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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037471
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】シリンダー及びマンホール蓋開閉補助装置
(51)【国際特許分類】
F16J 3/04 20060101AFI20240312BHJP
B65D 90/10 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
F16J3/04 B
B65D90/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142364
(22)【出願日】2022-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】000004064
【氏名又は名称】日本碍子株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000209773
【氏名又は名称】エヌジーケイ・ケミテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000523
【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】井上 智夫
(72)【発明者】
【氏名】狩野 千代
【テーマコード（参考）】
3E170
3J045
【Ｆターム（参考）】
3E170AA03
3E170AB09
3E170AB30
3E170PA01
3J045AA14
3J045BA01
3J045BA02
3J045BA03
3J045CB10
3J045CB16
3J045CB30
3J045EA10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】分割部構造がシンプルで、且つ、高効率で交換作業ができるカバーを有するシリンダーを提供する。
【解決手段】シリンダーのロッドの突出部を覆うカバー２００が、第一首部２０１と、第二首部２０２と、胴体部２０３と、第一首部及び胴体部の第一端部２０３ａを連結する第一連結部２０４と、第二首部及び胴体部の第二端部２０３ｂを連結する第二連結部２０５とを有し、胴体部には胴体部の外径を画定する複数の開リング２０６がロッドの軸方向に並んで固定され、複数の開リングは、胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置され、カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部２０８を有して、胴体部は、分割部の開閉を制御可能なファスナー２０９を有し、ファスナーは、複数の開リングの端部間の隙間に配置される。
【選択図】図４
【解決手段】シリンダーのロッドの突出部を覆うカバー２００が、第一首部２０１と、第二首部２０２と、胴体部２０３と、第一首部及び胴体部の第一端部２０３ａを連結する第一連結部２０４と、第二首部及び胴体部の第二端部２０３ｂを連結する第二連結部２０５とを有し、胴体部には胴体部の外径を画定する複数の開リング２０６がロッドの軸方向に並んで固定され、複数の開リングは、胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置され、カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部２０８を有して、胴体部は、分割部の開閉を制御可能なファスナー２０９を有し、ファスナーは、複数の開リングの端部間の隙間に配置される。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シリンダー本体と、
前記シリンダー本体内に挿入される挿入部及び前記シリンダー本体外に突出している突出部を有し、前記突出部の突出長さが調整可能なロッドと、
前記ロッドの前記突出部を覆うカバーと、
を備えるシリンダーであって、
前記カバーは、前記シリンダー本体の外周面に固定される筒状の第一首部と、第一首部と同軸状の筒状の第二首部であって、前記ロッドの前記突出部の外周面に固定される第二首部と、第一首部と同軸状の筒状の胴体部であって、第一首部及び第二首部の間に配置され、第一首部よりも大きな外径の第一端部及び第二首部よりも大きな外径の第二端部を有し、前記突出部の突出長さに応じて前記ロッドの軸方向に伸縮自在である胴体部と、第一首部及び前記胴体部の第一端部を連結する第一連結部と、第二首部及び前記胴体部の第二端部を連結する第二連結部とを有しており、
前記胴体部には、前記胴体部の外径を画定する複数の開リングが前記ロッドの軸方向に並んで固定されており、
前記複数の開リングは、前記胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置されており、
前記カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部を有しており、
前記胴体部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しており、
前記ファスナーは、前記複数の開リングの端部間の隙間に配置される、
シリンダー。
前記シリンダー本体内に挿入される挿入部及び前記シリンダー本体外に突出している突出部を有し、前記突出部の突出長さが調整可能なロッドと、
前記ロッドの前記突出部を覆うカバーと、
を備えるシリンダーであって、
前記カバーは、前記シリンダー本体の外周面に固定される筒状の第一首部と、第一首部と同軸状の筒状の第二首部であって、前記ロッドの前記突出部の外周面に固定される第二首部と、第一首部と同軸状の筒状の胴体部であって、第一首部及び第二首部の間に配置され、第一首部よりも大きな外径の第一端部及び第二首部よりも大きな外径の第二端部を有し、前記突出部の突出長さに応じて前記ロッドの軸方向に伸縮自在である胴体部と、第一首部及び前記胴体部の第一端部を連結する第一連結部と、第二首部及び前記胴体部の第二端部を連結する第二連結部とを有しており、
前記胴体部には、前記胴体部の外径を画定する複数の開リングが前記ロッドの軸方向に並んで固定されており、
前記複数の開リングは、前記胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置されており、
前記カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部を有しており、
前記胴体部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しており、
前記ファスナーは、前記複数の開リングの端部間の隙間に配置される、
シリンダー。
【請求項2】
前記複数の開リングの内周の最小半径をＲ（単位：ｍｍ）、前記ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）、前記胴体部をロッドの軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う前記開リング同士の最大距離をＬ（単位：ｍｍ）とすると、０≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦２０が成立する請求項１に記載のシリンダー。
【請求項3】
前記ロッドの前記突出部は、前記突出部の突出長さの最小値を定めるための前記シリンダー本体と当接可能なストッパーを有する請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項4】
前記胴体部の第一端部及び第二端部の間に設置される前記複数の開リングの数が１本以上３本以下である請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項5】
第一連結部及び第二連結部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有する請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項6】
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しない請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項7】
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部に重ね代を有する請求項６に記載のシリンダー。
【請求項8】
前記複数の開リングの端部間の隙間の中心角がそれぞれ、３０°～９０°である請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項9】
前記複数の開リングの端部間の隙間の長さをＧ（単位：ｍｍ）とし、ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）とすると、２ｒ＋４０≧Ｇ≧２ｒが成立する請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項10】
前記複数の開リングは、前記胴体部に縫着されている請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項11】
第一首部は前記シリンダー本体の外周面にホースバンドによって固定される請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項12】
第二首部は前記ロッドの前記突出部の外周面にホースバンドによって固定される請求項１又は２に記載のシリンダー。
【請求項13】
ピン軸に軸支されていると共にマンホール蓋に連結されているヒンジと、前記ヒンジの動きに応じ、前記ロッドの前記突出部の突出長さが調整される請求項１又は２に記載のシリンダーと、を備えるマンホール蓋開閉補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はシリンダーに関する。また、本発明はシリンダーを備えたマンホール蓋開閉補助装置に関する。
【背景技術】
【0002】
化学工業、医薬品工業、食品工業、電子産業等の工業分野においては、種々の処理を行うために圧力容器、攪拌槽及び反応容器等の各種容器が用いられる。これらの容器には原料や薬品等の物質を投入するため、又は、人が内部への出入りを行うためのマンホールが設けられることがある。マンホールには蓋が設置されるが、この蓋は重量物のため、ヒンジ周辺に蓋の開閉を容易にするための開閉補助機構が設けられるのが一般的である。
【0003】
特許文献１（実全平３－１１１９９９号公報）には、グラスライニング機器用マンホールカバー装置が記載されている。当該文献には、開閉補助機構としてのバネバランス装置に連結されたマンホールカバーが開示されており、バネバランス装置のシリンダー本体から突出したロッドがジャバラによって覆われている様子が図示されている。
【0004】
一方、特許文献２（実全昭５１－０９４３６１号公報）には、スライド面保護部品におけるジャバラにおいて、分割可能なファスナーを設けたことを特徴とする分割式ジャバラが記載されている。この分割式ジャバラは、ミシン糸にてボディーに固定されている複数のリングを有している。ボディーの中心は分割されており、その中心部分の両端には取付リングの付いたファスナーが接合されている。当該文献には取付リングの付いたファスナーが、リングの端部に連結されている様子が図示されている。
【0005】
特許文献３（特開２０１０－１５６４０９号公報）には、昇降装置の各軸に取り付けられるカバーであって、着脱が容易であるカバーが記載されている。当該カバーは、シート部と、前記シート部が前記軸を覆う筒状になるように前記シート部の一端と他端とを接続するファスナー部と、を備え、前記シート部には、前記シート部を前記ファスナー部で筒状にして前記軸に取り付けたときに前記シート部が蛇腹状になるように前記軸の軸線（ＣＬ）方向に等間隔で並ぶ複数のワイヤ部材が設けられている。各ワイヤ部材の一端には、その一端と他端とを連結してワイヤ部材をリング状にする連結部材がそれぞれ設けられる。
【0006】
特許文献４（特開２０００－２１１５０６号公報）には、防雪・防塵カバーを装備する鉄道車両用ダンパ装置が記載されている。防雪・防塵カバーは、周方向１個所においてスライド式ファスナにより分離及び結合自在である。また、縦方向へ配列された複数本の骨用円環リングは、周方向へスライド式ファスナと一致する個所において分離端部をもち、分離端部の他方は、常時は、ジョイントパイプの他端側へ挿入されて、分離端部の一方と相互に結合状態になる。防雪・防塵カバーの交換時には、分離端部の他方は、ジョイントパイプの他端側から抜かれて、分離端部の一方と相互に分離状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】実全平３－１１１９９９号公報
【特許文献2】実全昭５１－０９４３６１号公報
【特許文献3】特開２０１０－１５６４０９号公報
【特許文献4】特開２０００－２１１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１に記載されるような、シリンダー本体から突出したロッドを覆うジャバラ等のカバーを有する開閉補助機構においては、経年劣化又は作業ミス等によりカバーが破損する場合がある。破損したカバーを新品のカバーに交換するためには、ロッドから破損したカバーを抜き取る作業や、新品のカバーをロッドに挿通する作業が必要となる。このため、カバーの交換作業を実施する際には、開閉補助機構の分解・再組立が発生するという問題がある。また、分解・再組立後に蓋からの圧力漏れが発生すると開閉補助機構の調整作業が必要となるため、専門的な技術をもつ作業者しか交換作業が出来ないといった問題もある。
【0009】
この点、特許文献２～４に記載されるような、ファスナー式の分割部を有するカバーを利用することでカバーの交換作業の効率は向上すると考えられる。しかしながら、これらの文献に記載されているファスナー付きのカバーにおいても、交換作業の効率は十分とは言えず、未だに改善の余地が残されている。
【0010】
具体的には、従来技術においては、ファスナー式の分割部において複数のリングの両端をそれぞれ連結及び分離可能な構造を有していた。しかしながら、ファスナーを閉じる際に複数のリングの両端を一つ一つ連結する作業が発生し、ファスナーを開けるときには複数のリングの両端を一つ一つ分離する作業が発生する。これらの作業はカバーを交換する際の作業効率を低下させる要因となる。また、従来技術において、複数のリングの両端をそれぞれ連結及び分離可能にする分割部の構造は複雑であり、製造コストを押し上げる要因となっていた。
【0011】
上記事情に鑑みて創作された本発明は一実施形態において、分割部の構造がシンプルであり、且つ、高い効率で交換作業を行うことができるカバーを有するシリンダーを提供することを課題とする。また、本発明は別の一実施形態において、そのようなシリンダーを備えたマンホール蓋開閉補助装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、複数の開リングの端部間の隙間にファスナーを配置したカバーを有するシリンダーが有利であることを見出し、以下に例示される本発明を創作した。
【0013】
［１］
シリンダー本体と、
前記シリンダー本体内に挿入される挿入部及び前記シリンダー本体外に突出している突出部を有し、前記突出部の突出長さが調整可能なロッドと、
前記ロッドの前記突出部を覆うカバーと、
を備えるシリンダーであって、
前記カバーは、前記シリンダー本体の外周面に固定される筒状の第一首部と、第一首部と同軸状の筒状の第二首部であって、前記ロッドの前記突出部の外周面に固定される第二首部と、第一首部と同軸状の筒状の胴体部であって、第一首部及び第二首部の間に配置され、第一首部よりも大きな外径の第一端部及び第二首部よりも大きな外径の第二端部を有し、前記突出部の突出長さに応じて前記ロッドの軸方向に伸縮自在である胴体部と、第一首部及び前記胴体部の第一端部を連結する第一連結部と、第二首部及び前記胴体部の第二端部を連結する第二連結部とを有しており、
前記胴体部には、前記胴体部の外径を画定する複数の開リングが前記ロッドの軸方向に並んで固定されており、
前記複数の開リングは、前記胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置されており、
前記カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部を有しており、
前記胴体部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しており、
前記ファスナーは、前記複数の開リングの端部間の隙間に配置される、
シリンダー。
［２］
前記複数の開リングの内周の最小半径をＲ（単位：ｍｍ）、前記ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）、前記胴体部をロッドの軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う前記開リング同士の最大距離をＬ（単位：ｍｍ）とすると、０≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦２０が成立する［１］に記載のシリンダー。
［３］
前記ロッドの前記突出部は、前記突出部の突出長さの最小値を定めるための前記シリンダー本体と当接可能なストッパーを有する［１］又は［２］に記載のシリンダー。
［４］
前記胴体部の第一端部及び第二端部の間に設置される前記複数の開リングの数が１本以上３本以下である［１］～［３］の何れか一項に記載のシリンダー。
［５］
第一連結部及び第二連結部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有する［１］～［４］の何れか一項に記載のシリンダー。
［６］
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しない［１］～［５］の何れか一項に記載のシリンダー。
［７］
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部に重ね代を有する［１］～［６］の何れか一項に記載のシリンダー。
［８］
前記複数の開リングの端部間の隙間の中心角がそれぞれ、３０°～９０°である［１］～［７］の何れか一項に記載のシリンダー。
［９］
前記複数の開リングの端部間の隙間の長さをＧ（単位：ｍｍ）とし、ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）とすると、２ｒ＋４０≧Ｇ≧２ｒが成立する［１］～［８］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１０］
前記複数の開リングは、前記胴体部に縫着されている［１］～［９］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１１］
第一首部は前記シリンダー本体の外周面にホースバンドによって固定される［１］～［１０］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１２］
第二首部は前記ロッドの前記突出部の外周面にホースバンドによって固定される［１］～［１１］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１３］
ピン軸に軸支されていると共にマンホール蓋に連結されているヒンジと、前記ヒンジの動きに応じ、前記ロッドの前記突出部の突出長さが調整される［１］～［１２］の何れか一項に記載のシリンダーと、を備えるマンホール蓋開閉補助装置。
シリンダー本体と、
前記シリンダー本体内に挿入される挿入部及び前記シリンダー本体外に突出している突出部を有し、前記突出部の突出長さが調整可能なロッドと、
前記ロッドの前記突出部を覆うカバーと、
を備えるシリンダーであって、
前記カバーは、前記シリンダー本体の外周面に固定される筒状の第一首部と、第一首部と同軸状の筒状の第二首部であって、前記ロッドの前記突出部の外周面に固定される第二首部と、第一首部と同軸状の筒状の胴体部であって、第一首部及び第二首部の間に配置され、第一首部よりも大きな外径の第一端部及び第二首部よりも大きな外径の第二端部を有し、前記突出部の突出長さに応じて前記ロッドの軸方向に伸縮自在である胴体部と、第一首部及び前記胴体部の第一端部を連結する第一連結部と、第二首部及び前記胴体部の第二端部を連結する第二連結部とを有しており、
前記胴体部には、前記胴体部の外径を画定する複数の開リングが前記ロッドの軸方向に並んで固定されており、
前記複数の開リングは、前記胴体部の第一端部及び第二端部に設置されると共に、第一端部及び第二端部の間に少なくとも一つ設置されており、
前記カバーは、第一首部の先端から第一連結部、前記胴体部、及び第二連結部をこの順に通過して第二首部の先端まで連続する分割部を有しており、
前記胴体部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しており、
前記ファスナーは、前記複数の開リングの端部間の隙間に配置される、
シリンダー。
［２］
前記複数の開リングの内周の最小半径をＲ（単位：ｍｍ）、前記ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）、前記胴体部をロッドの軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う前記開リング同士の最大距離をＬ（単位：ｍｍ）とすると、０≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦２０が成立する［１］に記載のシリンダー。
［３］
前記ロッドの前記突出部は、前記突出部の突出長さの最小値を定めるための前記シリンダー本体と当接可能なストッパーを有する［１］又は［２］に記載のシリンダー。
［４］
前記胴体部の第一端部及び第二端部の間に設置される前記複数の開リングの数が１本以上３本以下である［１］～［３］の何れか一項に記載のシリンダー。
［５］
第一連結部及び第二連結部は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有する［１］～［４］の何れか一項に記載のシリンダー。
［６］
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部の開閉を制御可能なファスナーを有しない［１］～［５］の何れか一項に記載のシリンダー。
［７］
第一首部及び第二首部の一方又は両方は、前記分割部に重ね代を有する［１］～［６］の何れか一項に記載のシリンダー。
［８］
前記複数の開リングの端部間の隙間の中心角がそれぞれ、３０°～９０°である［１］～［７］の何れか一項に記載のシリンダー。
［９］
前記複数の開リングの端部間の隙間の長さをＧ（単位：ｍｍ）とし、ロッドを最大限に突出させたときの前記突出部のうち、前記胴体部に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）とすると、２ｒ＋４０≧Ｇ≧２ｒが成立する［１］～［８］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１０］
前記複数の開リングは、前記胴体部に縫着されている［１］～［９］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１１］
第一首部は前記シリンダー本体の外周面にホースバンドによって固定される［１］～［１０］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１２］
第二首部は前記ロッドの前記突出部の外周面にホースバンドによって固定される［１］～［１１］の何れか一項に記載のシリンダー。
［１３］
ピン軸に軸支されていると共にマンホール蓋に連結されているヒンジと、前記ヒンジの動きに応じ、前記ロッドの前記突出部の突出長さが調整される［１］～［１２］の何れか一項に記載のシリンダーと、を備えるマンホール蓋開閉補助装置。
【発明の効果】
【0014】
本発明の一実施形態に係るシリンダーが備えるカバーは、カバーの着脱時において複数のリングの両端を連結・分離する操作が不要であるため、高い効率でカバーの交換作業を行うことができる。また、当該カバーは、複数のリングの両端を連結・分離することを可能にする構造を有しないため、分割部の構造がシンプルになる。この結果、部品点数の減少及び製造工程の簡素化が可能になるので、製造コストを低減することに寄与する。
【0015】
また、本発明の一実施形態に係るシリンダーが備えるカバーは、開リングの端部間の隙間にファスナーが配置されているので、ファスナーが開いた状態にあっても、開リングが露出しない。よって、カバーの交換作業中に開リングの端部が作業者の手に刺さって怪我をしたり、開リングの露出部がカバーの交換作業の妨げになったりするおそれを低下できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態に係るマンホール付き容器の全体構造を模式的に示す。
【図2-1】マンホール蓋に取り付けられた本発明の一実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置の模式的な側面図及びマンホールの部分的な断面構造を示す（マンホール蓋が完全に閉じている状態）。理解を助けるため、カバーで覆われているロッドの突出部の様子も示されている。
【図2-2】マンホール蓋に取り付けられた本発明の一実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置の模式的な側面図及びマンホールの部分的な断面構造を示す（ストッパーによってマンホール蓋がそれ以上開かない状態）。理解を助けるため、カバーで覆われているロッドの突出部の様子も示されている。
【図3-1】本発明の一実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置についての模式的な斜視図を示す。
【図3-2】本発明の一実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置について、シリンダーの中心軸に平行な切断面で当該中心軸を鉛直方向に切断したときの斜視断面図を示す。
【図4】本発明の一実施形態に係るカバーの模式的な斜視図を示す。
【図5】本発明の一実施形態に係るカバーをロッドの軸方向に垂直な方向から観察したときの、ロッド、胴体部、開リング、シリンダー本体の模式的な位置関係を示す。
【図7-1】本発明の一実施形態に係るカバーを第一連結部の側から見た時の側面図を示す。
【図7-2】本発明の一実施形態に係るカバーを第二連結部の側から見た時の側面図を示す。
【図8】一つの円弧状の開リングをその径方向に対して垂直な方向から見たときの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
まず、本発明の一実施形態に係るマンホール付き容器１０の全体構造について図１を参照しながら説明する。マンホール３００は、圧力容器、攪拌槽及び反応容器等の各種容器に設けることができるが、容器１０の用途には特段の制約はない。容器１０の上部外面にはマンホール３００を設けることができる。マンホール３００は、容器１０の上部外面から突出する筒状のカラー３１０と、カラー３１０の内周側に形成される開口３２０と、開口３２０を塞ぐためのマンホール蓋３３０と、マンホール蓋３３０に取り付けられたマンホール蓋開閉補助装置１００とを備えることができる。容器１０の必要箇所、例えば、容器１０内に投入される物質等と接触の可能性がある部位（例：カラー、プロテクターリング、マンホール蓋、容器内面）にはグラスライニング加工を施してもよい。
【0018】
マンホール３００の開口３２０の大きさについては特に制限はないが、マンホールとしての機能をもたせる場合、人が出入りするための過不足のない大きさであることが好ましい。マンホール３００における開口３２０の周長は１１００～１６００ｍｍであることが典型的である。
【0019】
図２－１及び図２－２を参照すると、カラー３１０の上端は、開口３２０の周縁を形成するフランジ部３０５を有する。開口周縁のグラスライニング面を保護する目的で、フランジ部３０５の上面とマンホール蓋３３０の間にプロテクターリング３０４を設置してもよい。マンホール蓋３３０とプロテクターリング３０４の間には第一ガスケット３０２が介装されてもよく、フランジ部３０５の上面とプロテクターリング３０４の間には、第二ガスケット３０３が介装されてもよい。第一ガスケット３０２、第二ガスケット３０３、及びプロテクターリング３０４は何れもフランジ部３０５の上面輪郭に沿う環状体とすることができる。フランジ部３０５とマンホール蓋３３０の間の圧力は、クランプ等の締付部材（図示せず）によって、調節可能である。なお、フランジ部３０５の上面とマンホール蓋３３０の間に、プロテクターリング３０４が存在しない場合でも、マンホール蓋３３０を閉めたときの密閉性を高めるためにガスケットを介装することが好ましい。
【0020】
次に、図２－１、図２－２、図３－１及び図３－２を参照しながら、本発明の一実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００の構成について説明する。マンホール蓋開閉補助装置１００は、ピン軸１０２に軸支されていると共にマンホール蓋３３０に（直接的に又は間接的に）連結されているヒンジ１０３と、ヒンジ１０３の動きに応じ、ロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが調整されるシリンダー１１０と、を備えることができる。シリンダー１１０は、シリンダー本体１１１と、シリンダー本体１１１内に挿入される挿入部１１２ｂ及びシリンダー本体１１１外に突出している突出部１１２ａを有し、突出部１１２ａの突出長さが調整可能なロッド１１２と、ロッド１１２の突出部１１２ａを覆うカバー２００とを備えることができる。ヒンジ１０３の動きに応じ、シリンダー１１０のロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さを調整する手段としては、例えば、ヒンジ１０３をカムとして用いることで、ヒンジ１０３の回転運動をロッド１１２の往復運動に変換するカム機構が挙げられる。
【0021】
ピン軸１０２は支持アーム１０５に設けることができる。図示の実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００において、支持アーム１０５はプロテクターリング３０４に連結固定されているが、支持アーム１０５の連結固定箇所はプロテクターリング３０４に限定されず、例えば、カラー３１０に連結固定してもよい。支持アーム１０５には更に、シリンダー１１０のシリンダー本体１１１を軸支するためのピン軸１０８を設けることができる。また、図示の実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００においては、マンホール蓋３３０には蓋連結アーム１０４が連結固定されており、蓋連結アーム１０４はヒンジ１０３に連結固定されている。蓋連結アーム１０４とヒンジ１０３は一体成形品として提供されてもよい。
【0022】
支持アーム１０５及び蓋連結アーム１０４のそれぞれの連結固定の方法には特に制限はない。図示の実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００において、支持アーム１０５とプロテクターリング３０４の間、及び、蓋連結アーム１０４とヒンジ１０３の間の連結固定には、ボルト及びナットを利用した連結固定方法を採用している。その他の連結固定方法としては、溶接、溶射が挙げられる。例えば、蓋連結アーム１０４とマンホール蓋３３０の間の連結固定には溶接を利用した連結固定方法を採用している。
【0023】
ヒンジ１０３がピン軸１０２を回転中心として回転するに伴い、マンホール蓋３３０は閉じた状態（図２－１）から開いた状態（図２－２）に遷移することができ、逆も然りである。図示の実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００においては、ヒンジ１０３には、シリンダー１１０のロッド１１２を軸支するためのピン軸１０７を設けることができ、支持アーム１０５には、シリンダー１１０のシリンダー本体１１１を軸支するためのピン軸１０８を設けることができる。
【0024】
図示の実施形態に係るマンホール蓋開閉補助装置１００においては、シリンダー本体１１１は支持アーム１０５に設けられたピン軸１０８に軸支されている一方で、ロッド１１２はヒンジ１０３に設けられたピン軸１０７に軸支されている。このため、マンホール蓋３３０が開く方向にヒンジ１０３がピン軸１０２を回転中心として回転すると、ピン軸１０７とピン軸１０８の間の距離が短くなり、これに連動してロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが短くなる。逆に、マンホール蓋３３０が閉じる方向にヒンジ１０３が回転すると、ピン軸１０７とピン軸１０８の間の距離が長くなり、これに連動してロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが長くなる。なお、ピン軸１０２、ピン軸１０７、及びピン軸１０８は、互いに平行な位置関係にある。
【0025】
図３－２を参照すると、ロッド１１２の突出部１１２ａは、突出部１１２ａの突出長さの最小値を定めるためのシリンダー本体１１１と当接可能なストッパー１１３を有してもよい。図示の実施形態において、ストッパー１１３はロッド１１２の突出部１１２ａの外周面に同軸状に固定されている筒状の形態にあり、例えばストッパー１１３としてナットを使用することができる。マンホール蓋３３０が開く方向にヒンジ１０３がピン軸１０２を回転中心として回転すると、ロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが短くなり、これに応じてストッパー１１３はシリンダー本体１１１に近づく方向に移動する。一方、シリンダー本体１１１には、ロッド１１２の出入口となる開口１１５を有する壁１１４が設けられており、ロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが短くなると、ストッパー１１３はやがて壁１１４に当接する。壁１１４に当接すると、ロッド１１２はシリンダー本体１１１内へ更に進入できない。従って、ストッパー１１３が壁１１４に当接する位置が、突出部１１２ａの突出長さが最小となる位置である。
【0026】
図示の実施形態においては、ストッパー１１３はロッド１１２の突出部１１２ａに同軸状に固定されている筒状の形態にあるが、ストッパー１１３の形態はこれに限られない。例えば、ロッド１１２の突出部１１２ａの外周面にロッド１１２の径方向に部分的に凸となる突起部を設け、この突起部をシリンダー本体１１１に当接可能となるようにしてもよい。また、図示の実施形態においては、ストッパー１１３は、シリンダー本体１１１の壁１１４に当接可能に構成されているが、突出部１１２ａの突出長さの最小値を定めることができれば、シリンダー本体１１１のその他の部位、例えば壁１１４よりも内部にある壁１１６に当接可能となるように構成してもよい。
【0027】
図３－２を参照すると、シリンダー本体１１１はコイルバネ１１７を内蔵することができる。コイルバネ１１７はロッド１１２の挿入部１１２ｂとの連結部１１８を有している。コイルバネ１１７は、挿入部１１２ｂの挿入長さが長くなる（突出部１１２ａの突出長さが短くなる）につれて伸長する一方、挿入部１１２ｂの挿入長さが短くなる（突出部１１２ａの突出長さが長くなる）につれて収縮するように構成されている。マンホール蓋３３０が開く方向にヒンジ１０３がピン軸１０２を回転中心として回転し、これに連動してロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが短くなる場合、収縮したコイルバネ１１７が伸長しようとする反力の作用により、マンホール蓋３３０を開く力を軽減可能である。一方、マンホール蓋３３０が閉じる方向にヒンジ１０３がピン軸１０２を回転中心として回転し、これに連動してロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さが長くなる場合、コイルバネ１１７を収縮させる力の作用により、マンホール蓋３３０が自重で急激に閉じるのを抑制可能である。よって、マンホール蓋３３０を開くとき及び閉じるときの何れの操作も容易化される。
【0028】
次に、本発明の一実施形態に係るカバー２００の構成について、主に図４を参照しながら説明する。カバー２００は、マンホール蓋３３０の開閉操作に伴ってロッド１１２がストロークする際の安全対策、及び防塵性を高める目的で設置される。カバー２００は、シリンダー本体１１１の外周面に固定される筒状の第一首部２０１と、第一首部２０１と同軸状の筒状の第二首部２０２であって、ロッド１１２の突出部１１２ａの外周面に固定される第二首部２０２と、第一首部２０１と同軸状の筒状の胴体部２０３であって、第一首部２０１及び第二首部２０２の間に配置され、第一首部２０１よりも大きな外径の第一端部２０３ａ及び第二首部２０２よりも大きな外径の第二端部２０３ｂを有し、突出部１１２ａの突出長さに応じてロッド１１２の軸方向に伸縮自在である胴体部２０３と、第一首部２０１及び胴体部２０３の第一端部２０３ａを連結する第一連結部２０４と、第二首部２０２及び胴体部２０３の第二端部２０３ｂを連結する第二連結部２０５とを有する。
【0029】
第一首部２０１、第二首部２０２、胴体部２０３、第一連結部２０４、及び第二連結部２０５を構成するカバー材は、限定的ではないが、例えば、ゴム製シート、織布、不織布、ウレタン、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂などを一種又は二種以上用いた可撓性の材料で構成することができる。具体的には、カバー材は、ゴム製シートと樹脂フィルムが積層されたシート（ゴムを樹脂フィルムにコートしたものを含む。）、ゴム製シートと織布が積層されたシート（ゴムを織布にコートしたものを含む。）、織布と樹脂フィルムが積層されたシート等で構成することができる。これらの中でも、耐水性及び高強度の理由により、カバー材はゴム製シートと織布が積層されたシートで構成することが好ましい。
【0030】
第一首部２０１、第二首部２０２、及び胴体部２０３の形状は、筒状であれば特に制限はなく、円筒状の他、角筒（例：四角筒、六角筒等）状とすることができる。但し、カバー２００を安定して固定する観点からは、第一首部２０１は、シリンダー本体１１１の外周面に対応する形状及び寸法を有することが好ましく、第二首部２０２は、ロッド１１２の突出部１１２ａの外周面に対応する形状及び寸法を有することが好ましい。例えば、シリンダー本体１１１の外周面及びロッド１１２の突出部１１２ａの外周面が円筒状であれば、第一首部２０１及び第二首部２０２も円筒状とすることが好ましい。また、第一首部２０１の内径は、第一首部２０１を固定するシリンダー本体１１１の外周面の外径に対応させることが好ましく、第二首部２０２の内径は、第二首部２０２を固定するロッド１１２の突出部１１２ａの外周面の外径に対応させることが好ましい。
【0031】
第一首部２０１はシリンダー本体１１１の外周面に固定され、第二首部２０２はロッド１１２の突出部１１２ａの外周面に固定される。第一首部２０１及び第二首部２０２の固定方法に特段の制限はないが、例えば、ホースバンド等の留め具２１０によって固定する方法が挙げられる。ホースバンドにはネジ式、インターロック式、クリップ式、ワイヤ式、安全キャップ式等が挙げられ、何れを使用してもよいが、これらの中では確実性の観点からネジ式が好ましい。また、その他の固定方法としては、第一首部２０１及びシリンダー本体１１１の外周面、及び／又は、第二首部２０２及びロッドの突出部１１２ａの外周面にネジ穴を設け、当該ネジ穴を用いてネジ締結する方法が挙げられる。
【0032】
胴体部２０３の形状は、第一首部２０１及び第二首部２０２に比べて自由度が高いが、胴体部２０３がロッド１１２の軸方向に収縮した時に胴体部２０３がロッド１１２に接触しないようにするための胴体部２０３の寸法を算出しやすく、更には胴体部２０３をコンパクトにできるので、円筒状とすることが好ましい。胴体部２０３の好ましい寸法条件については、後述する。
【0033】
第一首部２０１及び胴体部２０３の第一端部２０３ａを連結する第一連結部２０４の形状については、第一首部２０１及び胴体部２０３の第一端部２０３ａを連結することができれば特に制限はないが、一実施形態においては、第一連結部２０４及び第二連結部２０５は環状であり、典型的には円環状である。
【0034】
胴体部２０３には、胴体部２０３の外径を画定する複数の開リング２０６がロッド１１２の軸方向に並んで固定される。複数の開リング２０６は、胴体部２０３における径方向の形状安定性の観点から、胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂに設置されると共に、第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂの間に少なくとも一つ設置される。従って、開リング２０６の数は、三本以上が必要である。図示の実施形態に係るカバー２００は、開リング２０６を三本有する。開リングの数に上限は特に設定されないが、開リング２０６の数が多くなると、開リング２０６の交換作業の手間が増加し、また、部品コストも増大する。更には、カバー２００の収縮時にファスナー２０９の屈曲回数を増大させるためファスナー２０９に負担が掛かりやすい。そのため、第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂに設置される開リング２０６の他に、胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂの間に設置される複数の開リング２０６の数は１本以上３本以下であることが好ましく、１本又は２本であることが好ましい。また、複数の開リング２０６は等間隔に設置することが好ましい。なお、同一箇所に複数本の開リング２０６を重ねて設置してもよいが、重ねて設置されている複数本の開リング２０６はまとめて１本として数える。
【0035】
但し、開リング２０６の数を減らすと、開リング２０６同士の間隔が大きくなるため、カバー２００の収縮時に胴体部２０３を構成するカバー材が内側に屈曲することで、カバー２００に覆われているロッド１１２に接触しやすくなる（図６－２参照）。胴体部２０３を構成するカバー材がロッド１１２に接触すると、ストッパー１１３とシリンダー本体１１１の間に挟まれたり、ロッド１１２と干渉したりして、胴体部２０３を構成するカバー材が破損するおそれがある。なお、ロッド１１２とは、ロッド１１２の外周面に固定されている部材、例えばストッパー１１３及びナックル部１１９を含む概念である。
【0036】
図５には、カバー２００をロッド１１２の軸方向に垂直な方向から観察したときの、ロッド１１２の突出部１１２ａ、胴体部２０３、開リング２０６、シリンダー本体１１１の模式的な位置関係が示されている。複数の開リング２０６の内周の最小半径をＲ（単位：ｍｍ）、ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａのうち、胴体部２０３に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）、胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う開リング２０６同士の最大距離をＬ（単位：ｍｍ）とすると、０≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦２０が成立することが好ましく、３≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦１５が成立することがより好ましく、５≦Ｒ－ｒ－Ｌ／２≦１０が成立することが更により好ましい。Ｒ－ｒ－Ｌ／２は、カバー２００をロッド１１２の軸方向に最大限に収縮させたときに内側に折り曲げられる胴体部２０３を構成するカバー材と、ロッド１１２の間のクリアランスに概ね対応する。Ｒ－ｒ－Ｌ／２が上記範囲であると、開リング２０６の数を減らしながらも、カバー２００の収縮時に胴体部２０３を構成するカバー材がロッド１１２の突出部１１２ａに接触するのを予防できる。
【0037】
複数の開リング２０６の内周の最小半径Ｒは、ロッド１１２の中心軸Ａから複数の開リング２０６の内周面までの距離のうち、最小値を意味する。
突出部１１２ａの外周の最大半径ｒは、ロッド１１２の中心軸Ａからロッド１１２の突出部１１２ａの外周面までの距離のうち、最大値を意味する。先述した通り、ストッパー１１３等のロッド１１２の外周面に固定されている部材もロッド１１２の一部として捉える。
ロッド１１２を最大限に突出させたときというのは、マンホール蓋３３０が完全に閉じた状態に対応する。
胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときというのは、カバー２００をロッドの軸方向に垂直な方向から観察したときに、胴体部２０３を構成するカバー材が弾性伸びの無い状態でたるみなく実質的に直線状に伸びている状態を指す。
隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌは、隣り合う開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材の中心軸同士の距離のうち、最大値を意味する。
突出部１１２ａの外周の最大半径ｒは、ロッド１１２の中心軸Ａからロッド１１２の突出部１１２ａの外周面までの距離のうち、最大値を意味する。先述した通り、ストッパー１１３等のロッド１１２の外周面に固定されている部材もロッド１１２の一部として捉える。
ロッド１１２を最大限に突出させたときというのは、マンホール蓋３３０が完全に閉じた状態に対応する。
胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときというのは、カバー２００をロッドの軸方向に垂直な方向から観察したときに、胴体部２０３を構成するカバー材が弾性伸びの無い状態でたるみなく実質的に直線状に伸びている状態を指す。
隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌは、隣り合う開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材の中心軸同士の距離のうち、最大値を意味する。
【0038】
また、複数の開リング２０６の向きに関し、カバー２００をロッド１１２の軸方向に対して垂直な方向から観察したとき、複数の開リング２０６の径方向と、ロッド１１２の中心軸Ａのなす角度α（０°～９０°となる側の角度を採用する。）はそれぞれ垂直に近いことが好ましい（図５参照）。角度αが垂直に近いことで、カバー２００の形状及び伸縮動作が安定する。具体的には、８０°≦α≦９０°であることが好ましく、８３°≦α≦９０°であることがより好ましく、８５°≦α≦９０°であることが更により好ましい。
【0039】
開リング２０６は、限定的ではないが、例えば、金属、樹脂などを一種又は二種以上用いた硬質材料で構成することができる。強度の観点からは、開リング２０６は金属で構成することが好ましい。
【0040】
複数の開リング２０６を定位置に保持し、カバー２００の形状安定性及び伸縮動作の安定性を高めるという観点からは、複数の開リング２０６は胴体部２０３に縫着されていることが好ましい。縫着の方法には特段の制限はないが、例えば、開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材を、カバー２００の胴体部２０３を構成するカバー材で挟むようにして包み、根元をミシン糸等の糸２０７で縫い付ける間接的な縫着方法が挙げられる。別法として、胴体部２０３とは別の可撓性の被覆材によって開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材を包み、被覆体を作製した上で、この被覆体を胴体部２０３にミシン糸等の糸２０７で縫い付ける間接的な縫着方法が挙げられる。更には、開リング２０６自体に糸の通し穴を複数設け、開リング２０６を胴体部２０３にミシン糸等の糸２０７で直接縫い付ける縫着方法を採用することもできる。
【0041】
開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材の線径については、特に制限はないが、カバー２００の伸縮動作のし易さ、開リング２０６の強度等を考慮すると、例えば０．８ｍｍ～３．２ｍｍが好ましく、１．２ｍｍ～２．６ｍｍがより好ましく、１．６ｍｍ～２ｍｍが更により好ましい。開リング２０６を構成するワイヤ等の線状部材の線径は、線状部材をその径方向に切断したときの断面積の円相当径を指す。線状部材をその径方向に切断したときの断面形状には特段の制限はなく、円形、楕円形等のラウンド形状の他、四角形、六角形等の多角形、その他の形状とすることができる。
【0042】
複数の開リング２０６はすべて同じ形状、寸法、向き及び材質を有することができる。
【0043】
図４を参照すると、本発明の一実施形態に係るカバー２００は、第一首部２０１の先端２０１ａから第一連結部２０４、胴体部２０３、及び第二連結部２０５をこの順に通過して第二首部２０２の先端２０２ａまで連続する分割部２０８を有する。また、胴体部２０３は、分割部２０８の開閉を制御可能なファスナー２０９を有する。ファスナー２０９には、図示のスライドファスナーの他、面ファスナー、点ファスナー等が挙げられる。これらの中でも、密閉性及び締結の確実性の理由により、スライドファスナーが好ましい。カバー２００の分割部２０８にファスナー２０９を設けたことで、カバー２００の交換作業を行う際には、ファスナー２０９を操作して分割部２０８を開くことで、カバー２００をロッド１１２から容易に取り外すことができる。また、新たなカバー２００を取り付けるときも同様である。このため、カバー２００の交換作業の効率が大幅に向上する。また、マンホール蓋開閉補助装置１００の分解・再組立て作業が不要になるため、カバー交換後のマンホール蓋開閉補助装置１００の再調整作業も不要となる。このため、専門的な技術をもつ作業者でなくともカバー２００の交換作業を行うことが可能である。また、カバー交換後にマンホール蓋３３０の密閉性試験のような確認作業も不要となる。一方、通常使用時は、ファスナー２０９を閉じることで、ロッド１１２に対する防塵性を高めつつ、安全にマンホール蓋３３０の開閉動作を行うことができる。
【0044】
安全性及び防塵性を高めるため、分割部２０８の開閉を制御可能なファスナー２０９は胴体部２０３を通過する分割部２０８の部分に設けられることが好ましく、胴体部２０３を通過する分割部２０８の部分の全域に亘って設けられることが好ましい。分割部２０８が胴体部２０３を通過する方向（ファスナーが延びる方向）は、限定的ではないが、分割部２０８を短くでき、分割部２０８の開閉動作を短時間で行えることから、ロッド１１２の軸方向に平行であることが好ましい。
【0045】
また、安全性及び防塵性を高めるため、分割部２０８の開閉を制御可能なファスナー２０９は、第一連結部２０４及び第二連結部２０５の少なくとも一方に設けられることが好ましく、少なくとも第一連結部２０４に設けられることがより好ましく、両方に設けられることが更により好ましい。第一連結部２０４にファスナー２０９が設けられる場合には、第一連結部２０４を通過する分割部２０８の部分の全域に亘って設けられることが好ましい。第二連結部２０５にファスナー２０９が設けられる場合には、第二連結部２０５を通過する分割部２０８の部分の全域に亘って設けられることが好ましい。
【0046】
一方で、第一首部２０１及び第二首部２０２の少なくとも一方は、分割部２０８の開閉を制御可能なファスナー２０９を有しないことが好ましく、第一首部２０１及び第二首部２０２の両方が分割部２０８の開閉を制御可能なファスナー２０９を有しないことがより好ましい。第一首部２０１がファスナー２０９を有している場合、ホースバンド等の留め具２１０で第一首部２０１をシリンダー本体１１１の外周面に固定する際にファスナー２０９が邪魔になり、固定強度が低下するおそれがある。また、ファスナー２０９が破損するおそれもある。同様に、第二首部２０２がファスナー２０９を有している場合、ホースバンド等の留め具２１０で第二首部２０２をロッド１１２の突出部１１２ａの外周面に固定する際にファスナー２０９が邪魔になり、固定強度が低下するおそれや、ファスナー２０９が破損するおそれがある。
【0047】
第一首部２０１及び第二首部２０２における分割部２０８はそれぞれ、図４に示すように、筒状体の外周面にその軸方向に沿って延びる分割線２０８ａを有するだけでもよい。この場合、第一首部２０１及び第二首部２０２は重ね代を有しない。しかしながら、第一首部２０１及び第二首部２０２の少なくとも一方、好ましくは両方は、分割部２０８に重ね代を有することが望ましい（図７－１及び図７－２参照）。重ね代とは、第一首部２０１（第二首部２０２）を構成するカバー材が周方向に重なり合う部分を指す。重ね代を有することで、密閉性を高めることができるという利点が得られる。当該利点を大きく得る上では、重ね代の周方向の長さＢは、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。但し、カバー交換作業の効率の観点からは、重ね代の周方向の長さＢは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以下であることがより好ましい。従って、例示的には、重ね代の周方向の長さＢは、５～５０ｍｍであることが好ましく、１０～４０ｍｍであることがより好ましい。
【0048】
図８には、一つの円弧状の開リング２０６をその径方向Ｄに対して垂直な方向から見たときの模式図が示されている。複数の開リング２０６のそれぞれは、端部２０６ａ、２０６ｂ間に隙間Ｇを有しており、ファスナー２０９は隙間Ｇに配置されることが好ましい。ファスナー２０９が隙間Ｇに配置されることで、開リング２０６がファスナー２０９による分割部２０８の開閉操作を妨げることが抑制されるため、分割部２０８の開閉操作をスムーズに行うことができるという効果が得られる。また、ファスナー２０９が開いた状態にあっても、開リング２０６、特に開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂが露出しないので、カバー２００の交換作業中に開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂが作業者の手に刺さって怪我をしたり、開リング２０６の露出部がカバー２００の交換作業の妨げになったりするおそれを低下できるという効果も得られる。
【0049】
上記効果を大きく発揮するためには、複数の開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃがそれぞれ、３０°以上であることが好ましく、４０°以上であることがより好ましく、５０°以上であることが更により好ましい。一方で、カバー２００の径方向における形状安定性を高めるためには、複数の開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃがそれぞれ、９０°以下であることが好ましく、８０°以下であることがより好ましく、７０°以下であることが更により好ましい。従って、例示的には、複数の開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃがそれぞれ、３０°～９０°であることが好ましく、４０°～８０°であることがより好ましく、５０°～７０°であることが更により好ましい。
【0050】
カバー２００をシリンダー１１０から取り外したりシリンダー１１０に取り付けたりする際には、開リング２０６を弾性変形させることで分割部２０８を周方向に開く操作を適宜行ってもよい。しかしながら、分割部２０８を周方向に開く動きが大きくなると、開リング２０６に大きな負荷が掛かったり、分割部２０８を開くために要する力が大きくなったりするおそれがある。そこで、開リング２０６へ掛かる負荷を軽減すると共に、カバー２００の交換作業の効率を向上する観点から、複数の開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの長さ（複数の開リング２０６の内周側の端部２０６ａ、２０６ｂ間の距離を指す。）をＧ（単位：ｍｍ）とし、ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａのうち、胴体部２０３に覆われている部分の外周の最大半径をｒ（単位：ｍｍ）とすると、Ｇ≧２ｒであることが好ましく、Ｇ≧２ｒ＋５であることがより好ましく、Ｇ≧２ｒ＋１０であることが更により好ましい。但し、カバー２００の径方向における形状安定性を高めるためには、隙間Ｇを過度に広げる必要はないため、２ｒ＋４０≧Ｇであることが好ましく、２ｒ＋３０≧Ｇであることがより好ましく、２ｒ＋２０≧Ｇであることが更により好ましい。従って、例示的には、２ｒ＋４０≧Ｇ≧２ｒが成立することが好ましく、２ｒ＋３０≧Ｇ≧２ｒ＋５が成立することがより好ましく、２ｒ＋２０≧Ｇ≧２ｒ＋１０が成立することが更により好ましい。
【実施例0051】
以下、本発明及びその利点の理解を助ける実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【0052】
（実施例１）
以下の仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
＜マンホール蓋開閉補助装置の仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１を固定するシリンダー本体１１１の外径：７６ｍｍ
・カバー２００の第二首部２０２を固定するロッド１１２のナックル部１１９の外径：３０ｍｍ
・マンホール蓋３３０の開閉に伴うロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さの変化量：７４ｍｍ
・ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａの外周の最大半径ｒ：１４ｍｍ（ストッパー１１３の突起部分）
以下の仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
＜マンホール蓋開閉補助装置の仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１を固定するシリンダー本体１１１の外径：７６ｍｍ
・カバー２００の第二首部２０２を固定するロッド１１２のナックル部１１９の外径：３０ｍｍ
・マンホール蓋３３０の開閉に伴うロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さの変化量：７４ｍｍ
・ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａの外周の最大半径ｒ：１４ｍｍ（ストッパー１１３の突起部分）
【0053】
以下に記載の仕様のカバー２００を用意し、上記仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａを以下の取付条件で覆った。マンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａ付近は、三方向が壁となっており、一方向からしかアクセスができなかったが、特に問題なくカバー２００を取り付けることができた。
＜カバーの仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１、第二首部２０２、胴体部２０３、第一連結部２０４、及び第二連結部２０５を構成するカバー材の種類：ナイロン製織布の両面にクロロプレン（ＣＲ）ゴムをコーティングしたシート（厚み：０．３５ｍｍ）
・第一首部２０１、第二首部２０２、及び胴体部２０３の形状：円筒形
・第一連結部２０４及び第二連結部２０５の形状：円環状
・第一首部２０１の外径：７６ｍｍ
・第二首部２０２の外径：３１ｍｍ
・胴体部２０３の外径：９５ｍｍ
・分割部２０８の有無：有り
・分割部２０８が胴体部２０３を通過する方向：ロッド１１２の軸方向に平行
・分割部２０８の開閉を制御可能なファスナーの種類：スライドファスナー
・ファスナーの設置位置：胴体部２０３及び第二連結部２０５を通過する分割部２０８の部分の全域
・第一首部２０１の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・第二首部２０２の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・複数の開リング２０６はすべて同じ形状、寸法、向き及び材質とした。
・複数の開リング２０６の位置及び数：胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂ、並びに、第一端部２０３ａと第二端部２０３ｂの間の距離を二等分する位置（合計３本）
・複数の開リング２０６の内周の最小半径Ｒ（単位：ｍｍ）：４７ｍｍ
・胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌ：５４ｍｍ
・Ｒ－ｒ－Ｌ／２：６ｍｍ
・それぞれの開リング２０６の材料：硬鋼線
・それぞれの開リング２０６の形状：円弧状
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤの線径：２ｍｍ
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤを径方向に切断したときの断面形状：円形
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃ：５０．４°
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの長さ：４０ｍｍ
＜カバーの仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１、第二首部２０２、胴体部２０３、第一連結部２０４、及び第二連結部２０５を構成するカバー材の種類：ナイロン製織布の両面にクロロプレン（ＣＲ）ゴムをコーティングしたシート（厚み：０．３５ｍｍ）
・第一首部２０１、第二首部２０２、及び胴体部２０３の形状：円筒形
・第一連結部２０４及び第二連結部２０５の形状：円環状
・第一首部２０１の外径：７６ｍｍ
・第二首部２０２の外径：３１ｍｍ
・胴体部２０３の外径：９５ｍｍ
・分割部２０８の有無：有り
・分割部２０８が胴体部２０３を通過する方向：ロッド１１２の軸方向に平行
・分割部２０８の開閉を制御可能なファスナーの種類：スライドファスナー
・ファスナーの設置位置：胴体部２０３及び第二連結部２０５を通過する分割部２０８の部分の全域
・第一首部２０１の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・第二首部２０２の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・複数の開リング２０６はすべて同じ形状、寸法、向き及び材質とした。
・複数の開リング２０６の位置及び数：胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂ、並びに、第一端部２０３ａと第二端部２０３ｂの間の距離を二等分する位置（合計３本）
・複数の開リング２０６の内周の最小半径Ｒ（単位：ｍｍ）：４７ｍｍ
・胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌ：５４ｍｍ
・Ｒ－ｒ－Ｌ／２：６ｍｍ
・それぞれの開リング２０６の材料：硬鋼線
・それぞれの開リング２０６の形状：円弧状
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤの線径：２ｍｍ
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤを径方向に切断したときの断面形状：円形
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃ：５０．４°
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの長さ：４０ｍｍ
【0054】
＜カバーの取付条件＞
・第一首部２０１及び第二首部２０２の固定方法：ネジ式のホースバンド
・カバー２００をロッド１１２の軸方向に対して垂直な方向から観察したとき、それぞれの開リング２０６の径方向と、ロッド１１２の中心軸Ａのなす角度α：９０°
・それぞれの開リング２０６の固定方法：カバー２００の胴体部２０３を構成するカバー材で開リング２０６を挟むようにして包み、根元を糸２０７（ミシン糸）で縫い付ける間接的な方法によって縫着する。
・第一首部２０１及び第二首部２０２の固定方法：ネジ式のホースバンド
・カバー２００をロッド１１２の軸方向に対して垂直な方向から観察したとき、それぞれの開リング２０６の径方向と、ロッド１１２の中心軸Ａのなす角度α：９０°
・それぞれの開リング２０６の固定方法：カバー２００の胴体部２０３を構成するカバー材で開リング２０６を挟むようにして包み、根元を糸２０７（ミシン糸）で縫い付ける間接的な方法によって縫着する。
【0055】
上記条件で取り付けたカバー２００を有するシリンダー１１０に対して、マンホール蓋３３０の開閉動作を１０００回実施した。開閉動作の試験中、カバー２００がロッド１１２と干渉することは一度もなかった。従って、カバー２００がストッパー１１３とシリンダー本体１１１の間に挟まれることもなく、マンホール蓋３３０のスムーズな開閉動作を継続的に行うことができた。
【0056】
別途、上記のマンホール蓋３３０の開閉時と実質的に同じ伸縮条件でカバー２００を伸縮させる試験を実施可能な装置にカバー２００を取り付けて、１００００回の伸縮動作を行った。１００００回の伸縮動作を行った後、目視により破損、擦れやほつれを観察する方法で耐久性を確認したが、問題は見つからなかった。
【0057】
（実施例２）
以下の仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
＜マンホール蓋開閉補助装置の仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１を固定するシリンダー本体１１１の外径：６２．５ｍｍ
・カバー２００の第二首部２０２を固定するロッド１１２のナックル部１１９の外径：３０ｍｍ
・マンホール蓋３３０の開閉に伴うロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さの変化量：５４ｍｍ
・ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａの外周の最大半径ｒ：１４ｍｍ（ストッパー１１３の突起部分）
以下の仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
＜マンホール蓋開閉補助装置の仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１を固定するシリンダー本体１１１の外径：６２．５ｍｍ
・カバー２００の第二首部２０２を固定するロッド１１２のナックル部１１９の外径：３０ｍｍ
・マンホール蓋３３０の開閉に伴うロッド１１２の突出部１１２ａの突出長さの変化量：５４ｍｍ
・ロッド１１２を最大限に突出させたときの突出部１１２ａの外周の最大半径ｒ：１４ｍｍ（ストッパー１１３の突起部分）
【0058】
以下に記載の仕様のカバー２００を用意し、上記仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａを以下の取付条件で覆った。マンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａ付近は、三方向が壁となっており、一方向からしかアクセスができなかったが、特に問題なくカバー２００を取り付けることができた。
＜カバーの仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１、第二首部２０２、胴体部２０３、第一連結部２０４、及び第二連結部２０５を構成するカバー材の種類：ナイロン製織布の両面にクロロプレン（ＣＲ）ゴムをコーティングしたシート（厚み：０．３５ｍｍ）
・第一首部２０１、第二首部２０２、及び胴体部２０３の形状：円筒形
・第一連結部２０４及び第二連結部２０５の形状：円環状
・第一首部２０１の外径：６３ｍｍ
・第二首部２０２の外径：３１ｍｍ
・胴体部２０３の外径：７５ｍｍ
・分割部２０８の有無：有り
・分割部２０８が胴体部２０３を通過する方向：ロッド１１２の軸方向に平行
・分割部２０８の開閉を制御可能なファスナーの種類：スライドファスナー
・ファスナーの設置位置：胴体部２０３及び第二連結部２０５を通過する分割部２０８の部分の全域
・第一首部２０１の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・第二首部２０２の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・複数の開リング２０６はすべて同じ形状、寸法、向き及び材質とした。
・複数の開リング２０６の位置及び数：胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂ、並びに、第一端部２０３ａと第二端部２０３ｂの間の距離を二等分する位置（合計３本）
・複数の開リング２０６の内周の最小半径Ｒ（単位：ｍｍ）：３７ｍｍ
・胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌ：３６ｍｍ
・Ｒ－ｒ－Ｌ／２：５ｍｍ
・それぞれの開リング２０６の材料：硬鋼線
・それぞれの開リング２０６の形状：円弧状
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤの線径：２ｍｍ
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤを径方向に切断したときの断面形状：円形
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃ：６５°
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの長さ：４０ｍｍ
＜カバーの仕様＞
・カバー２００の第一首部２０１、第二首部２０２、胴体部２０３、第一連結部２０４、及び第二連結部２０５を構成するカバー材の種類：ナイロン製織布の両面にクロロプレン（ＣＲ）ゴムをコーティングしたシート（厚み：０．３５ｍｍ）
・第一首部２０１、第二首部２０２、及び胴体部２０３の形状：円筒形
・第一連結部２０４及び第二連結部２０５の形状：円環状
・第一首部２０１の外径：６３ｍｍ
・第二首部２０２の外径：３１ｍｍ
・胴体部２０３の外径：７５ｍｍ
・分割部２０８の有無：有り
・分割部２０８が胴体部２０３を通過する方向：ロッド１１２の軸方向に平行
・分割部２０８の開閉を制御可能なファスナーの種類：スライドファスナー
・ファスナーの設置位置：胴体部２０３及び第二連結部２０５を通過する分割部２０８の部分の全域
・第一首部２０１の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・第二首部２０２の重ね代の周方向の長さＢ：１５ｍｍ
・複数の開リング２０６はすべて同じ形状、寸法、向き及び材質とした。
・複数の開リング２０６の位置及び数：胴体部２０３の第一端部２０３ａ及び第二端部２０３ｂ、並びに、第一端部２０３ａと第二端部２０３ｂの間の距離を二等分する位置（合計３本）
・複数の開リング２０６の内周の最小半径Ｒ（単位：ｍｍ）：３７ｍｍ
・胴体部２０３をロッド１１２の軸方向に最大限に伸ばしたときに隣り合う開リング２０６同士の最大距離Ｌ：３６ｍｍ
・Ｒ－ｒ－Ｌ／２：５ｍｍ
・それぞれの開リング２０６の材料：硬鋼線
・それぞれの開リング２０６の形状：円弧状
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤの線径：２ｍｍ
・それぞれの開リング２０６を構成するワイヤを径方向に切断したときの断面形状：円形
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの中心角Ｃ：６５°
・それぞれの開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ間の隙間Ｇの長さ：４０ｍｍ
【0059】
＜カバーの取付条件＞
・第一首部２０１及び第二首部２０２の固定方法：ネジ式のホースバンド
・カバー２００をロッド１１２の軸方向に対して垂直な方向から観察したとき、それぞれの開リング２０６の径方向と、ロッド１１２の中心軸Ａのなす角度α：９０°
・それぞれの開リング２０６の固定方法：カバー２００の胴体部２０３を構成するカバー材で開リング２０６を挟むようにして包み、根元を糸２０７（ミシン糸）で縫い付ける間接的な方法によって縫着する。
・第一首部２０１及び第二首部２０２の固定方法：ネジ式のホースバンド
・カバー２００をロッド１１２の軸方向に対して垂直な方向から観察したとき、それぞれの開リング２０６の径方向と、ロッド１１２の中心軸Ａのなす角度α：９０°
・それぞれの開リング２０６の固定方法：カバー２００の胴体部２０３を構成するカバー材で開リング２０６を挟むようにして包み、根元を糸２０７（ミシン糸）で縫い付ける間接的な方法によって縫着する。
【0060】
上記条件で取り付けたカバー２００を有するシリンダー１１０に対して、マンホール蓋３３０の開閉動作を１０００回実施した。開閉動作の試験中、カバー２００がロッド１１２と干渉することは一度もなかった。従って、カバー２００がストッパー１１３とシリンダー本体１１１の間に挟まれることもなく、マンホール蓋３３０のスムーズな開閉動作を継続的に行うことができた。
【0061】
別途、上記のマンホール蓋３３０の開閉時と実質的に同じ伸縮条件でカバー２００を伸縮させる試験を実施可能な装置にカバー２００を取り付けて、１００００回の伸縮動作を行った。１００００回の伸縮動作を行った後、目視により破損、擦れやほつれを観察する方法で耐久性を確認したが、問題はなかった。
【0062】
（比較例１）
実施例１と同じ仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
実施例１と同じ仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
【0063】
実施例１と同程度の寸法の市販のカバー２００を用意し、上記で用意したマンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａを覆うことを試みた。しかしながら、比較例１に係るカバー２００は、開リング２０６を合計７本有していると共に、それぞれの開リング２０６の端部同士を連結するための連結金具を有しており、カバー２００の分割部２０８を閉じる際に開リング２０６の端部２０６ａ、２０６ｂ同士を連結する操作が必要であった。マンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａ付近は、三方向が壁となっており、一方向からしかアクセスができなかったことで、すべての開リング２０６の端部同士を連結することができなかった。そのため、以降の試験は行わなかった。
【0064】
（比較例２）
実施例１と同じ仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
実施例１と同じ仕様をもつマンホール蓋開閉補助装置１００を、図１に示すようなマンホール付き容器１０のマンホール蓋３３０に装着した。
【0065】
実施例１で使用したカバー２００に対して、第一端部２０３ａと第二端部２０３ｂの間に配置していた開リング２０６を取り除いたカバー２００を使用した以外は、実質的に実施例１と同じ条件で、マンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａを覆った。マンホール蓋開閉補助装置１００のロッド１１２の突出部１１２ａ付近は、三方向が壁となっており、一方向からしかアクセスができなかったが、特に問題なくカバー２００を取り付けることができた。
【0066】
上記条件で取り付けたカバー２００を有するシリンダー１１０に対して、マンホール蓋３３０の開閉動作を実施したところ、１０回程度の開閉動作で、ストッパー１１３とシリンダー本体１１１の間に挟まれる事象が生じ、カバー材に擦り傷が発生した。
【符号の説明】
【0067】
１０ ：マンホール付き容器
１００ ：マンホール蓋開閉補助装置
１０２ ：ピン軸
１０３ ：ヒンジ
１０４ ：蓋連結アーム
１０５ ：支持アーム
１０７ ：ピン軸
１０８ ：ピン軸
１１０ ：シリンダー
１１１ ：シリンダー本体
１１２ ：ロッド
１１２ａ ：突出部
１１２ｂ ：挿入部
１１３ ：ストッパー
１１４ ：壁
１１５ ：開口
１１６ ：壁
１１７ ：コイルバネ
１１８ ：連結部
１１９ ：ナックル部
２００ ：カバー
２０１ ：第一首部
２０１ａ ：先端
２０２ ：第二首部
２０２ａ ：先端
２０３ ：胴体部
２０３ａ ：第一端部
２０３ｂ ：第二端部
２０４ ：第一連結部
２０５ ：第二連結部
２０６ ：開リング
２０６ａ ：端部
２０６ｂ ：端部
２０７ ：糸
２０８ ：分割部
２０８ａ ：分割線
２０９ ：ファスナー
２１０ ：留め具
３００ ：マンホール
３０２ ：第一ガスケット
３０３ ：第二ガスケット
３０４ ：プロテクターリング
３０５ ：フランジ部
３１０ ：カラー
３２０ ：開口
３３０ ：マンホール蓋
１００ ：マンホール蓋開閉補助装置
１０２ ：ピン軸
１０３ ：ヒンジ
１０４ ：蓋連結アーム
１０５ ：支持アーム
１０７ ：ピン軸
１０８ ：ピン軸
１１０ ：シリンダー
１１１ ：シリンダー本体
１１２ ：ロッド
１１２ａ ：突出部
１１２ｂ ：挿入部
１１３ ：ストッパー
１１４ ：壁
１１５ ：開口
１１６ ：壁
１１７ ：コイルバネ
１１８ ：連結部
１１９ ：ナックル部
２００ ：カバー
２０１ ：第一首部
２０１ａ ：先端
２０２ ：第二首部
２０２ａ ：先端
２０３ ：胴体部
２０３ａ ：第一端部
２０３ｂ ：第二端部
２０４ ：第一連結部
２０５ ：第二連結部
２０６ ：開リング
２０６ａ ：端部
２０６ｂ ：端部
２０７ ：糸
２０８ ：分割部
２０８ａ ：分割線
２０９ ：ファスナー
２１０ ：留め具
３００ ：マンホール
３０２ ：第一ガスケット
３０３ ：第二ガスケット
３０４ ：プロテクターリング
３０５ ：フランジ部
３１０ ：カラー
３２０ ：開口
３３０ ：マンホール蓋
【図1】
【図2-1】
【図2-2】
【図3-1】
【図3-2】
【図4】
【図5】
【図6-1】
【図6-2】
【図7-1】
【図7-2】
【図8】
