特開 2024-38552 緩衝材及び梱包材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038552

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】緩衝材及び梱包材

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/07 20060101AFI20240313BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20240313BHJP

   B65D 5/50 20060101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

B65D81/07

B65D81/05

B65D5/50 101Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142629

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104880

【弁理士】

【氏名又は名称】古部 次郎

(74)【代理人】

【識別番号】100125346

【弁理士】

【氏名又は名称】尾形 文雄

(72)【発明者】

【氏名】山田 圭悟

【テーマコード（参考）】

3E060

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA03

3E060BC02

3E060CC14

3E060CC19

3E060DA23

3E060EA06

3E066AA08

3E066BA06

3E066CA04

3E066CB03

3E066DB02

3E066FA13

3E066HA03

3E066JA03

3E066KA01

3E066KA10

3E066MA09

(57)【要約】

【課題】被包装物に沿って変形して被包装物を包む緩衝材であって、被包装物を包む緩衝材が被包装物を収容する箱体の一部を用いたものである場合に、緩衝材による被包装物への圧迫力を維持する。
【解決手段】被包装物を収容する箱体の一部であって、緩衝する機能を備えた緩衝部と被包装物が置かれる底板とで被包装物を挟む天板と、天板から底板を挟んで折り曲げられ、被包装物を挟んだ緩衝部に張力を付加する折り曲げ部と、を有する緩衝材。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被包装物を収容する箱体の一部であって、緩衝する機能を備えた緩衝部と前記被包装物が置かれる底板とで前記被包装物を挟む天板と、
前記天板から前記底板を挟んで折り曲げられ、前記被包装物を挟んだ前記緩衝部に張力を付加する折り曲げ部と、
を有する緩衝材。

【請求項2】

前記折り曲げ部は、前記天板の両側からそれぞれ前記底板を挟んで折り曲げられ、前記被包装物を挟んだ前記緩衝部に張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。

【請求項3】

前記被包装物が置かれる底板と、
前記被包装物が置かれる面の裏側の面が向く方向に前記底板から伸び、当該底板を支える底板支柱部と、
をさらに備え、
前記折り曲げ部の折り曲げ長さが、前記底板支柱部の長さより長いことを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。

【請求項4】

前記底板、前記底板支柱部、前記天板、および前記折り曲げ部は、シート部材の一枚板により形成される請求項３に記載の緩衝材。

【請求項5】

前記底板に折り曲げ可能に連続して設けられる接続部をさらに備え、
前記接続部と前記折り曲げ部とが折り曲げ可能に連続して設けられることを特徴とする請求項４に記載の緩衝材。

【請求項6】

前記折り曲げ部の前記折り曲げ長さは、前記接続部の折り曲げ長さと同じであること、を特徴とする請求項５に記載の緩衝材。

【請求項7】

前記被包装物が置かれる面が向く方向に前記天板から伸びる天板支柱部をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の緩衝材。

【請求項8】

請求項１乃至７の何れか１項に記載の緩衝材と、
前記緩衝材を収納する箱体と、
を備えた梱包材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緩衝材及び梱包材に関する。

【背景技術】

【0002】

異なる形状、大きさの被収納物を箱内に保持した状態で収納することができる緩衝具付き箱体がある。
例えば、特許文献１には、箱体と緩衝具とを有し、緩衝具は、箱本体と蓋部を有し、緩衝具は、周状不連続切込みが形成された本体部と、本体部から折れ線を介して連設された立上げ部とを有し、箱体の箱本体に配置した被収納物上に緩衝具を配置し、立上げ部を押し込むことにより、本体部が被収納物の外形に応じて変形して被収納物を覆い、蓋部を閉じることにより、フラップ部が立上げ部の先端側の辺部に接し、フラップ部が立上げ部の先端側の辺部に接する緩衝具付き箱体が開示されている。

【0003】

また、例えば、特許文献２には、箱体と、その箱体に納まり物品を挟持する内装重ね体とからなり、その少なくとも一方の内装重ね体について、箱体に箱状において納まるよう段ボ－ルや厚紙等の半剛性ないし半弾性の一体板材にプレス加工が施されてなり、プレス加工においては、前記箱状の底壁となる物品の挟持壁に、全面もしくはほゞ全面に無数の切込みを均等若しくはほゞ均等に散在して設けてあって、物品の荷重で切込みが口開き状に開拡することにより、周囲から中心部に突っ張りを伴いながら凹曲して弾性変形するよう伸縮自在に該挟持壁を形成した内装重ね体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－４３９４８号公報

【特許文献2】特開２００８－８７８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

被包装物に沿って変形して被包装物を包む緩衝材であって、被包装物を包む緩衝材が被包装物を収容している箱体の一部を用いたものである場合には、一度変形すると元に戻る力は乏しく、被包装物に対する圧迫力を維持することが困難となる。特に、箱体の材料と緩衝材の材料とが紙であって、紙に緩衝機能を持たせた場合には、かかる傾向が強くなる。

【0006】

本願は、被包装物に沿って変形して被包装物を包む緩衝材であって、被包装物を包む緩衝材が被包装物を収容する箱体の一部を用いたものである場合に、緩衝材による被包装物への圧迫力を維持することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の発明は、被包装物を収容する箱体の一部であって、緩衝する機能を備えた緩衝部と前記被包装物が置かれる底板とで前記被包装物を挟む天板と、前記天板から前記底板を挟んで折り曲げられ、前記被包装物を挟んだ前記緩衝部に張力を付加する折り曲げ部と、を有する緩衝材である。
請求項２記載の発明は、前記折り曲げ部は、前記天板の両側からそれぞれ前記底板を挟んで折り曲げられ、前記被包装物を挟んだ前記緩衝部に張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の緩衝材である。
請求項３記載の発明は、前記被包装物が置かれる底板と、前記被包装物が置かれる面の裏側の面が向く方向に前記底板から伸び、当該底板を支える底板支柱部と、をさらに備え、前記折り曲げ部の折り曲げ長さが、前記底板支柱部の長さより長いことを特徴とする請求項２に記載の緩衝材である。
請求項４記載の発明は、前記底板、前記底板支柱部、前記天板、および前記折り曲げ部は、シート部材の一枚板により形成される請求項３に記載の緩衝材である。
請求項５記載の発明は、前記底板に折り曲げ可能に連続して設けられる接続部をさらに備え、前記接続部と前記折り曲げ部とが折り曲げ可能に連続して設けられることを特徴とする請求項４に記載の緩衝材である。
請求項６記載の発明は、前記折り曲げ部の前記折り曲げ長さは、前記接続部の折り曲げ長さと同じであること、を特徴とする請求項５に記載の緩衝材である。
請求項７記載の発明は、前記被包装物が置かれる面が向く方向に前記天板から伸びる天板支柱部をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の緩衝材である。
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の緩衝材と、前記緩衝材を収納する箱体と、を備えた梱包材である。

【発明の効果】

【0008】

請求項１の発明によれば、緩衝材による被包装物への圧迫力を維持することができる。
請求項２の発明によれば、片側から折り曲げる場合に比べて、より強い張力を緩衝部に付与することができる。
請求項３の発明によれば、折り曲げ部の折り曲げ長さが、底板支柱部の長さより短い場合に比べて、緩衝材による被包装物への圧迫力を容易に維持することができる。
請求項４の発明によれば、緩衝材の作成が容易となる。
請求項５の発明によれば、緩衝材の組み立ての際の、位置合わせを容易に行うことができる。
請求項６の発明によれば、折り曲げ部の折込を容易に行うことができる。
請求項７の発明によれば、天板支柱部が延びる方向から箱体への衝撃を緩和できる。
請求項８の発明によれば、被包装物に沿って変形して被包装物を包む緩衝材であって、被包装物を包む緩衝材が被包装物を収容する箱体の一部を用いたものである場合に、緩衝材による被包装物への圧迫力を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施の形態が適用される緩衝材を有する梱包材に対して被包装物を収納する状態を示す図である。

【図2】本実施の形態が適用される緩衝材の展開図である。

【図3】図１とは箱体が一部異なる例を示した図である。

【図4】緩衝材の変形例である緩衝材を示す図である。

【図5】緩衝材の変形例である緩衝材の展開図である。

【図6】緩衝材の他の変形例である緩衝材の展開図である。

【図7】緩衝材を箱体に入れる際の他の例を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される緩衝材２を有する梱包材１に対して被包装物１０を収納する状態を示す図である。
本実施の形態の梱包材１は、被包装物１０を保持する緩衝材２と、緩衝材２が納まる箱体３とを備える。本実施の形態の緩衝材２と箱体３とは、いわゆる段ボ－ルで形成される。この段ボールは、波状に成形した紙の両面に厚紙を貼り合わせたものであり、紙部材により構成される。

【0011】

本実施の形態が適用される緩衝材２は、自らが有する緩衝構造を利用して被包装物１０を挟んで保持する。そして、被包装物１０と箱体３の内側の面との間で、できるだけ適度な空間を有し、または両者が接触しても被包装物１０への外部からの衝撃を極力少なくできるように、被包装物１０を保持した緩衝材２を箱体３の内部に収める。緩衝材２には、複数の切込みが設けられており、被包装物１０の形状に応じて複数の切込みの少なくとも一部が開くことで、形状が異なる複数種類の被包装物１０を保持することができる。

【0012】

緩衝材２は、被包装物１０が置かれる底板２１と、底板２１に置かれた被包装物１０を包む天板２５と、を備える。底板２１と天板２５とは、外形形状がほぼ同じ大きさの矩形形状を有する。この天板２５は、被包装物１０を包むための各種の切込みが設けられ、緩衝する機能を備える緩衝部２９を有する。この天板２５は、被包装物を収容する箱体の一部であって、緩衝する機能を備えた緩衝部２９と被包装物１０が置かれる底板２１とで被包装物１０を挟む。言い換えると、底板２１に被包装物１０を置いた後、天板２５を重ねると、緩衝部２９に設けられている切込みが開き、天板２５の緩衝部２９は、被包装物１０の形状に沿うように変形する。

【0013】

緩衝材２は、底板２１を箱体３の底面３２から浮かせる支柱脚２２－１，２２－２を備える。支柱脚２２－１，２２－２は、矩形の底板２１の平行な辺に設けられ、底板２１と略９０度をなして折り曲げられている。支柱脚２２－１，２２－２は、被包装物１０が置かれる面の裏側の面が向く方向（下方向）に底板２１から伸び、この底板２１を支える底板支柱部の一例である。

【0014】

また、緩衝材２は、図１の上方向へ底板２１が移動することを制限する支柱腕２６－１，２６－２を備える。支柱腕２６－１，２６－２は、矩形の天板２５の平行な辺に設けられ、天板２５および底板２１と略９０度をなして折り曲げられている。支柱腕２６－１，２６－２は、被包装物１０が置かれる面が向く方向（上方向）にこの天板２５から伸びる天板支柱部の一例である。

【0015】

被包装物１０を挟んで底板２１と天板２５とが重ね合わされた際、支柱脚２２－１が設けられている一辺と支柱腕２６－１が設けられている一辺とは、ほぼ重なりあう。また、底板２１と天板２５とを重ねた場合に、支柱脚２２－２が設けられている他の辺と支柱腕２６－２が設けられている他の辺とは、ほぼ重なりあう。

【0016】

また、緩衝材２は、天板２５の張力を付与する折り曲げ部２７－１，２７－２を有する。折り曲げ部２７－１，２７－２は、矩形形状を有する天板２５の４辺のうち、支柱腕２６－１，２６－２が設けられていない２辺に設けられている。折り曲げ部２７－１，２７－２は、天板２５から底板２１の辺を挟んで折り曲げ可能に設けられている。天板２５の両端に折り曲げ可能に設けられている折り曲げ部２７－１，２７－２を、天板２５から底板２１の辺を挟んで折り曲げると、天板２５の両端の辺は引っ張られ、天板２５に生じる張力が増加する。この張力の増加により、天板２５による被包装物１０の保持力を増加させることができる。

【0017】

箱体３は、立方体形状に形成され、この立方体形状の１つの面が開閉可能となっている。箱体３は、側面となる筒状の胴部３１と、筒状の胴部３１の一方の開口を塞ぐ底面３２と、胴部３１の他方の開口を開閉することができる蓋部３４と、を備えている。
胴部３１は、壁面部３１－１，３１－２，３１－３，３１－４を備える。壁面部３１－１，３１－２，３１－３，３１－４は、各々矩形形状を有している。

【0018】

底面３２は、壁面部３１－１，３１－２，３１－３，３１－４の下端に折り曲げ線を介して設けられた底面フラップ３２－１，３２－２，３２－３，３２－４で構成される。底面フラップ３２－１，３２－２，３２－３，３２－４は各々矩形形状を有しており、底面３２は、対向する一対の底面フラップ３２－１および底面フラップ３２－３を、壁面部３１－１および壁面部３１－３から各々内側へ略９０度折り曲げた後、さらに、底面フラップ３２－２および３２－４を壁面部３１－２および壁面部３１－４から各々内側へ略９０度折り曲げ、先端縁同士が突き合うようにして固定されている。この固定には、粘着テープや接着剤、各種ビス等が用いられる。

【0019】

蓋部３４は、壁面部３１－１，３１－２，３１－３，３１－４の上端縁に設けられた天面フラップ３４－１，３４－２，３４－３，３４－４で構成される。天面フラップ３４－１，３４－２，３４－３，３４－４を開くことで、箱体３の開口から、箱体３内にある緩衝材２を取り出すことができる。

【0020】

次に、図２を用いて緩衝材２の構造を詳細に説明する。
図２は、本実施の形態が適用される緩衝材２の展開図である。
緩衝材２は、板状の段ボ－ルに対して、切り抜き加工、切込み加工、および曲げ線加工等を施すことにより、シート部材の一枚板として形成される。なお、本実施の形態では、シート部材として板状の段ボールを用いているが、厚紙や樹脂材等を用いることもできる。

【0021】

緩衝材２の底板２１から延びる支柱脚２２－１は、底板２１の辺の長手方向に伸びる辺の一辺に折り曲げ線を介して設けられている。支柱脚２２－２は、支柱脚２２－１が設けられている辺と平行な他の辺に折り曲げ線を介して設けられている。

【0022】

また、緩衝材２は、底板２１と天板２５とが接続されるように構成されている。この底板２１と天板２５とを接続する接続構造として、底板２１からは接続部２３－１および２３－２が接続構造の一つとして延びており、また、天板２５からは上述した折り曲げ部２７－１，２７－２が接続構造の一つとして延びている。また、接続部２３－１，２３－２は矩形形状を有し、底板２１の平行な辺に各々設けられる。すなわち、接続部２３－１は、底板２１の一辺に折り曲げ線を介して設けられており、接続部２３－２は、接続部２３－１が設けられている一辺に平行な他の辺に折り曲げ線を介して設けられている。

【0023】

緩衝材２は、折り曲げ部２７－２と接続部２３－２とを糊付けするための糊代２４を備える。図２に示す例では、糊代２４は、接続部２３－２から延伸して設けられており、接続部２３－２の辺に折り曲げ線を介して設けられている。この糊代２４は、被包装物１０を挟んで底板２１と天板２５とが重ね合わされた際、折り曲げ部２７－２の端部と接着されることで、折り曲げ部２７－２と接続部２３－２とを連結している。なお、本実施の形態では、この糊代２４を底板２１の接続部２３－２の側に設けたが、天板２５の折り曲げ部２７－２の側に設けることもできる。

【0024】

天板２５は、被包装物１０を包むための切込みとして、図示するような複数の切込みが設けられている緩衝部２９を有する。図示する例では、辺の長さが異なる複数の矩形の周に沿って、不連続な切込みが形成されている。この辺の長さは、外側から内側に向かって短くなって、小さな矩形となっており、これらの矩形の周に沿って間隔を開けて切り込まれている。図示する例では、複数の矩形の中心の位置と、天板２５の矩形の中心の位置とは、重なり合っている。また、矩形の周に沿った切込みの他、矩形の辺に対して例えば４５度等の交差する方向に伸びる切込みも設けられている。

【0025】

なお、緩衝部２９に設けられる複数の切込みは、図示する例に限られず、被包装物１０の形状などに応じて、適宜、決定される。

【0026】

また、前述のように、緩衝材２は、２つの支柱腕２６－１，２６－２を備えている。支柱腕２６－１は、矩形の天板２５の一辺に設けられ、支柱腕２６－２は、支柱腕２６－１が設けられている一辺と平行な他の辺に設けられ、天板２５から折り曲げ可能となっている。天板２５から曲げられた際の支柱腕２６－１，２６－２の高さ（図１に示す上方向の長さ）は、被包装物１０を天板２５にて押さえつけたときの被包装物１０の高さよりも高い。これによって、被包装物１０と箱体３の内側の面との間で適度な空間を維持でき、被包装物１０への外部からの衝撃を軽減できる。また、箱体３の天地がひっくり返った場合に、被包装物１０への衝撃を軽減することができる。

【0027】

ここで、本実施の形態が適用される緩衝材２は、緩衝材２を組み立てて箱体３に入れたときに、支柱腕２６－１，２６－２が倒れこむのを抑制するための倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４を備えている。ここでは、倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４は、矩形の支柱腕２６－１，２６－２に、それぞれ２個、設けられ、全体で４個、すなわち複数個、設けられている。本実施の形態では、各々の倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４は、支柱腕２６－１，２６－２の辺を長辺とする略台形形状を有している。

【0028】

緩衝材２の折り曲げ部２７－１は、底板２１に折り曲げ可能に連続して設けられる接続部２３－１に対して折り曲げ可能に連続して設けられる。そして、折り曲げ部２７－１の折り曲げ長さＬは、接続部２３－１の折り曲げ長さＬと同じである。そのため、緩衝材２の折り曲げ部２７－１と２７－２は、前述のように天板２５に生じる張力を増加させる機能を有するが、被包装物１０を挟んで底板２１と天板２５とが重ね合わされた際に、それぞれ、底板２１の接続部２３－１と接続部２３－２とに重ね合わされる。

【0029】

また、接続部２３－１と折り曲げ部２７－１が接続されているため、例えば、底板２１と天板２５とが切り離されている場合に比べて位置合わせの必要がなく、組み立てるのが容易となる。重ね合わされる接続部２３－１と折り曲げ部２７－１および接続部２３－２と折り曲げ部２７－２は、矩形形状を有しており、折り曲げ長さＬを形成している。折り曲げ長さＬは、底板支柱部の長さである高さＨより長い。底板２１と天板２５とにより保持された被包装物１０を箱体３に入れた際、支柱脚２２－１，２２－２の高さＨにより台座の位置は決定されるが、折り曲げ長さＬが高さＨより長いことで、折り曲げ部２７－１，２７－２の先端側が必ず箱体３（図１参照）の内底に当接した状態となる。

【0030】

次に、図１および図２を用いて、本実施の形態が適用される緩衝材２の作用を説明する。
本実施の形態が適用される緩衝材２は、図２の展開図のように構成される板状の緩衝材２を組み立てることにより、被包装物１０を保持する。

【0031】

緩衝材２の組み立てでは、まず、緩衝材２の底板２１に被包装物１０を置き、接続部２３－１と折り曲げ部２７－１との間で緩衝材２を折り曲げて、被包装物１０に向かって天板２５を押しあてて、底板２１と天板２５とを重ね合わせる。

【0032】

その後、折り曲げ部２７－２の先端と糊代２４とを接着し、折り曲げ部２７－２と接続部２３－２とが連結される。なお、接着は、以下に示す組み立ての途中で行われても構わない。

【0033】

緩衝材２の組み立てでは、まず、支柱脚２２－１，２２－２を、その先端側が図１の下方向を向くように、底板２１に対して略９０度折り曲げる。また、支柱腕２６－１，２６－２を、その先端側が上方向を向くように、天板２５に対して略９０度折り曲げる。この支柱脚２２－１，２２－２の下方向への折り曲げと支柱腕２６－１，２６－２の上方向の折り曲げとによって、折り曲げられた緩衝材２の高さ方向（上下方向）の寸法と、箱体３の深さ方向（箱体３の内側の上下方向）の寸法とが同等となる。これによって、緩衝材２の箱体３内での動きが制限される。

【0034】

さらに、天板２５から上方向に折り曲げられた支柱腕２６－１，２６－２から、倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４を折り曲げる。その際、倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４は、その先端側が内側を向くように、支柱腕２６－１，２６－２に対して略９０度折り曲げる。
そして、折り曲げ部２７－１，２７－２の先端が下方向を向くように、折り曲げると、緩衝材２は、図１の姿勢に組み立てられる。

【0035】

ここで、底板２１と天板２５とによって挟まれた被包装物１０は、緩衝部２９に設けられた切込みの変形によって底板２１上での動きが抑制されている。また、前述のように、底板２１と天板２５とは、支柱脚２２－１，２２－２および支柱腕２６－１，２６－２とによって箱体３内での動きが制限されている。そのため、本実施の形態が適用される緩衝材２は、箱体３内における被包装物１０の動きを抑制することができる。

【0036】

なお、支柱脚２２－１，２２－２、支柱腕２６－１，２６－２、倒れ防止フラップ２８－１，２８－２，２８－３，２８－４、及び折り曲げ部２７－１，２７－２を折り曲げる上記順序は一例であり、これに限定されない。

【0037】

本実施の形態が適用される緩衝材２では、上述したように、底板２１に被包装物１０を置いた後、天板２５を重ねて用いられるが、被包装物１０を置いた後に天板２５を重ねると、緩衝部２９に設けられている切込みが開き、緩衝部２９は被包装物１０の形状に沿うように変形する。被包装物１０の形状に沿って、緩衝部２９は変形するため、天板２５の４辺は縮む方向に力が与えられる。そのため、天板２５の４辺は、被包装物１０の周囲に、内側に向かって寄せられる。すなわち、何ら対策を打たない場合には、被包装物１０を包む天板２５の４辺は、底板２１の外形である矩形形状の内側に引っ張られる。

【0038】

本実施の形態が適用される緩衝材２では、天板２５の両辺に折り曲げ線を介して設けられている折り曲げ部２７－１，２７－２を、天板２５の両側からそれぞれ底板２１を挟んで折り曲げるように構成した。この折り曲げ部２７－１，２７－２を折り曲げると、折り曲げ線が施されている天板２５の辺が底板２１の辺に重なるように引っ張られる。これにより、天板２５の外側に生じる張力が増加し、被包装物１０を挟んだ緩衝部２９に張力を付与する。緩衝部２９に張力が付与されると、緩衝部２９による被包装物１０への圧迫力が増加し、緩衝部２９による被包装物１０の保持力を増加させることができる。なお、天板２５の両側から折り込むことで、被包装物１０にかかる圧力を分散させる効果も期待できる。

【0039】

また、本実施の形態が適用される緩衝材２では、底板２１に被包装物１０を置いた後、天板２５を重ねると、折り曲げ部２７－１と接続部２３－１とが重なり合わされ、折り曲げ部２７－２と接続部２３－２とが重なり合わされる。そのため、折り曲げ部２７－１，２７－２を天板２５の両側からそれぞれ底板２１を挟んで折り曲げると、接続部２３－１，２３－２も一緒に折り込まれる。折り曲げ部２７－１，２７－２が折り込む際に、接続部２３－１，２３－２を一緒に折り込むため、天板２５の２辺は、接続部２３－１，２３－２が有する厚みの分だけ、より外側に引っ張られることになる。これにより、折り曲げ部２７－１，２７－２を折り込む際に接続部２３－１，２３－２を一緒に折り込まない場合に比べて、より強い張力が緩衝部２９に付加される。

【0040】

なお、上述した緩衝材２は、天板２５の両端に折り曲げ部２７－１，２７－２を有しているが、折り曲げ部２７－１，２７－２の一方を有しない構成とすることもできる。例えば、図２における折り曲げ部２７－１および接続部２３－１を取り除き、底板２１の一辺と天板２５の一辺とを直に接続することもできる。この場合、底板２１に被包装物１０を置いた後、天板２５を底板２１に対して略１８０度折り曲げ、天板２５を被包装物１０に押しあてて緩衝部２９が被包装物１０を包む。その後、折り曲げ部２７－２を、天板２５から底板２１を挟んで折り曲げることにより、被包装物１０を挟んだ緩衝部２９に張力を付加する。

【0041】

また、上述したように、折り曲げ長さＬが高さＨより長いことで、折り曲げ部２７－１，２７－２の先端側が必ず箱体３の内底に当接した状態となり、折り曲げ部２７－１，２７－２は、折り込まれた状態が維持される。このため、支柱脚２２－１は、箱体３の壁面部３１－１と折り曲げ部２７－１，２７－２とに挟まれた状態が維持され、支柱脚２２－１が倒れることが防止される。同様に、支柱脚２２－２は、箱体３の壁面部３１－３と折り曲げ部２７－１，２７－２とに挟まれた状態が維持され、支柱脚２２－２が倒れることが防止される。

【0042】

また、折り曲げ長さＬが高さＨより長いことで、折り曲げ部２７－１，２７－２の先端側が箱体３の内底に当接した状態となるため、緩衝材２を箱体３に入れて運搬する際に、箱体３内で折り曲げ部２７－１，２７－２の折込の角度が維持される。

【0043】

次に、図１および図３を用いて本実施の形態が適用される梱包材１を説明する。
図３は、図１とは箱体３が一部異なる例を示した図である。図３は、図１と比べて箱体３の底面フラップ３２－１，３２－２，３２－３，３２－４の位置関係が異なっている。

【0044】

具体的には、図１と図３とは、底面フラップ３２－１，３２－２，３２－３，３２－４を折り曲げる順番が異なっている。図１では、箱体３の底面フラップ３２－１，３２－３が底面フラップ３２－２，３２－４より箱体３の内側に位置している。図３では、箱体３の底面フラップ３２－２，３２－４が底面フラップ３２－１，３２－３より箱体３の内側に位置している。

【0045】

図１において、底面フラップ３２－１，３２－３は、底面フラップ３２－１，３２－３が設けられている辺から先端に向かって跳ね上がる傾向にある。ここで、本実施の形態が適用される緩衝材２は、上述したように、折り曲げ部２７－１，２７－２の折り曲げ長さＬ（図２参照）は、支柱脚２２－１，２２－２の高さＨ（図２参照）に比べて長い。そのため、折り曲げ部２７－１，２７－２を鋭角に折り込んだ姿勢で、箱体３に収納すると、折り曲げ部２７－１，２７－２の端部が箱体３の底面フラップ３２－１，３２－３の先端に接触する。

【0046】

底面フラップ３２－１，３２－３の先端に接触する折り曲げ部２７―１，２７－２は、底面フラップ３２－１，３２－３から上方向への力を受ける。これによって、底面フラップ３２－１，３２－３は、折り曲げ部２７―１，２７－２の折り込みが大きくなる方向へ働くこととなる。

【0047】

一方、図３において、底面フラップ３２－２、３２－４は、底面フラップ３２―２、３２－４が設けられている辺から先端に向かって跳ね上がる傾向にある。そのため、図３に示すように、折り曲げ部２７－１，２７－２を鋭角に折り込んだ姿勢で、箱体３に収納すると、支柱脚２２－１、２２－２の端部が箱体３の底面フラップ３２－２，３２－４の先端に接触する。

【0048】

底面フラップ３２－２，３２－４に接触した支柱脚２２－１，２２－２は、底面フラップ３２－２，３２－４から上方向への力を受ける。これによって、支柱脚２２－１，２２－２は、外部に直接接する底面フラップ３２－１，３２－３と密接することが抑制され、底面フラップ３２－１，３２－３から支柱脚２２－１，２２－２に伝わる衝撃が抑制される。

【0049】

次に図４および図５を用いて緩衝材２の変形例である緩衝材６を説明する。
図４は、緩衝材２の変形例である緩衝材６を示す図である。また、図５は、この緩衝材６の展開図である。なお、緩衝材６にて、上述した図１の緩衝材２と同様な機能については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。

【0050】

変形例が適用される緩衝材６は、緩衝材２に対して、第１緩衝フラップ６１－１，６１－２，６１－３，６１－４をさらに備えた点に特徴がある。第１緩衝フラップ６１－１～６１－４は、矩形の接続部２３－１および接続部２３－２にそれぞれ２個、全体で４個の、複数個、設けられている。各々の第１緩衝フラップ６１－１～６１－４は、接続部２３－１および接続部２３－２の辺を一辺とする４角形形状を有している。そして第１緩衝フラップ６１－１～６１－４は、図４に示すように、接続部２３－１、２３－２から各々延び、折り曲げられて、底板２１に接する。これにより、各々の第１緩衝フラップ６１－１～６１－４の板面に沿った方向が上下方向となり、下方向からの衝撃をこの第１緩衝フラップ６１－１～６１－４によって緩和することができる。

【0051】

なお、接続部２３－１と第１緩衝フラップ６１－１との間、接続部２３－１と第１緩衝フラップ６１－３との間、接続部２３－２と第１緩衝フラップ６１－２との間、および接続部２３－２と第１緩衝フラップ６１－４との間は、折り曲げ線に加えて、切り取りカット線が施されていてもよい。ここで、切り取りカット線とは、いわゆるミシン目状の切込みで、人の手で段ボールを切り離すことができるようにするための加工である。緩衝材６を用いる際の状況に応じて、容易に第１緩衝フラップ６１－１～６１－４を切り離すことができる。例えば、折り曲げ部２７－１，２７－２の折り込み角度の大きさを、第１緩衝フラップ６１－１～６１－４が制限している場合であれば、折り曲げ部２７－１，２７－２をより鋭角に折り曲げるために、第１緩衝フラップ６１－１～６１－４を切り離すことも可能である。

【0052】

次に、図６を用いて緩衝材２の他の変形例である緩衝材７を説明する。
図６は、緩衝材２の他の変形例である緩衝材７の展開図である。他の変形例が適用される緩衝材７は、図４および図５に示す緩衝材６に対して、第２緩衝フラップ７１－１，７１－２，７１－３，７１－４をさらに備えた点に特徴がある。

【0053】

第２緩衝フラップ７１－１～７１－４は、矩形の折り曲げ部２７－１および折り曲げ部２７－２にそれぞれ２個、全体で４個の、複数個、設けられている。第２緩衝フラップ７１－１～７１－４が設けられている辺には、折り曲げ線に加えて、切り取りカット線が施されている。この他の変形例では、各々の第２緩衝フラップ７１－１～７１－４は、折り曲げ部２７－１および折り曲げ部２７－２の辺を一辺とする４角形形状を有している。第２緩衝フラップ７１－１～７１－４の外形は、第１緩衝フラップ６１－１～６１－４の外形と同様に、折り曲げ部２７－１および折り曲げ部２７－２の辺を一辺とする４角形形状を有している。

【0054】

緩衝材７を組み立てた場合に、第１緩衝フラップ６１－１と第２緩衝フラップ７１－１、第１緩衝フラップ６１－２と第２緩衝フラップ７１－２、第１緩衝フラップ６１－３と第２緩衝フラップ７１－３、および第１緩衝フラップ６１－４と第２緩衝フラップ７１－４とが重なり合う。これによって、緩衝材６に比べて、緩衝材７はより強い衝撃に耐えることができる。

【0055】

なお、第１緩衝フラップ６１－１～６１－４の形状と、第２緩衝フラップ７１－１～７１－４の形状と、を異ならせてもよい。例えば、折り曲げ部２７－１，２７－２を折り込む角度に応じて、第１緩衝フラップ６１－１～６１－４と第２緩衝フラップ７１－１～７１－４との一方、または両方を切り離して用いることが可能である。

【0056】

次に、緩衝材２を箱体３に組み込む際の他の例を説明する。
図７は、緩衝材２を箱体３に入れる際の他の例を示した図である。なお、ここでは、説明の都合上、緩衝材２だけを説明しているが、緩衝材６，７も同様である。
図７に示す例では、前述した図１、３とは緩衝材２の箱体３への挿入方向が異なり、緩衝材２を箱体３に対してスライド移動させて挿入させている。すなわち、緩衝材２を箱体３に対して縦向きにして収めている。

【0057】

図７のように、緩衝材２を箱体３に対して縦向きにして収めると、折り曲げ部２７－１、２７－２が箱体３の内壁面３６に接触するまで、折り曲げ部２７－１、２７－２の折込角度を手で抑えることができる。これによって、折り込み角度が維持される。

【0058】

なお、本実施の形態の緩衝材２は、支柱脚２２－１，２２－２および支柱腕２６－１，２６－２の高さを変えることで様々な大きさの箱体３に対応することができる。
また、支柱脚２２－１，２２－２の高さと支柱腕２６－１，２６－２の高さとを異ならせてもよく、例えば、支柱脚２２－１，２２－２の高さを低くすることで、被包装物１０を収納した梱包材１全体の重心を低くすることができる。

【符号の説明】

【0059】

１…梱包材、２，６，７…緩衝材、３…箱体、１０…被包装物、２１…底板、２２－１，２２－２…支柱脚、２３－１，２３－２…接続部、２４…糊代、２５…天板、２６－１，２６－２…支柱腕、２７－１，２７－２…折り曲げ部、２８－１～２８－４…倒れ防止フラップ、２９…緩衝部、６１－１～６１－４…第１緩衝フラップ、７１－１～７２－４…第２緩衝フラップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】