特開 2024-37051 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037051

(43)【公開日】2024-03-18

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/18 20060101AFI20240311BHJP

   B01L 3/00 20060101ALI20240311BHJP

【ＦＩ】

B65D41/18

B01L3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022141690

(22)【出願日】2022-09-06

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】林 大輔

(72)【発明者】

【氏名】大久保 春男

【テーマコード（参考）】

3E084

4G057

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB13

3E084DC03

3E084FC09

3E084GA08

3E084GB12

3E084HA01

3E084HB09

3E084HC03

3E084HD01

3E084LD01

3E084LD30

4G057AB08

(57)【要約】

【課題】簡単かつ迅速に開閉できる容器を提供する。
【解決手段】容器（１）は、筒状本体（２）と、筒状本体（２）に着脱自在な蓋体（４）とを備える。筒状本体（２）と蓋体（４）とが、任意の位相で軸芯方向（Ｌ）に沿う相対近接移動によって取り付けられると同時に抜止状態となり、かつ、特定位相で抜止状態が解除されて軸芯方向（Ｌ）に沿う相対離隔移動によって離脱可能となる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状本体と、前記筒状本体に着脱自在な蓋体と、を備える容器であって、
前記筒状本体と前記蓋体とが、任意の位相で前記筒状本体の軸芯方向に沿う相対近接移動によって取り付けられると同時に抜止状態となり、かつ、特定位相で前記抜止状態が解除されて前記軸芯方向に沿う相対離隔移動によって離脱可能となる、容器。

【請求項2】

前記蓋体は、周壁部から内向きに突出する内向き突起を有し、
前記筒状本体は、外周面に全周に亘って形成されて前記抜止状態で前記内向き突起が収納される周溝を有するとともに、前記周溝の一部に周方向に沿って深さが次第に浅くなるように突出形成されたスロープ状突出部を有する、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記筒状本体は、前記スロープ状突出部が設けられた周方向の位置における前記蓋体の側に、前記蓋体を取り付ける際に前記内向き突起と接触した場合に前記筒状本体と前記蓋体とを相対回転させる回転誘導部をさらに有する、請求項２に記載の容器。

【請求項4】

前記内向き突起が、前記筒状本体の側を向く下向き三角形状に形成されているとともに、
前記回転誘導部が、前記蓋体の側を向く上向き三角形状に形成されている、請求項３に記載の容器。

【請求項5】

前記周壁部における前記内向き突起が設けられた位置の周方向の両側に、前記軸芯方向に沿って延びるスリットが形成されている、請求項２から４のいずれか一項に記載の容器。

【請求項6】

前記抜止状態で前記筒状本体の上端部と前記蓋体の天面部との間に密接する弾性体をさらに備える、請求項２から４のいずれか一項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば生化学分野や医薬分野の研究開発等において、各種の試料を収納及び保管するために容器（試料容器）が使用される。通常、容器は、筒状本体とそれに着脱自在な蓋体とを備えて構成され、そのような容器の一例が国際公開第２００９／１５０８８１号（特許文献１）に開示されている。

【0003】

特許文献１の容器では、筒状本体（収納管１１０及び不透明書き込み外装体１２０）と蓋体（蓋体１３０）との着脱自在な構造は、筒状本体の外面に設けられた雄ネジと蓋体の周壁部の内面に設けられた雌ネジとの螺合構造によって実現されている。このようなスクリュー式の容器は、高い密封性を容易に得られることから、広く使用されている。

【0004】

スクリュー式の容器は、筒状本体に対して蓋体をクルクルと回すことで開閉することができ、その操作自体に困難性はない。しかし、例えば生化学分野や医薬分野の研究開発等では、比較対照実験のために条件を少しずつ変えた多数の試料を扱うことも多い。このような場合に、多数の試料を１つずつスクリュー式の容器から出し入れするのは、全体として多くの時間と手間を要するものとなっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２００９／１５０８８１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

簡単かつ迅速に開閉できる容器の実現が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る容器は、
筒状本体と、前記筒状本体に着脱自在な蓋体と、を備える容器であって、
前記筒状本体と前記蓋体とが、任意の位相で前記筒状本体の軸芯方向に沿う相対近接移動によって取り付けられると同時に抜止状態となり、かつ、特定位相で前記抜止状態が解除されて前記軸芯方向に沿う相対離隔移動によって離脱可能となる。

【0008】

この構成によれば、筒状本体に対して蓋体を軸芯方向に沿って近接移動させるだけで極めて簡単に閉蓋できる。時間もほとんどかからない。蓋体を取り外したいときには、蓋体を特定位相となるまで回転させ、その後、軸芯方向に沿って離隔移動させるだけで簡単に開蓋できる。従って、簡単かつ迅速に開閉できる容器を提供することができる。

【0009】

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

【0010】

一態様として、
前記蓋体は、周壁部から内向きに突出する内向き突起を有し、
前記筒状本体は、外周面に全周に亘って形成されて前記抜止状態で前記内向き突起が収納される周溝を有するとともに、前記周溝の一部に周方向に沿って深さが次第に浅くなるように突出形成されたスロープ状突出部を有することが好ましい。

【0011】

この構成によれば、蓋体の周壁部に設けられた内向き突起が筒状本体の周溝に収まることで、蓋体が適切に抜け止めされる。また、その状態で蓋体を回転させると、内向き突起が次第にスロープ状突出部に乗り上げて周溝から脱出し、抜止状態が解除される。よって、筒状本体と蓋体とが、任意の位相で筒状本体の軸芯方向に沿う相対近接移動によって取り付けられると同時に抜止状態となり、かつ、特定位相で抜止状態が解除されて軸芯方向に沿う相対離隔移動によって離脱可能となる構成を簡易な構造で実現できる。

【0012】

一態様として、
前記筒状本体は、前記スロープ状突出部が設けられた周方向の位置における前記蓋体の側に、前記蓋体を取り付ける際に前記内向き突起と接触した場合に前記筒状本体と前記蓋体とを相対回転させる回転誘導部をさらに有することが好ましい。

【0013】

この構成によれば、蓋体の取付時に仮に蓋体が既に特定位相となっていたとしても、筒状本体と蓋体との相対回転が促されて自ずと特定位相とは異なる位相となる。このため、内向き突起が確実に筒状本体の周溝に収まることになり、閉蓋操作を簡単・確実に行うことができる。

【0014】

一態様として、
前記内向き突起が、前記筒状本体の側を向く下向き三角形状に形成されているとともに、
前記回転誘導部が、前記蓋体の側を向く上向き三角形状に形成されていることが好ましい。

【0015】

この構成によれば、筒状本体と蓋体との相対近接移動に伴って下向き三角形状の内向き突起と上向き三角形状の回転誘導部とが接触したとき、それぞれの斜辺どうしが互いに摺動し合って、筒状本体と蓋体との相対回転が適切に誘導される。よって、閉蓋操作をより簡単・確実に行うことができる。

【0016】

一態様として、
前記周壁部における前記内向き突起が設けられた位置の周方向の両側に、前記軸芯方向に沿って延びるスリットが形成されていることが好ましい。

【0017】

この構成によれば、蓋体の周壁部における内向き突起が設けられた部位がそれ以外の部位に対して部分的に縁切りされているので、内向き突起が設けられた部位がその根元部分を起点として撓みやすい。よって、内向き突起がスロープ状突出部に乗り上げた際に、周壁部における内向き突起が設けられた部位が拡開しやすく、抜止状態が適切に解除される。よって、開蓋操作を簡単・確実に行うことができる。

【0018】

一態様として、
前記抜止状態で前記筒状本体の上端部と前記蓋体の天面部との間に密接する弾性体をさらに備えることが好ましい。

【0019】

この構成によれば、閉蓋状態で容器内部を適切に密閉することができる。また、蓋体を特定位相まで回転させて抜止状態を解除するだけで、弾性体の弾性復元力によって蓋体を自ずと離隔移動させることができ、閉蓋操作をさらに簡単に行うことができる。

【0020】

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態の容器の分解正面図

【図2】筒状本体の本体嵌合部の斜視図

【図3】蓋体の斜視図

【図4】閉蓋状態での縦断面図

【図5】閉蓋状態での水平断面図

【図6】回転誘導部の機能説明図

【図7】開蓋操作時の水平断面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

容器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、一例として、例えば生化学分野や医薬分野の研究開発等において各種の試料を収納及び保管するために用いる容器１（試料用容器）を例として説明する。図１に示すように、本実施形態の容器１は、筒状本体２と、この筒状本体２に着脱自在な蓋体４とを備えている。また、容器１は、筒状本体２と蓋体４との間に配設される弾性体６（図４を参照）をさらに備えている。

【0023】

筒状本体２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレン等の合成樹脂素材や、例えばソーダガラスや石英ガラス等のガラス素材で形成することができる。筒状本体２は、中の試料が視認しやすいように、透明又は半透明であることが好ましい。蓋体４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレン等の合成樹脂素材で形成することができる。筒状本体２と蓋体４とは、同じ材料で形成されても良いし、異なる材料で形成されても良い。

【0024】

図１及び図２に示すように、筒状本体２は、縦長の有底筒状に形成されている。筒状本体２は、底面部２１と、本体周壁部２２と、本体嵌合部２３とを有している。これらは、一体的に形成されている。なお、以下では、縦長の筒状本体２が延びる方向を筒状本体２の「軸芯方向Ｌ」と言い、軸芯方向Ｌに直交する方向を「径方向」と言い、軸芯方向Ｌ周りを周回する方向を「周方向Ｃ」と言う場合がある。

【0025】

底面部２１は、筒状本体２の底部を形成している。底面部２１の外形は特に限定されない。本実施形態の底面部２１は、丸型（真円）に形成されているが、例えば楕円状や多角形状に形成されても良い。また、底面部２１の立体形状も特に限定されない。本実施形態の底面部２１は、平板状に形成されているが、例えば半球状や円錐状に形成されても良く、また、下向きの凹部又は上向きの隆起部を有する形状に形成されても良い。

【0026】

本体周壁部２２は、底面部２１の外周から上方に延びている。本体周壁部２２は、底面部２１の外形形状に応じた筒状に形成されており、本実施形態では円筒状に形成されている。本実施形態では、本体周壁部２２の延在長さは、底面部２１の直径よりも長く、例えば底面部２１の直径の１．５倍以上であって良く、２倍以上であっても良い。本体周壁部２２は、縦長の円筒状に形成されている。

【0027】

本体嵌合部２３は、筒状本体２における蓋体４と嵌合する部位であり、本体周壁部２２における上方側（蓋体４側）の部位に設けられている。本体嵌合部２３は、小径筒部２４と、この小径筒部２４に形成された環状突出部２５、スロープ状突出部２７、及び回転誘導部２９とを有している。

【0028】

小径筒部２４は、本体周壁部２２よりも小径の円筒状に形成されている。小径筒部２４は、本体周壁部２２よりもひと回り小さく形成されている。本体周壁部２２と小径筒部２４との外径の差による径方向の段差部分に、閉蓋状態で蓋体４の蓋体周壁部４２が配置される。

【0029】

環状突出部２５は、小径筒部２４の外面から全周に亘って径方向外側に突出するように形成されている。本実施形態では、環状突出部２５は、小径筒部２４における軸芯方向Ｌの中間領域に形成されている。図２及び図４に示すように、環状突出部２５は、緩斜面２５ａと、頂面２５ｂと、急斜面２５ｃとを有している。

【0030】

緩斜面２５ａは、緩やかに傾斜する斜面であり、本実施形態では軸芯方向Ｌに対する傾斜角度は例えば５°～３０°とされている。頂面２５ｂは、径方向外側を向く円筒状面であり、軸芯方向Ｌに沿う一定幅を有している。急斜面２５ｃは、急激に傾斜する（少なくとも緩斜面２５ａよりも急激に傾斜する）斜面であり、本実施形態では軸芯方向Ｌに対する傾斜角度は例えば４５°～７５°とされている。軸芯方向Ｌにおいて、緩斜面２５ａは頂面２５ｂに対して上部開口側に設けられ、急斜面２５ｃは頂面２５ｂに対して下端部側（底面部２１側）に設けられている。

【0031】

小径筒部２４における環状突出部２５よりも下端部側（底面部２１側）の部分は、全周に亘って環状突出部２５の頂面２５ｂよりも窪む周溝２６となっている。図４に示すように、この周溝２６には、蓋体４の蓋体周壁部４２に形成される内向き突起４４が、閉蓋状態で配置される。

【0032】

周溝２６には、スロープ状突出部２７が形成されている。スロープ状突出部２７は複数設けられており、これら複数のスロープ状突出部２７が周方向Ｃに分散して設けられている。本実施形態では、複数のスロープ状突出部２７が周方向Ｃに均等に分散して設けられており、図示の例では３つのスロープ状突出部２７が中心角１２０°間隔で設けられている。スロープ状突出部２７は、緩斜面２７ａと、頂面２７ｂとを有している。

【0033】

緩斜面２７ａは、緩やかに傾斜する斜面であり、本実施形態では周溝２６の底面に対する傾斜角度は例えば５°～３０°とされている。頂面２７ｂは、径方向外側を向く帯状面であり、一定の周方向幅を有して軸芯方向Ｌに延びている。スロープ状突出部２７の頂面２７ｂは、環状突出部２５の頂面２５ｂとＴ字状をなすように接続されており、これらは面一状に連なっている。本実施形態では、スロープ状突出部２７は、頂面２７ｂに対して周方向Ｃの両側にそれぞれ緩斜面２７ａを有している。このようなスロープ状突出部２７を周溝２６の一部に有することで、当該スロープ状突出部２７が設けられた部位で、周溝２６の深さが周方向Ｃに沿って頂面２７ｂに向けて次第に浅くなっている。周溝２６の深さは、周方向Ｃの両向きで頂面２７ｂに向けて次第に浅くなっている。

【0034】

回転誘導部２９は、一定条件下で筒状本体２と蓋体４とを相対回転させる部位である。回転誘導部２９は、複数設けられており、これら複数の回転誘導部２９が周方向Ｃに分散して設けられている。回転誘導部２９は、周方向Ｃにおけるスロープ状突出部２７が設けられた位置に設けられており、より具体的にはスロープ状突出部２７の頂面２７ｂの位置に設けられている。図示の例では、スロープ状突出部２７の配置構成に応じて、３つの回転誘導部２９が中心角１２０°間隔で設けられている。また、回転誘導部２９は、軸芯方向Ｌにおける環状突出部２５の緩斜面２５ａの位置に設けられている。

【0035】

本実施形態では、回転誘導部２９は、上部開口側（蓋体４の側）を向く上向き三角形状に形成されている。回転誘導部２９の外面２９ａは、環状突出部２５の頂面２５ｂ及びスロープ状突出部２７の頂面２７ｂと面一状に連なっている。このため、回転誘導部２９は、環状突出部２５の緩斜面２５ａとの境界部に、軸芯方向Ｌ及び周方向Ｃの両方に対して傾斜する一対の傾斜案内面２９ｂを有している。このような回転誘導部２９を有することで、筒状本体２に蓋体４を取り付ける際、蓋体４の蓋体周壁部４２に形成される内向き突起４４（図３を参照）が接触すると、傾斜案内面２９ｂに沿って内向き突起４４が摺動し、それに伴い筒状本体２と蓋体４とが相対回転する。

【0036】

図１及び図３に示すように、蓋体４は、天面部４１と、蓋体周壁部４２と、蓋体嵌合部４３とを有している。これらは、一体的に形成されている。なお、以下では、蓋体４の各部についての方向性について言及する場合には、筒状本体２と蓋体４とが取り付けられた状態での方向を意図しているものとする。

【0037】

天面部４１は、蓋体４の天井面を形成している。天面部４１は、丸型（真円）に形成されている。天面部４１の立体形状は特に限定されない。本実施形態の天面部４１は、平板状に形成されているが、例えば全体が半球状又は湾曲状に形成されても良いし、凹部又は隆起部を有する形状に形成されても良い。

【0038】

蓋体周壁部４２は、天面部４１の外周から下方に延びている。蓋体周壁部４２は、天面部４１の外形形状に応じた筒状に形成されており、本実施形態では円筒状に形成されている。本実施形態では、蓋体周壁部４２の軸芯方向Ｌに沿う延在長さは、筒状本体２の小径筒部２４の軸芯方向Ｌに沿う延在長さと同程度とされている。本実施形態では、蓋体周壁部４２が「周壁部」に相当する。

【0039】

蓋体嵌合部４３は、蓋体４における筒状本体２と嵌合する部位であり、蓋体周壁部４２における下方側（筒状本体２側）の部位に設けられている。蓋体嵌合部４３は、蓋体周壁部４２の内周面から内向きに突出する内向き突起４４を有している。内向き突起４４の外形は特に限定されないが、本実施形態では、下方側（筒状本体２側）を向く下向き三角形状に形成されている。下向き三角形状の内向き突起４４は、上側に位置する底辺に対応する係止面４４ａと、下側に位置する頂点から係止面４４ａの両端部に延びる一対の傾斜案内面４４ｂとを有している。

【0040】

係止面４４ａは、周方向Ｃに沿って延在している。係止面４４ａは、閉蓋状態で内向き突起４４が筒状本体２の周溝２６に収容されたとき、筒状本体２の環状突出部２５の急斜面２５ｃと上下に対向する。そして、この係止面４４ａが環状突出部２５の急斜面２５ｃに下方側から係止することによって、筒状本体２からの蓋体４の抜け止めが図られる（図４を参照）。

【0041】

傾斜案内面４４ｂは、軸芯方向Ｌ及び周方向Ｃの両方に対して傾斜している。傾斜案内面４４ｂは、筒状本体２に蓋体４を取り付ける際、筒状本体２の回転誘導部２９に接触すると、当該回転誘導部２９の傾斜案内面２９ｂに沿って摺動する。それに伴い、筒状本体２と蓋体４とが相対回転する。

【0042】

本実施形態では、蓋体周壁部４２における内向き突起４４が設けられた位置の周方向Ｃの両側に、一対のスリット４５が形成されている。スリット４５は、軸芯方向Ｌに沿って延びるように形成されている。スリット４５の軸芯方向Ｌに沿う延在長さは、特に限定されないが、例えば本体周壁部２２の軸芯方向Ｌに沿う延在長さの１／３～３／４とすることができる。このようなスリット４５が形成されている場合には、周方向Ｃに隣り合う一対のスリット４５どうしの間の、内向き突起４４が設けられた部位（内向き突起４４を含む）を、上記の蓋体嵌合部４３と考えることができる。

【0043】

一対のスリット４５によって蓋体周壁部４２の他の部位から縁切りされた蓋体嵌合部４３は、その根元部分を起点として撓みやすくなっている。蓋体嵌合部４３は、蓋体周壁部４２の他の部位よりも径方向外側に拡開可能となっている。

【0044】

図４に示すように、弾性体６は、筒状本体２と蓋体４との間に配設される。弾性体６は、閉蓋状態で、筒状本体２の上端部と蓋体４の天面部４１との間に密接する状態で配設される。弾性体６は、筒状本体２の内部を密封するためのシール材（いわゆるパッキン）である。弾性体６は、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、及びエチレンプロピレンゴム等のゴム素材や、例えばポリエチレン、ポリアミド、及び四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の合成樹脂素材で形成することができる。

【0045】

弾性体６の外形は、蓋体周壁部４２の内面形状に応じた円形状に形成されている。本実施形態の弾性体６は、円板状に形成されているが、そのような構成に限定されることなく、例えば円環状に形成されても良い（いわゆるＯリング）。

【0046】

本実施形態では、弾性体６は、蓋体４の内側に保持されている。蓋体周壁部４２の内周面には、天面部４１の下面から弾性体６の厚み分だけ下方となる位置に、内向きに突出する保持突起４７が形成されている。本実施形態の保持突起４７は、全周に亘って突出する環状突起として形成されている。弾性体６は、その上面が天面部４１の下面に全面的に接し、その外周面が蓋体周壁部４２の内周面に接し、その下面の外縁が保持突起４７によって下方から支持される状態で、保持されている。このようにして、本実施形態の蓋体４と弾性体６とは、一体的に取り扱われる。

【0047】

本実施形態の容器１は、筒状本体２と蓋体４とが、特定位相Ｐｓを含む任意の位相で軸芯方向Ｌに沿う相対近接移動によって取り付けられる。なお、「位相」とは、ここでは筒状本体２と蓋体４との周方向Ｃの位置関係を表す概念として用いている。本実施形態における「特定位相Ｐｓ」は、筒状本体２と蓋体４とが、筒状本体２のスロープ状突出部２７（より具体的には頂面２７ｂ）と蓋体４の内向き突起４４とが互いに同じ周方向位置となる位相である。

【0048】

筒状本体２と蓋体４とが特定位相Ｐｓ以外の位相にあるとき、筒状本体２のスロープ状突出部２７の頂面２７ｂと蓋体４の内向き突起４４との周方向Ｃの位置はズレている。この状態で筒状本体２と蓋体４とを相対近接移動させると、蓋体４の内向き突起４４が筒状本体２の環状突出部２５の緩斜面２５ａに次第に乗り上げて、蓋体嵌合部４３が拡開する。そしてやがて内向き突起４４が緩斜面２５ａ及びそれに連なる頂面２５ｂを乗り越えると、内向き突起４４が周溝２６に収まる。

【0049】

このとき、上述したように蓋体４の内側には弾性体６が保持されており、この弾性体６は筒状本体２の上端部と蓋体４の天面部４１との間に密接する状態となる。その際、弾性体６はやや圧接された状態となって、その弾性復元力によって筒状本体２と蓋体４とを離隔させる力を作用させる。この弾性体６の弾性復元力によって蓋体４がやや持ち上げられ、蓋体４の内向き突起４４が筒状本体２の環状突出部２５に係止する（図４及び図５を参照）。これにより内向き突起４４の係止面４４ａと環状突出部２５の急斜面２５ｃとが当接するように付勢され、筒状本体２と蓋体４とが抜止状態となる。よって、筒状本体２の内部が適切に密閉されつつ閉蓋状態が維持される。

【0050】

なお、筒状本体２と蓋体４とが特定位相Ｐｓにあるときは、筒状本体２の回転誘導部２９と蓋体４の内向き突起４４とが同じ周方向位置となっている。この状態で筒状本体２と蓋体４とを相対近接移動させると、図６に示すように、上向き三角形状の回転誘導部２９と下向き三角形状の内向き突起４４とが互いに当接する。そして、回転誘導部２９の傾斜案内面２９ｂと内向き突起４４の傾斜案内面４４ｂとが摺動しながら、筒状本体２と蓋体４とが自ずと相対回転する。これにより、特定位相Ｐｓにあった筒状本体２と蓋体４とが特定位相Ｐｓ以外の位相となって、上記と同様にして筒状本体２と蓋体４とが抜止状態となる。

【0051】

このようにして、筒状本体２と蓋体４とが、それらの初期位相によらずに、軸芯方向Ｌに沿う相対近接移動によって取り付けられると同時に抜止状態となる。よって、簡単かつ迅速に閉蓋操作を行うことができる。

【0052】

また、本実施形態の容器１は、筒状本体２と蓋体４とが、特定位相Ｐｓとなるまでの相対回転と軸芯方向Ｌに沿う相対離隔移動とによって離脱される。筒状本体２と蓋体４とを特定位相Ｐｓとなるように相対回転させると、蓋体４の内向き突起４４が筒状本体２のスロープ状突出部２７の緩斜面２７ａに次第に乗り上げて、蓋体嵌合部４３が拡開する。そしてやがて内向き突起４４は、図７に示すように緩斜面２７ａに連なる頂面２７ｂに到達して特定位相Ｐｓとなる。このとき、蓋体嵌合部４３は拡開したままである。

【0053】

この状態では、既に内向き突起４４の係止面４４ａと環状突出部２５の急斜面２５ｃとが当接しない状態となっており、抜止状態が解除されている。そして、弾性体６の弾性復元力にもサポートされて、筒状本体２と蓋体４とが軸芯方向Ｌに沿って相対離隔移動する。内向き突起４４は、面一状のスロープ状突出部２７の頂面２７ｂ、環状突出部２５の頂面２５ｂ、及び回転誘導部２９の外面２９ａの表面を滑動してやがて環状突出部２５よりも上方に離脱する。これにより、筒状本体２と蓋体４とが離脱する。

【0054】

このようにして、筒状本体２と蓋体４とが、特定位相Ｐｓで抜止状態が解除されて軸芯方向Ｌに沿う相対離隔移動によって離脱可能となり、実際に相対離隔移動させることによって離脱する。よって、簡単かつ迅速に開蓋操作を行うことができる。

【0055】

以上説明したように、本実施形態の容器１は、簡単かつ迅速に開閉操作を行うことができる。

【0056】

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、蓋体４の内向き突起４４と筒状本体２のスロープ状突出部２７との組が３組設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、内向き突起４４とスロープ状突出部２７との組は、２組であっても良いし４組以上であっても良い。構造の簡素化や閉蓋状態での安定性を総合的に考慮すると、３組又は４組程度が好ましい。

【0057】

（２）上記の実施形態では、スロープ状突出部２７が周方向Ｃの両側にそれぞれ緩斜面２７ａを有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、スロープ状突出部２７が周方向Ｃの一方側だけに緩斜面２７ａを有するものとされても良い。この場合、開蓋する際の筒状本体２と蓋体４との相対回転の向きが一方向に限定されるので、当該向きを示す案内表示を蓋体４に付す等しても良い。

【0058】

（３）上記の実施形態では、筒状本体２に回転誘導部２９が設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、必ずしも回転誘導部２９が設けられなくても良い。この場合、本体周壁部２２よりも小径の小径筒部２４を設けるとともにその小径筒部２４から突出する環状突出部２５を設けて周溝２６を形成するのではなく、本体周壁部２２の外面に周溝２６を直接形成しても良い。

【0059】

（４）上記の実施形態では、筒状本体２の回転誘導部２９が上向き三角形状に形成されるとともに蓋体４の内向き突起４４が下向き三角形状に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、回転誘導部２９と内向き突起４４とが接触した際に筒状本体２と蓋体４とを適切に相対回転させ得るものであれば、具体的形状は任意である。

【0060】

（５）上記の実施形態では、蓋体周壁部４２における内向き突起４４が設けられた位置の周方向Ｃの両側に一対のスリット４５が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、そのようなスリット４５が設けられなくても良い。

【0061】

（６）上記の実施形態において、筒状本体２と蓋体４を相対回転させて特定位相Ｐｓとなったときにその相対回転を停止させるストッパ機構が、容器１に備えられても良い。

【0062】

（７）上記の実施形態では、筒状本体２が本体周壁部２２よりも小径の小径筒部２４を有し、この小径筒部２４に環状突出部２５、スロープ状突出部２７、及び回転誘導部２９が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、筒状本体２における環状突出部２５等が形成される部位は、本体周壁部２２と同径であっても良いし、本体周壁部２２よりも大径であっても良い。

【0063】

（８）上記の実施形態では、筒状本体２が縦長に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、筒状本体２は横長に形成されても良いし、縦横比が１に近い形状に形成されても良い。また、少なくとも本体嵌合部２３が円筒状であれば、本体周壁部２２は例えば楕円筒状や多角形筒状等に形成されても良い。

【0064】

（９）上記の実施形態では、筒状本体２と蓋体４との間に弾性体６が設けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば蓋体４自体が弾力性を有する素材で形成される場合等には、弾性体６が設けられなくても良い。

【0065】

（１０）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

【符号の説明】

【0066】

１ 容器
２ 筒状本体
４ 蓋体
６ 弾性体
２６ 周溝
２７ スロープ状突出部
２９ 回転誘導部
４１ 天面部
４２ 蓋体周壁部（周壁部）
４４ 内向き突起
４５ スリット
Ｌ 軸芯方向
Ｃ 周方向
Ｐｓ 特定位相

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】