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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024036746
(43)【公開日】2024-03-18
(54)【発明の名称】ファイバーガイド、空気紡績装置、及び空気紡績機
(51)【国際特許分類】
D01H 1/115 20060101AFI20240311BHJP
【ＦＩ】
D01H1/115 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022141177
(22)【出願日】2022-09-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100118784
【弁理士】
【氏名又は名称】桂川 直己
(72)【発明者】
【氏名】庄田 裕一
【テーマコード（参考）】
4L056
【Ｆターム（参考）】
4L056AA01
4L056AA19
4L056BD12
4L056CA16
4L056CA18
(57)【要約】
【課題】繊維屑の発生量を削減でき、繊維束を好適に収束しながら案内できるファイバーガイドを提供する。
【解決手段】ファイバーガイド１０１において、軸方向に平行な平面で捻り通路１１１を切った第１断面は、第１内壁面１４１ａに相当する第１内壁線ＷＬ１と、第３内壁面１４１ｃに相当する第２内壁線ＷＬ２と、を含む。第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第１上流端点ＡＵ１と、第２内壁線ＷＬ２において上流側端部に相当する第２上流端点ＡＵ２と、の間の距離は、第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第１下流端点ＡＤ１と、第２内壁線ＷＬ２において下流側端部に相当する第２下流端点ＡＤ２と、の間の距離よりも長い。第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ第１仮想直線ＶＬ１が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。
【選択図】図６
【解決手段】ファイバーガイド１０１において、軸方向に平行な平面で捻り通路１１１を切った第１断面は、第１内壁面１４１ａに相当する第１内壁線ＷＬ１と、第３内壁面１４１ｃに相当する第２内壁線ＷＬ２と、を含む。第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第１上流端点ＡＵ１と、第２内壁線ＷＬ２において上流側端部に相当する第２上流端点ＡＵ２と、の間の距離は、第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第１下流端点ＡＤ１と、第２内壁線ＷＬ２において下流側端部に相当する第２下流端点ＡＤ２と、の間の距離よりも長い。第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ第１仮想直線ＶＬ１が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維通路が内部に形成されたファイバーガイドであって、
前記ファイバーガイドの軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第１断面は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する第１内壁線と、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する第２内壁線と、を含み、
前記第１内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第１上流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第２上流端点と、の間の距離は、前記第１内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第１下流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第２下流端点と、の間の距離よりも長く、
前記第１上流端点と前記第１下流端点とを結ぶ第１仮想直線、及び前記第２上流端点と前記第２下流端点とを結ぶ第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
前記ファイバーガイドの軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第１断面は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する第１内壁線と、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する第２内壁線と、を含み、
前記第１内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第１上流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第２上流端点と、の間の距離は、前記第１内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第１下流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第２下流端点と、の間の距離よりも長く、
前記第１上流端点と前記第１下流端点とを結ぶ第１仮想直線、及び前記第２上流端点と前記第２下流端点とを結ぶ第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項2】
請求項１に記載のファイバーガイドであって、
前記第１仮想直線及び前記第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３０°以上５０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
前記第１仮想直線及び前記第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３０°以上５０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項3】
請求項１に記載のファイバーガイドであって、
前記第１内壁線は、前記第１上流端点と前記第１下流端点との間を結ぶ直線状に形成され、
前記第２内壁線は、前記第２上流端点と前記第２下流端点との間を結ぶ直線状に形成されることを特徴とするファイバーガイド。
前記第１内壁線は、前記第１上流端点と前記第１下流端点との間を結ぶ直線状に形成され、
前記第２内壁線は、前記第２上流端点と前記第２下流端点との間を結ぶ直線状に形成されることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項4】
請求項１に記載のファイバーガイドであって、
前記第１仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、前記第２仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、が異なることを特徴とするファイバーガイド。
前記第１仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、前記第２仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、が異なることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項5】
請求項１に記載のファイバーガイドであって、
前記第１仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜しており、
前記第２仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して平行であるか、２５°未満の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
前記第１仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜しており、
前記第２仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して平行であるか、２５°未満の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項6】
請求項５に記載のファイバーガイドであって、
前記繊維通路の軸方向長さを２等分する位置で、前記ファイバーガイドの軸方向に垂直な平面で前記繊維通路を切った横断面は、曲がり部を有しており、
前記横断面の近傍に位置する前記繊維通路は、前記曲がり部を境界として、前記第１断面に垂直な寸法が小さい第１部分と、前記第１断面に垂直な寸法が大きい第２部分と、を有し、
前記第１仮想直線は前記第２仮想直線よりも前記第１部分に近いことを特徴とするファイバーガイド。
前記繊維通路の軸方向長さを２等分する位置で、前記ファイバーガイドの軸方向に垂直な平面で前記繊維通路を切った横断面は、曲がり部を有しており、
前記横断面の近傍に位置する前記繊維通路は、前記曲がり部を境界として、前記第１断面に垂直な寸法が小さい第１部分と、前記第１断面に垂直な寸法が大きい第２部分と、を有し、
前記第１仮想直線は前記第２仮想直線よりも前記第１部分に近いことを特徴とするファイバーガイド。
【請求項7】
繊維通路が内部に形成されたファイバーガイドであって、
前記ファイバーガイドの軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第２断面は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する第３内壁線と、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する第４内壁線と、を含み、
前記第３内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第３上流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第４上流端点と、の間の距離は、前記第３内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第３下流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第４下流端点と、の間の距離よりも短く、
前記第３上流端点と前記第３下流端点とを結ぶ第３仮想直線、及び、前記第４上流端点と前記第４下流端点とを結ぶ第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３５°以上８５°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
前記ファイバーガイドの軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第２断面は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する第３内壁線と、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する第４内壁線と、を含み、
前記第３内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第３上流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第４上流端点と、の間の距離は、前記第３内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第３下流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第４下流端点と、の間の距離よりも短く、
前記第３上流端点と前記第３下流端点とを結ぶ第３仮想直線、及び、前記第４上流端点と前記第４下流端点とを結ぶ第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３５°以上８５°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項8】
請求項７に記載のファイバーガイドであって、
前記第３仮想直線及び前記第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して４０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
前記第３仮想直線及び前記第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して４０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜していることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項9】
請求項７に記載のファイバーガイドであって、
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口は、前記ファイバーガイドの軸に対して一側へオフセットして配置されており、
前記繊維通路の内壁面のうち、前記ファイバーガイドの軸に対して前記上流開口がオフセットする方向とは反対側に位置する内壁面は、１又は複数の平面を含むことを特徴とするファイバーガイド。
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口は、前記ファイバーガイドの軸に対して一側へオフセットして配置されており、
前記繊維通路の内壁面のうち、前記ファイバーガイドの軸に対して前記上流開口がオフセットする方向とは反対側に位置する内壁面は、１又は複数の平面を含むことを特徴とするファイバーガイド。
【請求項10】
請求項１から９までの何れか一項に記載のファイバーガイドであって、
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成される上流側端面と、
前記繊維通路の下流側端部に位置する下流開口が形成される下流側端面と、
を有し、
前記上流側端面と前記下流側端面との間の長さが１ミリメートル以上５ミリメートル以下であることを特徴とするファイバーガイド。
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成される上流側端面と、
前記繊維通路の下流側端部に位置する下流開口が形成される下流側端面と、
を有し、
前記上流側端面と前記下流側端面との間の長さが１ミリメートル以上５ミリメートル以下であることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項11】
請求項１から１０までの何れか一項に記載のファイバーガイドであって、
通過する空気を噴出させる紡績ノズルと、
前記紡績ノズルから噴出された空気により形成される旋回空気流が繊維に作用する旋回室と、
が一体的に形成されることを特徴とするファイバーガイド。
通過する空気を噴出させる紡績ノズルと、
前記紡績ノズルから噴出された空気により形成される旋回空気流が繊維に作用する旋回室と、
が一体的に形成されることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項12】
請求項１から１１までの何れか一項に記載のファイバーガイドであって、
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成される上流側端面と、側面との間に形成された、面取部を備え、
前記面取部の、前記ファイバーガイドの軸方向に対する傾斜角度が５０°以上７０°以下であることを特徴とするファイバーガイド。
前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成される上流側端面と、側面との間に形成された、面取部を備え、
前記面取部の、前記ファイバーガイドの軸方向に対する傾斜角度が５０°以上７０°以下であることを特徴とするファイバーガイド。
【請求項13】
請求項１から１２までの何れか一項に記載のファイバーガイドと、
紡績ノズルから噴出された空気によって撚られた繊維を下流側へ案内する中空ガイド軸体と、
を備えることを特徴とする空気紡績装置。
紡績ノズルから噴出された空気によって撚られた繊維を下流側へ案内する中空ガイド軸体と、
を備えることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項14】
請求項１３に記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で紡績された糸を引き出す引出装置と、
前記引出装置により引き出された糸を巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする空気紡績機。
前記空気紡績装置で紡績された糸を引き出す引出装置と、
前記引出装置により引き出された糸を巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする空気紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、空気紡績装置に用いられるファイバーガイドに関する。詳細には、本発明は、ファイバーガイドの繊維通路の構成に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、紡績室において形成される旋回空気流の作用によって繊維に撚りを加え、紡績糸を生成する空気紡績装置が知られている。この空気紡績装置には、繊維を紡績室へ案内するためのファイバーガイドが設けられている場合がある。特許文献１は、ファイバーガイドを備える空気紡績装置を開示する。
【0003】
特許文献１のファイバーガイドの内部には、直線状の通路が形成されている。繊維束は、この通路を通過することができる。通路の上流端と下流端との間には、平坦な平面部が形成されている。平面部は、通路が延びる方向に沿って配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－４２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記のファイバーガイドに関して、繊維束をより好適に収束しながら案内できるものが望まれていた。
【0006】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、繊維屑の発生量を削減でき、繊維束を好適に収束しながら案内できるファイバーガイドを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【0007】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【0008】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成のファイバーガイドが提供される。即ち、このファイバーガイドの内部には、繊維通路が形成されている。前記ファイバーガイドの軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第１断面は、第１内壁線と、第２内壁線と、を含む。前記第１内壁線は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する。前記第２内壁線は、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する。前記第１内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第１上流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第２上流端点と、の間の距離は、前記第１内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第１下流端点と、前記第２内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第２下流端点と、の間の距離よりも長い。前記第１上流端点と前記第１下流端点とを結ぶ第１仮想直線、及び、前記第２上流端点と前記第２下流端点とを結ぶ第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。
【0009】
これにより、繊維を好適に収束しながら下流側へ案内できる繊維通路を構成することができる。
【0010】
前記のファイバーガイドにおいて、前記第１仮想直線及び前記第２仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３０°以上５０°以下の傾斜角度で傾斜していることが好ましい。
【0011】
これにより、繊維をより好適に収束しながら下流側へ案内できる繊維通路を構成することができる。
【0012】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１内壁線は、前記第１上流端点と前記第１下流端点との間を結ぶ直線状に形成されている。前記第２内壁線は、前記第２上流端点と前記第２下流端点との間を結ぶ直線状に形成されている。
【0013】
これにより、繊維を下流側へ円滑に案内することができる。
【0014】
前記のファイバーガイドにおいて、前記第１仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、前記第２仮想直線が前記ファイバーガイドの軸方向に対してなす角度の大きさと、が異なることが好ましい。
【0015】
これにより、繊維が通過する経路の形状の自由度を向上させることができる。
【0016】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。前記第２仮想直線が、前記ファイバーガイドの軸方向に対して平行であるか、２５°未満の傾斜角度で傾斜している。
【0017】
これにより、繊維を好適に収束しながら下流側へ案内することができる。
【0018】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維通路の軸方向長さを２等分する位置で、前記ファイバーガイドの軸方向に垂直な平面で前記繊維通路を切った横断面は、曲がり部を有している。前記横断面の近傍に位置する前記繊維通路は、前記曲がり部を境界として、前記第１断面に垂直な寸法が小さい第１部分と、前記第１断面に垂直な寸法が大きい第２部分と、を有する。前記第１仮想直線は前記第２仮想直線よりも前記第１部分に近い。
【0019】
これにより、曲がり部を介して第１部分から第２部分へ繊維を移行させるとともに、繊維を好適に収束しながら下流側へ案内することができる。
【0020】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成のファイバーガイドが提供される。即ち、このファイバーガイドの内部には、繊維通路が形成されている。前記ファイバーガイドにおいて、軸方向に平行な平面で前記繊維通路を切った第２断面は、第３内壁線と、第４内壁線と、を含む。前記第３内壁線は、前記繊維通路の一側の内壁面に相当する。前記第４内壁線は、前記内壁面とは反対側の内壁面に相当する。前記第３内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第３上流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の上流側端部に相当する第４上流端点と、の間の距離は、前記第３内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第３下流端点と、前記第４内壁線において前記繊維通路の下流側端部に相当する第４下流端点と、の間の距離よりも短い。前記第３上流端点と前記第３下流端点とを結ぶ第３仮想直線、及び、前記第４上流端点と前記第４下流端点とを結ぶ第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して３５°以上８５°以下の傾斜角度で傾斜している。
【0021】
これにより、繊維通路よりも下流側において行われる空気紡績によって繊維が反転するのを、繊維通路の内壁面が阻害しにくい構成を実現することができる。
【0022】
前記のファイバーガイドにおいては、前記第３仮想直線及び前記第４仮想直線のうち少なくとも何れかが、前記ファイバーガイドの軸方向に対して４０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜していることが好ましい。
【0023】
これにより、繊維通路よりも下流側において行われる空気紡績によって繊維が反転するのを、繊維通路の内壁面がより阻害しにくい構成を実現することができる。
【0024】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口は、前記ファイバーガイドの軸に対して一側へオフセットして配置されている。前記繊維通路の内壁面のうち、前記ファイバーガイドの軸に対して前記上流開口がオフセットする方向とは反対側に位置する内壁面は、１又は複数の平面を含む。
【0025】
これにより、繊維を内壁面によって下流側へ適切に案内することができる。
【0026】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ファイバーガイドは、上流側端面と、下流側端面と、を有する。前記上流側端面には、前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成されている。前記下流側端面には、前記繊維通路の下流側端部に位置する下流開口が形成されている。前記上流側端面と前記下流側端面との間の長さが１ミリメートル以上５ミリメートル以下である。
【0027】
これにより、ファイバーガイドを小型化することができる。
【0028】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このファイバーガイドには、紡績ノズルと、旋回室と、が一体的に形成されている。前記紡績ノズルは、通過する空気を噴出させる。前記旋回室では、前記紡績ノズルから噴出された空気により形成される旋回空気流が繊維に作用する。
【0029】
これにより、部品点数を削減することができる。
【0030】
前記のファイバーガイドは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ファイバーガイドは、面取部を備える。前記面取部は、前記繊維通路の上流側端部に位置する上流開口が形成される上流側端面と、側面との間に形成されている。前記面取部の、前記ファイバーガイドの軸方向に対する傾斜角度が５０°以上７０°以下である。
【0031】
これにより、ファイバーガイドを、ドラフト装置のドラフトローラに近接して配置することができる。
【0032】
本発明の第３の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、前記ファイバーガイドと、中空ガイド軸体と、を備える。前記中空ガイド軸体は、紡績ノズルから噴出された空気によって撚られた繊維を下流側へ案内する。
【0033】
これにより、繊維通路において繊維を好適に収束しながら下流側へ案内して空気流にて紡績を行うので、良好な物性の糸を生成できる。また、空気紡績の過程で繊維が紡績されずに脱落するファイバーロスを低減することができる。
【0034】
本発明の第４の観点によれば、以下の構成の空気紡績機が提供される。即ち、この空気紡績機は、前記空気紡績装置と、引出装置と、巻取装置と、を備える。前記引出装置は、前記空気紡績装置で紡績された糸を引き出す。前記巻取装置は、前記引出装置により引き出された糸を巻き取る。
【0035】
これにより、良好な物性の糸を巻き取ることができ、ファイバーロスが少ない空気紡績機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明の一実施形態に係る空気紡績装置を備える空気紡績機の全体的な構成を示す正面図。
【図2】紡績ユニット及び糸継台車を示す側面図。
【図3】紡績装置の構成を模式的に示す断面図。
【図4】ファイバーガイドの構成を示す斜視図。
【図5】ファイバーガイドを軸方向に沿って上流側から見た図。
【図6】ファイバーガイドの第１断面を示す図。
【図7】ファイバーガイドの第２断面を示す図。
【図8】ファイバーガイドの横断面を示す図。
【図9】ファイバーガイドの変形例を示す断面図。
【図10】ファイバーガイドの変形例を示す図。
【図11】ファイバーガイドの変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0037】
【0038】
図１に示すように、空気紡績機１は、ブロアボックス３と、原動機ボックス５と、複数の紡績ユニット７と、糸継台車９と、を備える。複数の紡績ユニット７は、所定の方向に並べて配置されている。
【0039】
ブロアボックス３内には、負圧源として機能するブロア１１等が配置されている。
【0040】
原動機ボックス５には、駆動源（図略）と、中央制御装置１３と、表示部１５と、操作部１７と、が配置されている。原動機ボックス５に設けられる駆動源には、複数の紡績ユニット７により共通で利用されるモータが含まれる。
【0041】
中央制御装置１３は、空気紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。図２に示すように、それぞれの紡績ユニット７はユニット制御部１９を備える。中央制御装置１３は、各紡績ユニット７に、図略の信号線を介して接続されている。本実施形態では、それぞれの紡績ユニット７がユニット制御部１９を備えているが、所定数（例えば、２つ又は４つ）の紡績ユニット７が１つのユニット制御部１９により制御されても良い。
【0042】
表示部１５は、紡績ユニット７に対する設定内容及び／又は各紡績ユニット７の状態に関する情報等を表示することができる。
【0043】
各紡績ユニット７は、主として、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置２１と、空気紡績装置２３と、糸貯留装置２５と、巻取装置２７と、を備える。ここでの「上流」及び「下流」とは、紡績糸（糸）３０の巻取時における、スライバ３２、繊維束３４、及び紡績糸３０の走行方向での上流及び下流を意味する。
【0044】
ドラフト装置２１は、空気紡績機１が備えるフレーム３６の上端近傍に設けられている。図２に示すように、ドラフト装置２１は、４つのドラフトローラ対を備えている。４つのドラフトローラ対は、上流から下流へ向かって順に配置された、バックローラ対４１、サードローラ対４３、ミドルローラ対４５、及びフロントローラ対４７である。ミドルローラ対４５には、エプロンベルト４９が各ローラに対して設けられている。
【0045】
ドラフト装置２１は、図略のスライバケースから供給されるスライバ３２を、各ドラフトローラ対のローラ同士の間で挟み込んで搬送することによって、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束３４を生成する。ドラフト装置２１により生成された繊維束３４は、空気紡績装置２３に供給される。
【0046】
空気紡績装置２３は、ドラフト装置２１により生成された繊維束３４に旋回空気流を作用させることにより、撚りを加えて紡績糸３０を生成する。空気紡績装置２３の詳細な構成は後述する。
【0047】
糸貯留装置２５には、空気紡績装置２３により生成された紡績糸３０が供給される。糸貯留装置２５は、図２に示すように、糸貯留ローラ（引出装置）５３と、モータ５５と、を備える。
【0048】
糸貯留ローラ５３は、モータ５５により回転駆動される。糸貯留ローラ５３は、その外周面に紡績糸３０を巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留ローラ５３は、外周面に紡績糸３０を巻き付けた状態で所定の回転速度で回転することによって、空気紡績装置２３から紡績糸３０を所定の速度で引き出して下流側に搬送する。
【0049】
このように、糸貯留装置２５は、糸貯留ローラ５３の外周面に紡績糸３０を一時的に貯留することができるので、紡績糸３０の一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置２３における紡績速度と、巻取速度（後述のパッケージ７３に巻き取られる紡績糸３０の走行速度）と、が何らかの理由により一致しないことによる不具合（例えば、紡績糸３０の弛み等）を解消することができる。
【0050】
空気紡績装置２３と糸貯留装置２５との間には、糸監視装置５９が設けられている。空気紡績装置２３により生成された紡績糸３０は、糸貯留装置２５により貯留される前に糸監視装置５９を通過する。
【0051】
糸監視装置５９は、走行する紡績糸３０の品質を光センサによって監視し、紡績糸３０に含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥としては、例えば、紡績糸３０の太さの異常、及び、紡績糸３０に含まれる異物等が考えられる。糸監視装置５９は、紡績糸３０の糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部１９へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置５９は、光センサの代わりに、例えば静電容量式のセンサを用いて紡績糸３０の品質を監視しても良い。これらの例に代えて、あるいはこれらの例に加えて、糸監視装置５９は、紡績糸３０の品質として、紡績糸３０のテンションを測定するように構成されていても良い。
【0052】
ユニット制御部１９は、糸監視装置５９から糸欠陥検出信号を受信すると、空気紡績装置２３及び／又はドラフト装置２１の駆動を停止させることによって紡績糸３０を切断する。即ち、空気紡績装置２３は、糸監視装置５９が糸欠陥を検出したときに紡績糸３０を切断する切断部として機能する。なお、紡績糸３０を切断するためのカッタを紡績ユニット７が備えても良い。
【0053】
巻取装置２７は、クレードルアーム６１と、巻取ドラム６３と、トラバースガイド６５と、を備える。クレードルアーム６１は、支軸６７まわりに揺動可能に支持されており、紡績糸３０を巻き取るためのボビン７１（即ちパッケージ７３）を回転可能に支持することができる。巻取ドラム６３は、ボビン７１又はパッケージ７３の外周面に接触した状態で回転することにより、パッケージ７３を巻取方向に回転駆動させる。巻取装置２７は、トラバースガイド６５を図略の駆動手段によって往復動させながら、巻取ドラム６３を図略の電動モータによって駆動する。これにより、巻取装置２７は、紡績糸３０を綾振りしつつ、紡績糸３０をパッケージ７３に巻き取る。
【0054】
図１に示すように、空気紡績機１のフレーム３６には、複数の紡績ユニット７が並ぶ方向に沿ってレール８１が配置されている。糸継台車９は、レール８１の上を走行可能に構成されている。これにより、糸継台車９は、複数の紡績ユニット７に対して移動することができる。糸継台車９は、糸切れ又は糸切断が発生した紡績ユニット７まで走行して、当該紡績ユニット７に対する糸継作業を行う。
【0055】
【0056】
サクションパイプ８７は、糸出し紡績時に空気紡績装置２３により生成された紡績糸３０を捕捉可能である。具体的には、サクションパイプ８７は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、空気紡績装置２３から送り出される紡績糸３０を吸い込むことにより捕捉することができる。サクションマウス８９は、巻取装置２７のパッケージ７３に巻き取られた紡績糸３０を捕捉可能である。具体的には、サクションマウス８９は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、巻取装置２７に支持されたパッケージ７３から紡績糸３０を吸い込むことにより捕捉することができる。サクションパイプ８７とサクションマウス８９とは、紡績糸３０を捕捉した状態で回動することによって、当該紡績糸３０を糸継装置８５に導入することができる位置まで案内する。
【0057】
糸継装置８５は、サクションパイプ８７によって案内された空気紡績装置２３からの紡績糸３０と、サクションマウス８９によって案内されたパッケージ７３からの紡績糸３０と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置８５は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置８５は上記スプライサ装置に限定せず、例えば機械式のノッタ等を採用することもできる。
【0058】
図２に示す台車制御部９１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する公知のコンピュータとして構成されている。台車制御部９１は、糸継台車９が備える各部の動作を制御することによって、糸継台車９が行う糸継作業を制御する。
【0059】
次に、図３を参照して、空気紡績装置２３の構成について詳しく説明する。
【0060】
図３に示すように、空気紡績装置２３は、ファイバーガイド１０１と、スピンドル（中空ガイド軸体）１０２と、ノズルブロック１０３と、針状部材１０４と、を備えている。
【0061】
ファイバーガイド１０１は、円柱状の部材の軸方向一側に平面状の面取りが形成された形状を有する。ファイバーガイド１０１の円柱状の部材の軸線ＡＬは、後述の紡績室１１３の軸線と一致している。本明細書において、ファイバーガイド１０１の軸方向とは、軸線ＡＬの方向を意味する。ファイバーガイド１０１は、例えば、金属又はセラミックにより構成することができる。
【0062】
ファイバーガイド１０１には、繊維束３４が通過可能な捻り通路（繊維通路）１１１と、軸線ＡＬに沿って延びる貫通孔１１２と、が形成されている。捻り通路１１１は、空気紡績を行うための紡績室（旋回室）１１３に接続している。貫通孔１１２には、針状部材１０４が取り付けられている。
【0063】
ファイバーガイド１０１には、ドラフト装置２１により生成された繊維束３４が供給される。繊維束３４は、ファイバーガイド１０１において捻り通路１１１の上流端（上流開口）１１１ａから導入され、下流端（下流開口）１１１ｂを経て紡績室１１３まで案内される。ファイバーガイド１０１の内部に導入された繊維束３４は、針状部材１０４に巻き掛かるようにして下流側へ案内される。
【0064】
ファイバーガイド１０１は、ブロック状に形成された本体部１１５を備える。本体部１１５は、その上流側端面１１５ａがドラフト装置２１側を向き、下流側端面（底面）１１５ｂがスピンドル１０２側を向くように配置されている。
【0065】
ファイバーガイド１０１は、紡績室１１３の一部を構成している。具体的には、本体部１１５の下流側端面１１５ｂが、後述のノズルブロック１０３の内部空間に臨むように配置されることによって、紡績室１１３が形成される。
【0066】
スピンドル１０２は、ファイバーガイド１０１に対して下流側に配置されている。スピンドル１０２は、繊維束３４が走行する方向に沿って細長い丸棒状に形成されている。スピンドル１０２は、その上流側端面１０２ａが、ファイバーガイド１０１に対して、紡績室１１３を介して対向するように配置されている。
【0067】
スピンドル１０２は、捻り通路１１１を通過した繊維束３４が導かれる紡績通路１２２を有する。紡績通路１２２は、紡績室１１３に接続している。紡績通路１２２は、スピンドル１０２に形成された円形の孔１２６から構成されている。紡績通路１２２は、スピンドル１０２の内部において、当該スピンドル１０２の長手方向に沿って直線状に延びている。紡績通路１２２の上流端１２２ａは、スピンドル１０２の上流側端面１０２ａに開口している。紡績通路１２２の上流端１２２ａは、針状部材１０４に対向するように配置されている。紡績通路１２２の中心は、スピンドル１０２の軸心１０８と一致する。
【0068】
スピンドル１０２の上流側端部には、円錐状のテーパ部１２４が形成されている。テーパ部１２４は、下流側から上流側にいくに従って外径が小さくなるように形成されている。
【0069】
スピンドル１０２は、紡績室１１３の一部を構成している。具体的には、テーパ部１２４の外周面がノズルブロック１０３の内部空間に配置されることによって、紡績室１１３が形成される。スピンドル１０２の上流側端面１０２ａは、ファイバーガイド１０１の本体部１１５に対して適宜の間隔をあけて配置されている。
【0070】
紡績室１１３は、ファイバーガイド１０１の本体部１１５の下流側端面１１５ｂと、スピンドル１０２のテーパ部１２４の外周面と、後述のノズルブロック１０３の内面１０３ａと、により囲まれた空間から構成されている。
【0071】
紡績通路１２２の上流端１２２ａは、捻り通路１１１の下流開口１１１ｂに対して、繊維束３４が走行する方向において適宜の間隔をあけて配置されている。前述の紡績室１１３は、この間隔の部分を含んで構成されている。
【0072】
繊維束３４は、捻り通路１１１の下流開口１１１ｂから出た後、紡績室１１３を経由して、紡績通路１２２の上流端１２２ａに入る。繊維束３４は、紡績通路１２２を通過して、空気紡績装置２３の外部に送り出される。
【0073】
スピンドル１０２は、図略の補助ノズルを複数有する。複数の補助ノズルは、周方向に等間隔で並べて配置されている。複数の補助ノズルから紡績通路１２２に圧縮空気が噴出されることにより、紡績通路１２２内において旋回空気流が発生する。スピンドル１０２の軸心１０８に沿う方向で見た場合、この旋回空気流の向きは、紡績ノズル１３１が発生させる旋回空気流とは逆である。
【0074】
ノズルブロック１０３は、ファイバーガイド１０１の下流側に配置されている。ノズルブロック１０３は、スピンドル１０２を覆うように配置されている。ノズルブロック１０３は、例えば、金属又はセラミックにより構成することができる。ノズルブロック１０３とスピンドル１０２との間には、スピンドル１０２の径方向において隙間が形成されている。
【0075】
ノズルブロック１０３には円形の孔が形成されている。この円形孔の軸心は、スピンドル１０２の軸心１０８に一致する。ノズルブロック１０３の内面１０３ａは、スピンドル１０２の軸心１０８の方向で見たときに円形となるように形成されている。
【0076】
ノズルブロック１０３は、空気が通過可能な紡績ノズル１３１を有する。空気紡績装置２３は、紡績ノズル１３１から紡績室１１３内に空気（圧縮空気）を噴出することができる。紡績ノズル１３１は、スピンドル１０２の軸心１０８に対して傾斜した向きに延びる貫通孔として形成されている。図３では紡績ノズル１３１が模式的に描かれているが、スピンドル１０２の軸心１０８に沿う向きで見た場合、紡績ノズル１３１の向きは、ノズルブロック１０３の内面１０３ａの接線方向と一致するか、少し傾いている。紡績ノズル１３１の長手方向一端部は図略の圧縮空気供給部に接続され、長手方向他端部は紡績室１１３に開口している。
【0077】
紡績ノズル１３１から紡績室１１３に圧縮空気が噴射されると、紡績室１１３において旋回空気流が発生する。図３に示すように、紡績ノズル１３１の向きは、空気の噴射方向下流となるにつれて繊維束３４の走行方向下流側となるように傾斜している。従って、紡績ノズル１３１からの圧縮空気の噴射に伴い、紡績室１１３の上流端付近に負圧が発生し、この結果、ファイバーガイド１０１の上流開口１１１ａにおいて空気吸引流が発生する。
【0078】
本実施形態において、紡績ノズル１３１は、ノズルブロック１０３に複数形成されている。複数の紡績ノズル１３１は、紡績室１１３の周方向に等間隔で並べて配置されている。ただし、紡績ノズル１３１の数は限定されず、１つ以上配置されていれば良い。
【0079】
空気紡績装置２３は、通常紡績及び糸出し紡績の２種類の紡績を行うことができる。通常紡績は、空気紡績装置２３よりも下流側において紡績糸３０を巻き取りつつ行う紡績である。糸出し紡績は、通常紡績の前の段階で行われる一時的な紡績であり、空気紡績装置２３から紡績糸３０が出ていない状態で開始される。糸出し紡績は、空気紡績装置２３が旋回空気流を作用させるだけで紡績を行うことから、セルフスピニングと呼ばれることがある。
【0080】
空気紡績装置２３が糸出し紡績を行う場合、紡績ノズル１３１よりも先に補助ノズルから圧縮空気が噴射される。紡績通路１２２は下流側にいくに従って通路面積が増加するように形成されているので、補助ノズルからの圧縮空気の噴射により、紡績通路１２２において、下流側に流れる旋回空気流が形成される。この状態で繊維束３４をドラフト装置２１から供給すると、当該繊維束３４は、捻り通路１１１から紡績室１１３を通過して紡績通路１２２に導かれた状態となる。また、補助ノズルから噴射される空気によって形成される旋回空気流の作用により、紡績通路１２２を通過する部分の繊維束３４に、多少の撚りが加えられる。
【0081】
続いて、紡績ノズル１３１から圧縮空気が噴射され、紡績室１１３に旋回空気流が形成される。この旋回空気流は、紡績室１１３を通過する部分の繊維束３４に作用する。
【0082】
以下、紡績室１１３を通過する部分の繊維束３４に着目して、繊維の挙動を説明する。この部分での繊維束３４を構成する繊維の走行方向下流側の端部は、紡績通路１２２の内部において、繊維束３４の芯部に撚り込まれて固定されている。一方、走行方向上流側の端部は撚り込まれていないので、この自由端は紡績室１１３の旋回空気流によって芯部から開くように離れ、テーパ部１２４の外周面に沿うように向きを反転させた状態で旋回する。これにより、芯部に繊維が巻き付くとともに、繊維束３４に撚りが加えられ、紡績糸３０が生成される。このようにして生成された紡績糸３０は、補助ノズルから噴射される空気によって形成される旋回空気流によって下流へ走行し、空気紡績装置２３から送り出される。
【0083】
通常紡績では、補助ノズルからの空気の噴射が行われない。通常紡績では、空気紡績装置２３から紡績糸３０が糸貯留ローラ５３により引き出されることによって、空気紡績装置２３からの紡績糸３０の走行が実現される。通常紡績の原理も糸出し紡績と基本的には同様であり、紡績ノズル１３１から噴射された空気によって形成される旋回空気流を作用させることにより、繊維束３４の加撚が行われる。
【0084】
【0085】
ファイバーガイド１０１は、略円柱状に形成された中空部材である。ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬは、その延長線が、スピンドル１０２の軸心１０８と一致するように配置される。本実施形態では、ファイバーガイド１０１は、上流側端部が下流側端部よりも高くなるように傾斜して配置される。これを考慮し、以下の説明においては、ファイバーガイド１０１の上流側端面を「頂面」と称し、下流側端面を「底面」と称することがある。本実施形態のファイバーガイド１０１においては、当該頂面から底面までの距離（長さ）Ｌ１は、１ミリメートル以上５ミリメートル以下である。
【0086】
本実施形態では、紡績ユニット７の高さ方向において、ドラフト装置２１及び空気紡績装置２３が上側に配置されており、巻取装置２７が下側に配置されている。この構成に代えて、ドラフト装置２１及び空気紡績装置２３が下側に配置されており、巻取装置２７が上側に配置されていても良い。この場合、ファイバーガイド１０１は、上流側端部が下流側端部よりも低くなるように傾斜して配置され、頂面が底面よりも低い位置に位置することになる。
【0087】
ファイバーガイド１０１の内部には、捻り通路１１１が形成されている。当該捻り通路１１１の上流側端部に位置する上流開口１１１ａは、ファイバーガイド１０１の頂面に形成され、下流側端部に位置する下流開口１１１ｂは、ファイバーガイド１０１の底面に形成されている。
【0088】
捻り通路１１１の上流開口１１１ａは、軸線ＡＬに沿って見たときに、細長い略長方形に形成されている。ファイバーガイド１０１の底面における捻り通路１１１の下流開口１１１ｂは、軸線ＡＬに沿って見たときに略Ｃ字状に形成されている。この下流開口１１１ｂは、軸線ＡＬを迂回するように配置されている。
【0089】
上流開口１１１ａは、図５に示すように、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して一側へオフセットして配置されている。図５等には、上流開口１１１ａが軸線ＡＬに対してオフセットされる方向が矢印ＯＤ１で示されている。
【0090】
図５には、ファイバーガイド１０１を軸線ＡＬに沿って上流側から見た様子が示されている。このように見た場合、上流開口１１１ａと下流開口１１１ｂは一部だけ重なっている。従って、下流開口１１１ｂの輪郭には、上流開口１１１ａ及び捻り通路１１１を通じて視認できる部分と、視認できない部分と、が存在する。以下の説明においては、下流開口１１１ｂのうち、軸線ＡＬに沿って上流側から見たときに捻り通路１１１を通じて視認できる部分を「第１下流開口部」と呼び、視認できない部分を「第２下流開口部」と呼ぶことがある。
【0091】
第１下流開口部は、実質的に、細長い略長方形として形成されている。第１下流開口部の長方形の長手方向は、上流開口１１１ａの長方形の長手方向と一致している。軸線ＡＬに沿って上流側から見たときに、第１下流開口部の４辺のうち軸線ＡＬに最も近い１辺と、上流開口１１１ａの４辺のうち軸線ＡＬに最も近い１辺とは、実質的に重なっている。
【0092】
第２下流開口部は、略Ｌ字状に折り曲げられた細長い形状として形成されている。第２下流開口部の長手方向端部が、第１下流開口部に接続されている。
【0093】
捻り通路１１１の形状に着目すると、軸線ＡＬに沿って上流側から見たときに、捻り通路１１１は、上流開口１１１ａを通じて視認できる部分である第１通路部１４１と、視認できない部分である第２通路部１４２と、を有する。
【0094】
図４及び図５に示すように、第１通路部１４１は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに実質的に平行となるように、ファイバーガイド１０１を貫通して形成されている。第２通路部１４２は、ファイバーガイド１０１の上流側端面１１５ａから下流側端面１１５ｂに近づくに従って、前述の矢印ＯＤ１とは概ね反対向きに延びる部分を有する。
【0095】
捻り通路１１１の上流開口１１１ａは、当該第１通路部１４１の上流側の開口に相当する。捻り通路１１１の下流開口１１１ｂのうち第１下流開口部は、第１通路部１４１の下流側の開口に相当する。第２下流開口部は、第２通路部１４２の下流側の開口に相当する。
【0096】
第１通路部１４１は、図４に示すように、第１内壁面１４１ａ、第２内壁面１４１ｂ、第３内壁面１４１ｃ、及び第４内壁面１４１ｄから構成されている。４つの内壁面は、何れも平面状に形成されている。４つの内壁面（特に、軸線ＡＬから最も遠い第２内壁面１４１ｂを除く３つの内壁面）は、繊維束３４に実際に接触して繊維束３４を案内する案内面として機能する。
【0097】
第１内壁面１４１ａ及び第３内壁面１４１ｃは、上流開口１１１ａの長手方向両端のそれぞれに位置する。第２内壁面１４１ｂ及び第４内壁面１４１ｄは、上流開口１１１ａの短手方向両端のそれぞれに位置する。
【0098】
以下、図５及び図６を参照して、第１内壁面１４１ａ及び第３内壁面１４１ｃの特徴をより詳細に説明する。図６は、図５に鎖線で示す平面ＳＰ１でファイバーガイド１０１の第１通路部１４１を切断し、この断面（第１断面）を図５の太線矢印方向で見た様子を示している。平面ＳＰ１は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬと平行であり、かつ、上流開口１１１ａの長手方向と平行となるように定められる。
【0099】
図５に示すように、上流開口１１１ａの輪郭と、平面ＳＰ１とは、２つの交点を有し、下流開口１１１ｂの輪郭と、平面ＳＰ１とは、２つの交点を有する。平面ＳＰ１で捻り通路１１１を切った断面輪郭は、第１内壁面１４１ａ及び第３内壁面１４１ｃに相当する２つの線を有するが、４つの交点は、何れかの線の端部に位置する。以下の説明においては、第１内壁面１４１ａ側の上流側の交点を第１上流端点ＡＵ１と称し、第１内壁面１４１ａ側の下流側の交点を第１下流端点ＡＤ１と称する場合がある。また、第３内壁面１４１ｃ側の上流側の交点を第２上流端点ＡＵ２と称し、第３内壁面１４１ｃ側の下流側の交点を第２下流端点ＡＤ２と称する場合がある。
【0100】
第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１は、捻り通路１１１の一側に位置し、第２上流端点ＡＵ２と第２下流端点ＡＤ２は、捻り通路１１１の他方側に位置する。第１上流端点ＡＵ１と第２上流端点ＡＵ２との間の距離は、第１下流端点ＡＤ１と第２下流端点ＡＤ２との間の距離より長い。
【0101】
以下、第１内壁面１４１ａと、平面ＳＰ１と、が交差する部分の線（交線）を、第１内壁線ＷＬ１と呼ぶことがある。図６に示すように、第１内壁線ＷＬ１は、捻り通路１１１を切断した第１断面の輪郭のうち、第１内壁面１４１ａの部分に相当する。本実施形態では、第１内壁線ＷＬ１は、第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ直線状に現れる。従って、第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ仮想直線を第１仮想直線ＶＬ１と定義した場合、第１内壁線ＷＬ１と第１仮想直線ＶＬ１とは、一致している。
【0102】
図６に示すように、第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ第１仮想直線ＶＬ１は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、２５°以上７０°以下（好ましくは、３０°以上５０°以下）の傾斜角度で傾斜している。以下、第１仮想直線ＶＬ１が軸線ＡＬに対して傾斜する角度を第１傾斜角度θ１と呼ぶことがある。本実施形態では、第１傾斜角度θ１は、略３５°である。
【0103】
以下、第３内壁面１４１ｃと、平面ＳＰ１と、が交差する部分の線（交線）を、第２内壁線ＷＬ２と呼ぶことがある。図６に示すように、第２内壁線ＷＬ２は、捻り通路１１１を切断した第１断面の輪郭のうち、第３内壁面１４１ｃの部分に相当する。本実施形態では、第２内壁線ＷＬ２は、第２上流端点ＡＵ２と第２下流端点ＡＤ２とを結ぶ直線状に現れる。従って、第２上流端点ＡＵ２と第２下流端点ＡＤ２とを結ぶ仮想直線を第２仮想直線ＶＬ２と定義した場合、第２内壁線ＷＬ２と第２仮想直線ＶＬ２とは、一致している。
【0104】
図６に示すように、第２上流端点ＡＵ２と第２下流端点ＡＤ２とを結ぶ第２仮想直線ＶＬ２は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、０°以上２５°未満の傾斜角度で傾斜している。以下、第２仮想直線ＶＬ２が軸線ＡＬに対して傾斜する角度を第２傾斜角度θ２と呼ぶことがある。θ２は０°であっても良い。即ち、第２仮想直線ＶＬ２が軸線ＡＬに対して平行であっても良い。本実施形態では、第２傾斜角度θ２は、略１６°である。
【0105】
第１断面において、第１仮想直線ＶＬ１及び第２仮想直線ＶＬ２（言い換えれば、第１内壁線ＷＬ１及び第２内壁線ＷＬ２）は、下流側端面１１５ｂに近づくに従って、本体部１１５の外周から遠ざかる向きに傾斜している。
【0106】
空気紡績においては、紡績室１１３において繊維束３４から繊維が抜けてしまうファイバーロスを削減することが、材料費の低減等のために要望されている。図３に示す、スピンドル１０２の上流側端面１０２ａからフロントローラ対４７のニップ点ＮＰ１までの距離Ｌ０を短くすると、繊維がフリーで走行しにくくなるので、ファイバーロスの低減のために有効である。θ１及びθ２を上記のように定めることにより、仮にファイバーガイド１０１の長さＬ１を短くした場合でも、捻り通路１１１の通過に伴って繊維束３４を良好に収束させることができる。
【0107】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、捻り通路１１１の軸方向の長さは、実質的に、ファイバーガイド１０１の軸方向の長さＬ１と一致する。以下、この長さＬ１を２等分する位置で、ファイバーガイド１０１の軸方向に垂直な平面ＳＰ３で捻り通路１１１を切った横断面を考える。平面ＳＰ３は、図４に示されている。
【0108】
この横断面は、図８に示すように曲がり部１４６を有している。曲がり部１４６は、第４内壁面１４１ｄと、第２通路部１４２の内壁面である中間内壁面１４２ａと、を接続する。横断面において、曲がり部１４６は円弧状の突出部として形成されている。中間内壁面１４２ａについては後述する。横断面の近傍に位置する捻り通路１１１は、曲がり部１４６を境界として、第１断面に垂直な寸法Ｄ１が小さい第１部分Ｐ１と、第１断面に垂直な寸法Ｄ２が大きい第２部分Ｐ２と、を有する。第２部分Ｐ２の位置は、後述する窪み１４３の位置に対応している。
【0109】
曲がり部１４６は、概ね円弧状に形成されている。曲がり部１４６の一端は、第４内壁面１４１ｄに対して滑らかに接続している。曲がり部１４６は、第４内壁面１４１ｄとの接続箇所から遠ざかるのに従って、第２内壁面１４１ｂから離れるように湾曲している。曲がり部１４６の他端は、中間内壁面１４２ａに対して滑らかに接続している。
【0110】
本実施形態では、第１断面に関する２つの仮想直線のうち、第１部分Ｐ１に近い第１仮想直線ＶＬ１の傾斜角度である第１傾斜角度θ１は、２５°以上７０°以下である。また、第２部分Ｐ２に近い第２仮想直線ＶＬ２の傾斜角度である第２傾斜角度θ２は、０°以上２５°未満である。
【0111】
第２内壁面１４１ｂは、図５に示すように、第１内壁面１４１ａ及び第３内壁面１４１ｃのそれぞれに接続されている。軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、第２内壁面１４１ｂは、上流開口１１１ａの短手方向一側に位置する。具体的には、軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、第２内壁面１４１ｂは、上流開口１１１ａの短手方向において、軸線ＡＬから遠い側に位置する。
【0112】
第４内壁面１４１ｄは、第２内壁面１４１ｂの反対側に配置されている。軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、第４内壁面１４１ｄは、上流開口１１１ａの短手方向において、軸線ＡＬに近い側に位置する。第４内壁面１４１ｄは、捻り通路１１１において、上流開口１１１ａが軸線ＡＬに対してオフセットする方向（矢印ＯＤ１で示す方向）とは反対側に位置する平面状の内壁面を構成する。
【0113】
図４等に示すように、第４内壁面１４１ｄにおいて第３内壁面１４１ｃに近い側の端部には、傾斜状の窪み１４３が形成されている。窪み１４３は、捻り通路１１１の内部で第１通路部１４１に対して開口する。窪み１４３は、下流開口１１１ｂが有する前述の第２下流開口部にも接続されている。窪み１４３は、下流側端面１１５ｂへ近づくに従って、第１通路部１４１からの距離を増大させるように形成されている。
【0114】
第２通路部１４２は、窪み１４３の内部空間に相当する。第２通路部１４２は、捻り通路１１１の下流側へ近づくに従って、第１通路部１４１から離れる方向（ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに概ね近づく方向）に延びるように形成されている。
【0115】
図５に示すように、第２通路部１４２は、第１延長部１４４と、第２延長部１４５と、を有する。第１延長部１４４は、第１通路部１４１から離れる方向に延びるように形成されている。軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、第１延長部１４４は、前述の矢印ＯＤ１とは反対の向きに、軸線ＡＬの傍らを通過するように延びている。第２延長部１４５は、第１延長部１４４に接続されており、第１延長部１４４とは異なる方向に短く延びている。第２延長部１４５は、軸線ＡＬに近接して配置されている。軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、第１延長部１４４と第２延長部１４５は略垂直に接続されており、この結果、第２通路部１４２は略Ｌ字状に形成されている。
【0116】
第２延長部１４５は、軸線ＡＬを挟んで、第１通路部１４１とは反対側に配置されている。軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合に、第２延長部１４５が延びる方向は、上流開口１１１ａの長手方向と実質的に平行である。
【0117】
第２通路部１４２を構成する内壁面は、少なくとも、図５に示す中間内壁面１４２ａを含む。中間内壁面１４２ａは、捻り通路１１１において、上流開口１１１ａが軸線ＡＬに対してオフセットする方向（矢印ＯＤ１で示す方向）とは反対側に位置する平面状の内壁面を構成する。
【0118】
以下、図７を参照して、第２通路部１４２を更に詳細に説明する。図７は、図５に鎖線で示す平面ＳＰ２でファイバーガイド１０１の第１通路部１４１及び第２通路部１４２を切断し、この断面（第２断面）を図５の太線矢印方向で見た様子を示している。平面ＳＰ２は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬと平行であり、かつ、上流開口１１１ａの長手方向に対して垂直となるように定められる。
【0119】
図７に示すように、第２通路部１４２は、第１通路部１４１から離れるに従って、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬ方向における下流開口１１１ｂまでの距離Ｌ２が短くなるように形成されている。即ち、第２通路部１４２を構成する内壁面である案内面１４２ｃは、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して傾斜して形成されている。
【0120】
上流開口１１１ａの輪郭と、平面ＳＰ２とは、２つの交点を有し、下流開口１１１ｂの輪郭と、平面ＳＰ２とは、２つの交点を有する。平面ＳＰ２で捻り通路１１１を切った断面輪郭は、第２内壁面１４１ｂ及び案内面１４２ｃに相当する２つの線を有するが、４つの交点は、何れかの線の端部に位置する。以下の説明においては、第２内壁面１４１ｂ側の上流側の交点を第３上流端点ＢＵ３と称し、第２内壁面１４１ｂ側の下流側の交点を第３下流端点ＢＤ３と称する場合がある。また、案内面１４２ｃ側の上流側の交点を第４上流端点ＢＵ４と称し、案内面１４２ｃ側の下流側の交点を第４下流端点ＢＤ４と称する場合がある。
【0121】
第３上流端点ＢＵ３と第３下流端点ＢＤ３は、捻り通路１１１の一側に位置し、第４上流端点ＢＵ４と第４下流端点ＢＤ４は、捻り通路１１１の他方側に位置する。第３上流端点ＢＵ３と第４上流端点ＢＵ４との間の距離は、第３下流端点ＢＤ３と第４下流端点ＢＤ４との間の距離より短い。
【0122】
以下、第２内壁面１４１ｂと、平面ＳＰ２と、が交差する部分の線（交線）を、第３内壁線ＷＬ３と呼ぶことがある。第３内壁線ＷＬ３は、捻り通路１１１を切断した第２断面の輪郭のうち、第２内壁面１４１ｂの部分に相当する。本実施形態では、第３内壁線ＷＬ３は、第３上流端点ＢＵ３と第３下流端点ＢＤ３とを結ぶ直線状に現れる。従って、第３上流端点ＢＵ３と第３下流端点ＢＤ３とを結ぶ仮想直線を第３仮想直線ＶＬ３と定義した場合、第３内壁線ＷＬ３と第３仮想直線ＶＬ３とは、一致している。
【0123】
図７に示すように、第３上流端点ＢＵ３と第３下流端点ＢＤ３とを結ぶ第３仮想直線ＶＬ３は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、例えば０°以上１０°以下の傾斜角度で傾斜している。以下、第３仮想直線ＶＬ３が軸線ＡＬに対して傾斜する角度を第３傾斜角度θ３と呼ぶことがある。θ３は０°であっても良い。即ち、第３仮想直線ＶＬ３は軸線ＡＬと平行であっても良い。
【0124】
以下、案内面１４２ｃと、平面ＳＰ２と、が交差する部分の線（交線）を、第４内壁線ＷＬ４と呼ぶことがある。第４内壁線ＷＬ４は、捻り通路１１１を第２断面の輪郭のうち、案内面１４２ｃの部分に相当する。本実施形態では、第４内壁線ＷＬ４は、湾曲部分を有するように現れる。従って、第４上流端点ＢＵ４及び第４下流端点ＢＤ４を結ぶ仮想直線を第４仮想直線ＶＬ４と定義した場合、第４内壁線ＷＬ４と第４仮想直線ＶＬ４とは、一致していない。
【0125】
図７に示すように、第４上流端点ＢＵ４及び第４下流端点ＢＤ４を結ぶ第４仮想直線ＶＬ４は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、３５°以上８５°以下、好ましくは、４０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。以下、第４仮想直線ＶＬ４が軸線ＡＬに対して傾斜する角度を第４傾斜角度θ４と呼ぶことがある。本実施形態では、第４傾斜角度θ４は、略４５°である。
【0126】
第２断面において、第３仮想直線ＶＬ３及び第４仮想直線ＶＬ４（言い換えれば、第３内壁線ＷＬ３及び第４内壁線ＷＬ４）は、下流側端面１１５ｂに近づくに従って、前述の矢印ＯＤ１とは反対の向きに傾斜している。
【0127】
第４傾斜角度θ４を３５°以上８５°以下とすることにより、紡績室１１３における繊維の反転を、捻り通路１１１の内壁面が阻害しにくい構成を実現することができる。この結果、空気紡績装置２３が生成する紡績糸３０の物性を向上させることができる。また、捻り通路１１１の容積を大きくすることができるため、上流開口１１１ａから空気を吸引する作用を向上することができる。従って、円滑な空気紡績を実現することができる。
【0128】
ファイバーガイド１０１の本体部１１５において、図４等に示すように、ファイバーガイド１０１の上流側端面１１５ａと外周面との間に、第１面取部１１４と第２面取部１１６が形成されている。第２面取部１１６は、軸線ＡＬを挟んで、第１面取部１１４とは反対側に配置されている。第１面取部１１４及び第２面取部１１６は、傾斜した平面状に形成されている。
【0129】
軸線ＡＬに沿って上流側から見た場合、図５に示すように、第１面取部１１４は、上流開口１１１ａの短手方向一側に位置し、第２面取部１１６は、他側に位置する。
【0130】
第１面取部１１４は、図７の角度θＡに示すように、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、５０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している。第２面取部１１６は、図７の角度θＢに示すように、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して、２０°以上３０°以下の傾斜角度で傾斜している。本実施形態において、角度θＡは略５５°であり、角度θＢは略２５°である。
【0131】
第１面取部１１４及び第２面取部１１６によって、ファイバーガイド１０１を、ドラフト装置２１のフロントローラ対４７に対して近接して配置することができる。また、本実施形態では、第１面取部１１４及び第２面取部１１６が非対称的に傾斜している。従って、図３に示すように、軸線ＡＬに対してオフセットした位置にある上流開口１１１ａを、フロントローラ対４７の間にある繊維束通路に対応して配置することが容易である。
【0132】
以上に説明したように、本実施形態のファイバーガイド１０１の内部には、捻り通路１１１が形成されている。ファイバーガイド１０１において、軸方向に平行な平面ＳＰ１で捻り通路１１１を切った第１断面は、図６に示すように、第１内壁線ＷＬ１と、第２内壁線ＷＬ２と、を含む。第１内壁線ＷＬ１は、捻り通路１１１の一側の第１内壁面１４１ａに相当する。第２内壁線ＷＬ２は、第１内壁面１４１ａとは反対側の第３内壁面１４１ｃに相当する。第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第１上流端点ＡＵ１と、第２内壁線ＷＬ２において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第２上流端点ＡＵ２と、の間の距離は、第１内壁線ＷＬ１において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第１下流端点ＡＤ１と、第２内壁線ＷＬ２において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第２下流端点ＡＤ２と、の間の距離よりも長い。第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１とを結ぶ第１仮想直線ＶＬ１が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している（２５°≦θ１≦７０°）。
【0133】
これにより、繊維束３４を好適に収束しながら下流側へ案内できる捻り通路１１１を構成することができる。
【0134】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、第１仮想直線ＶＬ１が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して３０°以上５０°以下の傾斜角度で傾斜している（３０°≦θ１≦５０°）。
【0135】
これにより、繊維束３４をより好適に収束しながら下流側へ案内できる捻り通路１１１を構成することができる。
【0136】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、第１内壁線ＷＬ１は、第１上流端点ＡＵ１と第１下流端点ＡＤ１との間を結ぶ直線状に形成されている。第２内壁線ＷＬ２は、第２上流端点ＡＵ２と第２下流端点ＡＤ２との間を結ぶ直線状に形成されている。
【0137】
これにより、繊維束３４を下流側へ円滑に案内することができる。
【0138】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、第１仮想直線ＶＬ１がファイバーガイド１０１の軸方向に対してなす角度の大きさと、第２仮想直線ＶＬ２がファイバーガイド１０１の軸方向に対してなす角度の大きさと、が異なる（θ１≠θ２）。
【0139】
これにより、繊維束３４が通過する経路の形状の自由度を向上させることができる。
【0140】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、第１仮想直線ＶＬ１が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している（２５°≦θ１≦７０°）。第２仮想直線ＶＬ２が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して２５°未満の傾斜角度で傾斜している（θ２＜２５°）。
【0141】
これにより、繊維束３４を好適に収束しながら下流側へ案内することができる。
【0142】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、捻り通路１１１の軸方向の長さＬ１を２等分する位置で、ファイバーガイド１０１の軸方向に垂直な平面ＳＰ３で捻り通路１１１を切った横断面は、図８に示すように曲がり部１４６を有している。横断面の近傍に位置する捻り通路１１１は、曲がり部１４６を境界として、第１断面に垂直な寸法Ｄ１が小さい第１部分Ｐ１と、第１断面に垂直な寸法Ｄ２が大きい第２部分Ｐ２と、を有する。２５°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している第１仮想直線ＶＬ１は、２５°未満の傾斜角度で傾斜している第２仮想直線ＶＬ２よりも、第１部分Ｐ１に近い。
【0143】
これにより、曲がり部１４６を介して第１部分Ｐ１から第２部分Ｐ２へ繊維束３４を移行させるとともに、繊維束３４を好適に収束しながら下流側へ案内することができる。
【0144】
本実施形態のファイバーガイド１０１の内部には、捻り通路１１１が形成されている。ファイバーガイド１０１において、軸方向に平行な平面ＳＰ２で捻り通路１１１を切った第２断面は、図７に示すように、第３内壁線ＷＬ３と、第４内壁線ＷＬ４と、を含む。第３内壁線ＷＬ３は、捻り通路１１１の一側の第２内壁面１４１ｂに相当する。第４内壁線ＷＬ４は、第２内壁面１４１ｂとは反対側に位置する案内面１４２ｃに相当する。第３内壁線ＷＬ３において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第３上流端点ＢＵ３と、第４内壁線ＷＬ４において捻り通路１１１の上流側端部に相当する第４上流端点ＢＵ４と、の間の距離は、第３内壁線ＷＬ３において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第３下流端点ＢＤ３と、第４内壁線ＷＬ４において捻り通路１１１の下流側端部に相当する第４下流端点ＢＤ４と、の間の距離よりも短い。第４上流端点ＢＵ４と第４下流端点ＢＤ４とを結ぶ第４仮想直線ＶＬ４が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して３５°以上８５°以下の傾斜角度で傾斜している（３５°≦θ４≦８５°）。
【0145】
これにより、捻り通路１１１よりも下流側において行われる空気紡績によって繊維が反転するのを、捻り通路１１１の内壁面が阻害しにくい構成を実現することができる。
【0146】
本実施形態のファイバーガイド１０１においては、第４仮想直線ＶＬ４が、ファイバーガイド１０１の軸方向に対して４０°以上７０°以下の傾斜角度で傾斜している（４０°≦θ４≦７０°）。
【0147】
これにより、捻り通路１１１よりも下流側において行われる空気紡績によって繊維が反転するのを、捻り通路１１１の内壁面が阻害しにくい構成を実現することができる。
【0148】
本実施形態のファイバーガイド１０１において、捻り通路１１１の上流側端部に位置する上流開口１１１ａは、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して一側へオフセットして配置されている。捻り通路１１１の内壁面のうち、軸線ＡＬに対して上流開口１１１ａがオフセットする方向（矢印ＯＤ１が示す方向）とは反対側に位置する内壁面は、２つの平面、即ち、第４内壁面１４１ｄ及び中間内壁面１４２ａを含む。
【0149】
これにより、繊維束３４を内壁面によって下流側へ適切に案内することができる。
【0150】
本実施形態のファイバーガイド１０１は、上流側端面１１５ａと、下流側端面１１５ｂと、を有する。上流側端面１１５ａには、捻り通路１１１の上流側端部に位置する上流開口１１１ａが形成されている。下流側端面１１５ｂには、捻り通路１１１の下流側端部に位置する下流開口１１１ｂが形成されている。上流側端面１１５ａと下流側端面１１５ｂとの間の長さＬ１が１ミリメートル以上５ミリメートル以下である（１ｍｍ≦Ｌ１≦５ｍｍ）。
【0151】
これにより、ファイバーガイド１０１を小型化することができる。
【0152】
本実施形態のファイバーガイド１０１は、第１面取部１１４を備える。当該第１面取部１１４は、上流側端面１１５ａと、側面との間に形成されている。第１面取部１１４の、ファイバーガイド１０１の軸方向に対する傾斜角度が５０°以上７０°以下である（５０°≦θＡ≦７０°）。
【0153】
これにより、ファイバーガイド１０１を、ドラフト装置２１のフロントローラ対４７に近接して配置することができる。
【0154】
本実施形態の空気紡績装置２３は、ファイバーガイド１０１と、スピンドル１０２と、を備える。スピンドル１０２は、紡績ノズル１３１から噴出された空気によって撚られた紡績糸３０を下流側へ案内する。
【0155】
これにより、捻り通路１１１において繊維束３４を好適に収束しながら下流側へ案内して空気流にて紡績を行うので、良好な物性の紡績糸３０を生成できる。また、空気紡績の過程において繊維が紡績されずに脱落するファイバーロスを低減することができる。
【0156】
本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置２３と、糸貯留ローラ５３と、巻取装置２７と、を備える。糸貯留ローラ５３は、空気紡績装置２３で紡績された糸を引き出す。巻取装置２７は、糸貯留ローラ５３により引き出された糸を巻き取る。
【0157】
これにより、良好な物性の紡績糸３０を巻き取ることができ、ファイバーロスが少ない空気紡績機１を実現することができる。
【0158】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。
【0159】
第１内壁線ＷＬ１の形状は任意であり、例えば、１本の直線状、折れ線状、曲線状の少なくとも１つに形成することができる。第２内壁線ＷＬ２、第３内壁線ＷＬ３及び第４内壁線ＷＬ４の形状についても同様である。
【0160】
図６又は図９の構成において、θ１＝θ２であるように捻り通路１１１を形成することもできる。θ１及びθ２の両方が２５°以上７０°以下であっても良く、θ１及びθ２の両方が３０°以上５０°以下であっても良い。
【0161】
【0162】
θ３及びθ４の両方が３５°以上８５°以下であっても良く、θ３及びθ４の両方が４０°以上７０°以下であっても良い。
【0163】
針状部材１０４を省略することができる。この場合、ファイバーガイド１０１には、貫通孔１１２が形成されない。
【0164】
上流開口１１１ａ、下流開口１１１ｂ、曲がり部１４６、及び窪み１４３の形状を含めて、捻り通路１１１の形状は適宜変更することができる。
【0165】
捻り通路１１１の上流開口１１１ａから下流開口１１１ｂの間において、実際に繊維束３４と接触して繊維束３４を案内する部分の、軸線ＡＬ方向における長さが１ミリメートル以上５ミリメートル以下となっていれば、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬ方向における長さは５ミリメートルより長くても良い。
【0166】
図９に示すように、第１通路部１４１（又は捻り通路１１１全体）の下流側は、ファイバーガイド１０１の軸線ＡＬに対して垂直な方向で見た場合、真っ直ぐ延びる垂直部１１１ｃを有しても良い。この場合、この垂直部１１１ｃの長さＬ３は、軸線ＡＬ方向における捻り通路１１１の全長Ｌ４の５０％未満であることが好ましい。
【0167】
図１０の例で示すように、第２通路部１４２において第２延長部１４５が省略されても良い。
【0168】
図１１の例で示すように、捻り通路１１１において第２通路部１４２（言い換えれば、窪み１４３）が省略されても良い。この場合、捻り通路１１１の内壁面のうち、矢印ＯＤ１で示す方向とは反対側に位置する平面は、第４内壁面１４１ｄの１つだけである。
【0169】
ファイバーガイド１０１の形状は任意であり、例えばブロック状に形成することができる。第１面取部１１４及び第２面取部１１６の傾斜角度は適宜変更することができる。第１面取部１１４及び第２面取部１１６のうち少なくとも何れかが省略されても良い。
【0170】
ファイバーガイド１０１とノズルブロック１０３とを１つの部品として構成することができる。この場合、ファイバーガイド１０１には、紡績ノズル１３１と、紡績室１１３と、が一体的に形成される。この構成により、部品点数を削減することができる。
【0171】
紡績ユニット７に、糸貯留ローラ５３に代えて、あるいは糸貯留ローラ５３に加えて、デリベリローラと従動ローラからなる装置が設けられても良い。デリベリローラと従動ローラとの間に紡績糸３０を挟んだ状態でデリベリローラを回転駆動することにより、空気紡績装置２３から紡績糸３０を、下流側へ引き出すことができる。
【0172】
空気紡績装置２３は、通常紡績及び糸出し紡績の２種類の紡績を行う代わりに、通常紡績及びピーシングの２種類の紡績を行うように構成されていても良い。ピーシングとは、上記実施形態のようなスプライサ装置又はノッタを用いない糸継ぎ方法であり、パッケージ７３からの紡績糸３０を空気紡績装置２３又はフロントローラ対４７まで逆走させ、この状態でドラフト装置２１によるドラフト動作と空気紡績装置２３による紡績動作を再開することにより糸継ぎを行う方法である。この場合、パッケージ７３からの紡績糸３０を空気紡績装置２３内へと導入するために、補助ノズルから空気が噴射されても良い。
【0173】
空気紡績機１は、糸継台車９を備える代わりに、糸継ぎに関連する装置の少なくとも一部が各紡績ユニット７に設けられていても良い。
【符号の説明】
【0174】
１ 空気紡績機
２３ 空気紡績装置
２７ 巻取装置
３０ 紡績糸（糸）
５３ 糸貯留ローラ（引出装置）
１０１ ファイバーガイド
１０２ スピンドル（中空ガイド軸体）
１１１ 捻り通路（繊維通路）
１１１ａ 上流開口
１１１ｂ 下流開口
１１３ 紡績室（旋回室）
１１５ａ 上流側端面
１１５ｂ 下流側端面
１３１ 紡績ノズル
１４２ｃ 案内面（内壁面）
１４６ 曲がり部
ＡＵ１ 第１上流端点
ＡＤ１ 第１下流端点
ＡＵ２ 第２上流端点
ＡＤ２ 第２下流端点
ＢＵ３ 第３上流端点
ＢＤ３ 第３下流端点
ＢＵ４ 第４上流端点
ＢＤ４ 第４下流端点
Ｄ１，Ｄ２ 寸法
ＷＬ１ 第１内壁線
ＷＬ２ 第２内壁線
ＷＬ３ 第３内壁線
ＷＬ４ 第４内壁線
Ｐ１ 第１部分
Ｐ２ 第２部分
ＶＬ１ 第１仮想直線
ＶＬ２ 第２仮想直線
ＶＬ４ 第４仮想直線
２３ 空気紡績装置
２７ 巻取装置
３０ 紡績糸（糸）
５３ 糸貯留ローラ（引出装置）
１０１ ファイバーガイド
１０２ スピンドル（中空ガイド軸体）
１１１ 捻り通路（繊維通路）
１１１ａ 上流開口
１１１ｂ 下流開口
１１３ 紡績室（旋回室）
１１５ａ 上流側端面
１１５ｂ 下流側端面
１３１ 紡績ノズル
１４２ｃ 案内面（内壁面）
１４６ 曲がり部
ＡＵ１ 第１上流端点
ＡＤ１ 第１下流端点
ＡＵ２ 第２上流端点
ＡＤ２ 第２下流端点
ＢＵ３ 第３上流端点
ＢＤ３ 第３下流端点
ＢＵ４ 第４上流端点
ＢＤ４ 第４下流端点
Ｄ１，Ｄ２ 寸法
ＷＬ１ 第１内壁線
ＷＬ２ 第２内壁線
ＷＬ３ 第３内壁線
ＷＬ４ 第４内壁線
Ｐ１ 第１部分
Ｐ２ 第２部分
ＶＬ１ 第１仮想直線
ＶＬ２ 第２仮想直線
ＶＬ４ 第４仮想直線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】