範囲となるように設定されており、本実施形態では、一例として５．２μｍに設定されている。

【0037】

なお、本実施形態における「算術平均粗さＲａ」は、キーエンス製レーザー顕微鏡：ＶＫ８７１０・８７００（「キーエンス」は、株式会社キーエンスの登録商標）を用いて計測した値である。

【0038】

ここで、打設面部１２ａにおける打設面１２ｃの表面粗さについては、保護層１２１に混在している不織布の繊維目付量に応じて規定されている。これについては、後述する。

【0039】

５．型枠１２の製造方法
型枠１２の製造方法について、図５を用いて説明する。本実施形態に係る型枠１２については、一例として引抜成形法を用いて形成される。

【0040】

図５に示すように、型枠１２を製造するのに用いる装置は、レジンバス２００と、ダイ２０１と、ヒータ２０２と、牽引装置２０３，２０４とを備える。レジンバス２００には、液状の樹脂２５１および添加剤が収容されている。樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを採用することができる。

【0041】

レジンバス２００に収容された液状の樹脂２５１に対しては、複数のガラス繊維２５０が浸漬される。これにより、ガラス繊維２５０に液状樹脂２５１が含浸されてコンパウンド繊維２５２が形成される。

【0042】

コンパウンド繊維２５２は、レジンバス２００から上げられ、ダイ２０１およびヒータ２０２が配された工程へと送られる。なお、コンパウンド繊維２５２に対しては、繊維ロール２５３から繰り出された繊維層（繊維マット）が上方側に、繊維ロール２５４から繰り出された繊維層（繊維マット）が下方側に、それぞれ被着される。

【0043】

ここで、繊維ロール２５３には、ガラス繊維と不織布とを有するマットが巻回されており、繊維ロール２５４には、ガラス繊維からなるマットが巻回されている。

【0044】

ダイ２０１に対しては、コンパウンド繊維２５２が、繊維ロール２５３，２５４からそれぞれ繰り出されたマットで挟まれた状態で投入される。そして、ダイ２０１において、図２に示した形状とされた状態で、ヒータ２０２により加熱されることで硬化される。

【0045】

硬化した後にダイ２０１から出されたＦＲＰ成型品２５５は、２つの牽引装置２０３，２０４の矢印Ｃ１～Ｃ４で示す駆動により図５の右手方向へと牽引される。

【0046】

６．型枠１２の表面粗さＲａ
本実施形態に係る型枠１２については、上述のように、打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を３．８μｍ～２０μｍの範囲内で設定しているが、その理由について、図６を用いて説明する。図６は、横軸に表面粗さ（算術平均粗さＲａ）をとり、縦軸にコンクリート打設時における離型応力σをとったグラフである。

【0047】

まず、上述のように、トンネル施工におけるコンクリート打設での養生期間は十数時間であるが、離型時においては、その時点でのコンクリートの強度よりもコンクリートと型枠との付着力が小さいことが必要となる。これに関して、離型応力σについて、１×１０^－２Ｎ／ｍｍ^２以下であることが望ましいとされている（萩原 純一，「コンクリート製品技術者のための離型剤入門」，〈令和４年７月６日検索 ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃｏｎ－ｐｒｏ．ｎｅｔ／ｒｅａｄｉｎｇｓ／ｒｉｋｅｉｚａｉ／ｄｏｃ０００１．ｈｔｍｌ〉）。

【0048】

本願発明者等が上記条件を前提に型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）と離型応力σとの関係について確認を行った。図６に示すグラフは、その結果を表すものである。なお、離型応力σとは、離型時の必要となる荷重から型枠１２の重量を差し引いて得られる値を型枠１２とコンクリートとの接触面積で除した値である。

【0049】

図６に示すように、離型応力σは、表面粗さＲａが３．０μｍよりも小さい値から５．０μｍへと近づくに従って漸減して行く。そして、離型応力σは、表面粗さＲａが５．０μｍ以上の範囲で略変化がないか、表面粗さＲａが大きくなるのに従って僅かに上昇している。

【0050】

上記の１×１０^－２Ｎ／ｍｍ^２を閾値σ_ＴＨとして横軸に平行な線ＬＮ２を引くとき、表面粗さＲａと離型応力σとの関係を示す特性線ＬＮ１との交点をＰ１とする。そして、交点Ｐ１から推薦を下ろすと、表面粗さＲａは３．８μｍとなる。

【0051】

表面粗さＲａが３．８μｍよりも小さい範囲（矢印Ｄ２）では、離型応力σが閾値σ_ＴＨよりも大きくなる（矢印Ｄ１）。これに対して、表面粗さＲａが３．８μｍ以上の範囲（矢印Ｄ４）では、離型応力σが閾値σ_ＴＨ以下となる（矢印Ｄ３）。

【0052】

なお、本実施形態では、型枠１２の打設面１２ｃでの領域ごとの表面粗さＲａのバラツキを考慮して、打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を５．２μｍに設定している。表面粗さＲａが５．２μｍの箇所に垂線ＬＮ３を引くとき、特性線ＬＮ１との交点がＰ２であり、当該交点Ｐ２は、矢印Ｄ３で示すように閾値σ_ＴＨに対して余裕を持った状態で小さな離型応力σを実現することができる。

【0053】

次に、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さＲａの上限値を上記のように設定した理由について、説明する。上述のように、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）については、上限値を２０μｍ、望ましくは１５μｍ、より望ましくは１０μｍとしている。これは、離型時に型枠１２の打設面１２ｃに残存するセメントペースト（ノロ）を考慮したものである。

【0054】

本願発明者等が鋭意検討した結果、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さＲａが２０μｍよりも大きい場合には、離型時に型枠１２の打設面１２ｃに多くのセメントペーストが付着し、次のコンクリート打設のためにセメントペーストを除去するために研磨などの作業が必要となる。このため、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さＲａが２０μｍよりも大きい場合には、セントル１を用いたコンクリート打設において、セメントペーストの除去のために作業性が著しく低下してしまう。

【0055】

また、本願発明者等が確認したところ、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さＲａを１５μｍ以下にすれば布などを用いて拭き取るだけで除去できる程度のセメントペーストしか残存せず、さらに表面粗さＲａを１０μｍ以下にすれば水洗いだけで除去できる程度のセメントペーストしか残存しないことを確認している。

【0056】

以上より、型枠１２における打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）の上限値を２０μｍ、望ましくは１５μｍ、より望ましくは１０μｍとすることにより、セントル１を用いたコンクリートの打設における作業性を高いものとすることができる。

【0057】

７．保護層１２１における不織布の繊維目付量と表面粗さＲａとの関係
型枠１２の打設面部１２ａにおいては、打設面１２ｃを含む表層部分に保護層１２１が配設されており、当該保護層１２１には不織布が混在されている。保護層１２１における不織布は、コンクリート打設時において、打設面１２ｃに衝突するコンクリートに対して打設面１２ｃが摩耗・磨滅するのを抑制するために混在されている。そして、打設面１２ｃにおける表面粗さ（算術平均粗さＲａ）は、保護層１２１に混在される不織布の繊維目付量Ｂｗと密接な関係を有する。これについて、図７を用いて説明する。

【0058】

図７に示すように、横軸に保護層１２１における不織布の繊維目付量Ｂｗをとり、縦軸に打設面１２ｃの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）をとる場合に、繊維目付量Ｂｗが多くなるのに従って表面荒れＲａが漸減する特性線ＬＮ４が得られる。

【0059】

そして、打設面１２ｃの表面粗さＲａの下限値である３．８μｍと実施形態の５．２μｍのそれぞれで横軸に平行な線ＬＮ５，ＬＮ６を引く。この場合に、ＬＮ４に対するＬＮ５，ＬＮ６のそれぞれとの交点Ｐ３，Ｐ４から垂線を下ろすと、不織布の繊維目付量Ｂｗがそれぞれ６８ｇ／ｍ^２，６９．５ｇ／ｍ^２となる。

【0060】

以上より、打設面１２ｃにおける表面粗さＲａを３．８μｍ以上とするには（矢印Ｅ２）、保護層１２１における不織布の繊維目付量Ｂｗを６９．５ｇ／ｍ^２以下とすればよいことが分かる（矢印Ｅ１）。なお、図７では表していないが、打設面１２ｃにおける表面粗さＲａを２０μｍ以下とするのは、保護層１２１における不織布の繊維目付量Ｂｗを５０ｇ／ｍ^２以上とすればよいことを確認している。

【0061】

また、本実施形態では、保護層１２１における不織布の繊維目付量Ｂｗを６８ｇ／ｍ^２とし、これにより打設面１２ｃにおける表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を５．２μｍとしている。

【0062】

ここで、上述のように、型枠１２を用いたコンクリート打設において、打設面１２ｃへのセメントペーストの付着量を少なく抑制するためには、打設面１２ｃにおける表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を１５μｍ以下とすることが望ましく、１０μｍ以下とすることがより望ましい。このような表面粗さＲａの上限値を達成するためには、例えば、不織布の繊維目付量Ｂｗを５６ｇ／ｍ^２以上とすることで表面粗さＲａを１５μｍ以下にすることができ、不織布の繊維目付量Ｂｗを６２ｇ／ｍ^２以上とすることで表面粗さＲａを１０μｍ以下にすることができる。

【0063】

８．効果
本実施形態に係る型枠（コンクリート打設用型枠）１２では、打設面１２ｃの算術平均粗さＲａが３．８μｍ以上に設定されているので、コンクリートの養生期間が十数時間と比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能であり、コンクリートにひび割れや窪みなどが生じるのを抑制することができる。

【0064】

また、型枠１２では、打設面１２ｃの算術平均粗さＲａが２０μｍ以下に設定されているので、打設面１２ｃへのセメントペーストの付着を抑制することができる。このため、型枠１２を連続使用する場合においても、薄板状に固化したノロを打設面１２ｃから除去するための作業を軽減することが可能となる。

【0065】

また、本実施形態に係る型枠１２では、不織布が混在されてなる保護層１２１を打設面部１２ａが有するので、コンクリート打設時に打設面１２ｃにコンクリートが衝突しても、打設面部１２ａが摩耗・磨滅するのを抑制することができる。よって、型枠１２では、コンクリートの打設を繰り返し行っても打設面１２ｃが摩耗・磨滅し難く、高い耐久性を確保することができる。

【0066】

また、本実施形態に係る型枠１２では、保護層１２１における不織布の繊維目付量が５０ｇ／ｍ^２～６９．５ｇ／ｍ^２の範囲に設定されているので、当該不織布の繊維目付量Ｂｗによって打設面１２ｃの算術平均粗さＲａを３．８μｍ～２０μｍの範囲に制御しながら、打設時におけるコンクリートの衝突に対して打設面部１２ａの摩耗・磨滅を抑制することができる。

【0067】

また、本実施形態に係る型枠１２は、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）で形成されているので、金属で形成された型枠よりも重量を軽減することができ、また、耐薬品性、耐候性、および耐食性に優れる。

【0068】

なお、本実施形態に係るセントル１は、それぞれが上記のような構成を有する複数の型枠１２を備えるので、上記同様の効果を奏することができる。

【0069】

以上のように、本実施形態に係る型枠１２およびこれを備えるセントル１では、コンクリートの養生期間が比較的短い場合であっても、優れた離型性をもって離型が可能である。

【0070】

［変形例］
上記実施形態に係る型枠１２では、複数のリブ１２ｂを有する構成を一例として採用したが、必ずしもリブを有する必要はない。また、打設面部１２ａにおける－Ｚ側の主面にＹ方向に延びるリブを形成することも可能である。

【0071】

また、型枠１２において、複数のリブ１２ｂが突設する方向については、少なくともＹ方向両側のリブ１２ｂについては打設面１２ｃの法線方向とすることが望ましい。これは、Ｙ方向に隣接する型枠１２同士が、拡径時に打設面１２ｃ同士の間に隙間を生じないようにして、打設されたコンクリートにバリを生じさせないようにすることができるためである。

【0072】

上記実施形態に係る型枠１２では、＋Ｚ側の表層部分に不織布が混在されてなる保護層１２１が配設された構成を一例としたが、必ずしも表層部分に保護層１２１を配設する必要はない。また、保護層１２１として混在させる繊維材料としては不織布に限定されるものではなく、例えば、アラミド繊維などからなる編物や織物などを混在させることも可能である。

【0073】

なお、型枠１２の表層部分に保護層１２１を配設させない場合には、型枠１２の製造時に用いるダイ２０１の表面に凹凸を設けておき、当該凹凸を転写して型枠１２の打設面１２ｃにおける上記範囲での表面粗さを実現することとしてもよい。

【0074】

上記実施形態に係る型枠１２では、繊維強化樹脂の一例としてガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）を採用することとしたが、これ以外にも、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＡＦＲＰ（Ａｒａｍｉｄ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＤＦＲＰ（Ｄｙｎｅｅｍａ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ 〈「Ｄｙｎｅｅｍａ」はＤＳＭ ＩＰ ＡＳＳＥＴＳ Ｂ．Ｖ．の登録商標〉）、ＺＦＲＰ（Ｚｙｌｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ 〈「Ｚｙｌｏｎ」は東洋紡株式会社の登録商標〉）、ＢＦＲＰ（Ｂｏｒｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などを採用することもできる。

【0075】

また、上記実施形態では、セントル１に備えられる型枠１２を一例としたが、トンネル施工以外のコンクリート打設に用いられる型枠として本発明に係るコンクリート打設用型枠を広く採用することができる。この場合にも、上記同様の効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ セントル
１２ 型枠（コンクリート打設用型枠）
１２ａ 打設面部
１２ｂ 打設面（一方の主面）
１２１ 保護層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】