特開 2024-37473 アーク溶接制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037473

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】アーク溶接制御方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/073 20060101AFI20240312BHJP

   B23K 9/09 20060101ALI20240312BHJP

   B23K 9/12 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

B23K9/073 545

B23K9/09

B23K9/12 305

B23K9/073 530

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142366

(22)【出願日】2022-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(72)【発明者】

【氏名】高田 賢人

【テーマコード（参考）】

4E082

【Ｆターム（参考）】

4E082AA03

4E082AB01

4E082BA02

4E082BB01

4E082BB02

4E082CA01

4E082DA01

4E082EA01

4E082EC03

4E082EC13

4E082EC16

4E082EF07

4E082EF11

4E082EF16

4E082JA01

4E082JA03

(57)【要約】

【課題】消耗電極アーク溶接において、板厚が１mm以下の鋼材に対しても、溶け落ちの発生を防止し、かつ、ギャップ裕度の広い溶接を行うこと。
【解決手段】溶接ワイヤを送給し、短絡期間とアーク期間とを繰り返し、アーク期間は時刻ｔ４～ｔ６１の第１アーク期間とそれに続く時刻ｔ６１～ｔ６２の第２アーク期間とを備えており、第１アーク期間は定電流制御によって溶接電流Ｉｗを通電し、第２アーク期間は定電圧制御によって溶接電流Ｉｗを通電して溶接するアーク溶接制御方法において、第１アーク期間を電極マイナス極性ＥＮとし、第２アーク期間を電極プラス極性ＥＰとし、第１アーク期間中はベース電流及びピーク電流から形成されるパルス波形の溶接電流Ｉｗを通電する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶接ワイヤを送給し、短絡期間とアーク期間とを繰り返し、
前記アーク期間は第１アーク期間とそれに続く第２アーク期間とを備えており、前記第１アーク期間は定電流制御によって溶接電流を通電し、前記第２アーク期間は定電圧制御によって前記溶接電流を通電して溶接するアーク溶接制御方法において、
前記第１アーク期間を電極マイナス極性とし、前記第２アーク期間を電極プラス極性とし、
前記第１アーク期間中はベース電流及びピーク電流から形成されるパルス波形の前記溶接電流を通電する、
ことを特徴とするアーク溶接制御方法。

【請求項2】

前記第１アーク期間中の前記ベース電流が通電しているときに極性を切り換えて、第２アーク期間に移行させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接制御方法。

【請求項3】

前記溶接電流の平均値に占める前記第１アーク期間中の前記溶接電流の比率である電極マイナス極性電流比率が４０％～７０％の範囲になるように前記第１アーク期間中の前記溶接電流を設定する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法。

【請求項4】

前記溶接ワイヤを前記短絡期間中は逆送し、前記アーク期間中は正送する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法。

【請求項5】

前記短絡期間中に前記溶接ワイヤに形成された溶滴のくびれを検出して前記溶接電流を減少させた状態で、前記第１アーク期間に移行させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接ワイヤを送給して行うアーク溶接制御方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

母材への入熱を小さくして薄板を高品質に溶接するために特許文献１、２等の発明が慣用されている。
特許文献１に係る交流パルスアーク溶接方法では、溶接ワイヤを送給し、電極プラス極性期間中のピーク電流及びベース電流の通電と、電極マイナス極性期間中の電極マイナス極性電流の通電とを１周期として繰り返すことによって溶接が行われる。この交流パルスアーク溶接では、電極マイナス極性期間を調整することによって、１周期に占める電極マイナス極性期間の時間比率である電極マイナス極性比率を変化させて、母材への入熱を制御することができる。このために、低入熱溶接が可能となり、高品質な薄板溶接を行うことができる。

【0003】

特許文献２に係る溶接方法では、溶接ワイヤを送給し、パルスアーク溶接を行う期間と短絡移行アーク溶接を行う期間とを交互に切り換えて溶接が行われる。この溶接方法では、パルスアーク溶接の期間と短絡移行アーク溶接の期間との比率を調整することによって、母材への入熱制御を行うことができる。このために、低入熱溶接が可能となり、高品質な薄板溶接を行うことができる

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開ＷＯ２０１８／０７９３４５号公報

【特許文献2】特開２０２１－５３６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

自動車業界等では、燃費向上を目的とした車体の軽量化のために、鋼材の薄板化が進んでいる。鋼材が薄板化すると、溶接中に溶け落ちが発生し、継手部のギャップによるビード形成が困難になる等の問題が発生する。薄板に対して従来技術の交流パルスアーク溶接を適用した場合、板厚が１mm以下になると、溶け落ちの発生及びギャップ裕度が狭いという課題を解決することができない。

【0006】

そこで、本発明では、板厚が１mm以下の鋼材に対しても、溶け落ちの発生を防止し、かつ、ギャップ裕度の広い溶接を行うことができるアーク溶接制御方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
溶接ワイヤを送給し、短絡期間とアーク期間とを繰り返し、
前記アーク期間は第１アーク期間とそれに続く第２アーク期間とを備えており、前記第１アーク期間は定電流制御によって溶接電流を通電し、前記第２アーク期間は定電圧制御によって前記溶接電流を通電して溶接するアーク溶接制御方法において、
前記第１アーク期間を電極マイナス極性とし、前記第２アーク期間を電極プラス極性とし、
前記第１アーク期間中はベース電流及びピーク電流から形成されるパルス波形の前記溶接電流を通電する、
ことを特徴とするアーク溶接制御方法である。

【0008】

請求項２の発明は、
前記第１アーク期間中の前記ベース電流が通電しているときに極性を切り換えて、第２アーク期間に移行させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接制御方法である。

【0009】

請求項３の発明は、
前記溶接電流の平均値に占める前記第１アーク期間中の前記溶接電流の比率である電極マイナス極性電流比率が４０％～７０％の範囲になるように前記第１アーク期間中の前記溶接電流を設定する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法である。

【0010】

請求項４の発明は、
前記溶接ワイヤを前記短絡期間中は逆送し、前記アーク期間中は正送する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法である。

【0011】

請求項５の発明は、
前記短絡期間中に前記溶接ワイヤに形成された溶滴のくびれを検出して前記溶接電流を減少させた状態で、前記第１アーク期間に移行させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアーク溶接制御方法である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、板厚が１mm以下の鋼材に対しても、溶け落ちの発生を防止し、かつ、ギャップ裕度の広い溶接を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態に係るアーク溶接制御方法を実施するためのアーク溶接装置のブロック図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るアーク溶接制御方法を示す 図１のアーク溶接装置における各信号のタイミングチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

【0015】

図１は、本発明の実施の形態に係るアーク溶接制御方法を実施するためのアーク溶接装置のブロック図である。同図において、極性切換を円滑にするために、溶接ワイヤ１と母材２との間に数百Ｖの高電圧を短時間印加する回路については省略している。以下、同図を参照して各ブロックについて説明する。

【0016】

電力制御回路ＰＭは、３相２００Ｖ等の商用電源（図示は省略）を入力として、後述する誤差増幅信号Ｅａに従ってインバータ制御等による出力制御を行い、後述する極性切換信号Ｄｒによって電極プラス極性ＥＰと電極マイナス極性ＥＮとを切り換えて溶接ワイヤ１と母材２との間に溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗを出力する。この電力制御回路ＰＭは、図示は省略するが、商用電源を整流する１次整流器、整流された直流を平滑する平滑コンデンサ、平滑された直流を高周波交流に変換する上記の誤差増幅信号Ｅａによって駆動されるインバータ回路、高周波交流を溶接に適した電圧値に降圧する高周波変圧器、降圧された高周波交流を直流に整流する２次整流器、整流された直流を平滑するリアクトル、平滑された直流を上記の極性切換信号Ｄｒに基づいて数十～数百Ｈｚの交流に変換する２次側インバータ回路を備えている。

【0017】

送給モータＷＭは、後述する送給制御信号Ｆｃを入力として、正送と逆送とを交互に繰り返して溶接ワイヤ１を送給速度Ｆｗで送給する。また、一般的なように、溶接ワイヤ１を予め定めた速度で定速送給するようにしても良い。送給モータＷＭには、過渡応答性の速いモータが使用される。溶接ワイヤ１の送給速度Ｆｗの変化率及び送給方向の反転を速くするために、送給モータＷＭは溶接トーチ４の先端の近くに設置される場合がある。また、送給モータＷＭを２個使用して、プッシュプル方式の送給系とする場合もある。

【0018】

溶接ワイヤ１は、上記の送給モータＷＭに結合された送給ロール５の回転によって溶接トーチ４内を送給されて、母材２との間にアーク３が発生する。溶接ワイヤ１と母材２との間には溶接電圧Ｖｗが印加され、溶接電流Ｉｗが通電する。溶接ワイヤ１には、鉄鋼ワイヤ、アルミニウムワイヤ等が使用される。溶接トーチ４の先端からはシールドガス（図示は省略）が噴出される。

【0019】

電流検出回路ＩＤは、上記の溶接電流Ｉｗの絶対値を検出して、電流検出信号Ｉｄを出力する。

【0020】

電圧検出回路ＶＤは、上記の溶接電圧Ｖｗの絶対値を検出して、電圧検出信号Ｖｄを出力する。電圧設定回路ＶＲは、第２アーク期間中の溶接電圧Ｖｗを設定するための電圧設定信号Ｖｒを出力する。

【0021】

電圧誤差増幅回路ＥＶは、上記の電圧設定信号Ｖｒ及び上記の電圧検出信号Ｖｄを入力として、両値の誤差を増幅して、電圧誤差増幅信号Ｅｖを出力する。

【0022】

短絡判別回路ＳＤは、上記の電圧検出信号Ｖｄを入力として、この値が予め定めた短絡判別値（１０Ｖ程度）未満のときは短絡期間にあると判別してＨｉｇｈレベルになり、以上のときはアーク期間にあると判別してＬｏｗレベルになる短絡判別信号Ｓｄを出力する。

【0023】

正送加速期間設定回路ＴＳＵＲは、予め定めた正送加速期間設定信号Ｔsurを出力する。

【0024】

正送減速期間設定回路ＴＳＤＲは、予め定めた正送減速期間設定信号Ｔsdrを出力する。

【0025】

逆送加速期間設定回路ＴＲＵＲは、予め定めた逆送加速期間設定信号Ｔrurを出力する。

【0026】

逆送減速期間設定回路ＴＲＤＲは、予め定めた逆送減速期間設定信号Ｔrdrを出力する。

【0027】

正送ピーク値設定回路ＷＳＲは、予め定めた正送ピーク値設定信号Ｗsrを出力する。

【0028】

逆送ピーク値設定回路ＷＲＲは、予め定めた逆送ピーク値設定信号Ｗrrを出力する。

【0029】

送給速度設定回路ＦＲは、上記の正送加速期間設定信号Ｔsur、上記の正送減速期間設定信号Ｔsdr、上記の逆送加速期間設定信号Ｔrur、上記の逆送減速期間設定信号Ｔrdr、上記の正送ピーク値設定信号Ｗsr、上記の逆送ピーク値設定信号Ｗrr及び上記の短絡判別信号Ｓｄを入力として、以下の処理によって生成された送給速度パターンを送給速度設定信号Ｆｒとして出力する。この送給速度設定信号Ｆｒが０以上のときは正送期間となり、０未満のときは逆送期間となる。
１）正送加速期間設定信号Ｔsurによって定まる正送加速期間Ｔsu中は０から正送ピーク値設定信号Ｗsrによって定まる正の値の正送ピーク値Ｗspまで加速する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
２）続いて、正送ピーク期間Ｔsp中は、上記の正送ピーク値Ｗspを維持する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
３）短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル（アーク期間）からＨｉｇｈレベル（短絡期間）に変化すると、正送減速期間設定信号Ｔsdrによって定まる正送減速期間Ｔsdに移行し、上記の正送ピーク値Ｗspから０まで減速する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
４）続いて、逆送加速期間設定信号Ｔrurによって定まる逆送加速期間Ｔru中は０から逆送ピーク値設定信号Ｗrrによって定まる負の値の逆送ピーク値Ｗrpまで加速する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
５）続いて、逆送ピーク期間Ｔrp中は、上記の逆送ピーク値Ｗrpを維持する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
６）短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）からＬｏｗレベル（アーク期間）に変化すると、逆送減速期間設定信号Ｔrdrによって定まる逆送減速期間Ｔrdに移行し、上記の逆送ピーク値Ｗrpから０まで減速する送給速度設定信号Ｆｒを出力する。
７）上記の１）～６）を繰り返すことによって正負の台形波状に変化する送給パターンの送給速度設定信号Ｆｒが生成される。

【0030】

送給制御回路ＦＣは、上記の送給速度設定信号Ｆｒを入力として、送給速度設定信号Ｆｒの値に相当する送給速度Ｆｗで溶接ワイヤ１を送給するための送給制御信号Ｆｃを上記の送給モータＷＭに出力する。

【0031】

低レベル電流設定回路ＩＬＲは、予め定めた低レベル電流設定信号Ｉlrを出力する。

【0032】

くびれ検出回路ＮＤは、上記の短絡判別信号Ｓｄ、上記の電圧検出信号Ｖｄ及び上記の電流検出信号Ｉｄを入力として、短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）であるときの電圧検出信号Ｖｄの電圧上昇値がくびれ検出基準値に達した時点でくびれが形成されたと判別してＨｉｇｈレベルとなり、短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル（アーク期間）に変化した時点でＬｏｗレベルになるくびれ検出信号Ｎｄを出力する。また、短絡期間中の電圧検出信号Ｖｄの微分値がそれに対応したくびれ検出基準値に達した時点でくびれ検出信号ＮｄをＨｉｇｈレベルに変化させるようにしても良い。さらに、電圧検出信号Ｖｄの値を電流検出信号Ｉｄの値で除算して溶滴の抵抗値を算出し、この抵抗値の微分値がそれに対応するくびれ検出基準値に達した時点でくびれ検出信号ＮｄをＨｉｇｈレベルに変化させるようにしても良い。さらに、短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）に変化した時点から所定期間が経過した時点でくびれが形成されたと推定して、くびれ検出信号ＮｄをＨｉｇｈレベルに変化させるようにしても良い。

【0033】

短絡電流設定回路ＩＳＲは、上記の短絡判別信号Ｓｄ、上記の低レベル電流設定信号Ｉlr及び上記のくびれ検出信号Ｎｄを入力として、以下の処理を行い、短絡電流設定信号Ｉsrを出力する。
１）短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡）に変化した時点から予め定めた初期期間中は、予め定めた初期電流設定値となる短絡電流設定信号Ｉsrを出力する。
２）その後は、予め定めた短絡時傾斜で上昇し、予め定めた短絡時ピーク値に達するとその値を維持する短絡電流設定信号Ｉsrを出力する。
３）その後に、くびれ検出信号ＮｄがＨｉｇｈレベル（くびれ検出）に変化すると、低レベル電流設定信号Ｉlrの値となる短絡電流設定信号Ｉsrを出力する。

【0034】

第１アーク期間設定回路ＴＡ１Ｒは、予め定めた第１アーク期間設定信号Ｔa1rを出力する。

【0035】

第１アーク期間回路ＳＴＡ１は、上記の短絡判別信号Ｓｄ及び上記の第１アーク期間設定信号Ｔa1rを入力として、短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル（アーク期間）に変化した時点から第１アーク期間設定信号Ｔa1rによって設定される第１アーク期間Ｔa1中はＨｉｇｈレベルとなる第１アーク期間信号Ｓta1を出力する。

【0036】

第１アーク電流設定回路ＩＡ１Ｒは、上記の第１アーク期間信号Ｓta1を入力として、第１アーク期間信号Ｓta1がＨｉｇｈレベルに変化し、予め定めた遅延期間Ｔｃが経過した時点から第１アーク期間信号Ｓta1がＬｏｗレベルに変化する期間において、予め定めたベース期間中の予め定めたベース電流設定値及び予め定めたピーク期間中の予め定めたピーク電流設定値とを１周期以上繰り返し、その後にベース電流設定値となる第１アーク電流設定信号Ｉa1rを出力する。

【0037】

第３アーク期間回路ＳＴＡ３は、上記の短絡判別信号Ｓｄを入力として、短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル（アーク期間）に変化した時点から予め定めた電流降下時間Ｔｄが経過した時点でＨｉｇｈレベルになり、その後に短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）になるとＬｏｗレベルになる第３アーク期間信号Ｓta3を出力する。

【0038】

第３アーク電流設定回路ＩＡ３Ｒは、予め定めた第３アーク電流設定信号Ｉa3rを出力する。

【0039】

電流制御設定回路ＩＣＲは、上記の短絡判別信号Ｓｄ、上記の低レベル電流設定信号Ｉlr、上記の短絡電流設定信号Ｉsr、上記の第１アーク期間信号Ｓta1、上記の第３アーク期間信号Ｓta3、上記の第１アーク電流設定信号Ｉa1r及び上記の第３アーク電流設定信号Ｉa3rを入力として、以下の処理を行い、電流制御設定信号Ｉcrを出力する。
１）短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル(アーク期間)に変化し、第１アーク期間信号Ｓta1がＨｉｇｈレベルに変化した時点から上記の遅延期間Ｔｃ中は、低レベル電流設定信号Ｉlrの値となる電流制御設定信号Ｉcrを出力する。
２）その後は、第１アーク電流設定信号Ｉa1rの値となる電流制御設定信号Ｉcrを出力する。
３）第１アーク期間信号Ｓta1がＬｏｗレベルに変化した時点から第３アーク期間信号Ｓta3がＬｏｗレベルに変化するまでの期間（第２アーク期間及び第３アーク期間）中は、第３アーク電流設定信号Ｉa3rの値となる電流制御設定信号Ｉcrを出力する。
４）短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）のときは、短絡電流設定信号Ｉsrの値となる電流制御設定信号Ｉcrを出力する。

【0040】

電流誤差増幅回路ＥＩは、上記の電流制御設定信号Ｉcr及び上記の電流検出信号Ｉｄを入力として、両値の誤差を増幅して、電流誤差増幅信号Ｅｉを出力する。

【0041】

電源特性切換回路ＳＷは、上記の電流誤差増幅信号Ｅｉ、上記の電圧誤差増幅信号Ｅｖ、上記の第１アーク期間信号Ｓta1及び上記の第３アーク期間信号Ｓta3を入力として、以下の処理を行い、誤差増幅信号Ｅａを出力する。
１）第１アーク期間信号Ｓta1がＬｏｗレベルに変化し、第３アーク期間信号Ｓta3がＨｉｇｈレベルに変化するまでの第２アーク期間Ｔa2中は、電圧誤差増幅信号Ｅｖを誤差増幅信号Ｅａとして出力する。
２）それ以外の期間中は、電流誤差増幅信号Ｅｉを誤差増幅信号Ｅａとして出力する。
この回路によって、溶接電源の特性は、短絡期間、第１アーク期間Ｔa1及び第３アーク期間Ｔa3中は定電流特性となり、第２アーク期間Ｔa2中は定電圧特性となる。

【0042】

極性切換回路ＤＲは、上記の電流検出信号Ｉｄ、上記の低レベル電流設定信号Ｉlr及び上記の第１アーク期間信号Ｓta1を入力として、電流検出信号Ｉｄの値がくびれ検出によって減少して低レベル電流設定信号Ｉlrの値と等しくなっている期間中にＨｉｇｈレベル(電極マイナス極性ＥＮ)に変化し、その後に第１アーク期間信号Ｓta1がＬｏｗレベルに変化するとＬｏｗレベル(電極プラス極性ＥＰ)に戻る極性切換信号Ｄｒを出力する。

【0043】

図２は、本発明の実施の形態に係るアーク溶接制御方法を示す図１のアーク溶接装置における各信号のタイミングチャートである。同図（Ａ）は送給速度Ｆｗの時間変化を示し、同図（Ｂ）は溶接電流Ｉｗの時間変化を示し、同図（Ｃ）は溶接電圧Ｖｗの時間変化を示し、同図（Ｄ）は短絡判別信号Ｓｄの時間変化を示し、同図（Ｅ）は第１アーク期間信号Ｓta1の時間変化を示し、同図(Ｆ)は第３アーク期間信号Ｓta3の時間変化を示し、同図（Ｇ）は極性切換信号Ｄｒの時間変化を示し、同図（Ｈ）はくびれ検出信号Ｎｄの時間変化を示す。以下、同図を参照して各信号の動作について説明する。

【0044】

同図（Ａ）に示す送給速度Ｆｗは、正の値のときは溶接ワイヤ１を母材２に向けて前進送給する正送状態を示し、負の値のときは母材２から離反する方向に後退送給する逆送状態を示す。送給速度Ｆｗは、図１の送給速度設定回路ＦＲから出力される送給速度設定信号Ｆｒの値に制御される。送給速度Ｆｗは、図１の正送加速期間設定信号Ｔsurによって定まる正送加速期間Ｔsu、短絡が発生するまで継続する正送ピーク期間Ｔsp、図１の正送減速期間設定信号Ｔsdrによって定まる正送減速期間Ｔsd、図１の逆送加速期間設定信号Ｔrurによって定まる逆送加速期間Ｔru、アークが発生するまで継続する逆送ピーク期間Ｔrp及び図１の逆送減速期間設定信号Ｔrdrによって定まる逆送減速期間Ｔrdから形成される。さらに、正送ピーク値Ｗspは図１の正送ピーク値設定信号Ｗsrによって定まり、逆送ピーク値Ｗrpは図１の逆送ピーク値設定信号Ｗrrによって定まる。この結果、送給速度設定信号Ｆｒは、正負の略台形波波状に変化する送給パターンとなる。同図（Ｂ）に示す溶接電流Ｉｗ及び同図（Ｃ）に示す溶接電圧Ｖｗは、正の値のときは電極プラス極性ＥＰのときの波形を示し、負の値のときは電極マイナス極性ＥＮのときの波形を示す。

【0045】

［時刻ｔ１～ｔ４の短絡期間の動作］
短絡期間の途中までは、同図（Ｇ）に示すように、極性切換信号ＤｒはＬｏｗレベルであるので、溶接電源の出力は電極プラス極性ＥＰとなる。したがって、短絡期間中は、同図（Ｂ）に示す溶接電流Ｉｗ及び同図（Ｃ）に示す溶接電圧Ｖｗは正の値となる。正送ピーク期間Ｔsp中の時刻ｔ１において短絡が発生すると、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは数Ｖの短絡電圧値に急減するので、同図（Ｄ）に示すように、短絡判別信号ＳｄがＨｉｇｈレベル（短絡期間）に変化する。これに応動して、時刻ｔ１～ｔ２の予め定めた正送減速期間Ｔsdに移行し、同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは上記の正送ピーク値Ｗspから０まで減速する。

【0046】

同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは時刻ｔ２～ｔ３の予め定めた逆送加速期間Ｔruに入り、０から上記の逆送ピーク値Ｗrpまで加速する。この期間中は短絡期間が継続している。

【0047】

時刻ｔ３において逆送加速期間Ｔruが終了すると、同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは逆送ピーク期間Ｔrpに入り、上記の逆送ピーク値Ｗrpになる。逆送ピーク期間Ｔrpは、時刻ｔ４にアークが発生するまで継続する。したがって、時刻ｔ１～ｔ４の期間が短絡期間となる。

【0048】

同図（Ｂ）に示すように、時刻ｔ１～ｔ４の短絡期間中の溶接電流Ｉｗは、図１の短絡電流設定信号Ｉsrの値に定電流制御される。

【0049】

同図(Ｂ)に示すように、時刻ｔ１～ｔ４の短絡期間中の溶接電流Ｉｗは、予め定めた初期期間中は予め定めた初期電流値となる。その後、溶接電流Ｉｗは、予め定めた短絡時傾斜で上昇し、予め定めた短絡時ピーク値に達するとその値を維持する。上記の初期期間は０．５ms程度であり、初期電流値は４０Ａ程度であり、短絡時傾斜は３００Ａ／ms程度であり、短絡時ピーク値は３４０Ａ程度である。

【0050】

同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは、溶接電流Ｉｗが短絡時ピーク値となるあたりから上昇する。これは、溶接ワイヤ１の逆送及び溶接電流Ｉｗによるピンチ力の作用により、溶接ワイヤ１の先端の溶滴にくびれが次第に形成されるためである。

【0051】

その後に溶接電圧Ｖｗの電圧上昇値がくびれ検出基準値に達すると、くびれの形成状態が基準状態になったと判別して、同図（Ｈ）に示すように、時刻ｔ３１においてくびれ検出信号ＮｄはＨｉｇｈレベルに変化する。これに応動して、図１の短絡電流設定信号Ｉsrが低レベル電流設定信号Ｉlrの値に小さくなる。このために、同図（Ｂ）に示すように、溶接電流Ｉｗは短絡時ピーク値から低レベル電流値へと急減する。上記の溶接電流Ｉｗの急減をより高速にするために、通電路に限流抵抗を挿入するようにしても良い。この場合には、急減させるとき以外は、限流抵抗を並列に接続したトランジスタによって短絡させておく。

【0052】

溶接電流Ｉｗが低レベル電流値の状態になっている時刻ｔ３２において、同図（Ｇ）に示すように、極性切換信号ＤｒがＬｏｗレベルからＨｉｇｈレベルに変化するので、溶接電源の出力は電極マイナス極性ＥＮに切り替わる。これに応動して、同図（Ｂ）に示すように、溶接電流Ｉｗは正の値の低レベル電流値から負の値の低レベル電流値へと変化する。同様に、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは正の値の短絡電圧値から負の値の短絡電圧値へと変化する。電極マイナス極性ＥＮへの切り換えは溶接電流Ｉｗの値がくびれ検出によって減少して低レベル電流設定値の値と等しくなっている期間中に行われる。したがって、時刻ｔ３１にくびれを検出し、その後に溶接電流Ｉｗが低レベル電流値まで減少した時点から、アークが発生して遅延期間Ｔｃが終了する時刻ｔ５１までの期間中に電極マイナス極性ＥＮに切り換えられる。このようにすると、溶接電流Ｉｗが小さな値のときに極性を切り換えるので、２時側インバータ回路を構成するトランジスタに課題なサージ電圧が印加することを抑制して、トランジスタが故障することを防止することができる。

【0053】

時刻ｔ４において、溶接ワイヤの逆送によってくびれが進行してアークが発生すると、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは負の値の数十Ｖのアーク電圧値に急増するので、同図（Ｄ）に示すように、短絡判別信号ＳｄがＬｏｗレベル（アーク期間）に変化する。これに応動して、同図（Ｈ）に示すように、くびれ検出信号ＮｄはＬｏｗレベルに変化する。同時に、同図（Ｅ）に示すように、第１アーク期間信号Ｓta1がＨｉｇｈレベルに変化して、時刻ｔ４～ｔ６１の期間が予め定めた第１アーク期間Ｔa1となる。第１アーク期間中は、同図（Ｇ）に示すように、極性切換信号ＤｒはＨｉｇｈレベルのままであるので、溶接電源の出力は電極マイナス極性ＥＮを継続する。さらに、第１アーク期間Ｔa1中は定電流制御が継続する。

【0054】

同時に、時刻ｔ４～ｔ５の期間は、予め定めた逆送減速期間Ｔrdとなる。同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは上記の逆送ピーク値Ｗrpから０まで減速する。

【0055】

時刻ｔ５において逆送減速期間Ｔrdが終了すると、時刻ｔ５～ｔ６の予め定めた正送加速期間Ｔsuに移行する。この正送加速期間Ｔsu中は、同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは０から上記の正送ピーク値Ｗspまで加速する。この期間中はアーク期間が継続している。

【0056】

時刻ｔ６において正送加速期間Ｔsuが終了すると、同図（Ａ）に示すように、送給速度Ｆｗは正送ピーク期間Ｔspに入り、上記の正送ピーク値Ｗspになる。この期間中もアーク期間が継続している。正送ピーク期間Ｔspは、時刻ｔ７に短絡が発生するまで継続する。したがって、時刻ｔ４～ｔ７の期間がアーク期間となる。そして、短絡が発生すると、時刻ｔ１の動作に戻る。

【0057】

溶接電流Ｉｗは、同図（Ｂ）に示すように、時刻ｔ４から予め定めた遅延期間Ｔｃの間は図１の低レベル電流設定信号Ｉlrの値となる。

【0058】

時刻ｔ５１において、遅延期間Ｔｃが終了すると、同図（Ｂ）に示すように、時刻ｔ６１までの第１アーク期間中の溶接電流Ｉｗは、図１の第１アーク電流設定信号Ｉa1rによって設定される第１アーク電流Ｉa1となる。第１アーク電流Ｉa1は、予め定めたベース期間中の予め定めたベース電流及び予め定めたピーク期間中の予め定めたピーク電流から形成されるパルス波形を１周期以上繰り返し、その後にベース電流となる。同図においては、２周期のパルス波形の場合を例示している。第１アーク電流Ｉa1を小電流値のベース電流から開始することによって、アーク発生直後にアーク長が急速に長くなり、アーク発生状態が不安定になることを抑制することができる。また、電極マイナス極性ＥＮではアークの発生状態が電極プラス極性ＥＰに比べて不安定である。そこで、第１アーク電流Ｉa1をパルス波形にすると、一定値の直流波形のときに比べてアークの硬直性が高くなり、アークの安定性を向上させることができる。さらに、第１アーク電流Ｉa1をパルス波形にすることによって、一定値の直流波形とするときに比べて溶接ワイヤの溶融量を増加させることができる。そして、第１アーク電流Ｉa1はベース電流の通電によって終了する。このようにすると、小電流値のベース電流の通電中に電極プラス極性ＥＰに切り換えることになり、上述したように、２次側インバータ回路を構成するトランジスタをサージ電圧から保護することができる。同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗも溶接電流Ｉｗと相似した波形となる。

【0059】

時刻ｔ６１において第１アーク期間Ｔa1が終了すると、同図（Ｇ）に示すように、極性切換信号ＤｒがＬｏｗレベルに変化して、溶接電源の出力は電極プラス極性ＥＰとなる。これに応動して、同図（Ｂ）に示すように、溶接電流Ｉｗは正の値になり、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗも正の値となる。時刻ｔ６１～ｔ６２の期間が第２アーク期間Ｔa2となり、溶接電源は定電圧制御に切り換えられる。同図（Ｂ）に示すように、第２アーク電流Ｉa2はアーク負荷に応じた値となり、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは図１の電圧設定信号Ｖｒによって制御された値となる。この第２アーク期間Ｔa2を定電圧制御することによって、アーク長が適正値になるように制御している。上述したように、電極マイナス極性ＥＮではアーク発生状態が不安定になりやすい。このために、電極マイナス極性ＥＮでアーク長制御を行うと、電極プラス極性ＥＰで行うときに比べてアーク長を適正値に維持する性能が劣ることになる。したがって、アーク長制御は電極プラス極性ＥＰで行うことが好ましい。

【0060】

時刻ｔ６２において、アーク発生時点ｔ４から予め定めた電流降下時間Ｔｄが経過すると、同図(Ｆ)に示すように、第３アーク期間信号Ｓta3がＨｉｇｈレベルに変化する。この時点から次の短絡が発生する時刻ｔ７までの期間が、第３アーク期間Ｔa3となる。第３アーク期間Ｔa3中は、同図（Ｇ）に示すように、極性切換信号ＤｒはＬｏｗレベルを継続するので、溶接電源の出力は電極プラス極性ＥＰとなる。第３アーク期間Ｔa3中は、定電流制御される。同図(Ｂ)に示すように、図１の第３アーク電流設定信号Ｉa3rによって定まる所定の第３アーク電流Ｉa3が通電する。同図(Ｃ)に示すように、溶接電圧Ｖｗは電流値及びアーク負荷によって定まる値となる。短絡直前の第３アーク電流値Ｉa3を小さな値にすることによって、短絡の発生を導き、短絡発生時のスパッタ発生を抑制することができる。この第３アーク期間を設けないようにしても良い。その場合は、第１アーク期間及び第２アーク期間がアーク期間を構成することになる。

【0061】

上記の各パラメータの数値例を以下に示す。
溶接ワイヤ：軟鋼１．２mm、シールドガス：アルゴン８０％＋炭酸ガス２０％
平均溶接電流：１７０Ａ、平均溶接電圧：１７Ｖ、平均送給速度：９m/min
正送ピーク値：３０m/min、逆送ピーク値：－４０m/min
短絡期間(所定値ではない)：３ms、アーク期間(所定値ではない)：７ms
遅延期間：０．５ms、第１アーク期間：４ms、
ベース電流：１５０Ａ、ピーク電流：２５０Ａ、３周期繰り返す
第２アーク期間：２．５ms
第３アーク期間(所定値ではない)：０．５ms、電流降下時間：６．５ms
低レベル電流値：５０Ａ、第３アーク電流値：５０Ａ、

【0062】

溶接電流の平均値に占める電極マイナス極性ＥＮの第１アーク電流Ｉa1の比率を電極マイナス極性電流比率ｒen（％）とすると、下式で定義できる。
Ｒen＝（∫｜Ｉa1｜・ｄｔ／∫｜Ｉｗ｜・ｄｔ）×１００
但し、各積分は短絡期間及びアーク期間の１周期の間行う。
上述した数値例の場合には、電極マイナス極性電流比率Ｒen＝５０％となる。

【0063】

以下、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、第１アーク期間を電極マイナス極性とし、第２アーク期間を電極プラス極性とし、第１アーク期間中はベース電流及びピーク電流から形成されるパルス波形の溶接電流を通電する。これにより、第１アーク期間中は、電極マイナス極性ＥＮであるので、母材への入熱を少なくした上で、溶接ワイヤの溶融量を増加させることができる。また、電極マイナス極性ＥＮではアークの発生状態が電極プラス極性ＥＰに比べて不安定である。そこで、第１アーク電流をパルス波形にすることによって、一定値の直流波形のときに比べてアークの硬直性が高くなり、アークの安定性を向上させることができる。さらに、第１アーク電流をパルス波形にすることによって、一定値の直流波形とするときに比べて溶接ワイヤの溶融量をさらに増加させることができる。この結果、本実施の形態では、板厚が１mm以下の鋼材に対しても、溶け落ちの発生を防止し、かつ、ギャップ裕度の広い溶接を行うことができる。

【0064】

さらに好ましくは、本実施の形態によれば、第１アーク期間中のベース電流が通電しているときに極性を切り換えて、第２アーク期間に移行させる。このようにすると、小電流値のベース電流の通電中に電極プラス極性ＥＰに切り換えることになり、２次側インバータ回路を構成するトランジスタをサージ電圧から保護することができる。

【0065】

さらに好ましくは、本実施の形態によれば、溶接電流の平均値に占める第１アーク期間中の溶接電流の比率である電極マイナス極性電流比率が４０％～７０％の範囲になるように第１アーク期間中の溶接電流を設定する。第１アーク期間の溶接電流（第１アーク電流）の設定は、ベース期間、ベース電流、ピーク期間、ピーク電流及び繰り返し周期を設定することによって行う。電極マイナス極性電流比率を上記の範囲に設定すると、板厚が１mm以下の鋼材に対しても、溶け落ちの発生を防止し、かつ、ギャップ裕度の広い溶接を行うことができる。電極マイナス極性電流比率が４０％未満になると、鋼材への入熱が大きくなり、板厚１mm以下の溶接において、溶け落ちが発生するおそれがある。電極マイナス極性電流比率が７０％を超えると、溶接状態が不安定になり、良好なビードを形成することが困難となる。

【0066】

さらに好ましくは、本実施の形態によれば、溶接ワイヤを短絡期間中は逆送し、アーク期間中は正送する。このようにすると、短絡期間及びアーク期間の繰り返し周期が安定化するので、母材への入熱が均一になり、溶接品質が向上する。

【0067】

さらに好ましくは、本実施の形態によれば、短絡期間中に溶接ワイヤに形成された溶滴のくびれを検出して溶接電流を減少させた状態で、第１アーク期間に移行させる。このようにすると、アーク発生時の電流値を小さくすることができるので、スパッタ発生量を少なくすることができる。さらに、電極マイナス極性ＥＮへの切り換え時の電流値を小さくすることができるので、２次側インバータ回路を構成するトランジスタをサージ電圧から保護することができる。

【符号の説明】

【0068】

1 溶接ワイヤ
2 母材
3 アーク
4 溶接トーチ
5 送給ロール
ＤＲ 極性切換回路
Ｄｒ 極性切換信号
Ｅａ 誤差増幅信号
ＥＩ 電流誤差増幅回路
Ｅｉ 電流誤差増幅信号
ＥＶ 電圧誤差増幅回路
Ｅｖ 電圧誤差増幅信号
ＦＣ 送給制御回路
Ｆｃ 送給制御信号
ＦＲ 送給速度設定回路
Ｆｒ 送給速度設定信号
Ｆｗ 送給速度
Ｉa1 第１アーク電流
ＩＡ１Ｒ 第１アーク電流設定回路
Ｉa1r 第１アーク電流設定信号
Ｉa2 第２アーク電流
Ｉa３ 第３アーク電流
ＩＡ３Ｒ 第３アーク電流設定回路
Ｉa3r 第３アーク電流設定信号
ＩＣＲ 電流制御設定回路
Ｉcr 電流制御設定信号
ＩＤ 電流検出回路
Ｉｄ 電流検出信号
ＩＬＲ 低レベル電流設定回路
Ｉlr 低レベル電流設定信号
ＩＳＲ 短絡電流設定回路
Ｉsr 短絡電流設定信号
Ｉｗ 溶接電流
ＮＤ くびれ検出回路
Ｎｄ くびれ検出信号
ＰＭ 電力制御回路
Ｒen 電極マイナス極性電流比率
ＳＤ 短絡判別回路
Ｓｄ 短絡判別信号
ＳＴＡ１ 第１アーク期間回路
Ｓta1 第１アーク期間信号
ＳＴＡ３ 第３アーク期間回路
Ｓta3 第３アーク期間信号
ＳＷ 電源特性切換回路
ＴＡ１Ｒ 第１アーク期間設定回路
Ｔa1r 第１アーク期間設定信号
Ｔｃ 遅延期間
Ｔｄ 電流降下時間
Ｔrd 逆送減速期間
ＴＲＤＲ 逆送減速期間設定回路
Ｔrdr 逆送減速期間設定信号
Ｔrp 逆送ピーク期間
Ｔru 逆送加速期間
ＴＲＵＲ 逆送加速期間設定回路
Ｔrur 逆送加速期間設定信号
Ｔsd 正送減速期間
ＴＳＤＲ 正送減速期間設定回路
Ｔsdr 正送減速期間設定信号
Ｔsp 正送ピーク期間
Ｔsu 正送加速期間
ＴＳＵＲ 正送加速期間設定回路
Ｔsur 正送加速期間設定信号
ＶＤ 電圧検出回路
Ｖｄ 電圧検出信号
ＶＲ 電圧設定回路
Ｖｒ 電圧設定信号
Ｖｗ 溶接電圧
ＷＭ 送給モータ
Ｗrp 逆送ピーク値
ＷＲＲ 逆送ピーク値設定回路
Ｗrr 逆送ピーク値設定信号
Ｗsp 正送ピーク値
ＷＳＲ 正送ピーク値設定回路
Ｗsr 正送ピーク値設定信号

【図1】

【図2】