(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003848
(43)【公開日】2024-01-16
(54)【発明の名称】グラブバケット
(51)【国際特許分類】
E02F 3/47 20060101AFI20240109BHJP
B66C 3/02 20060101ALI20240109BHJP
【ＦＩ】
E02F3/47 E
B66C3/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022103144
(22)【出願日】2022-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】000140694
【氏名又は名称】株式会社加藤建設
(74)【代理人】
【識別番号】100086232
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 博通
(74)【代理人】
【識別番号】100104938
【弁理士】
【氏名又は名称】鵜澤 英久
(74)【代理人】
【識別番号】100205682
【弁理士】
【氏名又は名称】高嶋 一彰
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 茂
(72)【発明者】
【氏名】濱田 良幸
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 達也
(72)【発明者】
【氏名】内山 敬二
【テーマコード（参考）】
3F004
【Ｆターム（参考）】
3F004EA36
3F004PA06
3F004PB01
3F004PC27
(57)【要約】
【課題】揚土の際に泥水を排出可能なグラブバケットを提供する。
【解決手段】本発明に係るグラブバケット１では、第１バケット６１及び第２バケット６２に、閉位置において水平方向又は鉛直下方へと開口する第１開口部６１８に、収容空間内に収容される土砂の流出を抑制しつつ、収容空間内に収容される土砂に含まれる水分（泥水）を排出可能な脱水スクリーン７が設けられている。これにより、揚土中に、収容空間内の土砂に含まれる水分（泥水）を、脱水スクリーン７を介して排出することができる。これにより、脱水スクリーン７を介して脱水した分、収容空間内に収容される泥水量を削減することが可能となり、水中掘削時における泥土（産業廃棄物）の排出を抑制することができる。
【選択図】図２
【解決手段】本発明に係るグラブバケット１では、第１バケット６１及び第２バケット６２に、閉位置において水平方向又は鉛直下方へと開口する第１開口部６１８に、収容空間内に収容される土砂の流出を抑制しつつ、収容空間内に収容される土砂に含まれる水分（泥水）を排出可能な脱水スクリーン７が設けられている。これにより、揚土中に、収容空間内の土砂に含まれる水分（泥水）を、脱水スクリーン７を介して排出することができる。これにより、脱水スクリーン７を介して脱水した分、収容空間内に収容される泥水量を削減することが可能となり、水中掘削時における泥土（産業廃棄物）の排出を抑制することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワイヤを介して鉛直方向に昇降可能に吊り下げられる支持体と、
前記支持体に支持される一対のアームと、
前記一対のアームにそれぞれ回動可能に支持され、前記アームとの接続部を回動支点として互いに最も離間する開位置と密着する閉位置との間で開閉可能に構成されたものであり、前記閉位置において内側に土砂を収容する収容空間を形成する一対のバケットと、
前記一対のバケット同士を回動可能に連結する連結軸と、
前記一対のバケットの一方又は両方に設けられ、前記閉位置にて水平方向又は鉛直下方に開口する開口部と、
前記開口部に設けられ、前記収容空間の内部に収容される土砂の流出を抑制しつつ、前記収容空間の内部に収容される土砂に含まれる水分を排出する脱水スクリーンと、
を備えた、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記支持体に支持される一対のアームと、
前記一対のアームにそれぞれ回動可能に支持され、前記アームとの接続部を回動支点として互いに最も離間する開位置と密着する閉位置との間で開閉可能に構成されたものであり、前記閉位置において内側に土砂を収容する収容空間を形成する一対のバケットと、
前記一対のバケット同士を回動可能に連結する連結軸と、
前記一対のバケットの一方又は両方に設けられ、前記閉位置にて水平方向又は鉛直下方に開口する開口部と、
前記開口部に設けられ、前記収容空間の内部に収容される土砂の流出を抑制しつつ、前記収容空間の内部に収容される土砂に含まれる水分を排出する脱水スクリーンと、
を備えた、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項2】
請求項１に記載のグラブバケットであって、
前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直上端部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直上端部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項3】
請求項２に記載のグラブバケットであって、
前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、
前記開口部は、前記底壁に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、
前記開口部は、前記底壁に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項4】
請求項１に記載のグラブバケットであって、
前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直下端部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直下端部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項5】
請求項４に記載のグラブバケットであって、
前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、
前記一対の側壁は、前記一対のバケットの開閉方向における閉方向側に設けられた厚肉部と、前記一対のバケットの開閉方向における開方向側に設けられ、前記厚肉部よりも薄肉に形成されて外側面が前記厚肉部に対して段差状に凹む薄肉部と、を有し、
前記開口部は、前記薄肉部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、
前記一対の側壁は、前記一対のバケットの開閉方向における閉方向側に設けられた厚肉部と、前記一対のバケットの開閉方向における開方向側に設けられ、前記厚肉部よりも薄肉に形成されて外側面が前記厚肉部に対して段差状に凹む薄肉部と、を有し、
前記開口部は、前記薄肉部に配置されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載のグラブバケットであって、
前記脱水スクリーンは、メッシュ状のスクリーン部材と、前記開口部に着脱可能に設けられ、前記スクリーン部材を前記開口部に固定するための固定枠と、を有する、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記脱水スクリーンは、メッシュ状のスクリーン部材と、前記開口部に着脱可能に設けられ、前記スクリーン部材を前記開口部に固定するための固定枠と、を有する、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項7】
請求項６に記載のグラブバケットであって、
前記スクリーン部材は、比較的太い格子で構成され、比較的粗いメッシュを有する第１スクリーン部材と、前記第１スクリーン部材よりも細い格子で構成され、前記第１スクリーン部材よりも細かいメッシュを有する第２スクリーン部材と、を有し、前記第１スクリーン部材と前記第２スクリーン部材とが重ね合わされている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記スクリーン部材は、比較的太い格子で構成され、比較的粗いメッシュを有する第１スクリーン部材と、前記第１スクリーン部材よりも細い格子で構成され、前記第１スクリーン部材よりも細かいメッシュを有する第２スクリーン部材と、を有し、前記第１スクリーン部材と前記第２スクリーン部材とが重ね合わされている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【請求項8】
請求項７に記載のグラブバケットであって、
前記第２スクリーン部材は、１０～３０メッシュに設定されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
前記第２スクリーン部材は、１０～３０メッシュに設定されている、
ことを特徴とするグラブバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば圧入式オープンケーソン工法やアーバンリング工法に係る立坑の沈下掘削に用いられ、掘削された土砂の揚土に供するグラブバケットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来のグラブバケットとしては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【0003】
概略を説明すれば、このグラブバケットは、開閉可能に設けられた左右一対のバケットを有し、当該バケットの側壁に、空気抜き用の貫通孔と、この貫通孔を開閉可能な開閉弁が設けられている。このように、当該グラブバケットは、バケットが開いた状態では開閉弁が貫通孔を開くように機能するのでバケット内部の空気は貫通孔から外部に抜ける一方、バケットが閉じた状態では開閉弁によって貫通孔が閉塞されるため、バケット内部の空気が浮上して土砂を舞い上がらせることが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－３２５６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記従来のグラブバケットの場合、バケットを閉じた状態で開閉弁によって貫通孔が閉塞される構成となっている。このため、揚土の際に泥水を排出できず、当該泥水を含む泥土（産業廃棄物）の排出を低減することが困難となる点で改善の余地を残していた。
【0006】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、揚土の際に泥水を排出可能なグラブバケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る掘削機は、その一態様として、ワイヤを介して鉛直方向に昇降可能に吊り下げられる支持体と、前記支持体に支持される一対のアームと、前記一対のアームにそれぞれ回動可能に支持され、前記アームとの接続部を回動支点として互いに最も離間する開位置と密着する閉位置との間で開閉可能に構成されたものであり、前記閉位置において内側に土砂を収容する収容空間を形成する一対のバケットと、前記一対のバケット同士を回動可能に連結する連結軸と、前記一対のバケットの一方又は両方に設けられ、前記閉位置にて水平方向又は鉛直下方に開口する開口部と、前記開口部に設けられ、前記収容空間の内部に収容される土砂の流出を抑制しつつ、前記収容空間の内部に収容される土砂に含まれる水分を排出する脱水スクリーンと、を備えている。
【0008】
このように、本発明によれば、バケットの閉位置において水平方向又は鉛直下方へ開口する開口部に、バケットの収容空間内に収容される土砂の流出を抑制しつつ、バケットの収容空間内に収容される土砂に含まれる水分を排出する、脱水スクリーンが設けられている。これにより、揚土中において、バケットの収容空間に含まれる水分（泥水）を、脱水スクリーンを介して排出させることができる。
【0009】
また、脱水スクリーンがバケットに設けられていることにより、水中掘削にあたって、バケットを水中に沈める際、当該水没に伴う水中抵抗によって脱水スクリーンが自動的に水洗されることとなる。これにより、泥水の排出に伴う脱水スクリーンの目詰まり（泥水の排出に伴い当該泥水に含まれる土砂が脱水スクリーンに詰まること）が抑制され、脱水スクリーンの頻繁なメンテナンスを回避でき、グラブバケットによる掘削作業をより効率的に行うことができる。
【0010】
また、前記グラブバケットの別の態様として、前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直上端部に配置されていることが望ましい。
【0011】
このように、開口部が、バケット閉位置の鉛直上端部に配置されていることによって、バケットの収容空間に収容された土砂（泥土）の上澄みに溜まる水分を効率よく排出することができる。
【0012】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、前記開口部は、前記底壁に配置されていることが望ましい。
【0013】
このように、開口部が、一対の側壁に対して比較的幅広に設定される底壁に設けられていることによって、開口部をより広く確保することが可能となり、水分の排出効率を高めることができる。
【0014】
また、開口部が配置される底壁の鉛直上端部は、掘削時に土砂と当接し得る鉛直下端部とは反対側に位置し、掘削時に土砂と当接するおそれがないため、開口部の変形や脱水スクリーンの破損等の不具合を抑制することができる。
【0015】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記開口部は、前記バケットにおいて、前記閉位置における鉛直下端部に配置されていることが望ましい。
【0016】
このように、開口部が、バケット閉位置の鉛直下端部に配置されていることによって、バケットの収容空間に収容された土砂（泥土）の底に溜まる水分を効率よく排出することができる。
【0017】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記一対のバケットは、底壁と、この底壁の両側縁部から立ち上がる一対の側壁と、を有し、前記一対の側壁は、前記一対のバケットの開閉方向における閉方向側に設けられた厚肉部と、前記一対のバケットの開閉方向における開方向側に設けられ、前記厚肉部よりも薄肉に形成されて外側面が前記厚肉部に対して段差状に凹む薄肉部と、を有し、前記開口部は、前記薄肉部に配置されていることが望ましい。
【0018】
このように、開口部がバケットの開方向側に位置する段差凹状の薄肉部に配置されていることで、当該開口部が配置される薄肉部が、掘削時に地盤（土砂）と直接当接する厚肉部に対して段差凹状に形成されている。これにより、薄肉部が掘削時に地盤（土砂）と直接当接せず、開口部の変形や脱水スクリーンの破損等の不具合を抑制することができる。
【0019】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記脱水スクリーンは、メッシュ状のスクリーン部材と、前記開口部に着脱可能に設けられ、前記スクリーン部材を前記開口部に固定するための固定枠と、を有することが望ましい。
【0020】
このように、脱水スクリーンは、固定枠を介して開口部に着脱が可能なスクリーン部材により構成されていて、メンテナンス可能となっている。このため、スクリーン部材に目詰まりや破損等が生じた場合には、当該スクリーン部材を交換することにより、脱水スクリーンにおける土砂の捕集性能と、水分の排出性能と、を長きにわたって維持することができる。
【0021】
なお、上記脱水スクリーンのメンテナンスに際して、スクリーンとして機能するスクリーン部材のみを単体で交換してもよく、また、固定枠を含めた脱水スクリーンをアッセンブリ状態で交換してもよい。
【0022】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記スクリーン部材は、比較的太い格子で構成され、比較的粗いメッシュを有する第１スクリーン部材と、前記第１スクリーン部材よりも細い格子で構成され、前記第１スクリーン部材よりも細かいメッシュを有する第２スクリーン部材と、を有し、前記第１スクリーン部材と前記第２スクリーン部材とが重ね合わされていることが望ましい。
【0023】
このように、比較的太い格子からなる高剛性の第１スクリーン部材と、比較的細い格子からなる低剛性の第２スクリーン部材と、を重ね合わせることで、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材を第１スクリーン部材によって補強することが可能となる。これにより、スクリーン部材の捕集性能を確保しつつ、耐久性を向上させることができる。
【0024】
また、前記グラブバケットのさらに別の態様として、前記第２スクリーン部材は、１０～３０メッシュに設定されていることが望ましい。
【0025】
このように、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材が１０～３０メッシュに設定されていることで、比較的多くの土砂を捕集しながら、目詰まりを低減することが可能となり、土砂の捕集性能と、スクリーンの寿命との両立を図ることができる。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば、バケットに設けられた脱水スクリーンによって、揚土中に、バケットの収容空間内に含まれる水分を排出させることができる。これにより、脱水スクリーンを介して脱水した分、バケットの収容空間内における泥水量を削減することが可能となり、水中掘削時における泥土（産業廃棄物）の排出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明に係るグラブバケットと当該グラブバケットを吊るすクローラクレーンの概略図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係るグラブバケットの開状態を示す斜視図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るグラブバケットの閉状態を示す斜視図である。
【図9】本発明の第２実施形態に係るグラブバケットの開状態を示す斜視図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るグラブバケットの閉状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明に係るグラブバケットの実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、下記の実施形態では、本発明を圧入式オープンケーソン工法に適用したものを例示する。
【0029】
【0030】
（グラブバケットの構成）
図１は、本実施形態に係るグラブバケット１、及び当該グラブバケット１を吊るすクローラクレーンの概略図を示している。なお、図１において、符号Ｇは地面を示し、符号ＷＴは地中の水面を示している。
図１は、本実施形態に係るグラブバケット１、及び当該グラブバケット１を吊るすクローラクレーンの概略図を示している。なお、図１において、符号Ｇは地面を示し、符号ＷＴは地中の水面を示している。
【0031】
グラブバケット１は、図１に示すように、地上（地面Ｇ）に配置された揚重機であるクローラクレーン２１のジブ２２に支持される第１ワイヤＷ１を介して鉛直方向に昇降可能に吊り下げられていて、ケーソン３の圧入・沈設に伴う地中の立坑掘削に供すると共に、当該立坑掘削によって得られた掘削土の揚重に供する。なお、グラブバケット１によって揚重された土砂は、地上（地面Ｇ）に設けられた図示外の土砂ピットに運ばれる。
【0032】
具体的には、グラブバケット１は、クローラクレーン２１のジブ２２に第１ワイヤＷ１を介して吊り下げられる支持体４と、支持体４によって支持される一対のアームである第１支持アーム５１及び第２支持アーム５２と、第１支持アーム５１及び第２支持アーム５２を介して回動可能に支持される一対のバケットである第１バケット６１及び第２バケット６２と、支持体４に連係され、第１バケット６１と第２バケット６２とを開閉可能に連結する連結軸６０と、を有する。
【0033】
図２は、開状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図３は、図２に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図２のＡ方向から見た矢視図、（ｂ）は図２のＢ方向から見た矢視図を示している。また、図４は、閉状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図５は、図４に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図４のＣ方向から見た矢視図、（ｂ）は図４のＤ方向から見た矢視図を示している。
【0034】
支持体４は、特に図２、図４に示すように、それぞれ平面視が概ね矩形状をなす矩形ブロック状に形成された上下一対の支持体である、第１支持体４１と第２支持体４２とで構成される。第１支持体４１は位置が固定されている一方、第２支持体４２は鉛直方向において第１支持体４１に対し相対移動（接近又は離間）可能に対向して配置されていて、第１支持体４１は第１ワイヤＷ１を介してジブ２２に吊り下げ支持され、第２支持体４２は第２ワイヤＷ２を介してジブ２２に吊り下げ支持されている。
【0035】
第１支持体４１は、第２支持体４２の鉛直上方に配置されていて、一端側である第１側辺部４１１の端部に、一対の第１支持アーム５１１，５１２が回動可能に接続されると共に、第１支持体４１の他端側である第２側辺部４１２に、一対の第２支持アーム５２１，５２２が固定的に接続される。また、第１支持体４１には、上部中央位置の近傍に第１ワイヤ接続部４１０が設けられていて、第１ワイヤ接続部４１０には、第１ワイヤＷ１が接続される。すなわち、第１支持体４１は、第１ワイヤＷ１が巻き上げられることによって鉛直上方へ移動し、第１ワイヤＷ１が巻き下げられることによって鉛直下方へ移動する。また、第１支持体４１には、第１ワイヤ接続部４１０と隣接する位置に、第２ワイヤＷ２が貫通可能な第２ワイヤ貫通孔（図示外）が鉛直方向に沿って形成されている。
【0036】
一方、第２支持体４２には、上部の中央位置の近傍に第２ワイヤ接続部４２０が設けられていて、この第２ワイヤ接続部４２０に、第１支持体４１の前記第２ワイヤ貫通孔（図示外）を貫通した第２ワイヤＷ２が接続される。また、第２支持体４２には、第１バケット６１と第２バケット６２とを連結して相対回動可能に支持する連結軸６０が設けられる。これにより、第２ワイヤＷ２が巻き上げられて、第２支持体４２が第１支持体４１に接近する方向（鉛直上方）へ移動することにより、第１バケット６１と第２バケット６２が閉状態を構成する一方、第２ワイヤＷ２が巻き下げられて、第２支持体４２が第１支持体４１から離間する方向（鉛直下方）へ移動することにより、第１バケット６１と第２バケット６２が開状態を構成する。
【0037】
第１支持アーム５１１，５１２は、相互に同一形状をなす角柱状又は角筒状を呈し、それぞれ長手方向の一端部が、第１支持体４１の第１側辺部４１１の端部に第１リンク（図示外）を介して接続され、第１支持体４１に対して回動可能に支持される。また、第１支持アーム５１１，５１２は、それぞれ長手方向の他端部が、第１バケット６１に設けられた第１被支持部６１３，６１４に第２リンク（図示外）を介して接続され、第１バケット６１を回動可能に支持する。
【0038】
第２支持アーム５２１，５２２は、相互に同一形状をなす角柱状又は角筒状を呈し、それぞれ長手方向の一端部が、第１支持体４１の第２側辺部４１２に延設された支持体延設部４３に、例えば溶接等の所定の固定手段により固定的に接続される。また、第２支持アーム５２１，５２２は、それぞれ長手方向の他端部が、第２バケット６２に設けられた第１被支持部６２３，６２４に第３リンク（図示外）を介して接続され、第２バケット６２を回動可能に支持する。
【0039】
第１バケット６１は、径方向外側へ膨出する湾曲状に形成された底壁６１０と、底壁６１０の両側縁から立ち上がり概ね扇形状をなす左右一対の側壁６１１，６１２と、を有する。底壁６１０の上端部には、第１支持アーム５１１，５１２によって支持される第１被支持部６１３，６１４が設けられている。一方、側壁６１１，６１２の頂部には、それぞれ連結軸６０との連結に供する第２被支持部６１５，６１６が設けられている。また、底壁６１０の下端部には、爪状に形成された複数（本実施形態では３つ）の第１刃部６１７が、底壁６１０の幅方向に概ね等間隔に設けられている。なお、第１刃部６１７は、前記開状態では、図２、図３に示すように、鉛直下方へと指向することによって掘削可能となっていて、前記閉状態では、図４、図５に示すように、第２刃部６２７と互い違いに交差することにより、第１バケット６１と第２バケット６２の内側端面同士が密着可能となっている。
【0040】
同様に、第２バケット６２は、径方向外側へ膨出する湾曲状に形成された底壁６２０と、底壁６２０の両側縁から立ち上がり概ね扇形状をなす左右一対の側壁６２１，６２２と、を有する。底壁６２０の上端部には、第２支持アーム５２１，５２２によって支持される第１被支持部６２３，６２４が設けられている。一方、側壁６２１，６２２の頂部には、それぞれ連結軸６０との連結に供する第２被支持部６２５，６２６が設けられている。また、底壁６２０の下端部には、爪状に形成された複数（本実施形態では３つ）の第２刃部６２７が、底壁６２０の幅方向に概ね等間隔に設けられている。なお、第２刃部６２７は、前記開状態では、図２、図３に示すように、鉛直下方へと指向することにより掘削可能となっていて、前記閉状態では、図４、図５に示すように、第１刃部６１７と互い違いに交差することで、第１バケット６１と第２バケット６２の内側端面同士が密着可能となっている。
【0041】
このように、第１バケット６１は第１支持アーム５１１，５１２との接続部（第１被支持部６１３，６１４）を回動支点として、第２バケット６２は第２支持アーム５２１，５２２との接続部（第１被支持部６２３，６２４）を回動支点として、それぞれ互いに最も離間する開位置（図２、図３参照）と、密着する閉位置（図４、図５参照）と、の間で開閉可能に構成されている。そして、前記閉位置では、第１バケット６１の内側端面と第２バケット６２の内側端面とが密着することにより、第１バケット６１と第２バケット６２の内側に土砂を収容する収容空間が形成される。
【0042】
また、第１バケット６１における底壁６１０の上端部には、前記閉位置にて水平方向又は鉛直下方へと開口する第１開口部６１８が設けられている。同様に、第２バケット６２における底壁６２０の上端部にも、前記閉位置にて水平方向又は鉛直下方へと開口する第２開口部（図示外）が設けられている。そして、第１開口部６１８及び第２開口部（図示外）には、それぞれ収容空間の内部に収容される土砂の流出を抑制しつつ当該収容空間の内部に収容される土砂に含まれる水分（泥水）を排出する脱水スクリーン７が設けられている。
【0043】
なお、第１開口部６１８及び第２開口部（図示外）は、底壁６１０，６２０に設けられていればよく、前記底壁６１０，６２０の上端側位置に配置されることに限定されるものではない。換言すれば、第１開口部６１８及び第２開口部（図示外）は、前記底壁６１０，６２０の上端側位置のほかに、例えば底壁６１０，６２０の下端側位置に配置することも可能である。かかる構成の場合には、収容空間内に収容された土砂（泥土）の底に溜まる水分（泥水）を効率よく排出できるメリットがある。
【0044】
（脱水スクリーンの構成）
図６は、図４の要部拡大図であって、脱水スクリーンの分解斜視図を示している。図７は、図６に示す脱水スクリーンのスクリーン部材の斜視図を示し、（ａ）はアッセンブリ状態、（ｂ）は分解状態を示している。なお、以下では、便宜上、図６を参照することによって第１バケット６１に配置された脱水スクリーン７についてのみ説明するが、第２バケット６２側においても、当該第２バケット６２の底壁６２０（図２～図５参照）に設けられた図示外の第２開口部に、第１バケット６１と同様の構成をもって脱水スクリーン７が設けられている。
図６は、図４の要部拡大図であって、脱水スクリーンの分解斜視図を示している。図７は、図６に示す脱水スクリーンのスクリーン部材の斜視図を示し、（ａ）はアッセンブリ状態、（ｂ）は分解状態を示している。なお、以下では、便宜上、図６を参照することによって第１バケット６１に配置された脱水スクリーン７についてのみ説明するが、第２バケット６２側においても、当該第２バケット６２の底壁６２０（図２～図５参照）に設けられた図示外の第２開口部に、第１バケット６１と同様の構成をもって脱水スクリーン７が設けられている。
【0045】
図６に示すように、脱水スクリーン７は、メッシュ状のスクリーン部材７０と、このスクリーン部材７０を第１開口部６１８に固定するための固定枠７３と、で構成される。換言すれば、スクリーン部材７０は、スクリーン部材７０と固定枠７３とが別体となる２ピース構造を有していて、固定枠７３を介して第１開口部６１８に着脱可能に構成されている。
【0046】
スクリーン部材７０が配置される第１開口部６１８は、図６に示すように、底壁６１０の外側面が段差凹状に窪み形成されていて、底部の中央寄りに概ね矩形状をなす複数の開口窓が開口している。具体的には、第１開口部６１８の底部には、４つの第１開口窓６１８ａが、第１開口部６１８の幅方向に並列に開口している。また、第１開口部６１８の底部には、幅方向両端部となる第１開口窓６１８ａの両端外側部に、後述する固定枠７３の取り付けに供する第１貫通孔６１８ｂが、片側に２つずつ貫通形成されている。
【0047】
スクリーン部材７０は、第１開口部６１８の幅方向における第１開口窓６１８ａの形成領域に相当する幅方向寸法に設定されていて、図７に示すように、比較的粗いメッシュからなる一対の第１スクリーン部材７１，７１と、これら第１スクリーン部材７１，７１よりも細かいメッシュからなる第２スクリーン部材７２と、を重ね合わせて構成される。すなわち、スクリーン部材７０は、第２スクリーン部材７２の両側に一対の第１スクリーン部材７１，７１が配置され、当該一対の第１スクリーン部材７１，７１によって第２スクリーン部材７２を挟み込むことにより構成される。なお、一対の第１スクリーン部材７１と第２スクリーン部材７２は、それぞれ同じ幅方向寸法を有していて、互いに過不足なく重なり合う構成となっている。これにより、スクリーン部材７０は、比較的細かいメッシュからなる剛性の低い第２スクリーン部材７２が、比較的粗いメッシュからなり第２スクリーン部材７２に対し相対的に剛性の高い第１スクリーン部材７１，７１によって補強されている。
【0048】
具体的には、第１スクリーン部材７１については、概ね３メッシュ程度に設定されていることが望ましい。しかし、当該第１スクリーン部材７１は、第２スクリーン部材７２を補強可能な剛性を備えていれば足り、前記３メッシュに限定されるものではない。他方、第２スクリーン部材７２は、概ね１０～３０メッシュに設定されていることが望ましい。しかし、当該第２スクリーン部材７２は、グラブバケット１が揚土する土粒子の大きさに応じて最適なメッシュ数が異なるため、前記１０～３０メッシュには限定されず、揚土する土粒子の大きさに応じて任意に選択可能である。
【0049】
固定枠７３は、スクリーン部材７０よりも幅広に形成されていて、第１開口部６１８との間にスクリーン部材７０を挟み込んで保持するための枠体７４と、第１開口部６１８に対する枠体７４の固定に供する一対の当て板７５，７５と、で構成される。そして、枠体７４と一対の当て板７５，７５とは、ボルト７６及びナット７７を介して第１開口部６１８に締結される。このように、固定枠７３は、例えばボルト７６とナット７７からなる締結手段を介して第１開口部６１８に締結されることにより、第１開口部６１８に対しスクリーン部材７０を着脱可能に固定する。なお、前記一対の当て板７５，７５については、省略することも可能である。
【0050】
枠体７４は、金属材料からなり、第１開口部６１８の底部に対応する概ね矩形板状を呈し、第１開口部６１８の底部に対して概ね過不足なく重なり合う形状に形成されている。具体的には、枠体７４は、第１開口窓６１８ａに対して概ね過不足なく重なる複数（本実施形態では４つ）の枠体開口窓７４１が開口すると共に、枠体７４の幅方向両端部に、それぞれ第１開口部６１８の第１貫通孔６１８ｂと合致する枠体貫通孔７４２が、片側に２つずつ設けられている。
【0051】
一対の当て板７５は、金属材料によってそれぞれ同一形状を有する矩形板状に形成されていて、それぞれ片側一対の枠体貫通孔７４２，７４２に対応する一対の板貫通孔７５０，７５０が貫通形成されている。すなわち、この一対の当て板７５，７５は、枠体７４の両側端部にそれぞれ配置されていて、複数（本実施形態では４組）のボルト７６及びナット７７によって枠体７４と共に第１開口部６１８に共締めにより固定される。具体的には、枠体貫通孔７４２及び板貫通孔７５０を貫通したボルト７６の軸部（雄ねじ部）にそれぞれ第１貫通孔６１８ｂに挿通した状態でナット７７がねじ込まれることにより、枠体７４及び一対の当て板７５，７５がそれぞれ第１開口部６１８に共締め固定される。
【0052】
（スクリーン部材の脱水量測定試験）
図８は、図６に示す第２スクリーン部材７２の脱水量測定試験の結果を示すグラフを示している。このグラフは、縦横２００（ｍｍ）の正方形のメッシュについて、メッシュ数（２５．４ｍｍ中に配置される鋼線の数）毎に８分間の脱水量を測定したものであり、横軸にメッシュ数、縦軸に脱水量（ｃｍ３）を示している。
図８は、図６に示す第２スクリーン部材７２の脱水量測定試験の結果を示すグラフを示している。このグラフは、縦横２００（ｍｍ）の正方形のメッシュについて、メッシュ数（２５．４ｍｍ中に配置される鋼線の数）毎に８分間の脱水量を測定したものであり、横軸にメッシュ数、縦軸に脱水量（ｃｍ３）を示している。
【0053】
スクリーン部材７０は、比較的低剛性となる第２スクリーン部材７２を補強する補強材としての第１スクリーン部材７１，７１と、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材７２と、によって構成される。そこで、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材７２に適用するメッシュの選定にあたり、１０～５０メッシュの第２スクリーン部材７２について脱水量測定を行い、図８に示す試験結果に基づき、第２スクリーン部材７２に最適なメッシュを分析した。
【0054】
図８に示すように、脱水量は、４０メッシュ及び５０メッシュについては、ほとんど変わらない一方、１０～３０メッシュについては、４０メッシュ及び５０メッシュのものよりも明らかに増大すると共に、メッシュ数に反比例して増大する結果となった。この結果から、第２スクリーン部材７２は、前述したように、１０～３０メッシュに設定されることが望ましい、という結論が得られた。
【0055】
一方で、第２スクリーン部材７２のメッシュ数が少なく設定した場合には、排出可能な水分量（脱水量）は増大するものの、当該第２スクリーン部材７２を通過する土粒子量も増大することになる。そこで、第２スクリーン部材７２のメッシュ数については、１０～３０メッシュの範囲内において、掘削する地盤の土質（土粒子の大きさ）に応じてメッシュを選定することが望ましい。
【0056】
（本実施形態の作用効果）
以下、本実施形態に係るグラブバケット１により奏される特徴的な作用効果について、具体的に説明する。
以下、本実施形態に係るグラブバケット１により奏される特徴的な作用効果について、具体的に説明する。
【0057】
前記従来のグラブバケットは、バケットを閉じた状態で開閉弁によって貫通孔が閉塞される構成となっている。このため、揚土の際に泥水を排出できず、当該泥水を含む泥土（産業廃棄物）の排出を低減することが困難となる点で改善の余地を残していた。
【0058】
これに対し、本実施形態に係るグラブバケット１は、第１バケット６１及び第２バケット６２に、閉位置において水平方向又は鉛直下方へと開口する第１開口部６１８に、収容空間内に収容される土砂の流出を抑制しつつ、収容空間内に収容される土砂に含まれる水分（泥水）を排出することが可能な脱水スクリーン７が設けられている。これにより、揚土中において、収容空間内の土砂に含まれる水分（泥水）を、脱水スクリーン７を介して排出することができる。これにより、脱水スクリーン７を介して脱水した分、収容空間内に収容される泥水量を削減することが可能となり、水中掘削時における泥土（産業廃棄物）の排出を抑制することができる。
【0059】
なお、脱水スクリーン７は、第１バケット６１と第２バケット６２の少なくとも一方に設けられていればよく、本実施形態のような、第１バケット６１と第２バケット６２の両方に配置される態様に限定されるものではない。一方で、本実施形態のように、脱水スクリーン７を、第１バケット６１と第２バケット６２の両方に配置されていることによって、収容空間内の土砂に含まれる水分（泥水）の効率的な排出に供し、短時間でより多くの水分（泥水）を排出することができる。
【0060】
さらに、脱水スクリーン７が第１バケット６１（及び第２バケット６２）に設けられていることにより、水中掘削にあたって、グラブバケット１を水中に沈める際、当該水没に伴う水中抵抗によって脱水スクリーン７が自動的に水洗される。これにより、泥水の排出に伴う脱水スクリーン７の目詰まり（泥水の排出に伴い当該泥水に含まれる土砂が脱水スクリーン７に詰まること）が抑制されて、脱水スクリーン７の頻繁なメンテナンスを回避することが可能となり、グラブバケット１による掘削作業をより効率的に行うことができる。
【0061】
また、本実施形態では、第１開口部６１８（図示外の第２開口部）が、第１バケット６１（第２バケット６２）の閉位置における鉛直上端部に配置されている。このため、収容空間内に収容された土砂（泥土）の上澄みに溜まる水分を効率よく排出することができる。
【0062】
また、本実施形態では、第１開口部６１８（図示外の第２開口部）が、それぞれ一対の側壁６１１，６１２（側壁６２１，６２２）に対して比較的幅広に設定される底壁６１０（底壁６２０）に設けられている。このため、第１開口部６１８（図示外の第２開口部）をより広く確保することが可能となり、水分（泥水）の排出効率を高めることができる。
【0063】
しかも、第１開口部６１８（図示外の第２開口部）が配置される底壁６１０（底壁６２０）の鉛直上端部は、掘削時に地盤と当接する第１刃部６１７及び第２刃部６２７とは反対側の端部であって、掘削時に土砂と当接するおそれがないため、第１開口部６１８（図示外の第２開口部）の変形や脱水スクリーン７の破損等の不具合を抑制することができる。
【0064】
また、本実施形態では、脱水スクリーン７が、固定枠７３を介して第１開口部６１８（図示外の第２開口部）に着脱が可能なスクリーン部材７０によって構成され、メンテナンス可能となっている。このため、スクリーン部材７０に目詰まりや破損等が生じた場合には、当該スクリーン部材７０を交換することで、脱水スクリーン７における土砂の捕集性能と、水分（泥水）の排出性能と、を長きにわたって維持することができる。
【0065】
また、本実施形態では、スクリーン部材７０が、比較的粗いメッシュの第１スクリーン部材７１と、第１スクリーン部材７１よりも細かいメッシュの第２スクリーン部材７２と、を重ね合わせることによって構成されている。これにより、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材７２を第１スクリーン部材７１により補強することが可能となり、スクリーン部材７０の捕集性能を確保しつつ、当該スクリーン部材７０耐久性を向上させることができる。
【0066】
また、本実施形態では、実質的なスクリーンとして機能する第２スクリーン部材７２が１０～３０メッシュに設定されている。これにより、比較的多くの土砂を捕集しつつ、第２スクリーン部材７２の目詰まりを低減することが可能となり、第２スクリーン部材７２について、土砂の捕集性能と寿命との両立を図ることができる。
【0067】
［第２実施形態］
図９～図１４は、本発明に係るグラブバケットの第２実施形態を示している。なお、本実施形態は、前記第１実施形態の脱水スクリーン７の配置を変更したものであり、他の構成については、前記第１実施形態と同様である。このため、前記第１実施形態と同じ構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図９～図１４は、本発明に係るグラブバケットの第２実施形態を示している。なお、本実施形態は、前記第１実施形態の脱水スクリーン７の配置を変更したものであり、他の構成については、前記第１実施形態と同様である。このため、前記第１実施形態と同じ構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0068】
（グラブバケットの構成）
図９は、開状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図１０は、図９に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図９のＥ方向から見た矢視図、（ｂ）は図９のＦ方向から見た矢視図を示している。また、図１１は、閉状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図１２は、図１１に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図１１のＧ方向から見た矢視図、（ｂ）は図１１のＨ方向から見た矢視図を示している。
図９は、開状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図１０は、図９に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図９のＥ方向から見た矢視図、（ｂ）は図９のＦ方向から見た矢視図を示している。また、図１１は、閉状態にあるグラブバケット１の斜視図を示している。図１２は、図１１に示すグラブバケット１の側面図であって、（ａ）は図１１のＧ方向から見た矢視図、（ｂ）は図１１のＨ方向から見た矢視図を示している。
【0069】
本実施形態に係るグラブバケット１は、とりわけ図９、図１１に示すように、第１バケット６１の両側壁６１１，６１２について、前記開位置における下端側が比較的厚肉となる厚肉部６１１ａ，６１２ａとして構成され、前記開位置における上端側が比較的薄肉となる薄肉部６１１ｂ，６１２ｂとして構成されている。これにより、本実施形態に係るグラブバケット１では、第１バケット６１の両側壁６１１，６１２における前記開位置の上端側の外側面が、内側へと窪むような段差状を呈している。
【0070】
また、第２バケット６２についても同様、前記開位置における下端側が比較的厚肉となる厚肉部６２１ａ，６２２ａとして構成され、前記開位置における上端側が比較的薄肉となる薄肉部６２１ｂ，６２２ｂとして構成されている。これにより、本実施形態に係るグラブバケット１は、第２バケット６２の両側壁６２１，６２２における前記開位置の上端側の外側面が、内側へ窪むような段差状を呈している。
【0071】
このように、本実施形態では、第１バケット６１の両側壁６１１，６１２及び第２バケット６２の両側壁６２１，６２２について、前記開位置の下端側が肉厚に形成されることで、当該開位置の下端側が補強されている。これにより、グラブバケット１の第１バケット６１及び第２バケット６２が地盤に当接した際に、掘削により地盤から受ける力に十分に対抗可能となっている。
【0072】
また、第１バケット６１の両側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂには、前記閉位置の下端部に相当する位置に、概ね矩形窓状に開口して第１バケット６１の内外を連通する第１開口部６１９が設けられている。同様に、第２バケット６２の両側壁６２１，６２２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂには、前記閉位置の下端部に相当する位置に、概ね矩形窓状に開口して第２バケット６２の内外を連通する第２開口部（図示外）が設けられている。そして、第１開口部６１９及び第２開口部（図示外）には、それぞれ収容空間内に収容される土砂の流出を抑制しつつ、収容空間内に収容される土砂に含まれる水分（泥水）を排出する脱水スクリーン７が設けられている。
【0073】
なお、第１開口部６１９及び第２開口部（図示外）は、それぞれ側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ及び側壁６２１，６２２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂに設けられていればよく、前記側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ及び側壁６２１，６２２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂにおける閉位置の下端部に相当する位置に配置されることに限定されない。換言すれば、第１開口部６１９及び第２開口部（図示外）については、前記側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ及び側壁６２１，６２２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂの閉位置の下端部相当位置のほかにも、例えば側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ及び側壁６２１，６２２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂの閉位置の上端側まで延長する、或いは、前記閉位置の上端部に相当する位置に配置することも可能である。かかる構成の場合には、収容空間内に収容された土砂（泥土）の上澄みに溜まる水分を効率よく排出できるメリットがある。
【0074】
（脱水スクリーンの構成）
図１３は、図１１の要部拡大図であって、脱水スクリーンの分解斜視図を示している。なお、以下では、前記第１実施形態と同様に、便宜上、図１３を参照することによって第１バケット６１に配置された脱水スクリーン７についてのみ説明するが、第２バケット６２側においても、当該第２バケット６２の側壁６２１，６２２（図９～図１２参照）に設けられた図示外の第２開口部に、第１バケット６１と同様の構成をもって脱水スクリーン７が設けられている。
図１３は、図１１の要部拡大図であって、脱水スクリーンの分解斜視図を示している。なお、以下では、前記第１実施形態と同様に、便宜上、図１３を参照することによって第１バケット６１に配置された脱水スクリーン７についてのみ説明するが、第２バケット６２側においても、当該第２バケット６２の側壁６２１，６２２（図９～図１２参照）に設けられた図示外の第２開口部に、第１バケット６１と同様の構成をもって脱水スクリーン７が設けられている。
【0075】
図１３に示すように、脱水スクリーン７は、メッシュ状のスクリーン部材７０と、このスクリーン部材７０を第１開口部６１９及び第２開口部（図示外）に固定する固定枠７３´と、で構成される。換言すれば、スクリーン部材７０は、スクリーン部材７０と固定枠７３´とが別体となる２ピース構造を有し、固定枠７３´を介して第１開口部６１９及び第２開口部（図示外）にそれぞれ着脱可能に構成されている。
【0076】
固定枠７３´は、第１バケット６１の側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂの各外側面に溶接等により固定され、前記閉位置において鉛直上側に開口する矩形Ｕ字状の第１枠体７８と、この第１枠体７８の外側面に溶接等により固定され、全周が途切れなく連続して中央位置に開口窓７９０が開口する矩形環状（矩形Ｏ字状）の第２枠体７９と、により構成される。
【0077】
第１枠体７８は、スクリーン部材７０よりも僅かに大きな厚さをもってスクリーン部材７０の三辺を包囲可能に形成され、内側にスクリーン部材７０の外形よりも若干大きな切欠部７８０を有する。他方、第２枠体７９は、第１枠体７８よりも幅広に形成され、かつ、平面視において内側縁部がスクリーン部材７０の外周縁部と重なるように形成されていて、中央部にスクリーン部材７０の外形よりも若干小さい開口窓７９０を有する。
【0078】
かかる構成から、固定枠７３´は、第１バケット６１の側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂの外側面に取り付けられることにより、第１枠体７８と第２枠体７９との間に、スクリーン部材７０を収容可能な図示外のスクリーン収容部を画定する。すなわち、固定枠７３´は、第１枠体７８の切欠部７８０を介してスクリーン部材７０を受容し、第１バケット６１の側壁６１１，６１２の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂと第２枠体７９とでスクリーン部材７０を挟み込むことにより、スクリーン部材７０を挟持状態に収容保持する。
【0079】
このように、本実施形態に係るグラブバケット１では、前記第１実施形態のように第１バケット６１及び第２バケット６２に対する固定枠７３を着脱することによってスクリーン部材７０を着脱するのではなく、固定枠７３´は第１バケット６１及び第２バケット６２にそれぞれ固定された状態のまま、上記のスロット状に構成された固定枠７３´に対して第１枠体７８の切欠部７８０を介してスクリーン部材７０を抜き差しすることによって、スクリーン部材７０のみを着脱可能な構成となっている。
【0080】
（スクリーン部材の脱水量測定試験）
図１４は、図１３に示す第２スクリーン部材７２の脱水量測定試験の結果を示すグラフを示している。このグラフは、前記第１実施形態と同様の条件で、縦横２００（ｍｍ）の正方形のメッシュについて、メッシュ数（２５．４ｍｍ中に配置される鋼線の数）毎に８分間の脱水量を測定したものであり、横軸にメッシュ数、縦軸に脱水量（ｃｍ３）を示している。
図１４は、図１３に示す第２スクリーン部材７２の脱水量測定試験の結果を示すグラフを示している。このグラフは、前記第１実施形態と同様の条件で、縦横２００（ｍｍ）の正方形のメッシュについて、メッシュ数（２５．４ｍｍ中に配置される鋼線の数）毎に８分間の脱水量を測定したものであり、横軸にメッシュ数、縦軸に脱水量（ｃｍ３）を示している。
【0081】
図１４に示すように、脱水量は、４０メッシュ及び５０メッシュについては、ほとんど変わらない一方、１０～３０メッシュについては、４０メッシュ及び５０メッシュと比べて明らかに増大すると共に、メッシュ数に反比例して増大する結果となった。この結果から、本実施形態でも、第２スクリーン部材７２は、１０～３０メッシュに設定されることが望ましい、という結論が得られた。
【0082】
また、図８及び図１４を参照して、本実施形態に係る脱水量の測定結果と、前記第１実施形態に係る脱水量の結果とを比較してみると、脱水スクリーン７が第１バケット６１の側壁６１１，６１２及び第２バケット６２の側壁６２１，６２２に配置される本実施形態は、脱水スクリーン７を第１バケット６１及び第２バケット６２の底壁６１０，６２０に配置される前記第１実施形態と比較して、脱水量が２０％程度増大する結果となった。
【0083】
なお、本実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、第２スクリーン部材７２のメッシュ数が少なく設定した場合、排出可能な水分量（脱水量）が増大する一方で、第２スクリーン部材７２を通過する土粒子量も増大することになるため、第２スクリーン部材７２のメッシュ数は、１０～３０メッシュの範囲内において、掘削する地盤の土質（土粒子の大きさ）に応じてメッシュを選定することが望ましい。
【0084】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、第１開口部６１９（図示外の第２開口部）が、第１バケット６１（第２バケット６２）における前記閉位置の鉛直下端部に配置されている。このため、グラブバケット１の収容空間に収容された土砂（泥土）の底に溜まる水分を効率よく排出することができる。
以上のように、本実施形態では、第１開口部６１９（図示外の第２開口部）が、第１バケット６１（第２バケット６２）における前記閉位置の鉛直下端部に配置されている。このため、グラブバケット１の収容空間に収容された土砂（泥土）の底に溜まる水分を効率よく排出することができる。
【0085】
また、本実施形態では、第１開口部６１９（図示外の第２開口部）が、第１バケット６１の側壁６１１，６１２（第２バケット６２の側壁６２１，６２２）の開方向側に位置する段差凹状の薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ（薄肉部６２１ｂ，６２２ｂ）に配置されている。このように、第１バケット６１の側壁６１１，６１２（第２バケット６２の側壁６２１，６２２）の各外側面は、第１開口部６１９（図示外の第２開口部）が配置される薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ（薄肉部６２１ｂ，６２２ｂ）が、掘削時に地盤（土砂）と直接当接する厚肉部６１１ａ，６１２ａ（厚肉部６２１ａ，６２２ａ）に対して段差凹状に窪んだ構成となっている。これにより、薄肉部６１１ｂ，６１２ｂ（薄肉部６２１ｂ，６２２ｂ）が掘削の際に地盤（土砂）と直接当接せず、第１開口部６１９（図示外の第２開口部）の変形や脱水スクリーンの破損等の不具合を抑制することができる。
【0086】
（変形例）
本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。
本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。
【0087】
また、前記実施形態では、第２ワイヤＷ２を介して第１バケット６１と第２バケット６２の開閉を行うロープ式の態様について例示したが、第１バケット６１と第２バケット６２を開閉する動力源としては、前記ロープ式に限られず、例えば、油圧シリンダによって第１バケット６１と第２バケット６２の開閉を行う油圧式や、電動モータによって第１バケット６１と第２バケット６２の開閉を行う電動式など、グラブバケット１の仕様等に応じていかなる動力源を採用してもよい。
【符号の説明】
【0088】
１…グラブバケット
２１…クローラクレーン
２２…ジブ
３…ケーソン
４…支持部
４１…第１支持部（支持部）
４２…第２支持部（支持部）
５１１…第１支持アーム（一対のアーム）
５１２…第１支持アーム（一対のアーム）
５２１…第２支持アーム（一対のアーム）
５２２…第２支持アーム（一対のアーム）
６０…連結軸
６１…第１バケット（一対のバケット）
６１０…底壁
６１１…側壁（一対の側壁）
６１１ａ…厚肉部
６１１ｂ…薄肉部
６１２…側壁（一対の側壁）
６１２ａ…厚肉部
６１２ｂ…薄肉部
６１８…第１開口部（開口部）
６１９…第１開口部（開口部）
６２…第２バケット（一対のバケット）
６２０…底壁
６２１…側壁（一対の側壁）
６２１ａ…厚肉部
６２１ｂ…薄肉部
６２２…側壁（一対の側壁）
６２２ａ…厚肉部
６２２ｂ…薄肉部
６２８…第２開口部（開口部）
６２９…第２開口部（開口部）
７…脱水スクリーン
７０…スクリーン部材
７１…第１スクリーン部材
７２…第２スクリーン部材
７３、７３´…固定枠
７４…枠体（固定枠）
７５…当て板（固定枠）
７６…ボルト
７７…ナット
７８…第１枠体（固定枠）
７９…第２枠体（固定枠）
Ｗ１…第１ワイヤ（ワイヤ）
Ｗ２…第２ワイヤ（ワイヤ）
２１…クローラクレーン
２２…ジブ
３…ケーソン
４…支持部
４１…第１支持部（支持部）
４２…第２支持部（支持部）
５１１…第１支持アーム（一対のアーム）
５１２…第１支持アーム（一対のアーム）
５２１…第２支持アーム（一対のアーム）
５２２…第２支持アーム（一対のアーム）
６０…連結軸
６１…第１バケット（一対のバケット）
６１０…底壁
６１１…側壁（一対の側壁）
６１１ａ…厚肉部
６１１ｂ…薄肉部
６１２…側壁（一対の側壁）
６１２ａ…厚肉部
６１２ｂ…薄肉部
６１８…第１開口部（開口部）
６１９…第１開口部（開口部）
６２…第２バケット（一対のバケット）
６２０…底壁
６２１…側壁（一対の側壁）
６２１ａ…厚肉部
６２１ｂ…薄肉部
６２２…側壁（一対の側壁）
６２２ａ…厚肉部
６２２ｂ…薄肉部
６２８…第２開口部（開口部）
６２９…第２開口部（開口部）
７…脱水スクリーン
７０…スクリーン部材
７１…第１スクリーン部材
７２…第２スクリーン部材
７３、７３´…固定枠
７４…枠体（固定枠）
７５…当て板（固定枠）
７６…ボルト
７７…ナット
７８…第１枠体（固定枠）
７９…第２枠体（固定枠）
Ｗ１…第１ワイヤ（ワイヤ）
Ｗ２…第２ワイヤ（ワイヤ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】