特開 2024-38620 基板の着脱部材および基板の着脱構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038620

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】基板の着脱部材および基板の着脱構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/12 20060101AFI20240313BHJP

   H05K 7/14 20060101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

H05K7/12 L

H05K7/14 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142754

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】304020498

【氏名又は名称】サクサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】田牧 雅大

【テーマコード（参考）】

4E353

5E348

【Ｆターム（参考）】

4E353AA16

4E353BB02

4E353CC01

4E353CC13

4E353CC32

4E353DD11

4E353DD17

4E353DR08

4E353DR23

4E353DR34

4E353DR55

4E353GG29

5E348AA03

5E348AA16

5E348AA40

(57)【要約】

【課題】基板を取り付けたり取り外す際にコネクタが破損されることを防止するとともに、基板に設ける電子部品の搭載スペースや回路パターンの形成スペースに制約を受け難い基板の基板着脱部材を提供する。
【解決手段】第２の基板４（基板）の厚み方向が着脱方向となる第２のコネクタ１３（コネクタ）を有する第２の基板４に第２のコネクタ１３とは反対側で架け渡される把持部２１を有する。把持部２１の長手方向の両端部から第２の基板４の厚み方向に延びて第２の基板４の両端部を保持する爪状の保持部２２を有する。把持部２１に第２の基板４へ向けて突設された押圧部２３を備えている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板の厚み方向が着脱方向となるコネクタを有する基板に前記コネクタとは反対側で架け渡される把持部と、
前記把持部の長手方向の両端部から前記厚み方向に延びて前記基板の両端部を保持する爪状の保持部と、
前記把持部に前記基板へ向けて突設された押圧部とを備えていることを特徴とする基板の着脱部材。

【請求項2】

請求項１に記載の基板の着脱部材において、
前記保持部は、前記厚み方向とは直交する方向であってかつ前記把持部の長手方向とも直交する方向の両側に、前記厚み方向に延びる突出部を有していることを特徴とする基板の着脱部材。

【請求項3】

請求項１に記載の基板の着脱部材において、
前記保持部は、
前記基板の前記コネクタが設けられる一方の面と対向する第１の爪片と、
前記一方の面とは反対側に位置する他方の面と対向する第２の爪片とを有していることを特徴とする基板の着脱部材。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか一つに記載の基板の着脱部材において、
前記把持部と、前記保持部と、前記押圧部とは、合成樹脂材料によって一体に形成されていることを特徴とする基板の着脱部材。

【請求項5】

第１のコネクタに接続される第２のコネクタが基板に設けられ、前記第２のコネクタの第１のコネクタに対する着脱方向が前記基板の厚み方向となる基板の着脱構造であって、
前記基板に設けられた貫通孔からなるガイド孔に挿入されるガイド部材と、
前記第２のコネクタの近傍で前記基板に取り付けられた基板着脱部材とを備え、
前記基板着脱部材は、
前記基板に前記第２のコネクタとは反対側で架け渡された把持部と、
前記把持部の長手方向の両端部から前記厚み方向に延びて前記基板の両端部を保持する爪状の保持部と、
前記把持部に前記基板へ向けて突設された押圧部とを備えていることを特徴とする基板の着脱構造。

【請求項6】

請求項５に記載の基板の着脱構造において、
前記基板の前記両端部は、前記保持部が挿入される切り欠きを有し、
前記保持部における、前記厚み方向とは直交する方向であってかつ前記把持部の長手方向とも直交する方向の両側は、前記切り欠きの壁面との間に所定のクリアランスが形成される形状に形成されていることを特徴とする基板の着脱構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器内部に搭載される基板の取り付け、取り外しの際に基板や基板上に配置されたコネクタ類の接続部が損傷することを防止する基板の着脱部材および基板の着脱構造に関する。

【背景技術】

【0002】

基板上のコネクタに対して他の基板を垂直に着脱することを可能にした従来の基板の着脱構造としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されているものがある。特許文献１に開示された基板の着脱構造は、基板面にコネクタが取り付けられ、この基板のコネクタ取付部又はその近傍にコネクタ着脱用の取手が取り付けられている。取手は、基板の異端部から他端部まで延びるように形成され、両端部において基板に取り付けられている。
特許文献２に示す基板の着脱構造は、基板が着脱されるコネクタケースにレバーが取り付けられ、レバーを回動させることでレバーが基板の下面を上方へ押し出して基板を外すことができるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６２－２８３６９６号公報

【特許文献2】特開２０１３－２２２５４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に示す取手は、基板上に固定されていて基板面上を塞ぐために、電子部品を搭載するスペースや、回路パターンを形成するスペースに制約を受けることになる。また、基板を取り付ける場合には取手の両端から基板に力が加えられるために、コネクタに直接力が加えられず接続し難い。さらに、取手の両端から基板に力が加えられて基板が撓むと、コネクタを曲げてしまう可能性がある。

【0005】

特許文献２に示す基板の着脱構造では、コネクタケースとレバーが基板上に取り付けられているため、特許文献１と同様に基板上にデッドスペースを形成してしまい、電子部品の搭載や回路パターンの配置に支障をきたすという問題がある。さらに、回動式のレバーを備えているために構成が複雑であり、しかも、二つのレバーを同時に回動させて基板の両端を同時に押さないと、コネクタを曲げてしまう可能性がある。

【0006】

本発明の目的は、基板を取り付けたり取り外す際にコネクタが破損されることを防止するとともに、基板に設ける電子部品の搭載スペースや回路パターンの形成スペースに制約を受け難い基板の着脱部材および基板の着脱構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために、本発明に係る基板の着脱部材は、基板の厚み方向が着脱方向となるコネクタを有する基板に前記コネクタとは反対側で架け渡される把持部と、前記把持部の長手方向の両端部から前記厚み方向に延びて前記基板の両端部を保持する爪状の保持部と、前記把持部に前記基板へ向けて突設された押圧部とを備えているものである。

【0008】

本発明は、前記基板の着脱部材において、前記保持部は、前記厚み方向とは直交する方向であってかつ前記把持部の長手方向とも直交する方向の両側に、前記厚み方向に延びる突出部を有していてもよい。

【0009】

本発明は、前記基板の着脱部材において、前記保持部は、前記基板の前記コネクタが設けられる一方の面と対向する第１の爪片と、前記一方の面とは反対側に位置する他方の面と対向する第２の爪片とを有していてもよい。

【0010】

本発明は、前記基板の着脱部材において、前記把持部と、前記保持部と、前記押圧部とは、合成樹脂材料によって一体に形成されていてもよい。

【0011】

本発明に係る基板の着脱構造は、第１のコネクタに接続される第２のコネクタが基板に設けられ、前記第２のコネクタの第１のコネクタに対する着脱方向が前記基板の厚み方向となる基板の着脱構造であって、前記基板に設けられた貫通孔からなるガイド孔に挿入されるガイド部材と、前記第２のコネクタの近傍で前記基板に取り付けられた基板着脱部材とを備え、前記基板着脱部材は、前記基板に前記第２のコネクタとは反対側で架け渡された把持部と、前記把持部の長手方向の両端部から前記厚み方向に延びて前記基板の両端部を保持する爪状の保持部と、前記把持部に前記基板へ向けて突設された押圧部とを備えているものである。

【0012】

本発明は、前記基板の着脱構造において、前記基板の前記両端部は、前記保持部が挿入される切り欠きを有し、前記保持部における、前記厚み方向とは直交する方向であってかつ前記把持部の長手方向とも直交する方向の両側は、前記切り欠きの壁面との間に所定のクリアランスが形成される形状に形成されていてもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、着脱部材を押して押圧部を基板に押し付けることにより、基板をコネクタが接続する方向に押すことができる。また、着脱部材を把持して基板とは反対方向に引くことにより、基板をコネクタの近傍でコネクタが外れる方向に引くことができる。このため、コネクタの着脱方向に引っ張り力や押圧力を加えることができる。また、把持部は基板の部品実装面から離間させて配置することができ、保持部は、基板の部品実装面の端部に配置できるから、着脱部材で部品実装面が狭められる範囲は僅かである。
したがって、基板を取り付けたり取り外す際にコネクタが破損されることを防止できるとともに、基板に設ける電子部品の搭載スペースや回路パターンの形成スペースに制約を受け難い基板の着脱部材および基板の着脱構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明に係る基板の着脱構造によって基板が取り付けられた基板組立体の斜視図である。

【図2】図２は、第２の基板を外した状態を示す基板組立体の斜視図である。

【図3】図３は、第２の基板の斜視図である。

【図4】図４は、基板着脱部材の斜視図である。

【図5】図５は、基板着脱部材の斜視図である。

【図6】図６は、基板着脱部材の正面図である。

【図7】図７は、基板組立体の断面図である。

【図8】図８は、基板着脱部材の保持部と第２の基板の一部を拡大して示す斜視図である。

【図9】図９は、図７における基板着脱部材と第２の基板のIX－IX線断面図である。

【図10】図１０は、基板組立体の一部の斜視断面図である。

【図11】図１１は、基板組立体の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係る基板の着脱部材および基板の着脱構造の一実施の形態を図１～図１１を参照して詳細に説明する。
図１に示す基板組立体１は、図示していない電子機器の一部を構成するもので、図１において最も下に描かれている筐体２と、この筐体２の内部に上下方向に並ぶ状態で収容された第１の基板３および第２の基板４とを備えている。基板組立体１を有する電子機器とは、例えば電話機やネットワーク機器などである。

【0016】

筐体２は、図１において上方に向けて開口する箱状に形成されており、図２に示すように箱の底となる底壁２ａを有している。底壁２ａには、複数の支柱５が立設されている。これらの支柱５は、本発明でいう「ガイド部材」に相当するものである。支柱５は、底壁２ａに接続された本体部５ａと、本体部５ａの先端から突出する先端部５ｂとから形成されている。先端部５ｂは本体部５ａより細くなる形状に形成されており、本体部５ａと先端部５ｂとの境界部分には段差部６が形成されている。

【0017】

第１の基板３と第２の基板４とのうち、筐体２の底壁２ａに近接する第１の基板３は、支柱５の本体部５ａが通される貫通孔７を有し、貫通孔７に支柱５が通された状態で底壁２ａの上に設置されている。第１の基板３は、底壁２ａに設けられた台座８（図７および図１０参照）に載せられて所定の位置に位置決めされた状態で固定用ねじ９（図７参照）によって底壁２ａに固定されている。

【0018】

第１の基板３には、図２に示すように第１のコネクタ１１が実装されている。第１のコネクタ１１は、詳細には図示してはいないが、列をなして並ぶ多数の接触端子を有し、多数の接触端子が並ぶ方向が第１の基板３の端縁と平行になる状態で第１の基板３の端部に実装されている。以下において、基板組立体１の各構成部品を説明する上で方向を示すにあたっては、便宜上、第１のコネクタ１１の多数の接触端子が列をなして並ぶ方向を左右方向といい、第１の基板３に沿う方向であって左右方向とは直交する方向を前後方向という。この場合、第１のコネクタ１１は、図１および図２に示す第１の基板３の左右方向の中央部であって後側の端部に配置されることになる。なお、図示してはいないが、第１の基板３には、多数の電子部品が実装されている。

【0019】

第２の基板４は、着脱可能な機能部品を構成するもので、本発明に係る基板の着脱構造１２によって第１の基板３に対して着脱可能に取り付けられている。第２の基板４を第１の基板３に取り付けることにより、電子機器に新たな機能を追加することができる。また、第２の基板４を第１の基板３から取り外すことにより、電子機器の機能を減らすことができる。第２の基板４の表面４ａと裏面４ｂの少なくともいずれか一方の面には、図示していない多数の電子部品が実装されている。

【0020】

この実施の形態においては、第２の基板４が本発明でいう「基板」に相当する。この実施の形態による第２の基板４は、前後方向に長い長方形状に形成されており、後側の端部であって第１の基板３と対向する裏面４ｂに第２のコネクタ１３が実装されている。第２のコネクタ１３は、第１のコネクタ１１に着脱可能に接続されるものである。
着脱構造１２は、第２のコネクタ１３と、筐体２に立設された支柱５と、第２の基板４に設けられた基板着脱部材１４などによって構成されている。

【0021】

第２のコネクタ１３は、第１のコネクタ１１の多数の接触端子に電気的に接続される多数の接触端子（図示せず）を有している。第２のコネクタ１３の第１のコネクタ１１に対する着脱方向は、図１０中に二点鎖線の矢印Ａで示すように、第２の基板４の厚み方向である。
第２の基板４は、上述した複数の支柱５の先端部５ｂが挿入される貫通孔からなるガイド孔１５を有している。複数のガイド孔１５に複数の支柱５の先端部５ｂを挿入することにより、第２の基板４が第１の基板３に対して位置決めされる。

【0022】

第２のコネクタ１３を第１のコネクタ１１に接続する際には、支柱５とガイド孔１５とによって第２の基板４を第１の基板３に対して位置決めした状態で行う。支柱５の段差部６は、第２のコネクタ１３が第１のコネクタ１１に接続された状態で更に第２の基板４が第１の基板３側に押されることにより第２の基板４と接触し、第２の基板４の過度な変形を阻止する。第２の基板４は、第１、第２のコネクタ１１，１３と支柱５とによって筐体２に対して保持された状態で、図示していないねじ部材によって筐体２に固定される。

【0023】

基板着脱部材１４は、第２の基板４を第１の基板３に取り付けたり、第２の基板４を第１の基板３から取り外す際に、作業者が第２の基板４の代わりに把持するものである。この基板着脱部材１４は、図１、図４～図６に示すように、第２の基板４に第２のコネクタ１３とは反対側で架け渡される把持部２１と、把持部２１の長手方向の両端部に設けられた保持部２２と、把持部２１の長手方向の中央部に設けられた押圧部２３などを備えている。把持部２１と、保持部２２と、押圧部２３とは、合成樹脂材料によって一体に形成されている。

【0024】

把持部２１は、第２の基板４の左側端部から右側端部まで延びる長さに形成されている。図４に示すように、把持部２１の長手方向の中央部であって第２の基板４とは反対側には、平坦な表示面２４が形成されている。この表示面２４には、第２の基板４を着脱する際の注意事項が印刷されたラベル（図示せず）を貼り付けることができる。例えば、第２の基板４が高温になるものである場合は、高温になっていることについての注意喚起を行う内容の印刷が施されたラベルを貼り付けることができる。

【0025】

把持部２１の長手方向の中央部であって第２の基板４と対向する部分には、図５および図６に示すように押圧部２３が突設されている。押圧部２３は、第２のコネクタ１３を第１のコネクタ１１に接続するときに第２の基板４を押すためのものである。
押圧部２３が第２の基板４の表面４ａに接触することにより、把持部２１と第２の基板４との間に指挿入用のスペースＳ（図７参照）が形成される。

【0026】

保持部２２は、図５～図７に示すように把持部２１の長手方向の両端部から第２の基板４の厚み方向に延びており、第２の基板４の両端部を保持する爪状に形成されている。詳述すると、保持部２２は、図７に示すように、第２の基板４の厚み方向に延びる基部２２ａと、基部２２ａの先端から第２の基板４の左右方向の中央に向けて突出する第１の爪片２２ｂと、基部２２ａの中間部から第２の基板４の左右方向の中央に向けて突出する第２の爪片２２ｃとを有している。

【0027】

基部２２ａは、図３に示すように第２の基板４の左右方向の両端に形成された切り欠き２５に挿入されている。切り欠き２５は、第２の基板４の前後方向において、第２のコネクタ１３の近傍であって僅かに前側に位置付けられている。このため、基板着脱部材１４の把持部２１および押圧部２３は、図１０に示すように、第２の基板４の表面４ａにおける、第２のコネクタ１３の前側近傍の部位と対向している。

【0028】

第１の爪片２２ｂは、図５に示すように、基部２２ａから離れるにしたがって次第に薄くなる形状に形成されており、前後方向（図５においては左上から右下に向かう方向）において基部２２ａの一端部から他端部まで延びている。また、第１の爪片２２ｂは、図７に示すように、第２の基板４の第２のコネクタ１３が設けられる裏面４ｂ（一方の面）と対向する。この実施の形態による第１の爪片２２ｂは、図７に示すように、押圧部２３が第２の基板４の裏面４ｂとは反対側に位置する表面４ａ（他方の面）に接触する状態で、第２の基板４の裏面４ｂに接触するように形成されている。この構成を採ることにより、基板着脱部材１４が第２の基板４に対して第２の基板４の厚み方向に不必要に遊動することが抑えられ、電子機器を運ぶときに基板着脱部材１４が振動で第２の基板４に当たって異音が生じることを防ぐことができる。

【0029】

第２の爪片２２ｃは、図５に示すように、前後方向において基部２２ａの中央部に形成されており、図７に示すように第２の基板４の表面４ａと対向する。第２の爪片２２ｃと第２の基板４の表面４ａとの間には、第１の爪片２２ｂが第２の基板４の裏面４ｂに接触している状態で所定の間隔の隙間が形成されている。この第２の爪片２２ｃは、基板着脱部材１４の長手方向の端部が第２の基板４に向けて押されて把持部２１が撓むことによって第２の基板４の表面４ａに接触し、把持部２１がそれ以上撓むことを阻止する。

【0030】

図８に示すように、基部２２ａの両側部、言い換えれば第２の基板４の厚み方向とは直交する方向であってかつ把持部２１の長手方向とも直交する方向の両側には、第２の基板４の厚み方向に延びる突出部２６が形成されている。突出部２６の厚みｔ（図９参照）は、基部２２ａの厚みＴより小さい。第２の基板４の厚み方向における突出部２６の長さＬ（図４参照）は、基板着脱部材１４の長手方向の端部が押されて把持部２１が撓み、第２の爪片２２ｃが第２の基板４に接触する過程で、突出部２６が切り欠き２５を越えて第２の基板４の裏側に進むことがない長さである。

【0031】

この突出部２６は、下記の二つの機能を有している。
第１の機能は、第２の基板４の切り欠き２５との間のクリアランスＣ（図９参照）を適正値とする機能である。ここでいう適正値とは、基板着脱部材１４が第２の基板４に対して前後方向に傾斜するときの角度が予め定めた角度以下となる値である。クリアランスＣが適正値となることにより、基板着脱部材１４が第２の基板４に対して前後方向に不必要に傾斜することがなくなる。

【0032】

第２の機能は、基板着脱部材１４が前後方向に傾いた状態で基板着脱部材１４の長手方向の端部が第２の基板４に向けて押されたときに保持部２２が第２の基板４の切り欠き２５に食い込むことを防ぐ機能である。
突出部２６と切り欠き２５の壁面との間には上述したクリアランスＣがあるため、基板着脱部材１４の長手方向の端部が第２の基板４に向けて押されたときにクリアランスＣ分だけ基板着脱部材１４が前後方向に傾斜することがある。このように傾斜した状態で把持部２１の端部が第２の基板４に向けて押されたとしても、突出部２６は第２の基板４の厚み方向において長さＬとなるように形成されているから、保持部２２の変位量が増えてもクリアランスＣは殆ど変わることがない。このため、保持部２２の基部２２ａが切り欠き２５に斜めに無理に押しこまれるようなことがないから、保持部２２が切り欠き２５に食い込むことを防ぐことができ、基板着脱部材１４の押圧を止めると保持部２２は速やかに初期の位置に復帰する。

【0033】

このように構成された基板着脱部材１４を有する基板の着脱構造１２において、第２の基板４を第１の基板３に接続するためには、先ず、支柱５を第２の基板４のガイド孔１５に挿入して第２の基板４を第１の基板３に対して位置決めする。この位置決めにより、第２のコネクタ１３の接続方向に第１のコネクタ１１が位置するようになる。そして、基板着脱部材１４の把持部２１を第２の基板４に向けて押す。把持部２１には平坦な表示面２４が形成されているから、このときに押す場所が把持部２１の中央部分であると認識され易い。なお、把持部２１の長手方向の端部が押された場合は、押圧力で把持部２１が撓んで保持部２２が変位する。このときは、保持部２２の第２の爪片２２ｃが第２の基板４の表面４ａに接触することにより、それ以上の変位が規制される。このため、保持部２２が過度に変位して破損することはない。

【0034】

把持部２１の長手方向の中央部分が押されることにより、押圧部２３が第２の基板４を第１の基板３に向けて押し、押圧力が第２の基板４から第２のコネクタ１３に伝達される。この結果、第２のコネクタ１３が接続方向に押されて第１のコネクタ１１に接続される。この取付工程においては、第２のコネクタ１３の近傍を押圧部２３によって押すことができ、第１、第２のコネクタ１１，１３の接続方向と平行な方向に押圧力を加えて第２のコネクタ１３を第１のコネクタ１１に接続することができる。

【0035】

一方、第２のコネクタ１３を第１のコネクタ１１から外す場合は、基板着脱部材１４の把持部２１を把持して基板着脱部材１４を支柱５に沿って第２の基板４とは反対方向に引く。このように基板着脱部材１４が引かれると、引っ張り力が基板着脱部材１４の保持部２２から第２の基板４の左右方向の両端部に伝わり、第２の基板４が第２のコネクタ１３の近傍で第２のコネクタ１３の取り外し方向に引かれるようになる。このため、第２のコネクタ１３が取り外し方向に平行移動して第１のコネクタ１１から外れる。

【0036】

基板着脱部材１４の把持部２１を把持して第２の基板４とは反対方向に引くときは、把持部２１が図７中に二点鎖線で示すように第２の基板４から離れる方向に僅かに撓み、これに伴って保持部２２が変位して傾くようになる。このときに保持部２２が変位する方向は、図７中に二点鎖線の矢印Ｂで示すように、第２の基板４と第１の基板３との間に向かう方向である。この方向は、一方の保持部２２の第１の爪片２２ｂと、他方の保持部２２の第１の爪片２２ｂとによって第２の基板４が抱え込まれるような方向である。このため、基板着脱部材１４を把持して第２の基板４を取り外すときは、第２の基板４を確実に保持することができ、基板着脱部材１４が第２の基板４から外れてしまうようなことがない。

【0037】

このように、この実施の形態によれば、第２の基板４を第１の基板３に取り付けるときと取り外すときとの両方において、第２のコネクタ１３の着脱方向に押圧力や引っ張り力を加えることができる。押圧力や引っ張り力が作用する方向を図１０中に二点鎖線の矢印Ｃによって示す。

【0038】

基板着脱部材１４の把持部２１は、第２の基板４の表面４ａや裏面４ｂなどの部品実装面から離間させて配置することができ、保持部２２は、第２の基板４の部品実装面の端部に配置できるから、基板着脱部材１４で部品実装面が狭められる範囲は、主に押圧部２３が接触する部位となる。
したがって、基板を取り付けたり取り外す際にコネクタが破損されることを防止できるとともに、基板に設ける電子部品の搭載スペースや回路パターンの形成スペースに制約を受け難い基板の基板着脱部材および基板の着脱構造を提供することができる。

【0039】

この実施の形態による基板着脱部材１４の保持部２２は、第２の基板４の厚み方向とは直交する方向であってかつ把持部２１の長手方向とも直交する方向の両側に、第２の基板４の厚み方向に延びる突出部２６を有している。
このため、第２の基板４に形成された切り欠き２５に保持部２２を通す構成を採るにあたって、突出部２６によって保持部２２と切り欠き２５との間に適正なクリアランスＣを形成することができ、基板着脱部材１４が第２の基板４に対してがたつくことを防ぐことができる。また、基板着脱部材１４の端部が押されて基板着脱部材１４が前後方向に傾いた状態で保持部２２が変位するような場合であっても、突出部２６が十分に長く形成されていて切り欠き２５との間のクリアランスＣが略一定に保たれるから、保持部２２の側部が切り欠き２５の側面に食い込むようなことを防ぐことができる。

【0040】

この実施の形態による保持部２２は、第２の基板４の第２のコネクタ１３が設けられる裏面４ｂ（一方の面）と対向する第１の爪片２２ｂと、裏面４ｂとは反対側に位置する表面４ａ（他方の面）と対向する第２の爪片２２ｃとを有している。
第１の爪片２２ｂは、第２の基板４を取り外すときに引っ張り力を第２の基板４に伝える。第２の爪片２２ｃは、把持部２１の長手方向の端部が押されて保持部２２が変位したときに第２の基板４に接触してそれ以上の変位を規制する。このため、第２の基板４を取り外すときに第２の基板４を引くための保持部２２が第２の基板４を取り付けるときに誤って押されたとしても、第２の爪片２２ｃがストッパーになって保持部２２の過度の変位が規制され、保持部２２が破損することを防ぐことができる。

【0041】

この実施の形態による把持部２１と、保持部２２と、押圧部２３とは、合成樹脂材料によって一体に形成されている。このため、第２の基板４を第１の基板３から取り外すために把持部２１を引っ張って把持部２１が撓むと、これに伴って保持部２２が第２の基板４を抱え込むように変位する。したがって、第２の基板４を外すときに基板着脱部材１４が第２の基板４から外れることを確実に防ぐことができる。

【0042】

この実施の形態による基板の着脱構造１２は、第２の基板４のガイド孔１５に挿入される支柱５（ガイド部材）と、第２のコネクタ１３の近傍で第２の基板４に取り付けられた基板着脱部材１４とを備えている。このため、基板着脱部材１４を押したり引いたりすることによって第２の基板４が支柱５に案内されながら第２のコネクタ１３の着脱方向に平行移動する。したがって、第２の基板４の着脱を円滑に行うことが可能になる。

【0043】

この実施の形態による第２の基板４の両端部は、基板着脱部材１４の保持部２２が挿入される切り欠き２５を有している。保持部２２における、第２の基板４の厚み方向とは直交する方向であってかつ把持部２１の長手方向とも直交する方向の両側は、切り欠き２５の壁面との間に所定のクリアランスＣが形成される形状に形成されている。このため、第２の基板４の切り欠き２５によって基板着脱部材１４の取付位置を規定することができる。第２の基板４が複数種類ある場合、各基板の左右方向の幅を同一として第２のコネクタ１３の近傍に切り欠き２５を形成しておくことによって、複数の第２のコネクタ１３に組み付ける基板着脱部材１４の種類を１種類とすることができる。この構成を採ることにより、設計の共通化を図ることができるとともに、基板着脱部材１４を一度に大量生産することができるから生産コストの低減を図ることができる。

【0044】

第２の基板４の切り欠き２５に基板着脱部材１４を取り付ける構成を採ることにより、例えば図１１に示すように複数の第２の基板４をコンパクトに搭載することができるようになる。図１１に示す基板組立体１は、２枚の第２の基板４を備えている。これらの第２の基板４は、左右方向に隣り合うように並べられ、それぞれ本発明に係る基板の着脱構造１２によって第１の基板３に着脱可能に取り付けられている。これらの第２の基板４の切り欠き２５に基板着脱部材１４が取り付けられていることにより、基板着脱部材１４が第２の基板４の側方に大きく突出することがないから、２つの第２の基板４どうしの間隔を狭くしてこれらの第２の基板４を第１の基板３にコンパクトに搭載することが可能になる。

【符号の説明】

【0045】

１…基板組立体、４…第２の基板（基板）、４ａ…表面（他方の面）、４ｂ…裏面（一方の面）、５…支柱（ガイド部材）、１１…第１のコネクタ、１２…基板の着脱構造、１３…第２のコネクタ、１４…基板着脱部材、１５…ガイド孔、２１…把持部、２２…保持部、２２ｂ…第１の爪片、２２ｃ…第２の爪片、２３…押圧部、２５…切り欠き、２６…突出部、Ｃ…クリアランス。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】