特開 2024-37670 廃棄物処理設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024037670

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】廃棄物処理設備

(51)【国際特許分類】

   F23J 15/00 20060101AFI20240312BHJP

   F28F 9/02 20060101ALI20240312BHJP

   F28F 21/08 20060101ALI20240312BHJP

   F27D 17/00 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

F23J15/00 Z

F28F9/02 301D

F28F21/08 G

F28F21/08 F

F27D17/00 101A

F27D17/00 105A

F27D17/00 104G

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053838

(22)【出願日】2023-03-29

(31)【優先権主張番号】P 2022142358

(32)【優先日】2022-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000192590

【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】松井 朗

(72)【発明者】

【氏名】島村 育幸

(72)【発明者】

【氏名】中原 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】玉置 将吾

【テーマコード（参考）】

3K070

4K056

【Ｆターム（参考）】

3K070DA03

3K070DA04

3K070DA27

3K070DA35

3K070DA48

4K056AA19

4K056CA20

4K056DA02

4K056DA22

4K056DA29

4K056DA32

4K056DB05

4K056DB08

4K056DB13

(57)【要約】

【課題】熱交換器の耐久性を高めることができる廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、集塵装置と洗煙装置との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路と排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材５２２を有し、仕切り部材５２２は、第１の材料で構成される第１仕切り部材５２２ａと、第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２仕切り部材５２２ｂと、を含み、伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る領域ＲＳに第２仕切り部材５２２ｂが配置される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を有し、
前記仕切り部材は、第１の材料で構成される第１仕切り部材と、前記第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２仕切り部材と、を含み、
前記仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る領域に前記第２仕切り部材が配置される、廃棄物処理設備。

【請求項2】

前記第２仕切り部材は、前記第１仕切り部材よりも前記排ガス流通方向の下流側に配置される、請求項１に記載の廃棄物処理設備。

【請求項3】

前記第１の材料は、ステンレス鋼であり、
前記第２の材料は、純チタン、チタンを５０質量％以上含むチタン合金、及びニッケルを４０質量％以上含むニッケル合金のうちのいずれかである、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。

【請求項4】

前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいる、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃棄物処理設備に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物を焼却して処理する廃棄物処理設備の中には、排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器を備えている設備がある（例えば特許文献１、２参照）。

【0003】

特許文献１に開示の加圧流動炉システムは、被処理物を燃焼する加圧流動炉と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガスによって加圧流動炉に供給する燃焼ガスを加熱する空気予熱器と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガス中の粉塵等を除去する集塵機と、燃焼排ガスによって駆動され加圧流動炉に燃焼空気を供給する過給機と、過給機から供給された燃焼排ガスによって白煙防止用空気を加熱する白煙防止用熱交換器と、燃焼排ガス内の不純物を除去する排煙処理装置とを備えている。白煙防止用熱交換器は、過給機のタービンから排出された燃焼排ガスと白煙防止ブロワから供給される白煙防止用空気とを間接的に熱交換することにより、白煙防止用空気を昇温し、燃焼排ガスを降温する。

【0004】

特許文献２に開示の設備は、ボイラ或いは塵芥焼却炉（以下、「焼却炉」という）と、空気予熱器と、高温熱交換器と、湿式排煙処理装置と、低温熱交換器とを備え、焼却炉で発生した燃焼ガスが流れるガスダクトにこの順で接続されている。低温熱交換器と高温熱交換器とは、押込送風機によって供給される空気が流れる空気ダクトで接続されている。燃焼ガスは、ガスダクトを通って、高温熱交換器に入り、低温熱交換器からの空気と熱交換を行う。高温熱交換器を出た燃焼ガスは、湿式排煙装置で脱硫もしくは脱硝されて、低温熱交換器に導かれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１５４８５号公報

【特許文献2】特開昭５２―７４１３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１及び２に開示されるような排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器では、排ガスと熱媒との伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分が存在する場合がある。熱交換器の伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分では、排ガス中のＳＯｘに含まれる三酸化硫黄等が凝縮して熱交換器の伝熱面に付着する。この凝縮物が熱交換器の伝熱面に付着すると、熱交換器の伝熱面の腐食が問題となる。特に、廃棄物のように性状が安定しない被燃焼物を燃焼した場合に発生する排ガスは、様々な成分を含むため、様々な成分の凝縮物が伝熱面に付着し、熱交換器の伝熱面の腐食が発生する。このような現象は、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側を流れる比較的低温の排ガスで発生しやすい。

【0007】

このような理由から、熱交換器の耐久性を高めることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る廃棄物処理設備の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を有し、前記仕切り部材は、第１の材料で構成される第１仕切り部材と、前記第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２仕切り部材と、を含み、前記仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る領域に前記第２仕切り部材が配置される点にある。

【0009】

本構成によれば、熱交換気体が流れる熱交換気体路と排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材が第１の材料で構成される第１仕切り部材と、第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２仕切り部材とを含み、仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る領域に第２仕切り部材が配置される。つまり、仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る領域に、酸腐食耐性の高い第２の材料で構成される第２仕切り部材を配置することで仕切り部材の酸腐食を抑制することができ、仕切り部材の耐久性を高めることができる。したがって、低温熱交換器の耐久性を高めることができる。また、一般的に酸腐食耐性が高い材料は高価であるが、硫酸露点以下となり得る領域に第２仕切り部材を配置することで、低温熱交換器の低コスト化を図ることができる。

【0010】

また、本構成によれば、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側に低温熱交換器が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、低温熱交換器が仕切り部材を介して排ガスと熱交換気体との間で気体間熱交換を行うため、清浄な熱交換気体の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。

【0011】

他の特徴として、前記第２仕切り部材は、前記第１仕切り部材よりも前記排ガス流通方向の下流側に配置されてもよい。

【0012】

排ガスの温度は、排ガス流通方向の下流側ほど低下し、仕切り部材の温度も排ガスの温度に比例して低下する。本構成によれば、仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る排ガス流通方向の下流側に第２仕切り部材が配置されるため、仕切り部材の酸腐食を効率的に抑制することができる。

【0013】

他の特徴として、前記第１の材料は、ステンレス鋼であり、前記第２の材料は、純チタン、チタンを５０質量％以上含むチタン合金、及びニッケルを４０質量％以上含むニッケル合金のうちのいずれかであってもよい。

【0014】

本構成によれば、第２仕切り部材の材料（第２の材料）を、第１仕切り部材の材料（第１の材料）であるステンレス鋼よりも酸腐食性が高い純チタン、チタンを５０質量％以上含むチタン合金、及びニッケルを４０質量％以上含むニッケル合金のうちのいずれかとすることで、仕切り部材の酸腐食を確実に抑制することができる。

【0015】

他の特徴として、前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいてもよい。

【0016】

本構成によれば、廃棄物がアンモニア成分を含んでいるため、硫酸露点を下げることが可能となり、排ガスに起因する仕切り部材の腐食を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係る廃棄物処理設備の模式図である。

【図2】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示す模式図である。

【図3】実施形態に係る熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。

【図4】実施形態に係るプレート部材を示す斜視図である。

【図5】実施形態に係る洗浄部の構成を示す図である。

【図6】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示すブロック図である。

【図7】実施形態に係るプレート部材の温度に対する排ガス中のＳＯｘ成分が凝縮した凝縮液の硫酸濃度を示す図である。

【図8】実施形態に係るプレート部材の主面における浸食メカニズムを模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る低温熱交換器としての白煙防止予備熱交換器を備える廃棄物処理設備の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0019】

〔廃棄物処理設備の概要〕
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。

【0020】

また、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に発生する排ガスが流れる排ガス路Ｒ１を更に備える。焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０と、湿式洗煙装置６０と、煙突（不図示）とは、排ガス路Ｒ１を介して接続する。以下では、排ガス路Ｒ１を流れる排ガスの流通方向を「排ガス流通方向Ｄ１」という。

【0021】

〔排ガス路〕
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物（例えば、下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物）を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。

【0022】

燃焼用空気供給装置２０は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に利用される燃焼用空気を焼却炉１０に供給する。燃焼用空気供給装置２０は、排ガス流通方向Ｄ１において焼却炉１０の下流側に設けられ、燃焼用空気供給装置２０には、焼却炉１０から排出される排ガスが導入される。

【0023】

燃焼用空気供給装置２０は、燃焼用空気熱交換器２１と、過給機２２とを有する。なお、燃焼用空気供給装置２０は、過給機２２に代えて流動ブロアを有していてもよい。

【0024】

燃焼用空気熱交換器２１は、焼却炉１０から排出される排ガスと燃焼用空気との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、燃焼用空気が加熱される。燃焼用空気供給装置２０によって加熱された燃焼用空気は、過給機２２を介して焼却炉１０に供給される。

【0025】

過給機２２は、燃焼用空気熱交換器２１へ圧縮した燃焼用空気を供給する。過給機２２は、タービン２２１と、軸２２２と、圧縮機２２３とを含む。タービン２２１は、燃焼用空気熱交換器２１で加熱された空気の圧力及び熱エネルギにより回転する。軸２２２は、タービン２２１の回転力を圧縮機２２３へ伝達する。圧縮機２２３は、軸２２２によって伝達された回転力を利用して燃焼用空気を圧縮する。圧縮機２２３によって圧縮された燃焼用空気は、燃焼用空気熱交換器２１に導入される。

【0026】

白煙防止主熱交換器３０は、排ガス流通方向Ｄ１において燃焼用空気供給装置２０の下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、燃焼用空気供給装置２０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。白煙防止主熱交換器３０は、熱交換器の一種であって、多管式熱交換器又はプレート式熱交換器である。

【0027】

白煙防止主熱交換器３０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止主熱交換器３０は、燃焼用空気供給装置２０から導入された排ガスと空気（以下、「白煙防止空気」という）との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、白煙防止空気が加熱される。白煙防止空気は、廃棄物処理設備１００が更に備えるブロアＢから押し出されることにより導入される。なお、白煙防止空気が流れる経路（以下、「白煙防止空気経路Ｒ２」という）については後述する。

【0028】

集塵装置４０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられ、集塵装置４０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。集塵装置４０は、排ガスに含まれる塵を捕集する。本実施形態では、集塵装置４０は、バグフィルタで構成される。ただし、集塵装置４０は、バグフィルタで構成されるものに限定されず、セラミックフィルタ等で構成されてもよい。

【0029】

白煙防止予備熱交換器５０は、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０の下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、集塵装置４０で集塵された後の排ガスが導入される。白煙防止予備熱交換器５０は、熱交換器の一種であって、本実施形態ではプレート式熱交換器である。白煙防止予備熱交換器５０がプレート式熱交換器であることにより広い伝熱面での熱交換が行われる。

【0030】

白煙防止予備熱交換器５０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止予備熱交換器５０には、白煙防止主熱交換器３０に導入される排ガスよりも低温の排ガスが導入される。このため、白煙防止予備熱交換器５０を「低温熱交換器」といい、白煙防止主熱交換器３０を「高温熱交換器」という場合がある。

【0031】

白煙防止予備熱交換器５０は、導入された排ガスの熱エネルギを利用して白煙防止空気（熱交換気体の一例）を加熱する。詳しくは、白煙防止予備熱交換器５０は、集塵装置４０から導入された排ガス、すなわち、塵が除去された後の排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う。これにより排ガスを冷却し（排ガスの熱を回収し）、白煙防止空気を加熱する。なお、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの温度は、１６０度以上２５０度以下である。白煙防止予備熱交換器５０において熱交換を行うことにより、排ガスの温度は、５０度以上１５０度以下まで低下する。

【0032】

湿式洗煙装置６０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止予備熱交換器５０の下流側に設けられ、湿式洗煙装置６０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。湿式洗煙装置６０（洗煙装置の一例）は、排ガスを浄化する洗煙処理を行う。本実施形態において、湿式洗煙装置６０は、湿式洗煙処理によって排ガスを浄化し、減湿冷却によって排ガス中の水分を除去する。排ガスの浄化では、薬剤を含む循環水が利用される。排ガスの減湿冷却では、冷却水が利用される。減湿冷却によって排ガス中の水分が除去されることにより、排ガスの量が削減される。浄化された排ガスは、煙突（不図示）へ向けて流れる。

【0033】

〔白煙防止空気経路〕
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。

【0034】

白煙防止空気経路Ｒ２は、白煙防止空気を送り出すブロアＢと、白煙防止予備熱交換器５０と、白煙防止主熱交換器３０と、発電設備７０と、煙突（不図示）とを接続する。

【0035】

白煙防止予備熱交換器５０は、空気流通方向Ｄ２において、ブロアＢの下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、ブロアＢから送り出された白煙防止空気が導入される。白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の温度は、外気温と同等であって、０度以上５０度以下である。白煙防止空気は、排ガスとの間で熱交換を行うことにより、５０度以上２２０度以下まで温度が上昇する。

【0036】

白煙防止主熱交換器３０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止予備熱交換器５０よりも下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の白煙防止空気が導入される。白煙防止主熱交換器３０に導入される白煙防止空気の温度は、５０度以上２２０度以下（例えば１２５度前後）である。白煙防止空気は、白煙防止主熱交換器３０において熱交換を行うことにより、２２０度以上５５０度以下まで温度が上昇する。白煙防止主熱交換器３０の熱回収量は、白煙防止予備熱交換器５０の熱回収量と同等又はそれ以上（例えば１以上５倍以下）となるように構成されることが好ましい。

【0037】

発電設備７０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止主熱交換器３０よりも下流側に設けられ、発電設備７０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた（加熱）された後の白煙防止空気が導入される。発電設備７０は、白煙防止主熱交換器３０で加熱された後の白煙防止空気の熱エネルギを利用して発電を行う。

【0038】

発電設備７０は、温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する。

【0039】

温水ボイラ７１は、白煙防止空気の熱エネルギを利用して水を加熱する。加熱された水（温水）は、発電装置７３に循環路７２を介して導入される。

【0040】

循環路７２は、温水ボイラ７１と発電装置７３とを接続し、温水ボイラ７１と発電装置７３との間で水を循環させる。

【0041】

発電装置７３は、温水ボイラ７１から循環路７２を介して導入された水（温水）を熱源として発電を行う。発電に利用された後の水は、循環路７２を介して温水ボイラ７１に導入される。本実施形態において、発電装置７３は、バイナリ発電装置である。

【0042】

温水ボイラ７１で熱エネルギが回収された白煙防止空気は、排ガス路Ｒ１の湿式洗煙装置６０よりも下流側に導入され、湿式洗煙装置６０から排出された排ガスと合流する。排ガスと合流する白煙防止空気の温度は、１００度以上２００度以下である。

【0043】

湿式洗煙装置６０から排出された排ガスは、白煙防止空気と合流することにより、加熱される。白煙防止空気によって加熱された排ガスは、煙突（不図示）から大気中に排出される。上述のように、排ガスは、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０で段階的に冷却され、最終的に湿式洗煙装置６０で冷却された後、発電設備７０を通過した白煙防止空気によって煙突から排出される前に加熱される。煙突から排出される前の排ガスの水分含有率の低下と排ガスの高温化との効果によって、煙突から排出される排ガスが白煙となることが防止される。

【0044】

〔白煙防止予備熱交換器〕
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。

【0045】

〔熱交換部〕
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。本実施形態において、熱交換部５２は、２つの熱交換ユニット５２１を含み、２つの熱交換ユニット５２１は排ガス流通方向Ｄ１に沿って配置される。以下、２つの熱交換ユニット５２１のうちの排ガス流通方向Ｄ１の上流側の熱交換ユニット５２１を「第１熱交換ユニット５２１ａ」といい、下流側の熱交換ユニット５２１を「第２熱交換ユニット５２１ｂ」という。本実施形態において、第２熱交換ユニット５２１ｂは、第１熱交換ユニット５２１ａよりも下方に配置される。

【0046】

なお、白煙防止空気は、白煙防止予備熱交換器５０の外部から第２熱交換ユニット５２１ｂと第１熱交換ユニット５２１ａとの順に流れ、白煙防止予備熱交換器５０の外部へ排出される。第２熱交換ユニット５２１ｂと第１熱交換ユニット５２１ａとは、例えばダクト（不図示）を介して接続され、白煙防止空気は、第２熱交換ユニット５２１ｂから第１熱交換ユニット５２１ａへとダクト（不図示）を介して流入する。

【0047】

第１熱交換ユニット５２１ａと第２熱交換ユニット５２１ｂとは、それぞれ複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。

【0048】

〔プレート部材〕
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。

【0049】

図３及び図４に示すように、プレート部材５２２は、平板状であって主面５２２ｓを有する。複数のプレート部材５２２は、それぞれの主面５２２ｓが平行となるように離間して配置される。本実施形態では、主面５２２ｓは、平坦な面であるが、主面５２２ｓは、少なくとも一方に、溝、突起といった微小な凹凸が形成されていてもよい。

【0050】

熱交換排ガス路Ｒ５１は、対向するプレート部材５２２の間に形成される。図４に示すように、熱交換排ガス路Ｒ５１は、例えば、対向するプレート部材５２２の一方の端部５２２ｅ（以下、「第１端部５２２ｅ」という）が溶接等によって接合されることにより形成される。なお、図４に示す一点鎖線は、溶接部分を示す。以下、熱交換排ガス路Ｒ５１を挟んで対向する２つのプレート部材５２２を「一対のプレート部材５２２ｔ」という。

【0051】

図３に示すように、熱交換空気路Ｒ５２は、互いに隣り合う熱交換排ガス路Ｒ５１の間に形成される。熱交換空気路Ｒ５２は、図４に示すように、第１接合プレート５２２Ａと、隣接する一対のプレート部材５２２ｔの第２接合プレート５２２Ｂとの第２端部５２２ｆが接合されることにより形成される。第２端部５２２ｆは、プレート部材５２２のうちの第１端部５２２ｅと直交する方向の端部であり、平面視（主面５２２ｓに沿う方向視）において隣り合う第１端部５２２ｅの間に形成されている。第１接合プレート５２２Ａは、一対のプレート部材５２２ｔのうちの１つのプレート部材５２２である。第２接合プレート５２２Ｂは、第１接合プレート５２２Ａに隣接する一対のプレート部材５２２ｔのうち熱交換空気路Ｒ５２を介して第１接合プレート５２２Ａに対向するプレート部材５２２である。

【0052】

熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とはプレート部材５２２の主面５２２ｓに直交する方向から見たときに、主面５２２ｓを挟むように重複している。そのため、プレート部材５２２の主面５２２ｓは、熱交換排ガス路Ｒ５１を流れる排ガスと熱交換空気路Ｒ５２を流れる白煙防止空気とが熱交換を行うための伝熱面として機能する。

【0053】

〔洗浄部〕
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。

【0054】

排ガスの熱回収によってプレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が低下すると、排ガスに含まれる成分が凝縮してプレート部材５２２に付着する。本実施形態では、洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。また、洗浄部５３は廃棄物処理設備１００に組み込まれているため、凝縮物が付着したプレート部材５２２を運転中に洗浄することが可能となり、プレート部材５２２に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。

【0055】

図５に示すように、洗浄部５３は、第１タンク５３１、洗浄液供給部５３２及び洗浄ユニット５３３を含む。

【0056】

第１タンク５３１には、洗浄液Ｌ１が貯留される。第１タンク５３１は、ハウジング５１（図２参照）の外部に設けられる。

【0057】

洗浄液供給部５３２は、第１ポンプ５３２ａ及び洗浄液供給路５３２ｂを含む。第１ポンプ５３２ａは、第１タンク５３１に貯留された洗浄液Ｌ１を移送する。洗浄液供給路５３２ｂには、第１ポンプ５３２ａによって移送された洗浄液Ｌ１が流れる。洗浄液供給路５３２ｂは、洗浄ユニット５３３と接続され、洗浄液供給路５３２ｂを流れる洗浄液Ｌ１が洗浄ユニット５３３に供給される。

【0058】

洗浄ユニット５３３は、ノズルパイプ５３５と、複数のノズル５３６と、制御バルブ５３７とを含む。ノズルパイプ５３５と複数のノズル５３６とは、ハウジング５１の内部に設けられ、制御バルブ５３７は、ハウジング５１の外部に設けられる。

【0059】

ノズルパイプ５３５は、制御バルブ５３７を介して洗浄液供給路５３２ｂと接続され、洗浄液供給路５３２ｂから洗浄液Ｌ１が供給される。

【0060】

図２に示すように、洗浄ユニット５３３は、複数のノズルパイプ５３５を含み、複数のノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと平行な仮想平面において排ガス流通方向Ｄ１と直交する方向に並んで設けられる。なお、本実施形態では、洗浄ユニット５３３は、２つのノズルパイプ５３５を含み、１つの制御バルブ５３７に２つのノズルパイプ５３５が接続されている。

【0061】

図３に示すように、ノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向に延在し、その延在方向に沿って複数のノズル５３６が設けられる。なお、図３では、１つの制御バルブ５３７に接続される２つのノズルパイプ５３５の一方を図示している。

【0062】

ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を噴射する。本実施形態において、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を高圧で噴射する。ただし、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を低圧で噴射するノズルであってもよい。

【0063】

制御バルブ５３７は、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御する。制御バルブ５３７がノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御することにより、ノズル５３６からプレート部材５２２へ供給される洗浄液Ｌ１の量（以下、「供給量」という）が制御される。本実施形態では、制御バルブ５３７は、弁開度を全開と全閉との間の所定の開度に調整可能な手動弁と、タイマー動作によってＯＮ（全開）／ＯＦＦ（全閉）切り替わる電磁弁との組み合わせで構成される。

【0064】

ここで、供給量とは、熱交換ユニット５２１に対して、その熱交換ユニット５２１に対応する洗浄ユニット５３３を構成する複数のノズル５３６から、単位時間当たり（例えば２４時間）に供給される洗浄液Ｌ１の量である。具体的には、供給量は、洗浄ユニット５３３を構成するノズル５３６の数量と、１つのノズル５３６から１回に噴射される洗浄液Ｌ１の噴射量（Ｌ／個）と、単位時間当たり（例えば２４時間）にノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する頻度（以下、「噴射頻度」という）とを乗算して得た値に基づいて求められる。なお、噴射量（Ｌ／個）は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の量（Ｌ／ｍｉｎ・個）と、１つのノズル５３６の１回の噴射時間（ｍｉｎ）とを乗算することにより求められる。噴射頻度、噴射量、噴射時間等の噴射条件は、図６に示すように、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える制御装置５５によって設定される。

【0065】

制御装置５５は、洗浄部５３（制御バルブ５３７）の動作を制御する。制御装置５５は、例えば、シーケンサ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、又は、ＤＣＳ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）の一部で構成される。あるいは、制御装置５５は、洗浄時間などの時間を計測するハードタイマーで構成されてもよい。なお、制御装置５５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリで構成される記憶領域を含んでもよい。記憶領域には、洗浄部５３の動作を制御するための制御プログラムが記憶されてもよい。

【0066】

〔プレート部材の材料〕
図２に示すように、熱交換部５２は、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が硫酸露点Ｔｓ以下になり得る領域ＲＳを含む。本実施形態において、領域ＲＳは、第１熱交換ユニット５２１ａよりも排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置される第２熱交換ユニット５２１ｂ内に位置する。

【0067】

領域ＲＳは、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が硫酸露点Ｔｓ以下となる得る領域である（図７参照）。図７は、プレート部材５２２の温度に対する排ガス中のＳＯｘ成分が凝縮した凝縮液の硫酸濃度Ｃを模式的に示す図である。図７に示す縦軸は、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度を示し、曲線は、排ガス中のＳＯｘ成分が凝縮した凝縮液の硫酸濃度Ｃを示す。

【0068】

硫酸露点Ｔｓは、排ガスに含まれる硫酸と水との濃度によって異なるが、例えば１３０度～１５０度である。

【0069】

図７に示すように、領域ＲＳでは、プレート部材５２２の伝熱面の温度が低下するにつれて凝縮液の硫酸濃度Ｃが低下する。

【0070】

図７の曲線が示すように、凝縮液の硫酸濃度Ｃが低い部分ほど、凝縮液（凝縮物）がプレート部材５２２に付着し難く、プレート部材５２２の酸腐食が穏やかであるが、凝縮液の硫酸濃度Ｃが高い部分ほど凝縮液（凝縮物）がプレート部材５２２に付着しやすく、プレート部材５２２の酸腐食が発生しやすい。このため、本実施形態では、領域ＲＳに配置されるプレート部材５２２（領域ＲＳが位置する第２熱交換ユニット５２１ｂに配置されるプレート部材５２２）の材料（第２の材料）として、領域ＲＳ以外に配置されるプレート部材５２２（領域ＲＳが位置しない第１熱交換ユニット５２１ａに配置されるプレート部材５２２）の材料（第１の材料）よりも酸腐食耐性が高い材料が選択される。これにより、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。以下、第１の材料で構成されるプレート部材５２２を「第１プレート部材５２２ａ」（第１仕切り部材の一例）といい、第２の材料で構成されるプレート部材５２２を「第２プレート部材５２２ｂ」（第２仕切り部材の一例）という。

【0071】

プレート部材５２２は、例えば、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼又はニッケル合金を材料として選択することができる。本実施形態では、第１の材料としてステンレス鋼が選択され、第２の材料としてニッケル合金が選択されている。ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３１６（ニッケル１０～１８質量％、クロム１６～１８質量％、モリブデン２～３質量％、残部として鉄）、ＳＵＳ３０４（ニッケル８～１０．５質量％、クロム１８～２０質量％、残部として鉄）等のオーステナイト系ステンレス鋼が挙げられる。なお、第２の材料としてニッケル合金以外の純チタン、チタンを５０質量％チタン合金が選択されてもよい。

【0072】

ニッケル合金としては、ハステロイ（登録商標）、ＡＬＬＯＹ、インコネル（登録商標）等が挙げられる。ハステロイとしては、例えば、ハステロイＣ－２２（鉄３質量％、ニッケル５６質量％、クロム２２質量％、モリブデン１３質量％、タングステン３質量％）、ハステロイＣ－２７６（鉄５質量％、ニッケル５７質量％、クロム１６質量％、モリブデン１６質量％、タングステン４質量％）、その他のハステロイ等が挙げられる。その他のハステロイとしては、ニッケルを４３～７１質量％含むハステロイであって、例えば、ハステロイＣ－４（ニッケル６５質量％、クロム１６質量％、モリブデン１６質量％）、ハステロイＣ－２２ＨＳ（ニッケル６１質量％、クロム２１質量％、モリブデン１７質量％）、ハステロイＣ－２０００（ニッケル５９質量％、クロム２３質量％、モリブデン１６質量％、銅１．６質量％）、ハステロイＨＹＢＲＩＤ－ＢＣ１（ニッケル６２質量％、クロム１５質量％、モリブデン２２質量％、マンガン０．２５質量％）が挙げられる。

【0073】

ＡＬＬＯＹとしては、例えば、ＡＬＬＯＹ２２（鉄２～６質量％、ニッケル約５６質量％、クロム２０～２２．５質量％、モリブデン１２．５～１４．５質量％、タングステン２．５～３．５質量％）、ＡＬＬＯＹ Ｃ－２７６（鉄４～７質量％、ニッケル約５７質量％、クロム１４．５～１６．５質量％、モリブデン１５～１７質量％、タングステン３～４．５質量％）等が挙げられる。

【0074】

インコネルとしては、インコネル６００（鉄６～１０質量％、ニッケル７２質量％、クロム１４～１７質量％）、インコネル６２５（ニッケル５８質量％、クロム２０～２３質量％、モリブデン８～１０質量％、ニオブ３．１５～４．１５質量％）、インコネル７１８（鉄少量、ニッケル５０～５５質量％、クロム１７～２１質量％、モリブデン２．８～３．３質量％、ニオブ４．７５～５．５質量％、チタン０．６５～１．１５質量％、アルミニウム０．２～０．８質量％）等が挙げられる。

【0075】

つまり、第２の材料は、ニッケル４０質量％～７５質量％を主成分として含み、クロムが０より大きく２５質量％以下を必須成分として、残部としてモリブデン、鉄、タングステン、銅、マンガン、ニオブ、チタン、アルミニウム、不純物等を含んでいる。

【0076】

上述のように、本実施形態では、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が硫酸露点Ｔｓ以下となり得る領域ＲＳは、第２熱交換ユニット５２１ｂ内の領域である。したがって、本実施形態では、第２熱交換ユニット５２１ｂに、第２の材料で構成される第２プレート部材５２２ｂが配置され、第１熱交換ユニット５２１ａに第１の材料で構成される第１プレート部材５２２ａが配置される。すなわち、プレート部材５２２は、第１の材料で構成される第１プレート部材５２２ａと、第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２プレート部材５２２ｂとを含み、第２プレート部材５２２ｂは、第１プレート部材５２２ａよりも排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置される。熱交換部５２を構成するプレート部材５２２のうち排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置されるプレート部材５２２の材料を酸腐食耐性が高い第２の材料とすることにより、プレート部材５２２の酸腐食を効率よく抑制することができる。

【0077】

なお、石炭ボイラといった石炭（化石燃料）を燃焼することにより発生する排ガスに含まれる硫酸成分（三酸化硫黄）の濃度は、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスに含まれる硫酸成分（三酸化硫黄）の濃度よりも高い。一方、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスの硫酸成分の濃度は化石燃料によって発生する排ガスよりも低く、従来から廃棄物処理設備に配置される熱交換器では化石燃料の場合と比べて酸腐食の影響が問題とされ難いが、本実施形態では白煙防止予備熱交換器５０で領域ＲＳが存在することを突き止め、領域ＲＳに酸腐食耐性の高い材料で構成されるプレート部材５２２を配置することよって、熱交換器を低温域に配置しても耐久性を高めることを可能とした。

【0078】

また、化石燃料を燃焼することにより発生する排ガスは、その排ガスに含まれる硫黄分が石炭の種類ごとにある程度定まっており、排ガス中の三酸化硫黄の濃度を推定しやすい。一方で、廃棄物は、その性状が安定しないため、廃棄物を燃焼することにより発生する排ガス中の三酸化硫黄の濃度の推定は容易ではない。このため、領域ＲＳを、既設の廃棄物処理設備に実験用熱交換器を設置した実験結果に基づいて決定してもよい。

【0079】

例えば、既存の廃棄物処理設備であって、白煙防止予備熱交換器が設けられていない廃棄物処理設備に実験用熱交換器を設置し、実験用熱交換器内に配置されたテストピースの腐食の進行度合を求めて、テストピースの腐食の進行度合の高い領域に相当する実機の領域を領域ＲＳとして決定してもよい。テストピースの腐食の進行度合は、非接触によってテストピースの厚みを測定することにより求めてもよいし、実験用熱交換器にあらかじめ設けられた点検口からテストピースを取り出してテストピースの厚みを測定することにより求めてもよい。実験によって決定した領域ＲＳに第２プレート部材５２２ｂを配置することにより、プレート部材５２２の腐食をより確実に抑制することができ、白煙防止予備熱交換器５０の耐久性を高めることができる。なお、実験用熱交換機は、排ガスの流通方向において既存の廃棄物処理設備の集塵装置と湿式洗煙装置との間に設けられる。

【0080】

〔実施形態の作用効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、白煙防止予備熱交換器５０がプレート部材５２２を介して排ガスと白煙防止空気との間で気体間熱交換を行うため、清浄な白煙防止空気の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。

【0081】

また、白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２と排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１とを仕切る複数のプレート部材５２２が第１の材料で構成される第１プレート部材５２２ａと、第１の材料よりも酸腐食耐性が高い第２の材料で構成される第２プレート部材５２２ｂとを含み、プレート部材５２２の伝熱面の温度が硫酸露点Ｔｓ以下となり得る領域ＲＳに第２プレート部材５２２ｂが配置される。つまり、プレート部材５２２の伝熱面の温度が硫酸露点Ｔｓ以下となり得る領域ＲＳに、酸腐食耐性の高い第２の材料で構成される第２プレート部材５２２ｂを配置される。これにより、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができ、プレート部材５２２の耐久性を高めることができる。したがって、白煙防止予備熱交換器５０の耐久性を高めることができる。また、一般的に酸腐食耐性が高い材料は高価であるが、硫酸露点以下となり得る領域ＲＳに第２プレート部材５２２ｂを配置することで、低温熱交換器の低コスト化を図ることができる。

【0082】

また、廃棄物が下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物の場合は、白煙防止予備熱交換器５０を流通する排ガス中にＮＨ_３（アンモニア）を加えることなく、廃棄物由来のアンモニアが依然として存在し、図８に示すように、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）及びその近傍では、排ガス中のＳＯｘとＮＨ_３とが反応し、ＳＯｘは、ＳＯｘよりも比較的浸食性の低い（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４（硫酸アンモニウム）に変化する。また、排ガス中のＨＣｌ（塩酸）は、ＮＨ_３と反応してＮＨ_４Ｃｌ（塩化アンモニウム）に変化する。図８は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を洗浄しない場合の浸食メカニズムを模式的に示す図である。図８に示す縦軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）の温度を示し、横軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ付近で生成される生成物の量を相対的に示している。なお、縦軸は下側ほど温度が低いことを示す。また、図８の左から順に、黒墨ハッチングは、Ｆｅ_２О_３（酸化鉄（III））の相対量を示し、左上がりハッチングは、ＮＨ_４Ｃｌの相対量を示し、右上がりハッチングは、（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の相対量を示し、薄墨ハッチングは、Ｈ_２Ｏの相対量を示す。図８に示されるように、Ｆｅ_２О_３、（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４は、硫酸に比べてプレート部材５２２が酸腐食し難く、また、硫酸濃度を低下させる効果があるため、プレート部材５２２の耐久性を高めることができる。特に、硫酸露点Ｔｓ以下では、硫酸の凝縮が開始し、水の凝縮量に応じてＮＨ_３と反応して（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４に変化することが知見として得られた。これらの知見によれば、廃棄物が下水汚泥等のアンモニア含有廃棄物である場合、水の凝縮量が少なく硫酸濃度が高まりやすい硫酸露点Ｔｓ付近でも、硫酸に代えて（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の生成が優勢となり、硫酸露点Ｔｓ以下の硫酸濃度を下げることが可能となる。その結果、上述したノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、プレート部材５２２の酸腐食を抑制できる。また、ＮＨ_４Ｃｌは水に溶解することによりｐＨが高くなるが、ノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、ＮＨ_４Ｃｌ水溶液の付着を防止できる。なお、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄しない場合、Ｆｅ_２Ｏ_３を主体とした固体物質がプレート部材５２２の主面５２２ｓ全体に亘って付着されることも確認されたことから、錆を防ぐ観点からも洗浄液Ｌ１を用いた洗浄が有効に機能する。

【0083】

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

【0084】

（１）本実施形態では、白煙防止予備熱交換器５０が直交流式のプレート式の熱交換器である場合を例に説明したが、白煙防止予備熱交換器５０は、対向流、並行流等のプレート式の熱交換器であってもよい。また、白煙防止予備熱交換器５０における排ガスの導入口５０ａ、排ガスの排出口５０ｂ、白煙防止空気の導入口５０ｃ及び白煙防止空気の排出口５０ｄ（図２参照）は、実施形態で説明した内容に限定されず、適宜変更可能である。この場合、白煙防止予備熱交換器５０における排ガス及び白煙防止空気の流通方向は適宜変更され得る。

【0085】

（２）本実施形態において、白煙防止主熱交換器３０が１つである場合を説明したが、白煙防止主熱交換器３０は、複数で構成されてもよい。

【0086】

（３）本実施形態では、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０が白煙を防止するために白煙防止空気を加熱する構成を例に説明したが、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０は、単に排ガスから熱を回収するために設けられる熱交換器であってもよい。

【0087】

（４）本実施形態では、集塵装置４０が排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられたが、集塵装置４０は、白煙防止主熱交換器３０よりも排ガス流通方向Ｄ１の上流側に設けられてもよい。

【0088】

（５）本実施形態では、第２熱交換ユニット５２１ｂが第１熱交換ユニット５２１ａよりも下方に設けられたが、第２熱交換ユニット５２１ｂは、第１熱交換ユニット５２１ａよりも排ガス流通方向Ｄ１の下流側となる限り、第１熱交換ユニット５２１ａよりも下方に設けられなくてもよく、第１熱交換ユニット５２１ａと並列又は第１熱交換ユニット５２１ａよりも上方に設けられてもよい。

【0089】

（６）本実施形態では、熱交換ユニット５２１が２つである場合を説明したが、熱交換ユニット５２１は、１つ、又は３つ以上であってもよい。熱交換ユニット５２１が３つ以上の場合、第１熱交換ユニット５２１ａの数と第２熱交換ユニット５２１ｂとの数の組み合わせは、任意に設定される。

【0090】

（７）本実施形態では、第２の材料で構成される第２プレート部材５２２ｂが第２熱交換ユニット５２１ｂに配置されたが、第２プレート部材５２２ｂは、プレート部材５２２の主面５２２ｓの温度が硫酸露点Ｔｓ以下となり得る領域ＲＳに配置されればよい。例えば、第２プレート部材５２２ｂは、第２熱交換ユニット５２１ｂの一部に配置されるプレート部材５２２であってもよい。あるいは、第１熱交換ユニット５２１ａの一部と第２熱交換ユニット５２１ｂのすべてに配置されるプレート部材５２２であってもよいし、第１熱交換ユニット５２１ａの一部のみに配置されるプレート部材５２２であってもよい。

【0091】

（８）洗浄ユニット５３３が含むノズルパイプ５３５の数は任意に変更可能である。また、ノズルパイプ５３５に設けられるノズル５３６の数も任意に変更可能である。また、１つの制御バルブ５３７に接続されるノズルパイプ５３５の数も任意に変更可能である。

【0092】

（９）本実施形態では、洗浄部５３が第１タンク５３１を含む場合を説明したが、洗浄部５３は、第１タンク５３１を省略可能である。この場合、ノズル５３６には、上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等が供給される。また、制御バルブ５３７が手動弁と電磁弁との組み合わせである場合を説明したが、制御バルブ５３７は、弁開度を制御可能な弁であればよい。

【0093】

（１０）本実施形態では、ノズル５３６の噴射条件（洗浄条件）が制御装置５５によって設定される場合を説明したが、噴射条件は、人為的に設定されてもよい。例えば、１年、半年といった定期的に実施される定期点検において、技術者が、プレート部材５２２の腐食の進行度合い等に基づいてノズル５３６の噴射条件を設定してもよい。なお、噴射条件は、技術者に限定されず、作業員、運転員等によって設定されてもよい。

【0094】

（１１）本実施形態では、洗浄部５３は、複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１を噴射することにより、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄したが、洗浄部５３がプレート部材５２２を洗浄する方法はこれに限定されない。例えば、洗浄部５３は、パイプに設けられた穴から洗浄液Ｌ１を滴下することにより、プレート部材５２２を洗浄してもよい。

【0095】

（１２）本実施形態では、仕切り部材としての平板状のプレート部材５２２を例に説明したが、平板状のプレート部材５２２に代えて、凹凸状に屈曲された板材等、屈曲部を有する板材であってもよい。

【0096】

（１３）本実施形態では、一対のプレート部材５２２ｔは、互いに対向する主面５２２ｓが平行となるように離間して並列に設けられたが、一対のプレート部材５２２の互いに対向する主面５２２ｓは、排ガス流通方向Ｄ１の下流側ほど接近するように傾斜して設けられてもよい。これにより、例えば、互いに対向する主面５２２ｓの排ガス流通方向Ｄ１の下流側において洗浄液Ｌ１が滞留し、結果、主面５２２ｓに付着した付着物をより確実に除去することができる。

【0097】

（１４）本実施形態では、発電設備７０が温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する場合を例に説明したが、発電設備７０は、蒸気ボイラ、給水ポンプ、給水タンク等で構成されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0098】

本発明は、廃棄物処理設備に利用できる。

【符号の説明】

【0099】

１０ ：焼却炉
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５２２ａ ：第１プレート部材（第１仕切り部材）
５２２ｂ ：第２プレート部材（第２仕切り部材）
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｒ５１ ：熱交換排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：熱交換空気路（熱交換気体路）
ＲＳ ：硫酸露点以上となり得る領域
Ｔｓ ：硫酸露点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】