特開 2024-3809 積層部材及び積層部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003809

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】積層部材及び積層部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/18 20060101AFI20240109BHJP

【ＦＩ】

B32B5/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022103091

(22)【出願日】2022-06-28

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日 令和４年４月２５日 販売した場所 株式会社甲南

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】若松 洋平

(72)【発明者】

【氏名】川西 康之

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AN00A

4F100BA02

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100CC00B

4F100DJ01A

4F100EJ17

4F100EJ30

(57)【要約】

【課題】コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供する。
【解決手段】積層部材２０，１２０は、板状のゴム発泡部材２１，１２１と、ゴム発泡部材２１，１２１の表面（上面）を覆うように塗料１２ａで形成され、かつ表面（上面）側が所定形状に成形された表面部材２２，１２２と、を備えている。
【選択図】 図１Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状のゴム発泡部材と、
前記ゴム発泡部材の表面を覆うように塗料で形成され、かつ表面側が所定形状に成形された表面部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。

【請求項2】

前記ゴム発泡部材の表面は切断面であることを特徴とする請求項１に記載の積層部材。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の積層部材の製造方法であって、
前記ゴム発泡部材の表面に、塗料で形成された表面部材が積層された積層体を、所定形状に成形する圧縮工程を有することを特徴とする積層部材の製造方法。

【請求項4】

前記ゴム発泡部材を成形する成形工程と、
前記成形工程にて成形された前記ゴム発泡部材を切断する切断工程と、
前記切断工程にて切断された前記ゴム発泡部材の切断面に前記塗料で形成された表面部材を積層して前記積層体を形成する積層工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の積層部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層部材及び積層部材の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

積層部材として、特許文献１には、基板１上に前縁滑り止め３およびエンボス突起２を設けたゴム板状から形成された消音マットが開示されている。
また、他の積層部材として、特許文献２には、マット全体又はその裏面層を柔軟性を有する合成樹脂や合成ゴム又は天然ゴムなどの高分子材料で形成すると共に、その下面に吸盤部を成形した吸盤部付きマットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５６－１８７８２号公報

【特許文献2】特開平１１－２１６０６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した特許文献１及び特許文献２に開示されている積層部材においては、エンボス突起２及び吸盤部により滑り止め効果を有するものの、意匠性を向上させるため色彩を付加することが要請されている。この要請に対して、マットの素材そのものに着色することが考えられるが、コスト高となる恐れがあった。

【0005】

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明に係る積層部材は、板状のゴム発泡部材と、前記ゴム発泡部材の表面を覆うように塗料で形成され、かつ表面側が所定形状に成形された表面部材と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

この発明に係る積層部材によれば、ゴム発泡部材の表面に、表面側に所定形状を成形できる表面部材を設けるので、積層部材に滑り止め機能を設定することが可能となる。さらに、表面部材は塗料で形成されるので、比較的低コストにて積層部材に色彩を付加することが可能となる。このように、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材を提供することが可能となる。

【0008】

また、本発明による積層部材においては、前記ゴム発泡部材の表面は切断面であることが好ましい。これによれば、塗料を切断面に積層するので、ゴム発泡部材の表面に確実に表面部材を形成（積層）することが可能となる。よって、表面部材すなわち積層部材の表面部の摩耗性、撥水性を向上させることが可能となる。

【0009】

また、本発明に係る積層部材の製造方法は、上述した積層部材の製造方法であって、前記ゴム発泡部材の表面に、塗料で形成された表面部材が積層された積層体を、所定形状に成形する圧縮工程を有することを特徴とする。
この発明に係る積層部材の製造方法によれば、圧縮工程において、積層体の表面部材の表面側に所定形状を成形できるので、積層部材に滑り止め機能を設定することが可能となる。さらに、表面部材は塗料で形成されるので、比較的低コストにて積層部材に色彩を付加することが可能となる。このように、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材の製造方法を提供することが可能となる。

【0010】

また、本発明による積層部材の製造方法においては、前記ゴム発泡部材を成形する成形工程と、前記成形工程にて成形された前記ゴム発泡部材を切断する切断工程と、前記切断工程にて切断された前記ゴム発泡部材の切断面に前記塗料で形成された表面部材を積層して前記積層体を形成する積層工程と、をさらに有することが好ましい。これによれば、積層工程において、塗料をゴム発泡部材の切断面に積層することにより積層体ひいては積層部材を製造するので、ゴム発泡部材の表面に確実に表面部材を形成（積層）することが可能となる。よって、表面部材すなわち積層部材の表面部の摩耗性、撥水性を向上させることが可能となる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】本発明による積層部材２０の一実施形態の一部分を示す平面図である。

【図1B】図１の積層部材２０を示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った端面図である。

【図2A】本発明による積層部材２０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。

【図2B】本発明による積層部材２０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。

【図3】第１変形例による積層部材１２０を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明による積層部材２０及びその製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

【0014】

（積層部材）
図１Ａ，１Ｂに示すように、積層部材２０は、ゴム発泡部材２１及び表面部材２２を備えている。ゴム発泡部材２１は、発泡ゴムで板状に形成されている。発泡ゴムは、ゴム材を発泡させて形成されている。ゴム材としては、天然ゴム、若しくは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（イソプチレン・イソプレンゴム）（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムが採用されるのが好ましい。尚、ゴム発泡部材２１の厚みは、５ｍｍ～３０ｍｍに設定されるのが好ましい。

【0015】

尚、上述した積層部材２０においては、ゴム発泡部材２１に代えてゴム発泡部材以外の発泡部材を備えるようにしてもよい。この場合、積層部材は、発泡部材及び表面部材２２を備えればよい。発泡部材としては、合成樹脂フォーム（合成樹脂発泡体）が挙げられる。合成樹脂フォームとしては、軟質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ＥＶＡ架橋発泡体、ＰＥＴ樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、ＥＰＤＭフォームなどが採用可能である。

【0016】

表面部材２２は、ゴム発泡部材２１の表面を覆うように塗料で形成されている。表面部材２２は、塗料でシート状、薄膜状に形成されている。シート状、薄膜状に形成された表面部材２２の表面側は、圧縮工程（後述する）にて所定形状に成形可能である。尚、表面部材２２の厚みは、２０μｍ～２００μｍに設定されるのが好ましい。

【0017】

塗料は、流動体物質を物体（対象物）の表面に塗り広げて層をつくり、のちに固化して物体の表面の保護、着色などのために用いられるものである。換言すると、塗料は、一般に液状で、溶剤の揮発・乾燥によって固化・密着し、表面に塗膜を形成して、対象物の美観を整え、保護するものである。

【0018】

塗料の主成分は、塗膜形成成分、希釈剤（溶剤）、添加剤、及び顔料（染料も含む。）である。塗膜形成成分としては、乾性油、樹脂、セルロースなどが用いられる。樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂・尿素樹脂（アミノ樹脂）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂などが用いられる。

【0019】

添加剤は、レベリング剤（リターダー）、スリップ剤、可塑剤、増粘剤、乳化剤、乾燥剤、消泡剤などが用いられる。希釈剤（溶剤）は、流動性を調整するためのものであり、水、有機溶剤（エタノール、ベンゼン、アセトン、クロロホルムなど）などである。顔料は、着色に用いる粉末で水や油に不溶のものであり、染料は、水などの溶媒に溶解させて着色に用いる有色の物質である。尚、顔料または染料を所望の色に選定することにより、塗料を所望の色彩にて着色することができ、ひいては、表面部材２２を所望の色彩にて着色することができる。

【0020】

尚、上述した表面部材２２は、塗料で形成したが、これに限定されず、顔料を含んだ溶液を物体（対象物）の表面に塗布し、溶剤の揮発・乾燥によって固化・密着し、表面に被膜を形成して、対象物の表面を保護したり着色したりする、他の液状物質（すなわち被膜形成用溶液）で形成するようにしてもよい。塗料は、被膜形成用溶液と称してもよい。

【0021】

また、塗料は、塗料の塗布対象に応じて選定されるのが好ましい。本実施形態では、塗布対象がゴム発泡部材２１であるので、素材のゴムを溶解しない水性塗料が使用されるのが好ましい。

【0022】

さらに、表面部材２２の表面側が所定形状に成形されている。所定形状は、滑り止め機能を発揮する凹凸形状であるのが好ましい。所定形状としては、網目（平織金網の網目）状模様、シボ模様、格子状に配置された凸部（または凹部）を有する模様などがある。本実施形態では、網目状模様の凹凸形状が成形されている。

【0023】

表面部材２２の所定形状は、所定形状（例えば正方形の板状）のゴム発泡部材１１ａの表面に塗料を塗布して乾燥した後に、後述する圧縮工程にて熱プレス加工により成形される。このとき、表面側をプレスする型（上型）の内壁面に網目状模様が形成されており、この内壁面の網目状模様によって、表面部材２２の表面側に網目状模様の凹凸形状が成形される。

【0024】

本実施形態では、表面部材２２には、複数の凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａは、前後方向（第１方向）に沿って細長い溝２２ａ１、及び、前後方向に直交する左右方向（第２方向）に沿って細長い溝２２ａ２を有している。溝２２ａ１及び溝２２ａ２は、長さ（長手方向）及び幅（短手方向）は同一に設定されている。溝２２ａ１及び溝２２ａ２は、前後方向及び左右方向にて所定距離をおいて配置されている。また、表面部材２２の断面は、略波形状に形成されていると称することもできる。断面波形状は、所定の形状が繰り返し形成されたものであり、例えば非正弦波である矩形波状、三角波状、のこぎり波状や、正弦波状などがある。

【0025】

また、ゴム発泡部材２１の表面側には、凹部２２ａにそれぞれ対応した複数の凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａは、凹部２２ａと同様に、溝２２ａ１に対応した細長い溝２１ａ１、及び、溝２２ａ２に対応した細長い溝２１ａ２を有している。

【0026】

尚、ゴム発泡部材１１の表面は切断面であることが好ましい。成形用金型に直接接触していたゴム発泡部材１１の表面（皮面）に塗料を塗布した場合、熱プレス加工すると表面側に反りが発生する不具合が生じる可能性がある。これに対して、ゴム発泡部材１１の切断面に塗料を塗布した場合、熱プレス加工しても表面側に発生する反りを抑制することができる。

【0027】

（積層部材の製造方法（製造工程））
次に、上述した積層部材２０の製造方法（製造工程）について、図２Ａ，２Ｂを参照して説明する。積層部材２０の製造方法は、成形工程Ｓ１、切断工程Ｓ３、塗布（積層）工程Ｓ５、及び圧縮工程Ｓ７を有している。

【0028】

（成形工程・切断工程）
成形工程Ｓ１は、ゴム発泡部材原料を成形用金型内に投入して、ゴム発泡部材１１を成形する。このとき、ゴム発泡部材１１は、例えば、板状、ブロック状に成形される。切断工程Ｓ３は、成形工程Ｓ１にて成形されたゴム発泡部材１１を切断する。切断工程Ｓ３においては、ゴム発泡部材１１は、切断装置（図示省略）によって所定サイズに切断される。切断後のゴム発泡部材の符号は１１ａである。

【0029】

（塗布（積層）工程）
塗布（積層）工程Ｓ５は、成形工程Ｓ１にて成形されたゴム発泡部材１１（または切断工程Ｓ３にて切断されたゴム発泡部材１１ａ）の表面に表面部材１２を積層する。積層工程Ｓ５においては、切断工程Ｓ３にて切断されたゴム発泡部材１１ａ（または成形工程Ｓ１にて成形されたゴム発泡部材１１）の表面に塗料で形成された表面部材１２を積層して積層体１５を形成する。積層工程Ｓ５においては、切断工程Ｓ３にて切断されたゴム発泡部材１１ａの切断面に塗料で形成された表面部材を積層して積層体１５を形成するのが好ましい。

【0030】

塗布（積層）工程Ｓ５においては、塗布対象であるゴム発泡部材１１ａの表面に塗布装置３１によって塗料１２ａ（被膜形成用溶液）が塗布される。塗布装置３１は、塗料を噴射（噴出）するタイプ（スプレー塗布）の装置である。尚、塗布装置３１としては、ローラーを使用して塗料を塗るロールコーティングタイプの装置を採用してもよい。いずれのタイプの塗布装置においても、塗料の膜厚を制御可能なものが好ましい。塗布工程Ｓ５において、塗布量は、２００～６００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３００～５００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。これにより、乾燥後の表面部材１２の膜厚は、３０μｍ～１００μｍに設定することが可能となる。

【0031】

塗布（積層）工程Ｓ５においては、塗料を塗布した後、乾燥させるのが好ましい。乾燥させることにより、塗料１２ａが硬化し、表面部材１２がゴム発泡部材１１ａの上面（表面）に積層される。すなわち、表面部材１２がゴム発泡部材１１ａの上面に接着される。

【0032】

（圧縮工程）
圧縮工程Ｓ７は、積層工程Ｓ５にて積層された積層体１５を、所定条件にて圧縮することにより表面部材１２の表面側を所定形状に成形する。圧縮工程Ｓ７においては、ゴム発泡部材１１ａの表面に、塗料で形成された表面部材１２が積層された積層体１５を、所定形状に成形する。圧縮工程Ｓ７においては、圧縮装置４０によって積層体１５が圧縮成形される。

【0033】

圧縮装置４０は、圧縮対象（積層体１５）を上面に載置するテーブル４１と、テーブル４１の上方にスライド可能に配置されているスライド４２と、を備えている。テーブル４１の上面には、積層体１５の下面側（すなわち表面部材１２の表面側）を上述した所定形状に成形するための所定形状成形部４１ａが形成されている。所定形状成形部４１ａは、所定形状に対応した凹凸部が形成されており、本実施形態では、所定形状成形部４１ａは、網目状模様の凹凸形状である。

【0034】

圧縮装置４０は、加熱装置を有することが好ましい。加熱装置は、スライド４２側またはテーブル４１側の少なくとも何れか一方に設けられている。これにより、圧縮装置４０は、積層体１５を加熱しながら圧縮することができ、すなわち積層体１５を熱プレス加工することができる。

【0035】

圧縮工程Ｓ７は、積層体１５を圧縮装置４０に導入する導入工程Ｓ７ａ、積層体１５を圧縮する圧縮工程Ｓ７ｂ、及び、圧縮成形後の積層部材２０を圧縮装置４０から取り出す導出工程Ｓ７ｃを有している。

【0036】

導入工程Ｓ７ａにおいては、スライド４２を上方に移動させテーブル４１から引き離すことにより、圧縮装置４０を開き、積層体１５をテーブル４１の上面（所定位置）に載置する。このとき、積層体１５の表面部材１２側を下側にして載置する。

【0037】

圧縮工程Ｓ７ｂにおいては、加熱状態のスライド４２を上方位置から下方に移動させ、テーブル４１上の積層体１５を加熱しながら圧縮する。このとき、表面部材２２は、加熱されながら所定形状成形部４１ａに応じた形状に成形される。すなわち、表面部材２２は、複数の凹部２２ａが下方に向けて開放するように形成される。尚、表面部材２２は、熱可塑的に変形されるということもでき、塑性変形されるということもできる。合わせて、ゴム発泡部材２１の表面側（図２Ａにて下面側）には、下方に開放する凹部２２ａにそれぞれ対応した複数の凹部２１ａが形成される。

【0038】

圧縮工程Ｓ７ｂにおいて、圧縮率は１０～３０％に設定されるのが好ましく、本実施形態では、１５％に設定されるのが好適である。また、温度（加熱温度）は１５０～１７０℃に設定されるのが好ましく、本実施形態では、１６０℃に設定されるのが好適である。圧縮時間は、１８０～６００秒に設定されるのが好ましく、本実施形態では、３００秒に設定されるのが好適である。尚、本実施形態では、圧縮工程における所定条件は、圧縮率が１５％であり、加熱温度が１６０℃であり、圧縮時間が３００秒である。また、これらの圧縮条件は、圧縮対象（表面部材１２、ゴム発泡部材１１）の材質等に応じて適宜設定される。

【0039】

導出工程Ｓ７ｃにおいては、積層体１５の圧縮変形が完了すると、スライド４２を上方に移動させて、圧縮装置４０を開き、積層体１５の成形後である積層部材２０をテーブル４１の上面から取り出す。このとき、積層部材２０は、使用状態とは異なり上下が逆となっており、表面部材２２が下に、ゴム発泡部材２１が上に位置している。

【0040】

尚、所定形状形成部４１ａをテーブル４１側に設けるようにしたが、スライド４２側に設けるようにしてもよい。この場合、スライド４２の下面に、積層体１５の上面側（すなわち表面部材１２の表面側）を上述した所定形状に成形するための所定形状成形部を形成すればよい。

【実施例0041】

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

【0042】

実施例１の積層部材２０は、ゴム発泡部材１１ａ及び塗料１２ａを用いて上述した製造方法により作成されている。ゴム発泡部材１１ａは、ＥＰＤＭ系のゴム素材を３倍～１０倍に発泡させ所定形状（１１００ｍｍ×１１００ｍｍ×１５ｍｍ）に成形（切断）された発泡体である。ゴム発泡部材１１ａは、黒色であり、所定の硬さに設定されている。塗料１２ａは、水溶性ウレタン系であり、所定の色彩（例えば、緑色）を有している。

【0043】

積層部材２０は、ゴム発泡部材２１及び表面部材２２を備えている。表面部材２２は、ゴム発泡部材２１の上面に密着している。積層部材２０のサイズは、１１００ｍｍ×１１００ｍｍ×１５ｍｍである。表面部材２２の厚みは、５０μｍである。表面部材２２の色彩は、塗料の色彩と同じである。積層部材２０の表面（上面）には、所望の凹凸形状が形成されており、所定の滑り止め機能を発揮する。このように、積層部材２０においては、表面部材２２の塗料１２ａの顔料の色彩を変更することにより、積層部材２０を所望の色彩に変更（付加）することが可能となる。

【0044】

一方、ゴム発泡部材１１を使用したマットにおいて、色彩を付加する場合には、ゴム発泡部材自体（すなわちゴム材料自体）に着色することが考えられるが、ゴム材料自体を白色化する必要がある。この場合、ホワイトカーボンや酸化チタンなどの高価な充填材を添加するため、所望の色彩が付加されたゴム材料やゴム発泡部材は比較的高価なものとなる。これに対して、本発明に係る積層部材２０は、表面部材２２は比較的低コストである塗料で形成されるので、比較的低コストにて積層部材２０に所望の色彩を付加することが可能となる。

【0045】

（変形例）
尚、上述した実施形態においては、表面部材２２に凹部２２ａを設けるとともにゴム発泡部材２１の表面（上面）に凹部２１ａを設けるようにしたが、図３に示すように、ゴム発泡部材１２１に凹部を設けないで表面部材１２２の表面にのみ凹部１２２ａを設けるようにしてもよい。

【0046】

第１変形例による積層部材１２０は、ゴム発泡部材１２１及び表面部材１２２を備えている。表面部材１２２の表面には凹部１２２ａが形成されるが、表面部材１２２の裏面（下面）は、上述した凹凸形状を有する表面部材２２の裏面と異なり、平坦に形成されている。また、ゴム発泡部材１２１の上面は、上述した凹凸形状を有するゴム発泡部材２１の上面と異なり、平坦に形成されている。

【0047】

積層部材１２０は、上述した積層部材２０と同様の製造工程にて基本的に製造される。異なる点は、積層工程Ｓ５にて塗布される塗料１２ａの膜厚であり、本積層部材１２０では上述した積層部材２０より厚い膜厚に設定されている。その結果、その後の圧縮工程Ｓ７ｂにおいて熱プレス加工されても、表面部材１１２の表面側のみに凹凸状が形成され、表面部材１１２全体が凹凸状に形成されない。よって、表面にのみ凹部１２２ａを有する表面部材１２２が形成される。

【0048】

また、上述した表面部材２２（または表面部材１２２）に複数の凹部２２ａ（または凹部１２２ａ）を設けるようにしたが、表面部材２２に複数の凸部を設けるようにしてもよい。この場合、圧縮工程Ｓ７において、スライド４２の下面に、積層体１５の上面側（すなわち表面部材１２の表面側）に凸部を形成する凸部成形部が形成されるのが好ましい。

【0049】

また、上述した積層部材２０において、塗料に、導電性、抗菌性、熱伝導性を有する成分を含ませることにより、導電性、抗菌性、熱伝導性を有する積層部材を提供することが可能となる。

【0050】

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る積層部材２０，１２０は、板状のゴム発泡部材２１，１２１と、ゴム発泡部材２１，１２１の表面（上面）を覆うように塗料１２ａで形成され、かつ表面（上面）側が所定形状に成形された表面部材２２，１２２と、を備えている。

【0051】

この積層部材２０，１２０によれば、ゴム発泡部材２１，１２１の表面に、表面側に所定形状を成形できる表面部材２２，１２２を設けるので、積層部材２０，１２０に滑り止め機能を設定することが可能となる。さらに、表面部材２２，１２２は塗料１２ａで形成されるので、比較的低コストにて積層部材２０，１２０に色彩を付加することが可能となる。このように、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材２０，１２０を提供することが可能となる。

【0052】

また、積層部材２０，１２０においては、ゴム発泡部材２１，１２１の表面は切断面であることが好ましい。これによれば、塗料１２ａを切断面に積層するので、ゴム発泡部材２１，１２１の表面に確実に表面部材２２，１２２を形成（積層）することが可能となる。よって、表面部材２２，１２２すなわち積層部材２０，１２０の表面部の摩耗性、撥水性を向上させることが可能となる。

【0053】

また、積層部材２０，１２０の製造方法は、ゴム発泡部材２１，１２１の表面に、塗料１２ａで形成された表面部材１２，１１２が積層された積層体１５を、所定形状に成形する圧縮工程Ｓ７を有する。
この積層部材２０，１２０の製造方法によれば、圧縮工程Ｓ７において、積層体１５の表面部材１２，１１２の表面側に所定形状を成形できるので、積層部材２０，１２０に滑り止め機能を設定することが可能となる。さらに、表面部材２２，１２２は塗料１２ａで形成されるので、比較的低コストにて積層部材２０，１２０に色彩を付加することが可能となる。このように、コスト高を招くことなく、滑り止めと色彩の付加とを両立することができる積層部材２０，１２０の製造方法を提供することが可能となる。

【0054】

また、積層部材２０，１２０の製造方法においては、ゴム発泡部材２１，１２１を成形する成形工程Ｓ１と、成形工程Ｓ１にて成形されたゴム発泡部材２１，１２１を切断する切断工程Ｓ３と、切断工程Ｓ３にて切断されたゴム発泡部材２１，１２１の切断面に塗料１２ａで形成された表面部材１２，１１２を積層して積層体１５を形成する積層工程Ｓ５と、をさらに有することが好ましい。これによれば、積層工程Ｓ５において、塗料１２ａをゴム発泡部材２１，１２１の切断面に積層することにより積層体１５ひいては積層部材２０，１２０を製造するので、ゴム発泡部材２１，１２１の表面に確実に表面部材２２，１２２を形成（積層）することが可能となる。よって、表面部材２２，１２２すなわち積層部材２０，１２０の表面部の摩耗性、撥水性を向上させることが可能となる。

【符号の説明】

【0055】

１１…ゴム発泡部材、１２，１１２…表面部材、１２ａ…塗料、１５…積層体、２０，１２０…積層部材、２１，１２１…ゴム発泡部材、２２，１２２…表面部材、Ｓ１…成形工程、Ｓ３…切断工程、Ｓ５…積層工程、Ｓ７…圧縮工程。

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】