特開 2024-37469 廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037469

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法

(51)【国際特許分類】

   F23J 15/04 20060101AFI20240312BHJP

   F23G 5/46 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

F23J15/04 ZAB

F23G5/46 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142359

(22)【出願日】2022-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】000192590

【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】松井 朗

(72)【発明者】

【氏名】島村 育幸

(72)【発明者】

【氏名】中原 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】玉置 将吾

【テーマコード（参考）】

3K065

3K070

【Ｆターム（参考）】

3K065AA02

3K065AA11

3K065AB01

3K065JA05

3K065JA15

3K070DA07

3K070DA37

3K070DA42

3K070DA50

3K070DA72

(57)【要約】

【課題】簡素な構成で熱交換器の腐食を抑制することができる廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置６０と、集塵装置と洗煙装置６０との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路と排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材５２２と、仕切り部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する洗浄装置５３と、を有し、仕切り部材５２２を洗浄した後の洗浄廃液Ｌ１１が洗煙装置６０へと導かれる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、
前記仕切り部材を洗浄した後の洗浄廃液は、前記洗煙装置へと導かれる、廃棄物処理設備。

【請求項2】

前記低温熱交換器は、前記洗煙装置に接続され、前記排ガスが前記洗煙装置へ向けて排出される煙道を更に有し、
前記洗浄廃液は、前記煙道を介して前記洗煙装置へと導かれる、請求項１に記載の廃棄物処理設備。

【請求項3】

前記低温熱交換器は、前記洗浄廃液を貯留するタンクと、
前記タンクに貯留された前記洗浄廃液を移送するポンプと、を有し、
前記洗浄廃液は、前記ポンプによって前記洗煙装置へと導かれる、請求項１に記載の廃棄物処理設備。

【請求項4】

前記仕切り部材は、伝熱面が平担な平板状のプレート部材を含み、
前記排ガス路は、一対の前記プレート部材の間に形成され、
前記熱交換気体路は、互いに隣り合う前記排ガス路の間に形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。

【請求項5】

廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、
集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、
熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、
前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、
前記洗浄ステップにおいて、前記仕切り部材を洗浄した後の洗浄廃液は、前記洗煙ステップを実行する洗煙装置へと導かれる、廃棄物処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物を焼却して処理する廃棄物処理設備の中には、排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器を備えている設備がある（例えば特許文献１、２参照）。

【0003】

特許文献１に開示の加圧流動炉システムは、被処理物を燃焼する加圧流動炉と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガスによって加圧流動炉に供給する燃焼ガスを加熱する空気予熱器と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガス中の粉塵等を除去する集塵機と、燃焼排ガスによって駆動され加圧流動炉に燃焼空気を供給する過給機と、過給機から供給された燃焼排ガスによって白煙防止用空気を加熱する白煙防止用熱交換器と、燃焼排ガス内の不純物を除去する排煙処理装置とを備えている。白煙防止用熱交換器は、過給機のタービンから排出された燃焼排ガスと白煙防止ブロワから供給される白煙防止用空気とを間接的に熱交換することにより、白煙防止用空気を昇温し、燃焼排ガスを降温する。

【0004】

特許文献２に開示の設備は、ボイラ或いは塵芥焼却炉（以下、「焼却炉」という）と、空気予熱器と、高温熱交換器と、湿式排煙処理装置と、低温熱交換器とを備え、焼却炉で発生した燃焼ガスが流れるガスダクトにこの順で接続されている。低温熱交換器と高温熱交換器とは、押込送風機によって供給される空気が流れる空気ダクトで接続されている。燃焼ガスは、ガスダクトを通って、高温熱交換器に入り、低温熱交換器からの空気と熱交換を行う。高温熱交換器を出た燃焼ガスは、湿式排煙装置で脱硫もしくは脱硝されて、低温熱交換器に導かれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１５４８５号公報

【特許文献2】特開昭５２―７４１３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１及び２に開示されるような排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器では、排ガスと熱媒との伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分が存在する場合がある。熱交換器の伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分では、排ガス中のＳＯｘに含まれる三酸化硫黄等が凝縮して熱交換器の伝熱面に付着する。この凝縮物が熱交換器の伝熱面に付着すると、熱交換器の伝熱面の腐食が問題となる。特に、廃棄物のように性状が安定しない被燃焼物を燃焼した場合に発生する排ガスは、様々な成分を含むため、様々な成分の凝縮物が伝熱面に付着し、熱交換器の伝熱面の腐食が発生する。このような現象は、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側を流れる比較的低温の排ガスで発生しやすい。

【0007】

このような理由から、簡便な構成で熱交換器の腐食を抑制することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る廃棄物処理設備の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、前記仕切り部材を洗浄した後の洗浄廃液が前記洗煙装置へと導かれる点にある。

【0009】

本構成によれば、洗浄廃液が洗煙装置へと導かれるため、洗浄廃液を排水処理するための排水処理設備を別途設ける必要がなくなる。この洗浄廃液には、凝縮物が混入しているため、洗煙装置にて一括で処分することが可能となる。この結果、廃棄物処理設備の構成の複雑化を抑制することができる。

【0010】

また、本構成によれば、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側に低温熱交換器が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、低温熱交換器が仕切り部材を介して排ガスの熱により加熱される気体間熱交換を行うため、清浄な熱交換気体の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。

【0011】

また、低温熱交換器における排ガスの熱回収では仕切り部材の伝熱面の温度が低下し、伝熱面の温度低下によって排ガスに含まれる成分の凝縮物が仕切り部材に付着しやすい。本構成によれば、仕切り部材に付着した凝縮物は、洗浄装置によって洗浄液で洗浄されることにより除去される。この洗浄装置は廃棄物処理設備に組み込まれているため、凝縮物が付着した仕切り部材を運転中に洗浄することが可能となり、仕切り部材に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、仕切り部材の酸腐食を抑制することができる。したがって、簡便な構成で熱交換器の腐食を抑制することができる。

【0012】

他の特徴として、前記低温熱交換器は、前記洗煙装置に接続され、前記排ガスが前記洗煙装置へ向けて排出される煙道を更に有し、前記洗浄廃液は、前記煙道を介して前記洗煙装置へと導かれてもよい。

【0013】

本構成によれば、洗浄廃液が、洗煙装置へ向けて排ガスが排出される煙道を利用して洗煙装置へ導かれるため、洗浄廃液を排水するための排水路を別途設ける必要がなくなり、廃棄物処理設備の構成の複雑化を抑制することができる。

【0014】

他の特徴として、前記低温熱交換器は、前記洗浄廃液を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された前記洗浄廃液を移送するポンプと、を有し、前記洗浄廃液は、前記ポンプによって前記洗煙装置へと導かれてもよい。

【0015】

本構成によれば、タンクに貯留された洗浄廃液がポンプで移送されて洗煙装置へと導かれるため、低温熱交換器と洗煙装置との位置関係の制約が無くなり、廃棄物処理設備の設計の自由度が向上する。

【0016】

他の特徴として、前記仕切り部材は、伝熱面が平担な平板状のプレート部材を含み、前記排ガス路は、一対の前記プレート部材の間に形成され、前記熱交換気体路は、互いに隣り合う前記排ガス路の間に形成されていてもよい。

【0017】

本構成によれば、排ガスの熱と熱交換気体の熱とを平板状のプレート部材の平担な伝熱面で熱交換することができ、低温熱交換器の熱回収率を向上させることができる。また、洗浄液が円滑に流れ、洗浄液が伝熱面に均一に接触することができるため、洗浄効率を向上させることができる。

【0018】

本発明に係る廃棄物処理方法の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、前記洗浄ステップにおいて、前記仕切り部材を洗浄した後の洗浄液は、前記洗煙ステップを実行する洗煙装置へと導かれる点にある。

【0019】

本方法によれば、上述した廃棄物処理設備と同様の作用効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係る廃棄物処理設備の模式図である。

【図2】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示す模式図である。

【図3】実施形態に係る熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。

【図4】実施形態に係るプレート部材を示す斜視図である。

【図5】実施形態に係る洗浄部の構成を示す図である。

【図6】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示すブロック図である。

【図7】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器と湿式洗煙装置との構成を示す図である。

【図8】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器と湿式洗煙装置との構成を示す図である。

【図9】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器と湿式洗煙装置との構成を示す図である。

【図10】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器と湿式洗煙装置との構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る低温熱交換器としての白煙防止予備熱交換器を備える廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0022】

〔廃棄物処理設備の概要〕
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。

【0023】

また、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に発生する排ガスが流れる排ガス路Ｒ１（煙道の一例）を更に備える。焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０と、湿式洗煙装置６０と、煙突（不図示）とは、排ガス路Ｒ１を介して接続する。以下では、排ガス路Ｒ１を流れる排ガスの流通方向を「排ガス流通方向Ｄ１」という。

【0024】

〔排ガス路〕
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。

【0025】

燃焼用空気供給装置２０は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に利用される燃焼用空気を焼却炉１０に供給する。燃焼用空気供給装置２０は、排ガス流通方向Ｄ１において焼却炉１０の下流側に設けられ、燃焼用空気供給装置２０には、焼却炉１０から排出される排ガスが導入される。

【0026】

燃焼用空気供給装置２０は、燃焼用空気熱交換器２１と、過給機２２とを有する。なお、燃焼用空気供給装置２０は、過給機２２に代えて流動ブロアを有していてもよい。

【0027】

燃焼用空気熱交換器２１は、焼却炉１０から排出される排ガスと燃焼用空気との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、燃焼用空気が加熱される。燃焼用空気供給装置２０によって加熱された燃焼用空気は、過給機２２を介して焼却炉１０に供給される。

【0028】

過給機２２は、燃焼用空気熱交換器２１へ圧縮した燃焼用空気を供給する。過給機２２は、タービン２２１と、軸２２２と、圧縮機２２３とを含む。タービン２２１は、燃焼用空気熱交換器２１で加熱された空気の圧力及び熱エネルギにより回転する。軸２２２は、タービン２２１の回転力を圧縮機２２３へ伝達する。圧縮機２２３は、軸２２２によって伝達された回転力を利用して燃焼用空気を圧縮する。圧縮機２２３によって圧縮された燃焼用空気は、燃焼用空気熱交換器２１に導入される。

【0029】

白煙防止主熱交換器３０は、排ガス流通方向Ｄ１において燃焼用空気供給装置２０の下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、燃焼用空気供給装置２０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。白煙防止主熱交換器３０は、熱交換器の一種であって、多管式熱交換器又はプレート式熱交換器である。

【0030】

白煙防止主熱交換器３０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止主熱交換器３０は、燃焼用空気供給装置２０から導入された排ガスと空気（以下、「白煙防止空気」という）との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、白煙防止空気が加熱される。白煙防止空気は、廃棄物処理設備１００が更に備えるブロアＢから押し出されることにより導入される。なお、白煙防止空気が流れる経路（以下、「白煙防止空気経路Ｒ２」という）については後述する。

【0031】

集塵装置４０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられ、集塵装置４０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。集塵装置４０は、排ガスに含まれる塵を捕集する（集塵ステップ）。本実施形態では、集塵装置４０は、バグフィルタで構成される。ただし、集塵装置４０は、バグフィルタで構成されるものに限定されず、セラミックフィルタ等で構成されてもよい。

【0032】

白煙防止予備熱交換器５０は、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０の下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、集塵装置４０で集塵された後の排ガスが導入される。白煙防止予備熱交換器５０は、熱交換器の一種であって、本実施形態ではプレート式熱交換器である。白煙防止予備熱交換器５０がプレート式熱交換器であることにより広い伝熱面での熱交換が行われる。

【0033】

白煙防止予備熱交換器５０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止予備熱交換器５０には、白煙防止主熱交換器３０に導入される排ガスよりも低温の排ガスが導入される。このため、白煙防止予備熱交換器５０を「低温熱交換器」といい、白煙防止主熱交換器３０を「高温熱交換器」という場合がある。

【0034】

白煙防止予備熱交換器５０は、導入された排ガスの熱エネルギを利用して白煙防止空気（熱交換気体の一例）を加熱する。詳しくは、白煙防止予備熱交換器５０は、集塵装置４０から導入された排ガス、すなわち、塵が除去された後の排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う。これにより排ガスを冷却し（排ガスの熱を回収し）、白煙防止空気を加熱する（熱回収ステップ）。なお、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの温度は、１６０度以上２５０度以下である。白煙防止予備熱交換器５０において熱交換を行うことにより、排ガスの温度は、５０度以上１５０度以下まで低下する。

【0035】

湿式洗煙装置６０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止予備熱交換器５０の下流側に設けられ、湿式洗煙装置６０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。湿式洗煙装置６０（洗煙装置の一例）は、排ガスを浄化する洗煙処理を行う（洗煙ステップ）。本実施形態において、湿式洗煙装置６０は、湿式洗煙処理によって排ガスを浄化し、減湿冷却によって排ガス中の水分を除去する。排ガスの浄化では、薬剤を含む循環水が利用される。排ガスの減湿冷却では、冷却水が利用される。減湿冷却によって排ガス中の水分が除去されることにより、排ガスの量が削減される。浄化された排ガスは、煙突（不図示）へ向けて流れる。

【0036】

〔白煙防止空気経路〕
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。

【0037】

白煙防止空気経路Ｒ２は、白煙防止空気を送り出すブロアＢと、白煙防止予備熱交換器５０と、白煙防止主熱交換器３０と、発電設備７０と、煙突（不図示）とを接続する。

【0038】

白煙防止予備熱交換器５０は、空気流通方向Ｄ２において、ブロアＢの下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、ブロアＢから送り出された白煙防止空気が導入される。白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の温度は、外気温と同等であって、０度以上５０度以下である。白煙防止空気は、排ガスとの間で熱交換を行うことにより、５０度以上２２０度以下まで温度が上昇する。

【0039】

白煙防止主熱交換器３０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止予備熱交換器５０よりも下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の白煙防止空気が導入される。白煙防止主熱交換器３０に導入される白煙防止空気の温度は、５０度以上２２０度以下（例えば１２５度前後）である。白煙防止空気は、白煙防止主熱交換器３０において熱交換を行うことにより、２２０度以上５５０度以下まで温度が上昇する。白煙防止主熱交換器３０の熱回収量は、白煙防止予備熱交換器５０の熱回収量と同等又はそれ以上（例えば１以上５倍以下）となるように構成されることが好ましい。

【0040】

発電設備７０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止主熱交換器３０よりも下流側に設けられ、発電設備７０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた（加熱）された後の白煙防止空気が導入される。発電設備７０は、白煙防止主熱交換器３０で加熱された後の白煙防止空気の熱エネルギを利用して発電を行う。

【0041】

発電設備７０は、温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する。

【0042】

温水ボイラ７１は、白煙防止空気の熱エネルギを利用して水を加熱する。加熱された水（温水）は、発電装置７３に循環路７２を介して導入される。

【0043】

循環路７２は、温水ボイラ７１と発電装置７３とを接続し、温水ボイラ７１と発電装置７３との間で水を循環させる。

【0044】

発電装置７３は、温水ボイラ７１から循環路７２を介して導入された水（温水）を熱源として発電を行う。発電に利用された後の水は、循環路７２を介して温水ボイラ７１に導入される。本実施形態において、発電装置７３は、バイナリ発電装置である。

【0045】

温水ボイラ７１で熱エネルギが回収された白煙防止空気は、排ガス路Ｒ１の湿式洗煙装置６０よりも下流側に導入され、湿式洗煙装置６０から排出された排ガスと合流する。排ガスと合流する白煙防止空気の温度は、１００度以上２００度以下である。

【0046】

湿式洗煙装置６０から排出された排ガスは、白煙防止空気と合流することにより、加熱される。白煙防止空気によって加熱された排ガスは、煙突（不図示）から大気中に排出される。上述のように、排ガスは、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０で段階的に冷却され、最終的に湿式洗煙装置６０で冷却された後、発電設備７０を通過した白煙防止空気によって煙突から排出される前に加熱される。煙突から排出される前の排ガスの水分含有率の低下と排ガスの高温化との効果によって、煙突から排出される排ガスが白煙となることが防止される。

【0047】

〔白煙防止予備熱交換器〕
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。

【0048】

〔熱交換部〕
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。熱交換ユニット５２１は、複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。

【0049】

〔プレート部材〕
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。

【0050】

図３及び図４に示すように、プレート部材５２２は、平板状であって主面５２２ｓを有する。複数のプレート部材５２２は、それぞれの主面５２２ｓが平行となるように離間して配置される。本実施形態では、主面５２２ｓは、平坦な面であるが、主面５２２ｓは、少なくとも一方に、溝、突起といった微小な凹凸が形成されていてもよい。

【0051】

熱交換排ガス路Ｒ５１は、対向するプレート部材５２２の間に形成される。図４に示すように、熱交換排ガス路Ｒ５１は、例えば、対向するプレート部材５２２の一方の端部５２２ｅ（以下、「第１端部５２２ｅ」という）が溶接等によって接合されることにより形成される。なお、図４に示す一点鎖線は、溶接部分を示す。以下、熱交換排ガス路Ｒ５１を挟んで対向する２つのプレート部材５２２を「一対のプレート部材５２２ｔ」という。

【0052】

図３に示すように、熱交換空気路Ｒ５２は、互いに隣り合う熱交換排ガス路Ｒ５１の間に形成される。熱交換空気路Ｒ５２は、図４に示すように、第１接合プレート５２２Ａと、隣接する一対のプレート部材５２２ｔの第２接合プレート５２２Ｂとの第２端部５２２ｆが接合されることにより形成される。第２端部５２２ｆは、プレート部材５２２のうちの第１端部５２２ｅと直交する方向の端部であり、平面視（主面５２２ｓに沿う方向視）において隣り合う第１端部５２２ｅの間に形成されている。第１接合プレート５２２Ａは、一対のプレート部材５２２ｔのうちの１つのプレート部材５２２である。第２接合プレート５２２Ｂは、第１接合プレート５２２Ａに隣接する一対のプレート部材５２２ｔのうち熱交換空気路Ｒ５２を介して第１接合プレート５２２Ａに対向するプレート部材５２２である。

【0053】

熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とはプレート部材５２２の主面５２２ｓに直交する方向から見たときに、主面５２２ｓを挟むように重複している。そのため、プレート部材５２２の主面５２２ｓは、熱交換排ガス路Ｒ５１を流れる排ガスと熱交換空気路Ｒ５２を流れる白煙防止空気とが熱交換を行うための伝熱面として機能する。

【0054】

プレート部材５２２は、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼、ニッケル合金等を材料として選択することができる。ニッケル合金は、例えば、ハステロイ（登録商標）（ハステロイＣ－２２、ハステロイＣ－２７６、ハステロイＣ－４、ハステロイＣ－２２ＨＳ、ハステロイＣ－２０００、ハステロイＨＹＢＲＩＤ－ＢＣ１、その他のハステロイ）、ＡＬＬＯＹ（ＡＬＬＯＹ２２、ＡＬＬＯＹ Ｃ－２７６）、インコネル（登録商標）（インコネル６００、インコネル６２５、インコネル７１８）等を含む。ニッケル合金は、耐酸腐食性に優れるため、プレート部材５２２の材料として好適である。

【0055】

〔洗浄部〕
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する（洗浄ステップ）。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。

【0056】

図５に示すように、洗浄部５３は、洗浄液供給部５３２及び洗浄ユニット５３３を含む。

【0057】

洗浄液供給部５３２には、洗浄液Ｌ１が供給される。洗浄液供給部５３２は、洗浄ユニット５３３と接続され、洗浄液Ｌ１を洗浄ユニット５３３に供給する。

【0058】

洗浄ユニット５３３は、ノズルパイプ５３５と、複数のノズル５３６と、制御バルブ５３７とを含む。ノズルパイプ５３５と複数のノズル５３６とは、ハウジング５１の内部に設けられ、制御バルブ５３７は、ハウジング５１の外部に設けられる。

【0059】

ノズルパイプ５３５は、制御バルブ５３７を介して洗浄液供給部５３２と接続され、洗浄液供給部５３２から洗浄液Ｌ１が供給される。

【0060】

図３に示すように、ノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向に延在し、その延在方向に沿って複数のノズル５３６が設けられる。

【0061】

ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を噴射する。本実施形態において、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を高圧で噴射する。ただし、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を低圧で噴射するノズルであってもよい。

【0062】

制御バルブ５３７は、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御する。制御バルブ５３７がノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御することにより、ノズル５３６からプレート部材５２２へ供給される洗浄液Ｌ１の量（以下、「供給量」という）が制御される。本実施形態では、制御バルブ５３７は、弁開度を全開と全閉との間の所定の開度に調整可能な手動弁と、タイマー動作によってＯＮ（全開）／ＯＦＦ（全閉）切り替わる電磁弁との組み合わせで構成される。

【0063】

ここで、供給量とは、熱交換ユニット５２１に対して、その熱交換ユニット５２１に対応する洗浄ユニット５３３を構成する複数のノズル５３６から、単位時間当たり（例えば２４時間）に供給される洗浄液Ｌ１の量である。具体的には、供給量は、洗浄ユニット５３３を構成するノズル５３６の数量と、１つのノズル５３６から１回に噴射される洗浄液Ｌ１の噴射量（Ｌ／個）と、単位時間当たり（例えば２４時間）にノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する頻度（以下、「噴射頻度」という）とを乗算して得た値に基づいて求められる。なお、噴射量（Ｌ／個）は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の量（Ｌ／ｍｉｎ・個）と、１つのノズル５３６の１回の噴射時間（ｍｉｎ）とを乗算することにより求められる。

【0064】

噴射頻度、噴射量、噴射時間等の噴射条件（供給量）は、予め定められた一定条件であってもよいが、図６に示すように、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える制御装置５５によって設定されてもよい。

【0065】

制御装置５５は、洗浄部５３（制御バルブ５３７）の動作を制御する。制御装置５５は、例えば、シーケンサ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、又は、ＤＣＳ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）の一部で構成される。あるいは、制御装置５５は、洗浄時間などの時間を計測するハードタイマーで構成されてもよい。なお、制御装置５５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリで構成される記憶領域を含んでもよい。記憶領域には、洗浄部５３の動作を制御するための制御プログラムが記憶されてもよい。

【0066】

〔洗浄液〕
図７に示すように、プレート部材５２２を洗浄した後の洗浄液Ｌ１（以下、「洗浄廃液Ｌ１１」という）は、湿式洗煙装置６０へと導かれる。本実施形態では、洗浄廃液Ｌ１１は、排ガス路Ｒ１５を介して湿式洗煙装置６０へと導かれる。なお、排ガス路Ｒ１５は、白煙防止予備熱交換器５０と湿式洗煙装置６０とを接続する排ガス路Ｒ１である（図１参照）。排ガス路Ｒ１５は、湿式洗煙装置６０側ほど下方になるように傾斜している。

【0067】

湿式洗煙装置６０は、第１洗煙洗浄液供給部６１（冷却水ライン）と、第２洗煙洗浄液供給部６２（循環水ライン）と、ハウジング６３と、散布装置６４と、排水タンク６５と中和剤導入部６６と、廃液排水部６７と、排水槽６８とを有する。本実施形態において、散布装置６４は、第１散布部６４１と第２散布部６４２とを含む。

【0068】

第１洗煙洗浄液供給部６１は、洗浄液Ｌを貯留する洗浄液タンク６１１を有する。洗浄液タンク６１１には洗浄液Ｌが貯留される。洗浄液Ｌは、下水処理水等の水である。

【0069】

本実施形態において、洗浄液タンク６１１に貯留された洗浄液Ｌは、白煙防止予備熱交換器５０及び湿式洗煙装置６０に供給される。なお、洗浄液Ｌのうちの白煙防止予備熱交換器５０に供給される液体は洗浄液Ｌ１に相当し、湿式洗煙装置６０に供給される液体は洗煙洗浄液Ｌ２に相当する。図７に示す構成では、洗浄液供給部５３２は、洗浄液タンク６１１から洗浄液Ｌ１を移送する供給ポンプ５３２ａと、供給ポンプ５３２ａによって移送された洗浄液Ｌ１が流れ、ノズルパイプ５３５に洗浄液Ｌ１を供給する洗浄液供給路５３２ｂとを含み、洗浄液タンク６１１に貯留された洗浄液Ｌは、供給ポンプ５３２ａによって洗浄液Ｌ１として洗浄液供給路５３２ｂへ移送される。

【0070】

第１洗煙洗浄液供給部６１は、洗浄液タンク６１１に貯留された洗浄液Ｌを洗煙洗浄液Ｌ２として移送する第１洗煙ポンプ６１２と、第１洗煙ポンプ６１２によって移送された洗煙洗浄液Ｌ２が流れる第１洗煙洗浄液供給路６１３とを更に含む。なお、第１洗煙洗浄液供給部６１は、第１洗煙洗浄液供給路６１３を流れる洗煙洗浄液Ｌ２の流量を調整するバルブを含んでもよい。

【0071】

第１洗煙洗浄液供給路６１３は、散布装置６４の第１散布部６４１と接続され、第１洗煙洗浄液供給路６１３を流通した洗煙洗浄液Ｌ２は、第１散布部６４１に供給される。第１散布部６４１は、排ガスを減湿冷却するために、第１洗煙洗浄液供給部６１から供給される洗煙洗浄液Ｌ２をハウジング６３内に散布する。

【0072】

第１洗煙洗浄液供給部６１は、散布した後の洗煙洗浄液Ｌ２（以下、「散布後洗煙洗浄液Ｌ２１」という）を排水する第１洗煙洗浄液排水部６１４を更に含む。散布後洗煙洗浄液Ｌ２１は、第１洗煙洗浄液排水部６１４によって排水タンク６５に導かれる。排水タンク６５には、白煙防止予備熱交換器５０から排ガス路Ｒ１５を介して洗浄廃液Ｌ１１が導入されており、洗浄廃液Ｌ１１と散布後洗煙洗浄液Ｌ２１とが排水タンク６５で合流する。

【0073】

中和剤導入部６６は、排水タンク６５に水酸化ナトリウム等の中和剤を導入する。排水タンク６５に中和剤が導入されることにより、排水タンク６５に導入された洗浄廃液Ｌ１１及び散布後洗煙洗浄液Ｌ２１が中和される。

【0074】

中和された洗浄廃液Ｌ１１及び散布後洗煙洗浄液Ｌ２１の一部は、廃液排水部６７によって排水槽６８へ排出される。また、中和された洗浄廃液Ｌ１１及び散布後洗煙洗浄液Ｌ２１の残部は、洗煙洗浄液Ｌ２として再利用することができる。

【0075】

第２洗煙洗浄液供給部６２は、排水タンク６５と散布装置６４（第２散布部６４２）との間で洗煙洗浄液Ｌ２を循環させる。第２洗煙洗浄液供給部６２は、排水タンク６５において中和された洗浄液Ｌを洗煙洗浄液Ｌ２として移送する第２洗煙ポンプ６２１と、第２洗煙ポンプ６２１によって移送された洗煙洗浄液Ｌ２が流通する第２洗煙洗浄液供給路６２２とを含む。なお、第２洗煙洗浄液供給部６２は、第２洗煙洗浄液供給路６２２を流れる洗煙洗浄液Ｌ２の流量を調整するバルブを含んでもよい。第２洗煙洗浄液供給路６２２は、散布装置６４の第２散布部６４２と接続され、第２洗煙洗浄液供給路６２２を流通した洗煙洗浄液Ｌ２は、第２散布部６４２に供給される。

【0076】

第２散布部６４２は、第２洗煙洗浄液供給部６２から供給される洗煙洗浄液Ｌ２をハウジング６３内に散布する。これにより、ハウジング６３内の排ガスが浄化される。第２洗煙洗浄液供給部６２は、散布した後の洗煙洗浄液Ｌ２（散布後洗煙洗浄液Ｌ２１）を排水する第２洗煙洗浄液排水部６２３を更に含む。散布後洗煙洗浄液Ｌ２１は、第２洗煙洗浄液排水部６２３によって排水タンク６５へ導かれる。

【0077】

〔実施形態の作用効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、白煙防止予備熱交換器５０がプレート部材５２２を介して排ガスと白煙防止空気との間で気体間熱交換を行うため、清浄な白煙防止空気の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。

【0078】

また、排ガスの熱回収ではプレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が低下し、伝熱面の温度低下によって排ガスに含まれる成分の凝縮物がプレート部材５２２に付着しやすい。本実施形態によれば、プレート部材５２２に付着した凝縮物は、洗浄部５３によって洗浄液Ｌ１で洗浄されることにより除去される。この洗浄部５３は廃棄物処理設備１００に組み込まれているため、凝縮物が付着したプレート部材５２２を運転中に洗浄することが可能となり、プレート部材５２２に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。

【0079】

更に、洗浄廃液Ｌ１１は、湿式洗煙装置６０へと導かれる。このため、洗浄廃液Ｌ１１を排水処理するための排水処理設備を別途設ける必要がなくなり、廃棄物処理設備１００の構成の複雑化を抑制することができる。

【0080】

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

【0081】

（１）図８に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、洗浄廃液Ｌ１１を貯留する廃液タンク５３８と、廃液タンク５３８に貯留された洗浄廃液Ｌ１１を排水タンク６５へ導入する洗浄廃液排水部５３９とを更に有してもよい。洗浄廃液排水部５３９は、廃液タンク５３８に貯留された洗浄廃液Ｌ１１を移送する排水ポンプ５３９ａと、排水ポンプ５３９ａによって移送された洗浄廃液Ｌ１１を排水タンク６５へ導く廃液排水路５３９ｂとを含む。この場合、廃液排水路５３９ｂは湿式洗煙装置６０の底部に設けられた排水タンク６５と接続されることから、排水ポンプ５３９ａによって移送された洗浄廃液Ｌ１１が湿式洗煙装置６０に導かれることとなる。

【0082】

（２）あるいは、図９に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、水酸化ナトリウム等の中和剤を廃液タンク５３８に導入して洗浄廃液Ｌ１１を中和する中和剤導入部５３０を更に有してもよい。廃液タンク５３８で中和された洗浄廃液Ｌ１１は、排水タンク６５から散布後洗煙洗浄液Ｌ２１を排出する廃液排水部６７によって排水槽６８へ排出される。この場合、廃液排水路５３９ｂは湿式洗煙装置６０の排水槽６８と合流することから、排水ポンプ５３９ａによって移送された洗浄廃液Ｌ１１が湿式洗煙装置６０に導かれることとなる。

【0083】

図８及び図９の構成では、廃液タンク５３８に貯留された洗浄廃液Ｌ１１が排水ポンプ５３９ａで移送されて湿式洗煙装置６０へと導かれるため、白煙防止予備熱交換器５０と湿式洗煙装置６０との位置関係の制約が無くなり、廃棄物処理設備１００の設計の自由度が向上する。

【0084】

（３）また、図１０に示すように、湿式洗煙装置６０の第１洗煙洗浄液供給路６１３は、第１主流通路６１５と、第１主流通路６１５から分岐する第１分岐流通路６１６とを更に含んでもよい。第１分岐流通路６１６には、第１主流通路６１５から分岐された洗煙洗浄液Ｌ２が洗浄液Ｌ１として流れる。第１分岐流通路６１６は、白煙防止予備熱交換器５０の洗浄部５３の洗浄液供給部５３２に接続される。第１主流通路６１５から分岐された洗煙洗浄液Ｌ２、すなわち、洗浄液Ｌ１は、第１分岐流通路６１６及び洗浄液供給路５３２ｂを介してノズルパイプ５３５に供給される。換言すると、本実施形態では、洗浄部５３の洗浄に使用される洗浄液Ｌ１は、湿式洗煙装置６０から洗浄部５３へ供給された洗煙洗浄液Ｌ２を含み、その洗煙洗浄液Ｌ２は、第１主流通路６１５から分岐されて洗浄部５３へ供給される。なお、第１主流通路６１５から分岐された洗煙洗浄液Ｌ２、すなわち、洗浄液Ｌ１は、洗浄液供給部５３２の洗浄液供給路５３２ｂを介さずに、第１分岐流通路６１６からノズルパイプ５３５に直接供給されてもよい。

【0085】

（４）なお、図１０の構成において、洗浄液供給部５３２は、図７を参照して説明したように洗浄液タンク６１１から洗浄液Ｌ１を移送する供給ポンプ５３２ａ（図７参照）を更に含んでもよい。また、図１０に示す構成は、図８及び図９を参照して説明した構成と組み合わせてもよい。具体的には、図８及び図９に示す第１洗煙洗浄液供給路６１３が、図１０に示す第１主流通路６１５と、第１主流通路６１５から分岐する第１分岐流通路６１６とを更に含み、第１主流通路６１５から分岐された洗煙洗浄液Ｌ２は、第１分岐流通路６１６を介して洗浄部５３の洗浄液供給路５３２ｂ又はノズルパイプ５３５に供給され、洗浄液Ｌ１として使用されてもよい。

【0086】

（５）また、湿式洗煙装置６０の排水タンク６５へ導かれた洗浄液Ｌ１は、散布装置６４で散布された後（排ガスを浄化した後）の散布後洗煙洗浄液Ｌ２１の中和に利用されてもよい。

【0087】

（６）本実施形態では、白煙防止予備熱交換器５０が直交流式のプレート式の熱交換器である場合を例に説明したが、白煙防止予備熱交換器５０は、対向流、並行流等のプレート式の熱交換器であってもよい。また、白煙防止予備熱交換器５０における排ガスの導入口５０ａ、排ガスの排出口５０ｂ、白煙防止空気の導入口５０ｃ及び白煙防止空気の排出口５０ｄ（図２参照）は、実施形態で説明した内容に限定されず、適宜変更可能である。この場合、白煙防止予備熱交換器５０における排ガス及び白煙防止空気の流通方向は適宜変更され得る。

【0088】

（７）本実施形態において、白煙防止主熱交換器３０が１つである場合を説明したが、白煙防止主熱交換器３０は、複数で構成されてもよい。

【0089】

（８）本実施形態では、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０が白煙を防止するために白煙防止空気を加熱する構成を例に説明したが、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０は、単に排ガスから熱を回収するために設けられる熱交換器であってもよい。

【0090】

（９）本実施形態では、集塵装置４０が排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられたが、集塵装置４０は、白煙防止主熱交換器３０よりも排ガス流通方向Ｄ１の上流側に設けられてもよい。

【0091】

（１０）本実施形態では、熱交換ユニット５２１が１つである場合を説明したが、熱交換ユニット５２１は、２つ以上であってもよい。熱交換ユニット５２１が２つ以上の場合、洗浄ユニット５３３は、熱交換ユニット５２１の数に応じて設けられる。

【0092】

（１１）洗浄ユニット５３３が含むノズルパイプ５３５の数は任意に変更可能である。また、ノズルパイプ５３５に設けられるノズル５３６の数も任意に変更可能である。また、１つの制御バルブ５３７に接続されるノズルパイプ５３５の数も任意に変更可能である。

【0093】

（１２）本実施形態では、制御バルブ５３７が手動弁と電磁弁との組み合わせである場合を説明したが、制御バルブ５３７は、弁開度を制御可能な弁であればよい。

【0094】

（１３）本実施形態では、ノズル５３６の噴射条件（洗浄条件）が制御装置５５によって設定される場合を説明したが、噴射条件は、人為的に設定されてもよい。例えば、１年、半年といった定期的に実施される定期点検において、技術者が、プレート部材５２２の腐食の進行度合い等に基づいてノズル５３６の噴射条件を設定してもよい。なお、噴射条件は、技術者に限定されず、作業員、運転員等によって設定されてもよい。

【0095】

（１４）本実施形態では、仕切り部材としての平板状のプレート部材５２２を例に説明したが、平板状のプレート部材５２２に代えて、凹凸状に屈曲された板材等、屈曲部を有する板材であってもよい。

【0096】

（１５）本実施形態では、洗浄部５３は、複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１を噴射することにより、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄したが、洗浄部５３がプレート部材５２２を洗浄する方法はこれに限定されない。例えば、洗浄部５３は、パイプに設けられた穴から洗浄液Ｌ１を滴下することにより、プレート部材５２２を洗浄してもよい。

【0097】

（１６）本実施形態では、一対のプレート部材５２２ｔは、互いに対向する主面５２２ｓが平行となるように離間して並列に設けられたが、一対のプレート部材５２２の互いに対向する主面５２２ｓは、排ガス流通方向Ｄ１の下流側ほど接近するように傾斜して設けられてもよい。これにより、例えば、互いに対向する主面５２２ｓの排ガス流通方向Ｄ１の下流側において洗浄液Ｌ１が滞留し、結果、主面５２２ｓに付着した付着物をより確実に除去することができる。

【0098】

（１７）本実施形態では、発電設備７０が温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する場合を例に説明したが、発電設備７０は、蒸気ボイラ、給水ポンプ、給水タンク等で構成されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0099】

本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に利用できる。

【符号の説明】

【0100】

１０ ：焼却炉
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５３８ ：廃液タンク（タンク）
５３９ａ ：排水ポンプ（ポンプ）
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｌ１ ：洗浄液
Ｌ１１ ：洗浄廃液
Ｒ１５ ：排ガス路（煙道）
Ｒ５１ ：熱交換排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：交換器空気路（熱交換気体路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】