特開 2024-36904 不断流工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024036904

(43)【公開日】2024-03-18

(54)【発明の名称】不断流工法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20240311BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022141447

(22)【出願日】2022-09-06

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】牧野 芳和

(57)【要約】

【課題】掘削範囲を小さくして作業を簡素化することができる不断流工法を提供すること。
【解決手段】地中に埋設された既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に、該筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能な作業弁５を設置し、筐体１０内へのバタフライ弁１４の取付け（制流体設置工程）、取外し及び該既設の流体管２の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、筐体１０と作業弁５との間に延設部としてのスペーサ５０を配設することで、該作業弁５を地面ＧＬより上方に配置させる。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中に埋設された既設の流体管に対し密封状に取付けられた筐体の上方に、該筐体の上部開口を開閉可能な作業弁を設置し、前記筐体内への制流体の取付け、取外し及び前記既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、
前記筐体と前記作業弁との間に延設部を配設することで、該作業弁を地面より上方に配置させることを特徴とする不断流工法。

【請求項2】

前記延設部は、両端にフランジ部を有する筒状体からなることを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項3】

前記作業弁を構成する弁蓋の荷重を地面で支持する支持部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項4】

前記支持部材は、高さ調整可能なジャッキを含むことを特徴とする請求項３に記載の不断流工法。

【請求項5】

前記筐体の上部に、該筐体の内外を連通する孔部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の不断流工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設の流路への制流体の取付け、取外し及び既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設の流路に、弁やプラグ等の制流体を設置する作業や、既設の流路に設置された制流体を経年劣化による故障の修理やメンテナンスの目的で引き抜いて再度設置する作業や、経年劣化により既設の流体管の一部を新たな流体管に更新したり、他の流路と接続する作業等を不断流状態で行うことがある。

【0003】

この種の作業を不断流状態で行う不断流工法として、例えば、流体管に対し密封状に筐体を取付け、該筐体の開口部に筐体内を開閉可能な作業弁を取付けるとともに、作業弁にカッタと駆動部とを有する切断機を設置し、作業弁を開けた状態で駆動部によりカッタを進入させて筐体内において不断流状態で流体管の一部を切断する工法が知られている。

【0004】

また、上記のような方法で流体管が切断された箇所に制流体を設置する工法として、例えば、筐体と、作業弁と、作業弁に取付けられる挿入機と、を備え、作業弁により筐体の内部を開放した状態で挿入機により制流体を進入させることにより、筐体内に不断流状態で制流体を設置するものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－７４１２２号（第１１～１４頁、第１２～２２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に記載の不断流工法にあっては、地中に埋設された流体管の所定部の周囲を掘削し、露出した部分に筐体を密封状に取付けるとともに、筐体の上方に作業弁や挿入機を取付けていくが、弁体を挿入機の進退移動方向に対し直交する水平方向に移動可能とする作業弁が筐体や挿入機から側方に突出していることで、作業弁を地面よりも下方に設置するために平面視における掘削範囲が広がって作業が大掛かりになるという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、掘削範囲を小さくして作業を簡素化することができる不断流工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の不断流工法は、
地中に埋設された既設の流体管に対し密封状に取付けられた筐体の上方に、該筐体の上部開口を開閉可能な作業弁を設置し、前記筐体内への制流体の取付け、取外し及び前記既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、
前記筐体と前記作業弁との間に延設部を配設することで、該作業弁を地面より上方に配置させることを特徴としている。
この特徴によれば、延設部により作業弁を地面より上方に配置することで、作業弁の設置スペースを掘削により確保せずに済むため、掘削範囲を小さくして作業を簡素化することができる。

【0009】

前記延設部は、両端にフランジ部を有する筒状体からなることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体と作業弁とをフランジ部を介して容易に接続することができる。

【0010】

前記作業弁を構成する弁蓋の荷重を地面で支持する支持部材を配置することを特徴としている。
この特徴によれば、弁蓋の荷重を地面で安定して支持することができる。

【0011】

前記支持部材は、高さ調整可能なジャッキを含むことを特徴としている。
この特徴によれば、地面から弁蓋までの高さに応じて調整して支持することができる。

【0012】

前記筐体の上部に、該筐体の内外を連通する孔部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体の下部が露出するまで掘削しなくても、孔部により筐体の内外を連通させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は実施例１における不断流工法において流体管の所定部の周囲を掘削した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図2】（ａ）は下部筐体を配置した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図3】筐体を示す底面図である。

【図4】（ａ）は下部筐体に上部筐体を仮固定した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図5】（ａ）は図４（ｂ）のＸ部分の拡大断面図、（ｂ）は下部筐体に上部筐体を仮固定した状態を一部破断して示す側面図である。

【図6】筐体の一部をコンクリートで埋設した状態を一部破断して示す正面図である。

【図7】筐体にスペーサを取付ける状態を一部破断して示す正面図である。

【図8】スペーサに作業弁を取付ける状態を一部破断して示す正面図である。

【図9】本発明の変形例として、筐体にスペーサと弁箱とを取付ける状態を一部破断して示す正面図である。

【図10】本発明の変形例として、図９の弁箱に弁体を有する弁蓋を取付ける状態を一部破断して示す正面図である。

【図11】（ａ）はスペーサに作業弁を取付けた状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図12】切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。

【図13】挿入装置を用いたバタフライ弁挿入開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図14】バタフライ弁設置後の状態を一部破断して示す正面図である。

【図15】バタフライ弁設置後に掘削穴を埋め戻した状態を示す正面図である。

【図16】（ａ）は実施例２における不断流工法において流体管の所定部の周囲を掘削した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図17】挿入装置を用いたバタフライ弁除去開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図18】挿入装置を用いたバタフライ弁除去終了時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図19】挿入装置を用いた中蓋挿入開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図20】挿入装置を用いた中蓋挿入終了後の状態を一部破断して示す側面図である。

【図21】（ａ）は中蓋設置後の状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図22】本発明の変形例としての不断流工法について説明するための正面図である。

【図23】本発明の変形例としての中蓋を示す要部拡大断面図である。

【図24】本発明の変形例として、掘削穴を埋め戻さずに筐体の周囲に弁筐を設けた状態を一部破断して示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る不断流工法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0015】

実施例１に係る不断流工法として、既設の流路に制流体としてのバタフライ弁１４を設置するための不断流工法を、図１～図１５に基づいて説明する。

【0016】

本実施例の不断流工法として、地中に埋設された既設の流路を構成している流体管２の所定箇所を筐体１０内にて切除し、その切除箇所にバタフライ弁１４を設置するまでの一連の流れについて説明する。尚、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず、例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0017】

また、本発明に係る流体管２は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0018】

まず、作業現場を整備する整備工程を行う。図１を参照して、整備工程では、地中に埋設された流体管２の所定部分、つまり、制流体としてのバタフライ弁１４を設置する部分の周囲を掘削して掘削穴１６を形成する。掘削穴１６は、流体管２に沿うように長手方向に長寸の平面視長方形状に形成され、管軸方向の掘削穴１６の長さ寸法Ｌ１は、管軸直交方向の長さ寸法Ｌ２よりも長寸とされているが（Ｌ１＞Ｌ２、図１（ａ）参照）、形状は任意であり平面視円形状など種々に変更可能である。また、掘削前の地面ＧＬから掘削穴１６の底部までの深さ寸法Ｌ３は、流体管２と底部との間に空間が形成される程度とされている。

【0019】

次いで、図２に示されるように、掘削穴１６の底部にコンクリートを打設して基礎Ｆを形成する。基礎Ｆの上面は露出した流体管２の管底部から上下方向に離間している。尚、基礎Ｆは、筐体１０（図４（ｂ）参照）の下部筐体３０の荷重を支持可能であれば敷鉄板等であってもよい。

【0020】

次に、下部筐体３０を配置する下部筐体配置工程を行う。下部筐体配置工程では、まず図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具Ｈ及びワイヤＷにより吊持した下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、荷重支持機能及び高さ調整機能を有する２つのジャッキ４，４（図２（ｂ）及び図３参照）を下部筐体３０と基礎Ｆとの間に配置する。以降、下部筐体配置工程について詳しく説明する。

【0021】

下部筐体３０は、下方に向かって延び、有底円筒状に形成されている胴部３１と、胴部３１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状に湾曲形成されている曲板状の半割腕部３２，３３を備える正面視Ｔ字状に形成されている。また、胴部３１の下部には、ドレン管（図示略）が接続される排水筒３５（図３参照）が開閉可能に設けられており、筐体１０内の水を筐体１０外部に排出できるようになっている。

【0022】

図３に示されるように、胴部３１の底壁３１ａは、その下端に下方に向け突出形成されているＸ字状のリブ３１ｂによって構造強度が高められている。また、底壁３１ａの外底面は、リブ３１ｂによって４つの平坦面３１ｃ，３１ｃ，…に区画されており、各平坦面３１ｃは略扇状となっている。

【0023】

図２（ｂ）に示されるように、ジャッキ４は、台座を有する有底円筒状の基台４ａに形成されている雌ネジにボルト４ｂが螺合されている、いわゆる機械式のジャッキである。また、ボルト４ｂの上端には、平坦な円板状の皿４ｃが載置されている。

【0024】

図３に示されるように、ジャッキ４，４を基礎Ｆ上に載置するにあたって、胴部３１の底面視における中心を基準として外径側に離間した位置かつ管軸直交方向に離間した位置に、ジャッキ４，４を配置する（二点鎖線で示すジャッキ４，４の皿４ｃ，４ｃ参照）。

【0025】

これら皿４ｃ，４ｃの上に、下部筐体３０の平坦面３１ｃ，３１ｃを載置する。このとき、ジャッキ４の皿４ｃの上端面を下部筐体３０の平坦面３１ｃに面当接させることにより、下部筐体３０に設けられたリブ３１ｂと干渉することなく、下部筐体３０の荷重を分散して支持することができる。

【0026】

下部筐体３０を流体管２に外嵌させるにあたって詳しくは、クレーンにて吊持している状態の下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接するように吊り上げる。この際、下部筐体３０の内周面と流体管２の外周面２ａの当接箇所には、傷を防止するためにゴムシート等を挟み込んでもよい。そして、下部筐体３０の平坦面３１ｃと基礎Ｆの離間寸法に応じてジャッキ４，４の長さを調整し、平坦面３１ｃと基礎Ｆの間にジャッキ４，４を配置する。

【0027】

これにより、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接された状態が保持されるため、言い換えれば下部筐体３０が、流体管２及びジャッキ４，４によって上下方向に挟持されて安定した状態となるため、吊り具Ｈ及びワイヤＷを下部筐体３０から取外すことができる。

【0028】

次に、下部筐体３０に筐体１０の上部筐体２０を密封状に連結する連結工程を行う。図４に示されるように、連結工程では、まず吊り具Ｈ及びワイヤＷを介してクレーンで上部筐体２０を吊り下ろし、上部筐体２０を流体管２に外嵌させつつ、下部筐体３０の割面３０ａに上部筐体２０の割面２０ａを当接させて載置する。

【0029】

上部筐体２０は、上方に向かって延び、略円筒状に形成されている首部２１と、首部２１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状の曲板状に形成されている半割腕部２２，２３を備える正面視倒立Ｔ字状に形成されている。首部２１の上端には上部開口１０Ｃが形成されている。また、首部２１の周面には、後述する孔部７１が２箇所に形成されている。

【0030】

また、上部筐体２０の半割腕部２２，２３の及び下部筐体３０に半割腕部３２，３３には、それぞれの割面２０ａ，３０ａと略平行かつ外側に突出する矩形板状のフランジ（図示略）が形成されており、これらフランジをボルト・ナット（図示略）にて締結することにより、上部筐体２０及び下部筐体３０を仮固定することができる。

【0031】

そして、上部筐体２０及び下部筐体３０の割面２０ａ，３０ａ同士を密封状に溶接することで、筐体１０が構成される。これに伴い、半割腕部２２，３２により筐体１０における円筒状の腕部１０Ａが構成され、半割腕部２３，３３により筐体１０における円筒状の腕部１０Ｂが構成される。

【0032】

尚、上部筐体２０及び下部筐体３０の半割腕部等の適所には、径方向に進退可能な複数の図示しない調整ボルトが設けられ、これらの調整ボルトを適宜進退させることで、上部筐体２０、下部筐体３０若しくはこれらを溶接した後の筐体１０を、流体管２に対し径方向に位置調整することができる。

【0033】

次に、筐体１０と流体管２との間を密封する密封工程を行う。図５（ａ）に示されるように、密封工程では、まず流体管２の外周面２ａにシールリング１２を周方向に亘って配置し、半割状に形成された押輪１３をそれぞれ流体管２に外嵌して連結し、腕部１０Ｂのフランジと押輪１３をＴ頭ボルトＢ２にナットＮ２で締結する。

【0034】

このとき、腕部１０Ｂの中心が流体管２の管軸と位置合わせされていることから、腕部１０Ｂの内周面と流体管２の外周面２ａの間に、周方向に亘り略一定幅の環状の隙間が形成されている。これにより、腕部１０Ｂと流体管２の間にシールリング１２を軸方向に圧入しやすいばかりか、圧入されたシールリング１２を周方向に亘って均一の力で腕部１０Ｂの内周面及び流体管２の外周面２ａに圧着させて密封することができる。

【0035】

さらに、周方向に等配されているボルト１３Ａ，１３Ａ，…を用いて、押輪１３の内径側に配置されている爪部材１３Ｂを流体管２の外周面２ａに押しつける。尚、腕部１０Ａ側については、腕部１０Ｂ側の説明と同様であるため、その説明は省略する。

【0036】

以上のように、流体管２に筐体１０を外嵌するにあたって、ジャッキ４，４により筐体１０を流体管２に対する移動代を確保した状態で配置することができる。これにより、流体管２に対する筐体１０の位置合わせを確実に行うことができるため、施工を簡便にすることができる。

【0037】

また、下部筐体設置工程において、下部筐体３０を流体管２及びジャッキ４，４により挟持させることができるため、同じクレーンを用いて上部筐体２０の運搬、筐体１０の吊持を行うことができる。

【0038】

次いで、直接の図示は省略するが、筐体１０のフランジ部２１ａ（図５（ｂ）参照）に水圧テスト用のフランジ蓋を装着し、筐体１０の内周面と流体管２の外周面２ａとの密封した隙間に流体管２内と略同圧の水圧をかけてテストを行う。このとき、筐体１０内に上水が満たされ、総重量が増大するものの、筐体１０はジャッキ４，４によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0039】

また、筐体１０は、流体管２が軸通されている状態にあるものの、平面視においてジャッキ４，４が流体管２の軸心から外径側に離間した位置かつ同軸心に対する直交方向に沿った位置に対向配置されているため、筐体１０が流体管２を軸として管軸回りに回動する虞が防止されている。

【0040】

水圧テストの終了後、フランジ蓋を撤去し、流体管２及び筐体１０と基礎Ｆとの間にコンクリートＣ１を打設する打設工程を行う。図６に示されるように、打設工程では、ドット柄で示すコンクリートＣ１を、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分、基礎Ｆを一体化させるように打設する。腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分についても同様である。この打設工程において上記したジャッキ４，４は筐体１０等の荷重を下方で支持しているため、コンクリートＣ１が固まるまでの間、筐体１０の位置を保持し続けることができる。

【0041】

次いで、流体管２を切除する切除工程を行う。図７及び図８に示されるように、切除工程では、まず、上部筐体２０の上部に延設部としてのスペーサ５０を取付ける。詳しくは、スペーサ５０は、内径が上部筐体２０の胴部３１と同径をなす筒状管５１からなり、筒状管５１の管軸方向の両端側には、外径方向に向けてフランジ部５２ａ、５２ｂが突設されている。また、筒状管５１の上下方向の長さ寸法Ｌ１１は、掘削穴１６の内部に固定された筐体１０の上端から地面ＧＬまでの上下方向の長さ寸法Ｌ１２よりも長寸とされている（Ｌ１１＞Ｌ１２）。

【0042】

このように構成されたスペーサ５０をクレーンで上部筐体２０の上部開口１０Ｃに吊り下ろし、上部筐体２０のフランジ部２１ａとスペーサ５０のフランジ部５２ａとを図示しないボルト・ナットで締結する。尚、首部２１のフランジ部２１ａとスペーサ５０のフランジ部５２ａとの間には図示しないガスケットが介設されることで、上部筐体２０とスペーサ５０とは密封状態で接続される。

【0043】

次に、図８及び図１１に示されるように、スペーサ５０の上部に作業弁５を取付ける。詳しくは、作業弁５は、筐体１０の上方に位置するとともに、上下方向に貫通する貫通路５ｄを有する弁箱５ａと、該弁箱５ａに側方に接続される弁蓋５ｂと、弁箱５ａと弁蓋５ｂとの間で移動可能に設けられた弁体５ｃと、を有する。また、弁箱５ａの貫通路５ｄの上下部には、外径方向に突出するフランジ部５ｅ、５ｆが突設されている。更に弁蓋５ｂの側端には、弁蓋５ｂ内部にて弁体５ｃと螺合した弁棒５ｇの端部が突出するとともに、この弁棒５ｇに回転駆動力を与える駆動部５ｈが設けられている。

【0044】

このように構成された作業弁５をクレーンでスペーサ５０の上部開口に吊り下ろし、スペーサ５０のフランジ部５２ｂと弁箱５ａのフランジ部５ｅとを図示しないボルト・ナットで締結する。尚、スペーサ５０のフランジ部５２ｂと弁箱５ａのフランジ部５ｅとの間には図示しないガスケットが介設されることで、スペーサ５０と弁箱５ａとは密封状態で接続される。

【0045】

また、クレーンの吊り上げ能力が十分に満たされている場合は、作業弁５にスペーサ５０を取付けた状態、つまり、作業弁５とスペーサ５０とを一体化した状態でクレーンで吊り上げ、上部筐体２０のフランジ部２１ａとスペーサ５０のフランジ部５２ａとを図示しないボルト・ナットで締結してもよい。

【0046】

尚、本実施例では、作業弁５は、弁箱５ａと弁蓋５ｂと弁体５ｃとが一体化された状態で吊り下ろされてスペーサ５０に取付けられる形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スペーサ５０の上部開口に作業弁５を構成する弁箱５ａのみを取付けた後、該弁箱５ａに弁蓋５ｂと弁体５ｃとを一体に吊る、または弁体５ｃ、弁蓋５ｂの順に取付けることで作業弁５をスペーサ５０上で組立てもよい。

【0047】

また、当該工程の変形例として図９に示されるように、予めスペーサ５０に弁箱５ａのみを接続し、これらスペーサ５０及び弁箱５ａを一体に吊り具Ｈ及びワイヤＷにより吊持して、筐体１０の上部開口１０Ｃに取付けた後、図１０に示されるように、弁蓋５ｂ及び弁体５ｃを一体に吊り具Ｈ及びワイヤＷにより吊持して、弁体５ｃを弁箱５ａ内に挿入するように取付けてもよい。または、弁箱５ａに弁体５ｃを挿入した後、弁蓋５ｂの弁棒５ｇと弁体５ｃとを螺合させて、弁箱５ａに弁蓋５ｂを取付けてもよい。このように、分割した作業弁５を組立てながら取付けることで、作業弁５を構成する弁箱５ａ、弁蓋５ｂ及び弁体５ｃを全て一緒に吊持する場合と比較して、クレーンの荷重負荷を軽減することができる。

【0048】

尚、図１０に示されるように、弁体５ｃは、弁棒５ｇにより、弁蓋５ｂ内に収納される退避位置と弁蓋５ｂから突出して上部開口１０Ｃを閉鎖可能な閉鎖位置との間で進退可能に取付けられており、弁蓋５ｂ内に収納される退避位置において、弁体５ｃの一部（弁棒５ｇとは反対側（弁箱５ａ側）の端部）が弁蓋５ｂの開口部から突出している。

【0049】

図１１（ｂ）に戻って、作業弁５の弁箱５ａがスペーサ５０を介して上部筐体２０に取付けられた状態において、弁蓋５ｂは、弁箱５ａに対し側方（水平方向）に向けて突出している。詳しくは、筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能とする作業弁５の弁体５ｃは、上部開口１０Ｃを閉鎖可能な閉鎖位置（弁箱５ａの内部）と、該閉鎖位置から側方に退避する退避位置（弁蓋５ｂの内部）との間で、流体管２の管軸方向に向けて水平移動可能に設けられることで、弁箱５ａに対し弁蓋５ｂが側方に突出する。

【0050】

尚、本実施例では、弁蓋５ｂは、弁箱５ａに対し流体管２の管軸方向に向けて突出している形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弁箱５ａに対し側方（水平方向）に突出していれば、流体管２の管軸方向とは異なる方向に向けて水平に突出していてもよい。

【0051】

そして、弁箱５ａの外周面から弁蓋５ｂの先端までの水平方向の突出長さ寸法Ｌ１３は、弁箱５ａの外周面から掘削穴１６の内周面までの水平方向の長さ寸法Ｌ１４よりも長寸であるため（Ｌ１３＞Ｌ１４）、作業弁５を地面ＧＬよりも下方に設置する場合は地面ＧＬを広く掘削する必要があるが、作業弁５は、スペーサ５０を介して地面ＧＬよりも上方位置に配置することができることで、掘削穴１６の平面視における掘削範囲を広げなくても作業弁５を設置することができる。また、作業弁５の設置時若しくは設置後は、弁蓋５ｂ周囲の地面ＧＬを利用して容易且つ安全に弁蓋５ｂ等にアプローチして各種作業（例えば、弁蓋５ｂの側端に設けられた駆動部５ｈの配線作業等）を行うことができる。

【0052】

また、地面ＧＬから弁蓋５ｂまでの上下方向の離間寸法Ｌ１５は、筒状管５１の管軸方向の長さ寸法Ｌ１１から筐体１０の上部から地面ＧＬまでの長さ寸法Ｌ１２を減算した値となっている（Ｌ１５＝Ｌ１１－Ｌ１２）。尚、離間寸法Ｌ１５は、弁箱５ａとの間で所定の作業が可能な長さ寸法であることが好ましい。

【0053】

続けて、図１２に示されるように、弁箱５ａのフランジ部５ｆと取付フランジ筒６の下方のフランジ部６ａを図示しないボルト・ナットで連結し、取付フランジ筒６の上方のフランジ部６ａと切除装置７を図示しないボルト・ナットで連結する。尚、弁箱５ａのフランジ部５ｆと取付フランジ筒６の下方のフランジ部６ａとの間、取付フランジ筒６の上方のフランジ部６ｂと切除装置７との間にそれぞれガスケットが介設されることで、弁箱５ａと取付フランジ筒６と切除装置７とは密封状態で接続される。

【0054】

このように、スペーサ５０、作業弁５、取付フランジ筒６、及び切除装置７の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0055】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の上方に一体に立設され重心位置の高い作業弁５、取付フランジ筒６、及び切除装置７が転倒する虞がない。

【0056】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分は、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されており、腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分は、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、流体管２に筐体１０の総重量の大半が作用することが防止されている。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0057】

そして、作業弁５の弁箱５ａ内から弁体５ｃを後退させて開放状態とし、切除装置７のカッタ８により流体管２の一部を不断流状態で切断する。これにより、筐体１０の内部に管内流体が流入する。

【0058】

このとき、筐体１０は調整ボルト（図示略）によって流体管２に連結され、押輪１３，１３はボルト（図示略）によって流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに連結されているため、流体管２を切断するにあたって生じる急激な流れの変化等が生じて流体管２が跳ね上がるような挙動が生じたとしても、筐体１０及び押輪１３，１３から流体管２が抜け出すことを防止することができる。

【0059】

また、筐体１０内に上水が満たされ、筐体１０の総重量がさらに増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１によって支持されているため、切断された流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。

【0060】

これにより、端部２Ｈが傾動することを防止できるため、端部２Ｈに繋がる流路に意図しない負荷が及ぶことを防止できるばかりでなく、流体管２を切断後のカッタ８の抜出しに必要な開口面積を確保することができる。そのため、カッタ８を容易に抜出すことができる。

【0061】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の総重量がさらに増大しても安定して支持されている。

【0062】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分を含む端部２Ｈは、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び腕部１０Ｂ側の露出部分を含む端部２Ｔについても同様である。

【0063】

尚、筐体１０の底壁３１ａは、流体管２よりも十分に離間した位置に設けられているため、流体管２を切断するにあたってカッタ８の円筒部材８ａ及びセンタドリル８ｂが接触しにくくなっている。

【0064】

また、流体管２を接続するにあたって、胴部３１の下部に設けられている排水筒３５にドレン管（図示略）を接続しておくことにより、カッタ８により流体管２を切断する際に発生する切り粉を流体と共に外部へ排出することができる。

【0065】

その後、直接の図示は省略するが、カッタ８を流体管２の切片と共に引き上げ、作業弁５の弁体を弁箱５ａ内に進出させて閉塞状態とする。これにより、上水の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切除装置７、取付フランジ筒６を作業弁５より取外すことができる。

【0066】

次いで、筐体１０内に制流体としてのバタフライ弁１４を設置する制流体設置工程を行う。図１３に示されるように、制流体設置工程では、まず弁箱５ａの上方のフランジ部５ｆと挿入装置９の筐体９ａの下方のフランジ部９ｃとを図示しないボルト・ナットで連結する。続けて、作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作して開放状態にあるバタフライ弁１４を筐体１０内に配置する。尚、弁箱５ａのフランジ部５ｆと筐体９ａのフランジ部９ｃとの間に図示しないガスケットが介設されることで、弁箱５ａと筐体９ａとは密封状態で接続される。

【0067】

このように、スペーサ５０、作業弁５、挿入装置９、及びバタフライ弁１４の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１によって支持されているため、流体管２の端部２Ｈ、２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。これにより、流体管２の端部２Ｈ，２Ｔが傾動することを防止できるため、バタフライ弁１４を安定して挿入することができる。

【0068】

特に、バタフライ弁１４の設置時には、挿入装置９によってバタフライ弁１４を筐体１０の内底面に向けて一時的に下方に押圧して荷重をかけるが、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１により、作業弁５、挿入装置９等の重量及び下方の荷重に抗して支持できる。

【0069】

また、腕部１０Ａ、流体管２における端部２Ｈは、腕部１０Ａと共にコンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、筐体１０の重量が変化しても、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び端部２Ｔについても同様である。

【0070】

また、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入する前に、上部筐体２０の上部に形成された孔部７１と、筐体９ａの下部に形成された孔部７２とを接続管７３にて接続して筐体１０の内部と筐体９ａの内部とを連通させ、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）からエアを抜きながら筐体９ａ内に流体管２内と略同圧の水圧をかけ、筐体９ａ内のエアが抜けたことを確認し、エア抜き用バルブ（図示略）を閉鎖し、筐体１０の内部と筐体９ａの内部を略同圧にした状態で作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作してバタフライ弁１４を下降させる。

【0071】

尚、筐体１０の内部と筐体９ａの内部を略同圧にする際は、排水筒３５と孔部７２とを連通してもよい。尚、孔部７１，７２には図示しない開閉弁が設けられている。

【0072】

そして、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入し、筐体１０内に形成されている座面にパッキン４０，４１が圧着された状態で配置される。ここで、パッキン４０は、弁体４２と共に流体管２の端部２Ｈ，２Ｔ間を仕切るための仕切壁４３の両側面及び底面に亘って固着されている。パッキン４１は、筐体１０の首部２１を閉塞するための円板状の蓋部４４の外周に亘って固着されている。これらパッキン４０，４１は連続するように接続されている。

【0073】

さらに、図１４を参照して、首部２１の周方向に配置されている複数の押さえボルト２５を首部２１の内径側に進出させる。押さえボルト２５について詳しくは、首部２１の周壁を貫通し、この周壁に形成された貫通部の雌ネジに螺合されている。押さえボルト２５は所定方向に回動させることで首部２１の内径側に進出するため、バタフライ弁１４の蓋部４４に当接させることで、蓋部４４の抜け止めをなすことができる。尚、押さえボルト２５のような押さえ手段は、貫通部の雌ネジに螺合される進出部材と、進出部材に従動して制流体に当接する当接部材が別体であってもよく、その数や配置を含め、適宜変更されてもよい。また、周壁内面に凹部が設けられ、プレート等を嵌め込んで固定する態様であってもよい。

【0074】

その後、孔部７１，７２（または排水筒３５と孔部７２）の開閉弁（図示略）を閉鎖し、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）を開放して、バタフライ弁１４のパッキン４１が止水できているかを確認して、接続管７３、挿入装置９、作業弁５及びスペーサ５０を筐体１０から取外し、首部２１の内周面と蓋部４４に外嵌されたリング４５との間にパッキン４６を配置した後、首部２１のフランジ部２１ａと蓋１１を図示しないボルト・ナットにて締結する。これにより、首部２１の内周面と蓋部４４の間は密封される。尚、首部２１のフランジ部２１ａと蓋１１との間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0075】

そして、図１５に示されるように、掘削穴１６を埋め戻すことで、制流体設置工程の作業が完了する。尚、弁操作部４７の周辺領域は埋め戻さずに、弁筐４８を設置し、該弁筐４８の上面開口を閉塞する弁室用蓋４８ａを取外すことで、弁室４９にて弁操作部４７を操作できるようにすることが好ましい。

【0076】

また、図１４に示される状態から掘削穴１６を埋め戻すことはせず、弁室４９の内部領域を広く設けてもよい。具体的には、図２４に示されるように、掘削穴１６を埋め戻さずに、掘削穴１６の内周面に沿うように弁筐１４８を設置し、筐体１０及び弁操作部４７を覆うように弁室１４９を設けるとともに、地面ＧＬに沿って弁室用蓋１４８ａを設けて弁筐１４８の上面開口を閉塞する。このようにすることで、弁室用蓋１４８ａを取外すことにより、弁室１４９を壊すことなくバタフライ弁１４の引き抜き、または挿入が可能となり、また、弁操作部４７を操作することが可能となる。また、弁室用蓋１４８ａに弁室用蓋１４８ａよりも小さな人孔蓋１４８ｂを設けることで、弁室用蓋１４８ａを取外すことなく、人孔蓋１４８ｂを開放するだけで弁操作部４７を操作することが可能となる。

【0077】

以上説明したように、流体管２の所定箇所に不断流状態を保ちながらバタフライ弁１４を設置する本実施例の不断流工法を行うことができる。

【0078】

尚、割面２０ａ，３０ａ同士を密封状にするには、溶接のみに限られず、シール部材を介在させた状態で、上部筐体２０及び下部筐体３０をボルト・ナットを用いて締結して密封状にしてもよい。また、上述したように蓋１１を筐体１０に取付けた後、ジャッキ４，４を取外してもよく、ジャッキ４，４を回収することで、他の施工において再度使用することができる。

【0079】

また、筐体１０の保持手段としてクレーンを例に説明したが、これに限られず、ジャッキ４，４を保持手段として使用してもよい。すなわち、筐体１０をジャッキ４，４に載置した状態のまま、ジャッキ４，４を伸縮させることにより、おおよその位置合わせを行ってもよい。

【0080】

また、制流体はバタフライ弁１４であるとして説明したが、これに限られず、ゲート弁、ボール弁等他の種類の弁でもよいし、これらの弁に限らず仕切板やプラグ等であってもよく、適宜変更されてもよい。

【実施例0081】

次に、実施例２に係る不断流工法つき、図１６～図２４を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0082】

本実施例２の不断流工法は、実施例１にて説明した不断流工法にて流体管２に設置されたバタフライ弁１４を、経年劣化による故障の修理やメンテナンスの目的で引き抜いた後、上部筐体２０の上部開口１０Ｃを中蓋６０にて閉塞し、メンテナンスが完了した後、中蓋６０を引き抜いてバタフライ弁１４を再度設置するものである。尚、再度バタフライ弁１４を設置せずに、上部筐体２０の上部開口１０Ｃを中蓋６０にて閉塞したままとしてもよい。

【0083】

まず、図１６に示されるように、流体管２においてバタフライ弁１４が設置されている部分の周辺を掘削して掘削穴１６Ａを形成する。掘削穴１６Ａは、流体管２に沿うように平面視長方形状に形成され、流体管２の管軸方向の長さ寸法Ｌ１Ａは、流体管２の管軸方向に対し直交する長さ寸法Ｌ２Ａよりも長寸とされているが（Ｌ１Ａ＞Ｌ２Ａ、図１６（ａ）参照）、形状は任意であり平面視円形状など種々に変更可能である。

【0084】

ここで、本実施例２の掘削穴１６Ａは、前記実施例１の掘削穴１６よりも小さくなっている。具体的には、流体管２の管軸方向に対し直交する長さ寸法Ｌ２Ａは、前記実施例１の図１における長さ寸法Ｌ２とほぼ同寸法とされているが、流体管２の管軸方向の長さ寸法Ｌ１Ａは、実施例１の図１における長さ寸法Ｌ１よりも短寸とされている（Ｌ１Ａ＜Ｌ１、Ｌ２Ａ＝Ｌ２）。

【0085】

つまり、以下に説明する制流体除去工程においては、コンクリートＣ１を打設する必要がなく、また、バタフライ弁１４を引き出すために作業弁５を取付ける際に、スペーサ５０を用いて作業弁５を地面ＧＬよりも上方に設置することができるため、長さ寸法Ｌ１Ａをより短くしている。

【0086】

また、地面ＧＬから底部までの深さ寸法Ｌ３Ａは、前記実施例１の図１における深さ寸法Ｌ３よりも短寸とされている（Ｌ３Ａ＜Ｌ３）。つまり、以下に説明する制流体除去工程においては、コンクリートＣ１を打設する必要がなく、また、後述するように、作業弁５の上方の筐体９ａ内に流体管２と略同圧の水圧をかける水漏れテストを行う際に、筐体１０の下部に形成された排水筒３５を使用することなく、筐体１０の上部に形成された孔部７１を用いることができるため、深さ寸法Ｌ３Ａを孔部７１が露呈する最小限の深さとしている。このように、平面視における掘削範囲を小さくするだけでなく浅くすることで、掘削範囲をより小さくすることができる。

【0087】

次いで、筐体１０内に設置されている制流体としてのバタフライ弁１４を引き抜く制流体除去工程を行う。図１７に示されるように、制流体除去工程では、まず、上部筐体２０の上方にスペーサ５０を取付けた後、スペーサ５０の上方に作業弁５を取付ける。このスペーサ５０が介在することにより、作業弁５が地面ＧＬよりも上方に配置される（図７～図１２参照）。

【0088】

そして、弁箱５ａのフランジ部５ｆと挿入装置９の筐体９ａのフランジ部９ｃとを図示しないボルト・ナットにて連結し、作業弁５の上方に挿入装置９を取付け、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作して、流体管２内に設置されているバタフライ弁１４に接続する。その後、特に図示しないが、上部筐体２０の上部に形成された孔部７１と、筐体９ａの下部に形成された孔部７２とを接続管７３にて接続する。筐体１０の内部と筐体９ａの内部とスペーサ５０の内部と作業弁５の内部とを連通させ、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）からエアを抜きながら、スペーサ５０の内部から筐体９ａ内に流体管２内と略同圧の水圧をかけ、筐体９ａ内のエアが抜けたことを確認し、エア抜き用バルブ（図示略）を閉鎖し、筐体１０の内部と筐体９ａの内部を略同圧にした状態にする。尚、孔部７１，７２には図示しない開閉弁が設けられている。

【0089】

次いで、図１８に示されるように、筐体１０の内部とスペーサ５０の内部と筐体９ａの内部とを略同圧にした状態で、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作してバタフライ弁１４を筐体１０内から上方に引き抜き、作業弁５の弁体５ｃを弁箱５ａ内に進出させて閉鎖状態とした後、孔部７１，７２の開閉弁（図示略）を閉鎖し、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）を開放し、内圧が抜けたことを確認し、孔部７１，７２から接続管７３を取外し、孔部７２から水を抜き、孔部７２の開閉弁を開放状態にして筐体９ａの内部圧力が抜けた後、筐体９ａを作業弁５から取外してバタフライ弁１４を除去する。

【0090】

次いで、筐体１０内に制流体としての中蓋６０を設置する制流体設置工程を行う。図１９に示されるように、駆動機構９ｂに中蓋６０を取付け、再び筐体９ａのフランジ部９ｃと弁箱５ａのフランジ部５ｆとを図示しないボルト・ナットにて連結する。ここで、上部筐体２０の上部に形成された孔部７１と、筐体９ａの下部に形成された孔部７２とを接続管７３にて接続して筐体１０の内部と筐体９ａの内部とを連通させ、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）からエアを抜きながら筐体９ａ内に流体管２内と略同圧の水圧をかけ、筐体９ａ内のエアが抜けたことを確認し、エア抜き用バルブ（図示略）を閉鎖し、筐体１０の内部と筐体９ａの内部を略同圧にした状態で作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作して、中蓋６０を降下させて筐体１０内に挿入する（図２０参照）。

【0091】

また、上部筐体２０における首部２１の内周面上部には、中蓋６０の下方移動を規制するためのストッパ７５が周方向の複数個所に突設されているため、首部２１の上部に中蓋６０を設置することができる。

【0092】

そして、首部２１の周方向に配置されている複数の押さえボルト２５を首部２１の内径側に進出させることで、中蓋６０に当接させることで抜け止めをなすことができる（図１４参照）。

【0093】

尚、本実施例では、中蓋６０の下方移動を規制するためのストッパ７５が設けられた形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図２３に示されるように、中蓋６０の側周面に複数の凹部６２を形成し、中蓋６０を降下させて筐体１０内に挿入したときに押さえボルト２５を首部２１の内径側に進出させることで、凹部６２の周面上部が押さえボルト２５に当接して中蓋６０の下方移動が規制されるとともに、凹部６２の周面下部が押さえボルト２５に当接して抜け止めがなされるようにしてもよい。

【0094】

図２１に戻って、その後、孔部７１，７２の開閉弁（図示略）を閉鎖し、筐体９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）を開放し、内圧が抜けたことを確認し、孔部７１，７２から接続管７３を取外した後、孔部７２の開閉弁（図示略）を開放状態にして筐体９ａの内部の水を抜き、挿入装置９、作業弁５、スペーサ５０を取外し、上蓋６１を取付ける。

【0095】

このように中蓋６０を設置した後、バタフライ弁１４を再度筐体１０内に設置する場合は、図１７及び図１８にて説明したバタフライ弁１４を引き抜く制流体除去工程と同じように、筐体１０の上方にスペーサ５０、作業弁５、筐体９ａを取付けて中蓋６０を引き抜く制流体除去工程を行った後、図１３及び図１４にて説明した制流体設置工程と同じように、バタフライ弁１４を設置する制流体設置工程を行うことで、メンテナンスが終了したバタフライ弁１４を筐体１０内に設置することができる。

【0096】

以上説明したように、本発明の実施例１、２としての不断流工法は、地中に埋設された既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に、該筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能な作業弁５を設置し、筐体１０内へのバタフライ弁１４の取付け（制流体設置工程）、取外し及び前記既設の流体管２の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、筐体１０と作業弁５との間に延設部としてのスペーサ５０を配設することで、該作業弁５を地面ＧＬより上方に配置させる。これによれば、スペーサ５０により作業弁５を地面ＧＬより上方に配置することで、作業弁５の設置スペースを掘削により確保せずに済むため、掘削範囲を小さくして作業を簡素化することができる。

【0097】

尚、図２４にて説明したように、掘削穴１６を埋め戻すことはせず、広い弁室１４９を設けた場合は、弁室１４９を壊すことなく、弁室用蓋１４８ａを取外すことで作業を行うことができる。

【0098】

また、作業弁５の弁体５ｃを閉鎖位置と開放位置との間で移動させる操作などの作業を、掘削穴１６内に降りて行うことなく、地面ＧＬ上で行うことができるため、作業性が向上する。

【0099】

また、前記延設部は、両端にフランジ部５２ａ、５２ｂを有する筒状管５１（筒状体）からなることで、筐体１０と作業弁５及び作業弁５と筐体９ａとをフランジ部５２ａ、５２ｂを介して容易に接続することができる。

【0100】

また、前記実施例１、２では、管軸方向の長さ寸法Ｌ１１のスペーサ５０のみを不断流工法に適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、管軸方向の長さ寸法が異なる複数のスペーサを用意しておき、現場における筐体１０の上端から地面ＧＬまでの長さ寸法Ｌ１２に応じて、複数のうちから最適なスペーサを選択して適用することができるようにしてもよく、このようにすることで、筐体１０の上端から地面ＧＬまでの長さ寸法Ｌ１２が現場ごとに異なる場合でも、スペーサを変えるだけで容易に対応することができる。

【0101】

また、筐体１０の上部に、該筐体１０の内外を連通する孔部７１が設けられていることで、筐体１０の下部が露出するまで掘削しなくても、孔部７１により筐体１０の内外を連通させることができるため、掘削深さをより浅くすることができる。

【0102】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0103】

例えば、前記実施例１、２では、スペーサ５０の上方に作業弁５を取付けたときに、弁蓋５ｂが地面ＧＬの上方に配置される形態を例示したが、図２２に示されるように、弁蓋５ｂが地面ＧＬの上方に配置された状態において、作業弁５を構成する弁蓋５ｂの荷重を地面ＧＬで支持する支持部材としてのジャッキ１４０を配置するようにしてもよい。このようにすることで、側方に突出する弁蓋５ｂの荷重を地面ＧＬで安定して支持することができる。

【0104】

また、このような支持部材として、高さ調整可能なジャッキ１４０を適用することで、地面ＧＬから弁蓋５ｂまでの高さに応じて調整して支持することができる。尚、支持部材は、必ずしも高さ調整機能を有するものでなくてもよく、高さ調整不能な台座などであってもよい。

【0105】

また、前記実施例１では、不断流工法として、既設の流体管２の切断作業を不断流状態で行う切除工程（図１１及び図１２）と、既設の流体管２内への制流体としてのバタフライ弁１４の取付け作業を不断流状態で行う制流体設置工程（図１３及び図１４）とが例示され、前記実施例２では、既設の流体管２内からの制流体としてのバタフライ弁１４の取外し作業を不断流状態で行う制流体除去工程（図１７及び図１８）と、既設の流体管２内への制流体としての中蓋６０の取付け作業を不断流状態で行う制流体設置工程（図１９～図２１）とが例示されていたが、本発明の不断流工法は、これら切除工程（図１１及び図１２）、制流体設置工程（図１３及び図１４）、制流体除去工程（図１７及び図１８）、制流体設置工程（図１９～図２１）といった複数の作業のうち少なくともいずれか１の作業を行う場合に適用可能である。

【0106】

例えば、上記切除工程（図１１及び図１２）の作業のみを行う場合に、既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に、該筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能な作業弁５を設置する際に、筐体１０と作業弁５との間に延設部を配設することで作業弁を地面ＧＬより上方に配置させるものでもよい。

【0107】

また、制流体は、上記バタフライ弁１４や中蓋６０に限らず、流体を制御可能なものであれば、ゲート弁やボール弁、あるいは仕切板やプラグ等であってもよい。

【0108】

また、前記実施例１、２では、作業弁５の全てが地面ＧＬよりも上方に配設されている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、作業弁５のうち少なくとも一部（例えば弁蓋５ｂ先端の弁体５ｃの操作部）が地面ＧＬよりも上方に配置されていればよく、その他の部分（例えば弁蓋５ｂ基端側の下方に突出した部分）が地面ＧＬよりも下方に形成した浅い掘削凹部に配設されていてもよい。

【0109】

また、前記実施例１、２では、延設部として、両端にフランジ部５２ａ、５２ｂが形成された筒状管５１からなるスペーサ５０が適用された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、延設部は、弁箱５ａの下面から下方に延設される筒状部にて構成されていてもよいし、筐体１０の上部開口１０Ｃから上方に延設される筒状部にて構成されていてもよい。つまり、延設部は、弁箱５ａまたは筐体１０のいずれかに一体に設けられていてもよい。

【0110】

また、前記実施例１、２では、延設部として、両端にフランジ部５２ａ、５２ｂが形成された筒状管５１からなる１個のスペーサ５０が適用された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、延設部は、スペーサ５０を管軸方向（上下方向）に複数連結することにより構成されてもよい。

【0111】

また、前記実施例１、２では、流体管と筐体との間はシール部材により密封される構成として説明したが、これに限られず、溶接により密封されてもよく、いわゆるサイドリングが流体管及び筐体にそれぞれ溶接されて密封されてもよく、適宜変更されてもよい。

【0112】

また、前記実施例１、２では、切除装置は、カッタを有するホールソーであるとして説明したが、これに限られず、穿孔機であってもよく、エンドミルであってもよく、適宜変更されてもよい。すなわち、流路を構成する流体管は、切断されることに限定されるものではなく、少なくとも一部が切除された箇所を通じて流体が流通可能となればよい。