特開 2024-37190 滅菌システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037190

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】滅菌システム

(51)【国際特許分類】

   A61L 2/04 20060101AFI20240312BHJP

   A23L 3/18 20060101ALI20240312BHJP

   A23L 2/42 20060101ALI20240312BHJP

   A23L 2/46 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

A61L2/04

A23L3/18

A23L2/00 N

A23L2/46

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134530

(22)【出願日】2022-08-25

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】000157946

【氏名又は名称】岩井機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101236

【弁理士】

【氏名又は名称】栗原 浩之

(74)【代理人】

【識別番号】100166914

【弁理士】

【氏名又は名称】山▲崎▼ 雄一郎

(72)【発明者】

【氏名】松本 充博

【テーマコード（参考）】

4B021

4B117

4C058

【Ｆターム（参考）】

4B021LA42

4B021LP03

4B021LT01

4B021LW06

4B021LW10

4B021MC01

4B117LC15

4B117LP14

4B117LT05

4C058AA21

4C058BB02

4C058DD02

4C058DD04

4C058DD05

4C058DD11

4C058EE26

(57)【要約】

【課題】熱交換器等の各種機器を滅菌した後に、より速やかに液状製品を滅菌することができる滅菌システムを提供する。
【解決手段】液状製品を加熱滅菌する第１加熱部１１と、第１加熱部１１で加熱滅菌された液状製品を冷却する第２冷却部２１と、第１加熱部１１に液状製品と熱交換させる温水を供給する第１温水装置３１と、熱媒を循環させる第１循環流路Ｃ１と、第１循環流路Ｃ１に水を供給する給水部４０と、を備え、第１温水装置３１は、温水を第１加熱部１１を滅菌するための温度にして第１循環流路Ｃ１に供給し、第１加熱部１１で液状製品を加熱滅菌させる前に、給水部４０から第１循環流路Ｃ１に水を供給させて温水に混合させ、当該温水によって第１加熱部１１の温度を液状製品の加熱滅菌に必要な温度に低下させる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状製品を加熱滅菌する第１加熱部と、
前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却する第２冷却部と、
前記第１加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第１熱媒供給部と、
前記熱媒を前記第１熱媒供給部、前記第１加熱部、前記第２冷却部、前記第１熱媒供給部の順に循環させる第１循環流路と、
前記第１循環流路に水を供給する給水部と、を備え、
前記第１熱媒供給部は、熱媒を前記第１加熱部を滅菌するための温度にして前記第１循環流路に供給し、
前記第１加熱部で液状製品を加熱滅菌させる前に、前記給水部から前記第１循環流路に水を供給させて熱媒に混合させ、当該熱媒によって前記第１加熱部の温度を液状製品の加熱滅菌に必要な温度に低下させる
ことを特徴とする滅菌システム。

【請求項2】

請求項１に記載する滅菌システムであって、
前記給水部は、前記第１循環流路のうち前記第１加熱部と前記第２冷却部の間に水を供給する
ことを特徴とする滅菌システム。

【請求項3】

請求項１に記載する滅菌システムであって、
前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を加熱滅菌する第２加熱部と、
前記第２加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却し、前記第２冷却部へ供給する第１冷却部と、
前記第２加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第２熱媒供給部と、
前記熱媒を前記第２熱媒供給部、前記第１加熱部、前記第２冷却部、前記第２熱媒供給部の順に循環させる第２循環流路と、
を備えることを特徴とする滅菌システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液状製品を滅菌する滅菌システムに関する。

【背景技術】

【0002】

炭酸飲料など液状製品を製造する工場等には、液状製品を加熱して滅菌する滅菌システムが備わっている。例えば、特許文献１の滅菌システムは、液状製品を滅菌する製品滅菌工程に先立ち、熱交換器等の各種機器を滅菌温度以上に加熱し、各種機器の滅菌を行う機器滅菌工程を実施している。

【0003】

通常、液状製品を滅菌するための温度は、機器滅菌工程で各種機器に与える温度よりも低い。したがって、機器滅菌工程の後、かつ製品滅菌工程の前に、各種機器を液状製品の滅菌温度にまで低下させる温度安定化工程を実施する。

【0004】

温度安定化工程は、次の製品滅菌工程を実施するために早期に完了させることが望まれている。しかしながら、特許文献１の滅菌システムは、温度安定化工程を短縮することについて特に言及されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭５８－４９１４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記事情に鑑み、熱交換器等の各種機器を滅菌した後に、より速やかに液状製品を滅菌することができる滅菌システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための本発明の一態様は、液状製品を加熱滅菌する第１加熱部と、前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却する第１冷却部と、前記第１加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第１熱媒供給部と、前記熱媒を前記第１熱媒供給部、前記第１加熱部、前記第２冷却部、前記第１熱媒供給部の順に循環させる第１循環流路と、前記第１循環流路に水を供給する給水部と、を備え、前記第１熱媒供給部は、熱媒を前記第１加熱部を滅菌するための第１温度にして前記第１循環流路に供給し、前記第１加熱部で液状製品を加熱滅菌させる前に、前記給水部から前記第１循環流路に水を供給させて熱媒に混合させ、当該熱媒によって前記第１加熱部の温度を液状製品の加熱滅菌に必要な温度に低下させることを特徴とする滅菌システムにある。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、熱交換器等の各種機器を滅菌した後に、より速やかに液状製品を滅菌することができる滅菌システムが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】滅菌システムの概略構成を示す図である。

【図2】滅菌システムの機器滅菌工程を示す図である。

【図3】滅菌システムの温度安定化工程を示す図である。

【図4】滅菌システムの製品滅菌工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の滅菌システムの一実施形態について説明する。なお、実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。

【0011】

図１は、本実施形態に係る滅菌システムの概略構成を示す図である。滅菌システム１は、被処理液として飲料などの液状製品を製造する工場の一部を構成している。一例としては、滅菌システム１の上流側には、液状製品を調製する装置群（図示せず）が設置されており、下流側には滅菌システム１で滅菌された液状製品を容器詰めする装置群（図示せず）が設置されている。もちろん、滅菌システム１の上流及び下流の装置群はそれらに限定されない。

【0012】

滅菌システム１は、第１加熱部１１、第２加熱部１２、第２冷却部２１、第１冷却部２２、第３冷却部２３、第１温水装置３１、第２温水装置３２、給水部４０を備えている。第１加熱部１１、第２加熱部１２、第１冷却部２２、第２冷却部２１、第３冷却部２３は、この順序で液状製品が流通するように直列的に接続されている。

【0013】

第１加熱部１１、及び第２加熱部１２は、液状製品を加熱により滅菌する装置であり、具体的には間接的に熱媒（例えば温水）と液状製品を熱交換させるシェル＆チューブ型やプレート型などの熱交換器からなる。第１加熱部１１、及び第２加熱部１２は、一台の熱交換器から構成されていてもよいし、複数の滅菌器を連結した構成であってもよい。液状製品は、最初に第１加熱部１１により加熱され、次に、第２加熱部１２によりさらに加熱される。液状製品は、第２加熱部１２で加熱された後は、第１冷却部２２へ供給される。なお、特に図示していないが、第２加熱部１２の後に温度保持管を設けてもよい。

【0014】

第１加熱部１１には温水が第１温水装置３１から供給され、第２加熱部１２には温水が第２温水装置３２から供給される。同図には、第１加熱部１１及び第２加熱部１２ともに、液状製品の下流側に温水が供給される構成を例示してあるが、温水が供給される位置については特に限定はない。

【0015】

第２冷却部２１、第１冷却部２２、及び第３冷却部２３は、液状製品を冷却する装置であり、具体的には間接的に熱媒と液状製品を熱交換させるシェル＆チューブ型やプレート型などの熱交換器からなる。第２冷却部２１、第１冷却部２２、及び第３冷却部２３は、一台の熱交換器から構成されていてもよいし、複数の熱交換器を連結した構成であってもよい。液状製品は、最初に第１冷却部２２により冷却され、第２冷却部２１によりさらに冷却され、第３冷却部２３によりさらに冷却される。液状製品は、第３冷却部２３で冷却された後は、滅菌システム１の下流の装置群へ供給される。

【0016】

第１冷却部２２には第２加熱部１２から温水が供給され、第２冷却部２１には第１加熱部１１から温水が供給される。同図には、第２冷却部２１及び第１冷却部２２ともに、液状製品の下流側に温水が供給される構成を例示してあるが、温水が供給される位置については特に限定はない。また、第１冷却部２２で熱交換を終えた温水は第２温水装置３２へ戻り、第２冷却部２１で熱交換を終えた温水は第１温水装置３１へ戻る。第３冷却部２３は、図示しない水が供給されており、その水を冷媒又は媒体として液状製品を冷却する。

【0017】

第１温水装置３１は、温水を製造する温水製造部や、温水を供給するためのポンプなどから構成されており、温水を第１加熱部１１、第２冷却部２１に循環させる装置であり、請求項に記載の第１熱媒供給部の一例である。具体的には、第１温水装置３１は温水を製造し、第１加熱部１１に供給する。その温水は、第１加熱部１１で液状製品を加熱するために用いられる。第１加熱部１１で熱交換を終えた温水は、第２冷却部２１に供給され、液状製品を冷却するために用いられる。第２冷却部２１で熱交換を終えた温水（水）は第１温水装置３１に回収される。第１温水装置３１では、回収された水または別途供給された水を加熱することで温水を製造する。このように、温水が第１温水装置３１、第１加熱部１１、第２冷却部２１、第１温水装置３１の順に循環するようにそれらの装置が環状に接続されている。第１温水装置３１、第１加熱部１１、第２冷却部２１を循環する温水の流路を第１循環流路Ｃ１と称する。

【0018】

第２温水装置３２は、温水を製造する温水製造部や、温水を供給するためのポンプなどから構成されており、温水を第２加熱部１２、第１冷却部２２に循環させる装置であり、請求項に記載の第２熱媒供給部の一例である。具体的には、第２温水装置３２は温水を製造し、第２加熱部１２に供給する。その温水は、第２加熱部１２で液状製品を加熱するために用いられる。第２加熱部１２で熱交換を終えた温水は、第１冷却部２２に供給され、液状製品を冷却するために用いられる。第１冷却部２２で熱交換を終えた温水（水）は第２温水装置３２に回収される。第２温水装置３２では、回収された水または別途供給された水を加熱することで温水を製造する。このように、温水が第２温水装置３２、第２加熱部１２、第１冷却部２２、第２温水装置３２の順に循環するようにそれらの装置が環状に接続されている。第２温水装置３２、第２加熱部１２、第１冷却部２２を循環する温水の流路を第２循環流路Ｃ２と称する。

【0019】

なお、第１温水装置３１、第２温水装置３２の温水製造部は、例えば、水に蒸気を混合させることで温水を製造する装置を採用することができるが、このような装置に限定されない。任意の熱源により水を加熱するような装置を温水製造部としてもよい。また、第１温水装置３１、第２温水装置３２が供給する熱媒は温水に限定されず蒸気であってもよい。

【0020】

給水部４０は、第１温水装置３１により循環する温水の流路のうち、第１加熱部１１と第２冷却部２１との間（以後、給水ポイントＰ）に水（以下、冷却水）を供給する装置である。給水部４０は、後述する温度安定化工程において冷却水を給水ポイントＰに供給する。冷却水の温度は、少なくとも、後述する製品滅菌工程において各機器に設定される温度（以下、目標水温）以下とする。給水部４０は、タンク等の容器に冷却水を貯留し、目標温度に維持する構成とする。目標温度が常温程度であれば単に水を貯留する構成とすればよいし、目標温度が常温以外であるならばそのような目標温度となるようにタンク内の冷却水の温度を調整する機構を設ければ良い。そのような温度調整機構は公知であるので詳細な説明は省略する。

【0021】

滅菌システム１は、制御装置（図示せず）を備えている。制御装置はプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、又はシーケンサーとも呼ばれる装置である。制御装置は、滅菌システム１を構成する上記の各種装置を制御することで液状製品の滅菌を行う。具体的には、制御装置は、機器滅菌工程、温度安定化工程、製品滅菌工程を実行する。

【0022】

図２は滅菌システムの機器滅菌工程を示す図である。実線は、第１温水装置３１及び第２温水装置３２から温水が供給されていることを示している。点線は、上流から液状製品が供給されず、給水部４０から水が供給されていないことを示している。

【0023】

機器滅菌工程では、液状製品を滅菌し、その後に冷却するための装置群を滅菌する工程である。具体的には、制御装置は、第１温水装置３１に、温水を１３０℃とし、その温水を第１加熱部１１及び第２冷却部２１に循環供給させる。第２温水装置３２についても同様である。すなわち、制御装置は、第２温水装置３２に、温水を１３０℃とし、その温水を第２加熱部１２及び第１冷却部２２に循環供給させる。

【0024】

温水の温度は１３０℃に限らず、各加熱部・冷却部を滅菌するために必要な温度であればよい。また、温水を循環供給させる時間についても、各加熱部・冷却部を滅菌するために必要な時間を適宜設定すればよい。このような機器滅菌工程では、液状製品を流通させないので各加熱部・冷却部は温水と同等に加熱され、滅菌される。

【0025】

図３は滅菌システムの温度安定化工程を示す図である。実線は、第１温水装置３１及び第２温水装置３２から温水が供給され、給水部４０から水が供給されていることを示す。点線は上流から液状製品が供給されていないことを示している。

【0026】

図２の機器滅菌工程では第１加熱部１１の温度は１３０℃であったが、この温度は液状製品の滅菌に必要な温度とは乖離している。例えば、第１加熱部１１は製品滅菌工程では１００℃にする必要があるとする。温度安定化工程では第１加熱部１１を１３０℃から１００℃に温度調整する。

【0027】

具体的には、制御装置は、給水部４０に水を給水ポイントＰに供給させる。水の温度は目標の１００℃より低い温度であればよく、水量も適宜設定すればよい。給水部４０から供給された水は、第１循環流路Ｃ１を循環する。なお、第１循環流路Ｃ１には、給水部４０の水のみならず、第１温水装置３１が供給していた温水が混合していてもよい。温度安定化工程においては第１加熱部１１を温度低下させるので、第１循環流路Ｃ１は給水部４０から水を供給するのみでよく、第１温水装置３１において蒸気等の熱源を用いて水を加熱する必要はない。

【0028】

第１循環流路Ｃ１に給水部４０から水が供給されて循環することにより、第１加熱部１１は冷却され目標の１００℃になる。また、第２冷却部２１についても同様に１００℃となる。

【0029】

第２循環流路Ｃ２についても温度調整を行う。図２の機器滅菌工程では第２加熱部１２の温度は１３０℃であったが、この温度は液状製品の滅菌に必要な温度とは乖離している。例えば、第２加熱部１２は製品滅菌工程では１４０℃にする必要があるとする。温度安定化工程では第２加熱部１２を１３０℃から１４０℃に温度調整する。

【0030】

具体的には、制御装置は、第２温水装置３２に１４０℃以上の温水を第２循環流路Ｃ２に循環供給させる。水の温度は目標の１４０℃以上であればよく、水量も適宜設定すればよい。

【0031】

第２循環流路Ｃ２に温水を循環供給することにより、第２加熱部１２は加熱され目標の１４０℃になる。また、第１冷却部２２についても同様に１４０℃となる。

【0032】

第１加熱部１１、第２加熱部１２、第１冷却部２２、第２冷却部２１、及び第３冷却部２３が目標温度に達したら、制御装置は温度安定化工程を終了する。すなわち、制御装置は、製造滅菌工程の運転条件で水を循環待機させる。

【0033】

図４は滅菌システムの製品滅菌工程を示す図である。実線は、上流から液状製品が供給され、第１温水装置３１及び第２温水装置３２から温水が供給されていることを示している。点線は、給水部４０から水が供給されていないことを示している。下線を付した温度は液状製品の温度を示し、下線を付していない温度は温水の温度を示している。

【0034】

製品滅菌工程では、第１温水装置３１及び第２温水装置３２が循環供給する温水により第１加熱部１１及び第２加熱部１２において液状製品を加熱滅菌し、その温水の熱を第２冷却部２１及び第１冷却部２２において液状製品に回収させる（冷却させる）。

【0035】

具体的には、制御装置は、第１温水装置３１に温水を第１循環流路Ｃ１に循環供給させる。温水の温度は第１加熱部１１の入口温度が１００℃とする。同様に、制御装置は、第２温水装置３２に温水を第２循環流路Ｃ２に循環供給させる。温水の温度は第２加熱部１２の入口温度が１４０℃とする。このように温水を循環供給させることで、液状製品は２段階で加熱滅菌され（８０℃、１１０℃）、３段階で冷却され（８０℃、５０℃、２０℃）、下流の工程に供給される。

【0036】

以上に説明したように、滅菌システム１は、機器滅菌工程の実施後、製品滅菌工程の前に温度安定化工程を実施する。温度安定化工程において給水部４０から水を供給することで第１循環流路Ｃ１を循環する温水の温度を低下させる。これにより、温度低下した温水により第１循環流路Ｃ１に接続された第１加熱部１１及び第２冷却部２１を所定温度（製品滅菌工程において必要とされる第１加熱部１１の温度）に速やかに冷却することができる。この結果、機器滅菌工程の実施後から製品滅菌工程を行うまでの時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。

【0037】

なお、従来では給水部４０による水の供給を行っていなかったので、機器滅菌工程の実施後は、例えば自然放熱、及び、第３冷却部２３で冷やされた水を第１加熱部１１～第３冷却部２３に循環させることで第１加熱部１１、第２加熱部１２、第１冷却部２２、第２冷却部２１の各所を間接的に冷却し、製品滅菌工程で必要な温度にしていた。このような第３冷却部２３による間接的な冷却や自然放熱は相当の時間を要するため、機器滅菌工程の実施後から製品滅菌工程を行うまでの時間が長くなり、生産性の向上を阻害する要因となっていた。

【0038】

また、温度安定化工程において第１加熱部１１や第２冷却部２１の液状製品側から第１循環流路Ｃ１の温水が冷却されることになる。仮に、給水ポイントＰに水を供給しないとすると、温水の温度低下に伴って圧力が低下し、第１循環流路Ｃ１が負圧になる。負圧下では第１循環流路Ｃ１に備わるポンプなどの装置が破損する虞がある。負圧を回避するために第１循環流路Ｃ１に蒸気を供給して圧力が負圧にならないようにすることも考えられる。しかしながら、蒸気を供給してしまうと、第１加熱部１１の温度が下がらず、製品滅菌工程を開始するまでの時間が延びてしまう。

【0039】

一方、本発明の滅菌システム１は、温度安定化工程において給水部４０により水を第１循環流路Ｃ１に供給する。これにより、上述した温水の温度低下に伴う圧力の低下が水の供給により補われることになるので、第１循環流路Ｃ１が負圧になることを回避、又は負圧になったとしてもその大きさを小さく抑えることができる。

【0040】

このように給水によって、第１循環流路Ｃ１に備わるポンプなどの装置が負圧によって破損することを回避することができ、蒸気を供給する場合と比較して温度安定化工程に要する時間を短縮し、製品滅菌工程を速やかに開始することができる。また、負圧になることを抑制すべく水を供給するので、蒸気を供給する場合と比べて省エネルギーである。

【0041】

また、本発明の滅菌システム１は、第１循環流路Ｃ１に水を供給する給水ポイントＰが第１加熱部１１よりも下流であり、第２冷却部２１よりも上流側となっている。この給水ポイントＰは、第１循環流路Ｃ１において第１加熱部１１の入口から上流側に向かって（図１－４に示す例では時計回りに向かって）、最も遠い位置となっている。給水ポイントＰをそのような配置とすることで給水によって第１加熱部１１が急激に温度低下することを回避できる。第１加熱部１１が急激に温度低下することを回避できるので、製品滅菌工程において第１加熱部１１及び第２加熱部１２の滅菌温度が低下してしまうリスクを低減することができる。

【0042】

第２循環流路Ｃ２に含まれる第２加熱部１２は、液状製品からみて加熱滅菌の最終段階に位置する。液状製品の加熱滅菌を担保すべく、第２加熱部１２が滅菌に必要な温度を下回ることは極力避けることが好ましい。このような観点から、本発明の滅菌システム１は、第２循環流路Ｃ２については給水部４０が設けられていない。つまり、温度安定化工程では第２循環流路Ｃ２には水は供給されない。

【0043】

図２－図４に示したように、第２加熱部１２は、機器滅菌工程の温度よりも製品滅菌工程の温度が高い必要があるため、そもそも第２循環流路Ｃ２に給水は不要ではある。しかしながら、仮に機器滅菌工程の温度よりも製品滅菌工程の温度が低い必要があっても、給水を行わない構成とする。このように、温度安定化工程で第２循環流路Ｃ２に水を供給しない構成とすることで、第２加熱部１２後の液状製品の加熱滅菌をより確実に担保することができる。

【0044】

なお、第２循環流路Ｃ２に水を供給しないことで温度安定化工程に時間を要するとも考えられる。しかしながら、少なくとも、第１循環流路Ｃ１及び第２循環流路Ｃ２の双方に水を供給しない場合との比較において、温度安定化工程に要する時間を短縮することができる。

【0045】

本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

【0046】

上述した実施形態は、給水部４０から第２循環流路Ｃ２に水を供給する構成ではなかったが、これに限らず、第２循環流路Ｃ２に水を供給してもよい。例えば酸性製品の場合、第２加熱部１２の出口における酸性製品の滅菌温度が９５℃程度であるから、機器滅菌の温度（例えば１３０℃）から下げる必要がある。したがって、第２加熱部１２の機器滅菌の温度よりも製品滅菌工程の温度が低い場合には、第２循環流路Ｃ２に水を給水させてもよい。これにより温度安定化工程に要する時間を短縮することができる。

【0047】

さらに、第２循環流路Ｃ２に水を供給する場合、第１循環流路Ｃ１と同様の給水ポイントＰとすることが好ましい。これにより、第１循環流路Ｃ１と同様に、第２加熱部１２が急激に温度低下することを回避することができる。第２加熱部１２の急激な温度低下を回避することで、製品滅菌工程において第２加熱部１２の滅菌温度の低下リスクを小さくできる。

【0048】

上記滅菌システム１は、第１循環流路Ｃ１及び第２循環流路Ｃ２を備えているが、このような構成に限定されない。例えば、第１加熱部１１、第２冷却部２１、第１温水装置３１及び第１循環流路Ｃ１を備え、第２加熱部１２、第１冷却部２２、第２温水装置３２及び第２循環流路Ｃ２を含まない構成としてもよい。

【0049】

上記滅菌システム１は、第１加熱部１１の下流であり第２冷却部２１の上流に給水ポイントＰを配置したが、これに限定されない。例えば第１循環流路Ｃ１において第１加熱部１１と第１温水装置３１の間や、第１温水装置３１と第２冷却部２１との間に給水ポイントを設けてもよい。上述したように給水によって第１加熱部１１の温度低下が懸念されるが、下流側に第２加熱部１２が配置されていれば加熱滅菌が担保される。また、給水ポイントＰは一箇所に限定されず、複数箇所で行ってもよい。

【0050】

第１加熱部１１及び第２加熱部１２に供給される温水は、液状製品に対して並流であってもよいし向流であってもよい。また、温水や液状製品の温度は例示であり、適宜設定することができる。

【符号の説明】

【0051】

Ｃ１…第１循環流路、Ｃ２…第２循環流路、Ｐ…給水ポイント、１…滅菌システム、１１…第１加熱部、１２…第２加熱部、２１…第２冷却部、２２…第１冷却部、２３…第３冷却部、３１…第１温水装置（第１熱媒供給部）、３２…第２温水装置（第２熱媒供給部）、４０…給水部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【手続補正書】

【提出日】2023-10-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状製品を加熱滅菌する第１加熱部と、
前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却する第２冷却部と、
前記第１加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第１熱媒供給部と、
前記熱媒を前記第１熱媒供給部、前記第１加熱部、前記第２冷却部、前記第１熱媒供給部の順に循環させる第１循環流路と、
前記第１循環流路に水を供給する給水部と、を備え、
前記第１熱媒供給部は、熱媒を前記第１加熱部を滅菌するための温度にして前記第１循環流路に供給し、
前記第１加熱部で液状製品を加熱滅菌させる前に、前記給水部から前記第１循環流路に水を供給させて熱媒に混合させ、当該熱媒によって前記第１加熱部の温度を液状製品の加熱滅菌に必要な温度に低下させ、
前記給水部は、前記第１循環流路のうち前記第１加熱部と前記第２冷却部の間に水を供給する
ことを特徴とする滅菌システム。

【請求項2】

請求項１に記載する滅菌システムであって、
前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を加熱滅菌する第２加熱部と、
前記第２加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却し、前記第２冷却部へ供給する第１冷却部と、
前記第２加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第２熱媒供給部と、
前記熱媒を前記第２熱媒供給部、前記第２加熱部、前記第１冷却部、前記第２熱媒供給部の順に循環させる第２循環流路と、
を備えることを特徴とする滅菌システム。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

上記目的を達成するための本発明の一態様は、液状製品を加熱滅菌する第１加熱部と、前記第１加熱部で加熱滅菌された液状製品を冷却する第２冷却部と、前記第１加熱部に液状製品と熱交換させる熱媒を供給する第１熱媒供給部と、前記熱媒を前記第１熱媒供給部、前記第１加熱部、前記第２冷却部、前記第１熱媒供給部の順に循環させる第１循環流路と、前記第１循環流路に水を供給する給水部と、を備え、前記第１熱媒供給部は、熱媒を前記第１加熱部を滅菌するための温度にして前記第１循環流路に供給し、前記第１加熱部で液状製品を加熱滅菌させる前に、前記給水部から前記第１循環流路に水を供給させて熱媒に混合させ、当該熱媒によって前記第１加熱部の温度を液状製品の加熱滅菌に必要な温度に低下させ、前記給水部は、前記第１循環流路のうち前記第１加熱部と前記第２冷却部の間に水を供給することを特徴とする滅菌システムにある。