IP Force 特許公報掲載プロジェクト 2022.1.31 β版

知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」

▶ 株式会社IHIインフラシステムの特許一覧 ▶ 株式会社IHIの特許一覧

<>
  • 特開-合成床版の接合構造 図1
  • 特開-合成床版の接合構造 図2
  • 特開-合成床版の接合構造 図3
  • 特開-合成床版の接合構造 図4
  • 特開-合成床版の接合構造 図5
  • 特開-合成床版の接合構造 図6
  • 特開-合成床版の接合構造 図7
  • 特開-合成床版の接合構造 図8
  • 特開-合成床版の接合構造 図9
  • 特開-合成床版の接合構造 図10
  • 特開-合成床版の接合構造 図11
  • 特開-合成床版の接合構造 図12
  • 特開-合成床版の接合構造 図13
< >
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037286
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】合成床版の接合構造
(51)【国際特許分類】
   E01D 19/12 20060101AFI20240312BHJP
【FI】
E01D19/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2022142012
(22)【出願日】2022-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】509338994
【氏名又は名称】株式会社IHIインフラシステム
(71)【出願人】
【識別番号】000000099
【氏名又は名称】株式会社IHI
(74)【代理人】
【識別番号】110001863
【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 統
(72)【発明者】
【氏名】末次 剛
(72)【発明者】
【氏名】福井 敦史
(72)【発明者】
【氏名】高井 祐輔
(72)【発明者】
【氏名】聶 菁
(72)【発明者】
【氏名】吉田 有希
(72)【発明者】
【氏名】木作 友亮
【テーマコード(参考)】
2D059
【Fターム(参考)】
2D059AA17
2D059GG55
(57)【要約】
【課題】各合成床版間の間詰め部に曲げモーメントが生じても間詰めコンクリートのひび割れの発生を抑制することのできる合成床版の接合構造を提供する。
【解決手段】各合成床版10間の間詰めコンクリート20に、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動を規制するように間詰めコンクリート20との間に抵抗力を生ずる補強部材19を埋設したので、間詰めコンクリート20に曲げモーメントが生じた場合でも、第1の鉄筋12の端部側の立ち上がりを抑えることができる。これにより、第1の鉄筋12の上方における間詰めコンクリート20のひび割れの発生を効果的に抑制することができ、合成床版の接合部の耐久性を向上させることができる。
【選択図】図9
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋼製の底板上に所定方向に延びる鉄筋を配置してコンクリートを打設することにより形成される合成床版の底板の端部同士を連結するとともに、互いに隣り合う合成床版のコンクリートの端面間に前記鉄筋の端部側を配置し、前記コンクリートの端面間に間詰め材を充填することにより、合成床版同士を所定方向に接合する合成床版の接合構造において、
前記間詰め材に埋設され、前記鉄筋の端部側の上方への移動を規制するように間詰め材との間に抵抗力を生ずる補強部材を備えた
ことを特徴とする合成床版の接合構造。
【請求項2】
前記補強部材は、その一部が前記鉄筋の上方に位置するとともに、他の部分が前記鉄筋の下方に位置し且つ間詰め材との間に上下方向の抵抗力を生ずるように形成されている
ことを特徴とする請求項1記載の合成床版の接合構造。
【請求項3】
前記補強部材は、前記鉄筋と直交する水平方向に延びるとともに、長手方向両端側が下方に向かって屈曲するように形成されている
ことを特徴とする請求項2記載の合成床版の接合構造。
【請求項4】
前記補強部材は、前記鉄筋と直交する水平方向に延びるとともに、長手方向両端側が下方に向かって屈曲し且つ前記鉄筋と直交する水平方向に屈曲するように形成されている
ことを特徴とする請求項2記載の合成床版の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば一般道や高速道路等の橋梁に用いられる合成床版の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば橋梁の架設に用いられる合成床版として、工場で製作した鋼製の底板を現場で主桁上に固定し、底板上に鉄筋を配置してコンクリートを打設することにより床版を構築するようにしたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。このような合成床版を用いた施工では、底板上に直接コンクリートを打設することができるので、型枠を用いる必要がなく、現場作業の効率化を図ることができる。しかしながら、現場で床版全体のコンクリートを打設する工法では、現場でのコンクリートの打設及び長い養生期間を必要とするため、工期の短縮を十分に図ることができなかった。
【0003】
また、予め工場でコンクリートと一体に製作したプレキャスト合成床版を用いることにより、現場施工の効率化及び工期の短縮化を図るようにしたものが知られている(例えば、特許文献2参照)。この工法では、主桁上に合成床版を設置するとともに、互いに隣り合う合成床版の端面間に間詰めコンクリートを打設するようにしているが、合成床版間における荷重の伝達力を確保するために、合成床版の端面から間詰め部内に複数の鉄筋を延出させ、各鉄筋により合成床版と間詰めコンクリートとの結合強度を高めるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第4106317号公報
【特許文献2】特開2020-63617号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、前記プレキャスト合成床版の接合構造においては、各合成床版間の間詰め部に曲げモーメントが生ずると、各合成床版の端面から延出する鉄筋の重ね部においては、それぞれの鉄筋の端部側が水平状態から鋏のように立ち上がろうとする力が加わり、鉄筋の上方の間詰めコンクリートに水平方向に沿ったひび割れが発生するおそれがあった。
【0006】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各合成床版間の間詰め部に曲げモーメントが生じても間詰めコンクリートのひび割れの発生を抑制することのできる合成床版の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は前記目的を達成するために、鋼製の底板上に所定方向に延びる鉄筋を配置してコンクリートを打設することにより形成される合成床版の底板の端部同士を連結するとともに、互いに隣り合う合成床版のコンクリートの端面間に前記鉄筋の端部側を配置し、前記コンクリートの端面間に間詰め材を充填することにより、合成床版同士を所定方向に接合する合成床版の接合構造において、前記間詰め材に埋設され、前記鉄筋の端部側の上方への移動を規制するように間詰め材との間に抵抗力を生ずる補強部材を備えている。
【0008】
これにより、各合成床版間の間詰め材に鉄筋の端部側の上方への移動を規制するように間詰め材との間に抵抗力を生ずる補強部材が埋設されることから、間詰め材に曲げモーメントが生じた場合でも、鉄筋の端部側の立ち上がりが抑制される。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、間詰め材に曲げモーメントが生じた場合でも、間詰め材内の鉄筋の端部側の立ち上がりを抑えることができるので、鉄筋の上方における間詰め材のひび割れの発生を効果的に抑制することができ、合成床版の接合部の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
図1】本発明の第1の実施形態を示す合成床版の平面図
図2】合成床版の要部平面図
図3】合成床版の要部側面断面図
図4】合成床版の接合工程を示す側面断面図
図5】合成床版の接合工程を示す側面断面図
図6】合成床版の接合工程を示す側面断面図
図7】合成床版の接合工程を示す側面断面図
図8】合成床版の接合状態を示す側面断面図
図9】X-X線矢視方向断面図
図10】第1の実施形態の変形例を示すX-X線矢視方向断面図
図11】本発明の第2の実施形態を示す合成床版の接合部の側面断面図
図12】Y-Y線矢視方向断面図
図13】第2の実施形態の変形例を示すY-Y線矢視方向断面図
【発明を実施するための形態】
【0011】
図1乃至図9は本発明の第1の実施形態を示すもので、例えば一般道や高速道路等の橋梁に用いられる合成床版を示すものである。
【0012】
同図に示す合成床版10は、主桁1上に設置されるとともに、他の合成床版10と橋軸方向に接合されることにより架設される。
【0013】
合成床版10は、床版本体の底面をなす鋼製の底板11と、橋軸方向に延びる配力筋としての複数の第1の鉄筋12と、橋軸直角方向に延びる主鉄筋としての複数の第2の鉄筋13と、底板11上に固定された複数の補剛材14と、底板11上に打設されたコンクリート部15とから構成され、底板11は他の合成床版10の底板11とボルト16及び添接板17によって連結される。
【0014】
底板11は、平板状の鋼板からなり、その橋軸方向両端側にはボルト16を挿通する複数のボルト挿通孔11aが設けられている。各ボルト挿通孔11aは互いに橋軸直角方向に間隔をおいて配置され、それぞれ底板11を厚さ方向に貫通するように設けられている。また、底板11上には、コンクリート部15内または後述する間詰めコンクリート20内に埋設される複数のスタッド11bが設けられている。
【0015】
各第1の鉄筋12は、底板11の上方に位置するように橋軸直角方向に配列され、その両端側はコンクリート部15の外部に延出している。各第1の鉄筋12の端部には、後述する間詰めコンクリートに定着させるための定着部12aが設けられ、定着部12aは第1の鉄筋12の径方向に拡大するように形成されている。各第1の鉄筋12は、図2に示すように隣り合う他の合成床版10の各第1の鉄筋12と橋軸直角方向に一本ずつ交互に配列されるように設けられている。この場合、各第1の鉄筋12は、一方の合成床版10の第1の鉄筋12と他方の合成床版10の第1の鉄筋12が互いに一つおきに広い間隔A1 と狭い間隔A2 になるように配置されるとともに、広い間隔A1 の下方にボルト16が位置するように配置されている。
【0016】
各第2の鉄筋13は、底板11の上方に位置するように橋軸方向に配列され、各第1の鉄筋12の上方に配置されている。
【0017】
各補剛材14は、橋軸直角方向に延びる鋼材(例えば、溝形鋼)からなり、互いに橋軸方向に間隔をおいて配置されている。
【0018】
コンクリート部15は、工場等で型枠を用いて底板11に打設され、底板11上に底板11の全幅に亘る床版部分を形成している。コンクリート部15には、第1の鉄筋12、第2の鉄筋13、補剛材14及びスタッド11bが埋設され、底板11の端部側及び第1の鉄筋12の端部側はコンクリート部15の端面15aから外部に水平方向に延出している。この場合、各第1の鉄筋12は、コンクリート部15の上下方向中央よりも上方に配置されている。また、コンクリート部15には、主桁20のずれ止め部材を挿通する複数の孔15bが設けられている。
【0019】
ボルト16は、高力ボルトからなり、合成床版10を施工現場に搬入する前に予め底板11に仮固定される。その際、ボルト16は、図3に示すように底板11のボルト挿通孔11aに下方から挿入されるとともに、底板11の上方から仮固定ナット16aを螺着することにより底板11に仮固定される。仮固定ナット16aには、例えば添接板17よりも厚さ寸法の小さい合成樹脂製のリング状部材が用いられる。
【0020】
添接板17は、橋軸直角方向に延びる鋼板からなり、互いに隣り合う合成床版10の底板11に亘って各底板11の端部側の上面に載置されるように形成されている。添接板17にはボルト16を挿通する複数のボルト挿通孔17aが設けられ、ボルト挿通孔17aは仮固定ナット16aの外径よりも大きい内径に形成されている。
【0021】
以上のように構成された合成床版10は、工場等で製作された後、施工現場に搬送される。その際、合成床版10の底板11には予め高力ボルト16が仮固定されている。
【0022】
以下、図4乃至図8を参照して合成床版10の接合工程を説明する。
【0023】
まず、現場に搬入された合成床版10は、図4に示すように主桁20上に先行して設置されている合成床版10に対し、図5に示すように橋軸方向一方に位置するように主桁20上に設置される。その際、合成床版10の底板11同士が僅かな間隔をおいて橋軸方向に突き合わされるとともに、各合成床版10のコンクリート部15の間に間詰め領域が形成される。また、コンクリート部15の孔15b内には主桁20のずれ止め部材(図示せず)が配置される。
【0024】
次に、図6に示すように各合成床版10の底板11の端部上面に添接板17を配置し、底板11に予め仮固定されているボルト16にナット16bを螺合して仮締めする。その際、仮固定ナット16aは添接板17のボルト挿通孔17a内に配置されることから、仮固定ナット16aがナット16bに干渉することがない。
【0025】
ここで、互いに隣り合う合成床版10においては、図2に示すように各第1の鉄筋12の広い間隔A1 の下方にボルト16が位置しているので、図7に示すように各第1の鉄筋12の上方から広い間隔A1 を挿通可能な締め付け工具30(例えば、ロングソケット付きシャーレンチ)を用いてナット16bをボルト16に本締めする。
【0026】
この後、図8に示すように、各コンクリート部15間の間詰め領域に位置する第1の鉄筋12上に、橋軸直角方向に延びる主鉄筋としての複数の補強鉄筋18を互いに橋軸方向に間隔をおいて配置するとともに、橋軸直角方向に延びる複数の補強部材19を配置し、各コンクリート部15間の間詰め領域に高強度コンクリートからなる間詰め材としての間詰めコンクリート20を打設する。これにより、間詰め領域の各第1の鉄筋12が間詰めコンクリート20と一体化し、各第1の鉄筋12と間詰めコンクリート20との間に生ずる付着力と支圧力(水平方向のせん断力に抗する力)によって各合成床版10同士の結合強度が高められる。その際、各第1の鉄筋12の端部に設けられた定着部12aによって付着力と支圧力が更に高められることから、図3に示すように、各合成床版10の第1の鉄筋12同士の橋軸方向における重なり部分の長さLは、定着部12aを有しない鉄筋を用いた場合よりも短くすることができる。
【0027】
補強部材19は、長手方向(橋軸直角方向)の両端側がそれぞれ下方に向かって延びるように屈曲した屈曲部19aを有するコ字状の部材からなり、図9に示すように複数の第1の鉄筋12に跨がるように配置される。補強部材19は、間詰めコンクリート20に対して屈曲部19aによる上下方向への抵抗力が得られれば、異形棒鋼、丸鋼、FRP、ワイヤー、ケーブル、金網、繊維メッシュ等、各種の材料によって形成することができる。また、各補強部材19は、屈曲部19a同士が近接するように橋軸直角方向に配列されるとともに、橋軸方向に間隔をおいて複数列をなすように設けられている。この場合、各補強部材19は、屈曲部19aが第1の鉄筋12の広い間隔A1 の間に位置するように配置されている。また、各補強部材19には、橋軸直角方向の長さが異なる複数種類の部材が用いられるが、全て同一長さの部材であってもよい。
【0028】
また、コンクリート部15の孔15b内に無収縮モルタルを充填することにより、主桁1のずれ止め部材(図示せず)とコンクリート部15が一体化される。
【0029】
ここで、各合成床版10への荷重により間詰めコンクリート20に曲げモーメントが生ずると、各合成床版10の端面15aから延出する第1の鉄筋12の重ね部においては、それぞれの第1の鉄筋12の端部側が水平状態から鋏のように立ち上がろうとする力が加わる。その際、間詰めコンクリート20に埋設された補強部材19と間詰めコンクリート20との間の抵抗力により、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動が規制される。
【0030】
このように、本実施形態によれば、各合成床版10間の間詰めコンクリート20に、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動を規制するように間詰めコンクリート20との間に抵抗力を生ずる補強部材19を埋設したので、間詰めコンクリート20に曲げモーメントが生じた場合でも、第1の鉄筋12の端部側の立ち上がりを抑えることができる。これにより、第1の鉄筋12の上方における間詰めコンクリート20のひび割れの発生を効果的に抑制することができ、合成床版の接合部の耐久性を向上させることができる。
【0031】
また、補強部材19は、その一部が前記鉄筋の上方に位置するとともに、他の部分が第1の鉄筋12の下方に位置するように形成されているので、第1の鉄筋12の下方に位置する部分によって間詰めコンクリート20との間に十分な抵抗力を生じさせることができる。
【0032】
この場合、補強部材19は、第1の鉄筋12と直交する方向に延びるとともに、長手方向両端側に下方に向かって屈曲する屈曲部19aを有するように形成されているので、第1の鉄筋12を跨ぐように補強部材19を第1の鉄筋12上に配置することができ、現場での補強部材19の配置作業を容易に行うことができる。
【0033】
また、間詰めコンクリート20には、高強度コンクリート以外にも、短繊維補強コンクリート、超高強度繊維補強コンクリート、ラテックス改質速硬コンクリート、無孔性コンクリート、ジオポリマーコンクリート、ジオポリマーセメントコンクリート等、各種高性能コンクリートを用いることができ、これにより間詰めコンクリート20のひび割れ防止効果をより一層高めることができる。
【0034】
尚、前記第1の実施形態では、補強部材19の屈曲部19aを下方のみに延びるように形成したものを示したが、図10の変形例に示す屈曲部19bのように、下方に向かって屈曲し且つその下端側が水平方向(第1の鉄筋12と直交する方向)に屈曲するように略ロ字状に形成してもよい。これにより、屈曲部19bの下方に延びる部分のみならず、水平方向に延びる部分によっても間詰めコンクリート20との間の抵抗力を得ることができ、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動をより効果的に規制することができる。
【0035】
図11及び図12は本発明の第2の実施形態を示すもので、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【0036】
本実施形態では、間詰めコンクリート20に埋設される主鉄筋としての補強鉄筋18に代えて、主鉄筋と同等の鉄筋(異形棒鋼)からなる補強部材21を備えたものである。
【0037】
補強部材21は、長手方向(橋軸直角方向)の両端側がそれぞれ下方に向かって延びるように屈曲した屈曲部21aを有するコ字状の部材からなり、図12に示すように複数の第1の鉄筋12に跨がるように配置される。各補強部材21は、橋軸直角方向に配列されるとともに、橋軸方向に間隔をおいて複数列をなすように設けられている。この場合、各補強部材21は、屈曲部21aが第1の鉄筋12の広い間隔A1 の間に位置するように配置されている。また、各列の補強部材21は橋軸直角方向に互いに位置がずれるように配置されている。
【0038】
本実施形態によれば、前記第1の実施形態と同様、各合成床版10間の間詰めコンクリート20に、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動を規制するように間詰めコンクリート20との間に抵抗力を生ずる補強部材21を埋設したので、間詰めコンクリート20に曲げモーメントが生じた場合でも、第1の鉄筋12の端部側の立ち上がりを抑えることができる。これにより、第1の鉄筋12の上方における間詰めコンクリート20のひび割れの発生を効果的に抑制することができ、合成床版の接合部の耐久性を向上させることができる。
【0039】
また、間詰めコンクリート20に埋設される主鉄筋と補強部材21とを兼用することができるので、主鉄筋用の補強鉄筋を別途設ける必要がなく、配筋作業の効率化を図ることができる。
【0040】
尚、前記第2の実施形態では、補強部材21の屈曲部21aを下方のみに延びるように形成したものを示したが、図13の変形例に示す屈曲部21bのように、下方に向かって屈曲し且つその下端側が水平方向(第1の鉄筋12と直交する方向)に屈曲するように略ロ字状に形成してもよい。これにより、前記第1の実施形態と同様、屈曲部21bの下方に延びる部分のみならず、水平方向に延びる部分によっても間詰めコンクリート20との間の抵抗力を得ることができ、第1の鉄筋12の端部側の上方への移動をより効果的に規制することができる。
【0041】
尚、前記各実施形態は本発明の一実施例であり、本発明は前記各実施形態に記載されたものに限定されない。
【符号の説明】
【0042】
10…合成床版、11…底板、12…第1の鉄筋、15…コンクリート部、15a…端面、19…補強部材、19a,19b…屈曲部、20…間詰めコンクリート、21…補強部材、21a,21b…屈曲部。
図1
図2
図3
図4
図5
図6
図7
図8
図9
図10
図11
図12
図13