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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037669
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法
(51)【国際特許分類】
F23J 15/04 20060101AFI20240312BHJP
F22B 37/00 20060101ALI20240312BHJP
F22B 37/48 20060101ALI20240312BHJP
F22B 37/52 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
F23J15/04
F22B37/00 A
F22B37/48 A
F22B37/52 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050205
(22)【出願日】2023-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2022142357
(32)【優先日】2022-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000192590
【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】松井 朗
(72)【発明者】
【氏名】島村 育幸
【テーマコード（参考）】
3K070
【Ｆターム（参考）】
3K070DA01
3K070DA16
3K070DA17
3K070DA27
3K070DA35
3K070DA53
(57)【要約】
【課題】熱交換器の腐食を抑制することができる廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向Ｄ１の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、集塵装置と洗煙装置との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路Ｒ５２と排ガスが流れる排ガス路Ｒ５１とを仕切る複数の仕切り部材５２２と、仕切り部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する洗浄装置５３と、を有し、洗浄装置５３は、洗浄液Ｌ１を噴射する複数のノズル５３６を含み、ノズル５３６は、仕切り部材５２２のうちの複数の排ガス路Ｒ５１に面する部分に亘って洗浄液Ｌ１を噴射する。
【選択図】図８
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向Ｄ１の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、集塵装置と洗煙装置との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路Ｒ５２と排ガスが流れる排ガス路Ｒ５１とを仕切る複数の仕切り部材５２２と、仕切り部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する洗浄装置５３と、を有し、洗浄装置５３は、洗浄液Ｌ１を噴射する複数のノズル５３６を含み、ノズル５３６は、仕切り部材５２２のうちの複数の排ガス路Ｒ５１に面する部分に亘って洗浄液Ｌ１を噴射する。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、
前記洗浄装置は、前記洗浄液を噴射する複数のノズルを含み、
前記ノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って前記洗浄液を噴射する、廃棄物処理設備。
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、
前記洗浄装置は、前記洗浄液を噴射する複数のノズルを含み、
前記ノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って前記洗浄液を噴射する、廃棄物処理設備。
【請求項2】
前記ノズルが前記洗浄液を噴射する方向は、前記排ガス路を流れる前記排ガスのガス流通方向に沿う方向である、請求項１に記載の廃棄物処理設備。
【請求項3】
前記仕切り部材は、伝熱面が平担な平板状のプレート部材を含み、
前記排ガス路は、一対の前記プレート部材の間に形成され、前記熱交換気体路は、互いに隣り合う前記排ガス路の間に形成されている、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。
前記排ガス路は、一対の前記プレート部材の間に形成され、前記熱交換気体路は、互いに隣り合う前記排ガス路の間に形成されている、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。
【請求項4】
前記ノズルは、前記ノズルが前記洗浄液を噴射する主噴射方向と直交する仮想平面において長方形状となるように前記洗浄液を噴射する、請求項３に記載の廃棄物処理設備。
【請求項5】
複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記排ガス路側の面の数量をＮａ、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記伝熱面に沿う方向のうち前記主噴射方向と直交する方向の長さ（ｍ）をＰＬａ、１つの前記ノズルの噴射水量（Ｌ／ｍｉｎ）をＱ、複数の前記ノズルの数量をｉとしたとき
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１１）
上記式（１１）で示されるαが０．５以上４．９以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定される、請求項４に記載の廃棄物処理設備。
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１１）
上記式（１１）で示されるαが０．５以上４．９以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定される、請求項４に記載の廃棄物処理設備。
【請求項6】
複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記排ガス路の数量をＭａ、前記伝熱面に対して直交する方向における前記排ガス路の長さである流路幅をＣ、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記伝熱面に沿う方向のうち前記主噴射方向と直交する方向の長さ（ｍ）をＰＬａ、１つの前記ノズルの噴射水量（Ｌ／ｍｉｎ）をＱ、前記ノズルの数量をｉとしたとき、
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１２）
上記式（１２）で示されるβが９０以上８１６以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定される、請求項４に記載の廃棄物処理設備。
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１２）
上記式（１２）で示されるβが９０以上８１６以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定される、請求項４に記載の廃棄物処理設備。
【請求項7】
廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、
集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、
熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、
前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、
前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置に含まれるノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って洗浄液を噴射する、廃棄物処理方法。
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、
集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、
熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、
前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、
前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置に含まれるノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って洗浄液を噴射する、廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
廃棄物を焼却して処理する廃棄物処理設備の中には、排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器を備えている設備がある（例えば特許文献１、２参照）。
【0003】
特許文献１に開示の加圧流動炉システムは、被処理物を燃焼する加圧流動炉と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガスによって加圧流動炉に供給する燃焼ガスを加熱する空気予熱器と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガス中の粉塵等を除去する集塵機と、燃焼排ガスによって駆動され加圧流動炉に燃焼空気を供給する過給機と、過給機から供給された燃焼排ガスによって白煙防止用空気を加熱する白煙防止用熱交換器と、燃焼排ガス内の不純物を除去する排煙処理装置とを備えている。白煙防止用熱交換器は、過給機のタービンから排出された燃焼排ガスと白煙防止ブロワから供給される白煙防止用空気とを間接的に熱交換することにより、白煙防止用空気を昇温し、燃焼排ガスを降温する。
【0004】
特許文献２に開示の設備は、ボイラ或いは塵芥焼却炉（以下、「焼却炉」という）と、空気予熱器と、高温熱交換器と、湿式排煙処理装置と、低温熱交換器とを備え、焼却炉で発生した燃焼ガスが流れるガスダクトにこの順で接続されている。低温熱交換器と高温熱交換器とは、押込送風機によって供給される空気が流れる空気ダクトで接続されている。燃焼ガスは、ガスダクトを通って、高温熱交換器に入り、低温熱交換器からの空気と熱交換を行う。高温熱交換器を出た燃焼ガスは、湿式排煙装置で脱硫もしくは脱硝されて、低温熱交換器に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１５４８５号公報
【特許文献2】特開昭５２―７４１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１及び２に開示されるような排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器では、排ガスと熱媒との伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分が存在する場合がある。熱交換器の伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分では、排ガス中のＳＯｘに含まれる三酸化硫黄等が凝縮して熱交換器の伝熱面に付着する。この凝縮物が熱交換器の伝熱面に付着すると、熱交換器の伝熱面の腐食が問題となる。特に、廃棄物のように性状が安定しない被燃焼物を燃焼した場合に発生する排ガスは、様々な成分を含むため、様々な成分の凝縮物が伝熱面に付着し、熱交換器の伝熱面の腐食が発生する。このような現象は、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側を流れる比較的低温の排ガスで発生しやすい。
【0007】
このような理由から、熱交換器の腐食を抑制することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る廃棄物処理設備の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、前記洗浄装置は、前記洗浄液を噴射する複数のノズルを含み、前記ノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って前記洗浄液を噴射する点にある。
【0009】
本構成によれば、仕切り部材に付着した凝縮物は、洗浄装置によって洗浄液で洗浄されることにより除去される。この洗浄装置は廃棄物処理設備に組み込まれているため、凝縮物が付着した仕切り部材を運転中に洗浄することが可能となり、仕切り部材に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、仕切り部材の酸腐食を抑制することができる。
【0010】
また、本構成によれば、ノズルが仕切り部材のうちの複数の排ガス路に面する部分に亘って洗浄液を噴射するため、仕切り部材を効率よく洗浄することができる。なお、洗浄液の量を増加させると、伝熱面の温度が低下して排ガスの熱回収率が低下する。つまり、伝熱面に対する洗浄効果と、排ガスの熱回収率とはトレードオフの関係にある。本構成によれば、ノズルが仕切り部材のうちの複数の排ガス路に面する部分に亘って洗浄液を噴射するため、洗浄液が仕切り部材の伝熱面に行き渡り、仕切り部材に対する洗浄効果と仕切り部材（伝熱面）の熱回収率とのバランスを図ることができる。したがって、伝熱面の酸腐食を抑制して排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0011】
更に、本構成によれば、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側に低温熱交換器が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、低温熱交換器が仕切り部材を介して排ガスと熱交換気体との間で気体間熱交換を行うため、清浄な熱交換気体の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。
【0012】
他の特徴として、前記ノズルが前記洗浄液を噴射する方向は、前記排ガス路を流れる前記排ガスのガス流通方向に沿う方向であってもよい。
【0013】
排ガス路の上流側は、下流側よりも凝縮物が少ないため、凝縮物が比較的少ない排ガス路の上流側の仕切り部材を通過した洗浄液は、凝縮物が比較的少なく、純度が比較的高い。本構成によれば、純度が比較的高い洗浄液によって、凝縮物が比較的多い下流側の仕切り部材を重点的に洗浄することができる。また、凝縮物が比較的多い下流側を純度が比較的高い洗浄液によって洗浄することにより、洗浄液の消費量を低減することができる。また、ノズルの洗浄液を噴射する方向が排ガス路を流れる排ガスのガス流通方向に沿う方向であることにより、排ガスの流通が洗浄液によって妨げられることが回避できる。
【0014】
他の特徴として、前記仕切り部材は、伝熱面が平担な平板状のプレート部材を含み、前記排ガス路は、一対の前記プレート部材の間に形成され、前記熱交換気体路は、互いに隣り合う前記排ガス路の間に形成されていてもよい。
【0015】
本構成によれば、排ガスの熱と熱交換気体の熱とを平板状のプレート部材の平担な伝熱面で熱交換することができ、排ガスの熱回収率を向上することができる。
【0016】
他の特徴として、前記ノズルは、前記ノズルが前記洗浄液を噴射する主噴射方向と直交する仮想平面において、長方形状となるように前記洗浄液を噴射してもよい。
【0017】
本構成によれば、プレート部材の上面の形状と相似形状の長方形状となるようにノズルが洗浄液を噴射するため、仕切り部材を効率よく洗浄することができる。
【0018】
他の特徴として、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記排ガス路側の面の数量をＮａ、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記伝熱面に沿う方向のうち前記主噴射方向と直交する方向の長さ（ｍ）をＰＬａ、１つの前記ノズルの噴射水量（Ｌ／ｍｉｎ）をＱ、複数の前記ノズルの数量をｉとしたとき
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１１）
上記式（１１）で示されるαが０．５以上４．９以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定されてもよい。
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１１）
上記式（１１）で示されるαが０．５以上４．９以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定されてもよい。
【0019】
本構成によれば、伝熱面を効率よく洗浄するために、ノズル及びプレート部材の設定を最適にすることができる。この結果、洗浄液の消費量を低減することができる。
【0020】
他の特徴として、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記排ガス路の数量をＭａ、前記伝熱面に対して直交する方向における前記排ガス路の長さである流路幅をＣ、複数の前記ノズルから前記洗浄液が噴射される対象である前記プレート部材の前記伝熱面に沿う方向のうち前記主噴射方向と直交する方向の長さ（ｍ）をＰＬａ、１つの前記ノズルの噴射水量（Ｌ／ｍｉｎ）をＱ、複数の前記ノズルの数量をｉとしたとき
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１２）
上記式（１２）で示されるβが９０以上８１６以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定されてもよい。
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式（１２）
上記式（１２）で示されるβが９０以上８１６以下の関係を満たすように、前記ノズル及び前記プレート部材が設定されてもよい。
【0021】
本構成によれば、伝熱面を効率よく洗浄するために、ノズル及びプレート部材の設定を最適にすることができる。この結果、洗浄液の消費量を低減することができる。
【0022】
本発明に係る廃棄物処理方法の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置に含まれるノズルは、前記仕切り部材のうちの複数の前記排ガス路に面する部分に亘って洗浄液を噴射する点にある。
【0023】
本方法によれば、上述した廃棄物処理設備と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】実施形態１に係る廃棄物処理設備の模式図である。
【図2】実施形態１に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示す模式図である。
【図3】実施形態１に係る熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。
【図4】実施形態１に係るプレート部材を示す斜視図である。
【図5】実施形態１に係る洗浄部の構成を示す図である。
【図6】実施形態１に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示すブロック図である。
【図7】実施形態１に係るプレート部材の主面と直交する方向から見た熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。
【図8】実施形態１に係るプレート部材の主面に沿う方向のうち排ガス流通方向と直交する方向から見た熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。
【図9】実施形態１に係るプレート部材の主面における浸食メカニズムを模式的に示す図である。
【図10】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器と湿式洗煙装置との構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明に係る低温熱交換器としての白煙防止予備熱交換器を備える廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【0026】
〔実施形態１〕
まず、図１を参照して実施形態１に係る廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法について説明する。
〔廃棄物処理設備の概要〕
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。
まず、図１を参照して実施形態１に係る廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法について説明する。
〔廃棄物処理設備の概要〕
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。
【0027】
また、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に発生する排ガスが流れる排ガス路Ｒ１を更に備える。焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０と、湿式洗煙装置６０と、煙突（不図示）とは、排ガス路Ｒ１を介して接続する。以下では、排ガス路Ｒ１を流れる排ガスの流通方向を「排ガス流通方向Ｄ１」という。
【0028】
〔排ガス路〕
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。
【0029】
燃焼用空気供給装置２０は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に利用される燃焼用空気を焼却炉１０に供給する。燃焼用空気供給装置２０は、排ガス流通方向Ｄ１において焼却炉１０の下流側に設けられ、燃焼用空気供給装置２０には、焼却炉１０から排出される排ガスが導入される。
【0030】
燃焼用空気供給装置２０は、燃焼用空気熱交換器２１と、過給機２２とを有する。なお、燃焼用空気供給装置２０は、過給機２２に代えて流動ブロアを有していてもよい。
【0031】
燃焼用空気熱交換器２１は、焼却炉１０から排出される排ガスと燃焼用空気との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、燃焼用空気が加熱される。燃焼用空気供給装置２０によって加熱された燃焼用空気は、過給機２２を介して焼却炉１０に供給される。
【0032】
過給機２２は、燃焼用空気熱交換器２１へ圧縮した燃焼用空気を供給する。過給機２２は、タービン２２１と、軸２２２と、圧縮機２２３とを含む。タービン２２１は、燃焼用空気熱交換器２１で加熱された空気の圧力及び熱エネルギにより回転する。軸２２２は、タービン２２１の回転力を圧縮機２２３へ伝達する。圧縮機２２３は、軸２２２によって伝達された回転力を利用して燃焼用空気を圧縮する。圧縮機２２３によって圧縮された燃焼用空気は、燃焼用空気熱交換器２１に導入される。
【0033】
白煙防止主熱交換器３０は、排ガス流通方向Ｄ１において燃焼用空気供給装置２０の下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、燃焼用空気供給装置２０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。白煙防止主熱交換器３０は、熱交換器の一種であって、多管式熱交換器又はプレート式熱交換器である。
【0034】
白煙防止主熱交換器３０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止主熱交換器３０は、燃焼用空気供給装置２０から導入された排ガスと空気（以下、「白煙防止空気」という）との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、白煙防止空気が加熱される。白煙防止空気は、廃棄物処理設備１００が更に備えるブロアＢから押し出されることにより導入される。なお、白煙防止空気が流れる経路（以下、「白煙防止空気経路Ｒ２」という）については後述する。
【0035】
集塵装置４０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられ、集塵装置４０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。集塵装置４０は、排ガスに含まれる塵を捕集する（集塵ステップ）。本実施形態では、集塵装置４０は、バグフィルタで構成される。ただし、集塵装置４０は、バグフィルタで構成されるものに限定されず、セラミックフィルタ等で構成されてもよい。
【0036】
白煙防止予備熱交換器５０は、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０の下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、集塵装置４０で集塵された後の排ガスが導入される。白煙防止予備熱交換器５０は、熱交換器の一種であって、本実施形態ではプレート式熱交換器である。白煙防止予備熱交換器５０がプレート式熱交換器であることにより広い伝熱面での熱交換が行われる。
【0037】
白煙防止予備熱交換器５０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止予備熱交換器５０には、白煙防止主熱交換器３０に導入される排ガスよりも低温の排ガスが導入される。このため、白煙防止予備熱交換器５０を「低温熱交換器」といい、白煙防止主熱交換器３０を「高温熱交換器」という場合がある。
【0038】
白煙防止予備熱交換器５０は、導入された排ガスの熱エネルギを利用して白煙防止空気（熱交換気体の一例）を加熱する。詳しくは、白煙防止予備熱交換器５０は、集塵装置４０から導入された排ガス、すなわち、塵が除去された後の排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う。これにより排ガスを冷却し（排ガスの熱を回収し）、白煙防止空気を加熱する（熱回収ステップ）。なお、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの温度は、１６０度以上２５０度以下である。白煙防止予備熱交換器５０において熱交換を行うことにより、排ガスの温度は、５０度以上１５０度以下まで低下する。
【0039】
湿式洗煙装置６０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止予備熱交換器５０の下流側に設けられ、湿式洗煙装置６０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。湿式洗煙装置６０（洗煙装置の一例）は、排ガスを浄化する洗煙処理を行う（洗煙ステップ）。本実施形態において、湿式洗煙装置６０は、湿式洗煙処理によって排ガスを浄化し、減湿冷却によって排ガス中の水分を除去する。排ガスの浄化では、薬剤を含む循環水が利用される。排ガスの減湿冷却では、冷却水が利用される。減湿冷却によって排ガス中の水分が除去されることにより、排ガスの量が削減される。浄化された排ガスは、煙突（不図示）へ向けて流れる。
【0040】
〔白煙防止空気経路〕
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。
【0041】
白煙防止空気経路Ｒ２は、白煙防止空気を送り出すブロアＢと、白煙防止予備熱交換器５０と、白煙防止主熱交換器３０と、発電設備７０と、煙突（不図示）とを接続する。
【0042】
白煙防止予備熱交換器５０は、空気流通方向Ｄ２において、ブロアＢの下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、ブロアＢから送り出された白煙防止空気が導入される。白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の温度は、外気温と同等であって、０度以上５０度以下である。白煙防止空気は、排ガスとの間で熱交換を行うことにより、５０度以上２２０度以下まで温度が上昇する。
【0043】
白煙防止主熱交換器３０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止予備熱交換器５０よりも下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の白煙防止空気が導入される。白煙防止主熱交換器３０に導入される白煙防止空気の温度は、５０度以上２２０度以下（例えば１２５度前後）である。白煙防止空気は、白煙防止主熱交換器３０において熱交換を行うことにより、２２０度以上５５０度以下まで温度が上昇する。白煙防止主熱交換器３０の熱回収量は、白煙防止予備熱交換器５０の熱回収量と同等又はそれ以上（例えば１以上５倍以下）となるように構成されることが好ましい。
【0044】
発電設備７０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止主熱交換器３０よりも下流側に設けられ、発電設備７０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた（加熱）された後の白煙防止空気が導入される。発電設備７０は、白煙防止主熱交換器３０で加熱された後の白煙防止空気の熱エネルギを利用して発電を行う。
【0045】
発電設備７０は、温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する。
【0046】
温水ボイラ７１は、白煙防止空気の熱エネルギを利用して水を加熱する。加熱された水（温水）は、発電装置７３に循環路７２を介して導入される。
【0047】
循環路７２は、温水ボイラ７１と発電装置７３とを接続し、温水ボイラ７１と発電装置７３との間で水を循環させる。
【0048】
発電装置７３は、温水ボイラ７１から循環路７２を介して導入された水（温水）を熱源として発電を行う。発電に利用された後の水は、循環路７２を介して温水ボイラ７１に導入される。本実施形態において、発電装置７３は、バイナリ発電装置である。
【0049】
温水ボイラ７１で熱エネルギが回収された白煙防止空気は、排ガス路Ｒ１の湿式洗煙装置６０よりも下流側に導入され、湿式洗煙装置６０から排出された排ガスと合流する。排ガスと合流する白煙防止空気の温度は、１００度以上２００度以下である。
【0050】
湿式洗煙装置６０から排出された排ガスは、白煙防止空気と合流することにより、加熱される。白煙防止空気によって加熱された排ガスは、煙突（不図示）から大気中に排出される。上述のように、排ガスは、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０で段階的に冷却され、最終的に湿式洗煙装置６０で冷却された後、発電設備７０を通過した白煙防止空気によって煙突から排出される前に加熱される。煙突から排出される前の排ガスの水分含有率の低下と排ガスの高温化との効果によって、煙突から排出される排ガスが白煙となることが防止される。
【0051】
〔白煙防止予備熱交換器〕
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。
【0052】
〔熱交換部〕
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。熱交換ユニット５２１は、複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。熱交換ユニット５２１は、複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。
【0053】
〔プレート部材〕
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。
【0054】
図３及び図４に示すように、プレート部材５２２は、平板状であって主面５２２ｓを有する。複数のプレート部材５２２は、それぞれの主面５２２ｓが平行となるように離間して配置される。本実施形態では、主面５２２ｓは、平坦な面であるが、主面５２２ｓは、少なくとも一方に、溝、突起といった微小な凹凸が形成されていてもよい。
【0055】
熱交換排ガス路Ｒ５１は、対向するプレート部材５２２の間に形成される。図４に示すように、熱交換排ガス路Ｒ５１は、例えば、対向するプレート部材５２２の一方の端部５２２ｅ（以下、「第１端部５２２ｅ」という）が溶接等によって接合されることにより形成される。なお、図４に示す一点鎖線は、溶接部分を示す。以下、熱交換排ガス路Ｒ５１を挟んで対向する２つのプレート部材５２２を「一対のプレート部材５２２ｔ」という。
【0056】
図３に示すように、熱交換空気路Ｒ５２は、互いに隣り合う熱交換排ガス路Ｒ５１の間に形成される。熱交換空気路Ｒ５２は、図４に示すように、第１接合プレート５２２Ａと、隣接する一対のプレート部材５２２ｔの第２接合プレート５２２Ｂとの第２端部５２２ｆが接合されることにより形成される。第２端部５２２ｆは、プレート部材５２２のうちの第１端部５２２ｅと直交する方向の端部であり、平面視（主面５２２ｓに沿う方向視）において隣り合う第１端部５２２ｅの間に形成されている。第１接合プレート５２２Ａは、一対のプレート部材５２２ｔのうちの１つのプレート部材５２２である。第２接合プレート５２２Ｂは、第１接合プレート５２２Ａに隣接する一対のプレート部材５２２ｔのうち熱交換空気路Ｒ５２を介して第１接合プレート５２２Ａに対向するプレート部材５２２である。
【0057】
熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とはプレート部材５２２の主面５２２ｓに直交する方向から見たときに、主面５２２ｓを挟むように重複している。そのため、プレート部材５２２の主面５２２ｓは、熱交換排ガス路Ｒ５１を流れる排ガスと熱交換空気路Ｒ５２を流れる白煙防止空気とが熱交換を行うための伝熱面として機能する。
【0058】
プレート部材５２２は、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼、ニッケル合金等を材料として選択することができる。ニッケル合金は、例えば、ハステロイ（登録商標）（ハステロイＣ－２２、ハステロイＣ－２７６、ハステロイＣ－４、ハステロイＣ－２２ＨＳ、ハステロイＣ－２０００、ハステロイＨＹＢＲＩＤ－ＢＣ１、その他のハステロイ）、ＡＬＬＯＹ（ＡＬＬＯＹ２２、ＡＬＬＯＹ Ｃ－２７６）、インコネル（登録商標）（インコネル６００、インコネル６２５、インコネル７１８）等を含む。ニッケル合金は、耐酸腐食性に優れるため、プレート部材５２２の材料として好適である。
【0059】
〔洗浄部〕
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する（洗浄ステップ）。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する（洗浄ステップ）。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
【0060】
図５に示すように、洗浄部５３は、第１タンク５３１、洗浄液供給部５３２及び洗浄ユニット５３３を含む。
【0061】
第１タンク５３１には、洗浄液Ｌ１が貯留される。第１タンク５３１は、ハウジング５１（図２参照）の外部に設けられる。
【0062】
洗浄液供給部５３２は、第１ポンプ５３２ａ及び洗浄液供給路５３２ｂを含む。第１ポンプ５３２ａは、第１タンク５３１に貯留された洗浄液Ｌ１を移送する。洗浄液供給路５３２ｂには、第１ポンプ５３２ａによって移送された洗浄液Ｌ１が流れる。洗浄液供給路５３２ｂは、洗浄ユニット５３３と接続され、洗浄液供給路５３２ｂを流れる洗浄液Ｌ１が洗浄ユニット５３３に供給される。
【0063】
洗浄ユニット５３３は、ノズルパイプ５３５と、複数のノズル５３６と、制御バルブ５３７とを含む。ノズルパイプ５３５と複数のノズル５３６とは、ハウジング５１の内部に設けられ、制御バルブ５３７は、ハウジング５１の外部に設けられる。
【0064】
ノズルパイプ５３５は、制御バルブ５３７を介して洗浄液供給路５３２ｂと接続され、洗浄液供給路５３２ｂから洗浄液Ｌ１が供給される。
【0065】
図２に示すように、洗浄ユニット５３３は、複数のノズルパイプ５３５を含み、複数のノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと平行な仮想平面において排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向に並んで設けられる。なお、本実施形態では、洗浄ユニット５３３は、２つのノズルパイプ５３５を含み、１つの制御バルブ５３７に２つのノズルパイプ５３５が接続されている。
【0066】
図３に示すように、ノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向に延在し、その延在方向に沿って複数のノズル５３６が設けられる。なお、図３では、１つの制御バルブ５３７に接続される２つのノズルパイプ５３５の一方を図示している。
【0067】
ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を噴射する。本実施形態において、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を高圧で噴射する。ただし、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を低圧で噴射するノズルであってもよい。
【0068】
制御バルブ５３７は、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御する。制御バルブ５３７がノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御することにより、ノズル５３６からプレート部材５２２へ供給される洗浄液Ｌ１の量（以下、「供給量」という）が制御される。本実施形態では、制御バルブ５３７は、弁開度を全開と全閉との間の所定の開度に調整可能な手動弁と、タイマー動作によってＯＮ（全開）／ＯＦＦ（全閉）切り替わる電磁弁との組み合わせで構成される。
【0069】
ここで、供給量とは、熱交換ユニット５２１に対して、その熱交換ユニット５２１に対応する洗浄ユニット５３３を構成する複数のノズル５３６から、単位時間当たり（例えば２４時間）に供給される洗浄液Ｌ１の量である。具体的には、供給量は、洗浄ユニット５３３を構成するノズル５３６の数量と、１つのノズル５３６から１回に噴射される洗浄液Ｌ１の噴射量（Ｌ／個）と、単位時間当たり（例えば２４時間）にノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する頻度（以下、「噴射頻度」という）とを乗算して得た値に基づいて求められる。なお、噴射量（Ｌ／個）は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の量（Ｌ／ｍｉｎ・個）と、１つのノズル５３６の１回の噴射時間（ｍｉｎ）とを乗算することにより求められる。なお、以下では、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の量（Ｌ／ｍｉｎ・個）を噴射水量という場合がある。
【0070】
噴射頻度、噴射量、噴射時間等の噴射条件（供給量）は、予め定められた一定条件であってもよいが、図６に示すように、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える制御装置５５によって設定されてもよい。
【0071】
制御装置５５は、洗浄部５３（制御バルブ５３７）の動作を制御する。制御装置５５は、例えば、シーケンサ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、又は、ＤＣＳ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）の一部で構成される。あるいは、制御装置５５は、洗浄時間などの時間を計測するハードタイマーで構成されてもよい。なお、制御装置５５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリで構成される記憶領域を含んでもよい。記憶領域には、洗浄部５３の動作を制御するための制御プログラムが記憶されてもよい。
【0072】
〔ノズルの構成〕
続いて、図７及び図８を参照してノズル５３６の構成について説明する。図７は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向から見た熱交換部５２及び洗浄部５３の構成を示す図である。図８は、プレート部材５２２の主面５２２ｓに沿う方向のうち排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向から見た熱交換部５２及び洗浄部５３の構成を示す図である。以下、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向をＸ方向といい、プレート部材５２２の主面５２２ｓに沿う方向のうち排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向をＹ方向といい、排ガス流通方向Ｄ１と平行な方向をＺ方向という。なお、複数のプレート部材５２２は、Ｘ方向に沿って配置され、熱交換排ガス路Ｒ５１は、Ｘ方向において並列に設けられる。
続いて、図７及び図８を参照してノズル５３６の構成について説明する。図７は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向から見た熱交換部５２及び洗浄部５３の構成を示す図である。図８は、プレート部材５２２の主面５２２ｓに沿う方向のうち排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向から見た熱交換部５２及び洗浄部５３の構成を示す図である。以下、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向をＸ方向といい、プレート部材５２２の主面５２２ｓに沿う方向のうち排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向をＹ方向といい、排ガス流通方向Ｄ１と平行な方向をＺ方向という。なお、複数のプレート部材５２２は、Ｘ方向に沿って配置され、熱交換排ガス路Ｒ５１は、Ｘ方向において並列に設けられる。
【0073】
図７及び図８に示すように、ノズル５３６は、Ｘ方向又はＹ方向から見たときに噴射形状（拡散形状）が扇状となるように洗浄液Ｌ１を噴射する。ノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する主噴射方向Ｄ３は、－Ｚ軸方向である。すなわち、ノズル５３６の主噴射方向Ｄ３は、排ガス流通方向Ｄ１に沿う方向である。
【0074】
ノズル５３６は、Ｚ方向から見たときに長方形状（又は略長方形状）となるように洗浄液Ｌ１を噴射する。つまり、ノズル５３６は、主噴射方向Ｄ３と直交する仮想平面ＶＳにおいて、長方形状（又は略長方形状）となるように洗浄液Ｌ１を噴射する。この仮想平面ＶＳは、ノズル５３６からプレート部材５２２の上面までの距離ｈにおける噴射範囲の流路断面と略同一な相似形状となっている。以下、１つのノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される範囲を「噴射範囲」という。なお、ノズル５３６は、長方形に近い楕円状となるように洗浄液Ｌ１を噴射してもよい。
【0075】
本実施形態において、ノズル５３６は、複数（図８に示す例では３つ）の熱交換排ガス路Ｒ５１に亘って洗浄液Ｌ１を噴射する。すなわち、洗浄液Ｌ１は、複数（図８に示す例では３つ）のプレート部材５２２の主面５２２ｓの熱交換排ガス路Ｒ５１に面する部分（図８に示す例では６つの伝熱面）が噴射範囲に含まれるように噴射される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓの熱交換排ガス路Ｒ５１に面する部分の高さＨ（図７参照）に沿って、洗浄液Ｌ１を行き渡らせることができる。
【0076】
ノズル５３６は、噴射範囲における規定値以上の水量密度の範囲と、１つのノズル５３６の噴射対象である熱交換ユニット５２１（プレート部材５２２）の大きさとに基づいて設定される。水量密度は、噴射範囲において洗浄液Ｌ１の水量が最も多い範囲（噴射範囲の中心）の水量に対する相対量で示される。
【0077】
本実施形態では、噴射範囲における規定値以上の水量密度の範囲と、１つのノズル５３６の噴射対象である熱交換ユニット５２１（プレート部材５２２）の大きさとに基づいて、ノズル５３６の性能（噴射量、噴射角、流量分布等）及び配置(プレート部材５２２に対する位置)が設定される。
【0078】
具体的には、ノズル５３６は、水量密度が予め設定された規定値（例えば２５％以上）の範囲をＺ方向に投影したときの投影像の長辺、換言すると、仮想平面ＶＳにおける水量密度が予め設定された規定値の噴射範囲の長辺（以下、「第１辺ａ」という）の長さａＬが洗浄対象長さＰＬ以上、且つ、上記投影像の短辺、換言すると、仮想平面ＶＳにおける水量密度が予め設定された規定値の噴射範囲の短辺（以下、「第２辺ｂ」という）の長さｂＬが洗浄対象幅ＰＷ以上を満たすように性能及び配置が設定される。洗浄対象長さＰＬは、図７に示すように、１つのノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換ユニット５２１（プレート部材５２２）のＹ方向（主面５２２ｓに沿う方向のうち主噴射方向Ｄ３と直交する方向）における長さを示し、洗浄対象幅ＰＷは、図８に示すように、１つのノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換ユニット５２１（複数のプレート部材５２２）のＸ方向（主面５２２ｓと直交する方向）における長さを示す。
【0079】
洗浄対象幅ＰＷは、１つのノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換排ガス路Ｒ５１の数量（以下、「排ガス路数Ｍ」という）と、互いに対向するプレート部材５２２の距離、すなわち、Ｘ方向における熱交換排ガス路Ｒ５１の幅（以下、「流路幅Ｃ」という）と、Ｘ方向における熱交換空気路Ｒ５２の幅と、プレート部材５２２の厚み（Ｘ方向における長さ）とに基づいて求められる。
【0080】
ノズル５３６及びプレート部材５２２は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の噴射水量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ・個）と洗浄対象面数Ｎと洗浄対象長さＰＬ（ｍ）とに基づいて設定される。なお、洗浄対象面数Ｎは、１つのノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象であるプレート部材５２２の主面５２２ｓの熱交換排ガス路Ｒ５１側の面の数量である。
【0081】
詳しくは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、以下の式（１）で表したとき、α＝１．６３の関係を満たすように設定される。
Ｑ＝α×Ｎ×ＰＬ ・・・式(１)
ただし、αは、０．５（α＝１．６３の３０％）以上４．９（α＝１．６３の３００％）以下であればよく、０．８（α＝１．６３の５０％）以上３．３（α＝１．６３の２００％）以下であれば好ましく、１．３（α＝１．６３の８０％）以上２．０（α＝１．６３の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１）で表したとき、αが０．５以上４．９以下、好ましくは０．８以上３．３以下、より好ましくは１．３以上２．０以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のαの値は、洗浄対象長さＰＬの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。αの値は、洗浄対象長さＰＬ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
Ｑ＝α×Ｎ×ＰＬ ・・・式(１)
ただし、αは、０．５（α＝１．６３の３０％）以上４．９（α＝１．６３の３００％）以下であればよく、０．８（α＝１．６３の５０％）以上３．３（α＝１．６３の２００％）以下であれば好ましく、１．３（α＝１．６３の８０％）以上２．０（α＝１．６３の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１）で表したとき、αが０．５以上４．９以下、好ましくは０．８以上３．３以下、より好ましくは１．３以上２．０以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のαの値は、洗浄対象長さＰＬの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。αの値は、洗浄対象長さＰＬ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
【0082】
あるいは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、噴射水量Ｑと洗浄対象面数Ｎと洗浄対象長さＰＬとに基づく方法（式１）に代えて、噴射水量Ｑと排ガス路数Ｍと排ガスの流路幅Ｃと洗浄対象長さＰＬとに基づいて設定されてもよい。
【0083】
詳しくは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、以下の式（２）で表したとき、β＝２７２となるように設定される。
Ｑ＝β×Ｍ×Ｃ×ＰＬ ・・・式(２)
ただし、βは、９０（β＝２７２の３０％）以上８１６（β＝２７２の３００％）以下であればよく、１３６（β＝２７２の５０％）以上５４４（β＝２７２の２００％）以下であれば好ましく、２１７（β＝２７２の８０％）以上３２７（β＝２７２の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（２）で表したとき、βが９０以上８１６以下、好ましくは１３６以上５４４以下、より好ましくは２１７以上３２７以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（２）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のβの値は、洗浄対象長さＰＬの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。βの値は、洗浄対象長さＰＬ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
Ｑ＝β×Ｍ×Ｃ×ＰＬ ・・・式(２)
ただし、βは、９０（β＝２７２の３０％）以上８１６（β＝２７２の３００％）以下であればよく、１３６（β＝２７２の５０％）以上５４４（β＝２７２の２００％）以下であれば好ましく、２１７（β＝２７２の８０％）以上３２７（β＝２７２の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（２）で表したとき、βが９０以上８１６以下、好ましくは１３６以上５４４以下、より好ましくは２１７以上３２７以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（２）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のβの値は、洗浄対象長さＰＬの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。βの値は、洗浄対象長さＰＬ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
【0084】
〔実施形態１の作用効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。
【0085】
しかも、白煙防止予備熱交換器５０がプレート部材５２２を介して排ガスと白煙防止空気との間で気体間熱交換を行うため、清浄な白煙防止空気の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。
【0086】
また、本実施形態によれば、プレート部材５２２に付着した凝縮物は、洗浄部５３によって洗浄液Ｌ１で洗浄されることにより除去される。この洗浄部５３は廃棄物処理設備１００に組み込まれているため、凝縮物が付着したプレート部材５２２を運転中に洗浄することが可能となり、プレート部材５２２に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
【0087】
更に、本実施形態によれば、ノズル５３６がプレート部材５２２のうちの複数の熱交換排ガス路Ｒ５１に面する部分に亘って洗浄液Ｌ１を噴射するため、プレート部材５２２を効率よく洗浄することができる。なお、洗浄液Ｌ１の量を増加させると、伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が低下して排ガスの熱回収率が低下する。つまり、伝熱面に対する洗浄効果と、排ガスの熱回収率とはトレードオフの関係にある。本構成によれば、ノズル５３６がプレート部材５２２のうちの複数の熱交換排ガス路Ｒ５１に面する部分に亘って洗浄液Ｌ１を噴射するため、洗浄液Ｌ１がプレート部材５２２の伝熱面に行き渡り、プレート部材５２２に対する洗浄効果とプレート部材５２２（伝熱面）の熱回収率とのバランスを図ることができる。したがって、伝熱面の腐食を防止して排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0088】
ところで、廃棄物が下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物の場合は、白煙防止予備熱交換器５０を流通する排ガス中にＮＨ３（アンモニア）を加えることなく、廃棄物由来のアンモニアが依然として存在していた。図９に示すように、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）及びその近傍では、排ガス中のＳＯｘとＮＨ３とが反応し、ＳＯｘは、ＳＯｘよりも比較的浸食性の低い（ＮＨ４）２ＳＯ４（硫酸アンモニウム）に変化する。また、排ガス中のＨＣｌ（塩酸）は、ＮＨ３と反応してＮＨ４Ｃｌ（塩化アンモニウム）に変化する。図９は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を洗浄しない場合の浸食メカニズムを模式的に示す図である。図９に示す縦軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）の温度を示し、横軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ付近で生成される生成物の量を相対的に示している。なお、縦軸は下側ほど温度が低いことを示す。また、図９の左から順に、黒墨ハッチングは、Ｆｅ２О３（酸化鉄（III））の相対量を示し、左上がりハッチングは、ＮＨ４Ｃｌの相対量を示し、右上がりハッチングは、（ＮＨ４）２ＳＯ４の相対量を示し、薄墨ハッチングは、Ｈ２Ｏの相対量を示す。図９に示されるように、Ｆｅ２О３、（ＮＨ４）２ＳＯ４は、硫酸に比べてプレート部材５２２が酸腐食し難く、また、硫酸濃度を低下させる効果があるため、プレート部材５２２の耐久性を高めることができる。特に、硫酸露点Ｔｓ以下では、硫酸の凝縮が開始し、水の凝縮量に応じてＮＨ３と反応して（ＮＨ４）２ＳＯ４に変化することが知見として得られた。これらの知見によれば、廃棄物が下水汚泥等のアンモニア含有廃棄物である場合、水の凝縮量が少なく硫酸濃度が高まりやすい硫酸露点Ｔｓ付近でも、硫酸に代えて（ＮＨ４）２ＳＯ４の生成が優勢となり、硫酸露点Ｔｓ以下の硫酸濃度を下げることが可能となる。その結果、上述したノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、プレート部材５２２の酸腐食を抑制できる。また、ＮＨ４Ｃｌは水に溶解することによりｐＨが高くなるが、ノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、ＮＨ４Ｃｌ水溶液の付着を防止できる。なお、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄しない場合、Ｆｅ２Ｏ３を主体とした固体物質がプレート部材５２２の主面５２２ｓ全体に亘って付着されることも確認されたことから、錆を防ぐ観点からも洗浄液Ｌ１を用いた洗浄が有効に機能する。
【0089】
〔実施形態２〕
次に、実施形態２に係る廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法について説明する。実施形態２では、ノズル５３６の性能及び配置を設定するための式が実施形態１（式１及び式２）と異なる。以下、実施形態１と異なる点についてのみ説明する。
次に、実施形態２に係る廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法について説明する。実施形態２では、ノズル５３６の性能及び配置を設定するための式が実施形態１（式１及び式２）と異なる。以下、実施形態１と異なる点についてのみ説明する。
【0090】
実施形態２では、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の噴射水量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ・個）と全体洗浄対象面数Ｎａと全体洗浄対象長さＰＬａ（ｍ）と熱交換ユニット５２１に含まれる複数のノズルの数量ｉとに基づいて設定される。全体洗浄対象面数Ｎａは、熱交換ユニット５２１に含まれる複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象であるプレート部材５２２の主面５２２ｓの熱交換排ガス路Ｒ５１側の面の数量を示し、全体洗浄対象長さＰＬａは、図７に示すように、熱交換ユニット５２１に含まれる複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換ユニット５２１（プレート部材５２２）のＹ方向（主面５２２ｓに沿う方向のうち主噴射方向Ｄ３と直交する方向）における長さを示す。
【0091】
詳しくは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、以下の式（１１）で表したとき、α＝１．６３の関係を満たすように設定される。
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式(１１)
ただし、αは、０．５（α＝１．６３の３０％）以上４．９（α＝１．６３の３００％）以下であればよく、０．８（α＝１．６３の５０％）以上３．３（α＝１．６３の２００％）以下であれば好ましく、１．３（α＝１．６３の８０％）以上２．０（α＝１．６３の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１１）で表したとき、αが０．５以上４．９以下、好ましくは０．８以上３．３以下、より好ましくは１．３以上２．０以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１１）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のαの値は、洗浄対象長さＰＬａの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。αの値は、洗浄対象長さＰＬａ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
Ｑ＝α×Ｎａ×ＰＬａ／ｉ ・・・式(１１)
ただし、αは、０．５（α＝１．６３の３０％）以上４．９（α＝１．６３の３００％）以下であればよく、０．８（α＝１．６３の５０％）以上３．３（α＝１．６３の２００％）以下であれば好ましく、１．３（α＝１．６３の８０％）以上２．０（α＝１．６３の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１１）で表したとき、αが０．５以上４．９以下、好ましくは０．８以上３．３以下、より好ましくは１．３以上２．０以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１１）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のαの値は、洗浄対象長さＰＬａの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。αの値は、洗浄対象長さＰＬａ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
【0092】
あるいは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、噴射水量Ｑと全体洗浄対象面数Ｎａと全体洗浄対象長さＰＬａとに基づく方法（式１１）に代えて、噴射水量Ｑと全体排ガス路数Ｍａと排ガスの流路幅Ｃと全体洗浄対象長さＰＬａとに基づいて設定されてもよい。全体排ガス路数Ｍａは、熱交換ユニット５２１に含まれる複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換排ガス路Ｒ５１の数量である。なお、図８に示される全体洗浄対象幅ＰＷａは、熱交換ユニット５２１に含まれる複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される対象である熱交換ユニット５２１（複数のプレート部材５２２）のＸ方向（主面５２２ｓと直交する方向）における長さを示し、全体排ガス路数Ｍａと、流路幅Ｃと、Ｘ方向における熱交換空気路Ｒ５２の幅と、プレート部材５２２の厚み（Ｘ方向における長さ）とに基づいて求められる。
【0093】
詳しくは、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、以下の式（１２）で表したとき、β＝２７２となるように設定される。
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式(１２)
ただし、βは、９０（β＝２７２の３０％）以上８１６（β＝２７２の３００％）以下であればよく、１３６（β＝２７２の５０％）以上５４４（β＝２７２の２００％）以下であれば好ましく、２１７（β＝２７２の８０％）以上３２７（β＝２７２の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１２）で表したとき、βが９０以上８１６以下、好ましくは１３６以上５４４以下、より好ましくは２１７以上３２７以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１２）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のβの値は、洗浄対象長さＰＬａの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。βの値は、洗浄対象長さＰＬａ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
Ｑ＝β×Ｍａ×Ｃ×ＰＬａ／ｉ ・・・式(１２)
ただし、βは、９０（β＝２７２の３０％）以上８１６（β＝２７２の３００％）以下であればよく、１３６（β＝２７２の５０％）以上５４４（β＝２７２の２００％）以下であれば好ましく、２１７（β＝２７２の８０％）以上３２７（β＝２７２の１２０％）以下であれば更に好ましい。つまり、ノズル５３６及びプレート部材５２２は、上記の式（１２）で表したとき、βが９０以上８１６以下、好ましくは１３６以上５４４以下、より好ましくは２１７以上３２７以下となるように設定される。これにより、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を効率よく洗浄するために、ノズル５３６及びプレート部材５２２の設定を最適にすることができる。また、上記式（１２）によってノズル５３６の性能に応じたプレート部材５２２の配置基準が簡便なものとなり、プレート部材５２２の主面５２２ｓを効率的に洗浄することができる。なお、上記のβの値は、洗浄対象長さＰＬａの単位がｍ（メートル）であり、噴射水量Ｑの単位がＬ／ｍｉｎの場合の値である。βの値は、洗浄対象長さＰＬａ及び噴射水量Ｑの単位に応じて変化する。
【0094】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【0095】
（１）本実施形態では、白煙防止予備熱交換器５０が直交流式のプレート式の熱交換器である場合を例に説明したが、白煙防止予備熱交換器５０は、対向流、並行流等のプレート式の熱交換器であってもよい。また、白煙防止予備熱交換器５０における排ガスの導入口５０ａ、排ガスの排出口５０ｂ、白煙防止空気の導入口５０ｃ及び白煙防止空気の排出口５０ｄ（図２参照）は、実施形態で説明した内容に限定されず、適宜変更可能である。この場合、白煙防止予備熱交換器５０における排ガス及び白煙防止空気の流通方向は適宜変更され得る。
【0096】
（２）本実施形態において、白煙防止主熱交換器３０が１つである場合を説明したが、白煙防止主熱交換器３０は、複数で構成されてもよい。
【0097】
（３）本実施形態では、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０が白煙を防止するために白煙防止空気を加熱する構成を例に説明したが、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０は、単に排ガスから熱を回収するために設けられる熱交換器であってもよい。
【0098】
（４）本実施形態では、集塵装置４０が排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられたが、集塵装置４０は、白煙防止主熱交換器３０よりも排ガス流通方向Ｄ１の上流側に設けられてもよい。
【0099】
（５）石炭ボイラといった石炭（化石燃料）を燃焼することにより発生する排ガスに含まれる硫酸成分（三酸化硫黄）の濃度は、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスに含まれる硫酸成分の濃度よりも高い。一方、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスの硫酸成分の濃度は化石燃料による排ガスよりも低い。このため、従来では、廃棄物処理設備に配置される熱交換器では化石燃料の場合と比べて酸腐食の影響が問題とされ難い。しかしながら、白煙防止予備熱交換器５０における排ガスの熱回収ではプレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が低下し、伝熱面の温度低下によって排ガスに含まれる硫酸成分の凝縮物がプレート部材５２２に付着しやすい（プレート部材５２２の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る）領域が白煙防止予備熱交換器５０に存在することを突き止めた。そのため、図１０に示すように、廃棄物処理設備１００は、熱交換ユニット５２１及び洗浄ユニット５３３をそれぞれ２つ以上備え、それぞれの熱交換ユニット５２１への洗浄液Ｌ１の供給量を異ならせてもよい。図１０に示す例では、熱交換部５２は、第１熱交換ユニット５２１ａと、第１熱交換ユニット５２１ａよりも排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置される第２熱交換ユニット５２１ｂとを含み、洗浄ユニット５３３は、第１熱交換ユニット５２１ａを洗浄するために第１熱交換ユニット５２１ａに対応して設けられる第１洗浄ユニット５３３ａと、第２熱交換ユニット５２１ｂを洗浄するために第２熱交換ユニット５２１ｂに対応して設けられる第２洗浄ユニット５３３ｂとを含む。
【0100】
排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置される熱交換ユニット５２１は、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が硫酸露点以下となる得る領域を含み得る。このため、第１洗浄ユニット５３３ａを構成するノズル５３６（以下、「第１ノズル５３６ａ」という）から噴射される洗浄液Ｌ１のプレート部材５２２（以下、「第１プレート部材５２２ａ」という）への供給量（以下、「第１供給量」という）は、第２洗浄ユニット５３３ｂを構成するノズル５３６（以下、「第２ノズル５３６ｂ」という）から噴射される洗浄液Ｌ１のプレート部材５２２（以下、「第２プレート部材５２２ｂ」という）への供給量（以下、「第２供給量」という）と異ならせてもよく、例えば、第２供給量が、第１供給量よりも多くなるように設定されてもよい。なお、第２供給量は、第１供給量と同一であってもよい。
【0101】
（６）洗浄ユニット５３３が含むノズルパイプ５３５の数は任意に変更可能である。また、ノズルパイプ５３５に設けられるノズル５３６の数も任意に変更可能である。また、１つの制御バルブ５３７に接続されるノズルパイプ５３５の数も任意に変更可能である。
【0102】
（７）本実施形態では、ノズル５３６が３つの熱交換排ガス路Ｒ５１に亘って洗浄液Ｌ１を噴射する場合を説明したが、ノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する範囲は適宜変更可能であって、２つ又は４つ以上の熱交換排ガス路Ｒ５１に亘って洗浄液Ｌ１が噴射されてもよい。
【0103】
（８）本実施形態では、洗浄部５３が第１タンク５３１を含む場合を説明したが、洗浄部５３は、第１タンク５３１を省略可能である。この場合、ノズル５３６には、上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等が供給される。また、制御バルブ５３７が手動弁と電磁弁との組み合わせである場合を説明したが、制御バルブ５３７は、弁開度を制御可能な弁であればよい。
【0104】
（９）本実施形態では、ノズル５３６の噴射条件（洗浄条件）が制御装置５５によって設定される場合を説明したが、噴射条件は、人為的に設定されてもよい。例えば、１年、半年といった定期的に実施される定期点検において、技術者が、プレート部材５２２の腐食の進行度合い等に基づいてノズル５３６の噴射条件を設定してもよい。なお、噴射条件は、技術者に限定されず、作業員、運転員等によって設定されてもよい。
【0105】
（１０）本実施形態では、洗浄部５３は、複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１を噴射することにより、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄したが、洗浄部５３がプレート部材５２２を洗浄する方法はこれに限定されない。例えば、洗浄部５３は、パイプに設けられた穴から洗浄液Ｌ１を滴下することにより、プレート部材５２２を洗浄してもよい。
【0106】
（１１）本実施形態では、仕切り部材としての平板状のプレート部材５２２を例に説明したが、平板状のプレート部材５２２に代えて、凹凸状に屈曲された板材等、屈曲部を有する板材であってもよい。
【0107】
（１２）本実施形態では、一対のプレート部材５２２ｔは、互いに対向する主面５２２ｓが平行となるように離間して並列に設けられたが、一対のプレート部材５２２の互いに対向する主面５２２ｓは、排ガス流通方向Ｄ１の下流側ほど接近するように傾斜して設けられてもよい。これにより、例えば、互いに対向する主面５２２ｓの排ガス流通方向Ｄ１の下流側において洗浄液Ｌ１が滞留し、結果、主面５２２ｓに付着した付着物をより確実に除去することができる。
【0108】
（１３）本実施形態では、発電設備７０が温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する場合を例に説明したが、発電設備７０は、蒸気ボイラ、給水ポンプ、給水タンク等で構成されてもよい。
【0109】
（１４）本実施形態では、規定値の一例として２５％以上を挙げたが、規定値は、２５％以上に限定されず例えば、１５％以上、２０％以上等に任意に設定可能である。
【産業上の利用可能性】
【0110】
本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に利用できる。
【符号の説明】
【0111】
１０ ：焼却炉
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５２２ｓ ：主面（伝熱面）
５３６ ：ノズル
Ｃ ：流路幅
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｄ３ ：主噴射方向
Ｌ１ ：洗浄液
Ｍ ：排ガス路数
Ｎ ：洗浄対象面数
ＰＬ ：洗浄対象長さ
ＰＷ ：洗浄対象幅
Ｑ ：噴射水量
Ｒ５１ ：交換器排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：交換器空気路（熱交換気体路）
ＶＳ ：仮想平面
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５２２ｓ ：主面（伝熱面）
５３６ ：ノズル
Ｃ ：流路幅
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｄ３ ：主噴射方向
Ｌ１ ：洗浄液
Ｍ ：排ガス路数
Ｎ ：洗浄対象面数
ＰＬ ：洗浄対象長さ
ＰＷ ：洗浄対象幅
Ｑ ：噴射水量
Ｒ５１ ：交換器排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：交換器空気路（熱交換気体路）
ＶＳ ：仮想平面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】