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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024038565
(43)【公開日】2024-03-21
(54)【発明の名称】包装体の製造方法および包装体の製造装置
(51)【国際特許分類】
B65B 5/06 20060101AFI20240313BHJP
B65B 7/18 20060101ALI20240313BHJP
【ＦＩ】
B65B5/06
B65B7/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142655
(22)【出願日】2022-09-08
(71)【出願人】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】里見 颯斗
【テーマコード（参考）】
3E003
3E049
【Ｆターム（参考）】
3E003AA05
3E003AB02
3E003BB04
3E003BC06
3E003BD05
3E049AA06
3E049AB10
3E049BA04
3E049DB01
(57)【要約】
【課題】包装資材が封止された後の処理を簡素化する。
【解決手段】包装体１０の製造方法は、内容物５の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分３とボディ部分３から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分２とを有する包装資材１を用意する準備工程Ｐ１と、準備工程Ｐ１で用意された包装資材１に対して、ボディ部分３において筒軸方向の他方に位置する開口３Ｂから収容空間に内容物５を挿入する収容工程Ｐ２と、収容工程Ｐ２により収容空間に内容物５が挿入された包装資材１におけるボディ部分３のうち内容物５から筒軸方向の他方へ延出した延出部分４の全部を収容工程Ｐ１で収容された内容物５のうち筒軸方向の他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程Ｐ３と、を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】包装体１０の製造方法は、内容物５の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分３とボディ部分３から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分２とを有する包装資材１を用意する準備工程Ｐ１と、準備工程Ｐ１で用意された包装資材１に対して、ボディ部分３において筒軸方向の他方に位置する開口３Ｂから収容空間に内容物５を挿入する収容工程Ｐ２と、収容工程Ｐ２により収容空間に内容物５が挿入された包装資材１におけるボディ部分３のうち内容物５から筒軸方向の他方へ延出した延出部分４の全部を収容工程Ｐ１で収容された内容物５のうち筒軸方向の他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程Ｐ３と、を備えている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備工程と、
前記準備工程で用意された前記包装資材に対して、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容工程と、
前記収容工程により前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容工程で収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程と、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造方法。
前記準備工程で用意された前記包装資材に対して、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容工程と、
前記収容工程により前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容工程で収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程と、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項2】
前記包装資材は紙を含む資材である
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
【請求項3】
前記ボトムシール工程は、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折畳工程を含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装体の製造方法。
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装体の製造方法。
【請求項4】
前記収容工程の後かつ前記折畳工程の前に、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢をなす前記包装資材を搬送経路に沿って搬送する第一搬送工程と、
前記折畳工程の前に、前記第一搬送工程で搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向工程と、
前記折畳工程と並行して実施され、前記転向工程で姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送工程と、を備え、
前記折畳工程は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を用いて、前記第二搬送工程により前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする請求項３に記載の包装体の製造方法。
前記折畳工程の前に、前記第一搬送工程で搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向工程と、
前記折畳工程と並行して実施され、前記転向工程で姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送工程と、を備え、
前記折畳工程は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を用いて、前記第二搬送工程により前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする請求項３に記載の包装体の製造方法。
【請求項5】
前記ボトムシール工程は、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合工程を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
【請求項6】
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備パートと、
前記準備パートにより用意された前記包装資材に対し、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容パートと、
前記収容パートにより前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容パートで収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシールパートと、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造装置。
前記準備パートにより用意された前記包装資材に対し、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容パートと、
前記収容パートにより前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容パートで収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシールパートと、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項7】
前記包装資材は紙を含む資材である
ことを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造装置。
ことを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造装置。
【請求項8】
前記ボトムシールパートは、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折り機構を含む
ことを特徴とする請求項６または７に記載の包装体の製造装置。
ことを特徴とする請求項６または７に記載の包装体の製造装置。
【請求項9】
前記ボトムシールパートの前記折り機構で折り重ねられる前であって前記収容パートで前記内容物が挿入された後の前記包装資材を、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢で搬送経路に沿って搬送する第一搬送パートと、
前記ボトムシールパートの前記折り機構で前記包装資材が折り重ねられる前に、前記第一搬送パートで搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向パートと、
前記搬送方向における領域が前記折り機構の設けられた領域と重複して設けられ、前記転向パートで姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送パートと、を備え、
前記折り機構は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を含み、前記第二搬送パートにより前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記折板により前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする請求項８に記載の包装体の製造装置。
前記ボトムシールパートの前記折り機構で前記包装資材が折り重ねられる前に、前記第一搬送パートで搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向パートと、
前記搬送方向における領域が前記折り機構の設けられた領域と重複して設けられ、前記転向パートで姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送パートと、を備え、
前記折り機構は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を含み、前記第二搬送パートにより前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記折板により前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする請求項８に記載の包装体の製造装置。
【請求項10】
前記ボトムシールパートは、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合パートを含む
ことを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造装置。
ことを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装体の製造方法および包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、筒状をなす包装資材に内容物が収容された包装体を製造する手法の一つとして、下記の三工程を実施して包装体を製造する方法が知られている。
・準備工程：筒状の包装資材を筒軸方向の一方が予め閉塞された状態で用意する
・収容工程：包装資材において筒軸方向の他方に位置する開口から内容物を挿入する
・ボトムシール工程：包装資材における筒軸方向の他方を封止する
・準備工程：筒状の包装資材を筒軸方向の一方が予め閉塞された状態で用意する
・収容工程：包装資材において筒軸方向の他方に位置する開口から内容物を挿入する
・ボトムシール工程：包装資材における筒軸方向の他方を封止する
【0003】
たとえばボトムシール工程において、収容工程で内容物の挿入された包装資材のうち内容物よりも筒軸方向の他方に延出した延出部分をガゼット包装やピロー包装のように封止することが提案されている。すなわち、延出部分のうち筒軸方向の他端を含む一部が収容工程で挿入された内容物のうち筒軸方向の他方に位置する端面と交差する方向に突出した形態で封止されることが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開2021-054498号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述のように挿入された内容物の端面と交差する方向に延出部分の一部が突出した形態で封止される包装体の製造手法では、封止後に突出している部分の一部を切り落とす処理（いわゆるトリム処理）あるいは突出している部分を折り畳む処理といった処理を招くおそれがある。
よって、包装資材が封止された後の処理を簡素化するうえで、改善の余地がある。
よって、包装資材が封止された後の処理を簡素化するうえで、改善の余地がある。
【0006】
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、包装資材が封止された後の処理を簡素化することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本件の包装体の製造方法は、以下に示す（１）～（５）の構成を備えている。
（１）
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備工程と、
前記準備工程で用意された前記包装資材に対して、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容工程と、
前記収容工程により前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容工程で収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程と、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造方法。
（２）
前記包装資材は紙を含む資材からなる紙製資材である
ことを特徴とする（１）に記載の包装体の製造方法。
（３）
前記ボトムシール工程は、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折畳工程を含む
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の包装体の製造方法。
（４）
前記収容工程の後かつ前記折畳工程の前に、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢をなす前記包装資材を搬送経路に沿って搬送する第一搬送工程と、
前記折畳工程の前に、前記第一搬送工程で搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向工程と、
前記折畳工程と並行して実施され、前記転向工程で姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送工程と、を備え、
前記折畳工程は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を用いて、前記第二搬送工程により前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする（３）に記載の包装体の製造方法。
（５）
前記ボトムシール工程は、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合工程を含む
ことを特徴とする（１）～（４）の何れか一つに記載の包装体の製造方法。
（１）
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備工程と、
前記準備工程で用意された前記包装資材に対して、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容工程と、
前記収容工程により前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容工程で収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシール工程と、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造方法。
（２）
前記包装資材は紙を含む資材からなる紙製資材である
ことを特徴とする（１）に記載の包装体の製造方法。
（３）
前記ボトムシール工程は、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折畳工程を含む
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の包装体の製造方法。
（４）
前記収容工程の後かつ前記折畳工程の前に、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢をなす前記包装資材を搬送経路に沿って搬送する第一搬送工程と、
前記折畳工程の前に、前記第一搬送工程で搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向工程と、
前記折畳工程と並行して実施され、前記転向工程で姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送工程と、を備え、
前記折畳工程は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を用いて、前記第二搬送工程により前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする（３）に記載の包装体の製造方法。
（５）
前記ボトムシール工程は、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合工程を含む
ことを特徴とする（１）～（４）の何れか一つに記載の包装体の製造方法。
【0008】
本件の包装体の製造装置は、以下に示す（６）～（１０）の構成を備えている。
（６）
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備パートと、
前記準備パートにより用意された前記包装資材に対し、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容パートと、
前記収容パートにより前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容パートで収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシールパートと、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造装置。
（７）
前記包装資材は紙を含む資材である
ことを特徴とする（６）に記載の包装体の製造装置。
（８）
前記ボトムシールパートは、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折り機構を含む
ことを特徴とする（６）または（７）に記載の包装体の製造装置。
（９）
前記ボトムシールパートの前記折り機構で折り重ねられる前であって前記収容パートで前記内容物が挿入された後の前記包装資材を、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢で搬送経路に沿って搬送する第一搬送パートと、
前記ボトムシールパートの前記折り機構で前記包装資材が押し重ねられる前に、前記第一搬送パートで搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向パートと、
前記搬送方向における領域が前記折り機構の設けられた領域と重複して設けられ、前記転向パートで姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送パートと、を備え、
前記折り機構は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を含み、前記第二搬送パートにより前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記折板により前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする（８）に記載の包装体の製造装置。
（１０）
前記ボトムシールパートは、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合パートを含む
ことを特徴とする（６）～（９）の何れか一つに記載の包装体の製造装置。
（６）
内容物の収容空間を囲繞する収容部分を持つ筒状のボディ部分と前記ボディ部分から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分とを有する包装資材を用意する準備パートと、
前記準備パートにより用意された前記包装資材に対し、前記ボディ部分において前記筒軸方向の他方に位置する開口から前記収容空間に前記内容物を挿入する収容パートと、
前記収容パートにより前記収容空間に前記内容物が挿入された前記包装資材における前記ボディ部分のうち前記内容物から前記筒軸方向の前記他方へ延出した延出部分の全部を前記収容パートで収容された前記内容物のうち前記筒軸方向の前記他方に位置する端面に沿って折り重ねてから封止するボトムシールパートと、を備えた
ことを特徴とする包装体の製造装置。
（７）
前記包装資材は紙を含む資材である
ことを特徴とする（６）に記載の包装体の製造装置。
（８）
前記ボトムシールパートは、前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる折り機構を含む
ことを特徴とする（６）または（７）に記載の包装体の製造装置。
（９）
前記ボトムシールパートの前記折り機構で折り重ねられる前であって前記収容パートで前記内容物が挿入された後の前記包装資材を、前記筒軸方向が搬送方向に沿った第一姿勢で搬送経路に沿って搬送する第一搬送パートと、
前記ボトムシールパートの前記折り機構で前記包装資材が押し重ねられる前に、前記第一搬送パートで搬送された前記包装資材の姿勢を前記第一姿勢から前記筒軸方向が前記搬送方向に交差しかつ前記搬送経路の幅方向に沿った第二姿勢に変更する転向パートと、
前記搬送方向における領域が前記折り機構の設けられた領域と重複して設けられ、前記転向パートで姿勢の変更された前記包装資材を前記第二姿勢のまま搬送する第二搬送パートと、を備え、
前記折り機構は、前記延出部分が挿通されて前記延出部分を折り倒すスリットが前記搬送方向に沿って延設されかつ前記搬送経路の前記幅方向に沿って貫設されており、前記搬送経路の前記幅方向の一方で前記筒軸方向の前記他方に位置する前記内容物の前記端面に対面する位置に立設された折板を含み、前記第二搬送パートにより前記第二姿勢で前記包装資材が搬送されるにつれて前記折板により前記延出部分の全部を合わせ包み型の折り形態で折り重ねる
ことを特徴とする（８）に記載の包装体の製造装置。
（１０）
前記ボトムシールパートは、ホットメルトを用いて前記延出部分を貼合する貼合パートを含む
ことを特徴とする（６）～（９）の何れか一つに記載の包装体の製造装置。
【発明の効果】
【0009】
本件によれば、包装資材が封止された後の処理を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】包装体の製造過程（製造方法）を時系列で示す説明図である。
【図2】斜め上方から見た包装体を示す斜視図である。
【図3】斜め下方から見た包装体を示す斜視図である。
【図4】包装体の製造装置を模式的に示す側面図である。
【図5】包装体の製造装置を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、実施形態としての包装体の製造方法および包装体の製造装置を説明する。
本実施形態で参照する図２および図３においては、包装体が水平面に載置された状態を前提にし、水平面に対して直交する向きを上下方向と称する。上下方向のうち、重力の作用する方向が下方（図２および図３で「Ｄ」と記す）であり、その反対が上方（図２および図３で「Ｕ」と記す）である。
本実施形態で参照する図２および図３においては、包装体が水平面に載置された状態を前提にし、水平面に対して直交する向きを上下方向と称する。上下方向のうち、重力の作用する方向が下方（図２および図３で「Ｄ」と記す）であり、その反対が上方（図２および図３で「Ｕ」と記す）である。
【0012】
また、本実施形態で参照する図４および図５においては、製造装置において製造過程の進捗していく方向をＭＤ方向（搬送方向，「流れ方向」とも称される）と称し、ＭＤ方向を基準に上流側および下流側を定める。図４および図５では、水平方向に沿うＭＤ方向を例示し、水平方向のうちＭＤ方向と交差（直交する）方向をＣＤ方向（搬送経路の幅方向）と称する。ＣＤ方向のうち一方を手前側（図５で「Ｆ」と記す）と称し、ＣＤ方向の他方を奥側（図５で「Ｂ」と記す）と称する。また、ＭＤ方向およびＣＤ方向に直交する向きをＴＤ方向と称する。ＴＤ方向は上下方向に対応している。ＣＤ方向から見ることを「側面視」と称する。また、ＴＤ方向に沿って見ることを「平面視」と称する。
【0013】
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、包装体の製造装置および包装体の製造方法によって製造される包装体の構成を項目［１］で説明したうえで、包装体の製造装置の構成を項目［２］で述べ、包装体の製造方法の構成を項目［３］で述べる。
そして、項目［１］，［２］および［３］の構成による作用および効果を項目［４］で述べる。
下記の一実施形態では、包装体の製造装置および包装体の製造方法によって製造される包装体の構成を項目［１］で説明したうえで、包装体の製造装置の構成を項目［２］で述べ、包装体の製造方法の構成を項目［３］で述べる。
そして、項目［１］，［２］および［３］の構成による作用および効果を項目［４］で述べる。
【0014】
［１．包装体］
図２および図３に示すように、本実施形態の包装体１０は、包装資材１（図１参照）に内容物が収容されて封止された立体状のパッケージである。
本実施形態では、包装体１０の内容物５としてトイレットロールを例示する（以下、「トイレットロール５」と記す）。図２および図３では、一段あたり四個のトイレットロール５が二段に積み重ねられた、計八個のトイレットロール５が包装資材１に収容された例を示す。
図２および図３に示すように、本実施形態の包装体１０は、包装資材１（図１参照）に内容物が収容されて封止された立体状のパッケージである。
本実施形態では、包装体１０の内容物５としてトイレットロールを例示する（以下、「トイレットロール５」と記す）。図２および図３では、一段あたり四個のトイレットロール５が二段に積み重ねられた、計八個のトイレットロール５が包装資材１に収容された例を示す。
【0015】
包装体１０は、トイレットロール５を収容する主部３０と、主部３０の上方に位置する頂部２０と、主部３０の下方に位置する底部４０とを有する。
主部３０は、トイレットロール５の周囲を囲繞する筒状（立体状）の部位である。頂部２０は、主部３０の上端を閉塞する切妻屋根形状の部位である。この頂部２０には、上方へ延出した平板状のトップシール部２２が突設されている。底部４０は、下方へ延出した部位を含まない平坦面をなし、主部３０の下端を閉塞している。
主部３０は、トイレットロール５の周囲を囲繞する筒状（立体状）の部位である。頂部２０は、主部３０の上端を閉塞する切妻屋根形状の部位である。この頂部２０には、上方へ延出した平板状のトップシール部２２が突設されている。底部４０は、下方へ延出した部位を含まない平坦面をなし、主部３０の下端を閉塞している。
【0016】
包装体１０は、頂部２０が切妻屋根形状をなすゲーブルトップ型のパッケージと言える。本包装体１０をゲーブルトップ型の牛乳パックに準えれば、牛乳の充填された角柱状の部位が主部３０に対応し、トップシールされた部位がトップシール部２２（頂部２０）に対応する。
図２および図３の包装体１０において、トップシール部２２には手穴２４が貫設されている。手穴２４は、ユーザの手を掛けて持ち運びやすくするために設けられた貫通穴である。トップシール部２２は、包装体を持ち運ぶユーザの持手部として機能する。
図２および図３の包装体１０において、トップシール部２２には手穴２４が貫設されている。手穴２４は、ユーザの手を掛けて持ち運びやすくするために設けられた貫通穴である。トップシール部２２は、包装体を持ち運ぶユーザの持手部として機能する。
【0017】
本実施形態で例示する包装体１０に用いられる包装資材１は、紙製資材である。
ここでいう「紙製資材」には、紙のみからなる資材が含まれるだけでなく、紙からなる資材のほかに紙以外の資材を含む資材も含まれる。すなわち、「紙製資材」は、紙を含む資材と換言でき、紙を主成分とした資材とも言える。紙製資材としては、包装資材１における紙の比率が５０％以上（たとえば紙をなすパルプの含有重量が全体の重量に対して５０％以上）の資材が一例として挙げられる。
ここでいう「紙製資材」には、紙のみからなる資材が含まれるだけでなく、紙からなる資材のほかに紙以外の資材を含む資材も含まれる。すなわち、「紙製資材」は、紙を含む資材と換言でき、紙を主成分とした資材とも言える。紙製資材としては、包装資材１における紙の比率が５０％以上（たとえば紙をなすパルプの含有重量が全体の重量に対して５０％以上）の資材が一例として挙げられる。
【0018】
このような紙製資材としては、ポリエチレン層（樹脂フィルム層）がラミネートや貼合された加工紙（複合材）からなる資材や、紙に何らかの物質を塗布した資材などが挙げられる。紙に塗布される物質の一例として、以下に限定されないが、ホットメルト，塗料あるいはインクなどが挙げられる。
本実施形態では、包装資材１の一例として、少なくともオモテ面の一部にポリエチレン層が接着層として予め設けられた紙製資材を例示する。オモテ面とは、包装資材１のうちトイレットロール５が収容される側とは主に反対側を向く面である。
本実施形態では、包装資材１の一例として、少なくともオモテ面の一部にポリエチレン層が接着層として予め設けられた紙製資材を例示する。オモテ面とは、包装資材１のうちトイレットロール５が収容される側とは主に反対側を向く面である。
【0019】
［２．製造装置］
つぎに、包装体１０の製造装置５０を説明する。
包装体１０は、図４および図５に示す製造装置５０により、包装資材１を用いて製造された製品（完成品）である。包装資材１は、包装体１０の製造に用いる資材（半製品）である。
つぎに、包装体１０の製造装置５０を説明する。
包装体１０は、図４および図５に示す製造装置５０により、包装資材１を用いて製造された製品（完成品）である。包装資材１は、包装体１０の製造に用いる資材（半製品）である。
【0020】
製造装置５０には、上流側から下流側へ向かって、準備パート５１（図４参照），収容パート５２，横転パート５３，搬送パート５４，ボトムシールパート５５および後パート５６が設けられている。この製造装置５０は、包装資材１をＭＤ方向へ搬送しつつ各パート５１～５６で加工を施して包装体１０を自動的に製造する製造ラインに組み込まれている。
図１は、製造装置５０の各パート５１～５６で加工された包装資材１Ａ～１Ｃを時系列順に示している。
図１は、製造装置５０の各パート５１～５６で加工された包装資材１Ａ～１Ｃを時系列順に示している。
【0021】
＜準備パート＞
準備パート５１は、包装資材１を用意するパートである。
準備パート５１で用意される包装資材１Ａは、ボディ部分３とトップシール部分２とを有する筒状の資材である。
ここで例示する包装資材１は、マチ付きのガゼット袋（すなわちガゼット紙袋）である。準備パート５１では、複数の包装資材１が連続した帯状の資材から一［枚］ずつ切り出された包装資材１を用意することが好ましい。
準備パート５１は、包装資材１を用意するパートである。
準備パート５１で用意される包装資材１Ａは、ボディ部分３とトップシール部分２とを有する筒状の資材である。
ここで例示する包装資材１は、マチ付きのガゼット袋（すなわちガゼット紙袋）である。準備パート５１では、複数の包装資材１が連続した帯状の資材から一［枚］ずつ切り出された包装資材１を用意することが好ましい。
【0022】
ボディ部分３は、トイレットロール５の収容空間を囲繞する収容部分３Ａを持つ筒状の部位である。ボディ部分３の一部である収容部分３Ａは、包装体１０における主部（図２および図３の符号２０）に対応する。
本明細書では、ボディ部分３の筒軸に沿う方向（図２，図３の包装体１０では上下方向に対応）を「筒軸方向」と称する。ボディ部分３に対して筒軸方向の一方（図２，図３の包装体１０では上方に対応）は、予め閉塞されたトップシール部分２をなす。ボディ部分３に対して筒軸方向の他方（図２，図３の包装体１０では下方に対応）は、トップシール部分２のように予め閉塞されておらず、詳細を後述するボトムシールパート５５で包装処理を施されるまでは収容部分３Ａを外部に連通する開口３Ｂをなす。
本明細書では、ボディ部分３の筒軸に沿う方向（図２，図３の包装体１０では上下方向に対応）を「筒軸方向」と称する。ボディ部分３に対して筒軸方向の一方（図２，図３の包装体１０では上方に対応）は、予め閉塞されたトップシール部分２をなす。ボディ部分３に対して筒軸方向の他方（図２，図３の包装体１０では下方に対応）は、トップシール部分２のように予め閉塞されておらず、詳細を後述するボトムシールパート５５で包装処理を施されるまでは収容部分３Ａを外部に連通する開口３Ｂをなす。
【0023】
トップシール部分２は、ボディ部分３から筒軸方向の一方へ延出した部位である。このトップシール部分２は、準備パート５１により包装資材１が用意される段階で、包装資材１における筒軸方向の一方側の端縁（一端）を含む領域を平板状に貼合して形成される。
包装資材１における筒軸方向の他方側の端縁は、閉塞されておらず、筒軸方向の他方側の端縁（他端）で囲繞された部位が開口３Ｂをなす。
包装資材１における筒軸方向の他方側の端縁は、閉塞されておらず、筒軸方向の他方側の端縁（他端）で囲繞された部位が開口３Ｂをなす。
【0024】
トップシール部分２は、図２および図３の包装体１０におけるトップシール部２２に対応する。ボディ部分３のうち収容部分３Ａよりも筒軸方向の一方側の一部とトップシール部分２とが、図２および図３の包装体１０における頂部２０に対応する。
ボディ部分３で収容部分３Ａよりも筒軸方向の他方側の部分は、図２および図３の包装体１０における底部４０に対応し、詳細を後述する延出部分４にも対応する。
上記のように各部が設けられた包装資材１が準備パート５１で用意され、準備パート５１で用意された包装資材１Ａは、つぎに説明する収容パート５２へ供給される。
ボディ部分３で収容部分３Ａよりも筒軸方向の他方側の部分は、図２および図３の包装体１０における底部４０に対応し、詳細を後述する延出部分４にも対応する。
上記のように各部が設けられた包装資材１が準備パート５１で用意され、準備パート５１で用意された包装資材１Ａは、つぎに説明する収容パート５２へ供給される。
【0025】
＜収容パート＞
収容パート５２は、準備パート５１から供給された包装資材１Ａにトイレットロール５を挿入（収容）するパートである。
本実施形態で例示する収容パート５２には、包装資材１Ａに対してトイレットロール５を挿入するために、押し込み機構６０が設けられている。図４および図５の押し込み機構６０には、ＭＤ方向に沿って往復動可能な押動部材６０Ａと押動部材６０Ａの駆動機構（図示省略）とが設けられている。
収容パート５２は、準備パート５１から供給された包装資材１Ａにトイレットロール５を挿入（収容）するパートである。
本実施形態で例示する収容パート５２には、包装資材１Ａに対してトイレットロール５を挿入するために、押し込み機構６０が設けられている。図４および図５の押し込み機構６０には、ＭＤ方向に沿って往復動可能な押動部材６０Ａと押動部材６０Ａの駆動機構（図示省略）とが設けられている。
【0026】
この押し込み機構６０に対して、下流側にトイレットロール５が配置される。
具体的に言えば、一つの包装資材１に収容される八［個］のトイレットロール５は、芯材がＭＤ方向に沿う姿勢で二段重ね配置に並べられた状態で、押し込み機構６０に対して下流側に配置される。このように配置されたトイレットロール５に対して、下流側に包装資材１Ａが配置される。
ここで、包装資材１Ａは、トイレットロール５に対して開口３Ｂ（図１参照）を向け、かつ、筒軸方向の他方がＭＤ方向の上流側に向く姿勢（筒軸方向の一方がＭＤ方向の下流側を向く姿勢）で配置される。さらに、本実施形態の包装資材１Ａは、図４および図５に示すように、トップシール部分２が上下方向に沿って延在する姿勢で配置される。
具体的に言えば、一つの包装資材１に収容される八［個］のトイレットロール５は、芯材がＭＤ方向に沿う姿勢で二段重ね配置に並べられた状態で、押し込み機構６０に対して下流側に配置される。このように配置されたトイレットロール５に対して、下流側に包装資材１Ａが配置される。
ここで、包装資材１Ａは、トイレットロール５に対して開口３Ｂ（図１参照）を向け、かつ、筒軸方向の他方がＭＤ方向の上流側に向く姿勢（筒軸方向の一方がＭＤ方向の下流側を向く姿勢）で配置される。さらに、本実施形態の包装資材１Ａは、図４および図５に示すように、トップシール部分２が上下方向に沿って延在する姿勢で配置される。
【0027】
収容パート５２には、上記のように配置された包装資材１Ａにおいてトイレットロール５の挿入口を確保するために、開口３Ｂを広げた状態で保持する保持機構（図示省略）が設けられている。保持機構（図示省略）としては、たとえば包装資材１Ａにおいて開口３Ｂを囲繞した端縁を互いに向かい合う二箇所で把持し、これら二箇所を離隔させて保持するアーム部材や、開口３Ｂからエアーを送って収容空間を広げる機構などが挙げられる。これにより、外部から包装資材１Ａの収容空間内へトイレットロール５を挿入するための開口３Ｂを確実に広げることが可能である。
【0028】
上記のように開口３Ｂが広げられた包装資材１Ａに対して、押し込み機構６０によりトイレットロール５が開口３Ｂから押し込まれ、収容空間内に挿入される。収容パート５２では、包装資材１Ａの筒軸方向がトイレットロール５の挿入方向およびＭＤ方向に沿う姿勢で配置されている。すなわち、トイレットロール５の挿入方向とトイレットロール５の挿入された包装資材１Ｂの移送方向とが同方向に設定され、トイレットロール５の挿入および包装資材１Ｂの移送が円滑に実施される。
【0029】
ここで、収容パート５２におけるボディ部分３の筒軸方向に沿う寸法を「ボディ寸法Ｄ１」とし、トイレットロール５の筒軸方向に沿う寸法を「ロール寸法Ｄ２」とすると、ボディ寸法Ｄ１はロール寸法Ｄ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ２）設定されている。
そのため、収容パート５２によりトイレットロール５を挿入した後の包装資材１Ｂでは、ボディ部分３のうちトイレットロール５から筒軸方向の他方へ延出した延出部分４が生じる。延出部分４の筒軸方向に沿う寸法は、ボディ寸法Ｄ１からロール寸法Ｄ２を減算した寸法である。なお、図１の包装資材１Ｂでは、延出部分４に斜線を付して示す。
本収容パート５２でトイレットロール５が挿入された包装資材１Ｂは、つぎに説明する横転パート５３へ移送される。
そのため、収容パート５２によりトイレットロール５を挿入した後の包装資材１Ｂでは、ボディ部分３のうちトイレットロール５から筒軸方向の他方へ延出した延出部分４が生じる。延出部分４の筒軸方向に沿う寸法は、ボディ寸法Ｄ１からロール寸法Ｄ２を減算した寸法である。なお、図１の包装資材１Ｂでは、延出部分４に斜線を付して示す。
本収容パート５２でトイレットロール５が挿入された包装資材１Ｂは、つぎに説明する横転パート５３へ移送される。
【0030】
＜横転パート＞
横転パート５３は、収容パート５２から移送された包装資材１Ｂを、その筒軸を中心に略９０［°］横転（回転）させるパートである。
横転パート５３は、図２および図３に示すように包装体１０が完成した状態でトップシール部２２の延在する向きと底部４０の折り形態とが外観上揃って見えるように、包装資材１の筒軸を中心とした姿勢を事前に変更するための付加的なパートである。
横転パート５３は、収容パート５２から移送された包装資材１Ｂを、その筒軸を中心に略９０［°］横転（回転）させるパートである。
横転パート５３は、図２および図３に示すように包装体１０が完成した状態でトップシール部２２の延在する向きと底部４０の折り形態とが外観上揃って見えるように、包装資材１の筒軸を中心とした姿勢を事前に変更するための付加的なパートである。
【0031】
図４および図５に示す横転パート５３は、搬送パート５４のうち上流側の一部とＭＤ方向に重複している。搬送パート５４のうち上流側の一部において、ＣＤ方向の奥側（ＣＤ方向の他方）の一部に横転パート５３が設けられている。横転パート５３は、搬送パート５４のうち上流側の一部に対してＴＤ方向で上方に位置し、このような上下に異なる位置設定により段差が形成されている。なお、横転パート５３は、ＭＤ方向の寸法が包装資材１Ｂの筒軸方向の寸法よりも長い範囲に設定されている。
【0032】
横転パート５３へ移送された包装資材１Ｂでは、ＣＤ方向の奥側の部分よりも手前側の部分が下方に位置する。そのため、横転パート５３において包装資材１Ｂは、ＭＤ方向へ搬送されるにつれて、ＣＤ方向の奥側から手前側へ向かって、筒軸を中心に横倒しにされ、横転した姿勢で搬送パート５４上へ移送される。これにより、包装資材１Ｂの姿勢は、トップシール部分２が上下方向に沿って延在する姿勢から、トップシール部分２が水平方向に沿って延在する姿勢（図４および図５において符号「１Ｂ′」）に変更される。
【0033】
＜搬送パート＞
搬送パート５４は、横転パート５３から移送された包装資材１Ｂ′を下流側へ搬送するパートである。
本実施形態の搬送パート５４には、第一搬送パート５４Ａと、転向パート５４Ｂと、第二搬送パート５４Ｃとが、上流側から下流側へ向かってこの順で設けられている。
搬送パート５４は、横転パート５３から移送された包装資材１Ｂ′を下流側へ搬送するパートである。
本実施形態の搬送パート５４には、第一搬送パート５４Ａと、転向パート５４Ｂと、第二搬送パート５４Ｃとが、上流側から下流側へ向かってこの順で設けられている。
【0034】
搬送パート５４のうち第一搬送パート５４Ａと第二搬送パート５４Ｃとは、ＭＤ方向に沿って直線状に延在する搬送経路５４Ｄに沿って包装資材１を搬送するパートである。搬送経路５４Ｄの幅方向はＣＤ方向に対応している。
第一搬送パート５４Ａと第二搬送パート５４Ｃとのそれぞれには、搬送経路５４Ｄに沿って包装資材１を搬送する搬送機構が設けられている。搬送機構としては、たとえばベルトコンベヤや、包装資材１を挟持して搬送する機構が挙げられる。
第一搬送パート５４Ａと第二搬送パート５４Ｃとのそれぞれには、搬送経路５４Ｄに沿って包装資材１を搬送する搬送機構が設けられている。搬送機構としては、たとえばベルトコンベヤや、包装資材１を挟持して搬送する機構が挙げられる。
【0035】
転向パート５４Ｂは、第一搬送パート５４Ａに対して下流側であって第二搬送パート５４Ｃに対して上流側に設けられており、包装資材１の姿勢を筒軸方向がＭＤ方向に沿う姿勢（以下「第一姿勢」と称する）からＣＤ方向に沿う姿勢（以下「第二姿勢」と称する）へ回転するパートである。この転向パート５４Ｂは、包装資材１の姿勢をボトムシールパート５５の上流側において、事前にボトムシールパート５５での処理に適した姿勢に変更するために設けられている。
転向パート５４Ｂの回転機構（図示省略）には、たとえば包装資材１を挟持して回転する機構などの周知技術を適用できる。
転向パート５４Ｂの回転機構（図示省略）には、たとえば包装資材１を挟持して回転する機構などの周知技術を適用できる。
【0036】
第一姿勢は、収容パート５２でトイレットロール５が挿入された包装資材１Ｂの姿勢であり、横転パート５３を介して第一搬送パート５４Ａへ移送された包装資材１Ｂ′の姿勢でもある。
転向パート５４Ｂよりも上流側に位置する第一搬送パート５４Ａは、筒軸方向がＭＤ方向に沿う第一姿勢の包装資材１Ｂ′を搬送するパートと言える。
転向パート５４Ｂよりも上流側に位置する第一搬送パート５４Ａは、筒軸方向がＭＤ方向に沿う第一姿勢の包装資材１Ｂ′を搬送するパートと言える。
【0037】
第二姿勢は、図５の符号１Ｂ′′で示すように、第一姿勢をなす包装資材１Ｂ′を平面視で９０［°］回転した姿勢である。転向パート５４Ｂよりも下流側に位置する第二搬送パート５４Ｃは、第二姿勢をなす包装資材１Ｂ′′を搬送するパートと言える。
図４および図５に示すように、第一姿勢をなす包装資材１Ｂ′では延出部分４がＭＤ方向の上流側に位置する。一方、第二姿勢をなす包装資材１Ｂ′′では延出部分４がＣＤ方向の手前側に位置する。
図４および図５に示すように、第一姿勢をなす包装資材１Ｂ′では延出部分４がＭＤ方向の上流側に位置する。一方、第二姿勢をなす包装資材１Ｂ′′では延出部分４がＣＤ方向の手前側に位置する。
【0038】
以下、搬送パート５４の構成をまとめる。
第一搬送パート５４Ａは、収容パート５２よりも下流側かつボトムシールパート５５の上流側に設けられ、第一姿勢をなす包装資材１Ｂ′を搬送する。すなわち、第一搬送パート５４Ａは、詳細を後述する折り機構７０で折り重ねられる前であって収容パート５２でトイレットロール５が挿入された後の包装資材１Ｂ′を第一姿勢で搬送経路に沿って搬送する。転向パート５４Ｂは、ボトムシールパート５５の折り機構７０で包装資材が折り重ねられる前に、第一姿勢の包装資材１Ｂ′を第二姿勢の包装資材１Ｂ′′に変更して、第二姿勢をなす包装資材１Ｂ′′を第二搬送パート５４Ｃへ移送する。第二搬送パート５４Ｃは、つぎに説明するボトムシールパート５５の設けられたＭＤ方向領域と重複して設けられ、包装資材１Ｂ′′を第二姿勢のまま下流側へ搬送する。
第一搬送パート５４Ａは、収容パート５２よりも下流側かつボトムシールパート５５の上流側に設けられ、第一姿勢をなす包装資材１Ｂ′を搬送する。すなわち、第一搬送パート５４Ａは、詳細を後述する折り機構７０で折り重ねられる前であって収容パート５２でトイレットロール５が挿入された後の包装資材１Ｂ′を第一姿勢で搬送経路に沿って搬送する。転向パート５４Ｂは、ボトムシールパート５５の折り機構７０で包装資材が折り重ねられる前に、第一姿勢の包装資材１Ｂ′を第二姿勢の包装資材１Ｂ′′に変更して、第二姿勢をなす包装資材１Ｂ′′を第二搬送パート５４Ｃへ移送する。第二搬送パート５４Ｃは、つぎに説明するボトムシールパート５５の設けられたＭＤ方向領域と重複して設けられ、包装資材１Ｂ′′を第二姿勢のまま下流側へ搬送する。
【0039】
＜ボトムシールパート＞
ボトムシールパート５５は、上記のように第二搬送パート５４Ｃと並行に設けられ、収容パート５２でトイレットロール５が挿入された後の包装資材１（図１の符号１Ｂ）に対して延出部分４を処理するパートである。詳細に言えば、ボトムシールパート５５は、トイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａ（収容パート５２で収容されたトイレットロール５のうち筒軸方向の他方に位置する端面）に沿って延出部分４の全部を折り重ねてから封止するパートである。このボトムシールパート５５は、延出部分４を切り落とさずに折り重ねてから封止するパートとも言える。
ボトムシールパート５５は、上記のように第二搬送パート５４Ｃと並行に設けられ、収容パート５２でトイレットロール５が挿入された後の包装資材１（図１の符号１Ｂ）に対して延出部分４を処理するパートである。詳細に言えば、ボトムシールパート５５は、トイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａ（収容パート５２で収容されたトイレットロール５のうち筒軸方向の他方に位置する端面）に沿って延出部分４の全部を折り重ねてから封止するパートである。このボトムシールパート５５は、延出部分４を切り落とさずに折り重ねてから封止するパートとも言える。
【0040】
本実施形態のボトムシールパート５５には、包装資材１のうち延出部分４の全部を合わせ包み型（「キャラメル折り」とも称される）の折り形態で折り畳む折り機構７０が設けられている。図４および図５に示すボトムシールパート５５では、折板７１を用いた折り機構７０を例示する。
折り機構７０には、折板７１のほか、折板７１において上流側に位置する端部７３に向かい合って配置されたタッカー７４が設けられている。タッカー７４と折板７１の端部７３とは、ボトムシールパート５５における延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂを折り曲げるために設けられている。
折り機構７０には、折板７１のほか、折板７１において上流側に位置する端部７３に向かい合って配置されたタッカー７４が設けられている。タッカー７４と折板７１の端部７３とは、ボトムシールパート５５における延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂを折り曲げるために設けられている。
【0041】
タッカー７４は、ＭＤ方向に沿って往復動可能に設けられた板状部材で形成されている。タッカー７４は、第二搬送パート５４Ｃにおける包装資材１Ｂ′′の搬送中であって折板７１よりも上流側において所定のタイミングで上流側から下流側へ移動する。これにより、タッカー７４の下流側の端部が延出部分４の上流部分４Ｂに接触し、上流部分４Ｂを下流側へ折り曲げられる。
また、第二搬送パート５４Ｃにおいて包装資材１Ｂ′′が搬送されると、延出部分４のうち下流部分４Ｆが折板７１の端部７３に接触する。この接触により、第二搬送パート５４Ｃによって包装資材１Ｂ′′が搬送されるにつれて、端部７３に接触した下流部分４Ｆは上流側へ折り曲げられていく。
また、第二搬送パート５４Ｃにおいて包装資材１Ｂ′′が搬送されると、延出部分４のうち下流部分４Ｆが折板７１の端部７３に接触する。この接触により、第二搬送パート５４Ｃによって包装資材１Ｂ′′が搬送されるにつれて、端部７３に接触した下流部分４Ｆは上流側へ折り曲げられていく。
【0042】
折板７１は、ＴＤ方向およびＭＤ方向に沿って延在する板状部材である。折板７１は、第二搬送パート５４Ｃで搬送される包装資材１Ｂ′′のうち収容されたトイレットロール５よりもＣＤ方向の手前側であって、第二搬送パート５４Ｃで搬送される包装資材１Ｂ′′のうち延出部分４と重複するＣＤ方向領域に立設されている。この折板７１は、包装資材１Ｂ′′に挿入されたトイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに対面する位置に設定されている。
ここで、折板７１の位置を基準にして、ＣＤ方向の奥側へ向かう方向を「内側」、反対にＣＤ方向の手前側へ向かう方向を「外側」と称する。端面５Ａよりも外側に配置された折板７１は、端面５Ａよりも外側（言い換えれば筒軸方向の他方）へ延出した延出部分４における外側の端縁よりも内側に配置されている。
ここで、折板７１の位置を基準にして、ＣＤ方向の奥側へ向かう方向を「内側」、反対にＣＤ方向の手前側へ向かう方向を「外側」と称する。端面５Ａよりも外側に配置された折板７１は、端面５Ａよりも外側（言い換えれば筒軸方向の他方）へ延出した延出部分４における外側の端縁よりも内側に配置されている。
【0043】
折板７１には、スリット７２がＭＤ方向に沿って延設されかつＣＤ方向に沿って貫設されている。スリット７２は、包装資材１Ｂ′′の延出部分４のうち下方部分４Ｄと上方部分４Ｕとのそれぞれが挿通される溝であり、下方部分４Ｄと上方部分４Ｕとのそれぞれを折り倒すために延設されている。
下方部分４Ｄおよび上方部分４Ｕとは、延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂとが折り曲げられた状態で延出部分４の上方および下方に形成されるフラップ状の部分である。
下方部分４Ｄおよび上方部分４Ｕとは、延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂとが折り曲げられた状態で延出部分４の上方および下方に形成されるフラップ状の部分である。
【0044】
折板７１が延出部分４の端縁よりも内側に配置されていることから、折板７１の設けられた領域を包装資材１Ｂ′′が通過する際、延出部分４のうち下方部分４Ｄと上方部分４Ｕとが折板７１のスリット７２に挿通される。延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂは、スリット７２よりも上流側で折り曲げられているため、折り曲げられた状態のまま折板７１の内側に位置する。
【0045】
上記のように下方部分４Ｄと上方部分４Ｕとスリット７２に挿通された状態で、包装資材１Ｂ′′が第二搬送パート５４Ｃを搬送されるにつれて、スリット７２が延出部分４の上方部分４Ｕと下方部分４Ｄとに接触し、上方部分４Ｕと下方部分４Ｄとのそれぞれが折り曲げられる。本実施形態のスリット７２は、下方部分４Ｄが上方へ折り曲げられてから、上方部分４Ｕを下方へ折り曲げられるように形成されている。
【0046】
このように設けられた折板７１により、図３および図４に示すように、折り曲げられた下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂとの外側に下方部分４Ｄが折り重ねられ、下方部分４Ｄの外側に上方部分４Ｕが折り重ねられ、延出部分４の全部が折り重ねられる。
本実施形態のボトムシールパート５５において折板７１に対して下流側には、折り重ねられた延出部分４を貼り合せて封止する貼合パート（封止パート）が設けられている。ここで例示する貼合パートには、ヒータ７５が設けられている。ヒータ７５は、ＣＤ方向の手前側で折り重ねられた延出部分４に対面する位置に設けられている。
本実施形態のボトムシールパート５５において折板７１に対して下流側には、折り重ねられた延出部分４を貼り合せて封止する貼合パート（封止パート）が設けられている。ここで例示する貼合パートには、ヒータ７５が設けられている。ヒータ７５は、ＣＤ方向の手前側で折り重ねられた延出部分４に対面する位置に設けられている。
【0047】
包装資材１Ｂ′′は第二搬送パート５４Ｃを搬送されつつ、延出部分４がヒータ７５に近接または接触してヒータ７５により加熱される。これにより、折り重ねられた延出部分４のオモテ面に予め設けられた接着層が溶融して、上記のように折り重ねられた延出部分４が貼合される。その結果、図１および図４に示すように、包装資材１Ｃでは筒軸方向の他方に延出した延出部分４の全部が折り重ねられて封止される。このようにして、折り重ねられた延出部分４の全部が折り重ねられてから封止された底部４０（図３および図４）を有する包装体１０が製造される。
【0048】
＜後パート＞
第二搬送パート５４Ｃおよびボトムシールパート５５の下流側には、後パート５６が設けられている。
後パート５６は、完成した包装体１０に対して後処理を施すパートである。
後処理の例として、不良品を検出する検査処理，包装体１０に印刷を施す印刷処理，あるいは、複数個の包装体１０を一つにまとめる梱包処理などが挙げられる。
上述のように構成された包装体の製造装置５０によって、つぎに説明する包装体の製造方法が実施される。
第二搬送パート５４Ｃおよびボトムシールパート５５の下流側には、後パート５６が設けられている。
後パート５６は、完成した包装体１０に対して後処理を施すパートである。
後処理の例として、不良品を検出する検査処理，包装体１０に印刷を施す印刷処理，あるいは、複数個の包装体１０を一つにまとめる梱包処理などが挙げられる。
上述のように構成された包装体の製造装置５０によって、つぎに説明する包装体の製造方法が実施される。
【0049】
［３．製造方法］
包装体の製造方法では、項目［２］の製造装置５０の構成として上述の各パートにおいて、その名称のうち「パート」を工程に置換した工程が実施される。たとえば、準備パート５１により準備工程（図１の符号Ｐ１）が実施され、収容パート５２により収容工程（図１の符号Ｐ２）が実施され、ボトムシールパート５５によりボトムシール工程（図１の符号Ｐ３）が実施される。
包装体の製造方法では、項目［２］の製造装置５０の構成として上述の各パートにおいて、その名称のうち「パート」を工程に置換した工程が実施される。たとえば、準備パート５１により準備工程（図１の符号Ｐ１）が実施され、収容パート５２により収容工程（図１の符号Ｐ２）が実施され、ボトムシールパート５５によりボトムシール工程（図１の符号Ｐ３）が実施される。
【0050】
ボトムシール工程では、折り機構７０によって折畳工程が実施され、それから貼合パートのヒータ７５によって貼合工程が実施される。
なお、搬送パート５４では、第一搬送パート５４Ａにより第一搬送工程が実施され、それから転向パート５４Ｂにより転向工程が実施され、その後に第二搬送パート５４Ｃにより第二搬送工程が実施される。第二搬送工程は、折畳工程やヒータ７５（貼合パート）による貼合工程と並行して実施される。
そのほか、収容工程の後であって搬送工程の前には、横転パート５３により横転工程が実施される。
なお、搬送パート５４では、第一搬送パート５４Ａにより第一搬送工程が実施され、それから転向パート５４Ｂにより転向工程が実施され、その後に第二搬送パート５４Ｃにより第二搬送工程が実施される。第二搬送工程は、折畳工程やヒータ７５（貼合パート）による貼合工程と並行して実施される。
そのほか、収容工程の後であって搬送工程の前には、横転パート５３により横転工程が実施される。
【0051】
まず、準備工程では、筒状のボディ部分３とボディ部分３から筒軸方向の一方へ延出しており予め閉塞されたトップシール部分２とを有する包装資材１Ａを用意する。
つぎに、収容工程では、準備工程で用意された包装資材１Ａに対して、ボディ部分３において筒軸方向の他方に位置する開口３Ｂから収容空間にトイレットロール５を挿入する。これにより、トイレットロール５が挿入された包装資材１Ｂが得られる。
それから、筒軸を中心にした包装資材１Ｂの姿勢を９０［°］横転させる横転工程が実施される。
つぎに、収容工程では、準備工程で用意された包装資材１Ａに対して、ボディ部分３において筒軸方向の他方に位置する開口３Ｂから収容空間にトイレットロール５を挿入する。これにより、トイレットロール５が挿入された包装資材１Ｂが得られる。
それから、筒軸を中心にした包装資材１Ｂの姿勢を９０［°］横転させる横転工程が実施される。
【0052】
横転工程で姿勢が変更された後（収容工程の後かつ折畳工程の前）の第一搬送工程では、筒軸方向がＭＤ方向に沿う第一姿勢の包装資材１Ｂ′を搬送経路５４Ｄに沿って搬送する。それから、転向工程では、折畳工程の前に、包装資材１Ｂ′の姿勢を第一姿勢から第二姿勢に変更する。第二搬送工程では、転向工程で第二姿勢に変更された包装資材１Ｂ′′を第二姿勢のまま搬送し、つぎに説明する折畳工程と並行して実施される。
【0053】
折畳工程では、折り機構７０として設けられた折板７１およびタッカー７４により、包装資材１の延出部分４の全部がつぎのように折り畳まれる。
第二搬送工程による搬送中の包装資材１Ｂ′′は、はじめに折板７１の端部７３に延出部分４の下流部分４Ｆが接触して折れ曲げられ、タッカー７４が上流側から下流側へ押し込まれてタッカー７４に延出部分４の上流部分４Ｂが接触して折れ曲げられる。このようにして延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂが折り曲げられるとともに、延出部分４の上下にフラップ状の上方部分４Ｕおよび下方部分４Ｄが形成される。
第二搬送工程による搬送中の包装資材１Ｂ′′は、はじめに折板７１の端部７３に延出部分４の下流部分４Ｆが接触して折れ曲げられ、タッカー７４が上流側から下流側へ押し込まれてタッカー７４に延出部分４の上流部分４Ｂが接触して折れ曲げられる。このようにして延出部分４のうち下流部分４Ｆおよび上流部分４Ｂが折り曲げられるとともに、延出部分４の上下にフラップ状の上方部分４Ｕおよび下方部分４Ｄが形成される。
【0054】
上方部分４Ｕと下方部分４Ｄは、第二搬送工程による包装資材１Ｂ′′の搬送によってスリット７２に挿通され、包装資材１Ｂ′′が搬送されるにつれて、下方部分４Ｄがスリット７２に接触して上方へ折れ曲げられ、それから上方部分４Ｕがスリット７２に接触して下方へ折れ曲げられる。
上記のようにしてトイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに沿って延出部分４の全部が折り重ねられる。その後、この延出部分４の全部を貼合する貼合工程が実施される。貼合工程では、全部が折り重ねられた延出部分４がヒータ７５で加熱され、延出部分４が貼合される。このようにして、延出部分４の全部が折り重ねられてから封止され、包装資材１にトイレットロール５が収容されて封緘された包装体１０が製造される。
上記のようにしてトイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに沿って延出部分４の全部が折り重ねられる。その後、この延出部分４の全部を貼合する貼合工程が実施される。貼合工程では、全部が折り重ねられた延出部分４がヒータ７５で加熱され、延出部分４が貼合される。このようにして、延出部分４の全部が折り重ねられてから封止され、包装資材１にトイレットロール５が収容されて封緘された包装体１０が製造される。
【0055】
［４．作用および効果］
本実施形態の包装体の製造方法および包装体の製造装置５０は、上述の構成を備えているため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）によって、トイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに沿って延出部分４の全部が折り重ねられてから封止される。そのため、従来のように延出部分が封止された後の処理を原理的に生じない。なぜならば、延出部分４の封止後に突出している部分が原理的に生じないからである。そのため、ガゼット包装やピロー包装のように封止後に突出している部分が生じる従来の手法では必要となりうる処理が原理的に回避できる。ここで回避される処理としては、突出している部分の一部を切り落とすトリム処理や突出している部分を折り畳む処理などが挙げられる。
よって、包装資材１が封止された後の処理を簡素化できる。
本実施形態の包装体の製造方法および包装体の製造装置５０は、上述の構成を備えているため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）によって、トイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに沿って延出部分４の全部が折り重ねられてから封止される。そのため、従来のように延出部分が封止された後の処理を原理的に生じない。なぜならば、延出部分４の封止後に突出している部分が原理的に生じないからである。そのため、ガゼット包装やピロー包装のように封止後に突出している部分が生じる従来の手法では必要となりうる処理が原理的に回避できる。ここで回避される処理としては、突出している部分の一部を切り落とすトリム処理や突出している部分を折り畳む処理などが挙げられる。
よって、包装資材１が封止された後の処理を簡素化できる。
【0056】
（２）包装体を製造する従来の手法では、包装資材として紙製資材を用いた場合には、フィルム資材よりも紙製資材のほうが比重の重い傾向にあることから、トリム処理によって切り落とされた部位であるトリムの廃棄処理に不具合を招く傾向があった。具体的な一例を挙げれば、包装資材にフィルム資材を用いた場合には、ブロアを用いた送風によりトリムを吹き飛ばしやすくて廃棄処理が容易であるのに対して、包装資材に紙製資材を用いた場合には送風によりトリムを吹き飛ばしにくくて廃棄処理が困難であった。
これに対し、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）によれば、延出部分４の封止後に突出している部分が原理的に生じないことから、包装資材１に紙製資材が用いられた場合であってもトリムの廃棄に伴う不具合を原理的に回避できる。そのため、包装資材１として紙製資材を用いた包装体の製造方法および包装体の製造装置５０に好適である。
これに対し、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）によれば、延出部分４の封止後に突出している部分が原理的に生じないことから、包装資材１に紙製資材が用いられた場合であってもトリムの廃棄に伴う不具合を原理的に回避できる。そのため、包装資材１として紙製資材を用いた包装体の製造方法および包装体の製造装置５０に好適である。
【0057】
（３）ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）において、延出部分４の全部を合わせ包み型の折り形態で折り畳むことにより、包装体１０の底部４０の外観を損なうことなく、かつ、確実に封止することができる。
（４）転向工程（転向パート５４Ｂ）により、包装資材１が第一姿勢から第二姿勢に変更されるため、ＣＤ方向の手前側に設けられた折板７１を用いて延出部分４の全部を合わせ包み型の折り形態で折り畳むことができる。
（４）転向工程（転向パート５４Ｂ）により、包装資材１が第一姿勢から第二姿勢に変更されるため、ＣＤ方向の手前側に設けられた折板７１を用いて延出部分４の全部を合わせ包み型の折り形態で折り畳むことができる。
【0058】
［ＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【0059】
たとえば、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）における折り形態は、上記の合わせ包み型に限らず、トイレットロール５においてＣＤ方向の手前側に位置する端面５Ａに沿って延出部分の全部を折り重ねて封止する形態であれば、どのような折り形態であってもよい。
また、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）の貼合工程は、上記のヒータ７５を用いた工程に限らず、ホットメルトを用いて延出部分を貼合する工程であってもよい。このような貼合工程（貼合パート）が設けられる場合には、貼合前の延出部分に対してホットメルトを予め塗布する塗布工程（塗布パート）も設けられる。この場合には、ホットメルトを用いて延出部分が貼合されるので、包装資材１として予め接着層が設けられていない資材を用いた場合であっても、延出部分４を貼合することが可能となる。予め接着層が設けられていない資材の一例としては、紙のみからなる資材である。紙のみからなる資材を包装資材に用いることは、資材コストの低減に寄与する。
また、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）の貼合工程は、上記のヒータ７５を用いた工程に限らず、ホットメルトを用いて延出部分を貼合する工程であってもよい。このような貼合工程（貼合パート）が設けられる場合には、貼合前の延出部分に対してホットメルトを予め塗布する塗布工程（塗布パート）も設けられる。この場合には、ホットメルトを用いて延出部分が貼合されるので、包装資材１として予め接着層が設けられていない資材を用いた場合であっても、延出部分４を貼合することが可能となる。予め接着層が設けられていない資材の一例としては、紙のみからなる資材である。紙のみからなる資材を包装資材に用いることは、資材コストの低減に寄与する。
【0060】
そのほか、ボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）は、ＭＤ方向に包装資材１を搬送しつつ延出部分４の全部を折り重ねて封止するものに限らない。延出部分４の全部を折り重ねて封止することが可能であれば、搬送されている包装資材１の筒軸方向（いわば姿勢）や搬送方向は任意であり、更に言えば静止している包装資材１に対して延出部分４の全部を折り重ねて封止する工程（パート）を採用してもよい。
あるいは、横転工程（横転パート５３）を省略して、包装資材１Ｂを筒軸まわりに回転
させずに搬送工程（搬送パート）やボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）を実施してもよい。
あるいは、横転工程（横転パート５３）を省略して、包装資材１Ｂを筒軸まわりに回転
させずに搬送工程（搬送パート）やボトムシール工程Ｐ３（ボトムシールパート５５）を実施してもよい。
【0061】
なお、包装資材１は紙を含む資材や、紙のみからなる紙資材に限らず、フィルム資材であってもよい。
包装体１０の内容物５は、トイレットロール５に限らない。内容物５の例として、トイレットロールと同様な、紙材が巻回されたか各種ロール体や、ティッシュペーパを収容したボックスティッシュなど箱類，あるいは、粒状物といった種々の物が挙げられる。
包装体１０の内容物５は、トイレットロール５に限らない。内容物５の例として、トイレットロールと同様な、紙材が巻回されたか各種ロール体や、ティッシュペーパを収容したボックスティッシュなど箱類，あるいは、粒状物といった種々の物が挙げられる。
【符号の説明】
【0062】
１ 包装資材
２ トップシール部分
３ ボディ部分
３Ａ 収容部分
３Ｂ 開口
４ 延出部分
５ トイレットロール（内容物）
１０ 包装体
２０ 頂部
２２ トップシール部
２４ 手穴
３０ 主部
４０ 底部
５０ 製造装置
５１ 準備パート
５２ 収容パート
５３ 横転パート
５４ 搬送パート
５４Ａ 第一搬送パート
５４Ｂ 転向パート
５４Ｃ 第二搬送パート
５４Ｄ 搬送経路
５５ ボトムシールパート
６０ 押し込み機構
７０ 折り機構
７１ 折板
７２ スリット
７３ 端部
７４ タッカー
７５ ヒータ
Ｐ１ 準備工程
Ｐ２ 収容工程
Ｐ３ ボトムシール工程
２ トップシール部分
３ ボディ部分
３Ａ 収容部分
３Ｂ 開口
４ 延出部分
５ トイレットロール（内容物）
１０ 包装体
２０ 頂部
２２ トップシール部
２４ 手穴
３０ 主部
４０ 底部
５０ 製造装置
５１ 準備パート
５２ 収容パート
５３ 横転パート
５４ 搬送パート
５４Ａ 第一搬送パート
５４Ｂ 転向パート
５４Ｃ 第二搬送パート
５４Ｄ 搬送経路
５５ ボトムシールパート
６０ 押し込み機構
７０ 折り機構
７１ 折板
７２ スリット
７３ 端部
７４ タッカー
７５ ヒータ
Ｐ１ 準備工程
Ｐ２ 収容工程
Ｐ３ ボトムシール工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】