特開 2024-37238 ニッパー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037238

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】ニッパー

(51)【国際特許分類】

   B26B 17/00 20060101AFI20240312BHJP

【ＦＩ】

B26B17/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022141925

(22)【出願日】2022-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】391013634

【氏名又は名称】株式会社ツノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100091373

【弁理士】

【氏名又は名称】吉井 剛

(72)【発明者】

【氏名】角田 健二

(72)【発明者】

【氏名】三浦 雄児

(72)【発明者】

【氏名】土田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 路一

【テーマコード（参考）】

3C065

【Ｆターム（参考）】

3C065BA21

3C065BA22

(57)【要約】

【課題】基材に突設した被切断物を容易に根元からきれいに切断することができるニッパーを提供することを目的とする。
【解決手段】先端側に一対の刃部１からなる切断作業部２が設けられ、基端側に一対の把持部３からなる操作部４が設けられ、前記操作部４の操作により前記刃部１が開閉動し該刃部１で被切断物Ａを切断するニッパーであって、前記一対の刃部１は、それぞれ表面１ａが湾曲状若しくは上がり傾斜状に形成され、さらに、前記刃部１の表面内側には該刃部１の先端から基端に向かう帯状の水平面部５が設けられているニッパー。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端側に一対の刃部からなる切断作業部が設けられ、基端側に一対の把持部からなる操作部が設けられ、前記操作部の操作により前記刃部が開閉動し該刃部で被切断物を切断するニッパーであって、前記一対の刃部は、それぞれ表面が湾曲状若しくは上がり傾斜状に形成され、さらに、前記刃部の表面内側には該刃部の先端から基端に向かう帯状の水平面部が設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項2】

請求項１記載のニッパーにおいて、前記一対の刃部は、それぞれ切断刃が設けられ、前記水平面部は、前記各切断刃に沿って設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項3】

請求項１記載のニッパーにおいて、前記一対の刃部は、一方の刃部に切断刃が設けられ、他方の刃部に前記切断刃を受け止める受止面が設けられ、前記水平面部は、前記切断刃及び前記受止面に沿って設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項4】

請求項２記載のニッパーにおいて、前記水平面部は、前記切断刃の先端から基端にわたって設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項5】

請求項３記載のニッパーにおいて、前記水平面部は、前記切断刃及び受止面のそれぞれの先端から基端にわたって設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項6】

請求項２～５いずれか１項に記載のニッパーにおいて、前記切断刃は片刃であることを特徴とするニッパー。

【請求項7】

請求項１～５いずれか１項に記載のニッパーにおいて、前記水平面部は前記刃部の表面から突出して設けられていることを特徴とするニッパー。

【請求項8】

請求項６記載のニッパーにおいて、前記水平面部は前記刃部の表面から突出して設けられていることを特徴とするニッパー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ニッパーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のニッパーには、図８に示すような刃部21の表面21ａ（以下、「刃部表面21ａ」という。）が湾曲面に形成されている（丸みを帯びている）ラウンド刃タイプと、図１０に示すような切り口が平らになるように刃部31の表面31ａ（以下、「刃部表面31ａ」という。）が平坦面（水平面）に形成されているフラット刃（ストレート刃ともいう。）タイプがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

図８に示すようなラウンド刃タイプのニッパーを用いて、図９に示すような基材Ｂに突設された被切断物Ａを根元からきれいに切断しようとした場合、ラウンド刃タイプのものは刃部表面21ａが湾曲しているため、刃部表面21ａと基材Ｂとの間に生じる隙間から刃部21の基材Ｂへの当接状態、言い換えると、切断刃21ｂの被切断物Ａの根元への当接状態を確認することができるものの、刃部表面21ａが基材Ｂに対して線で当接するため、刃部21の基材Ｂへの当接状態が固定されず（保持されず）容易に揺動してしまう。したがって、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、操作時に刃部21が揺動し傾斜状態となり、これによって、切断刃21ｂの位置が被切断物Ａの根元から位置ずれしてしまい、被切断物Ａを根元から適切に切断することができず、基材Ｂに被切断物Ａの一部が残ってしまうことがある。

【0004】

また、図１０に示すようなフラット刃タイプのニッパーを用いて、同様に、図１１に示すような基材Ｂに突設された被切断物Ａを根元からきれいに切断しようとした場合、フラット刃タイプのものは刃部表面31ａが平坦（水平）になっているため、刃部表面31ａが基材Ｂに対して面で当接しラウンド刃タイプのような刃部31の揺動が生じにくいものの、刃部31のそれぞれの切断刃31ｂが被切断物Ａの根元に当接しているか否かを確認することができない。したがって、たとえば、基材Ｂに微小な突起などがあり、この突起により刃部31が傾斜状態になり切断刃31ｂが被切断物Ａの根元から位置ずれて当接していても、この切断刃31ｂの位置ずれに気付かず、そのまま切断し、基材Ｂに被切断物Ａの一部が残してしまうことがある。

【0005】

このように、従来のニッパーにおいては、ラウンド刃タイプ、フラット刃タイプともにメリット・デメリットがあり、基材に突設された被切断物を根元からきれいに切断しようとした場合には、被切断物の根元の一部を残してしまう不具合が生じることがある。

【0006】

本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、基材に突設した被切断物を容易に根元からきれいに切断することができるニッパーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0008】

先端側に一対の刃部１からなる切断作業部２が設けられ、基端側に一対の把持部３からなる操作部４が設けられ、前記操作部４の操作により前記刃部１が開閉動し該刃部１で被切断物Ａを切断するニッパーであって、前記一対の刃部１は、それぞれ表面１ａが湾曲状若しくは上がり傾斜状に形成され、さらに、前記刃部１の表面内側には該刃部１の先端から基端に向かう帯状の水平面部５が設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0009】

また、請求項１記載のニッパーにおいて、前記一対の刃部１は、それぞれ切断刃１ｂが設けられ、前記水平面部５は、前記各切断刃１ｂに沿って設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0010】

また、請求項１記載のニッパーにおいて、前記一対の刃部１は、一方の刃部１に切断刃１ｂが設けられ、他方の刃部１に前記切断刃１ｂを受け止める受止面１ｃが設けられ、前記水平面部５は、前記切断刃１ｂ及び前記受止面１ｃに沿って設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0011】

また、請求項２記載のニッパーにおいて、前記水平面部５は、前記切断刃１ｂの先端から基端にわたって設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0012】

また、請求項３記載のニッパーにおいて、前記水平面部５は、前記切断刃１ｂ及び受止面１ｃのそれぞれの先端から基端にわたって設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0013】

また、請求項２～５いずれか１項に記載のニッパーにおいて、前記切断刃１ｂは片刃であることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0014】

また、請求項１～５いずれか１項に記載のニッパーにおいて、前記水平面部５は前記刃部１の表面１ａから突出して設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【0015】

また、請求項６記載のニッパーにおいて、前記水平面部５は前記刃部１の表面１ａから突出して設けられていることを特徴とするニッパーに係るものである。

【発明の効果】

【0016】

本発明は上述のように構成したから、基材に突設した被切断物を容易に根元からきれいに切断することができるニッパーとなる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施例１を示す説明斜視図（一部省略）及び要部拡大断面図である。

【図2】実施例１の別例を示す要部拡大断面図である。

【図3】実施例１の使用状態を示す説明図である。

【図4】実施例２を示す要部拡大断面図である。

【図5】実施例３を示す要部拡大断面図である。

【図6】実施例３の使用状態を示す説明図である。

【図7】実施例４を示す要部拡大断面図である。

【図8】従来例（ラウンド刃タイプ）を示す要部拡大断面図である。である。

【図9】従来例（ラウンド刃タイプ）の使用状態を示す説明図である。

【図10】従来例（フラット刃タイプ）を示す要部拡大断面図である。である。

【図11】従来例（フラット刃タイプ）の使用状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0019】

例えば、基材Ｂに突設している被切断物Ａを切断する場合、本発明は、一対の刃部１の表面１ａがそれぞれ湾曲状若しくは上がり傾斜状に形成されたラウンド刃タイプのニッパーでありながら、各刃部１の表面内側に該刃部１の先端から基端に向かう帯状の水平面部５が設けられているから、フラット刃タイプのように、刃部１が基材Ｂに対して面で当接することとなり、切断作業時（操作部４の操作時）に従来のラウンド刃タイプのような切断作業部２の揺動が生じにくく、切断刃１ｂの適正な位置状態（被切断物Ａの根元に当接している状態）が保持される。

【0020】

しかも、本発明は、従来のラウンド刃タイプと同様、刃部１と基材Ｂとの間に生じる隙間から刃部１（刃部１の表面１ａ）の基材Ｂへの当接状態を確認することができるから、刃部１が傾斜状態のままで被切断物Ａを切断することが可及的に防止され、よって、基材Ｂに突設した被切断物Ａを根元からきれいに切断することができる。

【実施例0021】

本発明の具体的な実施例１について図１～３に基づいて説明する。

【0022】

本実施例は、先端側に一対の刃部１からなる切断作業部２が設けられ、基端側に一対の把持部３からなる操作部４が設けられ、前記操作部４の操作により前記刃部１が開閉動し該刃部１で被切断物Ａを切断するニッパーであって、前記一対の刃部１は、それぞれ表面１ａが湾曲状若しくは上がり傾斜状に形成され、さらに、前記刃部１の表面内側には該刃部１の先端から基端に向かう帯状の水平面部５が設けられているものである。

【0023】

以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。

【0024】

本実施例は、長手方向途中（先端側）に設けられた枢着部７を境にして、先端側に刃部１、基端側に把持部３が設けられた一対の金属製の工具半体６を、それぞれに設けられた枢着部７同士を交差重合させて軸部材８により回動自在に連結されてなるものである。

【0025】

具体的には、操作部４を構成する一対の把持部３は、それぞれに合成樹脂製のグリップ９が被覆されている。なお、グリップ９を被覆せず、代わりに把持部３の表面に滑り止め加工（例えば表面を凹凸にするなどの加工）を施しても良い。

【0026】

また、切断作業部２を構成する一対の刃部１は、それぞれ片刃に構成された切断刃１ｂを有し、表面１ａ（以下、「刃部表面１ａ」という。）が湾曲状に形成されたラウンド刃タイプに構成されている。なお、本実施例における「片刃」とは刃部１の片側（裏面側）のみが角度を付して研がれているものを意味する。

【0027】

具体的には、刃部表面１ａの湾曲度合いはＲ１０～Ｒ８０程度に設定されている。

【0028】

また、各刃部１の刃部表面１ａ（具体的には、表面内側）には、切断刃１ｂに沿って帯状の水平面部５が設けられている。

【0029】

すなわち、言い換えると、水平面部５は、図１に示すように、一対の刃部１の各切断刃１ｂ同士を突き合わせた切断作業部２が閉じた状態において、この切断作業部２の幅方向部中央部に設けられている。

【0030】

具体的には、各水平面部５は、それぞれ幅０．５ｍｍ～５ｍｍ程度に設定され、切断刃１ｂの先端から基端にわたって設けられている。

【0031】

本実施例においては、水平面部５は、湾曲状に形成された刃部表面１ａの所定領域（切断刃１ｂに沿った所定幅の帯状領域）を切削加工若しくは研削加工することで形成されたものである。

【0032】

なお、本実施例は、前記のとおり、刃部表面１ａが湾曲状に形成されているが、図２に示すような外側に向かう上がり傾斜面（テーパー面）に形成しても良い（テーパー角は適宜設定されるものとする。）。

【0033】

本実施例は上述のように構成したから、図３に示すような基材Ｂに突設された被切断物Ａを根元からきれいに切断しようとした場合、各刃部表面１ａに設けられた水平面部５が基材Ｂに当接し、刃部表面１ａが基材Ｂに対して面当接となるから、切断作業部２（刃部１）の基材Ｂへの当接状態が固定され（保持され）揺動しにくくなり、図３（ｂ）に示すように、各切断刃１ｂの被切断物Ａの根元への当接状態が保持され、さらに、刃部表面１ａと基材Ｂとの間に生じる隙間から、この各切断刃１ｂの被切断物Ａの根元への当接状態を確認することができるから、仮に切断刃１ｂが位置ずれしていた場合でも、前記確認により切断刃１ｂの位置を修正でき、図３（ｃ）に示すように、被切断物Ａを根元からきれいに切断することができる実用性に優れた画期的なニッパーとなる。

【0034】

また、本実施例は、水平面部５が切断刃１ｂの先端から基端にわたって設けられているから、切断刃１ｂの先端部、中央部、基端部のいずれの位置で切断する場合でも、水平面部５が基材Ｂに当接し、前記のとおり、切断作業部２（刃部１）の基材Ｂへの当接状態が安定的に固定されるものとなる。

【実施例0035】

本発明の具体的な実施例２について図４に基づいて説明する。

【0036】

本実施例は、実施例１において、水平面部５の構成が異なる場合である。

【0037】

具体的には、本実施例の水平面部５は、図４に示すように、刃部表面１ａから突出して設けられている。

【0038】

すなわち、本実施例の水平面部５は、刃部表面１ａとの境界部に段差面10を介して設けられた構成となっている。

【0039】

具体的には、本実施例においては、前記段差面10の高さは０．５ｍｍ程度に設定されている。

【0040】

その余の構成は実施例１と同様である。

【0041】

本実施例は上述のように構成したから、実施例１に比べて、段差面10の高さ分、水平面部５を基材Ｂに当接させた状態において、基材Ｂと刃部表面１ａとの隙間が大きくなり、より水平面部５の当接状態が確認し易くなる。