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特開2024-37101グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、塗工ユニット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037101
(43)【公開日】2024-03-18
(54)【発明の名称】グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、塗工ユニット
(51)【国際特許分類】
B05C 1/08 20060101AFI20240311BHJP
B05D 1/28 20060101ALI20240311BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20240311BHJP
B05C 9/14 20060101ALI20240311BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20240311BHJP
【ＦＩ】
B05C1/08
B05D1/28
B05D3/00 B
B05C9/14
B05C11/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022141766
(22)【出願日】2022-09-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115255
【弁理士】
【氏名又は名称】辻丸 光一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100154081
【弁理士】
【氏名又は名称】伊佐治 創
(74)【代理人】
【識別番号】100227019
【弁理士】
【氏名又は名称】安 修央
(72)【発明者】
【氏名】西尾 美保
(72)【発明者】
【氏名】足立 貴之
(72)【発明者】
【氏名】西郷 公史
(72)【発明者】
【氏名】島谷 和宏
【テーマコード（参考）】
4D075
4F040
4F042
【Ｆターム（参考）】
4D075AC25
4D075AC29
4D075AC34
4D075AC84
4D075AC88
4D075AC91
4D075AC94
4D075BB16X
4D075BB24Z
4D075BB42Z
4D075BB46Z
4D075CA02
4D075CA08
4D075CA12
4D075CA13
4D075CA45
4D075CA47
4D075CA48
4D075CB02
4D075DA04
4D075DB33
4D075DC24
4D075EA05
4D075EA06
4D075EB22
4D075EC03
4D075EC30
4D075EC33
4D075EC35
4D075EC37
4F040AA22
4F040AC01
4F040BA26
4F040CB22
4F040CB33
4F042AA22
4F042BA12
4F042CA01
4F042CB02
4F042CB20
4F042DB02
4F042DB19
4F042DB25
4F042DD04
4F042DD07
4F042DF19
4F042DF23
(57)【要約】
【課題】 本発明は、欠点の発生を抑制することができる、グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、及び塗工ユニットの提供を目的とする。
【解決手段】 本発明のグラビア塗工装置は、基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 本発明のグラビア塗工装置は、基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
グラビア塗工装置。
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
グラビア塗工装置。
【請求項2】
前記塗工部は、さらにポンプ、第一流路、及び第二流路を含み、
前記ポンプは、前記第一流路及び前記第二流路の少なくとも一方によって前記塗液貯留部と接続され、
前記第一流路は、前記塗液を前記塗液貯留部に供給するための流路であり、
前記第二流路は、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を排出するための流路であり、
前記ポンプは、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより前記塗液を循環する、
請求項１記載のグラビア塗工装置。
前記ポンプは、前記第一流路及び前記第二流路の少なくとも一方によって前記塗液貯留部と接続され、
前記第一流路は、前記塗液を前記塗液貯留部に供給するための流路であり、
前記第二流路は、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を排出するための流路であり、
前記ポンプは、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより前記塗液を循環する、
請求項１記載のグラビア塗工装置。
【請求項3】
さらに、前記樹脂層を架橋させる架橋部を含む請求項１又は２記載のグラビア塗工装置
【請求項4】
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工工程と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする
積層体の製造方法。
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする
積層体の製造方法。
【請求項5】
前記塗液の供給及び排出がポンプの循環によるものである請求項４記載の積層体の製造方法。
【請求項6】
前記乾燥工程のあとに、前記樹脂層の架橋工程を含む請求項４又は５記載の積層体の製造方法。
【請求項7】
前記基材が透明基材である請求項４又は５記載の積層体の製造方法。
【請求項8】
前記樹脂層がハードコート層、アンチグレア層、粘着層、接着層、易接着層、アンチブロッキング層、インデックスマッチング層または防汚層のいずれか一つである請求項４又は５記載の積層体の製造方法。
【請求項9】
前記塗液貯留部の貯留容積（Ａ）と、前記塗工工程において前記グラビアロールを前記塗液に浸漬させたときの浸漬部の体積（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が、６．０以下である請求項４又は５記載の積層体の製造方法。
【請求項10】
請求項４又は５記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む光学フィルムの製造方法。
【請求項11】
請求項４又は５記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む画像表示装置の製造方法。
【請求項12】
請求項１又は２記載のグラビア塗工装置に用いる塗工ユニットであり、
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
塗工ユニット。
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
塗工ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、及び塗工ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
ロールｔｏロールで積層体を製造できる製造装置はいくつか存在するが、代表的なものとしてグラビア塗工装置がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－１００１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
グラビア塗工装置は、例えば、特許文献１のように、塗液を貯留するための貯留槽（以下、「塗液貯留部」という場合もある。）を塗工部に備える。このとき、例えば、前記塗液貯留部に不純物が混入すると、混入した不純物が塗液とともに塗工する基材に塗布され、外観上の欠点が生じるおそれがある。
【0005】
そこで、本発明は、外観上の欠点の発生を抑制することができる、グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、及び塗工ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記目的を達成するために、本発明のグラビア塗工装置は、
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
【0007】
前記目的を達成するために、本発明の積層体の製造方法は、
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工工程と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする。
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工工程と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする。
【0008】
前記目的を達成するために、本発明の前記積層体を含む光学フィルムの製造方法は、
本発明の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする。
本発明の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする。
【0009】
前記目的を達成するために、本発明の前記積層体を含む画像表示装置の製造方法は、
本発明の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする。
本発明の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする。
【0010】
前記目的を達成するために、本発明のグラビア塗工装置に用いる塗工ユニットは、
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、外観上の欠点の発生を抑制することができる、グラビア塗工装置、積層体の製造方法、光学フィルムの製造方法、画像表示装置の製造方法、及び塗工ユニットの提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
つぎに、本発明について、例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。
【0014】
本発明において、特に断らない限り、「質量％」と「重量％」とは互いに読み替えてもよく、「質量部」と「重量部」とは互いに読み替えてもよい。
【0015】
本発明において、「上に」または「面上に」は、上に、または面上に直接接触した状態でもよいし、他の層等を介した状態でもよい。
【0016】
本発明のグラビア塗工装置は、例えば、前記塗工部は、さらにポンプ、第一流路、及び第二流路を含み、前記ポンプは、前記第一流路及び前記第二流路の少なくとも一方によって前記塗液貯留部と接続され、前記第一流路は、前記塗液を前記塗液貯留部に供給するための流路であり、前記第二流路は、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を排出するための流路であり、前記ポンプは、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより前記塗液を循環してもよい。
【0017】
本発明のグラビア塗工装置は、例えば、さらに、前記樹脂層を架橋させる架橋部を含んでもよい。
【0018】
本発明の積層体の製造方法は、例えば、前記塗液の循環及び排出がポンプの循環によるものであってもよい。
【0019】
本発明の積層体の製造方法は、例えば、前記乾燥工程のあとに、前記樹脂層の架橋工程を含んでもよい。
【0020】
本発明の積層体の製造方法は、例えば、前記基材が透明基材であってもよい。
【0021】
本発明の積層体の製造方法は、例えば、前記樹脂層がハードコート層、アンチグレア層、粘着層、接着層、易接着層、アンチブロッキング層、インデックスマッチング層または防汚層のいずれか一つであってもよい。
【0022】
本発明の積層体の製造方法は、例えば、前記塗液貯留部の貯留容積（Ａ）と、前記塗工工程において前記グラビアロールを前記塗液に浸漬させたときの浸漬部の体積（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が、６．０以下であってもよい。
【0023】
【0024】
図１に、本発明の一例を模式的に示す。図１において、グラビア塗工装置１（以下、単に「本装置１」という場合もある。）は、基材１０１の少なくとも一方の面上に塗液２０３を塗布する塗工部（塗工ユニット）２０を含む。図１において、塗工部２０は１つであるが、例えば、塗工部２０を２つ以上設け、基材１０１の両面に塗液２０３を塗布してもよく、基材１０１の少なくとも一方の面上に塗液２０３を複数回塗布してもよい。
【0025】
基材１０１は、例えば、ロールｔｏロール加工でウェブ搬送できる基材であり、例えば、樹脂基材、または金属箔があげられる。前記樹脂基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等あげられる。また、前記樹脂基材の形成材料としては、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル‐スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン‐プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等もあげられる。さらに、前記樹脂基材の形成材料としては、例えば、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等もあげられる。前記樹脂基材は、例えば、透明基材であってもよい。前記金属箔は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ステンレス（ＳＵＳ）等があげられる。前記基材のロール幅は、例えば、３００～２０００ｍｍ、５００～１８００ｍｍ、または８００～１５００ｍｍであってもよい。前記基材のロール長さは、例えば、１０００～１００００ｍ、２０００～９０００ｍ、または３０００～８０００ｍであってもよい。
【0026】
塗液２０３は、例えば、ロールｔｏロール加工で一般的に使用されるものであり、例えば、樹脂組成物等があげられる。前記樹脂組成物は、例えば、ハードコート剤、アンチグレア剤、粘着剤、接着剤、インキ、または防汚剤等があげられる。塗液２０３は、例えば、溶媒を含んでもよく、例えば、塗液の希釈溶媒として使用される一般的な有機溶媒であり、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ブタノール、ｔ‐ブチルアルコール（ＴＢＡ）、２‐メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。また、例えば、前記溶媒が、炭化水素溶媒と、ケトン溶媒とを含んでいてもよい。前記炭化水素溶媒は、例えば、芳香族炭化水素であってもよい。前記芳香族炭化水素は、例えば、トルエン、ｏ‐キシレン、ｍ‐キシレン、ｐ‐キシレン、エチルベンゼン、およびベンゼンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記ケトン溶媒は、例えば、シクロペンタノン、およびアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。塗液２０３の粘度は、例えば、０．５～５５ｍＰａ・ｓ、０．８～５０ｍＰａ・ｓ、または１．０～４５ｍＰａ・ｓであってもよい。
【0027】
塗液２０３を塗布する方式は、例えば、グラビアダイレクト方式、グラビアリバース方式、キスリバースグラビア方式、ドクターチャンバー方式、であってもよい。
【0028】
図２（ａ）に、塗工部（塗工ユニット）２０の一例を模式的に示す。塗工部２０ａは、グラビアロール２０１、及び、塗液貯留部２０２を含む。グラビアロール２０１は、例えば、大径のグラビアロール、または小径のグラビアロールであってもよい。前記大径のグラビアロールの直径は、例えば、５０～２００ｍｍ、または８０～１７０ｍｍであってもよい。前記小径のグラビアロールの直径は、例えば、２０～５０ｍｍ、または３０～４０ｍｍであってもよい。グラビアロール２０１の表面には、セルが形成されている（図示せず）。グラビアロール２０１のセル容積は、例えば、２．０～１００．０ｃｍ３／ｍ３、５．０～８０．０ｃｍ３／ｍ３、または１０．０～７０．０ｃｍ３／ｍ３であってもよい。グラビアロール２０１のセル形状は、例えば、格子型、亀甲型、斜線型、またはピラミッド型であってもよい。グラビアロール２０１の線数は、例えば、５０～１５００Ｌ／ｉｎｃｈ、６０～１０００Ｌ／ｉｎｃｈ、または７０～５００Ｌ／ｉｎｃｈであってもよい。なお、「Ｌ／ｉｎｃｈ」は、１ｉｎｃｈ（２５．４ｍｍ）あたり網点の数を指し、「線」または「Ｌ／２５．４ｍｍ」と表すこともできる。グラビアロール２０１の深度は、例えば、３～２００μ、５～１５０μ、または１０～１００μであってもよい。
【0029】
塗工部２０ａは、例えば、さらに、ドクター（ドクターナイフ）２０４を含んでもよい。ドクター２０４の材質は、例えば、スチール、セラミック、プラスチック、またはジルコニアであってもよい。
【0030】
図２（ａ）のとおり、塗液貯留部２０２は、塗液２０３を貯留する。塗液貯留部２０２に貯留された塗液２０３の量は、例えば、０．２Ｌ以上、０．５Ｌ以上、または、１．０Ｌ以上であってもよく、例えば、１０．０Ｌ以下、９．０Ｌ以下、または、８．０Ｌ以下であってもよく、例えば、０．２～１０．０Ｌ、０．５～９．０Ｌ、または１．０～８．０Ｌであってもよい。塗液の排出を促進することで欠点の発生を抑制する観点からは、前記貯留容積（Ａ）は、例えば、１．０～６．５Ｌが好ましい。
【0031】
図２（ａ）のとおり、グラビアロール２０１は、その一部が塗液２０３に浸漬している。塗液貯留部２０２そのものの容積を（Ａ）（以下、「貯留容積（Ａ）」という。）とし、塗液２０３に浸漬させたときのグラビアロール２０１の浸漬部の体積を（Ｂ）（以下、「浸漬部の体積（Ｂ）」という。）としたとき、前記貯留容積（Ａ）と前記浸漬部の体積（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）は、例えば、６．０以下、５．９以下、４．０以下、または１．９以下であってもよく、例えば、１．１以上、１．２以上、または１．３以上であってもよく、例えば、１．１～６．０、１．２～４．０、または１．３～１．９であってもよい。欠点の発生を抑制する観点からは、例えば、１．９以下が好ましい。
【0032】
塗液貯留部２０２において、塗液貯留部２０２が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされる。塗液２０３の供給及び排出は、例えば、塗液貯留部２０２の上方の開口部から行ってもよいし、塗液貯留部２０２に穴を設け（図示せず）、当該穴から行ってもよい。塗液２０３を供給及び排出する時間は、例えば、１４０秒以内ごと、１２０秒以内ごと、１１０秒以内ごと、または６０以内ごとであってもよく、例えば、６秒以上ごと、または１２秒以上ごとであってもよい。塗液の排出を促進することで欠点の発生を抑制する観点からは、例えば、６０秒以内ごとが好ましい。
【0033】
図２（ｂ）に、塗工部２０の別の一例を模式的に示す。塗工部２０ｂは、図２（ａ）から、さらにポンプ２０５、第一流路２０６ａ、第二流路２０６ｂを含む。第一流路２０６ａは、塗液２０３を塗液貯留部２０２に供給するための流路である。第二流路２０６ｂは、塗液貯留部２０２が貯留する塗液２０３を排出するための流路である。図２（ｂ）において、ポンプ２０５は、第一流路２０６ａによって塗液貯留部２０２と接続されているが、例えば、第二流路２０６ｂによって接続されていてもよく、第一流路２０６ａ及び第二流路２０６ｂの両方によって接続されていてもよい。前記流路は、例えば、金属製、または樹脂性であってもよく、例えば、配管、またはホースであってもよい。
【0034】
ポンプ２０５は、例えば、ダイヤフラムポンプ、ロータリーポンプ、遠心ポンプ、モーノポンプ、またはエアポンプがあげられる。ポンプ２０５の吐出し量（液供給量）は、例えば、０．５～２０Ｌ／ｍｉｎ、１．０～１８Ｌ／ｍｉｎ、または１．５～１５Ｌ／ｍｉｎであってもよい。欠点個数を抑制する観点から、例えば、１．８～１２Ｌ／ｍｉｎが好ましい。
【0035】
図２（ｂ）において、ポンプ２０５は、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより塗液２０３を循環し、前記貯留する塗液２０３が循環により１５０秒以内ごとに供給及び排出される。例えば、ポンプ２０５が第一流路２０６ａによってのみ接続されている場合は、前記供給のみを行い、ポンプ２０５が第二流路２０６ｂによってのみ接続されている場合は、前記排出のみを行い、ポンプ２０５が第一流路２０６ａ及び第二流路２０６ｂの両方によって接続されているときは、前記供給及び前記排出の両方を行ってもよい。前記排出を行う際、例えば、図２（ｂ）に示すような排出液の液溜め２０７を設置して、塗液２０３の循環を行ってもよいし、設置しなくてもよい。塗液２０３が入れ替わる時間は、例えば、図２（ａ）で説明した場合と同じであってもよい。
【0036】
図１において、本装置１は、前記塗布した塗液２０３（樹脂層１０２”）を乾燥させて樹脂層１０２’を形成する乾燥部３０を含む。乾燥方法は、例えば、加熱手段３０１を使用することができる。加熱手段３０１は、例えば、熱風器、加熱ロール、遠赤外線ヒーター等があげられる。乾燥温度は、例えば、５０～２５０℃、６０～１５０℃、７０～１３０℃であり、乾燥時間は、例えば、０．１～３０分、０．２～１０分、０．３～３分である。
【0037】
前記樹脂層は、例えば、ハードコート層、アンチグレア層、粘着層、接着層、インキ層（印刷層）、アンチブロッキング層、インデックスマッチング層、易接着層、または防汚層であってもよい。
【0038】
本装置１は、例えば、さらに、第一巻出部１０、架橋部４０、第二巻出部５０、巻取部６０等を含んでもよい。架橋部４０は、例えば、樹脂層１０２’を架橋させ、樹脂層１０２を形成する。前記架橋には、例えば、架橋手段４０１を使用することができる。架橋手段４０１は、例えば、光（紫外線等）を発するランプ、または電子線を照射するＥＢ装置等があげられる。前記架橋が紫外線による場合、紫外線の波長は、例えば、２００～３８０ｎｍ、２８０～３８０ｎｍ、または３１５～３８０ｎｍであってもよい。また、紫外線の照射時間は、例えば、０．１～５分、０．２～３分、または０．３～１分であってもよい。紫外線の照射強度は、例えば、５．０～１００ｍＷ／ｃｍ２、８．０～９０ｍＷ／ｃｍ２、または１０．０～８０ｍＷ／ｃｍ２であってもよい。また、エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、例えば、５０～５００ｍＪ／ｃｍ２、１００～４５０ｍＪ／ｃｍ２、または１５０～４００ｍＪ／ｃｍ２であってもよい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される樹脂層の硬度が高くなりやすい。また、５００ｍＪ／ｃｍ２以下であれば、形成される樹脂層の着色を防止することができる。前記架橋工程が電子線硬化である場合、線量は、樹脂基材を劣化、着色させないため、例えば、５～５０ｋＧｙ、好ましくは５～４０ｋＧｙである。電子線の加速電圧は、１００～３０００ｋＶ、好ましくは１５０～３００ｋＶである。
【0039】
【0040】
まず、基材１０１を第一巻出部１０から繰り出して塗工部２０に搬送する。塗工部２０において、基材１０１の少なくとも一方の面上に塗液２０３を塗布する塗工工程（１）を行う。塗工工程（１）では、塗液貯留部２０２が貯留する塗液２０３をグラビアロール２０１の表面のセル内に満たし、前記セル内の塗液２０３を基材１０１に転写し、乾燥前の樹脂層１０２”を形成する。このとき、塗液貯蔵部２０２は、塗液貯留部２０２が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとに行う。なお、塗工工程（１）における塗工部２０の詳細は、先に図２（ａ）（ｂ）を示して説明したとおりである。塗工工程（１）のあと、乾燥工程（２）において、乾燥手段３０１により樹脂層１０２”を乾燥させて、樹脂層１０２’を形成する。乾燥工程（２）のあと、さらに架橋工程（３）を設けてもよい。架橋工程（３）では、架橋手段４０１により樹脂層１０２’を架橋させて、樹脂層１０２を形成する。乾燥工程（２）又は架橋工程（３）のあと、樹脂層１０２’又は樹脂層１０２を形成した基材１０１（積層体）を、巻取部６０で巻き取ってロールとする。前記樹脂層が粘着層又は接着層である場合、もしくは樹脂層の表面に保護フィルムを貼り合せる場合は、例えば、第二巻出部５０から、基材に離型処理が施された剥離ライナー、もしくは保護フィルムを繰り出し、前記樹脂層と貼り合せる貼り合せ工程（４）を設けてもよい。
【0041】
本発明のグラビア塗工装置、積層体の製造方法、及び塗工ユニットは、例えば、ハードコートフィルム、アンチグレアフィルム、粘着フィルム、接着フィルム、印刷フィルム、アンチブロッキングフィルム、インデックスマッチング層付きフィルム、易接着層付きフィルム、防汚フィルム、またはこれらを組み合わせた積層体の製造に用いることができる。ただし、本発明のグラビア塗工装置、積層体の製造方法、及び塗工ユニットは、これらに限定されず、どのような用途に用いてもよい。
【実施例0042】
つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【0043】
なお、以下の実施例及び比較例において、比率（Ａ／Ｂ）が１．９である条件においては、塗液貯留部の貯蔵容積（Ａ）が２．３Ｌの塗液貯留槽を使用し、グラビアロールの浸漬部の体積（Ｂ）は１．２Ｌとした。また、比率（Ａ／Ｂ）が５．９である条件においては、塗液貯留部の貯蔵容積（Ａ）が７．４Ｌの塗液貯留槽を使用し、グラビアロールの浸漬部の体積（Ｂ）は１．２５Ｌとした。
【0044】
［実施例１］
次の手順により、本実施例の積層体（ハードコートフィルム）を作製した。
次の手順により、本実施例の積層体（ハードコートフィルム）を作製した。
【0045】
（ハードコート層形成用塗工液の配合）
ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０重量％）１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分４０重量％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６重量％となるように、ＰＧＭ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６３／３７）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調整した。
ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０重量％）１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分４０重量％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６重量％となるように、ＰＧＭ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６３／３７）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調整した。
【0046】
（ハードコートフィルムの作製）
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、コニカミノルタ（株）製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製したハードコート層形成用塗工液を、エアポンプを用いて液供給量１．８４Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が９になる線数９０のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量２２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み７．０μｍのハードコート層を形成し、実施例１のハードコートフィルムを得た。
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、コニカミノルタ（株）製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製したハードコート層形成用塗工液を、エアポンプを用いて液供給量１．８４Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が９になる線数９０のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量２２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み７．０μｍのハードコート層を形成し、実施例１のハードコートフィルムを得た。
【0047】
［実施例２～３、比較例１］
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、塗液の供給及び排出時間（入れ替わり時間）を、以下の表１のようにし、その他は実施例１と同条件で積層体（ハードコートフィルム）を作製した。
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、塗液の供給及び排出時間（入れ替わり時間）を、以下の表１のようにし、その他は実施例１と同条件で積層体（ハードコートフィルム）を作製した。
【0048】
［実施例４］
次の手順により、本実施例の積層体（アンチグレアフィルム）を作製した。
次の手順により、本実施例の積層体（アンチグレアフィルム）を作製した。
【0049】
（アンチグレア層形成用塗工液の配合）
アンチグレア層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０重量％）１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４」）を５重量部、増粘剤（クニミネ工業（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」を固形分濃度が４重量％になるように事前にトルエンで希釈したもの）を２．５重量部、粒子１（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック２００」）を６．５重量部、粒子２（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック７０２」）を６．５重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ－５５６」、固形分１００重量％）を０．７重量部混合した。この混合物を固形分濃度が４４重量％となるように、トルエンで希釈して、アンチグレア層形成用塗工液を調整した。
アンチグレア層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０重量％）１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４」）を５重量部、増粘剤（クニミネ工業（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」を固形分濃度が４重量％になるように事前にトルエンで希釈したもの）を２．５重量部、粒子１（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック２００」）を６．５重量部、粒子２（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック７０２」）を６．５重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ－５５６」、固形分１００重量％）を０．７重量部混合した。この混合物を固形分濃度が４４重量％となるように、トルエンで希釈して、アンチグレア層形成用塗工液を調整した。
【0050】
（アンチグレアフィルムの作製）
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、コニカミノルタ（株）製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製したアンチグレア層形成用塗工液を、ダイヤフラムポンプを用いて液供給量２．２７Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が１．９になる線数１００のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で２０秒間、１１０℃で４０秒間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み８．０μｍのアンチグレア層を形成し、実施例４のアンチグレアフィルムを得た。
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、コニカミノルタ（株）製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製したアンチグレア層形成用塗工液を、ダイヤフラムポンプを用いて液供給量２．２７Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が１．９になる線数１００のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で２０秒間、１１０℃で４０秒間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み８．０μｍのアンチグレア層を形成し、実施例４のアンチグレアフィルムを得た。
【0051】
［実施例５～６、比較例２］
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、液の入れ替わり時間を、以下の表２のようにし、その他は実施例４と同条件で積層体（アンチグレアフィルム）を作製した。
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、液の入れ替わり時間を、以下の表２のようにし、その他は実施例４と同条件で積層体（アンチグレアフィルム）を作製した。
【0052】
［実施例７］
次の手順により、本実施例の積層体（易接着層付きフィルム）を作製した。
（易接着層形成用塗工液の配合）
易接着層に含まれる樹脂として、透明導電性樹脂（ナガセケムテックス（株）製、商品名「デナトロン Ｐ－５２１ＡＣ」、固形分４重量％）を固形分濃度が０．６重量％となるように、純水／エタノール混合溶媒（重量比１０／４５）で希釈して、易接着層形成用塗工液を調整した。
次の手順により、本実施例の積層体（易接着層付きフィルム）を作製した。
（易接着層形成用塗工液の配合）
易接着層に含まれる樹脂として、透明導電性樹脂（ナガセケムテックス（株）製、商品名「デナトロン Ｐ－５２１ＡＣ」、固形分４重量％）を固形分濃度が０．６重量％となるように、純水／エタノール混合溶媒（重量比１０／４５）で希釈して、易接着層形成用塗工液を調整した。
【0053】
（易接着層付きフィルムの作製）
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＰＥＴ、東レ（株）製、商品名「セラピールＭＤＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製した易接着層形成用塗工液を、エアポンプを用いて液供給量５．０Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が１．９になる線数１９０のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、１５５℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させ、厚み０．０４μｍの易接着層を形成し、実施例７の易接着層付きフィルムを得た。
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＰＥＴ、東レ（株）製、商品名「セラピールＭＤＡ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、作製した易接着層形成用塗工液を、エアポンプを用いて液供給量５．０Ｌ／ｍｉｎの条件で塗液貯留部に供給し、比率（Ａ／Ｂ）が１．９になる線数１９０のマイクログラビアロールを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、１５５℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させ、厚み０．０４μｍの易接着層を形成し、実施例７の易接着層付きフィルムを得た。
【0054】
［実施例８、比較例３］
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、塗液の供給及び排出時間（入れ替わり時間）を、以下の表３のようにし、その他は実施例７と同条件で積層体（易接着層付きフィルム）を作製した。
比率（Ａ／Ｂ）、液供給量、塗液の供給及び排出時間（入れ替わり時間）を、以下の表３のようにし、その他は実施例７と同条件で積層体（易接着層付きフィルム）を作製した。
【0055】
上記の実施例及び比較例において、欠点（以下、「点状欠点」という場合もある。）の個数は、次の方法により計測した。なお、実施例１～３、比較例１に示すハードコートフィルムにおいては、凹凸モードの個数を欠点の個数として計測した。実施例４～６、比較例２に示すアンチグレアフィルムにおいては、白斑モードの個数を欠点の個数として計測した。実施例７～８、比較例３に示す易接着層付きフィルムにおいては、凝集体の個数を欠点の個数として計測した。なお、前記凝集体は、塗工液が凝集したものをさす。
【0056】
［欠点有無の確認］
前記各実施例および比較例のフィルム（光学フィルム）を、１３３０ｍｍ×１０００ｍｍ角にカット（裁断）し、計測サンプルとした。これらの計測サンプルに対し、下記のＺライト反射検査、及び点光源透過検査の方法により、点状欠点の有無を確認した。Ｚライト反射検査、及び点光源透過検査によって確認出来た欠点個数を足し合わせて、ｍあたりの欠点個数（個／ｍ）とした。なお、Ｚライト反射検査、及び点光源透過検査の両方で確認された同一の欠点については、重複してカウントしないよう計測した。
前記各実施例および比較例のフィルム（光学フィルム）を、１３３０ｍｍ×１０００ｍｍ角にカット（裁断）し、計測サンプルとした。これらの計測サンプルに対し、下記のＺライト反射検査、及び点光源透過検査の方法により、点状欠点の有無を確認した。Ｚライト反射検査、及び点光源透過検査によって確認出来た欠点個数を足し合わせて、ｍあたりの欠点個数（個／ｍ）とした。なお、Ｚライト反射検査、及び点光源透過検査の両方で確認された同一の欠点については、重複してカウントしないよう計測した。
【0057】
＜欠点確認方法： Ｚライト反射検査＞
Ｚライト（山田電機社製、型番「Ｚ－２０８」）を、計測サンプル塗工面に対して４５度の角度で４００ｍｍ離れた位置から照射した。前記計測サンプルから４５度（光源から９０度）の角度で、前記塗工面の中心から３００ｍｍ離れた位置から塗工面を目視確認し、欠点の個数を計測した。
Ｚライト（山田電機社製、型番「Ｚ－２０８」）を、計測サンプル塗工面に対して４５度の角度で４００ｍｍ離れた位置から照射した。前記計測サンプルから４５度（光源から９０度）の角度で、前記塗工面の中心から３００ｍｍ離れた位置から塗工面を目視確認し、欠点の個数を計測した。
【0058】
＜欠点確認方法： 点光源透過検査＞
点光源（浜松ホトニクス社製、型番「Ｌ８４２５－０１」）を、計測サンプルの塗工面に対して４５度の角度で、前記塗工面の中心より５６０ｍｍ離れた位置から照射した。その照射光が前記計測サンプルを透過した透過光を、前記点光源から１０５０ｍｍ離れた位置に設置するホワイトボードに投影した。すなわち、前記計測サンプルが前記点光源および前記ホワイトボードに挟まれた（前記点光源および前記ホワイトボードの間に位置する）状態で、前記計測サンプルに対して光を照射し、前記ホワイトボードに前記透過光の投影を行った。計測サンプルに欠点が含まれる場合、前記ホワイトボードには欠点が投影される。前記ホワイトボードに投影された欠点を目視確認し、欠点の個数を計測した。
点光源（浜松ホトニクス社製、型番「Ｌ８４２５－０１」）を、計測サンプルの塗工面に対して４５度の角度で、前記塗工面の中心より５６０ｍｍ離れた位置から照射した。その照射光が前記計測サンプルを透過した透過光を、前記点光源から１０５０ｍｍ離れた位置に設置するホワイトボードに投影した。すなわち、前記計測サンプルが前記点光源および前記ホワイトボードに挟まれた（前記点光源および前記ホワイトボードの間に位置する）状態で、前記計測サンプルに対して光を照射し、前記ホワイトボードに前記透過光の投影を行った。計測サンプルに欠点が含まれる場合、前記ホワイトボードには欠点が投影される。前記ホワイトボードに投影された欠点を目視確認し、欠点の個数を計測した。
【0059】
また、比率（Ａ／Ｂ）を６．０以下とし、かつ液供給量が少ない条件で塗工した、各積層体における比較例（比較例１～３）の欠点個数と比べたときの実施例における欠点の個数を、欠点個数比率として算出した。前記欠点個数比率が５０％以下になった条件について、外観改善効果があると判断した。
【0060】
塗液の供給及び排出時間は、次の計算式により計算した。
塗液の入れ替わり時間（ｍｉｎ）＝（塗液貯留部に貯留された塗液の量（Ｌ）‐グラビアロールの浸漬部の体積（Ｌ））／液供給量（Ｌ／ｍｉｎ）
塗液の入れ替わり時間（ｍｉｎ）＝（塗液貯留部に貯留された塗液の量（Ｌ）‐グラビアロールの浸漬部の体積（Ｌ））／液供給量（Ｌ／ｍｉｎ）
【0061】
【表1】
【0062】
【表2】
【0063】
【表3】
【0064】
前記表１～３に示したとおり、塗液の入れ替わり時間を１５０秒以内ごととした、実施例１～８は、いずれの塗液を使用した場合も欠点個数比率が５０％以下であった。また、欠点のモードに関わらず、あらゆる欠点が減少した。比率（Ａ／Ｂ）を１．９倍以下とした、実施例１、３、４、６～８は、さらに欠点個数比率が低下した。液の入れ替わり時間を６０秒以内ごととした、実施例１、３、４、６、８は、またさらに欠点個数比率が低下した。
【0065】
＜付記＞
上記実施形態及び実施例の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載し得るが、以下には限定されない。
（付記１）
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
グラビア塗工装置。
（付記２）
前記塗工部は、さらにポンプ、第一流路、及び第二流路を含み、
前記ポンプは、前記第一流路及び前記第二流路の少なくとも一方によって前記塗液貯留部と接続され、
前記第一流路は、前記塗液を前記塗液貯留部に供給するための流路であり、
前記第二流路は、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を排出するための流路であり、
前記ポンプは、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより前記塗液を循環する、
付記１記載のグラビア塗工装置。
（付記３）
さらに、前記樹脂層を架橋させる架橋部を含む付記１又は２記載のグラビア塗工装置
（付記４）
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工工程と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする
積層体の製造方法。
（付記５）
前記入れ替えがポンプの循環によるものである付記４記載の積層体の製造方法。
（付記６）
前記乾燥工程のあとに、前記樹脂層の架橋工程を含む付記４又は５記載の積層体の製造方法。
（付記７）
前記基材が透明基材である付記４から６のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記８）
前記樹脂層がハードコート層、アンチグレア層、粘着層、接着層、易接着層、アンチブロッキング層、インデックスマッチング層または防汚層のいずれか一つである付記４から７のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記９）
前記塗液貯留部の貯留容積（Ａ）と、前記塗工工程において前記グラビアロールを前記塗液に浸漬させたときの浸漬部の体積（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が、６．０以下である付記４から８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記１０）
付記４から９のいずれかに記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む光学フィルムの製造方法。
（付記１１）
付記４から９のいずれかに記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む画像表示装置の製造方法。
（付記１２）
付記１から３のいずれかに記載のグラビア塗工装置に用いる塗工ユニットであり、
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
塗工ユニット。
上記実施形態及び実施例の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載し得るが、以下には限定されない。
（付記１）
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工部と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥部とを含み、
前記塗工部は、グラビアロール、及び、塗液貯留部を含み、
前記グラビアロールは、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を前記グラビアロールの表面のセル内に満たすことが可能であり、
前記塗布は、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写することにより行い、
前記塗液貯留部において、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
グラビア塗工装置。
（付記２）
前記塗工部は、さらにポンプ、第一流路、及び第二流路を含み、
前記ポンプは、前記第一流路及び前記第二流路の少なくとも一方によって前記塗液貯留部と接続され、
前記第一流路は、前記塗液を前記塗液貯留部に供給するための流路であり、
前記第二流路は、前記塗液貯留部が貯留する前記塗液を排出するための流路であり、
前記ポンプは、前記供給及び前記排出の少なくとも一方を行うことにより前記塗液を循環する、
付記１記載のグラビア塗工装置。
（付記３）
さらに、前記樹脂層を架橋させる架橋部を含む付記１又は２記載のグラビア塗工装置
（付記４）
基材の少なくとも一方の面上に塗液を塗布する塗工工程と、
前記塗布した前記塗液を乾燥させて樹脂層を形成する乾燥工程とを含み、
前記塗工工程は、塗液貯留部が貯留する前記塗液をグラビアロール表面のセル内に満たし、前記セル内の前記塗液を前記基材に転写して塗布する工程を含み、
前記塗液貯留部は、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出を１５０秒以内ごとにすることを特徴とする
積層体の製造方法。
（付記５）
前記入れ替えがポンプの循環によるものである付記４記載の積層体の製造方法。
（付記６）
前記乾燥工程のあとに、前記樹脂層の架橋工程を含む付記４又は５記載の積層体の製造方法。
（付記７）
前記基材が透明基材である付記４から６のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記８）
前記樹脂層がハードコート層、アンチグレア層、粘着層、接着層、易接着層、アンチブロッキング層、インデックスマッチング層または防汚層のいずれか一つである付記４から７のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記９）
前記塗液貯留部の貯留容積（Ａ）と、前記塗工工程において前記グラビアロールを前記塗液に浸漬させたときの浸漬部の体積（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が、６．０以下である付記４から８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
（付記１０）
付記４から９のいずれかに記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む光学フィルムの製造方法。
（付記１１）
付記４から９のいずれかに記載の積層体の製造方法により前記積層体を製造する工程を含むことを特徴とする、前記積層体を含む画像表示装置の製造方法。
（付記１２）
付記１から３のいずれかに記載のグラビア塗工装置に用いる塗工ユニットであり、
前記グラビアロール、及び、前記塗液貯留部を含み、
前記塗液貯留部において、前記塗液を貯留し、前記塗液貯留部が貯留可能な最大量の塗液の供給及び排出が１５０秒以内ごとにされることを特徴とする
塗工ユニット。
【産業上の利用可能性】
【0066】
以上、説明したとおり、本発明によれば、欠点の発生を抑制することができる、グラビア塗工装置、積層体の製造方法、及び塗工ユニットの提供することができる。本発明の用途は特に限定されず、あらゆる積層体の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【0067】
１ グラビア塗工装置（本装置）
１０ 第一巻出部
２０、２０ａ、２０ｂ 塗工部（塗工ユニット）
３０ 乾燥部
４０ 架橋部
５０ 第二巻出部
６０ 巻取部
１０１ 基材
１０２、１０２’、１０２” 樹脂層
２０１ グラビアロール
２０２ 塗液貯蔵部
２０３ 塗液
２０４ ドクター（ドクターナイフ）
２０５ ポンプ
２０６ａ 第一流路
２０６ｂ 第二流路
２０７ 液溜め
１０ 第一巻出部
２０、２０ａ、２０ｂ 塗工部（塗工ユニット）
３０ 乾燥部
４０ 架橋部
５０ 第二巻出部
６０ 巻取部
１０１ 基材
１０２、１０２’、１０２” 樹脂層
２０１ グラビアロール
２０２ 塗液貯蔵部
２０３ 塗液
２０４ ドクター（ドクターナイフ）
２０５ ポンプ
２０６ａ 第一流路
２０６ｂ 第二流路
２０７ 液溜め
【図1】
【図2】