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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037382
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】積層コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/00 20060101AFI20240312BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
H01F17/00 D
H01F17/04 A
H01F17/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142207
(22)【出願日】2022-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(72)【発明者】
【氏名】永井 雄介
(72)【発明者】
【氏名】海老名 和広
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 高弘
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 聖樹
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 貴志
(72)【発明者】
【氏名】石間 雄也
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 光祐
(72)【発明者】
【氏名】宮下 拓也
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB01
5E070AB08
5E070CB13
5E070CB20
(57)【要約】
【課題】互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生を抑制する積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、複数のコイル導体３１，３２，３３と、第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備える。複数のコイル導体３１，３２，３３は、素体２の内部に配置され、方向Ｄ３で並んでいると共に互いに電気的に接続されている。抵抗層４１１，４２１は、複数のコイル導体３１，３２，３３のうち互いに隣り合うコイル導体３１，３２の間に、互いに対向するように配置されている。抵抗層４１１は、互いに隣り合うコイル導体のうち一方のコイル導体３１に接している。
【選択図】図６
【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、複数のコイル導体３１，３２，３３と、第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備える。複数のコイル導体３１，３２，３３は、素体２の内部に配置され、方向Ｄ３で並んでいると共に互いに電気的に接続されている。抵抗層４１１，４２１は、複数のコイル導体３１，３２，３３のうち互いに隣り合うコイル導体３１，３２の間に、互いに対向するように配置されている。抵抗層４１１は、互いに隣り合うコイル導体のうち一方のコイル導体３１に接している。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
素体と、
前記素体の内部に配置され、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている複数のコイル導体と、
前記複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置される第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備え、
前記第一抵抗層は、互いに隣り合う前記コイル導体のうち一方のコイル導体に接している、積層コイル部品。
前記素体の内部に配置され、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている複数のコイル導体と、
前記複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置される第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備え、
前記第一抵抗層は、互いに隣り合う前記コイル導体のうち一方のコイル導体に接している、積層コイル部品。
【請求項2】
前記第一抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第一抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、請求項１に記載の積層コイル部品。
前記一の方向から見て、前記第一抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、請求項１に記載の積層コイル部品。
【請求項3】
前記第二抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第二抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、請求項１に記載の積層コイル部品。
前記一の方向から見て、前記第二抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、請求項１に記載の積層コイル部品。
【請求項4】
前記第一抵抗層と前記第二抵抗層との間に配置される応力緩和層を更に備え、
前記応力緩和層は、樹脂及び空隙の少なくとも一方から構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
前記応力緩和層は、樹脂及び空隙の少なくとも一方から構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
【請求項5】
前記応力緩和層の前記一の方向での厚さは、前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層の少なくとも一方の前記一の方向での厚さよりも大きい、請求項４に記載の積層コイル部品。
【請求項6】
前記素体は、前記第二抵抗層と、互いに隣り合う前記コイル導体のうち他方のコイル導体との間に位置する部分を有する、請求項１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
【請求項7】
前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層は、ジルコニアから構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
知られている積層コイル部品は、素体と、素体の内部に配置されている複数のコイル導体とを備えている（たとえば、特許文献１）。複数のコイル導体は、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－５９７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の態様は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生を抑制する積層コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一つの態様に係る積層コイル部品は、素体と、複数のコイル導体と、第一抵抗層及び第二抵抗層とを備える。複数のコイル導体は、素体の内部に配置され、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている。第一抵抗層及び第二抵抗層は、複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置されている。第一抵抗層は、互いに隣り合うコイル導体のうち一方のコイル導体に接している。
【0006】
上記一つの態様では、第一抵抗層及び第二抵抗層が、互いに隣り合うコイル導体の間に配置されている。したがって、上記一つの態様は、互いに隣り合うコイル導体間の絶縁抵抗を高めやすい。
上記一つの態様では、第一抵抗層が一方のコイル導体に接している。したがって、上記一つの態様は、互いに隣り合うコイル導体間の絶縁抵抗を確実に高める。
これらの結果、上記一つの態様は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生を抑制する。
上記一つの態様では、第一抵抗層が一方のコイル導体に接している。したがって、上記一つの態様は、互いに隣り合うコイル導体間の絶縁抵抗を確実に高める。
これらの結果、上記一つの態様は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生を抑制する。
【0007】
上記一つの態様では、第一抵抗層は、一方のコイル導体に沿うように延在していてもよい。一の方向から見て、第一抵抗層の幅は、一方のコイル導体の幅よりも大きくてもよい。
一の方向から見て、一方のコイル導体に沿うように延在する第一抵抗層の幅が一方のコイル導体の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体の間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
一の方向から見て、一方のコイル導体に沿うように延在する第一抵抗層の幅が一方のコイル導体の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体の間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0008】
上記一つの態様では、第二抵抗層は、一方のコイル導体に沿うように延在していてもよい。一の方向から見て、第二抵抗層の幅は、一方のコイル導体の幅よりも大きくてもよい。
一の方向から見て、一方のコイル導体に沿うように延在する第二抵抗層の幅が一方のコイル導体の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体の間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
一の方向から見て、一方のコイル導体に沿うように延在する第二抵抗層の幅が一方のコイル導体の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体の間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0009】
上記一つの態様は、第一抵抗層と第二抵抗層との間に配置される応力緩和層を更に備えていてもよい。応力緩和層は、樹脂及び空隙の少なくとも一方から構成されていてもよい。
上記応力緩和層は、素体内に生じる内部応力を緩和するので、上記応力緩和層を備える構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのクラックの発生を抑制する。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間での上記クラックに起因するショートの発生を抑制する。
上記応力緩和層は、素体内に生じる内部応力を緩和するので、上記応力緩和層を備える構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのクラックの発生を抑制する。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間での上記クラックに起因するショートの発生を抑制する。
【0010】
上記一つの態様では、素体は、第二抵抗層と、互いに隣り合うコイル導体のうち他方のコイル導体との間に位置する部分を有してもよい。
素体が上記部分を有する構成は、互いに隣り合うコイル導体間の絶縁抵抗を高めやすい。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
素体が上記部分を有する構成は、互いに隣り合うコイル導体間の絶縁抵抗を高めやすい。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0011】
上記一つの態様では、第一抵抗層及び第二抵抗層は、ジルコニアから構成されていてもよい。
【発明の効果】
【0012】
互いに隣り合うコイル導体間でのショートの発生を抑制する積層コイル部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下では、図面を参照しながら本開示に係る実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【0015】
図１～図７を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。図３～図５は、コイル導体を示す平面図である。図６及び図７は、本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を示す図である。積層コイル部品１は、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品を含む。
【0016】
図１及び図２に示されるように、積層コイル部品１は、素体２、コイル３、一対の引出導体３４，３５、少なくとも一つの抵抗層４１、少なくとも一つの抵抗層４２、及び一対の外部電極５１，５２を備えている。コイル３は、複数のコイル導体３１，３２，３３を有している。抵抗層４１は、第一抵抗層を構成する。抵抗層４２は、第二抵抗層を構成する。本実施形態では、抵抗層４１，４２のそれぞれの数は、「３」である。抵抗層４１，４２は、一組の抵抗層４１，４２を構成する。積層コイル部品１は、３つの組の抵抗層４１，４２を備えている。複数のコイル導体３１，３２，３３及び抵抗層４１，４２のそれぞれの数は、上述した数に限定されない。複数のコイル導体３１，３２，３３及び抵抗層４１，４２のそれぞれの数は、上述した数より多くてもよく、少なくてもよい。
【0017】
図１に示されるように、素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状は、たとえば、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体形状を含む。素体２は、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、四つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。本実施形態では、一対の端面２ａ，２ｂは方向Ｄ１で互いに対向し、側面２ｃ，２ｄは方向Ｄ２で互いに対向し、側面２ｅ，２ｆは方向Ｄ３で互いに対向している。一対の端面２ａ，２ｂ及び四つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、素体２の外表面を構成している。四つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、それぞれ端面２ａ及び端面２ｂと隣り合うと共に、端面２ａと端面２ｂとを接続するように方向Ｄ１に沿って延在している。四つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆのうち一側面は、たとえば、図示しない電子機器に積層コイル部品１が実装される際に、電子機器と対向する面である。
【0018】
方向Ｄ１は、一対の端面２ａ，２ｂに直交している。方向Ｄ２は、側面２ｃ，２ｄに直交している。方向Ｄ３は、側面２ｅ，２ｆに直交している。方向Ｄ１は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に直交している。方向Ｄ２と方向Ｄ３とは、互いに直交している。方向Ｄ２及び方向Ｄ３の何れか一方は、一の方向を構成していてもよい。本実施形態では、方向Ｄ３が一の方向を構成している一例を説明する。
【0019】
素体２は、複数の磁性体層１０を有する。図３～図５に示されるように、素体２は、積層された複数の磁性体層１０によって構成されている。各磁性体層１０は、方向Ｄ３で並んでいる。各磁性体層１０は、矩形状を呈している。矩形状は、角が丸められている形状及び角が取られている形状を含む。複数の磁性体層１０は、各磁性体層１０の間の境界が視認され得ない程度に一体化されている。図２では、各磁性体層１０の図示は、省略されている。
【0020】
図２～図６に示されるように、コイル３は、積層された複数のコイル導体３１，３２，３３によって構成されている。複数のコイル導体３１，３２，３３は、素体２の内部に配置されている。複数のコイル導体３１，３２，３３は、方向Ｄ３の方向で並んでいる。コイル導体３１，３２は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２を構成している。コイル導体３２，３３は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３を構成している。各コイル導体３１，３２，３３は、方向Ｄ３から見て、環状の軌道の一部を構成するように延在している。各コイル導体３１，３２，３３は、たとえば、ループの一部が途切れた形状を呈している。各コイル導体３１，３２，３３は、一方の端部から他方の端部まで環状の軌道に沿ってそれぞれ延在している。
【0021】
複数のコイル導体３１，３２，３３は、互いに電気的に接続されている。図２に示されるように、本実施形態では、複数のコイル導体３１，３２，３３は、それぞれ複数のスルーホール導体１２ｂ，１２ｃによって電気的に接続されている。コイル導体３１の一方の端部Ｔ１とコイル導体３２の一方の端部Ｔ２とは、スルーホール導体１２ｂによって互いに電気的に接続されている。コイル導体３２の他方の端部Ｔ３とコイル導体３３の一方の端部Ｔ４とは、スルーホール導体１２ｃによって互いに電気的に接続されている。複数のコイル導体３１，３２，３３は、各コイル導体３１，３２，３３の各端部Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４同士がスルーホール導体１２ｂ，１２ｃを介して互いに電気的に接続されていることによって、素体２の内部にコイル３を構成している。
【0022】
コイル導体３１は、各コイル導体３１，３２，３３のうち、方向Ｄ３で最も側面２ｅに近い位置に配置されている。コイル導体３１の他方の端部Ｅ１は、コイル３の一方の端部Ｅ１を構成している。コイル導体３３は、各コイル導体３１，３２，３３のうち、方向Ｄ３で最も側面２ｆに近い位置に配置されている。コイル導体３３の他方の端部Ｅ２は、コイル３の他方の端部Ｅ２を構成している。
【0023】
図６に示されるように、引出導体３４は、コイル導体３１よりも方向Ｄ３で側面２ｅに近い位置に配置されている。引出導体３４とコイル導体３１とは、方向Ｄ３で互いに隣り合っている。引出導体３４の一方の端部Ｔ５とコイル導体３１の他方の端部Ｅ１とは、スルーホール導体１２ａによって互いに電気的に接続されている。引出導体３４の他方の端部３４ａは、素体２の端面２ａに露出している。
【0024】
引出導体３５は、コイル導体３３よりも方向Ｄ３で側面２ｆに近い位置に配置されている。引出導体３５とコイル導体３３とは、方向Ｄ３で互いに隣り合っている。引出導体３５の一方の端部Ｔ６とコイル導体３３の他方の端部Ｅ２とは、スルーホール導体１２ｄによって互いに電気的に接続されている。引出導体３５の他方の端部３５ａは、素体２の端面２ｂに露出している。
【0025】
図１及び図６に示されるように、一対の外部電極５１，５２は、方向Ｄ１での素体２の両端部に配置されている。外部電極５１，５２は、方向Ｄ１において互いに対向するように素体２上に配置されている。外部電極５１，５２は、方向Ｄ１において互いに離れている。
【0026】
外部電極５１の端面２ａ上に位置している部分は、端面２ａに露出している端部３４ａを覆っている。端部３４ａと外部電極５１とは、互いに電気的に接続されている。端部３４ａによって、引出導体３４と外部電極５１とは電気的に接続されている。コイル３は、外部電極５１と電気的に接続されている。
【0027】
外部電極５２の端面２ｂ上に位置している部分は、端面２ｂに露出している端部３５ａを覆っている。端部３５ａと外部電極５２とは、互いに電気的に接続されている。端部３５ａによって、引出導体３５と外部電極５２とは電気的に接続されている。コイル３は、外部電極５２と電気的に接続されている。
【0028】
抵抗層４１，４２は、複数のコイル導体３１，３２，３３のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置されている。抵抗層４１，４２は、方向Ｄ３で互いに対向している。本実施形態では、第一の組の抵抗層４１，４２は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２の間に配置されている。以下、互いに隣り合うコイル導体３１，３２の間に配置されている第一の組の抵抗層４１，４２を、抵抗層４１１，４２１と記述することがある。抵抗層４１１は、コイル導体３１に接している。素体２は、抵抗層４２１とコイル導体３２との間に位置する部分２１を有している。部分２１の方向Ｄ３での厚さは、抵抗層４２１の方向Ｄ３での厚さよりも大きい。当該厚さは、たとえば、方向Ｄ３での最小厚みで規定される。
【0029】
本実施形態では、第二の組の抵抗層４１，４２は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３の間に配置されている。以下、互いに隣り合うコイル導体３２，３３の間に配置されている第二の組の抵抗層４１，４２を、抵抗層４１２，４２２と記述することがある。抵抗層４１２は、コイル導体３２に接している。素体２は、抵抗層４２２とコイル導体３３との間に位置する部分２２を有している。部分２２の方向Ｄ３での厚さは、抵抗層４２２の方向Ｄ３での厚さよりも大きい。当該厚さは、たとえば、方向Ｄ３での最小厚みで規定される。
【0030】
第三の組の抵抗層４１，４２は、コイル導体と引出導体との間に、互いに対向するように配置されていてもよい。たとえば、抵抗層４１，４２は、コイル導体３３と引出導体３５との間に互いに対向するように配置されていてもよい。以下、コイル導体３３と引出導体３５との間に配置されている第三の組の抵抗層４１，４２を、抵抗層４１３，４２３と記述することがある。抵抗層４１３は、コイル導体３３に接している。素体２は、抵抗層４２３とコイル導体３３との間に位置する部分を有している。当該部分の方向Ｄ３での厚さは、抵抗層４１３の方向Ｄ３での厚さよりも大きい。当該厚さは、たとえば、方向Ｄ３での最小厚みで規定される。
【0031】
図３に示されるように、抵抗層４１１，４２１の少なくとも一方は、コイル導体３１の少なくとも一部に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１１，４２１の少なくとも一方は、コイル導体３１と共に環状の軌道の一部を構成するように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１１，４２１の少なくとも一方の幅は、コイル導体３１の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１１，４２１の少なくとも一方は、コイル導体３１を全体的に覆っている。本実施形態では、各抵抗層４１１，４２１は、端部Ｔ１を除いたコイル導体３１の全体に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１１，４２１は、コイル導体３１と共に環状の軌道の一部を構成するように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１１，４２１のそれぞれの幅は、コイル導体３１の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１１，４２１は、コイル導体３１を全体的に覆っている。
【0032】
図４に示されるように、抵抗層４１２，４２２の少なくとも一方は、コイル導体３２の少なくとも一部に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１２，４２２の少なくとも一方は、コイル導体３２と共に環状の軌道の一部を構成するように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１２，４２２の少なくとも一方の幅は、コイル導体３２の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１２，４２２の少なくとも一方は、コイル導体３２を全体的に覆っている。本実施形態では、各抵抗層４１２，４２２は、端部Ｔ３を除いたコイル導体３２の全体に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１２，４２２は、コイル導体３２と共に環状の軌道の一部を構成するように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１２，４２２のそれぞれの幅は、コイル導体３２の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１２，４２２は、コイル導体３２を全体的に覆っている。
【0033】
図５に示されるように、抵抗層４１３，４２３の少なくとも一方は、コイル導体３３の少なくとも一部に沿うように延在していてもよい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１３，４２３の少なくとも一方は、コイル導体３３と共に環状の軌道の一部を構成するように延在していてもよい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１３，４２３の少なくとも一方の幅は、コイル導体３３の幅よりも大きくてもよい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１３，４２３の少なくとも一方は、コイル導体３２を全体的に覆っていてもよい。本実施形態では、各抵抗層４１３，４２３は、端部Ｅ２を除いたコイル導体３３の全体に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１３，４２３は、コイル導体３３と共に環状の軌道の一部を構成するように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１３，４２３のそれぞれの幅は、コイル導体３３の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、各抵抗層４１３，４２３は、コイル導体３３を全体的に覆っている。
【0034】
図６及び図７に示されるように、積層コイル部品１は、応力緩和層６０を更に備える。応力緩和層６０は、抵抗層４１と抵抗層４２との間に配置されている。応力緩和層６０は、抵抗層４１１，４２１の間、抵抗層４１２，４２２の間、及び抵抗層４１３，４２３の間に、それぞれ配置されている。本実施形態では、応力緩和層６０は、抵抗層４１，４２の少なくとも一部に沿うように延在している。応力緩和層６０は、各コイル導体３１，３２，３３の少なくとも一部に沿うように延在している。
【0035】
応力緩和層６０の方向Ｄ３での厚さは、抵抗層４１及び抵抗層４２の少なくとも一方の方向Ｄ３での厚さよりも大きくてもよい。本実施形態では、応力緩和層６０の方向Ｄ３での厚さは、抵抗層４１，４２のそれぞれの厚さよりも大きい。応力緩和層６０の方向Ｄ３での厚さは、各部分２１，２２の方向Ｄ３での厚さよりも小さい。応力緩和層６０の方向Ｄ３での厚さは、たとえば、１．０μｍ以上、かつ、１０μｍ以下である。各抵抗層４１，４２の方向Ｄ３での厚さは、たとえば、０．１μｍ以上、かつ、５．０μｍ以下である。本実施形態では、応力緩和層６０は、空隙６１から構成されている。
【0036】
応力緩和層６０の厚さ、及び各抵抗層４１，４２の厚さは、たとえば、最小厚みで規定される。応力緩和層６０の厚さ、及び各抵抗層４１，４２の厚さは、所定の平面度を含み得る。応力緩和層６０の厚さ、及び各抵抗層４１，４２の厚さは、たとえば、各抵抗層４１，４２の厚さが最小となる位置で測定されてもよい。応力緩和層６０の厚さ、及び各抵抗層４１，４２の厚さは、たとえば、応力緩和層６０の厚さが最大となる位置で測定されてもよい。
【0037】
方向Ｄ３から見た応力緩和層６０の幅は、方向Ｄ３から見た各抵抗層４１，４２の幅以下であってもよく、方向Ｄ３から見た各抵抗層４１，４２の幅以上であってもよい。本実施形態では、方向Ｄ３から見た応力緩和層６０の幅は、方向Ｄ３から見た各抵抗層４１，４２の幅よりも小さい。方向Ｄ３から見た応力緩和層６０の幅は、少なくとも応力緩和層の方向Ｄ３での厚さよりも大きくてもよい。
【0038】
以下、図７を参照して、素体２、コイル導体３１、及び各抵抗層４１，４２の詳細について説明する。素体２は、複数の金属磁性粒子Ｍ１を含んでいる。複数の金属磁性粒子Ｍ１は、たとえば、軟磁性合金から構成される。軟磁性合金は、たとえば、Ｆｅ―Ｓｉ系合金である。軟磁性合金がＦｅ―Ｓｉ系合金である場合、軟磁性合金は、Ｐを含んでいてもよい。軟磁性合金は、たとえば、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｓｉ―Ｍ系合金であってもよい。「Ｍ」はＣｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、及び希土類元素から選択される一種以上の元素を含む。
【0039】
各金属磁性粒子Ｍ１は、当該各金属磁性粒子Ｍ１の表面に形成された酸化膜を含んでいる。隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１は、隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１の表面に形成されている酸化膜が互いに結合することにより、互いに結合されている。隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１は、隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１の間に酸化膜が存在する状態で、互いに結合されている。図７では、当該酸化膜の図示は、省略されている。各金属磁性粒子Ｍ１の抵抗値は、たとえば、１０９（Ω・ｃｍ）以上、かつ、１０１１（Ω・ｃｍ）以下であってもよい。
【0040】
素体２は、電気絶縁性を有する樹脂Ｒ１を含んでいる。樹脂Ｒ１は、複数の金属磁性粒子Ｍ１間に存在している。樹脂Ｒ１は、電気絶縁性を有する樹脂、すなわち、絶縁性樹脂である。絶縁性樹脂は、たとえば、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、又はエポキシ樹脂を含む。樹脂Ｒ１は、隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１の間に存在する空隙に含浸されていてもよい。樹脂Ｒ１の抵抗値は、たとえば、１０１２（Ω・ｃｍ）以上、かつ、１０１７（Ω・ｃｍ）以下であってもよい。
【0041】
各コイル導体３１，３２，３３は、導電性材料により構成されている。導電性材料は、たとえば、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ、又はＮｉを含んでいてもよい。本実施形態では、各コイル導体３１，３２，３３は、導電性材料の粉末を含む導電性ペーストの焼結体から構成されている。各スルーホール導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、導電性材料により構成されている。各スルーホール導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、たとえば、各コイル導体３１，３２，３３と同じ材料により構成されていてもよい。各引出導体３４，３５は、導電性材料により構成されている。各引出導体３４，３５は、たとえば、各コイル導体３１，３２，３３と同じ材料により構成されていてもよい。各コイル導体３１，３２，３３、各スルーホール導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、又は各引出導体３４，３５は、めっき導体であってもよい。
【0042】
各抵抗層４１，４２は、素体２とは別の材料により構成されている。各抵抗層４１，４２は、各金属磁性粒子Ｍ１より大きな抵抗値を有する材料から構成されていてもよい。各抵抗層４１，４２は、絶縁性材料により構成されてもよい。本実施形態では、各抵抗層４１，４２は、ジルコニア（ＺｒＯ２）によって構成されている。本実施形態では、各抵抗層４１，４２は、ジルコニア粒子Ｚ１、有機溶剤及び有機バインダを含むペーストが焼成されて形成されている。ジルコニア粒子Ｚ１の平均粒径は０．１μｍ以下であってもよい。各抵抗層４１，４２の抵抗値は、たとえば、１０１２（Ω・ｃｍ）以上、かつ、１０１４（Ω・ｃｍ）以下であってもよい。
【0043】
以上説明したように、積層コイル部品１では、抵抗層４１１，４２１が、互いに隣り合うコイル導体３１，３２の間に配置されている。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗を高めやすい。積層コイル部品１では、抵抗層４１２，４２２が、互いに隣り合うコイル導体３２，３３の間に配置されている。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗を高めやすい。
積層コイル部品１では、抵抗層４１１が一方のコイル導体３１に接している。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗を確実に高める。積層コイル部品１では、抵抗層４１２が一方のコイル導体３２に接している。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗を確実に高める。
これらの結果、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生を抑制する。
積層コイル部品１では、抵抗層４１１が一方のコイル導体３１に接している。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗を確実に高める。積層コイル部品１では、抵抗層４１２が一方のコイル導体３２に接している。したがって、積層コイル部品１は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗を確実に高める。
これらの結果、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生を抑制する。
【0044】
積層コイル部品１では、抵抗層４１１は、コイル導体３１に沿うように延在している。抵抗層４１２は、コイル導体３２に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１１の幅は、コイル導体３１の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４１２の幅は、コイル導体３２の幅よりも大きい。
方向Ｄ３から見て、コイル導体３１に沿うように延在する抵抗層４１１の幅がコイル導体３１の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。方向Ｄ３から見て、コイル導体３２に沿うように延在する抵抗層４１２の幅がコイル導体３２の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
方向Ｄ３から見て、コイル導体３１に沿うように延在する抵抗層４１１の幅がコイル導体３１の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。方向Ｄ３から見て、コイル導体３２に沿うように延在する抵抗層４１２の幅がコイル導体３２の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0045】
積層コイル部品１では、抵抗層４２１は、コイル導体３１に沿うように延在している。抵抗層４２２は、コイル導体３２に沿うように延在している。方向Ｄ３から見て、抵抗層４２１の幅は、コイル導体３１の幅よりも大きい。方向Ｄ３から見て、抵抗層４２２の幅は、コイル導体３２の幅よりも大きい。
方向Ｄ３から見て、コイル導体３１に沿うように延在する抵抗層４２１の幅がコイル導体３１の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。方向Ｄ３から見て、コイル導体３２に沿うように延在する抵抗層４２２の幅がコイル導体３２の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
方向Ｄ３から見て、コイル導体３１に沿うように延在する抵抗層４２１の幅がコイル導体３１の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。方向Ｄ３から見て、コイル導体３２に沿うように延在する抵抗層４２２の幅がコイル導体３２の幅よりも大きい構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３間の絶縁抵抗をより一層確実に高める。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0046】
積層コイル部品１は、抵抗層４１と抵抗層４２との間に配置される応力緩和層６０を更に備えている。応力緩和層６０は、空隙６１から構成されている。
応力緩和層６０は、素体２内に生じる内部応力を緩和するので、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのクラックの発生を抑制する。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間での上記クラックに起因するショートの発生を抑制する。
応力緩和層６０は、素体２内に生じる内部応力を緩和するので、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのクラックの発生を抑制する。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間での上記クラックに起因するショートの発生を抑制する。
【0047】
素体２内の内部応力は、たとえば、積層コイル部品１の焼成工程において、複数のコイル導体３１，３２，３３と積層コイル部品１の他の部分との間の収縮量の差によって発生する。空隙６１から構成される応力緩和層６０は、上記内部応力に起因する変形を吸収し得る。したがって、応力緩和層６０は、素体２内に生じる内部応力を緩和するので、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間でのクラックの発生を抑制する。
抵抗層４１と抵抗層４２とは、応力緩和層６０を挟んで互いに対向している。たとえば、各コイル導体３１，３２，３３と抵抗層４１との間の収縮量の差によって抵抗層４１にクラックが生じた場合であっても、抵抗層４１と抵抗層４２との間に応力緩和層６０が介在するので、当該クラックは抵抗層４２に進行しがたい。したがって、クラックが生じる場合であっても、当該クラックは、コイル導体３１，３２，３３間を連通するまで進行しがたい。故に、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間での上記クラックに起因するショートの発生を確実に抑制する。
抵抗層４１と抵抗層４２とは、応力緩和層６０を挟んで互いに対向している。たとえば、各コイル導体３１，３２，３３と抵抗層４１との間の収縮量の差によって抵抗層４１にクラックが生じた場合であっても、抵抗層４１と抵抗層４２との間に応力緩和層６０が介在するので、当該クラックは抵抗層４２に進行しがたい。したがって、クラックが生じる場合であっても、当該クラックは、コイル導体３１，３２，３３間を連通するまで進行しがたい。故に、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間での上記クラックに起因するショートの発生を確実に抑制する。
【0048】
積層コイル部品１では、素体２は、抵抗層４２１と、互いに隣り合うコイル導体３１，３２のうち他方のコイル導体３２との間に位置する部分２１を有している。素体２は、抵抗層４２２と、互いに隣り合うコイル導体３２，３３のうち他方のコイル導体３３との間に位置する部分２２を有している。
素体２が部分２１を有する構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗を高めやすい。素体２が部分２２を有している構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３の間の絶縁抵抗を高めやすい。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間の絶縁抵抗を高めやすいので、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
素体２が部分２１を有する構成は、互いに隣り合うコイル導体３１，３２間の絶縁抵抗を高めやすい。素体２が部分２２を有している構成は、互いに隣り合うコイル導体３２，３３の間の絶縁抵抗を高めやすい。したがって、積層コイル部品１は、コイル導体３１，３２，３３間の絶縁抵抗を高めやすいので、コイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0049】
次に、図８を参照して、本実施形態の第一変形例に係る積層コイル部品１Ａの構成を説明する。図８は、本実施形態の第一変形例に係る積層コイル部品の断面構成を示す図である。積層コイル部品１Ａは、概ね、上述した、積層コイル部品１と類似又は同じである。しかしながら、積層コイル部品１Ａは、応力緩和層の構成に関して、積層コイル部品１と相違する。以下、積層コイル部品１Ａと積層コイル部品１との相違点を主として説明する。
【0050】
積層コイル部品１Ａは、応力緩和層６０の代わりに応力緩和層６０Ａを備える。応力緩和層６０Ａは、樹脂６２から構成されている。樹脂６２は、たとえば、樹脂Ｒ１である。樹脂Ｒ１は、隣り合う複数の金属磁性粒子Ｍ１の間に存在する空隙と共に空隙６１に含浸されていてもよい。応力緩和層６０Ａは、積層コイル部品１Ａの他の部分よりも剛性が低い。
【0051】
積層コイル部品１Ａは、抵抗層４１と抵抗層４２との間に配置される応力緩和層６０Ａを更に備えている。応力緩和層６０Ａは、樹脂Ｒ１から構成されている。
樹脂Ｒ１から構成される応力緩和層６０Ａは、積層コイル部品１Ａの他の部分よりも剛性が低いので、容易に変形する。素体２内の内部応力による歪みは、応力緩和層６０Ａの変形によって緩和され得るので、積層コイル部品１Ａは、複数のコイル導体３１，３２，３３間でのクラックの発生を抑制する。
積層コイル部品１Ａでは、抵抗層４１と抵抗層４２との間に樹脂Ｒ１から構成される応力緩和層６０Ａが配置される。各コイル導体３１，３２に接している各抵抗層４１１，４１２は、応力緩和層６０Ａの樹脂Ｒ１によって、各コイル導体３１，３２に固定される。したがって、たとえば、通電による温度変化によって各コイル導体３１，３２が膨張と収縮を繰り返したときでも、各抵抗層４１１，４１２は、各コイル導体３１，３２から剥離しがたい。
これらの結果、積層コイル部品１Ａの複数のコイル導体３１，３２，３３間の絶縁抵抗は、劣化しがたい。故に、積層コイル部品１Ａは、複数のコイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
樹脂Ｒ１から構成される応力緩和層６０Ａは、積層コイル部品１Ａの他の部分よりも剛性が低いので、容易に変形する。素体２内の内部応力による歪みは、応力緩和層６０Ａの変形によって緩和され得るので、積層コイル部品１Ａは、複数のコイル導体３１，３２，３３間でのクラックの発生を抑制する。
積層コイル部品１Ａでは、抵抗層４１と抵抗層４２との間に樹脂Ｒ１から構成される応力緩和層６０Ａが配置される。各コイル導体３１，３２に接している各抵抗層４１１，４１２は、応力緩和層６０Ａの樹脂Ｒ１によって、各コイル導体３１，３２に固定される。したがって、たとえば、通電による温度変化によって各コイル導体３１，３２が膨張と収縮を繰り返したときでも、各抵抗層４１１，４１２は、各コイル導体３１，３２から剥離しがたい。
これらの結果、積層コイル部品１Ａの複数のコイル導体３１，３２，３３間の絶縁抵抗は、劣化しがたい。故に、積層コイル部品１Ａは、複数のコイル導体３１，３２，３３間でのショートの発生をより一層抑制する。
【0052】
次に、図９を参照して、本実施形態の第二変形例に係る積層コイル部品１Ｂの構成を説明する。図９は、本実施形態の第二変形例に係る積層コイル部品の断面構成を示す図である。積層コイル部品１Ｂは、概ね、上述した、積層コイル部品１と類似又は同じである。しかしながら、積層コイル部品１Ｂは、複数のコイル導体の構成に関して、積層コイル部品１と相違する。以下、積層コイル部品１Ｂと積層コイル部品１との相違点を主として説明する。
【0053】
積層コイル部品１Ｂは、複数のコイル導体３１，３２，３３の代わりに、複数のコイル導体３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂを備える。積層コイル部品１Ｂは、複数のスルーホール導体１２ｂ，１２ｃの代わりに、複数のスルーホール導体１３ａ，１３ｂを備える。積層コイル部品１Ｂは、抵抗層４３を備える。複数のコイル導体３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂのうち互いに隣り合うコイル導体では、当該コイル導体の少なくとも一部が隣り合っていればよい。複数のコイル導体３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂのうち互いに隣り合うコイル導体の間には、スルーホール導体が介在していてもよい。
コイル導体３１Ｂ，３２Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３１Ｂ，３２Ｂを構成している。コイル導体３１Ｂ，３２Ｂでは、当該コイル導体３１Ｂ，３２Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３１Ｂ，３２Ｂの間には、スルーホール導体１３ａが介在する。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３２Ｂ，３３Ｂを構成している。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂでは、当該コイル導体３２Ｂ，３３Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂの間には、図示されないスルーホール導体が介在する。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３３Ｂ，３４Ｂを構成している。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂは、当該コイル導体３３Ｂ，３４Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂの間には、スルーホール導体１３ｂが介在する。
コイル導体３１Ｂ，３２Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３１Ｂ，３２Ｂを構成している。コイル導体３１Ｂ，３２Ｂでは、当該コイル導体３１Ｂ，３２Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３１Ｂ，３２Ｂの間には、スルーホール導体１３ａが介在する。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３２Ｂ，３３Ｂを構成している。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂでは、当該コイル導体３２Ｂ，３３Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３２Ｂ，３３Ｂの間には、図示されないスルーホール導体が介在する。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂは、互いに隣り合うコイル導体３３Ｂ，３４Ｂを構成している。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂは、当該コイル導体３３Ｂ，３４Ｂの一部が互いに隣り合っている。コイル導体３３Ｂ，３４Ｂの間には、スルーホール導体１３ｂが介在する。
【0054】
抵抗層４１及び抵抗層４２は、複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の全てに配置されていなくてもよい。積層コイル部品１Ｂでは、抵抗層４１に対向するように配置されている抵抗層４２は、互いに隣り合うコイル導体３２Ｂ，３３Ｂの間にのみ配置されている。
抵抗層４１は、抵抗層４１が接している一方のコイル導体の表面を覆っていてもよい。積層コイル部品１Ｂでは、抵抗層４１は、各コイル導体３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂの表面を覆っている。抵抗層４３は、スルーホール導体１３ａ，１３ｂの表面を覆っている。たとえば、コイル導体３３Ｂのコイル導体３２Ｂ側を向く面と、コイル導体３３Ｂのコイル導体３４Ｂ側を向く面とが抵抗層４１に覆われていてもよい。
抵抗層４１は、抵抗層４１が接している一方のコイル導体の表面を覆っていてもよい。積層コイル部品１Ｂでは、抵抗層４１は、各コイル導体３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂの表面を覆っている。抵抗層４３は、スルーホール導体１３ａ，１３ｂの表面を覆っている。たとえば、コイル導体３３Ｂのコイル導体３２Ｂ側を向く面と、コイル導体３３Ｂのコイル導体３４Ｂ側を向く面とが抵抗層４１に覆われていてもよい。
【0055】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態及び上記変形例に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【0056】
抵抗層４１，４２では、当該抵抗層４１，４２の少なくとも一部が互いに対向するように配置されていればよい。抵抗層４１，４２では、当該抵抗層４１，４２の一部が接していてもよい。たとえば、方向Ｄ３から見た各抵抗層４１，４２の端において、当該抵抗層４１，４２は接していてもよい。
【0057】
応力緩和層６０，６０Ａは、抵抗層４１１，４２１の間、抵抗層４１２，４２２の間、及び抵抗層４１３，４２３の間のうち何れか一つの間に配置されていてもよい。
応力緩和層６０Ａは、樹脂Ｒ１とは別の樹脂から構成されていてもよい。
応力緩和層６０，６０Ａは、樹脂及び空隙の双方から構成されていてもよい。たとえば、応力緩和層６０，６０Ａは、樹脂から構成される部分と空隙から構成される部分とを含んでいてもよい。
応力緩和層６０Ａは、樹脂Ｒ１とは別の樹脂から構成されていてもよい。
応力緩和層６０，６０Ａは、樹脂及び空隙の双方から構成されていてもよい。たとえば、応力緩和層６０，６０Ａは、樹脂から構成される部分と空隙から構成される部分とを含んでいてもよい。
【0058】
上述した実施形態及び変形例の記載から把握されるとおり、本明細書は、以下に示す態様の開示を含んでいる。
（付記１）
素体と、
前記素体の内部に配置され、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている複数のコイル導体と、
前記複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置される第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備え、
前記第一抵抗層は、互いに隣り合う前記コイル導体のうち一方のコイル導体に接するように配置されている、積層コイル部品。
（付記２）
前記第一抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第一抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、付記１に記載の積層コイル部品。
（付記３）
前記第二抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第二抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、付記１又は付記２に記載の積層コイル部品。
（付記４）
前記第一抵抗層と前記第二抵抗層との間に配置される応力緩和層を更に備え、
前記応力緩和層は、樹脂及び空隙の少なくとも一方から構成されている、付記１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
（付記５）
前記応力緩和層の前記一の方向での厚さは、前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層の少なくとも一方の前記一の方向での厚さよりも大きい、付記４に記載の積層コイル部品。
（付記６）
前記素体は、前記第二抵抗層と、互いに隣り合う前記コイル導体のうち他方のコイル導体との間に位置する部分を有する、付記１～５の何れか一項に記載の積層コイル部品。
（付記７）
前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層は、ジルコニアから構成されている、付記１～６の何れか一項に記載の積層コイル部品。
（付記１）
素体と、
前記素体の内部に配置され、一の方向で並んでいると共に互いに電気的に接続されている複数のコイル導体と、
前記複数のコイル導体のうち互いに隣り合うコイル導体の間に、互いに対向するように配置される第一抵抗層及び第二抵抗層と、を備え、
前記第一抵抗層は、互いに隣り合う前記コイル導体のうち一方のコイル導体に接するように配置されている、積層コイル部品。
（付記２）
前記第一抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第一抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、付記１に記載の積層コイル部品。
（付記３）
前記第二抵抗層は、前記一方のコイル導体に沿うように延在しており、
前記一の方向から見て、前記第二抵抗層の幅は、前記一方のコイル導体の幅よりも大きい、付記１又は付記２に記載の積層コイル部品。
（付記４）
前記第一抵抗層と前記第二抵抗層との間に配置される応力緩和層を更に備え、
前記応力緩和層は、樹脂及び空隙の少なくとも一方から構成されている、付記１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
（付記５）
前記応力緩和層の前記一の方向での厚さは、前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層の少なくとも一方の前記一の方向での厚さよりも大きい、付記４に記載の積層コイル部品。
（付記６）
前記素体は、前記第二抵抗層と、互いに隣り合う前記コイル導体のうち他方のコイル導体との間に位置する部分を有する、付記１～５の何れか一項に記載の積層コイル部品。
（付記７）
前記第一抵抗層及び前記第二抵抗層は、ジルコニアから構成されている、付記１～６の何れか一項に記載の積層コイル部品。
【符号の説明】
【0059】
１，１Ａ，１Ｂ…積層コイル部品、２…素体、２１，２２…部分、３１，３２，３３，３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ…コイル導体、４１，４２，４１１，４２１，４１２，４２２，４１３，４２３…抵抗層、６０，６０Ａ…応力緩和層、６１…空隙、６２…樹脂、Ｄ３…一の方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】