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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037672
(43)【公開日】2024-03-19
(54)【発明の名称】廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法
(51)【国際特許分類】
F23J 15/04 20060101AFI20240312BHJP
F23J 15/00 20060101ALI20240312BHJP
F28D 9/00 20060101ALI20240312BHJP
F28G 1/16 20060101ALI20240312BHJP
F27D 17/00 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
F23J15/04
F23J15/00 Z
F28D9/00
F28G1/16 Z
F27D17/00 101A
F27D17/00 104G
F27D17/00 105A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053840
(22)【出願日】2023-03-29
(31)【優先権主張番号】P 2022142361
(32)【優先日】2022-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000192590
【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】松井 朗
(72)【発明者】
【氏名】島村 育幸
(72)【発明者】
【氏名】中原 慎太郎
(72)【発明者】
【氏名】玉置 将吾
【テーマコード（参考）】
3K070
3L103
4K056
【Ｆターム（参考）】
3K070DA03
3K070DA04
3K070DA35
3K070DA48
3L103AA31
4K056AA19
4K056BB01
4K056CA20
4K056DA02
4K056DA22
4K056DA32
4K056DB05
4K056DB08
4K056DB13
(57)【要約】
【課題】熱交換器の腐食を抑制することができる廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、集塵装置と洗煙装置との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路Ｒ５２と排ガスが流れる排ガス路Ｒ５１とを仕切る複数の仕切り部材５２２と、仕切り部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する洗浄装置５３と、を有し、洗浄装置５３は、複数のノズル５３６を含み、複数のノズル５３６から供給される洗浄液Ｌ１の供給量は、仕切り部材５２２の温度に基づいて設定される。
【選択図】図３
【解決手段】廃棄物処理設備は、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、集塵装置よりも排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、集塵装置と洗煙装置との間に設けられ、排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、排ガスの熱を回収する低温熱交換器５０と、を備え、低温熱交換器５０は、熱交換気体が流れる熱交換気体路Ｒ５２と排ガスが流れる排ガス路Ｒ５１とを仕切る複数の仕切り部材５２２と、仕切り部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する洗浄装置５３と、を有し、洗浄装置５３は、複数のノズル５３６を含み、複数のノズル５３６から供給される洗浄液Ｌ１の供給量は、仕切り部材５２２の温度に基づいて設定される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、
前記洗浄装置は、複数のノズルを含み、
複数の前記ノズルから供給される前記洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される、廃棄物処理設備。
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、
前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、
前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、
前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、
前記洗浄装置は、複数のノズルを含み、
複数の前記ノズルから供給される前記洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される、廃棄物処理設備。
【請求項2】
前記供給量は、前記洗浄液が供給されることによる前記仕切り部材の温度変化に基づいて設定される、請求項１に記載の廃棄物処理設備。
【請求項3】
前記仕切り部材の温度を取得する温度取得部と、
前記洗浄装置の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記温度取得部によって取得された前記仕切り部材の温度に基づいて、前記供給量を設定する、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。
前記洗浄装置の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記温度取得部によって取得された前記仕切り部材の温度に基づいて、前記供給量を設定する、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。
【請求項4】
前記温度取得部は、前記低温熱交換器に導入される前記排ガスの導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記排ガスの排出温度、前記排ガスの流量、前記低温熱交換器に導入される前記熱交換気体の導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記熱交換気体の排出温度、及び前記熱交換気体の流量のうちの少なくとも１つに基づいて前記仕切り部材の温度を取得する、請求項３に記載の廃棄物処理設備。
【請求項5】
前記排ガスの導入温度、前記排ガスの排出温度、前記排ガスの流量、前記熱交換気体の導入温度、前記熱交換気体の排出温度、及び前記熱交換気体の流量のうちの少なくとも１つは実測値である、請求項４に記載の廃棄物処理設備。
【請求項6】
前記洗浄液の温度を調節する温度調整部を更に備え、
前記制御部は、前記仕切り部材の温度に基づいて、前記温度調整部の動作を制御することにより前記洗浄液の温度を調整する、請求項３に記載の廃棄物処理設備。
前記制御部は、前記仕切り部材の温度に基づいて、前記温度調整部の動作を制御することにより前記洗浄液の温度を調整する、請求項３に記載の廃棄物処理設備。
【請求項7】
前記洗浄装置は、複数の前記ノズルで構成される洗浄ユニットを更に含み、
前記洗浄ユニットは、第１洗浄ユニットと、前記第１洗浄ユニットと異なる位置に配置される第２洗浄ユニットとを含み、
前記第１洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第１供給量は、前記第２洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第２供給量と異なる、請求項１に記載の廃棄物処理設備。
前記洗浄ユニットは、第１洗浄ユニットと、前記第１洗浄ユニットと異なる位置に配置される第２洗浄ユニットとを含み、
前記第１洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第１供給量は、前記第２洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第２供給量と異なる、請求項１に記載の廃棄物処理設備。
【請求項8】
前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいる、請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備。
【請求項9】
廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、
集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、
熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、
前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、
前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置が有するノズルから供給される洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される、廃棄物処理方法。
前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、
集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、
熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、
前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、
前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置が有するノズルから供給される洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される、廃棄物処理方法。
【請求項10】
前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいる、請求項９に記載の廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
廃棄物を焼却して処理する廃棄物処理設備の中には、排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器を備えている設備がある（例えば特許文献１、２参照）。
【0003】
特許文献１に開示の加圧流動炉システムは、被処理物を燃焼する加圧流動炉と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガスによって加圧流動炉に供給する燃焼ガスを加熱する空気予熱器と、加圧流動炉から排出された燃焼排ガス中の粉塵等を除去する集塵機と、燃焼排ガスによって駆動され加圧流動炉に燃焼空気を供給する過給機と、過給機から供給された燃焼排ガスによって白煙防止用空気を加熱する白煙防止用熱交換器と、燃焼排ガス内の不純物を除去する排煙処理装置とを備えている。白煙防止用熱交換器は、過給機のタービンから排出された燃焼排ガスと白煙防止ブロワから供給される白煙防止用空気とを間接的に熱交換することにより、白煙防止用空気を昇温し、燃焼排ガスを降温する。
【0004】
特許文献２に開示の設備は、ボイラ或いは塵芥焼却炉（以下、「焼却炉」という）と、空気予熱器と、高温熱交換器と、湿式排煙処理装置と、低温熱交換器とを備え、焼却炉で発生した燃焼ガスが流れるガスダクトにこの順で接続されている。低温熱交換器と高温熱交換器とは、押込送風機によって供給される空気が流れる空気ダクトで接続されている。燃焼ガスは、ガスダクトを通って、高温熱交換器に入り、低温熱交換器からの空気と熱交換を行う。高温熱交換器を出た燃焼ガスは、湿式排煙装置で脱硫もしくは脱硝されて、低温熱交換器に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１５４８５号公報
【特許文献2】特開昭５２―７４１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１及び２に開示されるような排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器では、排ガスと熱媒との伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分が存在する場合がある。熱交換器の伝熱面の温度が硫酸露点以下になる部分では、排ガス中のＳＯｘに含まれる三酸化硫黄等が凝縮して熱交換器の伝熱面に付着する。この凝縮物が熱交換器の伝熱面に付着すると、熱交換器の伝熱面の腐食が問題となる。特に、廃棄物のように性状が安定しない被燃焼物を燃焼した場合に発生する排ガスは、様々な成分を含むため、様々な成分の凝縮物が伝熱面に付着し、熱交換器の伝熱面の腐食が発生する。このような現象は、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側を流れる比較的低温の排ガスで発生しやすい。
【0007】
このような理由から、熱交換器の腐食を抑制することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る廃棄物処理設備の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵装置と、前記集塵装置よりも前記排ガスの排ガス流通方向の下流側に設けられ、前記排ガスを浄化する洗煙処理を行う洗煙装置と、前記集塵装置と前記洗煙装置との間に設けられ、前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する低温熱交換器と、を備え、前記低温熱交換器は、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材と、前記仕切り部材を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、を有し、前記洗浄装置は、複数のノズルを含み、複数の前記ノズルから供給される前記洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される点にある。
【0009】
本構成によれば、仕切り部材に付着した凝縮物は、洗浄装置によって洗浄液で洗浄されることにより除去される。この洗浄装置は廃棄物処理設備に組み込まれているため、凝縮物が付着した仕切り部材を運転中に洗浄することが可能となり、仕切り部材に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、仕切り部材の酸腐食を抑制することができる。
【0010】
また、伝熱面に付着した凝縮物を除去する方法として伝熱面を洗浄する方法があるが、伝熱面に付着した凝縮物をより効果的に除去するために（伝熱面に対する洗浄効果を増大させるために）洗浄液の量を増加させると、伝熱面の温度が低下して排ガスの熱回収率が低下する。つまり、伝熱面に対する洗浄効果と、排ガスの熱回収率とはトレードオフの関係にある。本構成によれば、複数のノズルから供給される洗浄液の供給量は、仕切り部材の温度に基づいて設定されるため、仕切り部材に対する洗浄効果と仕切り部材（伝熱面）の熱回収率とのバランスを図ることができる。
【0011】
更に、本構成によれば、排ガスの流通方向において集塵装置よりも下流側に低温熱交換器が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、低温熱交換器が仕切り部材を介して排ガスと熱交換気体との間で気体間熱交換を行うため、清浄な熱交換気体の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。したがって、伝熱面の腐食を抑制して排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0012】
他の特徴として、供給量は、前記洗浄液が供給されることによる前記仕切り部材の温度変化に基づいて設定してもよい。
【0013】
本構成によれば、供給量は、洗浄液が供給されることによる仕切り部材の温度変化に基づいて設定されるため、仕切り部材の温度低下が適度なものとなり、排ガスの熱回収率と仕切り部材に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。
【0014】
他の特徴として、前記仕切り部材の温度を取得する温度取得部と、前記洗浄装置の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記温度取得部によって取得された前記仕切り部材の温度に基づいて、前記供給量を設定してもよい。
【0015】
本構成によれば、制御部が仕切り部材の温度に基づいて供給量を設定するため、例えば、作業者、運転員等によって供給量が設定される場合と比べて、供給量を運転状況に応じて設定することができ、排ガスの熱回収率と仕切り部材に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。
【0016】
他の特徴として、前記温度取得部は、前記低温熱交換器に導入される前記排ガスの導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記排ガスの排出温度、前記排ガスの流量、前記低温熱交換器に導入される前記熱交換気体の導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記熱交換気体の排出温度、及び前記白煙防止空気の流量のうちの少なくとも１つに基づいて前記仕切り部材の温度を取得してもよい。
【0017】
本構成によれば、前記温度取得部は、前記低温熱交換器に導入される前記排ガスの導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記排ガスの排出温度、前記排ガスの流量、前記低温熱交換器に導入される前記熱交換気体の導入温度、前記低温熱交換器から排出される前記熱交換気体の排出温度、及び前記熱交換気体の流量のうちの少なくとも１つに基づいて仕切り部材の温度が取得されるため、例えば、仕切り部材の温度を測定するための機器を別途設ける必要がない。したがって、簡便な構成で排ガスの熱回収率と仕切り部材に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。
【0018】
他の特徴として、前記排ガスの導入温度、前記排ガスの排出温度、前記排ガスの流量、前記熱交換気体の導入温度、前記熱交換気体の排出温度、及び前記熱交換気体の流量のうちの少なくとも１つは実測値であってもよい。
【0019】
本構成によれば、排ガスの導入温度、排ガスの排出温度、排ガスの流量、熱交換気体の導入温度、熱交換気体の排出温度、及び熱交換気体の流量のうちの少なくとも１つは実測値である、すなわち、排ガスの導入温度、排ガスの排出温度、排ガスの流量、熱交換気体の導入温度、熱交換気体の排出温度、及び熱交換気体の流量のうちの実測値以外は概算値であってもよい。このため、例えば、温度、流量を測定する機器の数量を削減することができる。したがって、簡便な構成で排ガスの熱回収率と仕切り部材に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。
【0020】
他の特徴として、前記洗浄液の温度を調節する温度調整部を更に備え、前記制御部は、前記仕切り部材の温度に基づいて、前記温度調整部の動作を制御することにより前記洗浄液の温度を調整してもよい。
【0021】
本構成によれば、洗浄液の温度が調整されるため、洗浄液に触れた仕切り部材の熱が洗浄液に奪われることが抑制され、排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0022】
他の特徴として、前記洗浄装置は、複数の前記ノズルで構成される洗浄ユニットを更に含み、前記洗浄ユニットは、第１洗浄ユニットと、前記第１洗浄ユニットと異なる位置に配置される第２洗浄ユニットとを含み、前記第１洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第１供給量は、前記第２洗浄ユニットを構成するノズルから前記仕切り部材に供給される前記洗浄液の第２供給量と異なってもよい。
【0023】
上述のように、性状が安定しない廃棄物を燃焼することにより発生する排ガスに含まれる硫酸成分が凝縮する硫酸露点以下となる得る領域は環境等によって異なる。本構成によれば、仕切り部材に凝縮物が付着しやすい（硫酸露点以下となり得る）領域に応じて、第１洗浄ユニットと、第２洗浄ユニットとの洗浄条件を異ならせることができる。これにより、仕切り部材の酸腐食を抑制して排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0024】
他の特徴として、前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいてもよい。
【0025】
本構成によれば、廃棄物がアンモニア成分を含んでいるため、硫酸露点を下げることが可能となり、排ガスに起因する仕切り部材の腐食を抑制することができる。
【0026】
本発明に係る廃棄物処理方法の特徴は、廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、前記焼却炉から排出される排ガスに含まれる塵を捕集する集塵ステップと、集塵された前記排ガスと熱交換気体との間で熱交換を行うことにより、前記排ガスの熱を回収する熱回収ステップと、熱回収された前記排ガスを浄化する洗煙ステップと、を含み、前記熱回収ステップは、前記熱交換気体が流れる熱交換気体路と前記排ガスが流れる排ガス路とを仕切る複数の仕切り部材を洗浄装置によって洗浄する洗浄ステップを含み、前記洗浄ステップにおいて、前記洗浄装置が有するノズルから供給される洗浄液の供給量は、前記仕切り部材の温度に基づいて設定される点にある。
【0027】
本方法によれば、上述した廃棄物処理設備と同様の作用効果を奏することができる。
【0028】
他の特徴として、前記廃棄物は、アンモニア成分を含んでいてもよい。
【0029】
本方法によれば、廃棄物がアンモニア成分を含んでいるため、硫酸露点を下げることが可能となり、仕切り部材の酸腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】実施形態に係る廃棄物処理設備の模式図である。
【図2】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示す模式図である。
【図3】実施形態に係る熱交換部及び洗浄部の構成を示す図である。
【図4】実施形態に係るプレート部材を示す斜視図である。
【図5】実施形態に係る洗浄部の構成を示す図である。
【図6】実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示すブロック図である。
【図7】実施形態に係る制御装置による洗浄条件設定処理を示すフローチャートである。
【図8】実施形態に係る制御装置による供給量調整処理を示すフローチャートである。
【図9】実施形態に係るプレート部材の主面における浸食メカニズムを模式的に示す図である。
【図10】別実施形態に係る洗浄部の構成を示す図である。
【図11】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示すブロック図である。
【図12】別実施形態に係る制御装置による温度調整処理を示すフローチャートである。
【図13】別実施形態に係る白煙防止予備熱交換器の構成を示す模式図である。
【図14】別実施形態に係るプレート部材における等温線及び温度センサを示す図である。
【図15】別実施形態に係るプレート部材における等温線及び温度センサを示す図である。
【図16】実施形態及び別実施形態に係るプレート温度の算出に使用されるパラメータが実測値及び概算値のいずれであるかを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、本発明に係る低温熱交換器としての白煙防止予備熱交換器を備える廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【0032】
〔廃棄物処理設備の概要〕
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。
図１に示すように、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０（低温熱交換器の一例）と、湿式洗煙装置６０と、発電設備７０とを備える。
【0033】
また、廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に発生する排ガスが流れる排ガス路Ｒ１を更に備える。焼却炉１０と、燃焼用空気供給装置２０と、白煙防止主熱交換器３０と、集塵装置４０と、白煙防止予備熱交換器５０と、湿式洗煙装置６０と、煙突（不図示）とは、排ガス路Ｒ１を介して接続する。以下では、排ガス路Ｒ１を流れる排ガスの流通方向を「排ガス流通方向Ｄ１」という。
【0034】
〔排ガス路〕
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物（例えば、下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物）を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。
焼却炉１０は、脱水汚泥等の廃棄物（例えば、下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物）を焼却する。廃棄物を燃焼することにより発生した排ガスは、排ガス路Ｒ１を介して燃焼用空気供給装置２０へ向けて排出される。排ガスには、塩化水素といった塩素化合物、硫黄酸化物等の腐食性物質が含まれる。本実施形態では、焼却炉１０は、流動床式の焼却炉である。ただし、焼却炉１０は、流動床式以外の焼却炉（例えばストーカ式焼却炉）であってもよい。
【0035】
燃焼用空気供給装置２０は、焼却炉１０で廃棄物を燃焼する際に利用される燃焼用空気を焼却炉１０に供給する。燃焼用空気供給装置２０は、排ガス流通方向Ｄ１において焼却炉１０の下流側に設けられ、燃焼用空気供給装置２０には、焼却炉１０から排出される排ガスが導入される。
【0036】
燃焼用空気供給装置２０は、燃焼用空気熱交換器２１と、過給機２２とを有する。なお、燃焼用空気供給装置２０は、過給機２２に代えて流動ブロアを有していてもよい。
【0037】
燃焼用空気熱交換器２１は、焼却炉１０から排出される排ガスと燃焼用空気との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、燃焼用空気が加熱される。燃焼用空気供給装置２０によって加熱された燃焼用空気は、過給機２２を介して焼却炉１０に供給される。
【0038】
過給機２２は、燃焼用空気熱交換器２１へ圧縮した燃焼用空気を供給する。過給機２２は、タービン２２１と、軸２２２と、圧縮機２２３とを含む。タービン２２１は、燃焼用空気熱交換器２１で加熱された空気の圧力及び熱エネルギにより回転する。軸２２２は、タービン２２１の回転力を圧縮機２２３へ伝達する。圧縮機２２３は、軸２２２によって伝達された回転力を利用して燃焼用空気を圧縮する。圧縮機２２３によって圧縮された燃焼用空気は、燃焼用空気熱交換器２１に導入される。
【0039】
白煙防止主熱交換器３０は、排ガス流通方向Ｄ１において燃焼用空気供給装置２０の下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、燃焼用空気供給装置２０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。白煙防止主熱交換器３０は、熱交換器の一種であって、多管式熱交換器又はプレート式熱交換器である。
【0040】
白煙防止主熱交換器３０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止主熱交換器３０は、燃焼用空気供給装置２０から導入された排ガスと空気（以下、「白煙防止空気」という）との間で熱交換を行う。これにより、排ガスが冷却され、白煙防止空気が加熱される。白煙防止空気は、廃棄物処理設備１００が更に備えるブロアＢから押し出されることにより導入される。なお、白煙防止空気が流れる経路（以下、「白煙防止空気経路Ｒ２」という）については後述する。
【0041】
集塵装置４０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられ、集塵装置４０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。集塵装置４０は、排ガスに含まれる塵を捕集する（集塵ステップ）。本実施形態では、集塵装置４０は、バグフィルタで構成される。ただし、集塵装置４０は、バグフィルタで構成されるものに限定されず、セラミックフィルタ等で構成されてもよい。
【0042】
白煙防止予備熱交換器５０は、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０の下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、集塵装置４０で集塵された後の排ガスが導入される。白煙防止予備熱交換器５０は、熱交換器の一種であって、本実施形態ではプレート式熱交換器である。白煙防止予備熱交換器５０がプレート式熱交換器であることにより広い伝熱面での熱交換が行われる。
【0043】
白煙防止予備熱交換器５０は、煙突から排出される排ガスが大気中で冷却されて白煙となることを防止するために設けられる。白煙防止予備熱交換器５０には、白煙防止主熱交換器３０に導入される排ガスよりも低温の排ガスが導入される。このため、白煙防止予備熱交換器５０を「低温熱交換器」といい、白煙防止主熱交換器３０を「高温熱交換器」という場合がある。
【0044】
白煙防止予備熱交換器５０は、導入された排ガスの熱エネルギを利用して白煙防止空気（熱交換気体の一例）を加熱する。詳しくは、白煙防止予備熱交換器５０は、集塵装置４０から導入された排ガス、すなわち、塵が除去された後の排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う。これにより排ガスを冷却し（排ガスの熱を回収し）、白煙防止空気を加熱する（熱回収ステップ）。なお、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの温度は、１６０度以上２５０度以下である。白煙防止予備熱交換器５０において熱交換を行うことにより、排ガスの温度は、５０度以上１５０度以下まで低下する。
【0045】
湿式洗煙装置６０は、排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止予備熱交換器５０の下流側に設けられ、湿式洗煙装置６０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の排ガスが導入される。湿式洗煙装置６０（洗煙装置の一例）は、排ガスを浄化する洗煙処理を行う（洗煙ステップ）。本実施形態において、湿式洗煙装置６０は、湿式洗煙処理によって排ガスを浄化し、減湿冷却によって排ガス中の水分を除去する。排ガスの浄化では、薬剤を含む循環水が利用される。排ガスの減湿冷却では、冷却水が利用される。減湿冷却によって排ガス中の水分が除去されることにより、排ガスの量が削減される。浄化された排ガスは、煙突（不図示）へ向けて流れる。
【0046】
〔白煙防止空気経路〕
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。
廃棄物処理設備１００は、白煙防止空気が流れる白煙防止空気経路Ｒ２を更に備える。以下では、白煙防止空気経路Ｒ２を流れる白煙防止空気の流通方向を「空気流通方向Ｄ２」という。
【0047】
白煙防止空気経路Ｒ２は、白煙防止空気を送り出すブロアＢと、白煙防止予備熱交換器５０と、白煙防止主熱交換器３０と、発電設備７０と、煙突（不図示）とを接続する。
【0048】
白煙防止予備熱交換器５０は、空気流通方向Ｄ２において、ブロアＢの下流側に設けられ、白煙防止予備熱交換器５０には、ブロアＢから送り出された白煙防止空気が導入される。白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の温度は、外気温と同等であって、０度以上５０度以下である。白煙防止空気は、排ガスとの間で熱交換を行うことにより、５０度以上２２０度以下まで温度が上昇する。
【0049】
白煙防止主熱交換器３０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止予備熱交換器５０よりも下流側に設けられ、白煙防止主熱交換器３０には、白煙防止予備熱交換器５０で熱交換が行われた後の白煙防止空気が導入される。白煙防止主熱交換器３０に導入される白煙防止空気の温度は、５０度以上２２０度以下（例えば１２５度前後）である。白煙防止空気は、白煙防止主熱交換器３０において熱交換を行うことにより、２２０度以上５５０度以下まで温度が上昇する。白煙防止主熱交換器３０の熱回収量は、白煙防止予備熱交換器５０の熱回収量と同等又はそれ以上（例えば１以上５倍以下）となるように構成されることが好ましい。
【0050】
発電設備７０は、空気流通方向Ｄ２において、白煙防止主熱交換器３０よりも下流側に設けられ、発電設備７０には、白煙防止主熱交換器３０で熱交換が行われた（加熱）された後の白煙防止空気が導入される。発電設備７０は、白煙防止主熱交換器３０で加熱された後の白煙防止空気の熱エネルギを利用して発電を行う。
【0051】
発電設備７０は、温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する。
【0052】
温水ボイラ７１は、白煙防止空気の熱エネルギを利用して水を加熱する。加熱された水（温水）は、発電装置７３に循環路７２を介して導入される。
【0053】
循環路７２は、温水ボイラ７１と発電装置７３とを接続し、温水ボイラ７１と発電装置７３との間で水を循環させる。
【0054】
発電装置７３は、温水ボイラ７１から循環路７２を介して導入された水（温水）を熱源として発電を行う。発電に利用された後の水は、循環路７２を介して温水ボイラ７１に導入される。本実施形態において、発電装置７３は、バイナリ発電装置である。
【0055】
温水ボイラ７１で熱エネルギが回収された白煙防止空気は、排ガス路Ｒ１の湿式洗煙装置６０よりも下流側に導入され、湿式洗煙装置６０から排出された排ガスと合流する。排ガスと合流する白煙防止空気の温度は、１００度以上２００度以下である。
【0056】
湿式洗煙装置６０から排出された排ガスは、白煙防止空気と合流することにより、加熱される。白煙防止空気によって加熱された排ガスは、煙突（不図示）から大気中に排出される。上述のように、排ガスは、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０で段階的に冷却され、最終的に湿式洗煙装置６０で冷却された後、発電設備７０を通過した白煙防止空気によって煙突から排出される前に加熱される。煙突から排出される前の排ガスの水分含有率の低下と排ガスの高温化との効果によって煙突から排出される排ガスが白煙となることが防止される。
【0057】
〔白煙防止予備熱交換器〕
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。
図２に示すように、白煙防止予備熱交換器５０は、ハウジング５１、熱交換部５２及び洗浄部５３（洗浄装置の一例）を有する。熱交換部５２と洗浄部５３の一部とは、ハウジング５１に収容される。
【0058】
〔熱交換部〕
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。熱交換ユニット５２１は、複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。
熱交換部５２は、排ガスと白煙防止空気との間で熱交換を行う熱交換ユニット５２１を含む。熱交換ユニット５２１は、複数のプレート部材５２２（仕切り部材の一例）を含む。
【0059】
〔プレート部材〕
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。
図３に示すように、プレート部材５２２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部において、排ガスが流れる熱交換排ガス路Ｒ５１（排ガス路の一例）と白煙防止空気が流れる熱交換空気路Ｒ５２（熱交換気体路の一例）とを仕切る。白煙防止予備熱交換器５０の内部では、複数の熱交換排ガス路Ｒ５１と複数の熱交換空気路Ｒ５２とがそれぞれ並列に形成され、熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とが交互に設けられる。なお、熱交換排ガス路Ｒ５１は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における排ガス路Ｒ１であり、熱交換空気路Ｒ５２は、白煙防止予備熱交換器５０の内部における白煙防止空気経路Ｒ２である。
【0060】
図３及び図４に示すように、プレート部材５２２は、平板状であって主面５２２ｓを有する。複数のプレート部材５２２は、それぞれの主面５２２ｓが平行となるように離間して配置される。本実施形態では、主面５２２ｓは、平坦な面であるが、主面５２２ｓは、少なくとも一方に、溝、突起といった微小な凹凸が形成されていてもよい。
【0061】
熱交換排ガス路Ｒ５１は、対向するプレート部材５２２の間に形成される。図４に示すように、熱交換排ガス路Ｒ５１は、例えば、対向するプレート部材５２２の一方の端部５２２ｅ（以下、「第１端部５２２ｅ」という）が溶接等によって接合されることにより形成される。なお、図４に示す一点鎖線は、溶接部分を示す。以下、熱交換排ガス路Ｒ５１を挟んで対向する２つのプレート部材５２２を「一対のプレート部材５２２ｔ」という。
【0062】
図３に示すように、熱交換空気路Ｒ５２は、互いに隣り合う熱交換排ガス路Ｒ５１の間に形成される。熱交換空気路Ｒ５２は、図４に示すように、第１接合プレート５２２Ａと、隣接する一対のプレート部材５２２ｔの第２接合プレート５２２Ｂとの第２端部５２２ｆが接合されることにより形成される。第２端部５２２ｆは、プレート部材５２２のうちの第１端部５２２ｅと直交する方向の端部であり、平面視（主面５２２ｓに沿う方向視）において隣り合う第１端部５２２ｅの間に形成されている。第１接合プレート５２２Ａは、一対のプレート部材５２２ｔのうちの１つのプレート部材５２２である。第２接合プレート５２２Ｂは、第１接合プレート５２２Ａに隣接する一対のプレート部材５２２ｔのうち熱交換空気路Ｒ５２を介して第１接合プレート５２２Ａに対向するプレート部材５２２である。
【0063】
熱交換排ガス路Ｒ５１と熱交換空気路Ｒ５２とはプレート部材５２２の主面５２２ｓに直交する方向から見たときに、主面５２２ｓを挟むように重複している。そのため、プレート部材５２２の主面５２２ｓは、熱交換排ガス路Ｒ５１を流れる排ガスと熱交換空気路Ｒ５２を流れる白煙防止空気とが熱交換を行うための伝熱面として機能する。
【0064】
プレート部材５２２は、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼、ニッケル合金等を材料として選択することができる。ニッケル合金は、例えば、ハステロイ（登録商標）（ハステロイＣ－２２、ハステロイＣ－２７６、ハステロイＣ－４、ハステロイＣ－２２ＨＳ、ハステロイＣ－２０００、ハステロイＨＹＢＲＩＤ－ＢＣ１、その他のハステロイ）、ＡＬＬＯＹ（ＡＬＬＯＹ２２、ＡＬＬＯＹ Ｃ－２７６）、インコネル（登録商標）（インコネル６００、インコネル６２５、インコネル７１８）等を含む。ニッケル合金は、耐酸腐食性に優れるため、プレート部材５２２の材料として好適である。
【0065】
〔洗浄部〕
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する（洗浄ステップ）。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
図３に示すように、洗浄部５３は、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄する（洗浄ステップ）。洗浄液Ｌ１は、プレート部材５２２に付着した付着物（凝縮物）を除去するための液体であって、本実施形態では、水（上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等）である。なお、洗浄液Ｌ１は、水酸化ナトリウム等を含むアルカリ性の水溶液であってもよい。洗浄部５３は、所定の間隔（予め設定された頻度）でプレート部材５２２を洗浄する。これにより、プレート部材５２２に付着した付着物が除去されて、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
【0066】
図５に示すように、洗浄部５３は、第１タンク５３１、洗浄液供給部５３２及び洗浄ユニット５３３を含む。
【0067】
【0068】
洗浄液供給部５３２は、第１ポンプ５３２ａ及び洗浄液供給路５３２ｂを含む。第１ポンプ５３２ａは、第１タンク５３１に貯留された洗浄液Ｌ１を移送する。洗浄液供給路５３２ｂには、第１ポンプ５３２ａによって移送された洗浄液Ｌ１が流れる。洗浄液供給路５３２ｂは、洗浄ユニット５３３と接続され、洗浄液供給路５３２ｂを流れる洗浄液Ｌ１が洗浄ユニット５３３に供給される。
【0069】
洗浄ユニット５３３は、ノズルパイプ５３５と、複数のノズル５３６と、制御バルブ５３７とを含む。ノズルパイプ５３５と複数のノズル５３６とは、ハウジング５１の内部に設けられ、制御バルブ５３７は、ハウジング５１の外部に設けられる。
【0070】
ノズルパイプ５３５は、制御バルブ５３７を介して洗浄液供給路５３２ｂと接続され、洗浄液供給路５３２ｂから洗浄液Ｌ１が供給される。
【0071】
図３に示すように、ノズルパイプ５３５は、プレート部材５２２の主面５２２ｓと直交する方向に延在し、その延在方向に沿って複数のノズル５３６が設けられる。
【0072】
ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を噴射する。本実施形態において、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を高圧で噴射する。ただし、ノズル５３６は、洗浄液Ｌ１を低圧で噴射するノズルであってもよい。
【0073】
制御バルブ５３７は、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御する。制御バルブ５３７がノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流量を制御することにより、ノズル５３６からプレート部材５２２へ供給される洗浄液Ｌ１の量（以下、「供給量」という）が制御される。本実施形態では、制御バルブ５３７は、弁開度を全開と全閉との間の所定の開度に調整可能な手動弁と、タイマー動作によってＯＮ（全開）／ＯＦＦ（全閉）切り替わる電磁弁との組み合わせで構成される。
【0074】
ここで、供給量とは、熱交換ユニット５２１に対して、その熱交換ユニット５２１に対応する洗浄ユニット５３３を構成する複数のノズル５３６から、単位時間当たり（例えば２４時間）に供給される洗浄液Ｌ１の量である。具体的には、供給量は、洗浄ユニット５３３を構成するノズル５３６の数量と、１つのノズル５３６から１回に噴射される洗浄液Ｌ１の噴射量（Ｌ／個）と、単位時間当たり（例えば２４時間）にノズル５３６が洗浄液Ｌ１を噴射する頻度（以下、「噴射頻度」という）とを乗算して得た値に基づいて求められる。なお、噴射量（Ｌ／個）は、１つのノズル５３６から単位時間当たりに噴射される洗浄液Ｌ１の量（Ｌ／ｍｉｎ・個）と、１つのノズル５３６の１回の噴射時間（ｍｉｎ）とを乗算することにより求められる。
【0075】
供給量は、例えば、熱交換部５２の硫酸凝縮領域（プレート部材５２２の伝熱面の温度が、硫酸露点以下となり得る領域）に含まれるプレート部材５２２の部分の総面積（以下、「硫酸凝縮総面積」という）に基づいて設定される。供給量は、硫酸凝縮総面積が大きいほど多く設定され、硫酸凝縮総面積が小さいほど少なく設定される。例えば、硫酸凝縮総面積が閾値未満であれば洗浄ユニット５３３の供給量をゼロにし、硫酸凝縮総面積が閾値以上であれば、面積に比例して洗浄ユニット５３３の供給量を増加させる。これにより、排ガスの熱回収率とプレート部材５２２に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。なお、廃棄物は性状が安定しないため、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスの硫酸成分（例えば三酸化硫黄）の濃度の推定は、石炭といった化石燃料を燃焼することにより発生する排ガスと比べて容易ではなく、プレート部材５２２の硫酸凝縮総面積の推定も容易ではない。このため、本実施形態では、既存の廃棄物処理設備に実験用の熱交換器を設け、その実験結果に基づいて、プレート部材５２２の硫酸凝縮総面積を求めてもよく、硫酸凝縮総面積と供給量とは、例えば、実験用の熱交換器を用いた実験結果、試運転により得られた結果等に基づいて予め関連付けられてもよい。
【0076】
噴射頻度、噴射量及び噴射時間の噴射条件（洗浄条件）は、設定された供給量となるように設定される。本実施形態では、噴射条件（供給量）は、図６に示すように、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える制御装置５５によって設定される。これにより、供給量を簡便に設定することができる。
【0077】
制御装置５５は、洗浄部５３（制御バルブ５３７）の動作を制御する。制御装置５５は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサで構成される。また、制御装置５５は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリで構成される記憶領域を含む。記憶領域には、洗浄部５３の動作を制御するための制御プログラムが記憶される。制御装置５５は、プロセッサが制御プログラムを実行することにより、温度取得部５５１と、供給量設定部５５２と、条件設定部５５３と、洗浄制御部５５４（制御部の一例）として機能する。
【0078】
温度取得部５５１は、プレート温度を取得する。なお、熱交換ユニット５２１には、複数のプレート部材５２２が含まれるが、温度取得部５５１は、複数のプレート部材５２２の温度変化は一様であるものとしてプレート温度を取得する。温度取得部５５１は、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される排ガスの排出温度と、白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される白煙防止空気の排出温度と、排ガスの流量と、白煙防止空気の流量とに基づいてプレート温度を取得する。これにより、プレート部材５２２の温度を測定するための機器を別途設ける必要がなく、簡便な構成で排ガスの熱回収率とプレート部材５２２に対する洗浄効果とのバランスを図ることができる。なお、本実施形態では、排ガスの導入温度、排ガスの排出温度、白煙防止空気の導入温度、白煙防止空気の排出温度、排ガスの流量、及び白煙防止空気の流量は、それぞれ実測値が用いられる。
【0079】
排ガスの温度及び白煙防止空気の温度は、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える温度センサＳから出力される情報に基づいて取得される。温度センサＳは、例えば、熱電対、測温抵抗体等である。温度センサＳは、測定対象の温度を取得し、温度を示す情報を出力する。
【0080】
温度センサＳは、第１温度センサＳ１、第２温度センサＳ２、第３温度センサＳ３、及び第４温度センサＳ４を含む。第１温度センサＳ１は、図２に示す排ガスが導入される導入口５０ａに接続されたダクト（不図示）に差し込まれ、そのダクト内の排ガスの流れの中心部を測定する。同様に、第２温度センサＳ２は排ガスが排出される排出口５０ｂに接続されたダクト、第３温度センサＳ３は白煙防止空気が導入される導入口５０ｃに接続されたダクト、第４温度センサＳ４は白煙防止空気が排出される排出口５０ｄに接続されたダクトにそれぞれ差し込まれ、それらのダクト内の排ガスの流れの中心部を測定する。
【0081】
排ガス及び白煙防止空気の流量は、白煙防止予備熱交換器５０が更に備える流量計Ｆから出力される情報に基づいて取得される。流量計Ｆは、第１流量計Ｆ１及び第２流量計Ｆ２を含む。第１流量計Ｆ１は、例えば、排ガスが導入される導入口５０ａに接続されたダクトの内部に設けられる。第２流量計Ｆ２は、例えば、発電設備７０から白煙防止空気が排出される排出口に接続されたダクトの内部に設けられる。なお、第１流量計Ｆ１及び第２流量計Ｆ２が設けられる位置は、任意に変更可能である。
【0082】
図６に示す温度取得部５５１は、第１温度センサＳ１によって取得された排ガスの導入温度と、第２温度センサＳ２によって取得された排ガスの排出温度とを取得する。同様に、温度取得部５５１は、第３温度センサＳ３によって取得された白煙防止空気の導入温度と、第４温度センサＳ４によって取得された白煙防止空気の排出温度とを取得する。更に、温度取得部５５１は、第１流量計Ｆ１によって取得された排ガスの流量と、第２流量計Ｆ２によって取得された白煙防止空気の流量とを取得する。温度取得部５５１は、取得した排ガスの導入温度及び排出温度と、白煙防止空気の導入温度及び排出温度と、排ガスの流量と、白煙防止空気の流量とに基づいてプレート温度を求める。例えば、排ガスの導入温度が２００度、排ガスの排出温度が１００度、白煙防止空気の導入温度が２０度、白煙防止空気の排出温度が１２５度である場合、温度取得部５５１は、伝熱量を考慮して排ガスの流通方向に沿って１６０度から６０度の範囲でプレート部材５２２の温度が概ね直線的に変化すると推定してプレート温度を求める。
【0083】
供給量設定部５５２は、温度取得部５５１によって取得されたプレート温度に基づいて洗浄液Ｌ１の供給量を設定する。本実施形態では、供給量設定部５５２は、プレートの硫酸凝縮総面積に基づいて供給量を設定する。なお、硫酸凝縮総面積と供給量との関連付け情報は、制御装置５５の記憶領域に予め記憶される。供給量設定部５５２は、記憶領域に記憶された硫酸凝縮総面積と供給量との関連付け情報を参照することにより、洗浄液Ｌ１の供給量を設定する。
【0084】
また、供給量設定部５５２は、洗浄液Ｌ１が供給されることによるプレート温度の変化（低下）に基づいて供給量を調整する。例えば、ノズル５３６による１回の噴射によってプレート部材５２２の低下温度が予め設定された第１低下温度閾値以上である場合、供給量は、設定された供給量よりも小さい値が設定される（供給量を減少させる）。一方、ノズル５３６による１回の噴射によってプレート部材５２２の低下温度が予め設定された第２低下温度閾値以上第１低下温度閾値未満である場合、供給量は、設定された供給量と同じ値が設定される（供給量を維持させる）。更に、ノズル５３６による１回の噴射によってプレート部材５２２の低下温度が予め設定された第２低下温度閾値未満である場合、供給量は、設定された供給量よりも大きい値が設定される（供給量を増加させる）。これにより、プレート部材５２２の温度低下を抑制することができ、排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。なお、第１低下温度閾値は第２温度低下閾値よりも大きい値である。また、第１低下温度閾値を示す情報及び第２温度低下閾値を示す情報は、制御装置５５の記憶領域に予め記憶される。
【0085】
条件設定部５５３は、設定された供給量の洗浄液Ｌ１がプレート部材５２２に供給されるようにノズル５３６の噴射条件（噴射量、噴射時間及び噴射頻度の各々）を設定する。
【0086】
洗浄制御部５５４は、制御バルブ５３７の動作を制御する。詳しくは、洗浄制御部５５４は、条件設定部５５３によって設定された噴射頻度、噴射時間及び噴射量となるように、制御バルブ５３７の動作（開頻度、開時間、及び弁開度）を制御する。また、洗浄制御部５５４は、第１ポンプ５３２ａの動作も制御する。これにより、設定された供給量となるようにノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射される。
【0087】
以下、図７を参照して、制御装置５５によって実行される洗浄条件設定処理について説明する。洗浄条件設定処理は、例えば、廃棄物処理設備１００の運転が開始されてから定常運転（例えば、第１温度センサＳ１によって取得された排ガスの導入温度が２００度以上）となったとき、作業者、運転員等の操作者による入力ボタン、タッチセンサー等の入力装置（不図示）から洗浄条件設定処理の開始を指示する信号を制御装置５５が受信すると開始される。なお、制御装置５５には、洗浄条件設定処理が開始される前に、供給量を設定するために必要な情報（実験用の熱交換器を用いた実験結果等を示す情報）が、入力装置（不図示）によって予め入力される。
【0088】
図７に示すように、温度取得部５５１は、プレート温度を取得する（ステップＳ１０２）。本実施形態では、温度取得部５５１は、温度センサＳから出力された情報に基づいてプレート温度を求める。温度取得部５５１は、プレート温度を示す情報を制御装置５５の記憶領域に記憶させる。
【0089】
次に、供給量設定部５５２は、温度取得部５５１によって求められたプレート温度に基づいて洗浄液Ｌ１の供給量を設定する（ステップＳ１０４）。詳しくは、供給量設定部５５２は、温度取得部５５１によって取得され、制御装置５５の記憶領域に記憶されたプレート温度を示す情報に基づいて硫酸凝縮総面積を求め、関連付け情報に基づいて硫酸凝縮総面積に対応する供給量を、ノズル５３６から供給される洗浄液Ｌ１の供給量として設定する。硫酸凝縮総面積は、温度取得部５５１によって取得されたプレート温度から求めることができる。
【0090】
次に、条件設定部５５３は、設定された供給量の洗浄液Ｌ１がプレート部材５２２に供給されるようにノズル５３６の噴射条件（噴射量、噴射時間及び噴射頻度の各々）を設定し（ステップＳ１０６）、洗浄制御部５５４が制御バルブ５３７（洗浄部５３）の動作を制御し（ステップＳ１０８）、設定された噴射条件で洗浄処理が実行される。
【0091】
次に、供給量設定部５５２は、洗浄処理が行われたか（ノズル５３６から洗浄液Ｌ１が噴射されたか）否かを判定する（ステップＳ１１０）。洗浄処理が行われていないと供給量設定部５５２が判定すると（ステップＳ１１０；Ｎｏ）、処理は、ステップＳ１１４へ進む。
【0092】
一方、供給量設定部５５２は、洗浄処理が行われたと判定すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、図８に示す供給量調整処理を実行する（ステップＳ１１２）。
【0093】
図８に示す供給量調整処理では、供給量設定部５５２は、ノズル５３６による１回の噴射によって、プレート部材５２２の低下温度が第１低下温度閾値（例えば１０度～３０度の任意の値）以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。
【0094】
供給量設定部５５２は、プレート部材５２２の低下温度が第１低下温度閾値以上であると判定すると（ステップＳ２０２；Ｙｅｓ）、設定した供給量よりも小さい値に供給量を設定して（ステップＳ２０４）、供給量調整処理を終了する。
【0095】
一方、供給量設定部５５２は、プレート部材５２２の低下温度が第１低下温度閾値未満であると判定すると（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、プレート部材５２２の低下温度が第１低下温度閾値よりも小さい第２低下温度閾値（例えば１度～５度の任意の値）以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０６）。
【0096】
供給量設定部５５２は、プレート部材５２２の低下温度が第２低下温度閾値未満であると判定すると（ステップＳ２０６；Ｎｏ）、設定した供給量よりも大きい値に供給量を設定して（ステップＳ２０８）、供給量調整処理を終了する。
【0097】
一方、供給量設定部５５２は、プレート部材５２２の低下温度が第２低下温度閾値以上であると判定すると（ステップＳ２０６；Ｙｅｓ）、設定した供給量の値を変更することなく、供給量調整処理を終了する。供給量調整処理が終了すると、図７に示す洗浄条件設定処理に戻り、ステップＳ１１４の処理が実行される。
【0098】
ステップＳ１１４では、制御装置５５は、操作者によって入力された洗浄条件設定処理の終了を指示する旨の信号を、入力装置（不図示）から受信するまで、ステップＳ１０２からステップＳ１１４の処理を繰り返す（ステップＳ１１４；Ｎｏ）。一方、制御装置５５は、洗浄条件設定処理の終了を指示する旨の信号を入力装置（不図示）から受信すると（ステップＳ１１４；Ｙｅｓ）、洗浄条件設定処理を終了する。なお、洗浄条件設定処理は、上述した順番に限定されない。例えば、洗浄処理が実行されたか否かの判定ステップ（ステップＳ１１０）及び供給量調整処理を実行するステップ（ステップＳ１１２）は、噴射条件を設定するステップ（ステップＳ１０６）の前に実行されてもよい。この場合、１回試し洗浄をしてから噴射条件を設定することが可能となる。
【0099】
〔実施形態の作用効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、白煙防止予備熱交換器５０がプレート部材５２２を介して排ガスと白煙防止空気との間で気体間熱交換を行うため、清浄な白煙防止空気の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。
以上説明したように、本実施形態によれば、排ガス流通方向Ｄ１において集塵装置４０よりも下流側に白煙防止予備熱交換器５０が設けられるため、より低温の排ガスの熱エネルギを回収することができる。これにより、排ガスの熱を無駄なく回収することができ排ガスの熱回収率が向上する。しかも、白煙防止予備熱交換器５０がプレート部材５２２を介して排ガスと白煙防止空気との間で気体間熱交換を行うため、清浄な白煙防止空気の温度を上昇させて発電等の様々な用途に用いることが可能となる。
【0100】
なお、石炭ボイラといった石炭（化石燃料）を燃焼することにより発生する排ガスに含まれる硫酸成分（三酸化硫黄）の濃度は、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスに含まれる硫酸成分（三酸化硫黄）の濃度よりも高い。一方、廃棄物を燃焼することによって発生する排ガスの硫酸成分の濃度は化石燃料による排ガスよりも低く、従来から廃棄物処理設備に配置される熱交換器では化石燃料の場合と比べて酸腐食の影響が問題とされ難い。しかしながら、本実施形態では、伝熱面の温度低下によって排ガスに含まれる硫酸成分の凝縮物が仕切り部材に付着しやすい（仕切り部材の伝熱面の温度が硫酸露点以下となり得る）領域が白煙防止予備熱交換器５０に存在することを突き止め、洗浄部５３によって洗浄液Ｌ１で洗浄することにより凝縮物を除去することを可能とした。この洗浄部５３は廃棄物処理設備１００に組み込まれているため、凝縮物が付着したプレート部材５２２を運転中に洗浄することが可能となり、プレート部材５２２に凝縮物が長時間付着し続ける事態を防止することができる。この結果、プレート部材５２２の酸腐食を抑制することができる。
【0101】
また、複数のノズル５３６から供給される洗浄液Ｌ１の供給量は、プレート部材５２２の温度に基づいて設定されるため、プレート部材５２２の洗浄効果とプレート部材５２２（伝熱面）の熱回収率とのバランスを図ることができる。したがって、排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0102】
また、廃棄物が下水汚泥を脱水した脱水汚泥等のアンモニア含有廃棄物の場合は、白煙防止予備熱交換器５０を流通する排ガス中にＮＨ３（アンモニア）を加えることなく、廃棄物由来のアンモニアが依然として存在し、図９に示すように、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）及びその近傍では、排ガス中のＳＯｘとＮＨ３とが反応し、ＳＯｘは、ＳＯｘよりも比較的浸食性の低い（ＮＨ４）２ＳＯ４（硫酸アンモニウム）に変化する。また、排ガス中のＨＣｌ（塩酸）は、ＮＨ３と反応してＮＨ４Ｃｌ（塩化アンモニウム）に変化する。図９は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）を洗浄しない場合の浸食メカニズムを模式的に示す図である。図９に示す縦軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ（伝熱面）の温度を示し、横軸は、プレート部材５２２の主面５２２ｓ付近で生成される生成物の量を相対的に示している。なお、縦軸は下側ほど温度が低いことを示す。また、図９の左から順に、黒墨ハッチングは、Ｆｅ２О３（酸化鉄（III））の相対量を示し、左上がりハッチングは、ＮＨ４Ｃｌの相対量を示し、右上がりハッチングは、（ＮＨ４）２ＳＯ４の相対量を示し、薄墨ハッチングは、Ｈ２Ｏの相対量を示す。図９に示されるように、Ｆｅ２О３、（ＮＨ４）２ＳＯ４は、硫酸に比べてプレート部材５２２が酸腐食し難く、また、硫酸濃度を低下させる効果があるため、プレート部材５２２の耐久性を高めることができる。特に、硫酸露点Ｔｓ以下では、硫酸の凝縮が開始し、水の凝縮量に応じてＮＨ３と反応して（ＮＨ４）２ＳＯ４に変化することが知見として得られた。これらの知見によれば、廃棄物が下水汚泥等のアンモニア含有廃棄物である場合、水の凝縮量が少なく硫酸濃度が高まりやすい硫酸露点Ｔｓ付近でも、硫酸に代えて（ＮＨ４）２ＳＯ４の生成が優勢となり、硫酸露点Ｔｓ以下の硫酸濃度を下げることが可能となる。その結果、上述したノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、プレート部材５２２の酸腐食を抑制できる。また、ＮＨ４Ｃｌは水に溶解することによりｐＨが高くなるが、ノズル５３６から噴射される洗浄液Ｌ１を用いた洗浄により、ＮＨ４Ｃｌ水溶液の付着を防止できる。なお、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄しない場合、Ｆｅ２Ｏ３を主体とした固体物質がプレート部材５２２の主面５２２ｓ全体に亘って付着されることも確認されたことから、錆を防ぐ観点からも洗浄液Ｌ１を用いた洗浄が有効に機能する。
【0103】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【0104】
（１）例えば、図１０及び図１１に示すように、洗浄ユニット５３３は、加熱部５３８（温度調整部の一例）を更に含んでもよい。なお、加熱部５３８は、ハウジング５１の外部に設けられる。洗浄制御部５５４は、プレート温度に基づいて加熱部５３８の動作を制御することにより、洗浄液Ｌ１の温度を調整してもよい。これにより、洗浄液Ｌ１に触れたプレート部材５２２の熱が洗浄液Ｌ１に奪われることが抑制され、排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0105】
加熱部５３８は、洗浄液Ｌ１の温度を調整（加熱）するために設けられる。加熱部５３８は、例えばヒータであって、洗浄液Ｌ１を加熱する。詳しくは、図１０に示すように、加熱部５３８は、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１の流通方向において複数のノズル５３６よりも上流側に設けられ、ノズルパイプ５３５を流れる洗浄液Ｌ１を加熱する。なお、加熱部５３８は、洗浄液Ｌ１の流通方向において制御バルブ５３７よりも下流側に配置されるが、加熱部５３８は、制御バルブ５３７よりも上流側に配置されてもよい。
【0106】
洗浄制御部５５４は、所定の領域（例えば排ガス流通方向Ｄ１の下流側の領域）におけるプレート温度を取得すると、図１２に示す温度調整処理を実行する。なお、図７を参照して説明した洗浄条件設定処理と、温度調整処理とは同じタイミングで実行されてもよいし、それぞれ異なるタイミングで実行されてもよい。
【0107】
図１２に示すように、洗浄制御部５５４は、プレート温度が、予め設定された第１加熱閾値（例えば、排ガスの排出口５０ｂ側のプレート温度が５０度）未満であるか否かを判定する（ステップＳ３０２）。
【0108】
洗浄制御部５５４は、プレート温度が第１加熱閾値未満である場合（ステップＳ３０２；Ｙｅｓ）、加熱部５３８がＯＮ状態となるように加熱部５３８を制御（ステップＳ３０４）する。詳しくは、洗浄制御部５５４は、加熱部５３８がＯＦＦ状態の場合は、ＯＮ状態に遷移させる。なお、加熱部５３８は、ＯＮ状態の場合、ＯＮ状態に維持される。次に、温度調整処理は、ステップＳ３１０へ進む。
【0109】
一方、洗浄制御部５５４は、プレート温度が第１加熱閾値以上である場合（ステップＳ３０２；Ｎｏ）、プレート温度が予め設定された第２加熱閾値（例えば、排ガスの排出口５０ｂ側のプレート温度が６０度）未満であるか否かを判定する（ステップＳ３０６）。なお、第２加熱閾値は、第１加熱閾値よりも大きい値が設定される。第１加熱閾値及び第２加熱閾値（設定温度範囲）を示す情報は、制御装置５５の記憶領域に予め記憶される。
【0110】
洗浄制御部５５４は、プレート温度が第２加熱閾値未満である場合（ステップＳ３０６；Ｙｅｓ）、加熱部５３８の動作を制御することなく、洗浄条件設定処理は、ステップＳ３１０へ進む。
【0111】
一方、洗浄制御部５５４は、プレート温度が予め設定された第２加熱閾値以上であると判定すると（ステップＳ３０６；Ｎｏ）、加熱部５３８がＯＦＦ状態となるように加熱部５３８を制御して（ステップＳ３０８）、ステップＳ３１０へ進む。詳しくは、洗浄制御部５５４は、加熱部５３８がＯＮ状態の場合は、ＯＦＦ状態に遷移させる。なお、加熱部５３８はＯＦＦ状態の場合、ＯＦＦ状態に維持される。
【0112】
ステップＳ３１０では、制御装置５５は、温度調整処理の終了を指示する旨の信号を例えば操作者によって入力される入力装置（不図示）から受信するまで、ステップＳ３０２からステップＳ３１０の処理を繰り返す（ステップＳ３１０；Ｎｏ）。一方、制御装置５５は、洗浄条件設定処理の終了を指示する旨の信号を入力装置（不図示）から受信すると（ステップＳ３１０；Ｙｅｓ）、加熱調整処理を終了する。
【0113】
以上の処理により、洗浄液Ｌ１に触れたプレート部材５２２の熱が洗浄液Ｌ１に奪われることが抑制され、排ガスの熱回収率の低下を抑制することができる。
【0114】
（２）本実施形態では、白煙防止予備熱交換器５０が直交流式のプレート式の熱交換器である場合を例に説明したが、白煙防止予備熱交換器５０は、対向流、並行流等のプレート式の熱交換器であってもよい。また、白煙防止予備熱交換器５０における排ガスの導入口５０ａ、排ガスの排出口５０ｂ、白煙防止空気の導入口５０ｃ及び白煙防止空気の排出口５０ｄ（図２参照）は、実施形態で説明した内容に限定されず、適宜変更可能である。この場合、白煙防止予備熱交換器５０における排ガス及び白煙防止空気の流通方向は適宜変更され得る。
【0115】
（３）本実施形態において、白煙防止主熱交換器３０が１つである場合を説明したが、白煙防止主熱交換器３０は、複数で構成されてもよい。
【0116】
（４）本実施形態では、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０が白煙を防止するために白煙防止空気を加熱する構成を例に説明したが、白煙防止主熱交換器３０及び白煙防止予備熱交換器５０は、単に排ガスから熱を回収するために設けられる熱交換器であってもよい。
【0117】
（５）本実施形態では、集塵装置４０が排ガス流通方向Ｄ１において白煙防止主熱交換器３０の下流側に設けられたが、集塵装置４０は、白煙防止主熱交換器３０よりも排ガス流通方向Ｄ１の上流側に設けられてもよい。
【0118】
（６）本実施形態では、発電設備７０が温水ボイラ７１と、循環路７２と、発電装置７３とを有する場合を例に説明したが、発電設備７０は、蒸気ボイラ、給水ポンプ、給水タンク等で構成されてもよい。
【0119】
（７）本実施形態では、洗浄ユニット５３３が１つである場合を説明したが、洗浄ユニット５３３は、２つ以上であってもよい。例えば、図１３に示すように、洗浄ユニット５３３は、第１洗浄ユニット５３３ａと、第１洗浄ユニット５３３ａとは異なる位置に設けられる第２洗浄ユニット５３３ｂとを含んでもよい。図１３に示す例では、熱交換部５２は、第１熱交換ユニット５２１ａと、第１熱交換ユニット５２１ａよりも排ガス流通方向Ｄ１の下流側に配置される第２熱交換ユニット５２１ｂとを含み、第１洗浄ユニット５３３ａは、第１熱交換ユニット５２１ａを洗浄するために第１熱交換ユニット５２１ａに対応して設けられ、第２洗浄ユニット５３３ｂは、第２熱交換ユニット５２１ｂを洗浄するために第２熱交換ユニット５２１ｂに対応して設けられる。第２熱交換ユニット５２１ｂにおいて、プレート部材５２２の伝熱面（主面５２２ｓ）の温度が硫酸露点以下となる領域に含まれる部分の総面積（硫酸凝縮総面積）は、第１熱交換ユニット５２１ａに含まれるプレート部材５２２の硫酸凝縮総面積よりも大きい。このため、第１洗浄ユニット５３３ａを構成するノズル５３６（以下、「第１ノズル５３６ａ」という）から噴射される洗浄液Ｌ１のプレート部材５２２（以下、「第１プレート部材５２２ａ」という）への供給量（以下、「第１供給量」という）は、第２洗浄ユニット５３３ｂを構成するノズル５３６（以下、「第２ノズル５３６ｂ」という）から噴射される洗浄液Ｌ１のプレート部材５２２（以下、「第２プレート部材５２２ｂ」という）への供給量（以下、「第２供給量」という）と異なり、第２供給量は、第１供給量よりも多くなるように設定されてもよい。ただし、廃棄物の中でも下水汚泥物を燃焼することによって発生する排ガスの析出物は、主に硫酸アンモニウムであり、硫酸アンモニウムは、化石燃料を燃焼することによって発生する排ガスの析出物（硫酸水素アンモニウム）と比べて、水に溶解し難い。このため、硫酸アンモニウムが付着しやすい領域（１３０度以上２５０度以下）を含む第１熱交換ユニット５２１ａへの洗浄液Ｌ１の供給量を、硫酸アンモニウムが付着し難い領域を含む第２熱交換ユニット５２１ｂに供給する供給量よりも多くしてもよい。これにより、伝熱面へ付着した析出物を確実に除去でき、熱交換空気路Ｒ５２の閉塞を抑制することができる。なお、洗浄ユニット５３３が２つ以上の場合、加熱部５３８は、洗浄ユニット５３３ごとに設けられてもよいし、洗浄部５３の第１タンク５３１を加熱するために１つだけ設けられてもよい。
【0120】
（８）洗浄ユニット５３３が含むノズルパイプ５３５の数は任意に変更可能である。また、ノズルパイプ５３５に設けられるノズル５３６の数も任意に変更可能である。また、１つの制御バルブ５３７に接続されるノズルパイプ５３５の数も任意に変更可能である。
【0121】
（９）本実施形態では、洗浄部５３が第１タンク５３１を含む場合を説明したが、洗浄部５３は、第１タンク５３１を省略可能である。この場合、ノズル５３６には、上水、工業用水、砂ろ過水、下水処理水等が供給される。また、制御バルブ５３７が手動弁と電磁弁との組み合わせである場合を説明したが、制御バルブ５３７は、弁開度を制御可能な弁であればよい。
【0122】
（１０）本実施形態では、加熱部５３８がヒータである場合を説明したが、加熱部５３８は、洗浄液Ｌ１の温度を調整できる限りヒータに限定されない。また、加熱部５３８は、例えば、熱交換器のような洗浄液Ｌ１を加熱する機能以外の例えば冷却する機能を有していてもよい。
【0123】
（１１）本実施形態では、ノズル５３６の噴射条件（洗浄条件）が制御装置５５によって設定される場合を説明したが、噴射条件は、人為的に設定されてもよい。例えば、１年、半年といった定期的に実施される定期点検において、技術者が、プレート部材５２２の腐食の進行度合い等に基づいてノズル５３６の噴射条件を設定してもよい。なお、噴射条件は、技術者に限定されず、作業員、運転員等によって設定されてもよい。
【0124】
（１２）本実施形態では、温度取得部５５１は、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される排ガスの排出温度と、白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される白煙防止空気の排出温度と、排ガスの流量と、白煙防止空気の流量とに基づいてプレート温度を取得した。しかしながら、温度取得部５５１がプレート温度を取得する方法は、これに限定されない。例えば、白煙防止予備熱交換器５０は、図１４及び図１５に示すように、プレート部材５２２の温度を取得するための温度センサ５４を更に備える。温度センサ５４は、複数のプレート部材５２２の中から予め設定されたプレート部材５２２に設けられ、当該プレート部材５２２の温度を示す情報を出力する。温度取得部５５１は、温度センサ５４から出力された情報に基づいてプレート温度を取得してもよい。図１４は、プレート部材５２２における等温線Ｔ１及び温度センサ５４を示す図であり、図１５は、白煙防止空気の導入口５０ｃの位置が図１４の構成と異なる構成における等温線Ｔ１及び温度センサ５４を示す図である。なお、図１４及び図１５に示す例では、温度センサ５４は、１つのプレート部材５２２に２つ設けられる。また、温度センサ５４は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。温度センサ５４が２つ以上である場合、複数の温度センサ５４は、１つのプレート部材５２２に設けられてもよいし、異なるプレート部材５２２にそれぞれ設けられてもよい。１つのプレート部材５２２に対して設けられる温度センサ５４の数が多いほど精度が向上する。温度取得部５５１は、複数の温度センサ５４によって取得された複数のプレート部材５２２の温度の最高値、最低値又は複数のプレート部材５２２の平均値をプレート温度として取得する。
【0125】
温度センサ５４は、熱電対、測温抵抗体等である。温度センサ５４は、プレート部材５２２の熱交換空気路Ｒ５２側の主面５２２ｓに設けられる。図１４及び図１５に示すように、温度センサ５４の各々と制御装置５５とを接続するケーブルＣａは、例えば白煙防止空気が流れるダクトＤａを介して温度センサ５４と制御装置５５とを接続する。なお、ケーブルＣａは、ダクトを介さずハウジング５１の外部を経て温度センサ５４と制御装置５５とを接続してもよい。本実施形態では、ダクトＤａは、白煙防止予備熱交換器５０に白煙防止空気が導入される導入口５０ｃに接続される第１ダクトＤａ１と白煙防止予備熱交換器５０から白煙防止空気が排出される排出口５０ｄに接続される第２ダクトＤａ２とを含み、ケーブルＣａは、第１ダクトＤａ１に配置される第１ケーブルＣａ１と第２ダクトＤａ２に配置される第２ケーブルＣａ２とを含む。
【0126】
（１３）本実施形態において、温度取得部５５１は、白煙防止予備熱交換器５０に導入される排ガスの導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される排ガスの排出温度と、白煙防止予備熱交換器５０に導入される白煙防止空気の導入温度と、白煙防止予備熱交換器５０から排出される白煙防止空気の排出温度と、排ガスの流量と、白煙防止空気の流量とに基づいてプレート温度を取得したが、温度取得部５５１は、排ガスの導入温度、排ガスの排出温度、白煙防止空気の導入温度、白煙防止空気の排出温度、排ガスの流量、及び白煙防止空気の流量のうちの少なくとも１つに基づいてプレート温度を取得してもよい。つまり、温度取得部５５１は、排ガスの温度（導入温度及び排出温度の少なくとも一方）に基づいてプレート温度を取得してもよいし、白煙防止空気の温度（導入温度及び排出温度の少なくとも一方）に基づいてプレート温度を取得してよい。
【0127】
（１４）排ガスの導入温度、排ガスの排出温度、排ガスの流量、白煙防止空気の導入温度、白煙防止空気の排出温度及び白煙防止空気の流量のうちの少なくとも１つは、実測値であればよく、他の温度又は流量は概算値であってもよい。例えば、図１６に示すように、排ガスの導入温度Ｔｇ１、排ガスの排出温度Ｔｇ２、排ガスの流量Ｖｇ、白煙防止空気の導入温度Ｔａ１、白煙防止空気の排出温度Ｔａ２及び白煙防止空気の流量Ｖａのうちの少なくとも１つは、実測値であり、他の温度及び流量は実験等に基づいて算出される概算値であってもよい。温度取得部５５１は、制御装置５５が有する記憶領域に予め記憶された実験結果等の情報に基づいて各値の概算値を取得する。これにより、廃棄物処理設備１００のコストダウンを図ることができる。なお、図１６は、プレート温度の算出に使用されるパラメータが実測値及び概算値のいずれであるかを示す図である。
【0128】
（１５）本実施形態では、洗浄部５３は、複数のノズル５３６から洗浄液Ｌ１を噴射することにより、プレート部材５２２を洗浄液Ｌ１で洗浄したが、洗浄部５３がプレート部材５２２を洗浄する方法はこれに限定されない。例えば、洗浄部５３は、パイプに設けられた穴から洗浄液Ｌ１を滴下することにより、プレート部材５２２を洗浄してもよい。
【0129】
（１６）本実施形態では、仕切り部材としての平板状のプレート部材５２２を例に説明したが、平板状のプレート部材５２２に代えて、凹凸状に屈曲された板材等、屈曲部を有する板材であってもよい。
【0130】
（１７）本実施形態では、一対のプレート部材５２２ｔは、互いに対向する主面５２２ｓが平行となるように離間して並列に設けられたが、一対のプレート部材５２２の互いに対向する主面５２２ｓは、排ガス流通方向Ｄ１の下流側ほど接近するように傾斜して設けられてもよい。これにより、例えば、互いに対向する主面５２２ｓの排ガス流通方向Ｄ１の下流側において洗浄液Ｌ１が滞留し、結果、主面５２２ｓに付着した付着物をより確実に除去することができる。
【0131】
（１８）本実施形態では、供給量設定部５５２が供給量を調整する供給量調整処理（図７のステップＳ１１２）を実行したが、図７のステップＳ１１２は省略可能であって、供給量設定部５５２は、供給量を調整しなくてもよい（供給量調整処理を実行しなくてもよい）。
【産業上の利用可能性】
【0132】
本発明は、廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法に利用できる。
【符号の説明】
【0133】
１０ ：焼却炉
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５３３ ：洗浄ユニット
５３３ａ ：第１洗浄ユニット
５３３ｂ ：第２洗浄ユニット
５３６ ：ノズル
５３８ ：加熱部（温度調整部の一例）
５５１ ：温度取得部
５５４ ：洗浄制御部（制御部の一例）
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｌ１ ：洗浄液
Ｒ５１ ：熱交換排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：熱交換空気路（熱交換気体路）
Ｔａ１ ：熱交換気体の導入温度
Ｔａ２ ：熱交換気体の排出温度
Ｔｇ１ ：排ガスの導入温度
Ｔｇ２ ：排ガスの排出温度
Ｖａ ：熱交換気体の流量
Ｖｇ ：排ガスの流量
４０ ：集塵装置
５０ ：白煙防止予備熱交換器（低温熱交換器）
５３ ：洗浄部（洗浄装置）
６０ ：洗煙装置（湿式洗煙装置）
１００ ：廃棄物処理設備
５２２ ：プレート部材（仕切り部材）
５３３ ：洗浄ユニット
５３３ａ ：第１洗浄ユニット
５３３ｂ ：第２洗浄ユニット
５３６ ：ノズル
５３８ ：加熱部（温度調整部の一例）
５５１ ：温度取得部
５５４ ：洗浄制御部（制御部の一例）
Ｄ１ ：排ガス流通方向
Ｌ１ ：洗浄液
Ｒ５１ ：熱交換排ガス路（排ガス路）
Ｒ５２ ：熱交換空気路（熱交換気体路）
Ｔａ１ ：熱交換気体の導入温度
Ｔａ２ ：熱交換気体の排出温度
Ｔｇ１ ：排ガスの導入温度
Ｔｇ２ ：排ガスの排出温度
Ｖａ ：熱交換気体の流量
Ｖｇ ：排ガスの流量
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】