特開 2024-38153 セルスタック装置、モジュール、モジュール収容装置および導電部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038153

(43)【公開日】2024-03-19

(54)【発明の名称】セルスタック装置、モジュール、モジュール収容装置および導電部材

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/0228 20160101AFI20240312BHJP

   H01M 8/2475 20160101ALI20240312BHJP

   H01M 8/04 20160101ALI20240312BHJP

   H01M 8/0206 20160101ALI20240312BHJP

   H01M 8/0215 20160101ALI20240312BHJP

   H01M 8/12 20160101ALN20240312BHJP

【ＦＩ】

H01M8/0228

H01M8/2475

H01M8/04 Z

H01M8/0206

H01M8/0215

H01M8/12 101

H01M8/12 102C

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023220535

(22)【出願日】2023-12-27

(62)【分割の表示】P 2022503730の分割

【原出願日】2021-02-25

(31)【優先権主張番号】P 2020034268

(32)【優先日】2020-02-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平尾 和輝

(72)【発明者】

【氏名】小材 剛史

(72)【発明者】

【氏名】藤本 哲朗

(57)【要約】

【課題】性能の低下を低減することができるセルスタック装置、モジュールおよびモジュール収容装置を提供する。
【解決手段】セルスタック装置は、少なくとも１つのセルと、少なくとも１つの導電部材とを備える。セルは、素子部を有する。導電部材は、クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、基材と第１層との界面に位置する亜鉛スピネル部とを有する。第１層は、素子部に面する第１領域を有する。第１領域と基材との間の第１界面に位置する亜鉛スピネル部が第１界面と重なる第１面積率は、第１層の表面が酸化雰囲気に露出する第２領域と基材層との間の第２界面に位置する亜鉛スピネル部が第２界面と重なる第２面積率よりも小さい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

素子部を有する少なくとも１つのセルと、
クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と前記第１層との界面に位置し、Ａｌを含む亜鉛スピネル部とを有する少なくとも１つの導電部材と
を備え、
前記第１層は、前記素子部に面する第１領域を有し、
前記第１領域と前記基材との間の第１界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第１界面と重なる第１面積率は、前記第１層の表面が酸化雰囲気に露出する第２領域と前記基材との間の第２界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第２界面と重なる第２面積率よりも小さい
セルスタック装置。

【請求項2】

前記第１面積率は、１０面積％以上５０面積％以下である
請求項１に記載のセルスタック装置。

【請求項3】

前記基材は、酸化クロムを含み、前記第１層との間に位置する第２層を備える
請求項１または２に記載のセルスタック装置。

【請求項4】

前記導電部材は、空気流入口に近い第１部位と、空気流出口に近い第２部位とを有し、
前記界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記界面と重なる面積率は、前記第２部位の方が前記第１部位よりも大きい
請求項１～３のいずれか１つに記載のセルスタック装置。

【請求項5】

前記導電部材は、空気流入口に近い第１部位と、空気流出口に近い第２部位とを有し、
前記界面に位置する前記亜鉛スピネル部の前記界面と交差する方向の厚さは、前記第２部位の方が前記第１部位よりも大きい
請求項１～３のいずれか１つに記載のセルスタック装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つに記載のセルスタック装置と、
前記セルスタック装置を収納する収納容器と
を備えるモジュール。

【請求項7】

請求項６に記載のモジュールと、
前記モジュールの運転を行うための補機と、
前記モジュールおよび前記補機を収容する外装ケースと
を備えるモジュール収容装置。

【請求項8】

クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と前記第１層との界面に位置し、Ａｌを含む亜鉛スピネル部とを有し、
前記第１層は、第１領域および第２領域を有し、
前記第１領域と前記基材との間の第１界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第１界面と重なる第１面積率は、前記第２領域と前記基材との間の第２界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第２界面と重なる第２面積率よりも小さい
導電部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、セルスタック装置、モジュール、モジュール収容装置および導電部材に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、次世代エネルギーとして、燃料電池セルを複数有する燃料電池セルスタック装置が種々提案されている。燃料電池セルは、水素含有ガス等の燃料ガスと空気等の酸素含有ガスとを用いて電力を得ることができるセルの１種である。

【0003】

かかる燃料電池セルスタック装置では、複数のセルがたとえばＣｒを含有する合金からなる集電部材によりそれぞれ電気的に直列に接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２００９／１３１１８０号

【発明の概要】

【0005】

実施形態の一態様に係るセルスタック装置は、少なくとも１つのセルと、少なくとも１つの導電部材とを備える。セルは、素子部を有する。導電部材は、クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と前記第１層との界面に位置する亜鉛スピネル部とを有する。前記第１層は、前記素子部に面する第１領域を有する。前記第１領域と前記基材との間の第１界面に位置する亜鉛スピネル部が前記第１界面と重なる第１面積率は、前記第１層の表面が酸化雰囲気に露出する第２領域と前記基材との間の第２界面に位置する亜鉛スピネル部が前記第２界面と重なる第２面積率よりも小さい。

【0006】

また、本開示のモジュールは、上記に記載のセルスタック装置と、前記セルスタック装置を収納する収納容器とを備える。

【0007】

また、本開示のモジュール収容装置は、上記に記載のモジュールと、前記モジュールの運転を行うための補機と、前記モジュールおよび前記補機を収容する外装ケースとを備える。

【0008】

また、本開示の導電部材は、クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と第１層との界面に位置する亜鉛スピネル部とを有する。前記第１層は、第１領域および第２領域を有する。前記第１領域と前記基材との間の第１界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第１界面と重なる第１面積率は、前記第２領域と前記基材との間の第２界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記第２界面と重なる第２面積率よりも小さい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】図１Ａは、実施形態に係るセルの一例を示す横断面図である。

【図1B】図１Ｂは、実施形態に係るセルの一例を空気極側からみた側面図である。

【図1C】図１Ｃは、実施形態に係るセルの一例をインターコネクタ側からみた側面図である。

【図2A】図２Ａは、実施形態に係るセルスタック装置の一例を示す斜視図である。

【図2B】図２Ｂは、図２Ａに示すＸ－Ｘ線の断面図である。

【図2C】図２Ｃは、実施形態に係るセルスタック装置の一例を示す上面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る導電部材の一例を示す横断面図である。

【図4】図４は、図３に示す領域Ａの拡大図である。

【図5】図５は、図３に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図6】図６は、図５に示す領域Ｃの拡大図である。

【図7】図７は、実施形態に係る導電部材の一例を示す平面図である。

【図8】図８は、実施形態に係るモジュールの一例を示す外観斜視図である。

【図9】図９は、実施形態に係るモジュール収容装置の一例を概略的に示す分解斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態の変形例１に係るセルを示す断面図である。

【図11】図１１は、実施形態の変形例１に係る導電部材の拡大断面図である。

【図12】図１２は、実施形態の変形例２に係る平板型セルを示す斜視図である。

【図13】図１３は、図１２に示す平板型セルの部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、本願の開示するセルスタック装置、モジュール、モジュール収容装置および導電部材の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの開示が限定されるものではない。

【0011】

また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係、比率などが異なる部分が含まれている場合がある。

【0012】

＜セルの構成＞
まず、図１Ａ～図１Ｃを参照しながら、実施形態に係るセルスタック装置を構成するセルとして、固体酸化物形の燃料電池セルの例を用いて説明する。

【0013】

図１Ａは、実施形態に係るセル１の一例を示す横断面図であり、図１Ｂは、実施形態に係るセル１の一例を空気極５側からみた側面図であり、図１Ｃは、実施形態に係るセル１の一例をインターコネクタ６側からみた側面図である。なお、図１Ａ～図１Ｃは、セル１の各構成の一部を拡大して示している。

【0014】

図１Ａ～図１Ｃに示す例において、セル１は中空平板型で、細長い板状である。図１Ｂに示すように、セル１の全体を側面から見た形状は、たとえば、長さ方向Ｌの辺の長さが５ｃｍ～５０ｃｍで、この長さ方向Ｌに直交する幅方向Ｗの長さが１ｃｍ～１０ｃｍの長方形である。このセル１の全体の厚み方向Ｔの厚さは１ｍｍ～５ｍｍである。

【0015】

図１Ａに示すように、セル１は、導電性の支持基板２と、発電素子と、インターコネクタ６とを備えている。支持基板２は、一対の対向する平坦面ｎ１、ｎ２、およびかかる平坦面ｎ１、ｎ２を接続する一対の円弧状の側面ｍを有する柱状である。

【0016】

発電素子は、支持基板２の平坦面ｎ１上に設けられている。かかる発電素子は、燃料極３と、固体電解質層４と、空気極５とを有している。また、図１Ａに示す例では、平坦面ｎ２上にインターコネクタ６が設けられている。

【0017】

また、図１Ｂに示すように、空気極５はセル１の下端まで延びていない。セル１の下端部では、固体電解質層４のみが表面に露出している。また、図１Ｃに示すように、インターコネクタ６がセル１の下端まで延びている。セル１の下端部では、インターコネクタ６および固体電解質層４が表面に露出している。なお、図１Ａに示すように、セル１の一対の円弧状の側面ｍにおける表面では、固体電解質層４が露出している。

【0018】

以下、セル１を構成する各構成部材について説明する。

【0019】

支持基板２は、ガスが流れるガス流路２ａを内部に有している。図１Ａに示す支持基板２の例は、６つのガス流路２ａを有している。支持基板２は、ガス透過性を有し、ガス流路２ａに流れる燃料ガスを燃料極３まで透過させる。支持基板２は導電性を有していてもよい。導電性を有する支持基板２は、発電素子で生じた電気をインターコネクタ６に集電する集電体でもある。

【0020】

支持基板２の材料は、たとえば、鉄族金属成分および無機酸化物を含む。たとえば、鉄族金属成分はＮｉ（ニッケル）および／またはＮｉＯであってもよい。無機酸化物は、たとえば特定の希土類元素酸化物であってもよい。

【0021】

燃料極３の材料には、一般的に公知のものを使用することができる。燃料極３は、多孔質の導電性セラミックス、たとえば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、または希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ_２と、Ｎｉおよび／またはＮｉＯとを含むセラミックスなどを用いてもよい。この希土類元素酸化物としては、たとえば、Ｙ_２Ｏ_３などが用いられる。酸化カルシウム、酸化マグネシウム、または希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ_２を安定化ジルコニアと称する場合もある。安定化ジルコニアは、部分安定化ジルコニアも含む。

【0022】

固体電解質層４は、電解質であり、燃料極３と空気極５との間のイオンの橋渡しをする。同時に、固体電解質層４は、ガス遮断性を有し、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを生じにくくする。

【0023】

固体電解質層４の材料は、たとえば、３モル％～１５モル％の希土類元素酸化物が固溶したＺｒＯ_２であってもよい。この希土類元素酸化物としては、たとえば、Ｙ_２Ｏ_３などが用いられる。なお、上記特性を有する限りにおいては、固体電解質層４の材料に他の材料などを用いてもよい。

【0024】

空気極５の材料は、一般的に空気極に用いられるものであれば特に制限はない。空気極５の材料は、たとえば、いわゆるＡＢＯ_３型のペロブスカイト型酸化物などの導電性セラミックスであってもよい。

【0025】

空気極５の材料は、たとえば、ＡサイトにＳｒとＬａが共存する複合酸化物であってもよい。このような複合酸化物の例としては、Ｌａ_ｘＳｒ_１－ｘＣｏ_ｙＦｅ_１－ｙＯ_３、Ｌａ_ｘＳｒ_１－ｘＭｎＯ_３、Ｌａ_ｘＳｒ_１－ｘＦｅＯ_３、Ｌａ_ｘＳｒ_１－ｘＣｏＯ_３などが挙げられる。なお、ｘは０＜ｘ＜１、ｙは０＜ｙ＜１である。

【0026】

また、空気極５は、ガス透過性を有している。空気極５の開気孔率は、たとえば２０％以上、特に３０％～５０％の範囲であってもよい。

【0027】

インターコネクタ６の材料には、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ_３系酸化物）、ランタンストロンチウムチタン系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＳｒＴｉＯ_３系酸化物）などを用いてもよい。これらの材料は、導電性を有し、かつ水素含有ガスなどの燃料ガスおよび空気などの酸素含有ガスと接触しても還元も酸化もされない。

【0028】

また、インターコネクタ６は、緻密質であり、支持基板２の内部に位置するガス流路２ａを流通する燃料ガス、および支持基板２の外側を流通する酸素含有ガスのリークを生じにくくする。インターコネクタ６は、９３％以上、特に９５％以上の相対密度を有していてもよい。

【0029】

＜セルスタック装置の構成＞
次に、上述したセル１を用いた本実施形態に係るセルスタック装置１０について、図２Ａ～図２Ｃを参照しながら説明する。図２Ａは、実施形態に係るセルスタック装置１０の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａに示すＸ－Ｘ線の断面図であり、図２Ｃは、実施形態に係るセルスタック装置１０の一例を示す上面図である。

【0030】

図２Ａに示すように、セルスタック装置１０は、セル１の厚み方向Ｔ（図１Ａ参照）に配列（積層）された複数のセル１を有するセルスタック１１と、固定部材１２とを備える。なお、セルスタック１１は、セル１を１つ以上有していればよい。セル１を１つだけ有する場合も、便宜的にセルスタック１１、セルスタック装置１０と呼ぶ。

【0031】

固定部材１２は、固定材１３と、支持部材１４とを有する。支持部材１４は、セル１を支持する。固定材１３は、セル１を支持部材１４に固定する。また、支持部材１４は、支持体１５と、ガスタンク１６とを有する。支持部材１４である支持体１５およびガスタンク１６は、金属製であり導電性を有している。

【0032】

図２Ｂに示すように、支持体１５は、複数のセル１の下端部が挿入される挿入孔１５ａを有している。複数のセル１の下端部と挿入孔１５ａの内壁とは、固定材１３で接合されている。

【0033】

ガスタンク１６は、挿入孔１５ａを通じて複数のセル１に反応ガスを供給する開口部と、かかる開口部の周囲に位置する凹溝１６ａとを有する。支持体１５の外周の端部は、ガスタンク１６の凹溝１６ａに充填された接合材２１によって、ガスタンク１６と接合されている。

【0034】

図２Ａに示す例では、支持部材１４である支持体１５とガスタンク１６とで形成される内部空間２２に燃料ガスが貯留される。ガスタンク１６にはガス流通管２０が接続されている。燃料ガスは、このガス流通管２０を通してガスタンク１６に供給され、ガスタンク１６からセル１の内部のガス流路２ａ（図１Ａ参照）に供給される。ガスタンク１６に供給される燃料ガスは、後述する改質器１０２（図１０参照）で生成される。

【0035】

水素リッチな燃料ガスは、原燃料を水蒸気改質などすることによって生成することができる。水蒸気改質により燃料ガスを生成する場合には、燃料ガスは水蒸気を含む。

【0036】

図２Ａに示す例は、２列のセルスタック１１、２つの支持体１５、およびガスタンク１６を備えている。２列のセルスタック１１は、複数のセル１をそれぞれ有する。各セルスタック１１は、各支持体１５に固定されている。ガスタンク１６は上面に２つの貫通孔を有している。各貫通孔には、各支持体１５が配置されている。内部空間２２は、１つのガスタンク１６と、２つの支持体１５とで形成される。

【0037】

挿入孔１５ａの形状は、たとえば、上面視で長円形状である。挿入孔１５ａは、たとえば、セル１の配列方向すなわち厚み方向Ｔの長さが、セルスタック１１の両端に位置する２つの端部集電部材１７の間の距離よりも大きい。挿入孔１５ａの幅は、たとえば、セル１の幅方向Ｗ（図１Ａ参照）の長さよりも大きい。

【0038】

図２Ｂに示すように、挿入孔１５ａの内壁とセル１の下端部との接合部には、固定材１３が充填され、固化されている。これにより、挿入孔１５ａの内壁と複数個のセル１の下端部とがそれぞれ接合・固定され、また、セル１の下端部同士が接合・固定されている。各セル１のガス流路２ａは、下端部で支持部材１４の内部空間２２と連通している。

【0039】

固定材１３および接合材２１は、ガラスなどの導電性が低いものを用いることができる。固定材１３および接合材２１の具体的な材料としては、非晶質ガラスなどを用いてもよく、特に結晶化ガラスなどを用いてもよい。

【0040】

結晶化ガラスとしては、たとえば、ＳｉＯ_２－ＣａＯ系、ＭｇＯ－Ｂ_２Ｏ_３系、Ｌａ_２Ｏ_３－Ｂ_２Ｏ_３－ＭｇＯ系、Ｌａ_２Ｏ_３－Ｂ_２Ｏ_３－ＺｎＯ系、ＳｉＯ_２－ＣａＯ－ＺｎＯ系などの材料のいずれかを用いてもよく、特にＳｉＯ_２－ＭｇＯ系の材料を用いてもよい。

【0041】

また、図２Ｂに示すように、複数のセル１のうち隣接するセル１の間には、導電部材１８が介在している。導電部材１８は、隣接する一方のセル１の燃料極３と他方のセル１の空気極５とを電気的に直列に接続する。より具体的には、隣接する一方のセル１の燃料極３と電気的に接続されたインターコネクタ６と、他方のセル１の空気極５とを接続している。なお、隣接するセル１に接続された導電部材１８の詳細については、後述する。

【0042】

また、図２Ｂに示すように、複数のセル１の配列方向における最も外側に位置するセル１に、端部集電部材１７が電気的に接続されている。端部集電部材１７は、セルスタック１１の外側に突出する導電部１９に接続されている。導電部１９は、セル１の発電により生じた電気を集電して外部に引き出す。なお、図２Ａでは、端部集電部材１７の図示を省略している。

【0043】

また、図２Ｃに示すように、セルスタック装置１０は、２つのセルスタック１１Ａ、１１Ｂが直列に接続され、一つの電池として機能する。そのため、セルスタック装置１０の導電部１９は、正極端子１９Ａと、負極端子１９Ｂと、接続端子１９Ｃとに区別される。

【0044】

正極端子１９Ａは、セルスタック１１が発電した電力を外部に出力する場合の正極であり、セルスタック１１Ａにおける正極側の端部集電部材１７に電気的に接続される。負極端子１９Ｂは、セルスタック１１が発電した電力を外部に出力する場合の負極であり、セルスタック１１Ｂにおける負極側の端部集電部材１７に電気的に接続される。

【0045】

接続端子１９Ｃは、セルスタック１１Ａにおける負極側の端部集電部材１７と、セルスタック１１Ｂにおける正極側の端部集電部材１７とを電気的に接続する。

【0046】

＜導電部材の詳細＞
つづいて、実施形態に係る導電部材１８の詳細について、図３を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係る導電部材の一例を示す横断面図である。

【0047】

図３に示すように、導電部材１８は、隣接する一方のセル１に接合される接合部１８ａと、他方のセル１に接合される接合部１８ｂとを有する。また、導電部材１８は、幅方向Ｗの両端に接続部１８ｃを有しており、接合部１８ａ，１８ｂを接続する。これにより、導電部材１８は、厚み方向Ｔに隣り合うセル１同士を接続することができる。なお、図３では、セル１の形状を単純化して図示している。

【0048】

また、接合部１８ａ，１８ｂは、セル１と向かい合う第１面１８１と、接合部１８ｂ，１８ａと向かい合う第２面１８２とを有している。以下、図４を参照して、導電部材１８についてさらに説明する。

【0049】

図４は、図３に示す領域Ａの拡大図である。導電部材１８（接合部１８ａ）は、接合材５０を介してセル１の素子部と接合されてもよい。素子部は、上記した発電素子、集電体およびインターコネクタ６を含む。図４に示すように、接合材５０は、第１面１８１の接触面１８１ａとセル１の素子部との間に位置しており、導電部材１８とセル１の素子部とを接合してもよい。接合材５０は、導電性および耐熱性を有しており、導電部材１８を介したセル１間の導通が適切に行われる。接合材５０は、たとえば、インターコネクタ６に接着される接着剤である。また、接合材５０は、たとえば、セル１の空気極５に接合される接合材であってもよい。なお、素子部は、接合材５０を含んでもよい。

【0050】

導電部材１８は、基材４２と、被覆層４３ａ，４３ｂと、亜鉛スピネル部４８とを有している。基材４２は、導電性および耐熱性を有する。基材４２は、クロムを含有する。基材４２は、たとえば、ステンレス鋼である。基材４２は、たとえば、金属酸化物を含有してもよい。

【0051】

また、基材４２は、積層構造を有してもよい。図４に示す例では、基材４２は、基材層４０と、中間層４１ａ，４１ｂとを有する。中間層４１ａ，４１ｂは、たとえば、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）を含有する。中間層４１ａ，４１ｂは、第２層の一例である。このように基材４２と被覆層４３ａ，４３ｂとの間に中間層４１ａ，４１ｂを位置させることにより、導電部材１８の耐久性が高まる。なお、基材４２は、中間層４１ａ，４１ｂを有さなくてもよい。また、基材４２は、さらなる積層構造を有してもよい。

【0052】

被覆層４３ａ，４３ｂは、基材４２を被覆する。被覆層４３ａは、基材４２とセル１との間、すなわち導電部材１８の第１面１８１側に位置している。被覆層４３ｂは、基材４２を挟んで被覆層４３ａと反対側、すなわち導電部材１８の第２面１８２側に位置している。被覆層４３ａ，４３ｂは、第１層の一例である。

【0053】

被覆層４３ａ，４３ｂは、亜鉛を含む酸化物を含有する。亜鉛を含む酸化物は、たとえば、ＺｎＣｒ_２Ｏ_４である。被覆層４３ａ，４３ｂは、たとえば、ＺｎＭｎＣｏＯ_４であってもよい。また、被覆層４３ａ，４３ｂは、その他の元素、たとえばＦｅ、Ｃｏ、Ａｌを含有してもよい。

【0054】

また、被覆層４３ａは、領域４３１，４３２を有する。領域４３１は、セル１の素子部に面している部分である。より詳しくは、領域４３１は、第１面１８１のうち、接合材５０に接触する接触面１８１ａと、基材４２と被覆層４３ａとの界面４４のうち、接触面１８１ａと略平行な界面４４１との間の部分である。領域４３２は、第１面１８１のうち、たとえば空気など、酸化雰囲気に露出する露出面１８１ｂと、界面４４のうち、露出面１８１ｂと略平行な界面４４２との間の部分である。領域４３１は、第１領域の一例である。領域４３２は、第２領域の一例である。第１領域は、セル１または接合材５０と電気的に接触する領域といってもよい。

【0055】

亜鉛スピネル部４８は、基材４２と被覆層４３ａ，４３ｂとの界面４４，４５に位置している。「界面４４，４５に位置する」とは、界面４４，４５に沿った断面に亜鉛スピネル部４８が存在することをいう。亜鉛スピネル部４８は、基材４２側に位置していてもよく、被覆層４３ａ，４３ｂ側に位置していてもよい。また、亜鉛スピネル部４８は、界面４４，４５を挟んで基材４２および被覆層４３ａ，４３ｂの両方に跨るように位置していてもよい。

【0056】

亜鉛スピネル部４８は、ＺｎＡｌ_２Ｏ_４を含有する。亜鉛スピネル部４８は、Ａｌ_２Ｏ_３を含有してもよい。亜鉛スピネル部４８を界面４４，４５に位置させることにより、基材４２に含まれるＣｒの拡散が低減する。一方、亜鉛スピネル部４８の含有量が増加すると、導電部材１８としての電気抵抗が増大し、電池性能が低下する。

【0057】

そこで、実施形態では、導電部材１８が接合材５０を介してセル１に接する、すなわち、導電部材１８がセル１の素子部に面することでＣｒが拡散しにくい領域に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４，４５と重なる面積率を、酸化雰囲気に曝されてＣｒが拡散しやすい領域に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４，４５と重なる面積率よりも小さくすることとした。たとえば、実施形態では、亜鉛スピネル部４８が界面４４１と重なる面積率は、亜鉛スピネル部４８が界面４４２と重なる面積率よりも小さい。界面４４１は、第１界面の一例である。界面４４２は、第２界面の一例である。

【0058】

これにより、亜鉛スピネル部４８の存在に伴う電気抵抗の増大を抑えることができる。したがって、実施形態によれば、導電部材１８の性能を高めることができることから、セルスタック装置１０の電池性能の低下を低減することができる。

【0059】

ここで、亜鉛スピネル部４８が界面４４１，４４２と重なる面積率は、以下のようにして算出することができる。まず、導電部材１８の断面を研磨し、ＨＡＡＤＦ－ＳＴＥＭ（High-Angle Annular Dark-Field Scanning Transmission Electron Microscopy）（日本電子製：JEM-ARM200F）およびＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光）を用いて、界面４４およびその近傍の元素分析を行う。元素分析によりＺｎ（亜鉛）とＡｌ（アルミニウム）が同時に検出された部位にＺｎＡｌ_２Ｏ_４が存在するとみなす。さらに、界面４４およびその近傍のＡｌ元素マッピングを、倍率：３０００倍、加速電圧：２００ｋＶ、最大輝度：１００で行い、Ａｌ元素マッピング像を得る。次に、ヒューリンクス社製解析ソフトＩｇｏｒを用いて２５６階調でＡｌ元素マッピング像におけるＡｌの検出強度を算出する。強度の閾値を６０として、強度が６０以上の部分を亜鉛スピネル部４８とみなし、その有無を判定する。以上の処理を、所定範囲において複数回繰り返し、平均することにより、亜鉛スピネル部４８が界面４４１および界面４４２と重なる面積率を算出することができる。

【0060】

なお、界面４４１に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４１と重なる面積率（第１面積率）は、たとえば、１０面積％以上５０面積％以下としてもよい。これにより、電気抵抗の増大を抑えることができる。

【0061】

一方、界面４４２に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４２と重なる面積率（第２面積率）は、たとえば、５０面積％以上としてもよく、１００面積％であってもよい。ただし、第２面積率は、第１面積率よりも大きな値であれば特に制限されるものではない。

【0062】

また、亜鉛スピネル部４８が界面４５と重なる面積率も、上記した界面４４における亜鉛スピネル部４８の面積率と同様に測定、算出することができる。界面４５におけるかかる面積率は、第１面積率よりも大きい。これにより、第２面１８２側からのＣｒの拡散を低減することができる。このため、セルスタック装置１０の電池性能の低下を低減することができる。界面４５におけるかかる面積率は、第２面積率の一例である。なお、界面４４２および界面４５における面積率は、互いに同じであってもよく、異なってもよい。

【0063】

なお、上記では、導電部材１８の接合部１８ａを例に挙げて説明したが、接合部１８ｂも同様であり、詳細な説明は省略する。

【0064】

また、図４では、領域４３１および領域４３２は、接触面１８１ａと露出面１８１ｂとの境界部１８１ｃを境に区分されたが、これに限らず、たとえば領域４３１と領域４３２との間に中間領域（不図示）を有してもよい。かかる場合、中間領域に位置する界面４４では、たとえば、界面４４１と同じ面積率の亜鉛スピネル部４８を位置させてもよく、また、界面４４２と同じ面積率の亜鉛スピネル部４８を位置させてもよい。さらに、中間領域に位置する界面４４では、たとえば、界面４４１，４４２の中間に位置する面積率の亜鉛スピネル部４８を位置させてもよい。

【0065】

また、上記では、導電部材１８は被覆層４３ａ、中間層４１ａ、基材層４０、中間層４１ｂおよび被覆層４３ｂを有する積層構造であるとして説明したが、これに限らない。たとえば、中間層４１ａ，４１ｂは、基材層４０の周囲を連続して覆う中間層４１であってもよい。また、被覆層４３ａ，４３ｂは、基材４２の周囲を連続して覆う被覆層４３であってもよい。以下では、中間層４１および被覆層４３を有する導電部材１８について、図５、図６を参照して、さらに説明する。

【0066】

図５は、図３に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。図６は、図５に示す領域Ｃの拡大図である。

【0067】

導電部材１８は、セル１の長さ方向Ｌに延在している。図５に示すように、導電部材１８の接合部１８ａ，１８ｂは、セル１の長さ方向Ｌに沿って互い違いに複数位置している。導電部材１８は、接合部１８ａ，１８ｂのそれぞれでセル１と接触している。

【0068】

また、図６に示すように、導電部材１８（接合部１８ｂ）は、接合材５０を介してセル１と接合されている。接合材５０は、導電部材１８の第１面１８１とセル１との間に位置しており、導電部材１８とセル１とを接合する。

【0069】

導電部材１８は、基材４２と、被覆層４３と、亜鉛スピネル部４８とを有している。また、基材４２は、基材層４０と、中間層４１とを有する。

【0070】

被覆層４３は、セル１の厚み方向Ｔおよび長さ方向Ｌの全体にわたって基材４２を被覆する。被覆層４３は、第１層の一例である。

【0071】

また、被覆層４３は、領域４３１～領域４３４を有する。領域４３１は、セル１の素子部に面している部分である。より詳しくは、領域４３１は、第１面１８１と、基材４２と被覆層４３との界面４４のうち、第１面１８１と基材４２との間に位置する界面４４１との間の部分である。領域４３２～領域４３４は、第２面１８２～第４面１８４と、界面４４のうち、第２面１８２～第４面１８４と基材４２との間にそれぞれ位置する界面４４２～界面４４４との間の部分である。

【0072】

亜鉛スピネル部４８は、界面４４、すなわち界面４４１～界面４４４にそれぞれ位置している。ここで、実施形態では、亜鉛スピネル部４８が第１界面としての界面４４１と重なる面積率は、第２界面としての界面４４２～界面４４４と重なる面積率よりも小さい。

【0073】

これにより、亜鉛スピネル部４８の存在に伴う電気抵抗の増大を抑えることができる。したがって、実施形態によれば、導電部材１８の性能を高めることができることから、セルスタック装置１０の電池性能の低下を低減することができる。

【0074】

なお、界面４４１に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４１と重なる面積率は、たとえば、１０面積％以上５０面積％以下としてもよい。これにより、電気抵抗の増大を抑えることができる。

【0075】

一方、界面４４２～界面４４４に位置する亜鉛スピネル部４８が界面４４２～界面４４４とそれぞれ重なる面積率は、たとえば、５０面積％以上としてもよく、１００面積％であってもよい。ただし、かかる面積率は、界面４４１と重なる亜鉛スピネル部４８の面積率よりも大きな値であれば特に制限されるものではない。なお、かかる面積率は、それぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

【0076】

なお、上記では、導電部材１８の接合部１８ｂを例に挙げて説明したが、接合部１８ａも同様であり、詳細な説明は省略する。

【0077】

図７は、実施形態に係る導電部材の一例を示す平面図である。図７に示すように、導電部材１８は、セル１の長さ方向Ｌに延在している。導電部材１８は、空気流入口（不図示）に近い第１部位Ｓ１と、空気流出口に近い第２部位Ｓ２とを有している。

【0078】

ここで、界面４４（図６参照）に位置する亜鉛スピネル部４８（図６参照）が界面４４と重なる面積率は、第２部位Ｓ２の方が第１部位Ｓ１よりも大きくてもよい。

【0079】

空気流入口と比較して高温になりやすい空気流出口側では、空気流入口側と比較して電流が大きくなりやすい。このため、第２部位Ｓ２における亜鉛スピネル部４８が界面４４と重なる面積率を、第１部位Ｓ１よりも大きくすることにより、たとえば、電流の偏りを小さくすることができる。

【0080】

また、界面４４（図６参照）に位置する亜鉛スピネル部４８（図６参照）の界面４４と交差する方向の厚さは、第２部位Ｓ２の方が第１部位Ｓ１よりも大きくてもよい。

【0081】

空気流入口と比較して高温になりやすい空気流出口側では、空気流入口側と比較してＣｒが蒸発しやすい。このため、第２部位Ｓ２における亜鉛スピネル部４８の厚さを、第１部位Ｓ１よりも大きくすることにより、たとえば、Ｃｒの蒸発に伴う不具合を小さくすることができる。

【0082】

ここで、セル１の長さ方向Ｌに位置する導電部材１８の全長ｈに対し、第１部位Ｓ１の長さｈ１と第２部位Ｓ２の長さｈ２との比（ｈ１：ｈ２）は、たとえば、１：５～５：１とすることができる。

【0083】

なお、導電部材１８は、複数のセル１の配列方向における最も外側に位置するセル１と、端部集電部材１７との間に介在して、最も外側に位置するセル１と端部集電部材１７とを電気的に接続してもよい。その場合、上記の説明における隣接するセル１のうち、たとえば「他方のセル１」を「端部集電部材１７」と読み替え、「セル１の素子部に面している部分」を「端部集電部材１７に面している部分」と読み替えればよい。

【0084】

＜モジュール＞
次に、上述したセルスタック装置１０を用いた本開示の実施形態に係るモジュール１００について、図８を用いて説明する。図８は、実施形態に係るモジュールを示す外観斜視図であり、収納容器１０１の一部である前面および後面を取り外し、内部に収納される燃料電池のセルスタック装置１０を後方に取り出した状態を示している。

【0085】

図８に示すように、モジュール１００は、収納容器１０１内に、セルスタック装置１０を収納して構成される。また、セルスタック装置１０の上方には、セル１に供給する燃料ガスを生成するための改質器１０２が配置されている。

【0086】

かかる改質器１０２では、天然ガス、灯油などの原燃料を改質して燃料ガスを生成し、セル１に供給する。原燃料は、原燃料供給管１０３を通じて改質器１０２に供給される。なお、改質器１０２は、水を気化させる気化部１０２ａと、改質部１０２ｂとを備えていてもよい。改質部１０２ｂは、図示しない改質触媒を備えており、原燃料を燃料ガスに改質する。このような改質器１０２は、効率のよい改質反応である水蒸気改質を行うことができる。

【0087】

そして、改質器１０２で生成された燃料ガスは、ガス流通管２０、ガスタンク１６、および固定部材１２を通じて、セル１のガス流路２ａ（図１Ａ参照）に供給される。

【0088】

また、上述の構成のモジュール１００においては、ガスの燃焼およびセル１の発電に伴い、通常発電時におけるモジュール１００内の温度は５００℃～１０００℃程度となる。

【0089】

このようなモジュール１００においては、上述したように、電池性能の低下を低減するセルスタック装置１０を収納して構成されることにより、電池性能の低下を低減するモジュール１００とすることができる。

【0090】

＜モジュール収容装置＞
図９は、実施形態に係るモジュール収容装置の一例を示す分解斜視図である。実施形態に係るモジュール収容装置１１０は、外装ケース１１１と、図８で示したモジュール１００と、図示しない補機と、を備えている。補器は、モジュール１００の運転を行う。モジュール１００および補器は、外装ケース１１１内に収容されている。なお、図９においては一部構成を省略して示している。

【0091】

図９に示すモジュール収容装置１１０の外装ケース１１１は、支柱１１２と外装板１１３とを有する。仕切板１１４は、外装ケース１１１内を上下に区画している。外装ケース１１１内の仕切板１１４より上側の空間は、モジュール１００を収容するモジュール収容室１１５であり、外装ケース１１１内の仕切板１１４より下側の空間は、モジュール１００を運転する補機を収容する補機収容室１１６である。なお、図９では、補機収容室１１６に収容する補機を省略して示している。

【0092】

また、仕切板１１４は、補機収容室１１６の空気をモジュール収容室１１５側に流すための空気流通口１１７を有している。モジュール収容室１１５を構成する外装板１１３は、モジュール収容室１１５内の空気を排気するための排気口１１８を有している。

【0093】

このようなモジュール収容装置１１０においては、上述したように、電池性能の低下を低減するモジュール１００をモジュール収容室１１５に備えていることにより、電池性能の低下を低減するモジュール収容装置１１０とすることができる。

【0094】

＜各種変形例＞
つづいて、実施形態の各種変形例に係る端部集電部材について、図１０～図１３を参照しながら説明する。

【0095】

上述の実施形態では、支持基板の表面に燃料極、固体電解質層および空気極を含む素子部が１つのみ設けられた所謂「縦縞型」を例示したが、支持基板の表面の互いに離れた複数個所にて素子部がそれぞれ設けられ、隣り合う素子部の間が電気的に接続されたいわゆる「横縞型」のセルを積層した横縞型セルスタック装置に適用することができる。

【0096】

また、本実施形態では、中空平板型の支持基板を用いた場合を例示したが、円筒型の支持基板を用いたセルスタック装置に適用することもできる。また、後述するように、いわゆる「平板型」のセルを厚み方向に積層した平板型セルスタック装置に適用することもできる。

【0097】

また、上記実施形態では、支持基板上に燃料極が設けられ、空気極がセルの表面に配置された例を示したが、これとは逆の配置、すなわち支持基板上に空気極が設けられ、燃料極がセルの表面に配置されたセルスタック装置に適用することもできる。

【0098】

また、上記実施形態では、「セル」、「セルスタック装置」、「モジュール」および「モジュール収容装置」の一例として燃料電池セル、燃料電池セルスタック装置、燃料電池モジュールおよび燃料電池装置を示したが、他の例としてはそれぞれ、電解セル、電解セルスタック装置、電解モジュールおよび電解装置であってもよい。

【0099】

図１０は、実施形態の変形例１に係るセルを示す断面図である。図１１は、実施形態の変形例１に係る導電部材の拡大断面図である。図１０に示すように、セル１Ａは、燃料ガスを流通させる配管７３から複数の支持基板７１が長さ方向Ｌに延びている。支持基板７１の内部には、配管７３からのガスが流れるガス流路７４が設けられている。各セル１Ａは、導電部材７８を介して互いに電気的に接続されている。導電部材７８は、各セル１Ａがそれぞれ有する素子部の間に位置しており、隣り合うセル１Ａを電気的に接続している。具体的には、隣り合うセル１Ａのうち一方のセル１Ａの素子部の空気極と電気的に接続された集電体またはインターコネクタと、他方のセル１Ａの燃料極と電気的に接続された集電体またはインターコネクタとを接続している。

【0100】

図１１に示すように、導電部材７８は、接合材５０ａ，５０ｂを介して互いに隣り合うセル１Ａの素子部とそれぞれ接合されている。接合材５０ａは、導電部材７８の面７８１ａと一方のセル１Ａとの間に位置しており、導電部材７８とセル１Ａとを接合する。接合材５０ｂは、導電部材７８の面７８１ｂと他方のセル１Ａとの間に位置しており、導電部材７８とセル１Ａとを接合する。導電部材７８は、例えば図１０、図１１における断面がＵ字状、Ｎ字状などの形状を有してもよい。

【0101】

導電部材７８は、基材８２と、被覆層８３と、亜鉛スピネル部８８とを有している。また、基材８２は、基材層８０と、第２層としての中間層８１とを有する。導電部材７８を構成する各部位は、たとえば、先に述べた導電部材１８と同様の材料で構成することができる。また、導電部材７８は、導電部材１８とは異なる材料で構成されてもよい。

【0102】

被覆層８３は、セル１Ａの配列方向および長さ方向Ｌの全体にわたって基材８２を被覆する。被覆層８３は、第１層の一例である。

【0103】

また、被覆層８３は、領域８３１ａ，８３１ｂ，８３３，８３４を有する。領域８３１ａ，８３１ｂはそれぞれ、互いに異なるセル１Ａの素子部に面している部分である。より詳しくは、領域８３１ａは、基材８２と被覆層８３との界面８４のうち、面７８１ａと基材８２との間に位置する界面８４１と、面７８１ａとの間の部分である。領域８３１ｂは、界面８４のうち、面７８１ｂと基材８２との間に位置する界面８４２と、面７８１ｂの間の部分である。領域８３３，８３４は、界面８４のうち、面７８３，７８４と基材８２との間にそれぞれ位置する界面８４３，８４４と、面７８３，７８４との間の部分である。

【0104】

亜鉛スピネル部８８は、界面８４、すなわち界面８４１～界面８４４にそれぞれ位置している。

【0105】

被覆層８３の面７８３，７８４は、酸化雰囲気に露出している。一方、面７８１ａ，７８１ｂは、接合材５０ａ，５０ｂを介してセル１Ａに接しており、Ｃｒが拡散しにくい。ここで、実施形態では、亜鉛スピネル部８８が第１界面としての界面８４１，８４２と重なる面積率は、第２界面としての界面８４３，８４４と重なる面積率よりも小さい。

【0106】

これにより、亜鉛スピネル部８８の存在に伴う電気抵抗の増大を抑えることができる。したがって、実施形態によれば、導電部材７８の性能を高めることができることから、セルスタック装置１０Ａの電池性能の低下を低減することができる。

【0107】

なお、界面８４１，８４２に位置する亜鉛スピネル部８８が界面８４１，８４２とそれぞれ重なる面積率は、たとえば、１０面積％以上５０面積％以下としてもよい。これにより、電気抵抗の増大を抑えることができる。なお、界面８４１，８４２における各面積率は、それぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

【0108】

一方、界面８４３，８４４に位置する亜鉛スピネル部８８が界面８４３，８４４とそれぞれ重なる面積率は、たとえば、５０面積％以上としてもよく、１００面積％であってもよい。ただし、かかる面積率は、界面８４１，８４２と重なる亜鉛スピネル部８８の面積率よりも大きな値であれば特に制限されるものではない。なお、界面８４３，８４４における各面積率は、それぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

【0109】

図１２は、実施形態の変形例２に係る平板型セルを示す斜視図である。図１３は、図１２に示す平板型セルの部分断面図である。

【0110】

図１２に示すように、セル１Ｂは、燃料極３、固体電解質層４および空気極５が積層された素子部９０を有している。複数の平板型セルを積層させたセルスタック装置は、たとえば複数のセル１Ｂが、互いに隣り合う金属層である導電部材９１，９２により電気的に接続されている。導電部材９１，９２は、隣接するセル１Ｂ同士を電気的に接続するとともに、燃料極３または空気極５にガスを供給するガス流路を有している。

【0111】

図１３に示すように、本変形例では、導電部材９２は、空気極５にガスを供給するガス流路９９を有している。導電部材９２は、接合材５０ｃを介して素子部９０（空気極５）と接合されている。なお、導電部材９２は、接合材５０ｃを介さず直接素子部９０（空気極５）と接触していてもよい。

【0112】

導電部材９２は、基材９５と、被覆層９６と、亜鉛スピネル部９８とを有している。また、基材９５は、基材層９３と、第２層としての中間層９４とを有する。導電部材９２を構成する各部位は、たとえば、先に述べた導電部材１８，７８と同様の材料で構成することができる。また、導電部材９２は、導電部材１８，７８とは異なる材料で構成されてもよい。

【0113】

被覆層９６は、ガス流路９９と向かい合う全体にわたって基材９５を被覆する。被覆層９６は、第１層の一例である。

【0114】

亜鉛スピネル部９８は、基材９５と被覆層９６との界面９７に位置している。界面９７のうち、被覆層９６が接合材５０ｃを介して素子部９０に面する領域（第１領域）に位置する界面９７３では、界面９７３と重なる亜鉛スピネル部９８の面積率が、被覆層９６が空気の流れるガス流路９９に面する領域（第２領域）に位置する界面９７１，９７２において界面９７１，９７２と重なる亜鉛スピネル部９８の面積率よりも小さい。なお、導電部材９２が、接合材５０ｃを介さず直接素子部９０（空気極５）と接触する場合、被覆層９６が素子部９０（空気極５）に接触する領域を第１領域とする。

【0115】

これにより、亜鉛スピネル部９８の存在に伴う電気抵抗の増大を抑えることができる。したがって、実施形態によれば、導電部材９２の性能を高めることができることから、セル１Ｂを積層させたセルスタック装置の電池性能の低下を低減することができる。

【0116】

なお、界面９７３に位置する亜鉛スピネル部９８が界面９７３と重なる面積率は、たとえば、１０面積％以上５０面積％以下としてもよい。これにより、電気抵抗の増大を抑えることができる。

【0117】

一方、界面９７１，９７２に位置する亜鉛スピネル部９８が界面９７１，９７２とそれぞれ重なる面積率は、たとえば、５０面積％以上としてもよく、１００面積％であってもよい。ただし、かかる面積率は、界面９７３と重なる亜鉛スピネル部９８の面積率よりも大きな値であれば特に制限されるものではない。なお、界面９７１，９７２における各面積率は、それぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

【0118】

以上、本開示について詳細に説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。

【0119】

以上のように、実施形態に係るセルスタック装置１０は、少なくとも１つのセル１と、少なくとも１つの導電部材１８とを備える。セル１は、素子部を有する。導電部材１８は、クロムを含有する基材４２と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層（被覆層４３）と、基材４２と第１層との界面４４に位置する亜鉛スピネル部４８とを有する。第１層は、素子部に面する第１領域（領域４３１）を有する。第１領域と基材４２との間の第１界面（界面４４１）に位置する亜鉛スピネル部４８が第１界面と重なる第１面積率は、第１層の表面が酸化雰囲気に露出する第２領域（領域４３２）と基材４２との間の第２界面（界面４４２）に位置する亜鉛スピネル部４８が第２界面と重なる第２面積率よりも小さい。これにより、セルスタック装置１０の電池性能の低下を低減することができる。

【0120】

また、実施形態に係るモジュール１００は、上記に記載のセルスタック装置１０と、セルスタック装置１０を収納する収納容器１０１とを備える。これにより、電池性能の低下を低減するモジュール１００とすることができる。

【0121】

また、実施形態に係るモジュール収容装置１１０は、上記に記載のモジュール１００と、モジュール１００の運転を行うための補機と、モジュール１００および補機を収容する外装ケース１１１とを備える。これにより。電池性能の低下を低減するモジュール収容装置１１０とすることができる。

【0122】

また、実施形態に係る導電部材１８は、クロムを含有する基材４２と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層（被覆層４３）と、基材４２と第１層との界面４４に位置する亜鉛スピネル部４８とを有する。第１層は、第１領域（領域４３１）および第２領域（領域４３２）を有する。第１領域と基材４２との間の第１界面（界面４４１）に位置する亜鉛スピネル部４８が第１界面と重なる第１面積率は、第２領域と基材４２との間の第２界面（界面４４２）に位置する亜鉛スピネル部４８が第２界面と重なる第２面積率よりも小さい。これにより、導電部材１８の性能低下を低減することができる。

【0123】

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。

【符号の説明】

【0124】

１ セル
１０ セルスタック装置
１１ セルスタック
１２ 固定部材
１３ 固定材
１４ 支持部材
１５ 支持体
１６ ガスタンク
１７ 端部集電部材
１８ 導電部材
１００ モジュール
１１０ モジュール収容装置

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2024-02-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

素子部を有する少なくとも１つのセルと、
クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と前記第１層との界面に位置し、Ａｌを含む亜鉛スピネル部とを有する少なくとも１つの導電部材と
を備えるセルスタック装置。

【請求項2】

前記基材は、前記第１層との間に、酸化クロムを含む第２層を備える
請求項１に記載のセルスタック装置。

【請求項3】

前記導電部材は、空気流入口に近い第１部位と、空気流出口に近い第２部位とを有し、
前記界面に位置する前記亜鉛スピネル部が前記界面と重なる面積率は、前記第２部位の方が前記第１部位よりも大きい
請求項１または２に記載のセルスタック装置。

【請求項4】

前記導電部材は、空気流入口に近い第１部位と、空気流出口に近い第２部位とを有し、
前記界面に位置する前記亜鉛スピネル部の前記界面と交差する方向の厚さは、前記第２部位の方が前記第１部位よりも大きい
請求項１または２に記載のセルスタック装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１つに記載のセルスタック装置と、
前記セルスタック装置を収納する収納容器と
を備えるモジュール。

【請求項6】

請求項５に記載のモジュールと、
前記モジュールの運転を行うための補機と、
前記モジュールおよび前記補機を収容する外装ケースと
を備えるモジュール収容装置。

【請求項7】

クロムを含有する基材と、亜鉛を含む酸化物を含有する第１層と、前記基材と前記第１層との界面に位置し、Ａｌを含む亜鉛スピネル部とを有する
導電部材。