特開 2024-37093 シール部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037093

(43)【公開日】2024-03-18

(54)【発明の名称】シール部材

(51)【国際特許分類】

   B60J 10/277 20160101AFI20240311BHJP

   B60J 10/86 20160101ALI20240311BHJP

【ＦＩ】

B60J10/277

B60J10/86

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022141745

(22)【出願日】2022-09-06

(71)【出願人】

【識別番号】000196107

【氏名又は名称】西川ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100165803

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100140338

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 直樹

(72)【発明者】

【氏名】小川 浩史

【テーマコード（参考）】

3D201

【Ｆターム（参考）】

3D201BA01

3D201CA33

3D201DA16

3D201DA31

3D201DA36

3D201FA01

(57)【要約】

【課題】車体フードに取り付ける帯状のシール部材が、見込みが設けられていない長手方向第１領域と、車体フード前縁を押圧するよう見込みが設けられる長手方向第２領域と、両領域の境界に設けられて見込みの有無を吸収するスリットとを備える場合に、車体フードが起立してシール部材の姿勢が変化するとスリット越しに車体フード下面が見えてしまうことを防止する。
【解決手段】シール部材の帯幅方向一側部を構成する取付基部１１，２１，２６は、車体フードに取り付けられていない状態で、スリット４０において帯厚方向に互い違いをなすよう互いに離間する。一方、車体フードに取り付けられることにより、スリット３０，４０の互い違いが狭くなるか、あるいは完全に閉じる。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

車体開口の開口縁に沿って延び、前記開口縁および前記車体開口を覆う車体フードとの隙間を封止する帯状のシール部材であって、
前記シール部材の長手方向第１領域と長手方向第２領域の境界のうち帯幅方向一側部には、スリットが形成され、
前記帯幅方向一側部は、
前記車体フードに取り付けられる前の状態で、前記スリットにおいて帯厚方向に互い違いをなすよう互いに離間し、
前記車体フードに取り付けられた後の状態で、
前記互い違いが狭くなるか、あるいは前記互い違いが完全に閉じ、
前記シール部材の帯幅方向他側部が、前記帯幅方向一側部に片持ち支持されつつ前記車体フードに接触し、
前記シール部材の前記長手方向第１領域のうち帯幅方向他側部が、変形することなく、あるいは相対的に小さく弾性変形し、
前記シール部材の前記長手方向第２領域のうち帯幅方向他側部が、前記長手方向第１領域のうち帯幅方向他側部よりも相対的に大きく弾性変形するよう構成される、シール部材。

【請求項2】

前記シール部材の長手方向位置に関し、前記スリットとシール部材表面の接続位置と、前記スリットとシール部材裏面の接続位置が異なる、請求項１に記載のシール部材。

【請求項3】

前記スリットを構成するスリット面が、前記シール部材の帯厚方向に対して傾斜する、請求項２に記載のシール部材。

【請求項4】

前記スリットを構成するスリット面が、前記シール部材の帯厚方向と平行である、請求項１に記載のシール部材。

【請求項5】

前記シール部材のうち、前記長手方向第１領域は型成形部材であり、前記長手方向第２領域は押出成形部材であり、両部材が互いに接合される、請求項１～４のいずれかに記載のシール部材。

【請求項6】

前記シール部材のうち、前記長手方向第１領域と、前記長手方向第２領域のうち前記スリットが形成される部分は、型成形部材であり、前記長手方向第２領域の残りの部分は押出成形部材であり、両部材が互いに接合される、請求項１～４のいずれかに記載のシール部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、車体の隙間を封止するシール部材に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車の車体に設けられる開口と、当該開口を開閉する蓋板に関し、蓋板を閉位置にした状態で、蓋板と開口縁の隙間をシールする構造として、従来、例えば特開平０５－０８５２８２号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。特許文献１記載のシール構造は、乗用自動車の車体前部に設けられるエンジンルーム（車体開口部）と、エンジンルームを覆う開閉可能な蓋状のエンジンフード（ボンネットともいう）と、エンジンフード左縁・前縁・右縁に沿って連なって取付固定される帯状のシールとを有する。エンジンフードが閉位置にされると、シールは車体とエンジンフードに挟まれて、両者間の隙間を封止する。

【0003】

特許文献１記載のエンジンフードは、車体の左縁から右縁まで広がる略矩形の板である。エンジンフード後縁はヒンジでエンジンルーム後縁に連結され、かかるヒンジによりエンジンフードは開閉可能である。エンジンルーム前縁には、ヘッドライトおよびフロントグリルが配置される。具体的にはヘッドライトは左右両側に配置され、フロントグリルは左右両側のヘッドライト間に配置される。エンジンフード前縁は、車体のフロントグリルおよびヘッドライトの形状に合わせて形成される。

【0004】

特許文献１記載の自動車では、左ヘッドライトと、フロントグリルと、右ヘッドライトが、１列に整然と配列される。これに対応してエンジンフード前縁は、直線形状であるか、あるいは緩やかな弧を描くような略直線形状とされる。また帯状のシール部材は、長手方向いずれの位置にあっても断面形状一定とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０５－０８５２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

エンジンフードは開位置にされると、エンジンフード下面がやや下向きで立ち上がる。シールの帯幅方向一側部（後側）はエンジンフード下面に固定されているが、シールの帯幅方向他側部（前側）はエンジンフード前縁に固定されてなく、帯幅方向一側部によって片持ち支持される。このため、シールの帯幅方向他側部は自重で下方へ垂れ下がってしまい、エンジンフード前縁の見栄えが悪くなってしまうという問題がある。

【0007】

かかる問題を解消するため、シールの帯幅方向一側部をエンジンフード下面に取り付けた状態で、シールの帯幅方向他側部がエンジンフード前縁を押し付けるよう、取り付け前のシール形状に見込みを設けておくことが考えられる。見込みとは、取り付けによる所定方向の弾性変形を見込んで、取り付け前の形状を所定方向とは反対方向に設定しておくことをいう。

【0008】

一方で、近年の車両デザインの発達により、エンジンフードの形状や、ヘッドライトの形状等が従来のような直線形状ではなくなっている。これに呼応して帯状シールも、長手方向位置に関して断面形状が相違し、複雑な形状が要求され、帯状シールの長手方向の全ての部位に見込みを設けることが困難な場合がある。この場合、帯状シールの長手方向の或る一部（例えば押出部）には見込みを設け、他の一部（例えば型部）には見込みを設けず、或る一部と他の一部の境界にスリットを設けることになる。かかる場合であっても帯状シールは、長手方向全体において、エンジンフード前縁を途切れることなく覆うよう、見栄え良く取付固定されることが要求される。

【0009】

本発明は、上述の実情に鑑み、見込みが設けられる長手方向領域および見込みが設けられない長手方向領域の双方を備えるシール部材であっても、エンジンフード前縁を途切れることなくカバーすることができ、スリット越しにエンジンフード下面が見えてしまう事のないシール部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的のため本発明によるシール部材は、車体開口の開口縁に沿って延び、開口縁および車体開口を覆う車体フードとの隙間を封止する帯状のシール部材であって、シール部材の長手方向第１領域と長手方向第２領域の境界のうち帯幅方向一側部には、スリットが形成され、シール部材の帯幅方向一側部は、車体フードの下面に取り付けられる前の状態で、スリットにおいて帯厚方向に互い違いをなすよう互いに離間し、車体フードの下面に取り付けられた後の状態で、互い違いが狭くなるか、あるいは互い違いが完全に閉じ、シール部材の帯幅方向他側部が、帯幅方向一側部に片持ち支持されつつ車体フードの前縁に接触し、シール部材の長手方向第１領域のうち帯幅方向他側部が、変形することなく、あるいは相対的に小さく弾性変形し、シール部材の長手方向第２領域のうち帯幅方向他側部が、長手方向第１領域のうち帯幅方向他側部よりも相対的に大きく弾性変形するよう構成される。

【0011】

かかる本発明によれば、車体フードが起立して開位置にある場合に、シール部材の一部が垂れ下がって車体フード前縁から離れることがなく、またスリット越しに車体フード下面が見えてしまうことがなく、車体フードはシール部材によって見栄え良くカバーされる。

【0012】

スリットの延在方向と、スリットの形状は特に限定されない。本発明の一局面として、シール部材の長手方向位置に関し、スリットとシール部材表面の接続位置と、スリットとシール部材裏面の接続位置が異なる。かかる局面によれば、シール部材を帯厚方向にみて、スリットの裏側が見えなくなり、スリット越しに車体フード下面が見えてしまうことがない。本発明の好ましい局面として、スリットを構成するスリット面が、シール部材の帯厚方向に対して傾斜する。ここでスリット面は平面である。あるいは他の局面としてスリット面は帯厚方向と平行であってもよい。

【0013】

本発明の他の局面として、シール部材の長手方向位置に関し、スリットとシール部材表面の接続位置と、スリットとシール部材裏面の接続位置が同じであってもよい。例えば、スリットを構成するスリット面が、シール部材の帯厚方向と平行な平面である。ここでスリット面は、例えば平面である。

【0014】

本発明の一局面として、シール部材のうち、長手方向第１領域は型成形部材であり、長手方向第２領域は押出成形部材であり、両部材が互いに接合される。かかる局面によれば、長尺なシール部材を効率良く製造することができる。他の局面として、シール部材のうち、長手方向第１領域と、長手方向第２領域のうちスリットが形成される部分は、型成形部材であり、長手方向第２領域の残りの部分は押出成形部材であり、両部材が互いに接合される。かかる局面によれば、スリットを型成型によって精度良く効率的に製造することができる。

【発明の効果】

【0015】

このように本発明によれば、車体フードに取り付ける帯状のシール部材が、見込みが設けられていない長手方向第１領域と、車体フード前縁を押圧するよう見込みが設けられる長手方向第２領域と、両領域の境界に設けられて見込みの差分を吸収するスリットとを備える場合に、車体フードが起立してシール部材の姿勢が変化しても、スリット越しに車体フード下面が見えない。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明のシール部材が設けられる車体およびフードを示す模式的な斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態になるシール部材を示す模式的な拡大斜視図である。

【図3】図２中、III－III断面を示す断面図である。

【図4】図２中、IV－IV断面を示す断面図である。

【図5】第１実施形態のシール部材を取り出して示す模式的な拡大斜視図である。

【図6】取付前の第１実施形態のスリットを示す模式的な背面図である。

【図7】取付前の第１実施形態のスリットを示す模式的な側面図である。

【図8】取付後の第１実施形態のスリットを示す模式的な底面図である。

【図9】取付後の第１実施形態のスリットを示す模式的な背面図である。

【図10】本発明の第２実施形態になるシール部材につき、取付前のスリットを示す模式的な背面図である。

【図11】第２実施形態につき、取付後のスリットを示す模式的な背面図である。

【図12】第２実施形態につき、取付後のスリットを示す模式的な底面図である。

【図13】本発明の第３実施形態になるシール部材につき、取付前のスリットを示す模式的な背面図である。

【図14】第３実施形態につき、取付後のスリットを示す模式的な背面図である。

【図15】本発明の第４実施形態になるシール部材につき、取付前のスリットを示す模式的な背面図である。

【図16】第４実施形態につき、取付後のスリットを示す模式的な背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明のシール部材が取付固定される自動車のフードおよび車体前部を示す模式的な斜視図である。本明細書中、左右とは車幅方向をいい、前後とは車両前方および後方をいう。車体１００の前部にはエンジン、あるいは電気自動車の電気部品、あるいは荷物等が収容されるルーム１０１が区画形成される。ルーム１０１は少なくとも上側が開口する。かかる車体開口は、左車体パネル１０３ｍと右車体パネル１０３ｎとフロントグリル１０４とダッシュパネル１０５で区画される。また車体開口の前側左右には、ヘッドライト１０６がそれぞれ配置される。車体開口の前側の開口縁１０１ａは、車幅方向中央領域のフロントグリル１０４と、左右のヘッドライト１０６で構成される。

【0018】

車体開口はフード１０２によって開閉可能とされる。図１および図２はフード１０２の開状態（開位置ともいう）を示す。フード１０２の後縁１０２ｅは、ヒンジ１０７で車体１００に連結される。図１に示すように車体１００が水平な路面に駐車された状態において、ヒンジ１０７は、水平面に対して９０°未満、例えば０°～８０°の範囲で、フード１０２の開位置まで角度変化を許容する。フード１０２のフード前縁１０２ｄにはシール部材１が取り付けられる。

【0019】

図２は、図１中のフード１０２のフード前縁１０２ｄを拡大して示す模式的な斜視図である。図３および図４は、フード１０２を閉じた状態でのフード前縁１０２ｄおよび開口縁１０１ａを拡大して示す模式的な断面図であり、図２に表されるシール部材１の長手方向第２領域Ｓａ中III－IIIと、長手方向第１領域Ｆａ中IV－IVとでシール部材１およびフード１０２を切断し、各切断面を矢の方向に見た状態を表す。

【0020】

フード１０２は、通常、図３、図４の断面図に示すように、下側の閉位置にされ、略水平姿勢、あるいはフード前縁１０２ｄがフード後縁１０２ｅよりも低い傾倒姿勢でルーム１０１を覆う。かかる閉位置でフード１０２のフード前縁１０２ｄは、左右のヘッドライト１０６と、車幅方向中央領域のフロントグリル１０４に沿うようにされ、これらとの間で隙間Ｓを構成する。フード１０２は、図１および図２に示すように上側の開位置にされると、フード前縁１０２ｄがフード後縁１０２ｅよりも高くなるよう、フード１０２はヒンジ１０７を中心として回動起立し、ルーム１０１を露出させる。

【0021】

フード１０２は、通常、図３、図４の断面図に示すように、上側で広がるフード本体（アウターパネル）１０２ａと、フード本体１０２ａの下側に固定されるインナーパネル１０２ｂを有する。便宜上、インナーパネル１０２ｂを単にフード下面ともいう。またシール部材１をフード１０２に取り付けた際に、シール部材１のルーム１０１側を表側といい、シール部材１のフード１０２側を裏側という。

【0022】

シール部材１はフード１０２のフード前縁１０２ｄ付近に沿って延びる帯状部材であり、フード１０２の車幅方向に延びる。以下の説明では、図１および図２に示すようにシール部材１が延びる方向を長手方向ともいう。シール部材１は帯幅方向を前後方向にしてフード１０２のインナーパネル１０２ｂ（フード下面）に取付固定される。具体的には、シール部材１の帯幅方向一側部になる後縁部に、複数の貫通孔１１ａが形成され、各貫通孔１１ａにクリップ３１が通されて、各クリップ３１はフード１０２の下側に設けられるインナーパネル１０２ｂの対応箇所に形成されるパネル貫通孔１０２ｃに嵌合する。以下の説明では、後縁部を、取付基部１１，２１，２６ともいう。本明細書では説明の便宜上、フード１０２が図２に示す起立姿勢にされていても、シール部材１の帯幅方向を前後方向という場合がある。

【0023】

シール部材１の帯幅方向他側部になる前縁部は、上述した後縁部に片持ち支持される。図３および図４を参照して、前縁部は、シール基部１３，２３，２８、シールリップ１４，２４，２９を構成する。シールリップ１４，２４，２９は開口縁１０１ａに弾接する。

【0024】

図１および図２を参照してシール部材１の後縁部には、スリット３０，４０が設けられる。スリット３０，４０の延在方向は、シール部材１の長手方向（車幅方向）と直交するか、あるいは略直交する。スリット４０は、シール部材１のうち、長手方向一方側の第１領域Ｆａと、長手方向他方側の第２領域Ｓａとの境界に設けられる。スリット３０についても同様であり、説明の重複を避けるために以下、スリット４０につき主に説明する。第１実施形態では、車幅方向両端部を長手方向第１領域Ｆａとし、車幅方向中央領域を長手方向第２領域Ｓａとする。図４に示すように長手方向第１領域Ｆａはヘッドライト１０６と隣接する。図３に示すように長手方向第２領域Ｓａはフロントグリル１０４と隣接する。

【0025】

図５は、第１実施形態のシール部材１を取り出して示す模式的な拡大斜視図であり、シール部材１の表面を表す。図６は、第１実施形態のシール部材１をフード１０２に取り付ける前の状態を示す模式的な拡大背面図であり、図５中、帯幅方向を表す矢ＶＩの向きに、シール部材１の帯幅方向一側部（スリット３０，４０が設けられる側）をみた状態を表す。図７は、第１実施形態のシール部材１を取り出して示す模式的な側面図であり、シール部材１の長手方向にみた状態を表す。図５～図７は、シール部材１の原形状態を表し、シール部材１はフード１０２に取付前の状態を示す。

【0026】

図５を参照して、第１領域Ｆａ中、帯幅方向一側から他側へ向かって、取付基部２１、接続部２２、シール基部２３、シールリップ２４が連続する。取付基部２１はシール部材１の帯幅方向一側部であり、前述した取付用の貫通孔１１ａが設けられる。図４を参照して、シール部材１の両面のうち、取付基部２１がインナーパネル１０２ｂに取付固定されることによってインナーパネル１０２ｂに接触する面をシール部材１の裏面ともいう。反対に、ルーム１０１に臨む面を表面ともいう。図１に示すようにフード１０２が開位置にされると、シール部材１の表面が露出する。

【0027】

図３を参考して、第２領域Ｓａも第１領域Ｆａと同様であり、帯幅方向一側から他側へ向かって、取付基部１１、接続部１２、シール基部１３、シールリップ１４が連続する。

【0028】

第２領域Ｓａには、シール基部１３を弾性変形させてフード１０２に接触させるための見込みが設けられる。取付基部１１，２６がフード１０２に取り付けられることによって、図３に仮想線で示すようにシール基部１３，２８およびシールリップ１４，２９は、仮想線で表される取付前の原形状態における原位置から、実線で表される取付後位置に弾性変形する。かかる見込みによって、シール基部１３，２８の前縁部１３ａ，２８ａはある程度大きな面圧でフード前縁１０２ｄを押圧する。かかる見込みにより、フード１０２が図１および図２に示す開位置に起立してフード前縁１０２ｄが上向きとされつつフード下面（インナーパネル１０２ｂ）がやや下方へ指向しても、シール基部１３，２８が垂れ下がってフード前縁１０２ｄとシール基部１３，２８の前縁部１３ａ，２８ａの間に隙間が発生することがない。第１実施形態によれば、フード前縁１０２ｄは第２領域Ｓａによって見栄え良くカバーされる。

【0029】

一方、第１領域Ｆａには見込みが設けられない（図４）。前述したように取付基部２１がフード１０２に取り付けられることによって、図４に示すようにシール基部２３は、殆ど弾性変形しないか、僅かに弾性変形する。つまりシール基部２３は、フード前縁１０２ｄを押圧しないか、相対的に小さな面圧でフード前縁１０２ｄを押圧する。

【0030】

上述した垂れ下がり防止のため第１領域Ｆａは、第２領域Ｓａと比較してクリップ３１の数を増やしたり、図示は省略するが両面接着テープや接着剤等でインナーパネル１０２ｂに取付固定されるとよい。第１領域Ｆａに含まれる取付基部２１，２６およびシール基部２３，２８は、例えばＥＰＤＭソリッドゴム等の非発泡ゴム、他の耐候性ゴム、あるいはＴＰＯ等の熱可塑性エラストマーからなる。

【0031】

第２領域Ｓａも、第１領域Ｆａと同程度の弾性を持つ各種ゴム又は熱可塑性樹脂からなる。

【0032】

第１領域Ｆａに含まれるシールリップ２４，２９は、上述した第１領域Ｆａの他の部分と同じ材料で形成されるか、あるいはＥＰＤＭスポンジゴム等の発泡ゴム、または発泡ＴＰＯや軟質ＴＰＯ等で形成されてもよい。第２領域Ｓａに含まれるシールリップ１４も、上述した第１領域Ｆａに含まれるシールリップ２４，２９と同程度の弾性を持つ材料で形成される。

【0033】

説明を図５に戻すと、スリット４０は、シール部材１の帯幅方向一側部を、取付基部２１と取付基部２６に分割する。取付基部２６と接続部２７とシール基部２８とリップシール２９は、第２領域Ｓａに含まれる。接続部２７とシール基部２８とシールリップ２９はそれぞれ、接続部１２，２２間、シール基部１３，２３間、シールリップ１４，２４間にあって両者を結合する。

【0034】

図５中、一点鎖線で示すように取付基部２１と取付基部２６は不揃いであり、後方へ向かうにつれて両者の段差が大きくなる。取付基部２１と取付基部２６の後端同士は、図６に示すように帯厚方向に互い違い寸法Ｄをなす。シールリップ２９は、シール部材１の帯幅方向他側部（スリット４０とは反対側の側部）にあって、帯幅方向一側へ折り返し形状に成形される。シールリップ２９は、シール部材１の表側にあって、シール基部２８に重なるよう配置される。シール基部２８は、シール部材１の帯幅方向他側部にあって、接続部２７を介して、取付基部２６と板状に整列し、段差が目立たなくされる。

【0035】

シール部材１は、フード１０２から取り外された状態（取付前）で、図７に示すようにスリット４０にて帯厚方向にずれている。すなわち、第１領域Ｆａの取付基部２１と、第２領域Ｓａの取付基部２６は段違いにされる。換言すると取付基部２１からみてシール基部２３は、見込みが設けられていない（図４参照）。これに対し取付基部２６からみてシール基部２８は、見込みが設けられている（図３参照）。

【0036】

シール部材１がフード１０２（図３および図４）に取り付けられた後、取付基部２６は矢Ｂ（図７）に示すようにスリット４０を狭くする方向に回動変位して、見込みの弾性変形を発揮する。取付基部１１も同様である。ここで附言すると矢Ｂは、図３中、前縁部１３ａ，２８ａが仮想線位置から実線位置へ弾性変形することに対応する。より詳細には、図３は、見込みを入れたシール部材１の取付基部１１，２６を、フード１０２に先に取り付けた状態で、シール部材１の前縁部１３ａ，２８ａがどのように弾性変形するかを模式的に示した図である。

【0037】

図８および図９はシール部材１をフード１０２に取り付けた状態（取付後）を示す図であって、図８がシール部材１の表面を表し、取付基部１１，２１，２６の表面に対して略垂直な方向で見た状態を表す。（図７の矢ＶＩＩＩの方向にみた状態を表す）、図９はシール部材１を帯幅方向一側から他側に向かってみた状態を表す。参考のため図８には、取付基部２６，１１後端の取付前位置を仮想線で表す。なお矢ＶＩＩＩは、略平板状に連なる取付基部２６と接続部２７とシール基部２８に対し直角方向を表す。

【0038】

第２領域Ｓａに関し、図７に示すように取付基部２６が矢Ｂのように接続部２７を回動中心として相対移動し、シール部材１が折れるように弾性変形すると、取付基部２６は取付基部２１と揃うようになるまで角度変化し、見かけ上の帯幅寸法が僅かに短縮する。取付基部１１も同様である。スリット４０が狭くなる。

【0039】

図６と図９を対比して、シール部材１がフード下面であるインナーパネル１０２ｂに取り付けられることによって、スリット４０は取付前よりも狭くなっていることが理解される（互い違い寸法Ｄが小さくなる）。図９中、第１実施形態のスリット４０は、互いに対向する１対の平面である。取付後のスリット４０のスリット幅Ｌ１は、互い違い寸法Ｄよりも狭く、例えば０．６ｍｍあるいは０．６ｍｍ以下の所定値である。なお変形例として、Ｌ１＝０、つまりスリット４０は完全に閉じるものであってもよい。

【0040】

図８は、シール部材１を表側から裏側へ帯厚方向にみたものである。図８を参照して、スリット４０のスリット面が僅かに視認されるが、インナーパネル１０２ｂはスリット４０越しに見えない。ここで、スリット幅Ｌ１を０．６ｍｍより大きくする場合、シール部材１の表面および裏面に対するスリット面Ｈ１，Ｈ２（図６）の傾斜角度を３０°よりも小さい角度に設定し、スリット面Ｈ１，Ｈ２（図６）を十分広くしてスリット４０（図８）越しに裏側のインナーパネル１０２ｂが視認されないようにする必要がある。そうすると、スリット面Ｈ１，Ｈ２がシール部材１の表面および裏面に沿ってしまい、スリット面Ｈ１，Ｈ２のそれぞれの先端部形状が鋭利になりすぎて、金型でスリット４０を形状成形する際に型落ちする（形状成形できない）等の不具合が発生する可能性が高くなり、好ましくない。

【0041】

図６を参照して、第１実施形態のスリット４０は、互いに対向する１対のスリット面Ｈ１，Ｈ２で構成され、各スリット面は傾斜面である。ここでいう傾斜面とは、少なくともシール部材１の長手方向と直交せず、シール部材１の帯厚方向と不平行で傾斜する面をいう。第１実施形態のスリット面は、帯幅方向と平行であるが、帯厚方向かつ長手方向に対して３０°～６０°の範囲で傾斜する。

【0042】

図６を参照して、シール部材１の長手方向に関し、スリット面Ｈ１，Ｈ２の長手方向寸法につき附言すると、第１領域Ｆａ側のスリット面Ｈ１とシール部材１表面の接続位置は第２領域Ｓａに近い長手方向位置とされ、スリット面Ｈ１とシール部材１裏面の接続位置は第２領域Ｓａから遠い長手方向位置とされる。また、第２領域Ｓａ側のスリット面Ｈ２とシール部材表面の接続位置は第１領域Ｆａから遠い長手方向位置とされ、スリット面Ｈ２とシール部材裏面の接続位置は第１領域Ｆａに近い長手方向位置とされる。スリット面Ｈ１，Ｈ２の長手方向寸法は、後述するスリット幅Ｌ１よりも大きい。スリット３０の形状および構造は、シール部材１の長手方向中央で折り返すようにして、スリット４０とは左右対称にされる。

【0043】

シール部材１の取付に際し、図６に示すように、見込み（図３仮想線）を有する第２領域Ｓａがインナーパネル１０２ｂに近い側にセットされ、見込みを有さない第１領域Ｆａがインナーパネル１０２ｂから遠い側にセットされる。また第２領域Ｓａに形成されるスリット面Ｈ２が、表向きとなるよう傾斜し、断面先細となる縁でシール部材１の第２領域Ｓａ裏面と接続する。また第１領域Ｆａに形成されるスリット面Ｈ１が、裏向きとなるよう傾斜し、断面先細となる縁でシール部材１の第１領域Ｆａ表面と接続する。

【0044】

第１実施形態によれば、シール部材１を取り付ける際、図６に示す取付前状態から、図９に示す取付後状態へ円滑に作業することができる。もしスリット面Ｈ１，Ｈ２の傾斜の相対的位置関係が第１実施形態と逆向きにされると、シール部材をフード下面に取り付ける際に、スリット４０で第１領域Ｆａが第２領域Ｓａと干渉し、シール部材取付作業が煩雑になり、好ましくない。

【0045】

図９を参照して、シール部材１の長手方向に関するスリット面Ｈ１，Ｈ２の長手方向寸法は、スリット幅Ｌ１よりも大きい。またフード１０２が開位置にされる場合、シール部材１は長手方向全長においてインナーパネル１０２ｂを覆い、シール部材１の表側から裏側へ帯厚方向にみて、インナーパネル１０２ｂはスリット４０越しに見えない。

【0046】

第１実施形態によれば、見込みを設けない第１領域Ｆａと見込みを設ける第２領域Ｓａとを具備するシール部材１にあって、これら領域Ｆａ，Ｓａの境界に形成されるスリット面Ｈ１，Ｈ２が傾斜することから、図９に示すようにシール部材１をフード下面（インナーパネル１０２ｂ）に取り付けられると、帯厚方向にみてフード下面はシール部材１にカバーされ、スリット４０越しにフード下面が見えてしまうことが防止される。したがって第１実施形態によれば、シール部材１をフード１０２に見栄え良く取り付けることができる。

【0047】

また第１実施形態によれば、図９を参照して、シール部材１の長手方向位置に関し、スリット４０とシール部材表面の接続位置と、スリット４０とシール部材裏面の接続位置が異なることから、スリット幅Ｌ１が０ｍｍよりも大きくても、つまりスリット４０が完全に閉じていなくても、図８に示すように帯厚方向にみて（シール部材１の表側から裏側にみて）スリット４０越しにフード下面が見えてしまうことが防止される。

【0048】

次に、シール部材１の製造工程につき補足説明する。

【0049】

図１を参照して、シール部材１は、押出部１０と型部２０を接続してなる。第１実施形態は、スリット３０，４０を含まないスリット３０，４０間の大部分で、押出部１０とされる。また第１実施形態は、スリット３０，４０を含み、スリット３０からシール部材１の長手方向一端までの区間と、スリット４０からシール部材１の長手方向他端までの区間（つまりシール部材１の両端部）で、型部２０とされる。また、図３～図９中、押出部１０は取付基部１１と接続部１２とシール基部１３とシールリップ１４を含む。型部２０は取付基部２１，２６と接続部２２，２７とシール基部２３、２８とシールリップ２４，２９を含む。

【0050】

押出部１０は、押出成形機と口金を使用して作成される。これは、長手方向に関して断面形状の変化がほとんどないことから、長尺な一定断面のシール部品を製造する際に有利であり、フロントグリル１０４の略真っ直ぐな縁に沿うシール部分に採用される。型部２０は、金型と型材注入機を使用して作成される。これは、長手方向に関して断面形状が変化することから、特定の三次元形状のシール部品を製造する際に有利であり、ヘッドライト１０６のような特異な形状に沿うシール部分に採用される。

【0051】

押出部１０と型部２０の接合箇所Ｃは三角形のマークで表される。三角形の白抜き部側は、押出部１０側である事を示し、三角形の黒塗り部側は、型部２０側である事を示す。
接合箇所Ｃはシール部材１の長手方向に直角な平面同士を接着してなる。第１実施形態では、スリット３０，４０の長手方向位置と、接合箇所Ｃの長手方向位置が異なる。図６を参照して、スリット４０を構成する１対のスリット面Ｈ１，Ｈ２は共に型部２０として構成される。

【0052】

第１実施形態によれば、金型によって、段違い形状のスリット４０を製造することができ、スリット４０の傾斜角度を精度良く製造することができる。またシール部材１は長手方向途中に押出部１０を含むことから、長尺なシール部材１を効率良く製造することができる。

【0053】

ここで附言すると、図５を参照して、スリット面Ｈ１，Ｈ２の接続部に面取を設ける。面取の例として本実施形態では、円弧状の面取Ｒが設けられる。仮にスリット面Ｈ１，Ｈ２の接続部に面取りを設けない場合、金型を用いて成形しようとすると、金型の該当部分（中芯形状）が鋭利な先細形状となり、中芯形状が破損しやすく、長期間に亘ってシール部材１を型成形するには好ましくない。

【0054】

そのため、取付後のスリット幅Ｌ１＝０．６ｍｍ程度とし、スリット面Ｈ１とＨ２の接続部を面取形状（面取の半径Ｒ＝０．３ｍｍ程度）にすることにより、使用する金型の中芯形状の先端が破損し難く、長期間シール部材１を型成形するのに好ましい。

【0055】

次に本発明の第２実施形態につき説明する。

【0056】

図１０および図１１は、本発明の第２実施形態を示す背面図であり、帯幅方向一側から他側をみた状態を表し、第１実施形態の図６および図９に対応する。図１０は取付前の状態、図１１は取付後の状態である。図１２はフード下面に取り付けられた第２実施形態のシール部材２を示す底面図であり、シール部材２の表面を示し、取付基部１１，２１の表面に対して略垂直な方向で見た状態を表す。第２実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第２実施形態では、接合箇所Ｃの長手方向位置とスリット４０の長手方向位置が一致する。換言すると、第１領域Ｆａ全てが型部２０であり、第２領域Ｓａ全てが押出部１０である。

【0057】

第２実施形態のスリット４０は、互いに対向する１対のスリット面Ｈ３，Ｈ４で構成され、各スリット面Ｈ３，Ｈ４は傾斜面である。第１実施形態のスリット４０とは異なり、第２実施形態のスリット４０のスリット面Ｈ４は、押出部１０側である。このため例えば、押出部１０の素形材を作成後に、素形材の端傾斜面になるように裁断して、スリット面Ｈ４が作成される。

【0058】

図１１を参照して、取付後のスリット４０の幅Ｌ２は、取付前の互い違い寸法Ｄ（図１０）よりも狭くなり、具体的には０．６ｍｍ以下である。またＬ２＝０ｍｍとなり完全に閉じてもよい。第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同様、フード１０２の開位置でシール基部１３，２３が垂れ下がることが防止され、フード前縁１０２ｄはシール部材２によって見栄え良くカバーされるとともに、シール部材２の表側から裏側に帯厚方向にみてスリット４０越しにフード下面（インナーパネル１０２ｂ）が見えてしまう事が防止される。

【0059】

次に本発明の第３実施形態につき説明する。

【0060】

図１３および図１４は、本発明の第３実施形態を示す背面図であり、帯幅方向一側から他側をみた状態を表し、第１実施形態の図６および図９に対応する。第３実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第３実施形態のシール部材３は、前述したシール部材１，２と共通する基本構成を有するが、スリット４０を構成するスリット面が傾斜面ではなく、シール部材３の帯厚方向と平行である。

【0061】

スリット４０で隣り合う取付基部１１と取付基部２１は、図１３に示す取付前の状態で互い違い寸法Ｄだけ互い違いに開いているが、図１４に示す取付後の状態でスリット４０が狭くなって閉じる。図１４中、スリット幅Ｌ３＝０ｍｍであり、スリット４０は完全に閉じる。

【0062】

第３実施形態によれば、前述した実施形態と同様、フードの開位置でシール基部１３，２３が垂れ下がることが防止され、フード前縁１０２ｄはシール部材３によって見栄え良くカバーされるとともに、シール部材３の表側から裏側に帯厚方向にみてスリット４０越しにフード下面（インナーパネル１０２ｂ）が見えてしまう事が防止される。なお第３実施形態のスリット４０は、前述した実施形態と同様、シール部材３の長手方向と直交して延びる。あるいは図示はしなかったが、第１～第３実施形態の変形例としてスリット４０は、シール部材３の長手方向に対して斜めに延びてもよい。

【0063】

次に本発明の第４実施形態につき説明する。

【0064】

図１５および図１６は、本発明の第４実施形態を示す背面図であり、帯幅方向一側から他側をみた状態を表し、第１実施形態の図６および図９に対応する。第４実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第４実施形態のシール部材４は、前述したシール部材１と共通する基本構成を有するが、スリット４０を構成するスリット面Ｈ５，Ｈ６が傾斜面ではなく段差面である。具体的には、スリット面Ｈ５，Ｈ６が階段状である。シール部材４の長手方向に関し、スリット面Ｈ５，Ｈ６の長手方向寸法は、後述するスリット幅Ｌ４よりも大きい。

【0065】

また、前述したシール部材２と同様に、第４実施形態のスリット４０のスリット面Ｈ６は、押出部１０を作成後にスリット面Ｈ６が階段状になるように裁断すれば良いとも考えられるが、押出部（接合箇所Ｃよりも紙面左側）があまり硬くない為、前述した傾斜面Ｈ４のような平坦面に裁断する事は出来ても、階段状に裁断する事は困難である。そのため、第４実施形態のスリット４０は、第１実施形態のスリット４０と同様に、型成形で作成するのが好ましい。

【0066】

図１６を参照してシール部材４の取付後のスリット４０のスリット幅Ｌ４は、図１５に示す取付前の互い違い寸法Ｄよりも狭く、例えば０．６ｍｍあるいは０．６ｍｍ以下の所定値である。なお変形例として、Ｌ４＝０、つまりスリット４０は完全に閉じてもよい。

【0067】

第４実施形態によれば、前述した実施形態と同様、フードの開位置でシール基部１３，２３が垂れ下がることが防止され、フード前縁１０２ｄはシール部材４によって見栄え良くカバーされるとともに、シール部材４の表側から裏側に帯厚方向にみてスリット４０越しにフード下面（インナーパネル１０２ｂ）が見えてしまう事が防止される。なお第４実施形態では、スリット面Ｈ５，Ｈ６の階段形状が、帯厚寸法を２等分する２段とされる。あるいは図示しない変形例として、スリット面Ｈ５，Ｈ６の階段形状は、大小異なる２段とされてもよい。あるいは図示しない変形例として、スリット面Ｈ５，Ｈ６の階段形状は、３段以上の多段とされてもよい。

【0068】

本発明のシール部材１～４によれば、例えばフード前縁１０２ｄやヘッドライト１０６が独特なデザインを有するためにフード前縁１０２ｄとヘッドライト１０６の隙間を封止するシール部材１～４の断面形状が長手方向の部位によって断面形状が大きく複雑に変化する場合であっても、第１領域Ｆａおよび第２領域Ｓａを開口縁１０１ａの形状に合致するよう適切に配置することができ、開口縁１０１ａを確実にシールすることができる。またフード１０２を起立させて開位置にしても、シール部材１～４はフード１０２に見栄え良く取付固定された状態を保持する。

【0069】

また本発明によれば、従来のようなエンジンフードの前縁が車体の左縁から右縁まで直線状に延びる形状でも適用可能であること勿論、フロントグリルの前縁と、ヘッドライトの前縁が相互に不揃いであっても、適用可能である。

【0070】

以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。例えば上述した１の実施形態から一部の構成を抜き出し、上述した他の実施形態から他の一部の構成を抜き出し、これら抜き出された構成を組み合わせてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、エンジン自動車、電気自動車、およびハイブリッド車両において有利に利用される。また、図示は省略するが、自動車の車体後部に設けられるトランクルームを覆う開閉可能な蓋状のトランクリッドや、車体後部荷物置き場を覆う開閉可能な蓋状のバックドアに取付けられるシール部材等についても、本発明は適用可能である。

【符号の説明】

【0072】

１～４ シール部材、 １０ 押出部（押出成形部材）、
１１ 取付基部（帯厚方向一側部）、 １３ シール基部（帯幅方向他側部）、
２０ 型部（型成形部材）、 ２１ 取付基部（帯厚方向一側部）、
２３ シール基部（帯幅方向他側部）、 ３０，４０ スリット、
１００ 車体、 １０１ ルーム（車体開口）、 １０１ａ 開口縁、
１０２ フード（車体フード）、 １０２ｂ インナーパネル（フード下面）、
１０２ｄ フード前縁、 １０４ フロントグリル、 １０６ ヘッドライト。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】