(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037443
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】疲労度推定方法
(51)【国際特許分類】
G01N 23/2055 20180101AFI20240312BHJP
G01M 13/04 20190101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
G01N23/2055 310
G01M13/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142316
(22)【出願日】2022-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】000102692
【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】嘉村 直哉
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 直哉
【テーマコード（参考）】
2G001
2G024
【Ｆターム（参考）】
2G001AA01
2G001BA18
2G001CA01
2G001DA09
2G001GA13
2G001KA07
2G001LA02
2G024AC07
2G024BA12
2G024CA23
2G024CA30
2G024DA09
(57)【要約】
【課題】転動部品の疲労度を高い精度で推定する。
【解決手段】疲労度推定方法では、以下の工程を実施する。すなわち、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程（Ｓ１０）を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。当該係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程（Ｓ２０）を実施する。疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記指標の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）を実施する。第１測定データと第２関係とに基づき係数を決定し、決定された当該係数に基づき、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程（Ｓ４０）を実施する。
【選択図】図１
【解決手段】疲労度推定方法では、以下の工程を実施する。すなわち、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程（Ｓ１０）を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。当該係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程（Ｓ２０）を実施する。疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記指標の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）を実施する。第１測定データと第２関係とに基づき係数を決定し、決定された当該係数に基づき、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程（Ｓ４０）を実施する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と前記転動部品の疲労度との関係を示し、前記転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む第１関係を入手する工程と、
前記係数と、前記転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程と、
疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、前記指標の第１測定データを得る工程と、
前記第１測定データと前記第２関係とに基づき前記係数を決定し、決定された前記係数に基づき、前記被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程と、を備える、疲労度推定方法。
前記係数と、前記転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程と、
疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、前記指標の第１測定データを得る工程と、
前記第１測定データと前記第２関係とに基づき前記係数を決定し、決定された前記係数に基づき、前記被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程と、を備える、疲労度推定方法。
【請求項2】
前記指標は前記転動部品の硬度データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の硬度データを測定する、請求項１に記載の疲労度推定方法。
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の硬度データを測定する、請求項１に記載の疲労度推定方法。
【請求項3】
前記指標は前記転動部品のＸ線測定で得られる半価幅データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の半価幅データを測定する、請求項１に記載の疲労度推定方法。
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の半価幅データを測定する、請求項１に記載の疲労度推定方法。
【請求項4】
前記第２関係を入手する工程は、
互いに異なる硬度を有する複数の前記転動部品のそれぞれについて、前記第１関係を求める工程と、
複数の前記転動部品のそれぞれに関する前記第１関係における前記係数と、複数の前記転動部品の前記硬度とに基づき前記第２関係を決定する工程とを含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
互いに異なる硬度を有する複数の前記転動部品のそれぞれについて、前記第１関係を求める工程と、
複数の前記転動部品のそれぞれに関する前記第１関係における前記係数と、複数の前記転動部品の前記硬度とに基づき前記第２関係を決定する工程とを含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
【請求項5】
前記被推定転動部品について、前記Ｘ線分析値に対応する第２測定データを得る工程と、
前記第２測定データと、前記特定第１関係とに基づき、前記被推定転動部品の疲労度を決定する工程と、を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
前記第２測定データと、前記特定第１関係とに基づき、前記被推定転動部品の疲労度を決定する工程と、を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
【請求項6】
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される１つのデータである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
【請求項7】
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される２以上のデータから求められる評価値である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、疲労度推定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、転動部品の疲労度を推定する方法が提案されている。たとえば、特開２０１９－２０７１５７号公報では、転動部品に関するＸ線分析値と転動部品の疲労度との相関関係に基づき、当該Ｘ線分析値の測定データから転動部品の疲労度を推定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－２０７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した疲労度の推定方法では、予めＸ線分析値と疲労度との相関関係を求めたときに用いた試験片の材質と、疲労度を推定する対象である転動部品の材質とが同等では無い場合に、疲労度の推定精度が低くなる恐れがある。
【0005】
本開示は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、本開示の目的は、転動部品の疲労度を高い精度で推定することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に従った疲労度推定方法では、以下の工程を実施する。すなわち、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。当該係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程を実施する。疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記指標の第１測定データを得る工程を実施する。第１測定データと第２関係とに基づき、被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係に含まれる係数を決定することで、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程を実施する。
【発明の効果】
【0007】
上記によれば、転動部品の疲労度を高い精度で推定できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施の形態に係る疲労度推定方法を説明するためのフローチャートである。
【図2】本実施の形態に係る疲労度推定方法を説明するためのフローチャートである。
【図3】本実施の形態に係る疲労度推定方法の具体例を説明するためのフローチャートである。
【図4】Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。
【図6】Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。
【図8】本実施の形態に係る疲労度推定方法の具体例を説明するためのフローチャートである。
【図9】二円筒試験機の構成を示す概略図である。
【図10】Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾きと硬さとの関係を示すグラフである。
【図11】Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾きと半価幅との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【0010】
＜疲労度推定方法の概略構成＞
図１および図２は、本実施の形態に係る疲労度推定方法を説明するためのフローチャートである。図１および図２に示されるように、本実施の形態に係る疲労度推定方法は、使用中の転動部品におけるＸ線回折環の分析結果から軌道面での疲労度を推定する。疲労度の推定には，予め複数の異なる材質の試験片を用いて転動疲労試験を実施して得られたＸ線分析値と疲労度との関係を用いる。本実施の形態では、転動部品の疲労度を推定する際には、疲労進行速度への影響が大きい硬さの影響を補正する。この結果、例えば高温焼き戻しなどの耐熱処理を行った影響で、通常の転動部品よりも硬さが低い転動部品に対する疲労度推定を高い精度で実施できる。以下、図１および図２を用いて、本実施の敬愛に係る疲労度推定方法の基本的な構成を説明する。
図１および図２は、本実施の形態に係る疲労度推定方法を説明するためのフローチャートである。図１および図２に示されるように、本実施の形態に係る疲労度推定方法は、使用中の転動部品におけるＸ線回折環の分析結果から軌道面での疲労度を推定する。疲労度の推定には，予め複数の異なる材質の試験片を用いて転動疲労試験を実施して得られたＸ線分析値と疲労度との関係を用いる。本実施の形態では、転動部品の疲労度を推定する際には、疲労進行速度への影響が大きい硬さの影響を補正する。この結果、例えば高温焼き戻しなどの耐熱処理を行った影響で、通常の転動部品よりも硬さが低い転動部品に対する疲労度推定を高い精度で実施できる。以下、図１および図２を用いて、本実施の敬愛に係る疲労度推定方法の基本的な構成を説明する。
【0011】
図１および図２に示されるように、本開示に従った疲労度推定方法では、まず、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程（Ｓ１０）を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。この工程（Ｓ１０）では、任意の方法により第１関係を入手できるが、たとえば後述するように異なる硬さの試験片を用いた転動疲労試験を行って得たデータに基づき第１関係を特定する。あるいは、第１関係として、文献などに開示された関係を用いてもよい。
【0012】
次に、上記係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）では、任意の方法により第２関係を入手できるが、たとえば複数の転動疲労試験により得たデータを用い、後述するように上記係数と転動部品の硬度に対応する指標との相関関係を示す数式を特定してもよい。たとえば、工程（Ｓ２０）は、互いに異なる硬度を有する複数の転動部品のそれぞれについて、第１関係を求める工程を含む。さらに、工程（Ｓ２０）は、複数の転動部品のそれぞれに関する第１関係における係数と、複数の転動部品の硬度とに基づき第２関係を決定する。あるいは、第２関係として、文献などに開示された関係を用いてもよい。
【0013】
次に、疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記転動部品の硬度に対応する指標の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）を実施する。当該指標は、たとえば転動部品の硬度データである。この場合、工程（Ｓ３０）では、第１測定データとして被推定転動部品の硬度データを測定する。あるいは、当該指標は、Ｘ線測定で得られる半価幅データであってもよい。この場合、工程（Ｓ３０）では、第１測定データとして被推定転動部品の半価幅データを測定する。
【0014】
次に、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程（Ｓ４０）を実施する。この工程（Ｓ４０）では、第１測定データと第２関係とに基づき、被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係に含まれる係数を決定する。この結果、特定第１関係が決定される。
【0015】
次に、図２に示されるように、被推定転動部品について、Ｘ線分析値に対応する第２測定データを得る工程（Ｓ１１０）を実施する。この工程（Ｓ１１０）では、工程（Ｓ１０）で用いたＸ線分析値に対応する第２測定データを計測する。
【0016】
次に、疲労度を決定する工程（Ｓ１２０）を実施する。この工程（Ｓ１２０）では、上記工程（Ｓ１１０）で求めた第２測定データと、工程（Ｓ４０）で求めた特定第１関係とに基づき、被推定転動部品の疲労度を決定できる。
【0017】
＜疲労度推定方法の具体的な構成＞
上述した疲労度推定方法のより具体的な構成を、以下説明する。図３および図８は、本実施の形態に係る疲労度推定方法の具体例を説明するためのフローチャートである。図４は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。図５は、図４に示したＸ線分析値と疲労度との関係を示すグラフの傾きと硬さとの関係を示すグラフである。図６は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。図７は、図４に示したＸ線分析値と疲労度との関係を示すグラフの傾きと半価幅との関係を示すグラフである。
上述した疲労度推定方法のより具体的な構成を、以下説明する。図３および図８は、本実施の形態に係る疲労度推定方法の具体例を説明するためのフローチャートである。図４は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。図５は、図４に示したＸ線分析値と疲労度との関係を示すグラフの傾きと硬さとの関係を示すグラフである。図６は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示すグラフである。図７は、図４に示したＸ線分析値と疲労度との関係を示すグラフの傾きと半価幅との関係を示すグラフである。
【0018】
図３に示されるように、本実施の形態に係る疲労度推定方法では、まず初めに２水準以上の硬さの試験片を用いて、表面起点疲労（ピーリング）が起こる条件で転動疲労試験を実施する（Ｓ１１）。当該試験では、複数のタイミングでＸ線分析値を測定する。当該試験結果から、それぞれの試験片についてＸ線分析値と疲労度との関係曲線を作成する（Ｓ１２）。なお、Ｘ線分析値としては、環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつき、当該中心角に対する半価幅、回折強度の平均値・最小値・最大値の差、あるいはこれらのデータに基づき算出される評価値などを利用できる。
【0019】
上述した関係曲線としては、図４に示されるような硬さの異なる試験片ごとの曲線が得られる。ここで、図４の横軸は疲労度（％）を示し、縦軸はＸ線分析値を示す。横軸は対数表示とされている。図４では、４水準の硬さの試験片に関する関係曲線が示されている。
【0020】
たとえば、図４における縦軸のＸ線分析値を「環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータ（Ｓ）と、当該ばらつきデータの初期値（Ｓ０）との比」（以下、Ｓ／Ｓ０）とする。図４に示されるように、疲労度が１％以上の範囲において、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）は疲労度の増加に対応してほぼ直線的に増加している。疲労度が１％未満の範囲において、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）はほとんど変化しない。疲労度が１％未満の領域では、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）はほぼ１となる。したがって、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）と疲労度Ｄとの関係を表す近似線は、疲労度が１％のときにＸ線分析値（Ｓ／Ｓ０）＝１となる、下記の式（１）で示される対数関数により表される。
【0021】
【数1】
【0022】
上記式（１）を変形すると、測定したＸ線分析値（Ｓ／Ｓ０）から疲労度Ｄを計算できる式（２）が得られる。
【0023】
【数2】
【0024】
なお、上記式（２）が第１関係に対応する。このようにして、図１の第１関係を入手する工程（Ｓ１０）が実施される。
【0025】
上記式（１）および式（２）において、係数Ａは、試験片の硬さごとに決まる定数であって、図４に示された近似線の傾きに相当する。図４に示されるように、それぞれ異なる硬さを示す４種類の試験片に対応した上記式（２）に示される式（第１関係を示す式）では、それぞれの係数Ａ（傾き）が互いに異なる値Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４となる。このように、係数Ａは試験片の硬さに応じて変化する。つまり、係数Ａは、第１関係に含まれる、転動部品の硬度に応じて変化する係数に該当する。
【0026】
上記第１関係に対応する式（２）の係数Ａ（Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾き）と、試験片の硬さとの関係を図５に示す。図５では、横軸が硬さ（ＨＲＣ）を示し、縦軸が上記係数Ａ、すなわち上記近似線の傾きを示している。図５に示されるように、試験片の硬さと近似線の傾きとの間には相関がある。そのため、図５の点線で示されるように、試験片の任意の硬さと、上記係数Ａ（Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾き）との関係を表す近似線を作成できる。図５の近似線が第２関係に相当する。図５の近似線は、たとえば最小二乗法など従来周知の任意の方法により決定できる。このようにして、図３に示された硬さ補正係数（係数Ａ）を取得するための関係を特定する工程（Ｓ２１）が実施される。当該工程（Ｓ２１）は図１の工程（Ｓ２０）に対応する。
【0027】
当該近似線を用いて、試験片の任意の硬さに対応する係数Ａを決定できる。たとえば、図５に示されるように、試験片である転動部品の硬さが５８ＨＲＣである場合、図５の近似線に基づき係数Ａは１１．６になることが分かる。ここで、係数ＡはＸ線分析値と疲労度との関係を示す近似線（第１関係）の硬さ補正係数に対応する。
【0028】
上記工程（Ｓ２３）で得られた係数Ａ（１１．６）を用いて、硬度が５８ＨＲＣである試験片（転動部品）に関する疲労度を推定するための特定第１関係を示す式（３）は下記のように特定される。
【0029】
【数3】
【0030】
式（３）により特定される、硬度が５８ＨＲＣである試験片に関する第１特定関係を図６に示す。図６において、横軸は疲労度（％）を示し、縦軸はＸ線分析値を示す。図６では、硬度が５８ＨＲＣである試験片に関する第１特定関係を示すグラフ（硬さ５のグラフ）が実線で示されている。式（３）を用いて、硬さが５８ＨＲＣである試験片（転動部品）について、任意のＸ線分析値である場合の疲労度Ｄを算出できる。
【0031】
なお、上述した方法では、試験片（転動部品）の硬度に対応する指標として硬さのデータ（硬度データ）を用いたが、硬度データと相関のある他のデータを硬度に対応する指標として用いてもよい。たとえば、Ｘ線分析により得られる分析値の一つである半価幅は、硬さと相関があることが知られている。そのため、上述した図３の工程（Ｓ１１）において、硬さの異なる試験片についてＸ線分析を行い半価幅のデータを取得して、図７に示されるような半価幅と係数Ａとの関係を得てもよい。図７は図５に対応する。図７において、横軸は半価幅（ｄｅｇ）を示し、縦軸が上記係数Ａを示している。
【0032】
図７に示されるように、試験片の半価幅と図４に示された近似線の傾き（係数Ａ）との間には相関がある。そのため、図７の点線で示されるように、試験片の任意の半価幅と、上記係数Ａとの関係を表す近似線を作成できる。図７の近似線は、図５の近似線と同様に第２関係に相当する。このようにして、図３に示された硬さ補正係数（係数Ａ）を取得するための関係を特定する工程（Ｓ２１）を実施してもよい。
【0033】
図７に示された近似線を用いて、試験片の任意の半価幅に対応する係数Ａを決定できる。たとえば、図７に示されるように、試験片である転動部品の半価幅が６．６ｄｅｇである場合、図７の近似線に基づき係数Ａは１１．６になることが分かる。
【0034】
なお、半価幅から係数Ａを決定する場合、試験片としての転動部品において転動疲労していない箇所での半価幅を測定する必要がある。例えば，転がり軸受の内輪または外輪における端面であって、電解研磨により加工影響層を取り除いた部分は転動疲労の影響を受けていない。そのため、上述した半価幅として当該部分で測定した半価幅のデータを利用できる。あるいは、転動疲労前の軸受（新品の軸受）において、軌道面のＸ線分析により得られる半価幅のデータを利用してもよい。半価幅を取得する際のＸ線分析におけるＸ線入射方向は任意である。
【0035】
上述のように、試験片としての転動部品の硬度に応じてＸ線分析値と疲労度との関係曲線の傾き（硬さ補正係数）を調整することで、転動部品の疲労度を正確に推定できる。具体的には、図８に示されるように、疲労度を推定する対象である被推定転動部品の転動疲労部についてＸ線回折環分析を行う工程（Ｓ１１１）を実施する。この工程（Ｓ１１１）では、被推定転動部品の転動疲労部にＸ線を照射して得られる、環状の回折Ｘ線を測定する。次に、Ｘ線分析値を取得する工程（Ｓ１１２）を実施する。この工程（Ｓ１１２）では、上記工程（Ｓ１１１）で得られたデータに基づき、図３におけるＸ線分析値と同様のＸ線分析値を得る。具体的には、被推定転動部品の転動疲労部について、「環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータ（Ｓ）と、当該ばらつきデータの初期値（Ｓ０）との比」（以下、Ｓ／Ｓ０）をＸ線分析値として取得する。工程（Ｓ１１１）および工程（Ｓ１１２）が図２の工程（Ｓ１１０）に対応する。上記被推定転動部品のＸ線分析値（Ｓ／Ｓ０）が第２測定データに対応する。
【0036】
次に、転動部品の非転動疲労部についてＸ線回折環分析を行う工程（Ｓ３１）を実施する。この工程（Ｓ３１）では、被推定転動部品の被転動疲労部にＸ線を照射して得られる、環状の回折Ｘ線を測定する。次に、半価幅を取得する工程（Ｓ３２）を実施する。この工程は、被推定転動部品の硬さと相関を有するデータとして半価幅のデータを、上記工程（Ｓ３１）で測定されたデータに基づき特定する。なお、上記工程（Ｓ３１）および工程（Ｓ３２）に代えて、被推定転動部品の硬さを測定する工程（Ｓ３３）を実施してもよい。上記工程（Ｓ３１）、工程（Ｓ３２）、工程（Ｓ３３）が図１の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）に対応する。
【0037】
次に、Ｘ線分析値と疲労度の関係曲線の硬さ補正係数（傾き）を算出する工程（Ｓ４１）を実施する。この工程では、上記式（２）の傾きである係数Ａを、上記工程（Ｓ３２）で得た半価幅のデータ、または工程（Ｓ３３）で得た硬さのデータと、図５または図７に示された第２関係とから決定する。決定された係数Ａの値を式（２）に代入することで、被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係が決定される。上記工程（Ｓ４１）が図１の工程（Ｓ４０）に対応する。
【0038】
次に、補正した疲労度Ｄを得る工程（Ｓ１２１）が実施される。この工程（Ｓ１２１）では、工程（Ｓ１１２）で得たＸ線分析値と、上記工程（Ｓ４１）で得た特定第１関係とから、被推定転動部品の疲労度Ｄが算出される。当該疲労度Ｄは、被推定転動部品の硬さを考慮して決定された特定第１関係を用いて算出されるため、硬さを考慮しない場合よりも正確な値となっている。
【0039】
なお、上述した疲労度推定方法において用いるＸ線評価値としては、上記のような転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータＳと、ばらつきデータの初期値Ｓ０との比を用いてもよいが、当該ばらつきデータとばらつきデータの初期値との差を用いてもよい。Ｘ線評価値は、上記ばらつきデータと、転動部品の疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比であってもよい。Ｘ線評価値は、上記ばらつきデータと第１比較用ばらつきデータとの差であってもよい。Ｘ線評価値は、ばらつきデータと、転動部品の疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比であってもよい。Ｘ線評価値は、上記ばらつきデータと第２比較用ばらつきデータとの差であってもよい。Ｘ線評価値は、上記ばらつきデータの標準偏差であってもよい。Ｘ線評価値は、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差であってもよい。Ｘ線評価値は、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差であってもよい。Ｘ線評価値は、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差であってもよい。Ｘ線評価値は、上述したデータのうちの２以上のデータに基づき求められる評価値であってもよい。
【0040】
＜作用＞
本開示に従った疲労度推定方法では、以下の工程を実施する。すなわち、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程（Ｓ１０）を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。当該係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程（Ｓ２０）を実施する。疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記指標の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）を実施する。第１測定データと第２関係とに基づき上記係数を決定し、決定された係数に基づき、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程（Ｓ４０）を実施する。異なる観点から言えば、この工程（Ｓ４０）では、上記被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係に含まれる係数を、第１測定データと第２関係とに基づき決定することで、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する。また異なる観点から言えば、上記疲労度推定方法は、第１測定データと第２関係とに基づき上記係数を決定し、決定された係数に基づく特定第１関係によって疲労度を推定する工程（Ｓ４０、Ｓ１１０、Ｓ１２０）を備える。
本開示に従った疲労度推定方法では、以下の工程を実施する。すなわち、転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と転動部品の疲労度との関係を示す第１関係を入手する工程（Ｓ１０）を実施する。第１関係は、転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む。当該係数と、転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程（Ｓ２０）を実施する。疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、上記指標の第１測定データを得る工程（Ｓ３０）を実施する。第１測定データと第２関係とに基づき上記係数を決定し、決定された係数に基づき、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程（Ｓ４０）を実施する。異なる観点から言えば、この工程（Ｓ４０）では、上記被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係に含まれる係数を、第１測定データと第２関係とに基づき決定することで、被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する。また異なる観点から言えば、上記疲労度推定方法は、第１測定データと第２関係とに基づき上記係数を決定し、決定された係数に基づく特定第１関係によって疲労度を推定する工程（Ｓ４０、Ｓ１１０、Ｓ１２０）を備える。
【0041】
この場合、特定第１関係では、被推定転動部品の硬度に対応する指標の第１測定データを用いて係数が決定されている。このため、当該特定第１関係は被推定転動部品の硬度を反映している。したがって、硬度を考慮しない場合より、被推定転動部品の疲労度を正確に推定できる。
【0042】
上記疲労度推定方法において、転動部品の硬度に対応する指標は、転動部品の硬度データであってもよい。第１測定データを得る工程（Ｓ３０）では、第１測定データとして被推定転動部品の硬度データを測定してもよい。この場合、転動部品の硬度データを直接的に利用して、転動部品の疲労度の推定精度を向上させることができる。
【0043】
上記疲労度推定方法において、指標は転動部品のＸ線測定で得られる半価幅データであってもよい。第１測定データを得る工程（Ｓ３０）では、第１測定データとして被推定転動部品の半価幅データを測定してもよい。この場合、硬さと相関のある半価幅データを利用して、転動部品の疲労度の推定精度を向上させることができる。
【0044】
ここで、転動部品を構成する鉄鋼材料（たとえばＪＩＳ規格に規定する高炭素クロム軸受鋼など）に関して、硬さと半価幅データとの相関関係がロックウェル硬さ５０程度を境に変化することが知られている。そのため、本開示に係る疲労度推定方法は、特にロックウェル硬さが５０以上の材料からなる転動部品に適用することが好ましい。また、ロックウェル硬さが５３以上６８以下の範囲において、上述した材料におけるロックウェル硬さと半価幅データとの相関関係はほぼ線形であって安定している。そのため、ロックウェル硬さが５３以上６８以下である材料からなる転動部品に対して、本開示に係る疲労度推定方法を適用することが特に好ましい。
【0045】
上記疲労度推定方法において、第２関係を入手する工程（Ｓ２０）は、互いに異なる硬度を有する複数の転動部品のそれぞれについて、第１関係を求める工程（Ｓ２１、Ｓ２２）を含んでもよい。第２関係を入手する工程（Ｓ２０）は、複数の転動部品のそれぞれに関する第１関係における係数と、複数の転動部品の硬度とに基づき前記第２関係を決定する工程（Ｓ２１）を含んでもよい。
【0046】
上記疲労度推定方法では、被推定転動部品について、Ｘ線分析値に対応する第２測定データを得る工程（Ｓ１１０）を実施してもよい。上記疲労度推定方法では、第２測定データと、特定第１関係とに基づき、被推定転動部品の疲労度を決定する工程（Ｓ１２０）を実施してもよい。この場合、被推定転動部品の疲労度を高い精度で推定できる。
【0047】
上記疲労度推定方法において、Ｘ線分析値は、下記（１）から（１０）からなる群から選択される１つのデータであってもよい。または、Ｘ線分析値は、下記（１）から（１０）からなる群から選択される２以上のデータから求められる評価値でもよい。
（１）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、ばらつきデータの初期値との比。
（２）ばらつきデータとばらつきデータの初期値との差。
（３）ばらつきデータと、転動部品の疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比。
（４）ばらつきデータと第１比較用ばらつきデータとの差。
（５）ばらつきデータと、転動部品の疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比。
（６）ばらつきデータと第２比較用ばらつきデータとの差。
（７）ばらつきデータの標準偏差。
（８）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差。
（９）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差。
（１０）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差。
（１）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、ばらつきデータの初期値との比。
（２）ばらつきデータとばらつきデータの初期値との差。
（３）ばらつきデータと、転動部品の疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比。
（４）ばらつきデータと第１比較用ばらつきデータとの差。
（５）ばらつきデータと、転動部品の疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比。
（６）ばらつきデータと第２比較用ばらつきデータとの差。
（７）ばらつきデータの標準偏差。
（８）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差。
（９）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差。
（１０）転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差。
【0048】
この場合、転動部品の状態などに応じてＸ線評価値を適宜選択できるので、疲労度推定方法の自由度を向上させることができる。
【0049】
＜実施例＞
二円筒試験機を用いた転動疲労試験を実施し、試験片としての転動部品について疲労度推定を行った例を以下に説明する。
二円筒試験機を用いた転動疲労試験を実施し、試験片としての転動部品について疲労度推定を行った例を以下に説明する。
【0050】
（試験装置）
図９は、二円筒試験機の構成を示す概略図である。図９に示した二円筒試験機２は、駆動側回転軸Ｄ１と、従動側回転軸Ｆ１とを有している。駆動側回転軸Ｄ１は、図９の左右方向に延びる部材であり、図９における左側の末端部にモータＭが接続されている。このモータＭにより駆動側回転軸Ｄ１は、図９の左右方向に延びる中心軸Ｃ１を中心にして回転可能となっている。図９における駆動側回転軸Ｄ１の右側の先端部には駆動側試験片Ｄ２が取り付けられている。駆動側試験片Ｄ２は、駆動側回転軸Ｄ１の回転に伴い中心軸Ｃ１の周りに回転可能となるように、駆動側回転軸Ｄ１の右側の先端部に固定された。
図９は、二円筒試験機の構成を示す概略図である。図９に示した二円筒試験機２は、駆動側回転軸Ｄ１と、従動側回転軸Ｆ１とを有している。駆動側回転軸Ｄ１は、図９の左右方向に延びる部材であり、図９における左側の末端部にモータＭが接続されている。このモータＭにより駆動側回転軸Ｄ１は、図９の左右方向に延びる中心軸Ｃ１を中心にして回転可能となっている。図９における駆動側回転軸Ｄ１の右側の先端部には駆動側試験片Ｄ２が取り付けられている。駆動側試験片Ｄ２は、駆動側回転軸Ｄ１の回転に伴い中心軸Ｃ１の周りに回転可能となるように、駆動側回転軸Ｄ１の右側の先端部に固定された。
【0051】
一方、従動側回転軸Ｆ１は、図９の左右方向に延びる部材であり、図９の左右方向に延びる中心軸Ｃ２を中心にして回転可能となっている。図９において従動側回転軸Ｆ１は、駆動側回転軸Ｄ１とは逆に、左側が先端部に、右側が末端部になっている。図９における従動側回転軸Ｆ１の左側の先端部には従動側試験片Ｆ２が取り付けられている。
【0052】
駆動側回転軸Ｄ１の中心軸Ｃ１と従動側回転軸Ｆ１の中心軸Ｃ２とは一致しておらず、両者は図９の上下方向に間隔を有している。このため駆動側回転軸Ｄ１の先端部に固定された駆動側試験片Ｄ２と、従動側回転軸Ｆ１の先端部に固定された従動側試験片Ｆ２とは、それぞれの外径面同士が、これらの回転していない状態において外径面接触部ＤＦにて互いに接触するように配置されている。駆動側試験片Ｄ２により、従動側試験片Ｆ２は摩擦駆動で回転される。なお互いに接触するように配置される駆動側試験片Ｄ２および従動側試験片Ｆ２は、これらの下に敷いている、給油用フェルトパッド３と接触している。
【0053】
（試験片）
駆動側試験片Ｄ２および従動側試験片Ｆ２はＪＩＳ規格ＳＵＪ２製であり、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍの円筒形状である。各試験片の表面仕上げは超仕上げ（表面粗さＲａ０．０１μｍ程度）および研削仕上げ（表面粗さＲａ０．１６μｍ～０．４μｍ程度）を５種類用意した。各試験片の軸方向曲率半径は、表面仕上げが超仕上げの試験片で∞（ストレート）、表面仕上げが研削仕上げの試験片で６０ｍｍ（曲面）となっている。
駆動側試験片Ｄ２および従動側試験片Ｆ２はＪＩＳ規格ＳＵＪ２製であり、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍの円筒形状である。各試験片の表面仕上げは超仕上げ（表面粗さＲａ０．０１μｍ程度）および研削仕上げ（表面粗さＲａ０．１６μｍ～０．４μｍ程度）を５種類用意した。各試験片の軸方向曲率半径は、表面仕上げが超仕上げの試験片で∞（ストレート）、表面仕上げが研削仕上げの試験片で６０ｍｍ（曲面）となっている。
【0054】
（試験方法）
試験開始前に各試験片の端面硬さ測定と外径面のＸ線測定とを実施し、試験を開始する。Ｘ線測定の条件を表１に示す。
試験開始前に各試験片の端面硬さ測定と外径面のＸ線測定とを実施し、試験を開始する。Ｘ線測定の条件を表１に示す。
【0055】
【表1】
【0056】
Ｘ線測定は、パルステック工業製のＸ線測定装置μ-Ｘ３６０で実施した。次に、試験条件を表２に示す。
【0057】
【表2】
【0058】
表２において、Ｐｍａｘとは試験片における最大接触圧力（単位：ＧＰａ）である。また、表２において、試験片硬さとは試験開始前に測定された試験片硬さ（ＨＲＣ）である。また、表２において、非転動疲労部の半価幅（単位：ｄｅｇ）とは、試験開始前に試験片の外径面など、非転動疲労部にてＸ線測定により得られた半価幅である。接触部の半価幅試験は条件Ａから条件Ｇの７種類の条件で実施した。なお、半価幅を測定する箇所では、電解研磨等を行うことで加工影響層を除去しておくことが好ましい。試験中は一定時間経過ごとに試験を中断し、Ｘ線測定を実施した。
【0059】
（試験結果）
上述した条件Ａから条件Ｇの７種類の条件について、Ｘ線分析値と疲労度との関係を得た。具体的には、各条件について疲労度（％）とＸ線評価値（Ｓ／Ｓ０）との関係を得た。なお、疲労度１００％は転動接触面に観察される剥離面積率が閾値を超えた時点と定義した。また、条件Ａから条件Ｇについて、第１条件としての上記式（２）に対応する近似線の傾き（式（２）の係数Ａ）を算出した。近似線の傾きは、疲労度１％でＸ線評価値（Ｓ／Ｓ０）が１となるように，表計算ソフトの収束計算機能を用いて決定した。
上述した条件Ａから条件Ｇの７種類の条件について、Ｘ線分析値と疲労度との関係を得た。具体的には、各条件について疲労度（％）とＸ線評価値（Ｓ／Ｓ０）との関係を得た。なお、疲労度１００％は転動接触面に観察される剥離面積率が閾値を超えた時点と定義した。また、条件Ａから条件Ｇについて、第１条件としての上記式（２）に対応する近似線の傾き（式（２）の係数Ａ）を算出した。近似線の傾きは、疲労度１％でＸ線評価値（Ｓ／Ｓ０）が１となるように，表計算ソフトの収束計算機能を用いて決定した。
【0060】
上記の様に求めた各条件での係数Ａと、各条件における試験片の硬さとの関係（第２関係）を図１０に示す。図１０は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾きと硬さとの関係を示すグラフである。図１０の横軸は試験片の硬さ（ＨＲＣ）を示し、縦軸は上記近似線（Ｓ／Ｓ０－疲労度線図）の傾き（係数Ａ）を示している。図１０では、各条件での値が実験値として示されている。これらの実験値から、従来周知の方法により、試験片の硬さと係数Ａとの関係を表す近似線を作成できる。図１０では当該近似線が点線で示されている。図１０の近似線が第２関係に相当する。このようにして、疲労度推定に用いる第２関係を特定することができる。
【0061】
この後、図８に示された工程を実施することにより、疲労度を推定する対象である被推定転動部品の疲労度を精度良く推定できる。つまり、被推定転動部品の硬さを測定し（図８の工程（Ｓ３３））、図１０に示された近似線と当該測定した硬さのデータとに基づき、被推定転動部品の疲労度の推定に用いる上記式（２）の傾きである係数Ａの値を決定する。当該係数Ａの値を用いた式（２）は、被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係である。そして、被推定転動部品の転動疲労部においてＸ線分析を行い、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）を取得する（図８の工程（Ｓ１１１）および工程（Ｓ１１２））。その後、当該Ｘ線分析値と上記特定第１関係とから、被推定転動部品の疲労度を算出することができる。
【0062】
なお、図１０の近似線に代えて、図１１に示されるように第２関係としてＸ線分析により得られる半価幅のデータ（表２参照）と係数Ａとの関係を示す近似線を用いてもよい。図１１は、Ｘ線分析値と疲労度との関係を示す近似線の傾き（係数Ａ）と半価幅との関係を示すグラフである。図１１において、横軸は半価幅（ｄｅｇ）を示し、縦軸が上記係数Ａを示している。図１１に示される第２関係を用いても、疲労度を推定する対象である被推定転動部品の疲労度を精度良く推定できる。つまり、被推定転動部品の半価幅を測定し（図８の工程（Ｓ３１）および工程（Ｓ３２））、図１１に示された近似線と当該測定した半価幅のデータとに基づき、被推定転動部品の疲労度の推定に用いる上記式（２）の傾きである係数Ａの値を決定する。当該係数Ａの値を用いた式（２）は、被推定転動部品の疲労度を推定するための第１関係である特定第１関係である。そして、被推定転動部品の転動疲労部においてＸ線分析を行い、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）を取得する。その後、当該Ｘ線分析値と上記特定第１関係とから、被推定転動部品の疲労度を算出することができる。
【0063】
なお、高硬度の軸受鋼（たとえば焼入焼戻材、硬度がＨＲＣ５３程度以上）の場合、研削加工により加工影響層の半価幅は低下する傾向がある。そのため、加工影響層を取り除かずに測定した半価幅を用いる場合、Ｘ線分析値（Ｓ／Ｓ０）と疲労度との関係線図（近似線）の傾き（係数Ａ）は、加工影響層を取り除いた場合と比較して小さくなると考えられる。真値より小さい上記傾き（係数Ａ）を使用して疲労度推定を行った場合、推定された疲労度は実際の疲労度より大きくなるため、安全側の推定になると言える。したがって、試験片において半価幅を測定する部分の加工影響層を取り除いた方が、正確な疲労度推定が可能となるが、当該部分の電解研磨が不可能な場合（たとえば試験片を非破壊で半価幅を測定しなければならない場合）、当該部分に対して電解研磨をせずに測定した半価幅を用いてもよい。
【0064】
上述したいずれかの方法で求めた疲労度と計算寿命との差を余寿命（残存寿命）とすれば、転動部品の使用継続判断の目安とすることができる。なお、疲労度を推定した時点以降で、転動部品の使用条件（たとえば潤滑条件、荷重、回転数等）が変化する場合は、余寿命も変化することに留意する必要がある。たとえば、潤滑条件が悪化すれば余寿命が短くなり、潤滑条件が良好になれば余寿命が長くなる可能性がある。
【0065】
以上の方法により，Ｘ線分析の結果（たとえばＸ線回折環の測定結果）から疲労度Ｄを求めることができる。また、疲労度Ｄと計算寿命とから簡易的に余寿命の目安を推定することができる。なお、回折環を測定できないＸ線応力測定装置で得られる分析値と疲労度との関係があれば，回折環を測定できないＸ線応力測定装置でも本開示に係る疲労度推定方法および余寿命推定方法を実施することは可能である。
【0066】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【0067】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
(付記１)
転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と前記転動部品の疲労度との関係を示し、前記転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む第１関係を入手する工程と、
前記係数と、前記転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程と、
疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、前記指標の第１測定データを得る工程と、
前記第１測定データと前記第２関係とに基づき前記係数を決定し、決定された前記係数に基づき、前記被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程と、を備える、疲労度推定方法。
(付記２)
前記指標は前記転動部品の硬度データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の硬度データを測定する、付記１に記載の疲労度推定方法。
(付記３)
前記指標は前記転動部品のＸ線測定で得られる半価幅データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の半価幅データを測定する、付記１に記載の疲労度推定方法。
(付記４)
前記第２関係を入手する工程は、
互いに異なる硬度を有する複数の前記転動部品のそれぞれについて、前記第１関係を求める工程と、
複数の前記転動部品のそれぞれに関する前記第１関係における前記係数と、複数の前記転動部品の前記硬度とに基づき前記第２関係を決定する工程とを含む、付記１から付記３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記５)
前記被推定転動部品について、前記Ｘ線分析値に対応する第２測定データを得る工程と、
前記第２測定データと、前記特定第１関係とに基づき、前記被推定転動部品の疲労度を決定する工程と、を備える、付記１から付記４のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記６)
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される１つのデータである、付記１から付記５のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記７)
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される２以上のデータから求められる評価値である、付記１から付記５のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記１)
転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られるＸ線分析値と前記転動部品の疲労度との関係を示し、前記転動部品の硬度に応じて変化する係数を含む第１関係を入手する工程と、
前記係数と、前記転動部品の硬度に対応する指標との関係を示す第２関係を入手する工程と、
疲労度を推定する対象である被推定転動部品から、前記指標の第１測定データを得る工程と、
前記第１測定データと前記第２関係とに基づき前記係数を決定し、決定された前記係数に基づき、前記被推定転動部品の疲労度を得るための特定第１関係を決定する工程と、を備える、疲労度推定方法。
(付記２)
前記指標は前記転動部品の硬度データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の硬度データを測定する、付記１に記載の疲労度推定方法。
(付記３)
前記指標は前記転動部品のＸ線測定で得られる半価幅データであり、
前記第１測定データを得る工程では、前記第１測定データとして前記被推定転動部品の半価幅データを測定する、付記１に記載の疲労度推定方法。
(付記４)
前記第２関係を入手する工程は、
互いに異なる硬度を有する複数の前記転動部品のそれぞれについて、前記第１関係を求める工程と、
複数の前記転動部品のそれぞれに関する前記第１関係における前記係数と、複数の前記転動部品の前記硬度とに基づき前記第２関係を決定する工程とを含む、付記１から付記３のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記５)
前記被推定転動部品について、前記Ｘ線分析値に対応する第２測定データを得る工程と、
前記第２測定データと、前記特定第１関係とに基づき、前記被推定転動部品の疲労度を決定する工程と、を備える、付記１から付記４のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記６)
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される１つのデータである、付記１から付記５のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
(付記７)
前記Ｘ線分析値は、前記転動部品の疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度のばらつきデータと、前記ばらつきデータの初期値との比、前記ばらつきデータと前記ばらつきデータの前記初期値との差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部とは異なる部分である非疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第１比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第１比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータと、前記転動部品の前記疲労部において疲労が生じていない深さの領域にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の第２比較用ばらつきデータとの比、前記ばらつきデータと前記第２比較用ばらつきデータとの差、前記ばらつきデータの標準偏差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と最小値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最大値と平均値との差、前記転動部品の前記疲労部にＸ線を照射することで得られる環状の回折Ｘ線の中心角に対する回折強度の最小値と平均値との差、からなる群から選択される２以上のデータから求められる評価値である、付記１から付記５のいずれか１項に記載の疲労度推定方法。
【符号の説明】
【0068】
２ 二円筒試験機、３ 給油用フェルトパッド、Ｃ１，Ｃ２ 中心軸、Ｄ１ 駆動側回転軸、Ｄ２ 駆動側試験片、ＤＦ 外径面接触部、Ｆ１ 従動側回転軸、Ｆ２ 従動側試験片、Ｍ モータ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】