特開 2024-38572 画像形成装置および箔フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038572

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】画像形成装置および箔フィルム

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240313BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20240313BHJP

   B41J 21/16 20060101ALI20240313BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20240313BHJP

   B44C 1/17 20060101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 202

B41J29/38 206

B41J29/00 H

B41J21/16

G03G21/00 370

B44C1/17 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142669

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(74)【代理人】

【識別番号】100195224

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 宏憲

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 勲美

【テーマコード（参考）】

2C061

2C187

2H270

3B005

【Ｆターム（参考）】

2C061AP01

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AS02

2C061BB08

2C061CK01

2C061HJ06

2C061HK11

2C061HN15

2C187AC06

2C187AC08

2C187AE07

2C187BF08

2C187BH17

2C187BH23

2C187DB21

2H270KA49

2H270LA44

2H270LB10

2H270LC02

2H270LD03

2H270LD09

2H270LD15

2H270MB27

2H270MD04

2H270ME03

2H270MH10

2H270MH13

2H270PA26

2H270PA68

2H270ZC03

2H270ZC04

3B005EA04

3B005EB01

3B005EB05

3B005EB07

3B005FB42

3B005GA04

3B005GB03

(57)【要約】

【課題】箔画像を精度よく読み取ることが可能となる画像形成装置および箔フィルムを提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、画像形成部４と、箔転写部５と、制御部１０と、赤外線吸収剤を含む箔を読み取り可能な赤外線センサ８を備える。制御部１０は、シートＳに、画像形成部４で第１のトナー画像を形成した後、箔転写部５で第１のトナー画像の上に赤外線吸収剤を含む箔を転写することで第１の箔画像を形成する第１印刷動作と、赤外線センサ８により第１の箔画像を読み取って、シートＳ上における第１の箔画像の位置を検出する位置検出動作と、第１の箔画像が形成されたシートＳに、画像形成部４で第２のトナー画像を形成する第２印刷動作であって、位置検出動作で検出した第１の箔画像の位置に基づいて、第１の箔画像に対する第２のトナー画像の位置合わせをした上でシートＳに第２のトナー画像を形成する第２印刷動作とを実行可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートに非箔画像を形成する画像形成部と、
非箔画像が形成されたシート、および、箔を含む箔フィルムを重ねて、前記非箔画像の上に箔を転写することでシートに箔画像を形成する箔転写部と、
制御部と、を備える画像形成装置であって、
赤外線吸収剤を含む箔を読み取り可能な赤外線センサを備え、
前記制御部は、
シートに、前記画像形成部で第１の非箔画像を形成した後、前記箔転写部で前記第１の非箔画像の上に前記赤外線吸収剤を含む箔を転写することで第１の箔画像を形成する第１印刷動作と、
前記赤外線センサによりシートに形成された前記第１の箔画像を読み取って、シート上における前記第１の箔画像の位置を検出する位置検出動作と、
前記第１の箔画像が形成されたシートに、少なくとも、前記画像形成部で第２の非箔画像を形成する第２印刷動作であって、前記位置検出動作で検出した前記第１の箔画像の位置に基づいて、前記第１の箔画像に対する前記第２の非箔画像の位置合わせをした上でシートに前記第２の非箔画像を形成する第２印刷動作と、を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記箔転写部を通過したシートを所定の形状に切断するカッターをさらに備え、
前記制御部は、前記第１印刷動作において、前記第１の箔画像のうち、前記第２印刷動作において前記第１の箔画像に対する前記第２の非箔画像の位置を合わせるための位置合わせ画像を、シートの、前記所定の形状に対応する領域の外側に形成し、
前記赤外線センサは、前記位置合わせ画像に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記箔転写部を通過したシートを所定の形状に切断するカッターをさらに備え、
前記制御部は、前記第１印刷動作において、前記第１の箔画像を、シートの、前記所定の形状に対応する領域に形成し、
前記赤外線センサは、シートの搬送方向に直交する幅方向に延びるラインセンサであり、前記幅方向において、少なくとも、シートの、前記所定の形状に対応する範囲にわたって配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記赤外線センサは、シートの搬送方向に直交する幅方向に延びるラインセンサであり、前記幅方向において、少なくとも、シートの、前記第１の箔画像を形成可能な範囲にわたって配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記箔転写部は、
シートおよび箔フィルムを加熱する加熱ユニットと、
前記加熱ユニットに圧接した状態でシートおよび箔フィルムを搬送する加圧ユニットと、を備え、
前記加熱ユニットおよび前記加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、前記他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、
前記制御部は、
前記第２印刷動作において、前記第１の箔画像が形成されたシートに、前記画像形成部で前記第２の非箔画像を形成した後、前記箔転写部で前記第２の非箔画像の上に箔を転写することで第２の箔画像を形成し、
前記第２印刷動作を実行する場合、
シートの、前記第２の非箔画像が形成された領域が前記加熱ユニットと前記加圧ユニットの間を通過するときは、前記少なくとも一方のユニットを前記圧接位置に位置させて、シートを加熱し、
シートの、前記赤外線センサで読み取った前記第１の箔画像が形成された領域であって、かつ、前記第２の非箔画像が形成されていない領域が前記加熱ユニットと前記加圧ユニットの間を通過するときは、前記少なくとも一方のユニットを前記離間位置に位置させて、シートを加熱しないことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記箔転写部は、
シートおよび箔フィルムを加熱する加熱ユニットと、
前記加熱ユニットに圧接した状態でシートおよび箔フィルムを搬送する加圧ユニットと、を備え、
前記加熱ユニットおよび前記加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、前記他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、
前記制御部は、
前記第２印刷動作において、前記第１の箔画像が形成されたシートに、前記画像形成部で前記第２の非箔画像を形成し、
前記第２印刷動作を実行する場合、前記少なくとも一方のユニットを前記離間位置に位置させて、シートを加熱しないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記赤外線センサは、シートの搬送方向において、前記画像形成部の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項8】

箔を含む転写層であって、シートに転写される転写層と、
前記転写層を支持する基材であって、シートに転写されない基材と、を備え、
前記転写層は、
前記箔を含む箔層と、
赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層であって、前記基材と前記箔層との間に配置される赤外線吸収層と、を含むことを特徴とする箔フィルム。

【請求項9】

前記転写層は、前記基材と前記箔層との間に配置される着色層を含み、
前記赤外線吸収層は、前記基材と前記着色層との間に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の箔フィルム。

【請求項10】

前記赤外線吸収層は、無色透明であることを特徴とする請求項９に記載の箔フィルム。

【請求項11】

前記転写層は、前記基材と前記箔層との間に配置される着色層を含み、
前記着色層が、赤外線吸収剤を含む前記赤外線吸収層であることを特徴とする請求項８に記載の箔フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像形成装置および箔フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トナー画像が形成された用紙を、箔と重ねて加熱および加圧し、トナー画像に箔を転写する箔押し印刷の技術が知られている。また、箔押し印刷後、箔の上からさらにトナー画像を印刷する追い刷り印刷の技術も知られている。また、箔画像と追い刷り画像のずれをなくすため、箔画像が押された用紙に画像調整用マークを印刷し、印刷された画像調整用マークをスキャナ部により読み取って画像調整用マークの位置を測定し、画像調整用マークの位置から追い刷り印刷する画像が、箔画像の位置や大きさに合うように補正する技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０３７７３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、箔押し印刷をする場合に、用紙に、トナー画像として、印刷したい画像とともに画像調整用マークを形成すると、その後の箔転写の際に、画像調整用マークにも箔が転写されることになる。しかしながら、従来の構成では、箔が転写された画像調整用マーク（箔画像）を精度よく読み取ることができない可能性があった。

【0005】

そこで、箔画像を精度よく読み取ることが可能となる画像形成装置および箔フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

画像形成装置は、シートに非箔画像を形成する画像形成部と、非箔画像が形成されたシート、および、箔を含む箔フィルムを重ねて、非箔画像の上に箔を転写することでシートに箔画像を形成する箔転写部と、制御部と、を備える。
画像形成装置は、赤外線吸収剤を含む箔を読み取り可能な赤外線センサを備える。
制御部は、第１印刷動作と、位置検出動作と、第２印刷動作と、を実行可能である。
第１印刷動作は、シートに、画像形成部で第１の非箔画像を形成した後、箔転写部で第１の非箔画像の上に赤外線吸収剤を含む箔を転写することで第１の箔画像を形成する。
位置検出動作は、赤外線センサによりシートに形成された第１の箔画像を読み取って、シート上における第１の箔画像の位置を検出する。
第２印刷動作は、第１の箔画像が形成されたシートに、少なくとも、画像形成部で第２の非箔画像を形成する動作であって、位置検出動作で検出した第１の箔画像の位置に基づいて、第１の箔画像に対する第２の非箔画像の位置合わせをした上でシートに第２の非箔画像を形成する。

【0007】

赤外線センサにより赤外線吸収剤を含む箔が転写された箔画像を精度よく読み取ることが可能となる。

【0008】

画像形成装置は、箔転写部を通過したシートを所定の形状に切断するカッターをさらに備え、制御部は、第１印刷動作において、第１の箔画像のうち、第２印刷動作において第１の箔画像に対する第２の非箔画像の位置を合わせるための位置合わせ画像を、シートの、所定の形状に対応する領域の外側に形成し、赤外線センサは、位置合わせ画像に対応する位置に配置されている構成であってもよい。

【0009】

位置合わせのための専用の位置合わせ画像を形成することができるので、位置合わせの精度を高めることができる。

【0010】

画像形成装置は、箔転写部を通過したシートを所定の形状に切断するカッターをさらに備え、制御部は、第１印刷動作において、第１の箔画像を、シートの、所定の形状に対応する領域に形成し、赤外線センサは、シートの搬送方向に直交する幅方向に延びるラインセンサであり、シートの幅方向において、少なくとも、シートの、所定の形状に対応する範囲にわたって配置されている構成であってもよい。

【0011】

位置合わせのための専用の画像を形成することなく、第１の箔画像に対する第２の非箔画像の位置合わせをすることができる。

【0012】

赤外線センサは、シートの搬送方向に直交する幅方向に延びるラインセンサであり、シートの幅方向において、少なくとも、シートの、第１の箔画像を形成可能な範囲にわたって配置されている構成であってもよい。

【0013】

位置合わせのための専用の画像を形成することなく、第１の箔画像に対する第２の非箔画像の位置合わせをすることができる。

【0014】

箔転写部は、シートおよび箔フィルムを加熱する加熱ユニットと、加熱ユニットに圧接した状態でシートおよび箔フィルムを搬送する加圧ユニットと、を備え、加熱ユニットおよび加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、制御部は、第２印刷動作において、第１の箔画像が形成されたシートに、画像形成部で第２の非箔画像を形成した後、箔転写部で第２の非箔画像の上に箔を転写することで第２の箔画像を形成し、第２印刷動作を実行する場合、シートの、第２の非箔画像が形成された領域が加熱ユニットと加圧ユニットの間を通過するときは、少なくとも一方のユニットを圧接位置に位置させて、シートを加熱し、シートの、赤外線センサで読み取った第１の箔画像が形成された領域であって、かつ、第２の非箔画像が形成されていない領域が加熱ユニットと加圧ユニットの間を通過するときは、少なくとも一方のユニットを離間位置に位置させて、シートを加熱しない構成であってもよい。

【0015】

第２印刷動作を実行するときに、第１印刷動作でシートに転写された箔に再び熱が加わらないようにすることができる。また、第２印刷動作を実行するときに箔フィルムを無駄に搬送しないようにすることができるので、箔フィルムを節約することができる。

【0016】

箔転写部は、シートおよび箔フィルムを加熱する加熱ユニットと、加熱ユニットに圧接した状態でシートおよび箔フィルムを搬送する加圧ユニットと、を備え、加熱ユニットおよび加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、制御部は、第２印刷動作において、第１の箔画像が形成されたシートに、画像形成部で第２の非箔画像を形成し、第２印刷動作を実行する場合、少なくとも一方のユニットを離間位置に位置させて、シートを加熱しない構成であってもよい。

【0017】

第２印刷動作を実行するときに、シートに転写された箔に再び熱が加わらないようにすることができる。また、第２印刷動作を実行するときに箔フィルムを無駄に搬送しないようにすることができるので、箔フィルムを節約することができる。

【0018】

赤外線センサは、シートの搬送方向において、画像形成部の上流側に配置されている構成であってもよい。

【0019】

画像形成部に向けて搬送されるシートの第１の箔画像を読み取って位置を検出した後、画像形成部で当該シートに、位置合わせをした上で、第２の非箔画像を形成することができる。

【0020】

箔フィルムは、箔を含む転写層であって、シートに転写される転写層と、転写層を支持する基材であって、シートに転写されない基材と、を備える。
転写層は、箔を含む箔層と、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層であって、基材と箔層との間に配置される赤外線吸収層と、を含む。

【0021】

赤外線センサにより箔が転写された画像を精度よく読み取ることが可能となる。

【0022】

転写層は、基材と箔層との間に配置される着色層を含み、赤外線吸収層は、基材と着色層との間に配置されている構成であってもよい。

【0023】

転写層がシートに転写された場合、赤外線吸収層が箔層よりも赤外線センサに近い位置に配置されることになるので、赤外線吸収層を赤外線センサによって読み取りやすくすることができる。

【0024】

赤外線吸収層は、無色透明である構成であってもよい。

【0025】

箔の色が赤外線吸収層の色に影響されないようにすることができる。

【0026】

転写層は、基材と箔層との間に配置される着色層を含み、着色層が、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層である構成であってもよい。

【0027】

転写層がシートに転写された場合、赤外線吸収層が箔層よりも赤外線センサに近い位置に配置されることになるので、赤外線吸収層を赤外線センサによって読み取りやすくすることができる。

【発明の効果】

【0028】

箔画像を精度よく読み取ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。

【図2】実施形態に係る箔フィルムの構成を示す断面図（ａ）と、転写層をシートに転写している様子を示す図（ｂ）と、転写層が転写されたシートと赤外線センサを示す図（ｃ）である。

【図3】第１実施形態の第１印刷動作を説明する図（ａ），（ｂ）である。

【図4】第１実施形態の位置検出動作と赤外線センサの配置を説明する図（ａ）と、第２印刷動作を説明する図（ｂ）である。

【図5】切断動作を説明する図（ａ）と、画像形成装置から排出されるシートを示す図（ｂ）である。

【図6】第１実施形態の制御部の動作の一例を示すフローチャートである。

【図7】第２実施形態の第１印刷動作を説明する図（ａ），（ｂ）である。

【図8】第２実施形態の位置検出動作と赤外線センサの配置を説明する図である。

【図9】第２実施形態の第２印刷動作を説明する図（ａ），（ｂ）である。

【図10】切断動作を説明する図（ａ）と、画像形成装置から排出されたシートを示す図（ｂ）である。

【図11】変形例に係る箔フィルムの構成を示す断面図（ａ）と、転写層が転写されたシートと赤外線センサを示す図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、筐体２と、シート供給部３と、画像形成部４と、箔転写部５と、シート切断部６と、シート排出部７と、赤外線センサ８と、制御部１０とを備える。

【0031】

シート供給部３は、供給トレイ３１と、シート供給機構３２とを備える。シート供給部３は、供給トレイ３１にセットされたシートＳをシート供給機構３２によって画像形成部４に向けて供給する。

【0032】

画像形成部４は、シートＳに非箔画像の一例としてのトナー画像を形成する。画像形成部４は、一例として、感光ドラム４１と、帯電装置４２と、露光装置４３と、現像装置４４と、転写ローラ４５と、定着装置４６とを備える。現像装置４４は、現像ローラ４４Ａ、トナーを収容するトナー収容部４４Ｂなどを備える。定着装置４６は、第１加熱ローラ４６Ａと、第１加圧ローラ４６Ｂとを備える。

【0033】

画像形成部４は、感光ドラム４１の表面を、帯電装置４２によって一様に帯電させた後、露光装置４３によって露光することで、感光ドラム４１の表面に静電潜像を形成する。次に、画像形成部４は、トナー収容部４４Ｂから現像ローラ４４Ａに供給されたトナーを、感光ドラム４１の表面に形成された静電潜像に供給することで、感光ドラム４１の表面にトナー像を形成する。

【0034】

次に、画像形成部４は、シート供給部３から供給されたシートＳを、感光ドラム４１と転写ローラ４５との間で搬送することで、感光ドラム４１の表面に形成されたトナー像をシートＳに転写する。そして、画像形成部４は、トナー像が転写されたシートＳを、第１加熱ローラ４６Ａと第１加圧ローラ４６Ｂとの間で搬送することでシートＳにトナー像を定着し、シートＳにトナー画像を形成する。

【0035】

箔転写部５は、シートＳの搬送方向において、画像形成部４の下流側に配置されている。箔転写部５は、トナー画像が形成されたシートＳ、および、箔を含む箔フィルムＦを重ねて、トナー画像の上に箔を転写することでシートＳに箔画像を形成する。箔転写部５は、一例として、加熱ユニットとしての第２加熱ローラ５１と、加圧ユニットとしての第２加圧ローラ５２と、供給リール５３と、巻取リール５４と、圧接離間機構５５とを備える。

【0036】

第２加熱ローラ５１は、円筒状に形成された金属管の内部に図示しないヒータを配置したローラであり、ヒータによって加熱され、シートＳおよび箔フィルムＦを加熱する。第２加圧ローラ５２は、第２加熱ローラ５１との間でシートＳと箔フィルムＦを挟むローラであり、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆してなる。第２加圧ローラ５２は、第２加熱ローラ５１に圧接した状態で第２加熱ローラ５１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを搬送する。

【0037】

供給リール５３には、箔フィルムＦが巻回されている。テープ状の箔フィルムＦの一端は、供給リール５３に固定され、箔フィルムＦの他端は、巻取リール５４に固定されている。巻取リール５４は、箔フィルムＦを巻き取る。箔フィルムＦは、供給リール５３から巻取リール５４に向けて搬送される。

【0038】

圧接離間機構５５は、第２加熱ローラ５１および第２加圧ローラ５２のうち少なくとも一方のユニットを、他方のユニットに圧接する圧接位置と、他方のユニットから離間する離間位置との間で移動させるための機構である。これにより、第２加熱ローラ５１および第２加圧ローラ５２のうち少なくとも一方のユニットは、圧接位置と、離間位置との間で移動可能である。

【0039】

第１実施形態では、圧接離間機構５５は、第２加熱ローラ５１を、第２加圧ローラ５２に圧接する圧接位置（実線参照）と、第２加圧ローラ５２から離間する離間位置（仮想線参照）との間で移動させる。これにより、第２加熱ローラ５１は、圧接位置と、離間位置との間で移動可能である。第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２は、圧接した状態で回転することによってシートＳと箔フィルムＦを搬送する。

【0040】

箔転写部５は、供給リール５３から巻取リール５４に向けて搬送される箔フィルムＦに、画像形成部４でトナー画像が形成されたシートＳを重ね、シートＳと箔フィルムＦを、第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２との間で搬送することでトナー画像の上に箔を転写し、シートＳに箔画像を形成する。

【0041】

図２（ａ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層を備えるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、基材Ｆ１と、離型層Ｆ２と、転写層Ｆ３とを備える。
基材Ｆ１は、例えば、高分子材料からなる透明なテープ状の部材であり、離型層Ｆ２および転写層Ｆ３を支持する。図２（ｂ）に示すように、基材Ｆ１は、シートＳには転写されない。基材Ｆ１は、転写層Ｆ３から剥離されて巻取リール５４（図１参照）に巻き取られる。

【0042】

離型層Ｆ２は、基材Ｆ１から転写層Ｆ３を剥離しやすくするための層であり、基材Ｆ１と転写層Ｆ３との間に配置されている。離型層Ｆ２は、基材Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えば、ワックス系樹脂を含む。
転写層Ｆ３は、シートＳに転写される層であり、箔を含む。箔とは、例えば、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。転写層Ｆ３は、一例として、赤外線吸収層Ｆ３１と、着色層Ｆ３２と、箔層Ｆ３３と、接着層Ｆ３４とを含む。

【0043】

箔層Ｆ３３は、箔を含む層である。箔層Ｆ３３は、例えば、金属を薄い膜状に蒸着させることで形成されている。箔層Ｆ３３は、基材Ｆ１と接着層Ｆ３４との間に配置されている。
着色層Ｆ３２は、例えば、赤色、青色、黄色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む層である。着色層Ｆ３２は、基材Ｆ１と箔層Ｆ３３との間に配置されている。
接着層Ｆ３４は、転写層Ｆ３をトナー画像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ３４は、箔転写部５によって加熱されたシートＳ上のトナーＴに付着しやすい材料、例えば、塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含む。

【0044】

赤外線吸収層Ｆ３１は、赤外線吸収剤を含む層である。赤外線吸収層Ｆ３１に含まれる赤外線吸収剤としては、以下の（１）～（３）に例示するような材料を、単独で、または、組み合わせて、使用することができる。なお、言うまでもなく、赤外線吸収剤は、以下の（１）～（３）に例示する材料以外の材料であってもよい。

【0045】

（１）酸化イッテルビウム（Ｙｂ_２Ｏ_３）の粉末

【0046】

（２）五酸化二リンを主成分とし、酸化鉄および／または酸化銅を１．０質量％以上含む粉末リン酸塩ガラス
例えば、下記を含む粉砕顔料
Ａｌ_２Ｏ_３ ５．２ 質量％
Ｐ_２Ｏ_５ ７８．０ 質量％
ＭｇＯ ５．４ 質量％
ＢａＯ ９．０ 質量％
ＣｕＯ １．７ 質量％
ＳｒＯ ０．０５質量％

【0047】

（３）近赤外波長域８００～１０００ｎｍに吸収をもち、可視光領域に吸収がほとんどない下記構造式のフタロシアニン化合物

【0048】

【化1】

【0049】

赤外線吸収層Ｆ３１は、基材Ｆ１と箔層Ｆ３３との間に配置されている。詳しくは、赤外線吸収層Ｆ３１は、基材Ｆ１と着色層Ｆ３２との間に配置されている。より詳しくは、赤外線吸収層Ｆ３１は、離型層Ｆ２と着色層Ｆ３２との間に配置されている。

【0050】

赤外線吸収層Ｆ３１および離型層Ｆ２は、無色透明である。着色層Ｆ３２の色は、赤外線吸収層Ｆ３１および離型層Ｆ２を通して視認することができるようになっている。なお、離型層Ｆ２は、転写層Ｆ３がシートＳに転写され、基材Ｆ１が転写層Ｆ３から剥離するときに、転写層Ｆ３の上に残る場合もあるし、基材Ｆ１とともに転写層Ｆ３から剥離して転写層Ｆ３の上に残らない場合もある。

【0051】

図１に示すように、シート切断部６は、シートＳの搬送方向において、箔転写部５の下流側に配置されている。シート切断部６は、カッター６１を備える。カッター６１は、箔転写部５を通過したシートＳを所定の形状に切断する刃である。第１実施形態において、シート切断部６は、箔転写部５を通過したシートＳを、図５（ａ），（ｂ）に示すように、後述する４つの位置合わせ画像Ｆｉ１２を四隅としてカッター６１により矩形状に切断する（破線参照）。以下では、シートＳの、カッター６１で切断された後に残る、所定の形状に対応する領域（破線の内側の領域）を「本画像形成領域ＳＡ」という。

【0052】

図１に示すように、シート排出部７は、シート排出機構７１と、排出トレイ７２とを備える。シート排出部７は、シート切断部６を通過したシートＳをシート排出機構７１によって排出トレイ７２上に排出する。

【0053】

赤外線センサ８は、シートＳの搬送方向において、画像形成部４の上流側に配置されている。赤外線センサ８は、赤外線吸収剤を含む箔を読み取り可能なセンサである。詳しくは、図２（ｃ）に示すように、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）は、シートＳ上の、赤外線吸収層Ｆ３１を含む転写層Ｆ３が転写された箔画像を読み取り可能である。赤外線センサ８Ａ，８Ｂは、一例として、赤外線カメラである。

【0054】

制御部１０（図１参照）は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備える。制御部１０は、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。制御部１０は、第１印刷動作と、位置検出動作と、第２印刷動作と、切断動作とを実行可能である。

【0055】

図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１印刷動作は、シートＳに、画像形成部４で第１のトナー画像Ｔｉ１を形成した後、箔転写部５で箔フィルムＦの転写層Ｆ３（以下、「箔」ともいう。）を転写することで第１の箔画像Ｆｉ１を形成する動作である。

【0056】

詳しくは、図３（ａ）に示すように、制御部１０は、第１印刷動作において、まず、供給トレイ３１から画像形成部４に供給されたシートＳに、画像形成部４で第１のトナー画像Ｔｉ１を形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、制御部１０は、第１のトナー画像Ｔｉ１が形成されて、画像形成部４から箔転写部５に搬送されたシートＳの第１のトナー画像Ｔｉ１の上に、赤外線吸収剤を含む箔（転写層Ｆ３）を転写して、シートＳに、第１の箔画像Ｆｉ１を形成する。

【0057】

制御部１０は、第１印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１として、本画像Ｆｉ１１と、位置合わせ画像Ｆｉ１２とを形成する。本画像Ｆｉ１１は、第１印刷動作で形成する画像としてユーザが得たい画像であり、位置合わせ画像Ｆｉ１２は、後述する第２印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１に対する第２のトナー画像Ｔｉ２（図４（ｂ）参照）の位置を合わせるための画像である。

【0058】

制御部１０は、第１印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１のうち、本画像Ｆｉ１１を、シートＳの本画像形成領域ＳＡに形成し、位置合わせ画像Ｆｉ１２を、シートＳの本画像形成領域ＳＡの外側に形成する。

【0059】

具体的には、図３（ａ）に示すように、制御部１０は、まず、画像形成部４を制御して、第１のトナー画像Ｔｉ１のうち、本トナー画像Ｔｉ１１を、本画像形成領域ＳＡに形成し、位置合わせトナー画像Ｔｉ１２を、本画像形成領域ＳＡの外側に形成する。その後、図３（ｂ）に示すように、制御部１０は、箔転写部５で、本トナー画像Ｔｉ１１の上に箔を転写して本画像Ｆｉ１１を形成するとともに、位置合わせトナー画像Ｔｉ１２の上に箔を転写して位置合わせ画像Ｆｉ１２を形成する。

【0060】

位置合わせ画像Ｆｉ１２（位置合わせトナー画像Ｔｉ１２）は、一例として、十字形状を有し、矩形の本画像形成領域ＳＡの４つの角部と対向する位置に４つ形成されている。言い換えると、位置合わせ画像Ｆｉ１２は、シートＳ（詳しくは、シート切断部６で切断される前のシートＳ）の４つの隅部に１つずつ形成されている。第１実施形態では、４つの位置合わせ画像Ｆｉ１２によって囲まれる矩形の領域が本画像形成領域ＳＡとなっている。

【0061】

制御部１０は、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳを、シート切断部６で切断することなくシート切断部６を通過させ、シート排出機構７１によって排出トレイ７２上に排出する。第２印刷動作を実行する場合、ユーザは、排出トレイ７２上に排出されたシートＳを、再び供給トレイ３１にセットする。

【0062】

図４（ａ）に示すように、位置検出動作は、供給トレイ３１に再セットされ、供給トレイ３１から画像形成部４に向けて搬送されるシートＳに形成された第１の箔画像Ｆｉ１を、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）により読み取って、シートＳ上における第１の箔画像Ｆｉ１の位置を検出する動作である。

【0063】

詳しくは、制御部１０は、位置検出動作において、シートＳに形成された位置合わせ画像Ｆｉ１２を、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）により読み取る。赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）は、位置合わせ画像Ｆｉ１２に対応する位置に配置されている。赤外線センサ８は、シートＳの幅方向における、シートＳの一端部と対向する位置に配置された第１赤外線センサ８Ａと、シートＳの他端部と対向する位置に配置された第２赤外線センサ８Ｂとを含む。シートＳの幅方向は、シートＳの搬送方向に直交する方向である。

【0064】

第１赤外線センサ８Ａは、シートＳの一端部の、搬送方向における上流側の端部と、下流側の端部に形成された位置合わせ画像Ｆｉ１２をそれぞれ読み取り可能である。第２赤外線センサ８Ｂは、シートＳの他端部の、搬送方向における上流側の端部と、下流側の端部に形成された位置合わせ画像Ｆｉ１２をそれぞれ読み取り可能である。

【0065】

制御部１０は、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）により４つの位置合わせ画像Ｆｉ１２を読み取った後、シートＳ上における位置合わせ画像Ｆｉ１２の位置を検出する。

【0066】

図４（ｂ）に示すように、第２印刷動作は、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳに、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する動作である。第１実施形態では、制御部１０は、第２印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳに、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２のみを形成し、箔転写部５で第２のトナー画像Ｔｉ２の上に箔は転写しない。

【0067】

制御部１０は、第２印刷動作において、位置検出動作で検出した第１の箔画像Ｆｉ１の位置に基づいて、第１の箔画像Ｆｉ１に対する第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをした上で、画像形成部４によりシートＳに第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する。

【0068】

詳しくは、制御部１０は、位置検出動作で検出した位置合わせ画像Ｆｉ１２の位置に基づいて、位置合わせ画像Ｆｉ１２に対する第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをする。その後、制御部１０は、位置合わせの結果に基づいて画像形成部４を制御し、シートＳの適当な位置に第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する。一例として、制御部１０は、位置合わせの結果に基づいて露光装置４３による露光のタイミングを制御することで、シートＳの、搬送方向および幅方向の適当な位置に第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する。

【0069】

制御部１０は、第２のトナー画像Ｔｉ２が形成されたシートＳを、箔転写部５で箔を転写することなく箔転写部５を通過させ、シート切断部６に供給する。第１実施形態では、制御部１０は、第２印刷動作を実行する場合、箔転写部５で第２のトナー画像Ｔｉ２の上に箔は転写しないため、第２加熱ローラ５１を離間位置に位置させて、シートＳを加熱しない。

【0070】

詳しくは、制御部１０は、第２印刷動作を実行する前の第１印刷動作において、箔転写部５で第１の箔画像Ｆｉ１に箔を転写する前に、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を離間位置から圧接位置に移動させる。制御部１０は、第１印刷動作において、第１のトナー画像Ｔｉ１の上に箔を転写して第１の箔画像Ｆｉ１を形成した後、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を圧接位置から離間位置に移動させる。

【0071】

その後、制御部１０は、第２印刷動作を実行する場合、第２加熱ローラ５１を離間位置から移動させない。制御部１０は、第２印刷動作を実行する場合、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２が形成されたシートＳを、第２加熱ローラ５１が離間位置に位置する状態、かつ、ヒータによって第２加熱ローラ５１を加熱しない状態で、箔転写部５を通過させる。

【0072】

図５（ａ）に示すように、切断動作は、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２が形成され、箔転写部５を通過したシートＳを、シート切断部６で所定の形状（破線参照）に切断する動作である。第１実施形態では、制御部１０は、位置合わせ画像Ｆｉ１２を基準として、カッター６１によりシートＳを所定の形状に切断する。図５（ｂ）に示すような、所定の形状に切断されたシートＳは、シート排出機構７１によって排出トレイ７２上に排出される。

【0073】

次に、第１実施形態の制御部１０の動作の一例について説明する。
図６に示すように、制御部１０は、供給トレイ３１にセットされたシートＳをシート供給機構３２により画像形成部４に向けて供給する（Ｓ１１）。そして、制御部１０は、画像形成部４でシートＳに第１のトナー画像Ｔｉ１（本トナー画像Ｔｉ１１および位置合わせトナー画像Ｔｉ１２）を形成する（Ｓ１２）（図３（ａ）参照）。

【0074】

制御部１０は、シートＳの、少なくとも、第１のトナー画像Ｔｉ１が形成された領域が第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間の位置に到達する前に、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を離間位置から圧接位置に移動させる（Ｓ１３）。そして、制御部１０は、箔転写部５で箔を転写してシートＳに第１の箔画像Ｆｉ１（本画像Ｆｉ１１および位置合わせ画像Ｆｉ１２）を形成する（Ｓ１４）（図３（ｂ）参照）。

【0075】

制御部１０は、シートＳの、少なくとも、第１のトナー画像Ｔｉ１が形成された領域（第１の箔画像Ｆｉ１が形成された領域）が第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間のニップ部を通過した後に、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を圧接位置から離間位置に移動させる（Ｓ１５）。また、制御部１０は、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳを、シート切断部６で切断することなくシート切断部６を通過させ、シート排出機構７１により排出トレイ７２に排出する（Ｓ１６）。

【0076】

次に、制御部１０は、シートＳが供給トレイ３１に再セットされたか否かを判定する（Ｓ２０）。ユーザが排出トレイ７２に排出されたシートＳを供給トレイ３１に再セットした場合、制御部１０は、シートＳが供給トレイ３１に再セットされたと判定し（Ｓ２０，Ｙｅｓ）、シートＳをシート供給機構３２により画像形成部４に向けて供給する（Ｓ２１）。

【0077】

次に、制御部１０は、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）によりシートＳに形成されている第１の箔画像Ｆｉ１（位置合わせ画像Ｆｉ１２）を読み取り、シートＳ上における第１の箔画像Ｆｉ１（位置合わせ画像Ｆｉ１２）の位置を検出する（Ｓ２２）（図４（ａ）参照）。その後、制御部１０は、第１の箔画像Ｆｉ１（位置合わせ画像Ｆｉ１２）の位置に基づいて第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをした上で、画像形成部４でシートＳの適当な位置に第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する（Ｓ２３）（図４（ｂ）参照）。

【0078】

その後、制御部１０は、第２のトナー画像Ｔｉ２が形成されたシートＳを、箔転写部５で箔を転写することなく箔転写部５を通過させ、シート切断部６で所定の形状に切断する（Ｓ２４）（図５（ａ）参照）。その後、制御部１０は、所定の形状に切断されたシートＳ（図５（ｂ）参照）を、シート排出機構７１により排出トレイ７２に排出し（Ｓ２５）、処理を終了する。

【0079】

第１実施形態の画像形成装置１によれば、赤外線吸収剤を含む箔を読み取り可能な赤外線センサ８により、赤外線吸収剤を含む箔が転写された第１の箔画像Ｆｉ１を読み取るので、赤外線センサ８により第１の箔画像Ｆｉ１を精度よく読み取ることが可能となる。これにより、第２印刷動作、言い換えれば、追い刷り印刷の実行によってシートＳに形成される画像（第１の箔画像Ｆｉ１と第２のトナー画像Ｔｉ２）の位置精度を向上させることができる。

【0080】

また、第１印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１のうち、位置合わせ画像Ｆｉ１２を、シートＳの本画像形成領域ＳＡの外側に形成し、赤外線センサ８（８Ａ，８Ｂ）が、位置合わせ画像Ｆｉ１２に対応する位置に配置されていることで、位置合わせのための専用の位置合わせ画像Ｆｉ１２を形成することができるので、位置合わせの精度を高めることができる。

【0081】

また、第２印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳに、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２を形成し、第２印刷動作を実行する場合、第２加熱ローラ５１を離間位置に位置させて、シートＳを加熱しないことで、第２印刷動作を実行するときに、シートＳに転写された箔（第１の箔画像Ｆｉ１）に再び熱が加わらないようにすることができる。また、第２印刷動作を実行するときに、第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２を離間させることで、箔フィルムＦを無駄に搬送しないようにすることができるので、箔フィルムＦを節約することができる。

【0082】

また、赤外線センサ８がシートＳの搬送方向において画像形成部４の上流側に配置されていることで、画像形成部４に向けて搬送されるシートＳの第１の箔画像Ｆｉ１を読み取って位置を検出した後、そのまま画像形成部４で当該シートＳに、位置合わせをした上で、第２のトナー画像Ｔｉ２を形成することができる。

【0083】

また、箔フィルムＦによれば、転写層Ｆ３が赤外線吸収層Ｆ３１を含むことで、赤外線センサ８により箔（転写層Ｆ３）が転写された画像を精度よく読み取ることが可能となる。これにより、追い刷り印刷の実行によってシートＳに形成される画像の位置精度を向上させることができる。

【0084】

また、赤外線吸収層Ｆ３１が基材Ｆ１と着色層Ｆ３２との間に配置されていることで、転写層Ｆ３がシートＳに転写された場合、赤外線吸収層Ｆ３１が箔層Ｆ３３よりも赤外線センサ８に近い位置に配置されることになるので、赤外線吸収層Ｆ３１を赤外線センサ８によって読み取りやすくすることができる。

【0085】

また、赤外線吸収層Ｆ３１が無色透明であることで、箔の色、詳しくは、着色層Ｆ３２の色に由来する転写層Ｆ３の色が赤外線吸収層Ｆ３１の色に影響されないようにすることができる。

【0086】

次に、第２実施形態について説明する。なお、以下では、第１実施形態と異なる点について説明し、同じ点については同様の要素に同じ符号を付して適宜説明を省略する。
第２実施形態においても、制御部１０は、第１印刷動作と、位置検出動作と、第２印刷動作と、切断動作とを実行可能である。

【0087】

図７（ａ）に示すように、第１印刷動作では、制御部１０は、シートＳに、画像形成部４で第１のトナー画像Ｔｉ１を形成した後、図７（ｂ）に示すように、箔転写部５で第１のトナー画像Ｔｉ１の上に赤外線吸収剤を含む箔（転写層Ｆ３）を転写することで第１の箔画像Ｆｉ１を形成する。

【0088】

第２実施形態では、制御部１０は、第１印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１を、シートＳの本画像形成領域ＳＡに形成する。第２実施形態の第１の箔画像Ｆｉ１は、第１実施形態の本画像Ｆｉ１１（図３（ｂ）参照）に相当する。第２実施形態では、第１印刷動作において、位置合わせのための専用の画像、すなわち、第１実施形態の位置合わせ画像Ｆｉ１２に相当する画像は形成しない。第２実施形態では、シートＳの本画像形成領域ＳＡの外側に画像を形成しない。

【0089】

図８に示すように、位置検出動作では、制御部１０は、供給トレイ３１に再セットされ、供給トレイ３１から画像形成部４に向けて搬送されるシートＳに形成された第１の箔画像Ｆｉ１を、赤外線センサ８（８Ｃ）により読み取って、シートＳ上における第１の箔画像Ｆｉ１の位置を検出する。第２実施形態では、第１実施形態の本画像Ｆｉ１１（図３（ｂ）参照）に相当する画像を用いて画像の位置を検出する。

【0090】

第２実施形態において、赤外線センサ８（８Ｃ）は、シートＳの幅方向に延びるラインセンサである。赤外線センサ８Ｃは、一例として、赤外線カメラであり、イメージセンサがシートＳの幅方向に並んで配置されている。赤外線センサ８Ｃは、シートＳの幅方向において、少なくとも、シートＳの、所定の形状に対応する範囲、言い換えると、本画像形成領域ＳＡにわたって配置されている。第２実施形態では、赤外線センサ８Ｃは、シートＳの幅方向において、シートＳ（詳しくは、シート切断部６で切断される前のシートＳ）の全幅にわたって配置されている。

【0091】

図９（ａ）に示すように、制御部１０は、第２印刷動作において、まず、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されたシートＳに、画像形成部４で第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する。制御部１０は、位置検出動作で検出した第１の箔画像Ｆｉ１の位置に基づいて、第１の箔画像Ｆｉ１に対する第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをした上で、シートＳの適当な位置に第２のトナー画像Ｔｉ２を形成する。

【0092】

第２実施形態では、第２のトナー画像Ｔｉ２を形成した後、制御部１０は、図９（ｂ）に示すように、箔転写部５で第２のトナー画像Ｔｉ２の上に箔を転写することで、シートＳに第２の箔画像Ｆｉ２を形成する。第２実施形態では、画像形成装置１（図１参照）は、箔フィルムＦを交換可能である。第２印刷動作で使用する箔は、第１印刷動作で使用する箔とは、例えば、色が異なる。なお、第２印刷動作で使用する箔は、第１印刷動作で使用する箔と同様に赤外線吸収剤を含む箔であってもよいし、赤外線吸収剤を含まない箔であってもよい。

【0093】

図９（ａ）に示すように、制御部１０は、第２印刷動作を実行する場合において、シートＳの、第２のトナー画像Ｔｉ２が形成された領域（以下、「トナー画像形成領域ＴＡ」という。）が第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間を通過するときは、第２加熱ローラ５１を圧接位置に位置させて、シートＳを加熱する。

【0094】

一例として、制御部１０は、まず、位置検出動作で検出した、第１の箔画像Ｆｉ１の、シートＳの搬送方向における位置を基準として、第２のトナー画像Ｔｉ２の印刷データに基づき、トナー画像形成領域ＴＡの、シートＳの搬送方向における位置を検出する。

【0095】

そして、制御部１０は、トナー画像形成領域ＴＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間の位置に到達する前に、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を離間位置から圧接位置に移動させる。この場合において、制御部１０は、ヒータによって第２加熱ローラ５１を加熱し、シートＳおよび箔フィルムＦを加熱および加圧して、第２のトナー画像Ｔｉ２の上に箔を転写する。

【0096】

その後、制御部１０は、トナー画像形成領域ＴＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間のニップ部を通過した後、すなわち、第２のトナー画像Ｔｉ２への箔の転写が終了した後、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を圧接位置から離間位置に移動させる。

【0097】

一方、制御部１０は、第２印刷動作を実行する場合において、シートＳの、赤外線センサ８（８Ｃ）で読み取った第１の箔画像Ｆｉ１が形成された領域であって、かつ、第２のトナー画像Ｔｉ２が形成されていない領域（以下、「箔画像形成領域ＦＡ」という。）が第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間を通過するときは、第２加熱ローラ５１を離間位置に位置させて、シートＳを加熱しない。

【0098】

一例として、第２加熱ローラ５１が圧接位置に位置する場合、制御部１０は、位置検出動作で検出した、シートＳの搬送方向における第１の箔画像Ｆｉ１の位置に基づいて、箔画像形成領域ＦＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間の位置に到達する前のタイミングで、圧接離間機構５５を制御して、第２加熱ローラ５１を圧接位置から離間位置に移動させる。第２加熱ローラ５１が離間位置に位置する場合、制御部１０は、第２加熱ローラ５１を移動させず、離間位置に維持する。制御部１０は、箔画像形成領域ＦＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間を通過するときは、ヒータによって第２加熱ローラ５１を加熱しない。

【0099】

図１０（ａ）に示すように、切断動作では、制御部１０は、第２の箔画像Ｆｉ２が形成されたシートＳを、シート切断部６で所定の形状に切断する。図１０（ｂ）に示すような、所定の形状に切断されたシートＳは、シート排出機構７１によって排出トレイ７２上に排出される。なお、第２実施形態では、制御部１０は、第２の箔画像Ｆｉ２が形成されたシートＳを、シート切断部６で切断することなくシート切断部６を通過させ、シート排出機構７１によって排出トレイ７２上に排出する動作を実行可能であってもよい。

【0100】

第２実施形態の画像形成装置１によれば、第１印刷動作において、第１の箔画像Ｆｉ１を、シートＳの本画像形成領域ＳＡに形成し、赤外線センサ８（８Ｃ）が、ラインセンサであり、シートＳの幅方向においてシートＳの本画像形成領域ＳＡに対応する範囲にわたって配置されていることで、位置合わせのための専用の画像を形成することなく、第１の箔画像Ｆｉ１に対する第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをすることができる。また、画像を、シートＳの、本画像形成領域ＳＡの外側に形成しないことで、シートＳを切断する場合の形状の自由度を高めたり、カッター６１により切断される部分を最小限にしたりすることができる。

【0101】

また、第２印刷動作を実行する場合において、トナー画像形成領域ＴＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間を通過するときは、第２加熱ローラ５１を圧接位置に位置させて、シートＳを加熱することで、第２のトナー画像Ｔｉ２の上に箔を転写することができる。

【0102】

一方、第２印刷動作を実行する場合において、箔画像形成領域ＦＡが第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２の間を通過するときは、第２加熱ローラ５１を離間位置に位置させて、シートＳを加熱しないことで、第２印刷動作を実行するときに、第１印刷動作でシートＳに転写された箔（第１の箔画像Ｆｉ１）に再び熱が加わらないようにすることができる。また、第２印刷動作を実行するときに、第２加熱ローラ５１と第２加圧ローラ５２を離間させることで、箔フィルムＦを無駄に搬送しないようにすることができるので、箔フィルムＦを節約することができる。

【0103】

なお、第２実施形態では、画像形成装置１がカッター６１を備える構成であったが、例えば、画像形成装置１は、カッター６１（シート切断部６）を備えない構成であってもよい。この場合、図８に示すように、赤外線センサ８Ｃは、シートＳの幅方向において、少なくとも、シートＳの、箔画像形成可能範囲ＳＢにわたって配置されている構成とすることができる。箔画像形成可能範囲ＳＢは、シートＳ上における、画像形成部４および箔転写部５によって第１の箔画像Ｆｉ１を形成することが可能な最大の範囲である。言い換えると、画像形成部４および箔転写部５は、箔画像形成可能範囲ＳＢの外側に箔画像を形成することはできない。このような構成によっても、位置合わせのための専用の画像を形成することなく、第１の箔画像Ｆｉ１に対する第２のトナー画像Ｔｉ２の位置合わせをすることができる。

【0104】

以上、実施形態について説明したが、画像形成装置および箔フィルムは以下に例示するように適宜変形して実施することができる。

【0105】

例えば、図１１（ａ）に示すように、箔フィルムＦの転写層Ｆ３は、他の例として、着色層Ｆ３２と、箔層Ｆ３３と、接着層Ｆ３４とを含み、基材Ｆ１と箔層Ｆ３３との間に配置される着色層Ｆ３２が、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層でもある構成としてもよい。このような箔フィルムＦによっても、図１１（ｂ）に示すように、転写層Ｆ３がシートＳに転写された場合、赤外線吸収層でもある着色層Ｆ３２が箔層Ｆ３３よりも赤外線センサ８に近い位置に配置されることになるので、着色層Ｆ３２（赤外線吸収層）を赤外線センサ８によって読み取りやすくすることができる。

【0106】

前記実施形態では、加熱ユニットとして、金属管の内部にヒータを配置した第２加熱ローラ５１を例示したが、例えば、加熱ユニットは、無端状のベルトと、加圧ユニットとの間でベルトを挟んで加圧ユニットとベルト（加熱ユニット）との間にニップ部を形成するニップ板と、ベルトを加熱するヒータとを備える構成であってもよい。また、加熱ユニットは、サーマルヘッドなどであってもよい。

【0107】

前記実施形態では、加圧ユニットとして、芯金の周囲をゴム層で被覆した第２加圧ローラ５２を例示したが、例えば、加圧ユニットは、無端状のベルトと、ゴムなどからなるパッドであって、加熱ユニットとの間でベルトを挟むパッドとを備える構成であってもよい。

【0108】

前記実施形態では、第２加熱ローラ５１（加熱ユニット）が、第２加圧ローラ５２（加圧ユニット）に圧接する圧接位置と、第２加圧ローラ５２から離間する離間位置との間で移動可能であったが、例えば、加熱ユニットではなく、加圧ユニットが、加熱ユニットに圧接する圧接位置と、加熱ユニットから離間する離間位置との間で移動可能であってもよい。また、加熱ユニットと加圧ユニットのそれぞれが、相手方のユニットに圧接する圧接位置と、相手方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であってもよい。

【0109】

前記実施形態では、赤外線センサ８が、シートＳの搬送方向において、画像形成部４の上流側に配置されていたが、例えば、赤外線センサは、シートの搬送方向において、箔転写部の下流側に配置されていてもよい。

【0110】

前記実施形態では、画像形成装置１は、箔転写を実行するか否かに関わらず、トナー画像が形成されたシートＳを、箔転写部５を通過させて筐体２の外に排出する構成であったが、例えば、画像形成装置は、箔転写を実行しない場合、トナー画像が形成されたシートを、箔転写部を通過させず、箔転写部を通過する経路とは別の経路を通過させて筐体の外に排出する構成であってもよい。シート切断部についても同様であり、画像形成装置は、シートを切断しない場合、シートを、シート切断部を通過させず、シート切断部を通過する経路とは別の経路を通過させて筐体の外に排出する構成であってもよい。

【0111】

前記実施形態では、第２印刷動作を実行する場合、第１印刷動作で第１の箔画像Ｆｉ１が形成され、排出トレイ７２上に排出されたシートＳを、再び供給トレイ３１にセットする必要があったが、例えば、画像形成装置は、第１の箔画像Ｆｉ１が形成されシートＳを、シートＳの搬送方向において、画像形成部４の上流側に搬送する搬送機構を備えていてもよい。搬送機構を備えることで、シートＳを供給トレイ３１に再セットすることなく、第１印刷動作を実行した後、シートＳを搬送方向における画像形成部４の上流側に搬送し、第２印刷動作を実行することができる。

【0112】

前記実施形態では、非箔画像としてトナー画像を例示したが、箔を転写することができる画像であれば、例えば、非箔画像は、インク画像などであってもよい。

【0113】

前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0114】

１ 画像形成装置
４ 画像形成部
５ 箔転写部
８ 赤外線センサ
１０ 制御部
５１ 第２加熱ローラ
５２ 第２加圧ローラ
６１ カッター
Ｆ 箔フィルム
Ｆ１ 基材
Ｆ３ 転写層
Ｆ３１ 赤外線吸収層
Ｆ３２ 着色層
Ｆ３３ 箔層
Ｓ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】